JP2003345073A - Image processing system and calibration method - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、画像処理システム
およびキャリブレーション方法に関し、詳しくは、画像
処理システムにおいてネットワークを介して接続するプ
リンタ等の印刷装置における印刷の濃度や色味などの印
刷出力特性を補正するキャリブレーションに関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image processing system and a calibration method, and more specifically, to print output characteristics such as print density and tint in a printing device such as a printer connected via a network in the image processing system. It is related to the calibration for correcting.
【０００２】[0002]
【従来の技術】コンピュータなどの情報処理装置で処理
された情報を出力する装置の一つとして印刷装置が知ら
れている。このような印刷装置としては、例えばレーザ
ビームプリンタ（以下「ＬＢＰ」という）などの電子写
真方式を用いたものが広く用いられている。この種のプ
リンタは、その高品質な印刷結果、静粛性および高速性
などの多くの利点を有し、デスクトップパブリッシング
の分野を急速に拡大させる要因の一つとなっている。さ
らに、ホストコンピュータやプリンタの画像生成部であ
るコントローラなどの高性能化によりカラー画像を容易
に扱えるようになり、従来からのモノクロ画像の印刷の
みならず、カラー画像を印刷可能なプリンタも普及しつ
つある。2. Description of the Related Art A printing device is known as one of devices that output information processed by an information processing device such as a computer. As such a printing device, a device using an electrophotographic method such as a laser beam printer (hereinafter referred to as “LBP”) is widely used. This kind of printer has many advantages such as high quality printing result, quietness and high speed, and is one of the factors for rapidly expanding the field of desktop publishing. In addition, color images can be easily handled by improving the performance of the host computer and the controller that is the image generation unit of printers, and printers that can print color images have become widespread in addition to conventional monochrome image printing. It's starting.
【０００３】ところで、これらのプリンタなどでは、印
刷出力を長期間に渡って行なううちに出力される画像の
色味や濃度等が変化する場合があることが知られてい
る。これはプリンタ等の印刷出力特性の経時変化や機器
間のばらつきの増大に起因するものである。また、この
ような印刷出力特性等の変化は、その原因となる上記の
経時変化等を含めて装置間で個体差があるのが一般的で
ある。この場合、例えば、複数のプリンタを接続した画
像処理システムにおけるそれらのプリンタ相互で色味等
が異なるという問題をも生じることになる。By the way, it is known that in these printers and the like, the tint, the density, etc. of the output image may change while the printout is performed for a long period of time. This is due to a change in print output characteristics of a printer or the like with time and an increase in variations among devices. In addition, such changes in print output characteristics or the like generally have individual differences among devices, including the above-described changes over time that cause the changes. In this case, for example, in an image processing system in which a plurality of printers are connected, the color tone and the like may be different between the printers.
【０００４】このような特性の変化は、例えば、画像形
成方式として電子写真方式を用いている上記のＬＢＰの
場合には、電子写真プロセスにおけるレーザ露光、感光
体上の潜像形成、トナーによる現像、紙などの印刷媒体
へのトナー像の転写、熱による定着といった過程が、装
置周囲の温度や湿度あるいは構成部品の経時変化などの
影響を受けやすく、最終的に紙上に定着されるトナー量
が変化することによって生じる。なお、このような印刷
出力特性の変化は電子写真方式特有のものではなく、イ
ンクジェット方式、熱転写方式、その他種々の方式にお
いても同様に発生することが知られている。In the case of the above-mentioned LBP which uses an electrophotographic system as an image forming system, such a change in characteristics is caused by laser exposure in the electrophotographic process, latent image formation on a photoconductor, and development with toner. , The process of transferring a toner image to a printing medium such as paper and fixing with heat is easily affected by the temperature and humidity around the device or changes over time of the components, and the amount of toner finally fixed on the paper is It is caused by changing. It is known that such a change in the print output characteristic is not unique to the electrophotographic method, and occurs similarly in the inkjet method, the thermal transfer method, and various other methods.
【０００５】以上のような不具合を解消するために、所
定のタイミングまたは必要に応じて、印刷出力の、例え
ば、濃度を補正するキャリブレーションを行なうことが
従来から知られている。In order to solve the above-mentioned problems, it has been conventionally known to perform calibration for correcting, for example, the density of print output at a predetermined timing or when necessary.
【０００６】電子写真方式の印刷装置におけるキャリブ
レーションの一形態は、所定枚数もしくは所定時間の印
刷を行なうごとに自動的にキャリブレーション処理が起
動されるものである。この処理は、例えば、装置内で複
数点の所定濃度レベルのパッチパターンをトナー像とし
て中間転写体に形成し、同様に装置内に設けられたセン
サによってそれらパッチの濃度測定を行ない、その測定
結果に基づいて、印刷データにおける入力濃度レベルが
所定の標準濃度値になるよう濃度補正テーブルを作成な
いしは更新するものである。そして、その後の印刷で
は、印刷データの入力濃度レベルをこの濃度補正テーブ
ルによって補正することにより、印刷出力の濃度や色味
を、常に入力濃度レベルに応じて一定範囲内のものに維
持することが可能となる。One form of calibration in an electrophotographic printing apparatus is such that a calibration process is automatically started every time a predetermined number of sheets or a predetermined time is printed. In this processing, for example, a patch pattern of a predetermined density level at a plurality of points is formed as a toner image on the intermediate transfer member in the device, and the density of those patches is measured by a sensor also provided in the device. Based on the above, the density correction table is created or updated so that the input density level in the print data becomes a predetermined standard density value. Then, in the subsequent printing, by correcting the input density level of the print data with this density correction table, it is possible to always maintain the density or tint of the print output within a certain range according to the input density level. It will be possible.
【０００７】さらに、この自動的に行なわれるキャリブ
レーションの精度を向上させることができる他のキャリ
ブレーション方法として、スキャナなどの濃度測定装置
を用いたキャリブレーションを併用するものも知られて
いる。すなわち、上記の中間転写体上に形成されたパッ
チパターンの測定結果に基づくキャリブレーションはそ
の測定濃度が実際の印刷用紙に印刷した濃度とは異な
り、それによってキャリブレーションの精度は比較的低
いものとなることがある。このため、スキャナなどの濃
度測定装置を備えた印刷装置では、この中間転写体を用
いるものに加え、用紙にパッチパターンを印刷してこれ
に基づいて得られる濃度補正テーブルを基準もしくは標
準の補正テーブルとし、これと上記の自動的に得られる
濃度補正テーブルを合成して用いるようにするものであ
る。なお、この合成による濃度補正テーブルは、合成に
かかる２つのテーブルを順次に用いて変換するものとし
て構成される濃度補正テーブルをいうものである。これ
により、スキャナなどの濃度測定装置を用いたキャリブ
レーションを頻繁に行なわなくても、これを基準として
装置内で自動的に行なわれるキャリブレーションによ
り、その精度を一定以上のものとすることができるとと
もに、所定枚数あるいは所定時間印刷が行なわれて印刷
特性の変化が生じてもそれに応じて起動される上記の自
動的なキャリブレーションによってその変化に対応する
ことができる。Further, as another calibration method capable of improving the accuracy of this automatically performed calibration, there is also known a method that uses a calibration using a density measuring device such as a scanner together. That is, the calibration based on the measurement result of the patch pattern formed on the intermediate transfer member is different in the measured density from the density printed on the actual printing paper, and thus the calibration accuracy is relatively low. May be. Therefore, in a printing apparatus equipped with a density measuring device such as a scanner, in addition to the one using this intermediate transfer member, a density correction table obtained by printing a patch pattern on a sheet is used as a reference or standard correction table. Then, this is combined with the automatically obtained density correction table to be used. The density correction table by combining is a density correction table configured by sequentially using two tables related to combining and converting. As a result, even if the calibration using the density measuring device such as a scanner is not frequently performed, the accuracy can be made higher than a certain level by the calibration automatically performed in the device on the basis of the calibration. At the same time, even if printing is performed for a predetermined number of sheets or for a predetermined period of time and the print characteristics change, the change can be dealt with by the above-described automatic calibration that is activated in response to the change.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、複数の
印刷装置がネットワークを介して接続する画像処理シス
テムでは、印刷装置間で上記のようなキャリブレーショ
ンの方式の違いによってその精度に差がある場合には、
個々の装置でキャリブレーションが行なわれたとして
も、その結果としての印刷出力特性に比較的大きな違い
を生じ、装置によって得られる印刷結果が異なってしま
うという問題がある。具体的には、装置内部で中間転写
体上にパッチを形成してキャリブレーションを行なう装
置と、スキャナを備え用紙上にパッチを印刷してそれを
スキャナで読取り、その結果を基準として装置内部のキ
ャリブレーションを行なうことができる装置が混在して
ネットワークに接続されている場合には、上記のような
問題を生じることになる。However, in an image processing system in which a plurality of printing devices are connected via a network, if there is a difference in accuracy due to the above-mentioned difference in calibration method between the printing devices. Is
Even if the calibration is performed in each device, there is a problem in that the print output characteristics as a result of the calibration are relatively large and the print results obtained by the devices are different. Specifically, an apparatus that forms a patch on the intermediate transfer member for calibration inside the apparatus, and a scanner is provided, and the patch is printed on a sheet of paper and read by the scanner. If devices capable of performing calibration are mixed and connected to the network, the above-mentioned problem occurs.
【０００９】これに対し、例えば、ホストコンピュータ
上においてキャリブレーションのためのアプリケーショ
ンプログラムを起動させてキャリブレーションに関わる
操作を行なうとともに、スキャナを備えないプリンタに
おいて、装置内の中間転写体上でなく用紙上にパッチを
印刷し、これを他のプリンタのスキャナで読取りを行な
い、その結果をホストコンピュータで処理することによ
り、上記スキャナを備えないプリンタの基準となる濃度
補正テーブルを作成することも考えられる。しかし、パ
ッチパターンの読み込みのために、スキャナなどを備え
たプリンタが設置されている場所まで移動して操作を行
なう必要があり、操作等が煩雑になってしまう問題があ
る。さらにスキャナを備えない複数のプリンタ全てにお
いて上記のようなキャリブレーションを行なう場合に
は、その全てのプリンタに対して上記のような操作を行
なう必要があり、その労力は膨大になってしまう場合が
あった。On the other hand, for example, an application program for calibration is started on the host computer to perform an operation related to the calibration, and in a printer not equipped with a scanner, the paper is not on the intermediate transfer body in the apparatus. It is also conceivable to print a patch on the printer, read it with a scanner of another printer, and process the result with a host computer to create a density correction table as a reference for a printer not equipped with the scanner. . However, in order to read the patch pattern, it is necessary to move to a place where a printer equipped with a scanner or the like is installed and perform an operation, which causes a problem that the operation becomes complicated. Further, when performing the above-described calibration on all of the plurality of printers that are not equipped with a scanner, it is necessary to perform the above-mentioned operation on all of the printers, and the labor may be enormous. there were.
【００１０】さらに、システムを構成するプリンタなど
の各印刷装置間では、例えば感光体ドラムなど、印刷に
係わる要素の使用頻度が異なることが一般的である。そ
して、この使用頻度が異なることによって印刷特性が比
較的大きく変わることもある。この場合、仮に、上記の
ようにスキャナを用いて得られた基準となる濃度補正テ
ーブルを一律に他の印刷装置における基準テーブルとし
た場合には、基準濃度補正テーブルを得た印刷装置と、
その基準テーブルを用いる印刷装置との間で使用頻度の
違いによる印刷特性の違いがあり、結果として、基準と
するテーブルが相対的に適合せずキャリブレーションの
精度を低下させることになる。Furthermore, the frequency of use of printing-related elements, such as the photosensitive drums, is generally different between printing devices such as printers that make up the system. The printing characteristics may change significantly due to the different use frequency. In this case, if the reference density correction table obtained using the scanner as described above is uniformly used as the reference table in another printing apparatus, the printing apparatus that obtains the reference density correction table,
There is a difference in printing characteristics between the printing apparatus using the reference table and the use frequency, and as a result, the reference table is relatively incompatible and the calibration accuracy is reduced.
【００１１】本発明は、以上の問題点を解消するために
なされたものであり、その目的とするところは、スキャ
ナなどの濃度測定装置を備えていない印刷装置を含む複
数の印刷装置を接続して構成される画像処理システムに
おいて、いずれの印刷装置においてもそれらの使用頻度
の違いに拘わらず高精度のキャリブレーションを実行す
ることを可能とする画像処理システムおよび画像処理方
法を提供することにある。The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to connect a plurality of printing devices including a printing device not equipped with a density measuring device such as a scanner. In an image processing system configured as described above, it is possible to provide an image processing system and an image processing method capable of performing highly accurate calibration in any printing apparatus regardless of the difference in their usage frequency. .
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】そのために、本発明で
は、複数の印刷装置を相互にデータの授受が可能に接続
し、該複数の印刷装置が、画像処理に係る所定のデータ
変換のための基準となる第１のデータ変換データを、当
該印刷装置の印刷特性に対応させて当該印刷装置の使用
頻度ごとに保持した第１の印刷装置と、前記第１データ
変換データを当該印刷装置の印刷特性に対応したものと
して保持しない第２の印刷装置とを含む画像処理システ
ムであって、前記第２印刷装置において、当該印刷装置
の使用頻度を検知する使用頻度検知手段と、前記第２印
刷装置において、前記所定のデータ変換のための第２の
データ変換データを当該第２印刷装置の印刷特性に対応
させて取得する変換データ取得手段と、前記第１印刷装
置から、前記使用頻度検知手段が検知する使用頻度に対
応した第１データ変換データを取得し、該基準の第１デ
ータ変換データと前記変換データ取得手段が取得した第
２データ変換データとによるデータ変換が所定の変換特
性となるよう当該第２データ変換データを補正して当該
第２印刷装置のキャリブレーションを実行する補正手段
と、を有したことを特徴とする。To this end, according to the present invention, a plurality of printing devices are connected to each other so as to be able to exchange data with each other, and the plurality of printing devices perform predetermined data conversion related to image processing. A first printing device that holds first reference data conversion data corresponding to the printing characteristics of the printing device for each usage frequency of the printing device, and prints the first data conversion data of the printing device. An image processing system including a second printing device which is not held as a device corresponding to characteristics, wherein the second printing device includes a usage frequency detection unit that detects a usage frequency of the printing device, and the second printing device. In the above, in the conversion data acquisition means for acquiring the second data conversion data for the predetermined data conversion in association with the printing characteristics of the second printing device, The first data conversion data corresponding to the usage frequency detected by the detection means is acquired, and the data conversion by the reference first data conversion data and the second data conversion data acquired by the conversion data acquisition means is a predetermined conversion characteristic. Correction means for correcting the second data conversion data so as to perform calibration of the second printing device.
【００１３】また、複数の印刷装置を相互にデータの授
受が可能に接続し、該複数の印刷装置が、画像処理に係
る所定のデータ変換のための基準となる第１のデータ変
換データを、当該印刷装置の印刷特性に対応させて当該
印刷装置の使用頻度ごとに保持した第１の印刷装置と、
前記第１データ変換データを当該印刷装置の印刷特性に
対応したものとして保持しない第２の印刷装置とを含む
画像処理システムにおけるキャリブレーション方法であ
って、前記第２印刷装置において、当該印刷装置の使用
頻度を検知し、前記第２印刷装置において、前記所定の
データ変換のための第２のデータ変換データを当該第２
印刷装置の印刷特性に対応させて取得し、前記第１印刷
装置から、前記使用頻度検知ステップが検知する使用頻
度に対応した第１データ変換データを取得し、該基準の
第１データ変換データと前記変換データ取得手段が取得
した第２データ変換データとによるデータ変換が所定の
変換特性となるよう当該第２データ変換データを補正し
て当該第２印刷装置のキャリブレーションを実行する、
ステップを有したことを特徴とする。Further, a plurality of printing devices are connected to each other so as to be capable of exchanging data with each other, and the plurality of printing devices provide first data conversion data serving as a reference for predetermined data conversion related to image processing. A first printing apparatus that holds the printing characteristics of the printing apparatus for each usage frequency of the printing apparatus;
A calibration method in an image processing system, comprising: a second printing device that does not hold the first data conversion data as corresponding to the printing characteristics of the printing device; The use frequency is detected, and the second printing device outputs the second data conversion data for the predetermined data conversion in the second printing device.
The first data conversion data acquired corresponding to the printing characteristics of the printing device is acquired from the first printing device, and the first data conversion data corresponding to the usage frequency detected by the usage frequency detection step is acquired. The second data conversion data is corrected so that the data conversion with the second data conversion data acquired by the conversion data acquisition unit has a predetermined conversion characteristic, and calibration of the second printing device is executed.
It has a step.
【００１４】以上の構成によれば、基準となる第１デー
タ変換データを保持する第１印刷装置から、キャリブレ
ーションに係る第２印刷装置の使用頻度に対応した第１
データ変換データを取得し、その基準の第１データ変換
データとキャリブレーションに係る第２印刷装置におい
て取得された第２データ変換データとによるデータ変換
が所定の変換特性となるようその第２データ変換データ
を補正して当該第２印刷装置のキャリブレーションを実
行するので、第２印刷装置が基準となるような、例えば
比較精度の高い第１データ変換データをその装置固有の
ものとして保持していなくても、それを基準とした第２
データ変換データの補正を行なうことができるととも
に、取得した第１データ変換データはそのときの第２印
刷装置の印刷特性により適合したものとなり、上記補正
の精度をより高くすることができる。According to the above configuration, from the first printing device holding the first data conversion data serving as the reference to the first printing device corresponding to the frequency of use of the second printing device for calibration.
The data conversion data is acquired, and the second data conversion is performed so that the data conversion by the reference first data conversion data and the second data conversion data acquired by the second printing device relating to the calibration has a predetermined conversion characteristic. Since the data is corrected and the calibration of the second printing apparatus is executed, for example, the first data conversion data having a high comparison accuracy, which is used as a reference by the second printing apparatus, is not held unique to the apparatus. However, the second based on that
The data conversion data can be corrected, and the acquired first data conversion data becomes more suitable for the printing characteristics of the second printing device at that time, and the accuracy of the correction can be further increased.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【００１６】なお，以下の説明では、本発明を６００ｄ
ｐｉの解像度で印刷を行なうカラーＬＢＰを接続した画
像処理システムに適用する実施形態を説明するが、本発
明はこれに限られるものでなく、任意の印刷解像度のカ
ラープリンタやカラーファクシミリ装置、さらには複写
機などの印刷装置を接続した画像処理システムに適用で
きることはもちろんである。In the following description, the present invention will be described as 600d.
An embodiment applied to an image processing system connected to a color LBP for printing at a resolution of pi will be described, but the present invention is not limited to this, and a color printer or a color facsimile apparatus having an arbitrary printing resolution, and further, Of course, it can be applied to an image processing system to which a printing device such as a copying machine is connected.
【００１７】(第１の実施形態)図１は、本発明の一実施
形態に係わる画像処理システムの構成を示すブロック図
である。(First Embodiment) FIG. 1 is a block diagram showing the arrangement of an image processing system according to an embodiment of the present invention.
【００１８】本実施形態の画像処理システムは、ホスト
コンピュータ１０１と、濃度測定装置としてのスキャナ
１０４を備えたカラーＬＢＰ１０２(カラープリンタＡ)
と、スキャナを備えていないカラーＬＢＰ１０３(カラ
ープリンタＢ、Ｃ)とがネットワーク１００を介し接続
されて構成される。図１では、例として３台のカラーＬ
ＢＰ１０３とが示されているが、この印刷装置の台数は
これに限られないことはもちろんであり、また、接続さ
れる印刷装置がプリンタに限られず、ファクシミリ装置
や複写機が接続されていてもよい。この場合、複写機は
その原稿読み取り部をキャリブレーション用途としてス
キャナと同様に濃度測定装置として機能させることがで
きる。The image processing system of this embodiment is a color LBP 102 (color printer A) having a host computer 101 and a scanner 104 as a density measuring device.
And a color LBP 103 (color printers B and C) not equipped with a scanner are connected via a network 100. In FIG. 1, as an example, three color L
Although the BP 103 is shown, it goes without saying that the number of the printing apparatuses is not limited to this, and the printing apparatus connected is not limited to the printer, and even if a facsimile apparatus or a copying machine is connected. Good. In this case, the copying machine can have its original reading portion function as a density measuring device as a scanner for the purpose of calibration.
【００１９】図１において、１００はネットワークを示
し、一般にはイーサネット（登録商標）と呼ばれるシス
テムが知られており、１０ＢａｓｅＴなどの物理的なケ
ーブルを用いてＴＣＰ／ＩＰ等のプロトコルにより、接
続される各装置ユニット相互の情報授受やデータ転送を
行なうことができる。１０１はホストコンピュータを示
し、色情報、文字、図形、イメージ画像、コピー枚数
等、印刷処理を行なうための印刷情報をカラーＬＢＰ１
０２および１０３へ送る。１０２、１０３はカラーＬＢ
Ｐを示し、いずれも同様の機能を有するものである。１
０４はスキャナであり、通常の画像等の読取り行なう
他、後述のキャリブレーション(本明細書では、「濃度補
正処理」ともいう)用のパッチパターンの濃度を測定する
ことができる。In FIG. 1, reference numeral 100 denotes a network, and a system generally called Ethernet (registered trademark) is known, and is connected by a protocol such as TCP / IP using a physical cable such as 10BaseT. Information can be exchanged and data can be transferred between the respective device units. Reference numeral 101 denotes a host computer, which prints color information, characters, figures, image images, the number of copies, and other print information for performing print processing in the color LBP1.
02 and 103. 102 and 103 are color LBs
P is shown, and all have the same function. 1
Reference numeral 04 denotes a scanner, which can read a normal image and the like, and can also measure the density of a patch pattern for calibration (also referred to as “density correction processing” in this specification) described later.
【００２０】スキャナ１０４が接続されたカラーＬＢＰ
１０２には、画像処理部１０６および制御部１０７が構
成され、これらは不図示のバスを介して互いに接続され
るとともに、ネットワークインタフェイス（以下「ネッ
トワークＩ／Ｆ」ともいう）１０５を介してネットワー
ク１００と接続されている。画像処理部１０６はプリン
タエンジン１０８に画像信号等を送出し、プリンタエン
ジンはこれに基づいて実際の画像形成、すなわち印刷動
作を行なう。Color LBP to which the scanner 104 is connected
An image processing unit 106 and a control unit 107 are configured in 102, and these are connected to each other via a bus (not shown) and a network via a network interface (hereinafter also referred to as “network I / F”) 105. It is connected to 100. The image processing unit 106 sends an image signal or the like to the printer engine 108, and the printer engine performs actual image formation, that is, a printing operation based on this.
【００２１】また、画像処理部１０６では、濃度レベル
の濃度値を測定する濃度測定部１７３(図２)からその濃
度測定情報を得、これに基づいて本カラーＬＢＰ内部の
自動的なキャリブレーションに係る処理を行なう。すな
わち、濃度測定部１７３は、図１１にて詳述されるよう
に中間転写体に隣接して設けられる濃度センサを有して
構成されるものであり、本カラーＬＢＰにおいて所定の
印刷枚数あるいは所定時間など所定のタイミングで起動
されるキャリブレーションにおいて中間転写体上に形成
されたパッチの濃度を測定し、その濃度情報を出力す
る。このように本発明の実施形態に係るキャリブレーシ
ョンは、従来技術で説明したように、印刷装置内で実行
されるものを前提とし、これにスキャナなどの濃度測定
装置を用いたキャリブレーション情報を基準の情報とし
て併用するものである。その構成等は後述される。Further, the image processing unit 106 obtains the density measurement information from the density measuring unit 173 (FIG. 2) for measuring the density value of the density level, and based on this, the automatic calibration inside the color LBP is carried out. This process is performed. That is, the density measuring unit 173 is configured to have a density sensor provided adjacent to the intermediate transfer member, as will be described in detail with reference to FIG. The density of the patch formed on the intermediate transfer member is measured in the calibration activated at a predetermined timing such as time, and the density information is output. As described above, the calibration according to the embodiment of the present invention is performed on the premise that it is executed in the printing apparatus as described in the related art, and the calibration information based on the density measuring apparatus such as a scanner is used as a reference. It is also used as information. The configuration and the like will be described later.
【００２２】制御部１０７は、本カラーＬＢＰ全体の動
作を制御するものであり、これはＣＰＵ１０９がＲＯＭ
１１０に格納された制御プログラム１１０ａに従って制
御部１０７に各種処理の判断、制御を行なう制御信号を
送信することにより可能となる。また、ＲＡＭ１１１は
ＣＰＵ１０９が各制御を行なうためのデータを格納する
ための作業領域として使用される。The control unit 107 controls the operation of the entire color LBP.
This is possible by transmitting a control signal for judging and controlling various processes to the control unit 107 according to the control program 110a stored in 110. Further, the RAM 111 is used as a work area for storing data for the CPU 109 to perform each control.
【００２３】一方、カラーＬＢＰ１０３は、以上のカラ
ーＬＢＰ１０２の構成と基本的に同様の構成であり、画
像処理部１０６、制御部１０７、ＣＰＵ１０９、ＲＯＭ
１１０、ＲＡＭ１１１、濃度測定部１７３を含むプリン
タコントローラ１１３とプリンタエンジン１１４を有し
て構成され、ネットワークＩ／Ｆ１１２を介してネット
ワーク１００と接続されている。従って、カラーＬＢＰ
１０２と異なる点は、スキャナ１０４が接続されていな
い点である。On the other hand, the color LBP 103 has basically the same configuration as the color LBP 102 described above, and includes an image processing unit 106, a control unit 107, a CPU 109, and a ROM.
110, a RAM 111, a printer controller 113 including a density measuring unit 173, and a printer engine 114, and is connected to the network 100 via a network I / F 112. Therefore, the color LBP
The difference from 102 is that the scanner 104 is not connected.
【００２４】図２は、カラーＬＢＰ１０２における画像
処理部１０６の詳細な構成を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram showing the detailed arrangement of the image processing unit 106 in the color LBP 102.
【００２５】同図において、１６１は受信バッファを示
し、ネットワークを介して入力された印刷情報を保持す
る。１６２はオブジェクト生成部を示し、上記のように
ホストコンピュータ１０１から入力される印刷情報であ
る、色、文字、図形、イメージ画像等の情報（ページ記
述言語）を中間情報（以下「オブジェクト」という）に
変換する処理を行なう。１６３はオブジェクトバッファ
を示し、オブジェクト生成部１６２による変換によって
得られたオブジェクトを印刷の１ページ分について格納
する。ここで、印刷情報がグレーレベル設定、カラーレ
ベル設定、多値イメージ画像等の色関連データの情報を
含む場合は、濃度補正処理部１６７は、これらの印刷デ
ータについて濃度補正テーブル１７１を用いて濃度レベ
ルの補正を行なう。In the figure, reference numeral 161 denotes a reception buffer, which holds print information input via the network. Reference numeral 162 denotes an object generation unit, which is intermediate information (hereinafter referred to as “object”) of information (page description language) such as colors, characters, figures, and image images, which is print information input from the host computer 101 as described above. Perform processing to convert to. An object buffer 163 stores the object obtained by the conversion by the object generation unit 162 for one page of printing. Here, when the print information includes information on color level data such as gray level settings, color level settings, and multi-valued image images, the density correction processing unit 167 uses the density correction table 171 to print the density of these print data. Correct the level.
【００２６】より詳細には、濃度補正テーブル１７１
は、キャリブレーションによって、スキャナ１０４を用
いて測定したパッチパターンの濃度に基づきスキャナ濃
度補正処理部１６９により作成されるスキャナ濃度補正
テーブル（以下「ＳＣＡＬテーブル」という）１７１ａ
と、濃度測定部１７３で測定したパッチパターンの濃度
値を用いて印刷装置内濃度補正処理部１７０により作成
される濃度測定テーブル（以下「ＰＣＡＬテーブル」と
いう）１７１ｂと、に基づき、後述されるように補正テ
ーブル補正処理部１６８により作成される合成の濃度補
正テーブルを格納する。そして、濃度補正処理部１６７
は、この濃度補正テーブル１７１を用いて濃度補正を行
なう。More specifically, the density correction table 171
Is a scanner density correction table (hereinafter referred to as “SCAL table”) 171a created by the scanner density correction processing unit 169 based on the density of the patch pattern measured by the scanner 104 by calibration.
And a density measurement table (hereinafter referred to as “PCAL table”) 171b created by the density correction processing unit 170 in the printing apparatus using the density value of the patch pattern measured by the density measurement unit 173, as will be described later. The composite density correction table created by the correction table correction processing unit 168 is stored in the. Then, the density correction processing unit 167
Performs density correction using this density correction table 171.
【００２７】また、濃度補正テーブル１７１には、図５
にて詳細に後述されるように、ドラム寿命検知部１７２
で検知された寿命情報に応じて、上記のように作成した
ＳＣＡＬテーブルを所定の寿命情報ごとに寿命テーブル
として格納する。ドラム寿命検知部１７２はプリンタエ
ンジン１０８における感光ドラムの使用頻度、具体的に
は通算の印刷枚数を寿命情報として検出する。そして、
ドラム寿命テーブルは、検出される印刷枚数の所定範囲
ごとに、ドラム寿命Ａテーブル１７１ｃ、ドラム寿命Ｂ
テーブル１７１ｄ、…、ドラム寿命Ｚテーブル１７１ｚ
として格納される。例えば、ドラム寿命検知部１７２
は、通算印刷枚数を一定の枚数毎にグループ化して１−
５００枚までは００Ｈ、５０１−１０００枚までは０１
Ｈといった検出信号を出力する。このように、濃度補正
テーブル１７１には、図５にて後述されるように、その
プリンタでキャリブレーションが行なわれたときの、感
光ドラムの通算印刷枚数に応じたドラム寿命テーブルが
順次格納されていくことになる。In addition, the density correction table 171 is shown in FIG.
As will be described later in detail, the drum life detecting unit 172.
The SCAL table created as described above is stored as the life table for each predetermined life information in accordance with the life information detected in (4). The drum life detection unit 172 detects the frequency of use of the photosensitive drum in the printer engine 108, specifically, the total number of printed sheets as life information. And
The drum life table includes a drum life A table 171c and a drum life B for each predetermined range of the detected number of prints.
Table 171d, ..., Drum life Z table 171z
Is stored as For example, the drum life detection unit 172
Group the total number of prints into fixed numbers and
00H up to 500 sheets, 01 up to 501-1000 sheets
A detection signal such as H is output. Thus, as will be described later with reference to FIG. 5, the density correction table 171 sequentially stores a drum life table according to the total number of prints on the photosensitive drum when the calibration is performed by the printer. I will go.
【００２８】１６４はレンダリング部を示し、オブジェ
クトバッファ１６３に格納された１ページ分のオブジェ
クトに基づくレンダリング処理を行ない、描画対象とな
るビットマップに変換する。この際、ディザ処理部１６
６は、疑似中間調処理を行ない、プリンタエンジンにお
ける出力階調数に応じた多値のビットマップデータを生
成する。１６５はバンドバッファを示し、レンダリング
部１６４で生成されたビットマップを格納し、プリンタ
エンジン１０８における印刷動作に応じてそのビットマ
ップデータを送出する。Reference numeral 164 denotes a rendering unit, which performs rendering processing based on the object for one page stored in the object buffer 163 and converts it into a bitmap to be rendered. At this time, the dither processing unit 16
Reference numeral 6 performs pseudo halftone processing to generate multivalued bitmap data according to the number of output gradations in the printer engine. Reference numeral 165 denotes a band buffer, which stores the bitmap generated by the rendering unit 164 and sends the bitmap data according to the printing operation in the printer engine 108.
【００２９】図３は、カラーＬＢＰ１０３のプリンタコ
ントローラ１１３における画像処理部の詳細な構成を示
すブロック図である。FIG. 3 is a block diagram showing the detailed arrangement of the image processing unit in the printer controller 113 of the color LBP 103.
【００３０】同図において図２と異なる点は、スキャナ
濃度補正処理部１６９が無い点であり、また、この点に
関連してネットワーク１００を介してカラーＬＢＰ１０
２のドラム寿命テーブル１７１ｃ，１７１ｂ，…を、Ｌ
ＢＰ１０２のものと同様のドラム寿命検知部１７２の検
知情報に従い、受信バッファ１６１に受信し、濃度補正
テーブル１７１のＳＣＡＬテーブル１７１ａとして格納
する点である。すなわち、本発明の実施形態では、スキ
ャナを備えないＬＢＰ１０３におけるキャリブレーショ
ンは、基本的に濃度測定部１７３からの濃度測定情報に
基づいて行なうが、その精度を向上させるべく、スキャ
ナを用いて得られたキャリブレーション情報であるＳＣ
ＡＬテーブルとしてドラム寿命テーブルを、そのテーブ
ルを作成したＬＢＰ１０２から取得し、これを基準とし
て上記濃度測定部１７３からの濃度測定情報に基づきＰ
ＣＡＬテーブルを作成する。これにより、この作成した
ＰＣＡＬテーブルと取得したドラム寿命テーブル(ＳＣ
ＡＬテーブル)の合成して得られる濃度補正テーブルを
精度の高いものとすることができる。2 is different from FIG. 2 in that the scanner density correction processing unit 169 is not provided, and in connection with this point, the color LBP 10 is connected via the network 100.
2 of the drum life table 171c, 171b, ...
According to the detection information of the drum life detection unit 172 similar to that of the BP 102, it is received in the reception buffer 161, and is stored as the SCAL table 171a of the density correction table 171. That is, in the embodiment of the present invention, the calibration in the LBP 103 not including the scanner is basically performed based on the density measurement information from the density measurement unit 173, but in order to improve the accuracy, the calibration is performed using the scanner. SC which is the calibration information
A drum life table as an AL table is acquired from the LBP 102 that created the table, and P is used as a reference based on the density measurement information from the density measuring unit 173.
Create a CAL table. As a result, the created PCAL table and the acquired drum life table (SC
The density correction table obtained by synthesizing the AL table) can be made highly accurate.
【００３１】以上の点を除いては、図２に示すＬＢＰ１
０２と同様であるため、ここではそれらの説明を省略す
る。Except for the above points, the LBP1 shown in FIG.
02, the description thereof will be omitted here.
【００３２】図４は、上述した各カラーＬＢＰ１０２、
１０３における印刷に係わる全体的な処理を示すフロー
チャートである。なお、同図に示す処理を実現する制御
プログラムは、上述したようにＲＯＭ１１０に格納され
ており、ＣＰＵ１０９により実行される。FIG. 4 shows each color LBP 102,
3 is a flowchart showing the overall processing relating to printing in 103. The control program that realizes the processing shown in the figure is stored in the ROM 110 as described above and is executed by the CPU 109.
【００３３】図４において、まずカラーＬＢＰ１０２、
１０３の初期化処理としてプリンタステータスの初期
化、バッファの初期化を行なう（ステップＳ４０１）。
次に、ホストコンピュータ１０１より印刷データ(印刷
情報)を受信し（ステップＳ４０２）、受信バッファ１
６１で保持する（ステップＳ４０３）。そして、受信バ
ッファ１６１から１処理単位分、例えば、１ページ分の
データを取り出し（ステップＳ４０４）、次に、全ての
データを取り出したか否かを判断する（ステップＳ４０
５）。ステップＳ４０５で終了していないと判断された
場合には１ページ分のデータ処理が終了したか否かを判
断する（ステップＳ４０６）。In FIG. 4, first, the color LBP 102,
As the initialization processing of 103, printer status initialization and buffer initialization are performed (step S401).
Next, print data (print information) is received from the host computer 101 (step S402), and the reception buffer 1
It is held at 61 (step S403). Then, one processing unit, for example, one page of data is extracted from the reception buffer 161 (step S404), and then it is determined whether or not all data is extracted (step S40).
5). If it is determined in step S405 that the processing has not been completed, it is determined whether data processing for one page has been completed (step S406).
【００３４】ステップＳ４０６で終了していないと判断
された場合には、印刷データが色情報やカラーイメージ
画像等の色関連データであるか否かを判断し（ステップ
Ｓ４０７）、色関連データである場合には、濃度補正処
理部１６７により濃度補正テーブル１７１を用いた、上
記色関連データである印刷データについてその濃度レベ
ルの補正をなう（ステップＳ４０８）。そして、オブジ
ェクト生成部１６２によりオブジェクトを生成し（ステ
ップＳ４０９）、それをオブジェクトバッファ１６３へ
格納して（ステップＳ４１０）、ステップＳ４０４へ戻
る。If it is determined in step S406 that the printing is not completed, it is determined whether the print data is color-related data such as color information or a color image image (step S407), and the color-related data is determined. In this case, the density correction processing unit 167 corrects the density level of the print data, which is the color-related data, using the density correction table 171 (step S408). Then, the object generator 162 generates an object (step S409), stores it in the object buffer 163 (step S410), and returns to step S404.
【００３５】一方、ステップＳ４０７において、色関連
データでないと判断された場合には、文字、図形等のマ
スクデータであるか否かを判断し（ステップＳ４１
１）、マスクデータである場合にはマスクデータのオブ
ジェクトを作成し（ステップＳ４０９）、オブジェクト
バッファ１６３へ格納して（ステップＳ４１０）、ステ
ップＳ４０４へ戻る。ステップＳ４１１において、マス
クデータでないと判断された場合には、データの種類に
応じて印刷データ処理を行い（ステップＳ４１２），ス
テップＳ４０４に戻る。On the other hand, if it is determined in step S407 that the data is not color-related data, it is determined whether the data is mask data of characters, figures, etc. (step S41).
1) If it is mask data, an object of mask data is created (step S409), stored in the object buffer 163 (step S410), and the process returns to step S404. If it is determined in step S411 that the data is not mask data, print data processing is performed according to the type of data (step S412), and the process returns to step S404.
【００３６】ステップＳ４０６において、以上説明した
１ページ分のデータ処理が終了したと判断したときは、
オブジェクトバッファ１６３に保持されたオブジェクト
に基づいてレンダリング部１６４によってレンダリング
処理を行い（ステップＳ４１３）、ビットマップイメー
ジをプリンタエンジン１０８に送信して用紙上に印刷を
行なう印刷処理を実行する（ステップＳ４１４）。ま
た、ステップＳ４０５において、全てのデータが終了し
たと判断された場合には本処理を終了する。When it is determined in step S406 that the data processing for one page described above is completed,
Rendering processing is performed by the rendering unit 164 based on the object held in the object buffer 163 (step S413), and a bitmap image is transmitted to the printer engine 108 to perform printing processing for printing on paper (step S414). . If it is determined in step S405 that all data has been completed, this process ends.
【００３７】図５は、スキャナを備えたカラーＬＢＰ１
０２において実行されるキャリブレーションに係わる処
理の概略を示すフローチャートである。すなわち、本キ
ャリブレーションでは、中間転写体を用いた装置内キャ
リブレーションに加え、スキャナを用いたキャリブレー
ションも併せて行なう。これにより、ＳＣＡＬテーブル
の作成およびこのＳＣＡＬテーブルを基準としたＰＣＡ
Ｌテーブルの補正を行ない、また、これらについて合成
された濃度補正テーブルとして設定する処理であり、直
接にはスキャナ濃度補正処理部１６９、印刷装置内濃度
補正処理部１７０および補正テーブル補正処理部１６８
によって実行される処理を示すフローチャートである。FIG. 5 shows a color LBP1 equipped with a scanner.
2 is a flowchart showing an outline of a process related to calibration executed in 02. That is, in this calibration, in addition to the in-apparatus calibration using the intermediate transfer member, the calibration using the scanner is also performed. This creates the SCAL table and PCA based on this SCAL table.
This is a process of correcting the L table and setting the combined density correction table for these L tables. The scanner density correction processing unit 169, the printing device internal density correction processing unit 170, and the correction table correction processing unit 168 are directly performed.
It is a flowchart which shows the process performed by.
【００３８】図５において、まず、ステップＳ５０１で
カラーＬＢＰ１０２に接続されたスキャナ１０４を使用
してスキャナ濃度補正(キャリブレーション)を行ない、
ＳＣＡＬテーブルを作成する。この処理は、図６にて詳
細に説明されるものである。In FIG. 5, first, in step S501, scanner density correction (calibration) is performed using the scanner 104 connected to the color LBP 102.
Create a SCAL table. This process is described in detail in FIG.
【００３９】次に、ステップＳ５０２では、カラーＬＢ
Ｐ１０２内の中間転写体に数点の濃度レベルのパッチか
らなるパッチパターンを形成し、その濃度を同様にＬＢ
Ｐ１０２内に設けられたセンサーによって測定する。そ
して、これらのパッチを形成する際の上記数点の入力濃
度レベルとそれらに対応する測定濃度値のデータを所定
のメモリに格納する。Next, in step S502, the color LB
A patch pattern consisting of patches of several density levels is formed on the intermediate transfer member in P102, and the density is similarly set to LB.
It is measured by a sensor provided in P102. Then, the data of the above-mentioned input density levels at the time of forming these patches and the measured density values corresponding thereto are stored in a predetermined memory.
【００４０】そして、ステップＳ５０３において、上記
ステップＳ５０１作成されたＳＣＡＬテーブルと、上記
ステップＳ５０２で得られた濃度レベルと測定濃度値の
データを取り出すとともに、ＰＣＡＬテーブルを取り出
す。そして、ステップＳ５０４で、図１３にてその詳細
が後述されるように、上記濃度レベルと測定濃度値のデ
ータからＰＣＡＬテーブルの変動量を求め、これと基準
とする上記ＳＣＡＬテーブルに基づきＰＣＡＬテーブル
の内容を補正する。これにより、ＳＣＡＬテーブルとＰ
ＣＡＬテーブルとを補正して得られる濃度補正テーブル
をリニアな特性を有したものとすることができ、これを
濃度補正テーブル１７１に書き込む（ステップＳ５０
５）。Then, in step S503, the SCAL table created in step S501, the concentration level and the measured concentration value data obtained in step S502 are retrieved, and the PCAL table is retrieved. Then, in step S504, as will be described in detail later with reference to FIG. 13, the variation amount of the PCAL table is obtained from the data of the concentration level and the measured concentration value, and based on this and the standard SCAL table, the PCAL table is stored. Correct the content. This allows the SCAL table and P
The density correction table obtained by correcting the CAL table may be one having linear characteristics and is written in the density correction table 171 (step S50).
5).
【００４１】次に、本処理がドラム寿命検知部１７２に
よる実行指示か否かを判断する（ステップＳ５０６）。
すなわち、本処理は電源オン時や所定枚数もしくは連続
した所定時間印刷動作を行なうごとに起動される他、ド
ラム寿命検知部１７２が検知する通算枚数について、前
述したドラム寿命テーブルを区別する所定範囲である、
１−５００枚、５０１−１０００枚、…という範囲が変
ったときも起動される。ステップＳ５０６で、このドラ
ム寿命検知部１７２の検知情報が上記範囲が変ったこと
による起動であると判断したときは、上記処理によって
作成されたＳＣＡＬテーブルをドラム寿命検知部１７２
の検知信号が示す範囲に対応したドラム寿命テーブルと
して設定してこれを格納し（ステップＳ５０７）、本処
理を終了する。一方、ステップＳ５０６でドラム寿命検
知部１７２による起動ではないと判断したときは、ドラ
ム寿命テーブルを設定することなく終了する。Next, it is determined whether or not this processing is an execution instruction by the drum life detecting unit 172 (step S506).
That is, this process is started when the power is turned on, or when the printing operation is performed for a predetermined number of sheets or continuously for a predetermined period of time, and the total number of sheets detected by the drum life detecting unit 172 is within a predetermined range for distinguishing the drum life table described above. is there,
It is also started when the range of 1-500 sheets, 501-1000 sheets, ... Has changed. When it is determined in step S506 that the detection information of the drum life detecting unit 172 is the activation due to the change of the range, the SAL table created by the above process is set to the drum life detecting unit 172.
Is set and stored as a drum life table corresponding to the range indicated by the detection signal (step S507), and this processing ends. On the other hand, when it is determined in step S506 that the drum life detecting unit 172 has not started the operation, the process ends without setting the drum life table.
【００４２】図６は、上記ステップＳ５０１のスキャナ
濃度補正処理の詳細を示すフローチャートであり、直接
にはスキャナ濃度補正処理部１６９によって実行される
処理である。FIG. 6 is a flowchart showing the details of the scanner density correction processing in step S501, which is processing directly executed by the scanner density correction processing unit 169.
【００４３】図６において、まずステップＳ６０１でス
キャナ濃度補正用パッチパターンを用紙上に印刷する。
図７は、スキャナ濃度補正用パッチパターンの一例を示
す図であり、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各色毎に、入力濃度レベル
０−２５５に対する濃度レベルの濃度特性を得るのに十
分な数のパッチパターンを有し、さらに、用紙上におけ
る印刷位置に応じて生じ得る濃度むらによる誤差をなく
すため、異なる位置に同濃度レベルのパッチパターンを
配置している。このパッチパターンはホストコンピュー
タ１０１からのコマンドやカラーＬＢＰ１０２のテスト
プリント機能により印刷が可能である。次に、ステップ
Ｓ６０１で印刷されたパッチパターンの各濃度レベルの
濃度値をスキャナ１０４を用いて測定し（ステップＳ６
０２）、用紙上の濃度むらの影響を低減すべく同濃度レ
ベルに対する測定濃度値に対して平均化処理を行ない
（ステップＳ６０３）、さらに、前後の濃度レベルの濃
度値を用いて移動平均を行なうことにより、測定濃度値
の補正を行なう（ステップＳ６０４）。そして、この補
正した各濃度レベルごとの測定濃度値に基づき、入力濃
度レベルに対する濃度特性が所定の濃度特性（リニア特
性）となるようなスキャナ濃度補正テーブル（以下「Ｓ
ＣＡＬテーブル」という）を濃度補正テーブル１７１に
作成し（ステップＳ６０５）、本処理を終了する。In FIG. 6, first, in step S601, a scanner density correction patch pattern is printed on a sheet.
FIG. 7 is a diagram showing an example of a scanner density correction patch pattern, in which a sufficient number of patches are obtained for each color of Y, M, C, and K to obtain the density characteristics of the density level with respect to the input density level 0-255. In order to eliminate an error due to uneven density that may occur depending on the printing position on the paper, patch patterns having the same density level are arranged at different positions. This patch pattern can be printed by a command from the host computer 101 or the test print function of the color LBP 102. Next, the density value of each density level of the patch pattern printed in step S601 is measured using the scanner 104 (step S6).
02), averaging processing is performed on the measured density values for the same density level in order to reduce the influence of uneven density on the paper (step S603), and moving average is performed using the density values of the preceding and following density levels. As a result, the measured density value is corrected (step S604). Then, based on the corrected measured density value for each density level, a scanner density correction table (hereinafter referred to as "S") that makes the density characteristic with respect to the input density level a predetermined density characteristic (linear characteristic).
CAL table ”) is created in the density correction table 171 (step S605), and this processing ends.
【００４４】図８(ａ)は、上記のスキャナを用いたキャ
リブレーションにおいて、パッチを印刷する際の濃度レ
ベルとスキャナによって測定される濃度測定値との関係
の一例を示す図であり、同図(ｂ)は、その関係に基づい
て補正されたＳＣＡＬテーブルを模式的に示す図であ
る。FIG. 8A is a diagram showing an example of the relationship between the density level when printing a patch and the density measurement value measured by the scanner in the calibration using the scanner. (b) is a figure which shows typically the SCAL table corrected based on the relationship.
【００４５】詳しくは、図８(ａ)に示される実線は、図
６に示すステップＳ６０１からステップＳ６０４の処理
により、図７に示すスキャナ濃度補正用パッチパターン
を印刷し、それをスキャナ１０４で測定し、その補正測
定値により得られたパッチ入力濃度レベルに対する濃度
特性である。すなわち、そのときのカラーＬＢＰ１０２
の一定の印刷濃度特性を示している。一方、図８(ａ)に
示される破線は、あらかじめ定められた、キャリブレー
ションの目的とする所定の濃度特性を示し、本実施形態
ではリニア特性を有したものである。More specifically, the solid line shown in FIG. 8A indicates that the scanner density correction patch pattern shown in FIG. 7 is printed by the processing of steps S601 to S604 shown in FIG. The density characteristic is the density characteristic with respect to the patch input density level obtained from the corrected measurement value. That is, the color LBP 102 at that time
Shows a constant print density characteristic of. On the other hand, the broken line shown in FIG. 8A shows a predetermined density characteristic which is a predetermined calibration target and has a linear characteristic in the present embodiment.
【００４６】図８(ｂ)に示される実線は実際に作成され
たＳＣＡＬテーブルの内容、つまり濃度変換(補正)の関
係を示し、この濃度補正テーブルを用いた印刷データの
濃度補正をすることにより、印刷における、図８(ａ)の
実線で示される濃度特性を図８ａの波線で示されるよう
なリニア特性にすることができる。The solid line shown in FIG. 8B shows the contents of the SCAL table actually created, that is, the relationship of density conversion (correction). By performing density correction of print data using this density correction table, In printing, the density characteristic shown by the solid line in FIG. 8A can be made the linear characteristic shown by the broken line in FIG. 8A.
【００４７】図９は、カラーＬＢＰ１０３において実行
されるキャリブレーションに係る処理の概略を示すフロ
ーチャートである。本処理は、直接には印刷装置内濃度
補正処理部１７０および補正テーブル補正処理部１６８
によって実行される処理である。FIG. 9 is a flow chart showing an outline of the processing relating to the calibration executed in the color LBP 103. This process is directly performed by the in-printer density correction processing unit 170 and the correction table correction processing unit 168.
This is the process executed by.
【００４８】図９において、まず、ステップＳ９０１
で、本カラーＬＢＰ１０３が濃度補正処理(キャリブレ
ーション)を実行するか否かが判断される。すなわち、
この濃度補正処理は、電源オン時、また、所定枚数、た
とえば電源オンから５０枚印刷後あるいは２００枚印刷
する毎などのあらかじめ規定した枚数を印刷した後、ま
たは所定時間、たとえば３０分経過毎などのあらかじめ
規定した時間が経過したとき、さらには装置内温度、湿
度等の環境変動が所定値になったときなどに起動され
る。In FIG. 9, first, step S901.
Then, it is determined whether the main color LBP 103 executes the density correction processing (calibration). That is,
This density correction processing is performed at power-on, after printing a predetermined number of sheets, for example, a predetermined number of sheets after printing 50 sheets or 200 sheets after the power is turned on, or a predetermined time, for example, every 30 minutes. Is started when a predetermined time has passed, and when environmental fluctuations such as the temperature and humidity inside the device reach predetermined values.
【００４９】ステップＳ９０１で濃度補正処理の実行タ
イミングである判断すると、カラーＬＢＰ１０３の濃度
補正テーブル１７１内にＳＣＡＬテーブル１７１ａが存
在するか否かを判断し（ステップＳ９０２）、ＳＣＡＬ
テーブル１７１ａが存在しない場合には、ドラム寿命検
知部１７２から現在のドラム寿命検知情報を取得し（ス
テップＳ９０３）、この情報に応じた範囲に対応するド
ラム寿命テーブルを保持するカラーＬＢＰ１０２を探索
する（ステップＳ９０４）。When it is judged in step S901 that it is the timing for executing the density correction processing, it is judged whether or not the SCAL table 171a exists in the density correction table 171 of the color LBP 103 (step S902), and the SCAL
If the table 171a does not exist, the current drum life detection information is acquired from the drum life detection unit 172 (step S903), and the color LBP 102 that holds the drum life table corresponding to the range according to this information is searched ( Step S904).
【００５０】すなわち、ＬＢＰ１０２は、上述したよう
に、その通算印刷枚数に応じて通算印刷枚数の範囲ごと
にドラム寿命テーブルの群を保持しており、上記寿命検
知情報に応じた寿命テーブルを保持するＬＢＰ１０２を
探索する。もちろん、そのような寿命テーブルを保持す
るＬＢＰ１０２が複数存在することもあるが、その場合
には、例えば予めＬＢＰ１０２に優先順位を付し、その
順に取得するようにすることができる。That is, as described above, the LBP 102 holds a group of drum life tables for each range of the total number of prints according to the total number of prints, and holds the life table according to the above life detection information. Search LBP 102. Of course, there may be a plurality of LBPs 102 that hold such a life table. In that case, for example, it is possible to prioritize the LBPs 102 in advance and acquire them in that order.
【００５１】なお、探索は、ドラム寿命テーブル群保持
プリンタ識別情報としてそれぞれのプリンタのＲＡＭ１
１１に格納されている識別記号から判断する。このドラ
ム寿命テーブル保持プリンタ識別情報としてはネットワ
ークにおけるカラーＬＢＰのＩＰアドレスを用いること
もできる。ステップＳ９０５では、このようにステップ
Ｓ９０４において探索されたドラム寿命テーブル保持プ
リンタから、ドラム寿命テーブルを取得する。In the search, the RAM 1 of each printer is used as the drum life table group holding printer identification information.
Judgment is made from the identification symbol stored in 11. The IP address of the color LBP in the network can be used as the printer identification information stored in the drum life table. In step S905, the drum life table is acquired from the drum life table holding printer thus searched in step S904.
【００５２】このように本発明の実施形態では、スキャ
ナを備えていない印刷装置においてもその装置内キャリ
ブレーションの精度を向上させるべく、他の印刷装置で
スキャナ等の濃度測定装置を用いて得られた結果である
ＳＣＡＬテーブルとしてのドラム寿命テーブルを基準の
テーブルとして用いるものである。As described above, in the embodiment of the present invention, even in a printing apparatus not equipped with a scanner, in order to improve the accuracy of the in-apparatus calibration, it can be obtained by using a density measuring apparatus such as a scanner in another printing apparatus. The resulting drum life table as the SCAL table is used as a reference table.
【００５３】次に、ステップＳ９０６〜Ｓ９０９では、
図５におけるステップＳ５０２〜Ｓ０５と同様に、カラ
ーＬＢＰ１０３内の中間転写体に数点の濃度レベルのパ
ッチパターンを形成するとともに、センサーを用いてそ
の濃度を測定する。そして、これと上記取得したＳＣＡ
Ｌテーブルに基づいてＰＣＡＬテーブルの補正を行な
い、リニア特性の合成濃度補正テーブルを作成し、濃度
補正テーブル１７１に書き込んで本処理を終了する。Next, in steps S906 to S909,
Similar to steps S502 to S05 in FIG. 5, a patch pattern having several density levels is formed on the intermediate transfer member in the color LBP 103, and the density is measured using a sensor. And this and the SCA obtained above
The PCAL table is corrected on the basis of the L table, a combined density correction table having a linear characteristic is created, and is written in the density correction table 171, and this processing is ended.
【００５４】ステップＳ９０２において、カラーＬＢＰ
１０３の濃度補正テーブル１７１内に、既にＳＣＡＬテ
ーブル１７１ａとしてのドラム寿命テーブルが取込み済
みで存在する場合には、ステップＳ９０３〜Ｓ９０５の
処理は行なわず、ステップＳ９０６へ移行する。In step S902, the color LBP
If the drum life table as the SCAL table 171a has already been taken in and exists in the density correction table 171 of 103, the processing of steps S903 to S905 is not performed, and the process proceeds to step S906.
【００５５】以上により、プリンタについて、例えば、
用紙にパッチパターンを印刷するとともにスキャナを備
えたプリンタの設置箇所まで行き、その読取りを行なう
などの煩雑な操作を行なわなくても、スキャナを用いた
ものとそれほど精度において劣らないキャリブレーショ
ンを、所定枚数ごとなどの比較的頻繁なタイミングで実
行することが可能となる。また、取得したＳＣＡＬテー
ブルとしてのドラム寿命テーブルは、それを用いるＬＢ
Ｐ１０３における感光ドラムの使用頻度が近いＬＢＰ１
０２のものとすることができるので、その取得したドラ
ム寿命テーブルをそのときの印刷特性により適合したも
のとすることができ、これにより、キャリブレーション
の精度をより高いものとすることが可能となる。From the above, regarding the printer, for example,
Even if the patch pattern is printed on a sheet of paper and the printer equipped with a scanner is installed and a complicated operation such as reading is not performed, a calibration that is not so inferior in accuracy to that using a scanner can be specified. It becomes possible to execute at a relatively frequent timing such as every number of sheets. Also, the acquired drum life table as the SCAL table is the LB that uses it.
LBP1 in which the usage frequency of the photosensitive drum in P103 is close
02, it is possible to make the acquired drum life table more suitable for the printing characteristics at that time, which makes it possible to improve the calibration accuracy. .
【００５６】図１０は、標準となるＰＣＡＬテーブルを
作成する処理を示すフローチャートである。すなわち、
図５および図９にて説明したように、ＰＣＡＬテーブル
は、所定枚数印刷する毎など所定のタイミングでその補
正が行なわれるが、本処理はその元となる標準のＰＣＡ
Ｌテーブルを作成する処理を示している。なお、本処理
は各プリンタにおいて、例えば初期処理として行なわれ
るものである。FIG. 10 is a flow chart showing the process of creating a standard PCAL table. That is,
As described with reference to FIGS. 5 and 9, the PCAL table is corrected at a predetermined timing such as every time a predetermined number of sheets are printed.
The process of creating the L table is shown. It should be noted that this process is performed as an initial process in each printer, for example.
【００５７】図１０において、まず、図１１に模式的に
示すように、中間転写体２０２にパッチパターン２０１
を形成し(ステップＳ１００１)、それらの濃度をセンサ
２０３によって測定する（ステップＳ１００２）。ここ
で、図１１は、印刷装置内濃度測定処理の一例を模式的
に示した図であり、同図に示すように、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ
各色毎に、濃度レベル０−２５５の範囲における３点の
中間調濃度レベルについて、中間転写体２０２上にパッ
チパターン２０１を形成し、各パッチの濃度をセンサ２
０３によって測定するものである。本実施形態では、パ
ッチパターン２０１はＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各色について濃度
レベル３０Ｈ、６０Ｈ、９０Ｈのパッチパターンとす
る。In FIG. 10, first, as schematically shown in FIG. 11, the patch pattern 201 is formed on the intermediate transfer member 202.
Are formed (step S1001), and their concentrations are measured by the sensor 203 (step S1002). Here, FIG. 11 is a diagram schematically showing an example of the density measuring process in the printing apparatus. As shown in FIG. 11, Y, M, C, K
The patch pattern 201 is formed on the intermediate transfer body 202 for each of the three halftone density levels in the range of density levels 0 to 255 for each color, and the density of each patch is measured by the sensor 2.
It is measured by 03. In the present embodiment, the patch pattern 201 is a patch pattern of density levels 30H, 60H, 90H for each of Y, M, C, and K colors.
【００５８】なお、上記で説明したパッチパターンの形
成とその測定は、図５および図９にて説明したものも同
様に行なわれる。The formation and measurement of the patch pattern described above are performed in the same manner as described with reference to FIGS. 5 and 9.
【００５９】次に、上記の各パッチの濃度レベルとこれ
に基づいて形成されセンサによって測定された濃度値を
受取り（ステップＳ１００３）、ステップＳ１００４、
１００５でＰＣＡＬテーブルを作成する。Next, the density level of each patch and the density value formed by the sensor and measured by the sensor are received (step S1003), step S1004,
A PCAL table is created in 1005.
【００６０】詳細には、ＳＣＡＬテーブルを用い、上記
で受け取った各パッチを形成するための濃度レベルを、
そのＳＣＡＬテーブルの変換関係、具体的には図８(ｂ)
に示す関係における、補正濃度レベル軸の補正濃度レベ
ル値としたときの、その補正濃度レベル値に対応する図
８(ｂ)の入力濃度レベル軸の入力濃度レベル値を算出す
る（ステップＳ１００４）。そして、この求めた入力濃
度レベル値を基準濃度レベル値とするとともに、センサ
による濃度測定値をセンサ基準値として、これらの基準
濃度レベル値とセンサ基準値の関係をＰＣＡＬテーブル
１７１ｂとして濃度補正テーブル１７１に設定するもの
である（ステップＳ１００５）。Specifically, using the SCAL table, the density levels for forming each patch received above are
The conversion relationship of the SCAL table, specifically, FIG. 8 (b)
When the correction density level value on the correction density level axis in the relationship shown in (4) is set, the input density level value on the input density level axis in FIG. 8B corresponding to the correction density level value is calculated (step S1004). Then, the obtained input density level value is used as a reference density level value, and the density measurement value by the sensor is used as a sensor reference value, and the relationship between these reference density level values and the sensor reference value is used as a PCAL table 171b. Is set (step S1005).
【００６１】上記の処理により設定されるセンサ基準値
の一例は、図１２において●（黒点）として示される。
つまり、作成されるＰＣＡＬテーブルは、ＳＣＡＬテー
ブルの逆変換関係を含むようにその基準濃度レベル値と
センサ基準値との関係を定めたものであり、これによ
り、図１３にて詳細に後述されるように、ＳＣＡＬテー
ブルとＰＣＡＬテーブルとを合成して得られる補正テー
ブルは、基準濃度レベル値に対するセンサ基準値の関係
が図１２に示すような、例えばリニアな関係とすること
ができる。換言すれば、ＰＣＡＬテーブルをＳＣＡＬテ
ーブルを基準として作成することにより精度の高い補正
テーブルの補正を行なうものである。An example of the sensor reference value set by the above processing is indicated by ● (black dot) in FIG.
That is, the created PCAL table defines the relationship between the reference density level value and the sensor reference value so as to include the inverse conversion relationship of the SCAL table, and this will be described later in detail in FIG. As described above, the correction table obtained by synthesizing the SCAL table and the PCAL table can have, for example, a linear relationship in which the relationship between the reference density level value and the sensor reference value is as shown in FIG. In other words, the PCAL table is created with the SCAL table as a reference to correct the correction table with high accuracy.
【００６２】図１３は、図５および図９における、それ
ぞれ特にステップＳ５０４およびステップＳ９０８の補
正テーブル補正処理の詳細を説明するフローチャートで
あり、直接にはカラーＬＢＰ１０２、１０３におけるそ
れぞれ補正テーブル補正処理部１６８による処理を示す
ものである。FIG. 13 is a flow chart for explaining the details of the correction table correction processing of steps S504 and S908 in FIGS. 5 and 9, respectively. Directly to the correction table correction processing units 168 of the color LBPs 102 and 103, respectively. It shows the processing by.
【００６３】まず、ステップＳ１３０１で印刷装置内濃
度補正処理部１７０よりパッチを形成する際の入力濃度
レベル値とそのセンサによる測定濃度値を受取り、この
センサ濃度測定値と、濃度補正テーブル１７１から取り
出された、標準のＰＣＡＬテーブル１７１ｂにおける、
上記濃度レベル値に対応したセンサ基準値とを比較す
る。そして、この比較によりセンサ濃度測定値のセンサ
基準値からの濃度変動量を算出する（ステップＳ１３０
２）。さらに、この算出した濃度変動量に基づいた濃度
補正テーブル１７１によってテーブル変換が行なわれた
ときの濃度特性を算出し、この合成による濃度補正テー
ブル１７１の変換特性が所定の濃度特性、本実施形態で
はリニア特性となるように、ＳＣＡＬテーブルを基準と
したＰＣＡＬテーブルの補正を行なう（ステップＳ１３
０３）。First, in step S1301, the input density level value when forming a patch and the density value measured by the sensor are received from the in-printer density correction processing unit 170, and this sensor density measurement value and the density correction table 171 are retrieved. In the standard PCAL table 171b,
The sensor reference value corresponding to the density level value is compared. Then, the density fluctuation amount of the sensor density measurement value from the sensor reference value is calculated by this comparison (step S130).
2). Further, the density characteristic when the table conversion is performed is calculated by the density correction table 171 based on the calculated density fluctuation amount, and the conversion characteristic of the density correction table 171 by this combination is a predetermined density characteristic, in the present embodiment. The PCAL table is corrected with the SCAL table as a reference so that the linear characteristic is obtained (step S13).
03).
【００６４】図１４(ａ)〜(ｃ)は、上記のテーブル補正
処理を具体的に説明するための図である。FIGS. 14A to 14C are views for specifically explaining the table correction process.
【００６５】図１４(ａ)は、入力濃度レベルと、これを
濃度補正テーブル１７１により変換したデータにもとづ
いて形成されるパッチの測定濃度値との関係を示す図で
ある。同図において、破線は標準のＰＣＡＬテーブルを
作成したときの合成により得られる濃度補正テーブルの
濃度特性でを示し、所定の濃度特性（リニア特性）とな
っている。破線上の●(黒丸)はセンサ基準値を示し、実
線上の○（白点）はセンサ測定値を示す。センサ基準値
●とセンサ測定値○の濃度差が濃度変動量である。この
濃度変動量によれば、そのときの濃度補正テーブル１７
１による補正によって得られる濃度特性は、図１４(ａ)
の実線に示す濃度特性となる。FIG. 14A is a diagram showing the relationship between the input density level and the measured density value of the patch formed based on the data converted by the density correction table 171. In the figure, the broken line shows the density characteristic of the density correction table obtained by combining when the standard PCAL table is created, and has a predetermined density characteristic (linear characteristic). The black circle on the broken line indicates the sensor reference value, and the white circle on the solid line indicates the sensor measurement value. The density difference between the sensor reference value ● and the sensor measured value ○ is the density fluctuation amount. According to this density fluctuation amount, the density correction table 17 at that time
The density characteristic obtained by the correction according to 1 is shown in FIG.
The density characteristic is shown by the solid line.
【００６６】この図１４(ａ)の実線で示す濃度特性が所
定の濃度特性（リニア特性）となるようにＰＣＡＬテー
ブルの補正を行なうと、その内容は図１４(ｂ)の実線で
示すものとなる。When the PCAL table is corrected so that the density characteristic shown by the solid line in FIG. 14A becomes a predetermined density characteristic (linear characteristic), the contents are shown by the solid line in FIG. 14B. Become.
【００６７】そして、ＳＣＡＬテーブルとＰＣＡＬテー
ブルとの合成による濃度補正テーブル、すなわち、これ
ら２つのテーブルを順次に用いて変換するものとして構
成される濃度補正テーブルでは、この図１４(ｂ)の実線
で示すＰＣＡＬテーブルは図８(ｂ)の実線で示すＳＣＡ
Ｌテーブルで補正された入力濃度レベルの補正テーブル
であるから、図１４(ｂ)の実線で示すＰＣＡＬテーブル
と図８(ｂ)の実線で示すＳＣＡＬテーブルを合成するこ
とによって合成による濃度補正テーブルの補正が行なわ
れ、最終的に、図１４(ｃ)の実線で示す濃度補正テーブ
ルを得ることができる。Then, in the density correction table by combining the SCAL table and the PCAL table, that is, in the density correction table configured to sequentially use these two tables, the solid line in FIG. The PCAL table shown is the SCA shown by the solid line in FIG.
Since it is the correction table of the input density level corrected by the L table, the PAL table shown by the solid line in FIG. 14B and the SCAL table shown by the solid line in FIG. The correction is performed, and finally, the density correction table shown by the solid line in FIG. 14C can be obtained.
【００６８】なお、スキャナを備えたカラーＬＢＰ１０
２において所定枚数印刷する毎など、所定タイミングで
行なわれるキャリブレーションは、図５に示したような
スキャナを用いてＳＣＡＬテーブルを作成する処理を必
ずしも伴う必要はない。スキャナを備えないカラーＬＢ
Ｐ１０３と同様、装置内でパッチを作成しこれをセンサ
で読取り、これに基づき格納されているＳＣＡＬテーブ
ルを基準としたＰＣＡＬテーブルの補正を行なう処理の
みのキャリブレーションであってもよいことはもちろん
である。A color LBP 10 equipped with a scanner
The calibration performed at a predetermined timing, such as every time a predetermined number of sheets are printed in 2, does not necessarily have to be accompanied by the process of creating the SCAL table using the scanner shown in FIG. Color LB without scanner
As in the case of P103, it is of course possible that calibration is performed only in the apparatus in which a patch is created in the apparatus, read by a sensor, and the SCAL table stored is used as a reference to correct the PCAL table. is there.
【００６９】(他の実施形態)本発明は上述のように、複
数の機器（たとえばホストコンピュータ、インタフェー
ス機器、リーダ、プリンタ等）から構成されるシステム
に適用しても一つの機器（たとえば複写機、ファクシミ
リ装置）からなる装置に適用してもよい。(Other Embodiments) Even if the present invention is applied to a system composed of a plurality of devices (for example, host computer, interface device, reader, printer, etc.) as described above, one device (for example, a copying machine) is used. , A facsimile machine).
【００７０】また、前述した実施形態の機能を実現する
ように各種のデバイスを動作させるように該各種デバイ
スと接続された装置あるいはシステム内のコンピュータ
に、前記実施形態機能を実現するための、図４、図５、
図６、図９、図１０および図１３に示す処理のソフトウ
ェアプログラムコードを供給し、そのシステムあるいは
装置のコンピュータ（ＣＰＵあるいはＭＰＵ）を格納さ
れたプログラムに従って前記各種デバイスを動作させる
ことによって実施したものも本発明の範疇に含まれる。Further, in order to realize the functions of the above-described embodiment, a computer in an apparatus or system connected to the various devices so as to operate the various devices, to realize the functions of the above-described embodiments, 4, Figure 5,
Implemented by supplying the software program code of the processing shown in FIGS. 6, 9, 10 and 13 and causing the computer (CPU or MPU) of the system or apparatus to operate the various devices according to the stored program. Are also included in the scope of the present invention.
【００７１】またこの場合、前記ソフトウェアのプログ
ラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現するこ
とになり、そのプログラムコード自体、およびそのプロ
グラムコードをコンピュータに供給するための手段、例
えばかかるプログラムコードを格納した記憶媒体は本発
明を構成する。Further, in this case, the program code itself of the software realizes the functions of the above-described embodiments, and the program code itself and means for supplying the program code to the computer, for example, such program code The stored storage medium constitutes the present invention.
【００７２】かかるプログラムコードを格納する記憶媒
体としては例えばフロッピー（登録商標）ディスク、ハ
ードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−Ｒ
ＯＭ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等
を用いることができる。A storage medium for storing the program code is, for example, a floppy (registered trademark) disk, a hard disk, an optical disk, a magneto-optical disk, a CD-R.
An OM, a magnetic tape, a non-volatile memory card, a ROM or the like can be used.
【００７３】またコンピュータが供給されたプログラム
コードを実行することにより、前述の実施形態の機能が
実現されるだけではなく、そのプログラムコードがコン
ピュータにおいて稼働しているＯＳ（オペレーティング
システム）、あるいは他のアプリケーションソフト等と
共同して前述の実施形態の機能が実現される場合にもか
かるプログラムコードは本発明の実施形態に含まれるこ
とは言うまでもない。Further, the computer executes the supplied program code, so that the functions of the above-described embodiments are not only realized, but also the OS (operating system) in which the program code is operating in the computer, or another Needless to say, the program code is also included in the embodiments of the present invention when the functions of the above-described embodiments are realized in cooperation with application software or the like.
【００７４】さらに供給されたプログラムコードが、コ
ンピュータの機能拡張ボードやコンピュータに接続され
た機能拡張ユニットに備わるメモリに格納された後その
プログラムコードの指示に基づいてその機能拡張ボード
や機能格張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一
部または全部を行い、その処理によって前述した実施形
態の機能が実現される場合も本発明に含まれることは言
うまでもない。Further, the supplied program code is stored in the memory provided in the function expansion board of the computer or the function expansion unit connected to the computer, and then the function expansion board or function expansion unit is instructed based on the instruction of the program code. Needless to say, the present invention also includes a case where the CPU or the like included in the above performs a part or all of the actual processing and the functions of the above-described embodiments are realized by the processing.
【００７５】[0075]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、基
準となる第１データ変換データを保持する第１印刷装置
から、キャリブレーションに係る第２印刷装置の使用頻
度に対応した第１データ変換データを取得し、その基準
の第１データ変換データとキャリブレーションに係る第
２印刷装置において取得された第２データ変換データと
によるデータ変換が所定の変換特性となるようその第２
データ変換データを補正して当該第２印刷装置のキャリ
ブレーションを実行するので、第２印刷装置が基準とな
るような、例えば比較精度の高い第１データ変換データ
をその装置固有のものとして保持していなくても、それ
を基準とした第２データ変換データの補正を行なうこと
ができるとともに、取得した第１データ変換データはそ
のときの第２印刷装置の印刷特性により適合したものと
なり、上記補正の精度をより高くすることができる。As described above, according to the present invention, the first data corresponding to the usage frequency of the second printing device related to the calibration is changed from the first printing device holding the first data conversion data serving as the reference. The conversion data is acquired, and the second data conversion data obtained by the second printing device relating to the calibration and the reference first data conversion data is converted so that the data conversion has a predetermined conversion characteristic.
Since the data conversion data is corrected and the calibration of the second printing device is executed, for example, the first data conversion data having a high comparison accuracy, which is used as a reference for the second printing device, is retained as a device specific one. Even if it does not exist, the second data conversion data can be corrected with reference to it, and the acquired first data conversion data is more suitable for the printing characteristics of the second printing device at that time, and the above correction is performed. The accuracy of can be made higher.
【００７６】この結果、スキャナなどの濃度測定装置を
備えていない印刷装置を含む複数の印刷装置を接続して
構成される画像処理システムにおいて、いずれの印刷装
置においてもそれらの使用頻度の違いに拘わらず高精度
のキャリブレーションを実行することが可能となる。As a result, in an image processing system configured by connecting a plurality of printing devices including a printing device not equipped with a density measuring device such as a scanner, regardless of the frequency of use of any of the printing devices. Therefore, it is possible to perform highly accurate calibration.
【００７７】[0077]
【図１】本発明の一実施形態に係わる画像処理システム
の構成を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of an image processing system according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示したカラーＬＢＰ１０２における画像
処理部１０６の詳細な構成を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram showing a detailed configuration of an image processing unit 106 in the color LBP 102 shown in FIG.
【図３】図１に示したカラーＬＢＰ１０３のプリンタコ
ントローラ１１３における画像処理部の詳細な構成を示
すブロック図である。3 is a block diagram showing a detailed configuration of an image processing unit in the printer controller 113 of the color LBP 103 shown in FIG.
【図４】上記各カラーＬＢＰ１０２、１０３における印
刷に係わる全体的な処理を示すフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart showing the overall processing relating to printing in each of the color LBPs 102 and 103.
【図５】カラーＬＢＰ１０２において実行されるキャリ
ブレーションに係わる処理の概略を示すフローチャート
である。FIG. 5 is a flowchart showing an outline of a calibration-related process executed in the color LBP 102.
【図６】図５の処理におけるステップＳ５０１のスキャ
ナ濃度補正処理の詳細を示すフローチャートである。FIG. 6 is a flowchart showing details of scanner density correction processing of step S501 in the processing of FIG.
【図７】図６に示す処理で用いられるスキャナ濃度補正
用パッチパターンの一例を示す図である。7 is a diagram showing an example of a scanner density correction patch pattern used in the processing shown in FIG.
【図８】(ａ)は、図６に示すスキャナを用いたキャリブ
レーションにおいて、パッチを印刷する際の濃度レベル
とスキャナによって測定される濃度測定値との関係の一
例を示す図であり、(ｂ)は、その関係に基づいて補正さ
れたＳＣＡＬテーブルを模式的に示す図である。8A is a diagram showing an example of a relationship between a density level at the time of printing a patch and a density measurement value measured by the scanner in the calibration using the scanner shown in FIG. b) is a diagram schematically showing a SCAL table corrected based on the relationship.
【図９】カラーＬＢＰ１０３において実行されるキャリ
ブレーションに係る処理の概略を示すフローチャートで
ある。FIG. 9 is a flowchart showing an outline of a process related to calibration executed in the color LBP 103.
【図１０】標準となるＰＣＡＬテーブルを作成する処理
を示すフローチャートである。FIG. 10 is a flowchart showing a process of creating a standard PCAL table.
【図１１】印刷装置内濃度測定処理の一例を模式的に示
した図である。FIG. 11 is a diagram schematically showing an example of the in-printer density measurement processing.
【図１２】図１０に示す標準のＰＣＡＬテーブルを作成
したとのきのＳＣＡＬテーブルとの合成による濃度補正
テーブルの特性を示す図である。12 is a diagram showing characteristics of a density correction table obtained by combining the standard PCAL table shown in FIG. 10 with the SCAL table when the standard PCAL table was created.
【図１３】図５および図９における、それぞれ特にステ
ップＳ５０４およびステップＳ９０８の補正テーブル補
正処理の詳細を説明するフローチャートである。13 is a flowchart for explaining details of the correction table correction processing particularly in steps S504 and S908 in FIGS. 5 and 9, respectively.
【図１４】(ａ)〜(ｃ)は、上記のテーブル補正処理を具
体的に説明するための図である。14A to 14C are diagrams for specifically explaining the table correction process.
１００ ネットワーク
１０１ ホストコンピュータ
１０２、１０３ カラーレーザビームプリンタ（カラ
ーＬＢＰ）
１０４ スキャナ
１０５、１１２ ネットワークインタフェース（ネッ
トワークＩ／Ｆ）
１０６ 画像処理部
１０７ 制御部
１０８、１１４ プリンタエンジン
１０９ 中央演算処理装置（ＣＰＵ）
１１０ リードオンリメモリ（ＲＯＭ）
１１１ ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）
１１３ プリンタコントローラ
１６１ 受信バッファ
１６２ オブジェクト生成部
１６３ オブジェクトバッファ
１６４ レンダリング部
１６５ バンドバッファ
１６６ ディザ処理部
１６７ 濃度補正処理部
１６８ 補正テーブル補正処理部
１６９ スキャナ濃度補正処理部
１７０ 印刷装置内濃度補正処理部
１７１ 濃度補正テーブル
１７１ａ ＳＣＡＬテーブル
１７１ｂ ＰＣＡＬテーブル
１７１ｃ、１７１ｄ ドラム寿命テーブル
１７２ ドラム寿命検知部
１７３ 濃度測定部
２０１ パッチパターン
２０２ 中間転写体
２０３ センサ100 network 101 host computer 102, 103 color laser beam printer (color LBP) 104 scanner 105, 112 network interface (network I / F) 106 image processing unit 107 control unit 108, 114 printer engine 109 central processing unit (CPU) 110 Read only memory (ROM) 111 Random access memory (RAM) 113 Printer controller 161 Reception buffer 162 Object generation unit 163 Object buffer 164 Rendering unit 165 Band buffer 166 Dither processing unit 167 Density correction processing unit 168 Correction table correction processing unit 169 Scanner density Correction processing unit 170 In-printer density correction processing unit 171 Density correction table 171a SCAL table 171 PCAL table 171c, 171d drum life table 172 drum life detection unit 173 density measurement section 201 patch pattern 202 intermediate transfer member 203 sensor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０６Ｔ 5/00 １００ Ｇ０６Ｔ 5/00 １００ Ｆターム(参考） 2C061 AP01 AP03 AP04 AQ06 AR01 HJ10 HK11 HK23 HQ01 2C187 AC07 AD03 AD04 AE11 AF03 CC08 FC06 GA01 2H027 DA09 DA38 DA44 DA45 EC06 EC18 EF01 EJ09 EJ13 HB01 HB02 HB14 ZA07 2H035 CE08 5B057 CA01 CA08 CB01 CB08 CE11 CE17 CH01 CH07 CH11 DA17─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) G06T 5/00 100 G06T 5/00 100 F term (reference) 2C061 AP01 AP03 AP04 AQ06 AR01 HJ10 HK11 HK23 HQ01 2C187 AC07 AD03 AD04 AE11 AF03 CC08 FC06 GA01 2H027 DA09 DA38 DA44 DA45 EC06 EC18 EF01 EJ09 EJ13 HB01 HB02 HB14 ZA07 2H035 CE08 5B057 CA01 CA08 CB01 CB08 CE11 CE17 CH01 CH07 CH11 DA17
Claims (22)
可能に接続し、該複数の印刷装置が、画像処理に係る所
定のデータ変換のための基準となる第１のデータ変換デ
ータを、当該印刷装置の印刷特性に対応させて当該印刷
装置の使用頻度ごとに保持した第１の印刷装置と、前記
第１データ変換データを当該印刷装置の印刷特性に対応
したものとして保持しない第２の印刷装置とを含む画像
処理システムであって、 前記第２印刷装置において、当該印刷装置の使用頻度を
検知する使用頻度検知手段と、 前記第２印刷装置において、前記所定のデータ変換のた
めの第２のデータ変換データを当該第２印刷装置の印刷
特性に対応させて取得する変換データ取得手段と、 前記第１印刷装置から、前記使用頻度検知手段が検知す
る使用頻度に対応した第１データ変換データを取得し、
該基準の第１データ変換データと前記変換データ取得手
段が取得した第２データ変換データとによるデータ変換
が所定の変換特性となるよう当該第２データ変換データ
を補正して当該第２印刷装置のキャリブレーションを実
行する補正手段と、を有したことを特徴とする画像処理
システム。1. A plurality of printing apparatuses are connected to each other so as to be able to exchange data with each other, and the plurality of printing apparatuses use first data conversion data as a reference for predetermined data conversion relating to image processing. A first printing device that holds the printing characteristics of the printing device for each frequency of use of the printing device, and a second printing device that does not hold the first data conversion data as the printing characteristics of the printing device. An image processing system including a printing device, wherein in the second printing device, a usage frequency detection unit that detects a usage frequency of the printing device, and in the second printing device, a first data conversion device for converting the predetermined data is used. The conversion data acquisition unit that acquires the second data conversion data corresponding to the printing characteristics of the second printing device, and the usage frequency detected by the usage frequency detection unit from the first printing device. Get the first data conversion data,
The second data conversion data is corrected by correcting the second data conversion data so that the data conversion by the reference first data conversion data and the second data conversion data acquired by the conversion data acquisition unit has a predetermined conversion characteristic. An image processing system comprising: a correction unit that executes calibration.
て感光ドラムを具え、前記使用頻度は、該感光ドラムの
使用頻度に係わるものであることを特徴とする請求項１
に記載の画像処理システム。2. The printing device comprises a photosensitive drum as a component for printing, and the frequency of use is related to the frequency of use of the photosensitive drum.
The image processing system described in 1.
ータ変換データとによるデータ変換は、テーブル形態に
よる変換であることを特徴とする請求項１または２に記
載の画像処理システム。3. The image processing system according to claim 1, wherein the data conversion by the first data conversion data and the second data conversion data is a conversion in a table form.
おける濃度レベルの変換であることを特徴とする請求項
１ないし３のいずれかに記載の画像処理システム。4. The image processing system according to claim 1, wherein the predetermined data conversion is conversion of density level in print data.
印刷装置において用紙上に所定の濃度レベルのパッチを
印刷し、該パッチの濃度を濃度測定装置で測定して得ら
れた結果に基づいて得ることを特徴とする請求項４に記
載の画像処理システム。5. The first data conversion data is the first data conversion data.
The image processing system according to claim 4, wherein a patch of a predetermined density level is printed on a sheet of paper by a printing device, and the density of the patch is obtained based on a result obtained by measuring the density of the patch by the density measuring device. .
を形成し、該トナー像を用紙に転写して印刷を行なう装
置であり、前記第２データ変換データは、当該第１また
は第２印刷装置において、転写体上に所定濃度レベルの
トナーパッチ像を形成し、該パッチの濃度をセンサで測
定して得られた結果に基づいて得ることを特徴とする請
求項５に記載の画像処理システム。6. The first and second printing devices are devices that form a toner image and transfer the toner image onto a sheet to perform printing, and the second data conversion data is the first or second printing device. 6. The image processing according to claim 5, wherein a toner patch image having a predetermined density level is formed on the transfer body in the printing device, and the density of the patch is obtained based on a result obtained by measuring with a sensor. system.
いて所定のタイミングでキャリブレーションを実行する
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の
画像処理システム。7. The image processing system according to claim 1, wherein the correction unit executes the calibration at a predetermined timing in the second printing apparatus.
に係るセンサ基準値と当該センサによる測定値との差に
基づいて、前記第２データ変換データを補正することを
特徴とする請求項８に記載の画像処理システム。8. The correction unit corrects the second data conversion data based on a difference between a sensor reference value for measuring the concentration of the sensor and a measurement value of the sensor. The image processing system described in 1.
記第１印刷装置を識別することを特徴とする請求項１な
いし８のいずれかに記載の画像処理システム。9. The image processing system according to claim 1, wherein the correction unit identifies the first printing device based on an identification symbol.
る該印刷装置のネットワークアドレスであることを特徴
とする請求項９に記載の画像処理システム。10. The image processing system according to claim 9, wherein the identification signal is a network address of the printing apparatus in a network.
が可能に接続し、該複数の印刷装置が、画像処理に係る
所定のデータ変換のための基準となる第１のデータ変換
データを、当該印刷装置の印刷特性に対応させて当該印
刷装置の使用頻度ごとに保持した第１の印刷装置と、前
記第１データ変換データを当該印刷装置の印刷特性に対
応したものとして保持しない第２の印刷装置とを含む画
像処理システムにおけるキャリブレーション方法であっ
て、 前記第２印刷装置において、当該印刷装置の使用頻度を
検知し、 前記第２印刷装置において、前記所定のデータ変換のた
めの第２のデータ変換データを当該第２印刷装置の印刷
特性に対応させて取得し、 前記第１印刷装置から、前記使用頻度検知ステップが検
知する使用頻度に対応した第１データ変換データを取得
し、該基準の第１データ変換データと前記変換データ取
得手段が取得した第２データ変換データとによるデータ
変換が所定の変換特性となるよう当該第２データ変換デ
ータを補正して当該第２印刷装置のキャリブレーション
を実行する、ステップを有したことを特徴とするキャリ
ブレーション方法。11. A plurality of printing devices are connected to each other so as to be able to exchange data with each other, and the plurality of printing devices provide first data conversion data serving as a reference for predetermined data conversion related to image processing, A first printing device that holds the printing characteristics of the printing device for each frequency of use of the printing device, and a second printing device that does not hold the first data conversion data as the printing characteristics of the printing device. A calibration method in an image processing system including a printing device, wherein the second printing device detects a frequency of use of the printing device, and the second printing device performs a second data conversion for the predetermined data conversion. Data conversion data of the second printing device corresponding to the printing characteristics of the second printing device, and the first data corresponding to the usage frequency detected by the usage frequency detection step from the first printing device. Data conversion data is acquired, and the second data conversion data is corrected such that the data conversion by the reference first data conversion data and the second data conversion data acquired by the conversion data acquisition means has a predetermined conversion characteristic. Then, the calibration method is characterized by including the step of performing calibration of the second printing apparatus.
して感光ドラムを具え、前記使用頻度は、該感光ドラム
の使用頻度に係わるものであることを特徴とする請求項
１１に記載のキャリブレーション方法。12. The calibration according to claim 11, wherein the printing device includes a photosensitive drum as a component for printing, and the frequency of use is related to the frequency of use of the photosensitive drum. Method.
データ変換データとによるデータ変換は、テーブル形態
による変換であることを特徴とする請求項１１または１
２に記載のキャリブレーション方法。13. The first data conversion data and the second data
The data conversion by the data conversion data is a conversion in a table form.
The calibration method described in 2.
における濃度レベルの変換であることを特徴とする請求
項１１ないし１３のいずれかに記載のキャリブレーショ
ン方法。14. The calibration method according to claim 11, wherein the predetermined data conversion is conversion of a density level in print data.
１印刷装置において用紙上に所定の濃度レベルのパッチ
を印刷し、該パッチの濃度を濃度測定装置で測定して得
られた結果に基づいて得ることを特徴とする請求項１４
に記載のキャリブレーション方法。15. The first data conversion data is based on a result obtained by printing a patch of a predetermined density level on a sheet in the first printing device and measuring the density of the patch with a density measuring device. 15. Obtained by
Calibration method described in.
像を形成し、該トナー像を用紙に転写して印刷を行なう
装置であり、前記第２データ変換データは、当該第１ま
たは第２印刷装置において、転写体上に所定濃度レベル
のトナーパッチ像を形成し、該パッチの濃度をセンサで
測定して得られた結果に基づいて得ることを特徴とする
請求項１５に記載のキャリブレーション方法。16. The first and second printing devices are devices that form a toner image and transfer the toner image to a sheet to perform printing, and the second data conversion data is the first or second printing device. 16. The calibration according to claim 15, wherein a toner patch image of a predetermined density level is formed on the transfer body in the printing apparatus, and the density of the patch is obtained based on a result obtained by measuring with a sensor. Method.
置において所定のタイミングでキャリブレーションを実
行することを特徴とする請求項１１ないし１６のいずれ
かに記載のキャリブレーション方法。17. The calibration method according to claim 11, wherein in the correction step, the calibration is executed at a predetermined timing in the second printing apparatus.
度測定に係るセンサ基準値と当該センサによる測定値と
の差に基づいて、前記第２データ変換データを補正する
ことを特徴とする請求項１７に記載のキャリブレーショ
ン方法。18. The correction step, wherein the second data conversion data is corrected based on a difference between a sensor reference value related to concentration measurement of the sensor and a measurement value of the sensor. Calibration method described in.
いて前記第１印刷装置を識別することを特徴とする請求
項１１ないし１８のいずれかに記載のキャリブレーショ
ン方法。19. The calibration method according to claim 11, wherein the correcting step identifies the first printing device based on an identification symbol.
る該印刷装置のネットワークアドレスであることを特徴
とする請求項１９に記載のキャリブレーション方法。20. The calibration method according to claim 19, wherein the identification signal is a network address of the printing device in a network.
グラムであって、 該処理は、複数の印刷装置を相互にデータの授受が可能
に接続し、該複数の印刷装置が、画像処理に係る所定の
データ変換のための基準となる第１のデータ変換データ
を、当該印刷装置の印刷特性に対応させて当該印刷装置
の使用頻度ごとに保持した第１の印刷装置と、前記第１
データ変換データを当該印刷装置の印刷特性に対応した
ものとして保持しない第２の印刷装置とを含む画像処理
システムにおけるキャリブレーション処理であって、 前記第２印刷装置において、当該印刷装置の使用頻度を
検知し、 前記第２印刷装置において、前記所定のデータ変換のた
めの第２のデータ変換データを当該第２印刷装置の印刷
特性に対応させて取得し、 前記第１印刷装置から、前記使用頻度検知ステップが検
知する使用頻度に対応した第１データ変換データを取得
し、該基準の第１データ変換データと前記変換データ取
得手段が取得した第２データ変換データとによるデータ
変換が所定の変換特性となるよう当該第２データ変換デ
ータを補正して当該第２印刷装置のキャリブレーション
を実行する、ステップを有したことを特徴とするプログ
ラム。21. A program for a process executed by an information processing device, wherein the process connects a plurality of printing devices so that they can exchange data with each other, and the plurality of printing devices perform predetermined processing related to image processing. A first printing device that holds first data conversion data, which is a reference for the data conversion of the printing device, for each usage frequency of the printing device in association with the printing characteristics of the printing device;
A calibration process in an image processing system including a second printing device that does not hold data conversion data as data corresponding to the printing characteristics of the printing device, wherein the second printing device determines the usage frequency of the printing device. The second printing device detects the second data conversion data for the predetermined data conversion in association with the printing characteristics of the second printing device, and acquires the usage frequency from the first printing device. The first data conversion data corresponding to the usage frequency detected by the detection step is acquired, and the data conversion by the reference first data conversion data and the second data conversion data acquired by the conversion data acquisition means is a predetermined conversion characteristic. To correct the second data conversion data and calibrate the second printing device. Program to butterflies.
グラムを記憶した記憶媒体であって、 該処理は、複数の印刷装置を相互にデータの授受が可能
に接続し、該複数の印刷装置が、画像処理に係る所定の
データ変換のための基準となる第１のデータ変換データ
を、当該印刷装置の印刷特性に対応させて当該印刷装置
の使用頻度ごとに保持した第１の印刷装置と、前記第１
データ変換データを当該印刷装置の印刷特性に対応した
ものとして保持しない第２の印刷装置とを含む画像処理
システムにおけるキャリブレーション処理であって、 前記第２印刷装置において、当該印刷装置の使用頻度を
検知し、 前記第２印刷装置において、前記所定のデータ変換のた
めの第２のデータ変換データを当該第２印刷装置の印刷
特性に対応させて取得し、 前記第１印刷装置から、前記使用頻度検知ステップが検
知する使用頻度に対応した第１データ変換データを取得
し、該基準の第１データ変換データと前記変換データ取
得手段が取得した第２データ変換データとによるデータ
変換が所定の変換特性となるよう当該第２データ変換デ
ータを補正して当該第２印刷装置のキャリブレーション
を実行する、ステップを有したことを特徴とする記憶媒
体。22. A storage medium storing a program of a process to be executed by an information processing device, wherein the process connects a plurality of printing devices so that data can be exchanged with each other, and the plurality of printing devices: A first printing device that holds first data conversion data, which is a reference for predetermined data conversion related to image processing, for each frequency of use of the printing device in association with printing characteristics of the printing device; First
A calibration process in an image processing system including a second printing device that does not hold data conversion data as data corresponding to the printing characteristics of the printing device, wherein the second printing device determines the usage frequency of the printing device. The second printing device detects the second data conversion data for the predetermined data conversion in association with the printing characteristics of the second printing device, and acquires the usage frequency from the first printing device. The first data conversion data corresponding to the usage frequency detected by the detection step is acquired, and the data conversion by the reference first data conversion data and the second data conversion data acquired by the conversion data acquisition means is a predetermined conversion characteristic. To correct the second data conversion data and calibrate the second printing device. Storage medium for the butterflies.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002149699A JP2003345073A (en) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | Image processing system and calibration method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002149699A JP2003345073A (en) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | Image processing system and calibration method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003345073A true JP2003345073A (en) | 2003-12-03 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2002149699A Pending JP2003345073A (en) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | Image processing system and calibration method |
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|---|---|
| JP (1) | JP2003345073A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7664412B2 (en) | 2004-09-01 | 2010-02-16 | Seiko Epson Corporation | Image forming apparatus that adjusts operating conditions based on a density detection result of a patch image |
| JP2012163866A (en) * | 2011-02-09 | 2012-08-30 | Konica Minolta Business Technologies Inc | Image forming apparatus and image adjustment method |
-
2002
- 2002-05-23 JP JP2002149699A patent/JP2003345073A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7664412B2 (en) | 2004-09-01 | 2010-02-16 | Seiko Epson Corporation | Image forming apparatus that adjusts operating conditions based on a density detection result of a patch image |
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