JP2003344613A - Area light source and diffusive film therefor - Google Patents
Area light source and diffusive film thereforInfo
- Publication number
- JP2003344613A JP2003344613A JP2002157376A JP2002157376A JP2003344613A JP 2003344613 A JP2003344613 A JP 2003344613A JP 2002157376 A JP2002157376 A JP 2002157376A JP 2002157376 A JP2002157376 A JP 2002157376A JP 2003344613 A JP2003344613 A JP 2003344613A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- light source
- guide plate
- film
- diffusing film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Planar Illumination Modules (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置等の
平面表示装置に用いる面光源用光拡散性フィルムおよび
面光源に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light diffusing film for a surface light source and a surface light source used for a flat display device such as a liquid crystal display device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、パソコン、テレビあるいは携帯電
話などの表示装置として、液晶を利用したディスプレイ
が数多く用いられている。これらの液晶ディスプレイ
は、それ自体は発光体でないために、裏側から面光源を
使用して光を照射することにより表示が可能となってい
る。また、面光源は、単に光を照射するだけでなく、画
面全体を均一に照射せねばならないという要求に応える
ため、サイドライト型もしくは直下型と呼ばれる面光源
の構造がとられている。なかでも、薄型・小型化が望ま
れるノート型パソコン等に使用される薄型液晶ディスプ
レイ用途には、サイドライト型、すなわち画面に対し側
面から光を照射するタイプの面光源が適用されている。
一般的に、この種のサイドライト型面光源には、光を均
一に伝播・拡散する導光板を利用し液晶ディスプレイ全
体を均一に照射する導光板方式が採用されている。この
導光板には、側面から入射した光を垂直方向に出射する
ようにパターンが刻まれており、そのパターンによる不
均一な光の分布を有する。従って、この種の液晶ディス
プレイにおいて、面内均一性を高めて高品質の画像を得
るため、導光板上に光拡散性フィルムを設置して、光を
均一にすることが必要となる。2. Description of the Related Art In recent years, many displays using liquid crystals have been used as display devices for personal computers, televisions, mobile phones and the like. Since these liquid crystal displays are not luminous bodies themselves, they can be displayed by irradiating light from the back side with a surface light source. Further, the surface light source has a structure of a surface light source called a side light type or a direct type in order to meet the requirement that not only the light is simply emitted but also the entire screen is uniformly emitted. Among them, a side light type, that is, a surface light source of a type that irradiates light from a side surface to a screen is applied to a thin liquid crystal display application used for a notebook type personal computer or the like which is desired to be thin and compact.
In general, a side-light type surface light source of this type employs a light guide plate system that uniformly irradiates the entire liquid crystal display by using a light guide plate that uniformly propagates and diffuses light. The light guide plate is engraved with a pattern so that the light incident from the side surface is emitted in the vertical direction, and the pattern has a non-uniform light distribution. Therefore, in this type of liquid crystal display, in order to enhance the in-plane uniformity and obtain a high quality image, it is necessary to install a light diffusing film on the light guide plate to make the light uniform.
【０００３】また、さらに輝度を向上させる目的で、断
面が三角形状のプリズム列が多数ストライプ状に並べら
れたプリズムシートを、光拡散性フィルム上に重ねて使
用する。使用するプリズムシートの枚数は用途に依存
し、例えば水平方向の視野角を広く確保したい場合はプ
リズム列が水平方向になるように一枚だけの設置、ま
た、真正面だけの輝度が必要なノートパソコン用途など
の場合では、プリズム列が互いに垂直に交わるように２
枚使用する。つまり、プリズムシートまで重ねた際の面
光源の輝度が非常に重要となってくる。Further, for the purpose of further improving the brightness, a prism sheet in which a large number of prism rows each having a triangular cross section are arranged in stripes is used by being stacked on a light diffusing film. The number of prism sheets used depends on the application. For example, if you want to secure a wide horizontal viewing angle, install only one prism row so that the prism rows are in the horizontal direction. In cases such as applications, 2 so that the prism rows intersect each other vertically.
Use one. That is, the brightness of the surface light source when the prism sheets are stacked is very important.
【０００４】ここで、面光源を構成する部材の性能が輝
度に密接に関わってくる。特に、光拡散性フィルムとプ
リズムシートとの組み合わせにより輝度が著しく変化す
る。これら部材フィルムの相性を合わせ、光の利用効率
を高め、正面方向への指向化が重要である。Here, the performance of the members constituting the surface light source is closely related to the brightness. Especially, the combination of the light diffusing film and the prism sheet significantly changes the brightness. It is important to match the compatibility of these member films, improve the light utilization efficiency, and direct the light in the front direction.
【０００５】光拡散性フィルムとしては、現在様々な形
状のものが提案されている。As the light diffusing film, various shapes are currently proposed.
【０００６】最近、液晶ディスプレイ部材分野におい
て、さらなる高性能化、高効率化、薄型化、軽量化など
が要求されている中で、これらの実現に向け、例えば表
面加工による多機能化、フィルムの重ね合わせ・接着等
が検討されており、表面が平滑で内部に拡散成分を含有
した内部拡散型の光拡散性フィルム（内部光拡散性フィ
ルムということがある）が考案されている。例えば、２
種類の透明熱可塑性樹脂を溶融混練して形成された海島
構造を含有する光拡散性フィルム等が挙げられる。Recently, in the field of liquid crystal display members, further improvement in performance, efficiency, thinning and weight reduction are required. To realize these, for example, multi-functionalization by surface processing, film formation, etc. Overlaying and adhesion have been studied, and an internal diffusion type light diffusing film (sometimes called an internal light diffusing film) having a smooth surface and containing a diffusing component inside has been devised. For example, 2
Examples thereof include a light-diffusing film containing a sea-island structure formed by melting and kneading various types of transparent thermoplastic resins.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】この内部光拡散性フィ
ルムは、表面は平滑でありながら、均一で拡散性に優れ
るという特徴を持つ光拡散性フィルムである。この特徴
を活かしつつ、面光源ユニットとしての更なる高輝度化
が望まれる。This internal light-diffusing film is a light-diffusing film which is characterized by being uniform and excellent in diffusivity while having a smooth surface. While taking advantage of this feature, it is desired to further increase the brightness as a surface light source unit.
【０００８】しかしながら、光拡散性フィルムによって
均一化するほど、正面方向への指向性が低下するのは当
然であり高輝度化には繋がらない。拡散性を確保しつつ
面光源ユニット全体として高輝度化することが必要とな
る。However, the more uniform the light diffusing film is, the lower the directivity in the front direction is, which does not lead to higher brightness. It is necessary to increase the brightness of the entire surface light source unit while ensuring the diffusibility.
【０００９】そこで、本発明者らは、上記課題について
鋭意検討した結果、拡散性に優れた光拡散性フィルムを
用いながら、高輝度化が達成できる面光源を見出すこと
ができ、本発明に到達した。Therefore, as a result of intensive studies on the above problems, the present inventors have found a surface light source capable of achieving high brightness while using a light diffusive film having excellent diffusivity, and arrived at the present invention. did.
【００１０】本発明の目的は、高輝度化が実現できる面
光源を提供することにある。An object of the present invention is to provide a surface light source which can realize high brightness.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の面光源用光拡散性フィルムは、主として次の構
成を有する。すなわち、内部に最大径と最小径が異なる
異形粒子を含有しており、かつ各異形粒子の最大径方向
を平均した方向である配向主軸がフィルム面内方向にあ
ることを特徴とする面光源用光拡散性フィルムである。In order to solve the above problems, the light diffusing film for surface light source of the present invention mainly has the following constitution. That is, for surface light sources that contain irregularly shaped particles having different maximum and minimum diameters inside, and that the orientation main axis that is the averaged direction of the maximum diameter of each irregularly shaped particle is in the in-plane direction of the film. It is a light diffusing film.
【００１２】また、本発明の面光源は、主として次の構
成を有する。すなわち、少なくとも、略長方形の導光板
と、点状もしくは線状の発光源と、該発光源から出射さ
れた光束を該導光板の一つの入光辺もしくは互いに対辺
の関係にある二つの入光辺から導入する手段と、該導光
板の背面側に配置された反射板と、該導光板の表面側に
配置された光拡散性フィルムからなる面光源であって、
光拡散性フィルムとして上記面光源用光拡散性フィルム
を用い、導光板表面に於いて該光拡散性フィルムの配向
主軸を入光辺に対して垂直方向になるように配置したこ
とを特徴とする面光源である。Further, the surface light source of the present invention mainly has the following constitution. That is, at least a substantially rectangular light guide plate, a point-like or linear light-emitting source, and a light beam emitted from the light-emitting source in one light-incident side of the light-guide plate or two light-incident sides having mutually opposite sides. A surface light source comprising means for introducing from a side, a reflection plate arranged on the back side of the light guide plate, and a light diffusing film arranged on the front side of the light guide plate,
The above-mentioned light diffusing film for a surface light source is used as the light diffusing film, and the orientation main axis of the light diffusing film is arranged on the surface of the light guide plate so as to be perpendicular to the light incident side. It is a surface light source.
【００１３】本発明の面光源用光拡散性フィルムは、次
の好ましい態様を有している。
(a)少なくとも、最大径と最小径が異なる異形粒子と、
該異形粒子とは屈折率の異なる熱可塑性樹脂からなるこ
と、
(b)光拡散性フィルムの内部に含有される異形粒子が気
泡であること、
(c)光拡散性フィルムの内部に含有される異形粒子が熱
可塑性樹脂から構成されること、
(d)光拡散性フィルムの内部に含有される異形粒子が無
機粒子であること。The light diffusing film for a surface light source of the present invention has the following preferred embodiments. (a) at least, irregularly shaped particles having different maximum and minimum diameters,
The deformed particles are made of a thermoplastic resin having a different refractive index, (b) the deformed particles contained in the light diffusing film are bubbles, and (c) contained in the light diffusing film. The modified particles are composed of a thermoplastic resin, and (d) the modified particles contained inside the light diffusing film are inorganic particles.
【００１４】また、本発明の面光源用光拡散性フィルム
は、次の好ましい態様を有している。
(e)光拡散性フィルムの上部に三角形状断面を有するプ
リズム列が多数ストライプ状に配列されたプリズムシー
トが少なくとも１枚配置されていること。
(f)光拡散性フィルムの、導光板に接する面とは反対側
表面に、プリズムシートのプリズム列が入光辺に対して
垂直になるように一枚配置し、更にその上側に、プリズ
ム列が入光辺に対して平行になるように二枚目を配置す
ること。The light-diffusing film for a surface light source of the present invention has the following preferred embodiments. (e) At least one prism sheet in which a large number of prism rows having a triangular cross section are arranged in a stripe shape is arranged on the light diffusing film. (f) On the surface of the light diffusing film opposite to the surface in contact with the light guide plate, one prism array of the prism sheet is arranged so as to be perpendicular to the light incident side. Arrange the second sheet so that is parallel to the incident side.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】本発明の面光源は、少なくとも、
略長方形の導光板と、点状もしくは線状の発光源と、該
発光源から出射された光束を該導光板の一つの入光辺も
しくは互いに対辺の関係にある二つの入光辺から導入す
る手段と、該導光板の背面側に配置された反射板と、該
導光板の表面側に配置された光拡散性フィルムからなる
ものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The surface light source of the present invention comprises at least:
A substantially rectangular light guide plate, a point-shaped or linear light-emitting source, and a light beam emitted from the light-source are introduced from one light-entering side of the light-guide plate or from two light-entry sides that are opposite to each other. And a light diffusing film disposed on the front surface side of the light guide plate.
【００１６】導光板は、導入される発光源の形状や導入
方法によりその形状も異なるが、概ね長方形である。ど
の場合も、内部を光束が伝搬するため透明性の高い材料
で作製されることが好ましい。また、成形加工性もよい
樹脂が好ましく、アクリル樹脂が好ましく用いられる。
導光板の一辺方向のみからの光束導入の場合は、断面
形状は楔形や長方形が用いられ、互いに対辺の関係にあ
る二辺から導入する場合には、断面が長方形の導光板が
用いられる。導光板から光線を取り出すために、裏側表
面に加工が施される。例えば、拡散性塗料などをスクリ
ーン印刷等の方法でドット状に印刷する。The shape of the light guide plate is generally rectangular, although the shape varies depending on the shape of the light source to be introduced and the method of introduction. In any case, since the light beam propagates inside, it is preferably made of a highly transparent material. Further, a resin having good moldability is preferable, and an acrylic resin is preferably used.
When the light flux is introduced from only one side of the light guide plate, a wedge shape or a rectangle is used as the cross-sectional shape, and when the light flux is introduced from two sides having an opposite side to each other, a light guide plate having a rectangular cross section is used. The backside surface is processed to extract light rays from the light guide plate. For example, a diffusible paint or the like is printed in dots by a method such as screen printing.
【００１７】また、発光源としては、点状もしくは線状
光源が好ましい。ＬＥＤや蛍光管等が好ましく使用され
る。用途により、光源を一辺方向または対辺関係にある
二辺から導入する場合がある。As the light emitting source, a point or linear light source is preferable. LEDs and fluorescent tubes are preferably used. Depending on the application, the light source may be introduced from one side or two sides having an opposite side relationship.
【００１８】また、反射板は、導光板の光線出射面とは
反対側への光漏れを抑制し、光利用効率を高める為に利
用する。本発明において、反射板には白色顔料等を含ん
だポリエステルフィルム等が好ましく使用される。The reflection plate is used to suppress light leakage to the side opposite to the light emitting surface of the light guide plate and to improve the light utilization efficiency. In the present invention, a polyester film containing a white pigment or the like is preferably used for the reflector.
【００１９】本発明の面光源用光拡散性フィルムは、内
部に最大径と最小径が異なる異形粒子を含有している。
異形粒子は、その断面が楕円または多角形であることが
好ましい。例えば、棒状、回転楕円体状、板状、円盤状
などが好ましい例として挙げられる。The light-diffusing film for a surface light source of the present invention contains irregularly shaped particles having different maximum and minimum diameters.
The irregularly shaped particles preferably have an elliptical or polygonal cross section. For example, a rod-like shape, a spheroidal shape, a plate shape, and a disk shape are preferable examples.
【００２０】異形粒子としては、気泡、アクリル樹脂、
有機シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、尿素樹脂、ホ
ルムアルデヒド縮合物、フッ素樹脂、ポリオレフィン樹
脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂、ガラス、シ
リカ、硫酸バリウム、酸化チタン、硫酸マグネシウム、
炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の無機微粒子など
が好ましく用いられる。As the irregularly shaped particles, air bubbles, acrylic resin,
Thermoplastic resins such as organic silicone resins, polystyrene resins, urea resins, formaldehyde condensates, fluororesins, polyolefin resins, polyester resins, glass, silica, barium sulfate, titanium oxide, magnesium sulfate,
Inorganic fine particles such as magnesium carbonate and calcium carbonate are preferably used.
【００２１】これら異形粒子を分散させる媒体の材質と
しては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂な
どの樹脂や、無機物などが挙げられるが、中では熱可塑
性樹脂が好ましく用いられる。好ましく用いられる熱可
塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−２、６−ナフタレート、ポリプロピ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の
ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレ
ン、ポリエチレン、ポリプレピレン、ポリメチルペンテ
ン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド、ポリエーテ
ル、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステル、ポリ
塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸エステルおよびこ
れらを主たる成分とする共重合体、またはこれら樹脂の
混合物等が挙げられる。好ましくは、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−２、６−ナフタレートまた
はこれらを主たる成分とする共重合体や混合物等のポリ
エステル系樹脂が用いられる。Examples of the material for the medium in which these irregularly shaped particles are dispersed include resins such as thermoplastic resins, thermosetting resins, and photocurable resins, and inorganic substances, among which thermoplastic resins are preferably used. Examples of the thermoplastic resin preferably used include polyester resins such as polyethylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalate, polypropylene terephthalate and polybutylene terephthalate, and polyolefin resins such as polycarbonate, polystyrene, polyethylene, polypropylene and polymethylpentene. , Polyamides, polyethers, polyesteramides, polyetheresters, polyvinyl chloride, poly (meth) acrylic acid esters and copolymers containing these as main components, or a mixture of these resins. Preferably, a polyester resin such as polyethylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalate or a copolymer or mixture containing these as the main components is used.
【００２２】光拡散性を効率よく発現させるためには、
異形粒子とこれを分散させる媒体の材質、好ましくは熱
可塑硬化性樹脂との間の屈折率が異なることが好まし
い。異なることにより、その界面での反射、屈折を繰り
返し、優れた光拡散性を容易に発現できる。In order to develop the light diffusivity efficiently,
It is preferable that the irregular-shaped particles and the material of the medium in which the irregular-shaped particles are dispersed, preferably the thermoplastic curable resin, have different refractive indices. Due to the difference, reflection and refraction at the interface are repeated, and excellent light diffusivity can be easily expressed.
【００２３】また、本発明の面光源用光拡散性フィルム
は、各異形粒子の最大径方向を平均した方向である配向
主軸がフィルム面内方向にあり、導光板表面に於いて該
光拡散性フィルムの配向主軸を入光辺に対して垂直方向
になるように配置する。本発明の面光源用光拡散性フィ
ルムは、フィルム面内において、配向主軸方向とそれに
垂直な方向での光拡散性が異なる。つまり、偏った異方
拡散性を示すフィルムである。本発明の面光源は、光出
斜面に対して導光板の側面から光源により光を導入する
方式であり、光拡散性フィルムと組み合わせない場合の
導光板のみの配光特性は、非常に偏った分布を示す。こ
の偏った分布をもつ導光板に対して、本発明の面光源に
おける光拡散性フィルムの配置を採用することにより、
拡散性は維持しながら効率よく光線を正面方向に指向さ
せることが可能となり、一層の高輝度化が実現できる。Further, in the light diffusing film for surface light source of the present invention, the main axis of orientation, which is a direction obtained by averaging the maximum radial directions of the irregularly shaped particles, is in the in-plane direction of the film, and the light diffusing property on the surface of the light guide plate. The orientation main axis of the film is arranged so as to be perpendicular to the light incident side. The light diffusing film for a surface light source of the present invention has different light diffusing properties in the orientation main axis direction and the direction perpendicular thereto within the film plane. That is, it is a film exhibiting a biased anisotropic diffusivity. The surface light source of the present invention is a system in which light is introduced from the side surface of the light guide plate to the light output slope, and the light distribution characteristics of only the light guide plate when not combined with the light diffusing film are extremely biased. The distribution is shown. By adopting the arrangement of the light diffusing film in the surface light source of the present invention for the light guide plate having this uneven distribution,
It is possible to efficiently direct the light rays in the front direction while maintaining the diffusivity, and it is possible to further increase the brightness.
【００２４】異形粒子の最大径と最小径の比は、少なく
とも、最大径／最小径＞１であることが好ましい。最大
径と最小径の比をかかる好ましい範囲とすることで大き
な異方拡散性を示すことができる。また、異形粒子をフ
ィルム面に垂直な方向（光出射方向）から観察した際の
形状も最大径、最小径を有する異方形状を有することが
好ましく、この場合も、最大径／最小径＞１であること
が好ましい。The ratio of the maximum diameter to the minimum diameter of the irregularly shaped particles is preferably at least maximum diameter / minimum diameter> 1. A large anisotropic diffusivity can be exhibited by setting the ratio of the maximum diameter to the minimum diameter in such a preferable range. Further, the shape of the irregularly-shaped particles when observed from the direction perpendicular to the film surface (light emission direction) also preferably has an anisotropic shape having the maximum diameter and the minimum diameter. In this case as well, the maximum diameter / minimum diameter> 1 Is preferred.
【００２５】次に、本発明の面光源用光拡散性フィルム
の製造方法の一例を、異形粒子として気泡を用いる場合
を取り上げて説明する。Next, an example of the method for producing the light diffusing film for a surface light source of the present invention will be described by taking up the case of using bubbles as irregularly shaped particles.
【００２６】非相溶のポリマー同士をブレンドすること
により気泡をフィルム内部に生成させる。具体的には、
熱可塑性樹脂Ａの海と熱可塑性樹脂Ｂの島からなる海島
構造を有する押出シートを延伸することによって気泡が
生成する。これは、一軸または二軸延伸した結果、熱可
塑性樹脂Ａと熱可塑性樹脂Ｂの界面が剥離し、島成分の
周囲にボイドが生成する。ここで、縦方向および横方向
の延伸倍率を制御することにより、容易に異方形状を有
するボイド（気泡）を形成することができるのである。
例えば、一軸延伸の場合、延伸した分だけボイドが延伸
方向に延びて棒状となり、二軸延伸の場合、縦横の延伸
倍率に差を持たせることで棒状となる。どちらの場合
も、気泡の最大径方向はフィルム面内において、延伸方
向に揃う。Bubbles are generated inside the film by blending incompatible polymers. In particular,
Bubbles are generated by stretching an extruded sheet having a sea-island structure composed of the sea of thermoplastic resin A and the islands of thermoplastic resin B. As a result of uniaxially or biaxially stretching, the interface between the thermoplastic resin A and the thermoplastic resin B peels off, and voids are generated around the island component. Here, by controlling the stretching ratios in the machine direction and the transverse direction, voids (air bubbles) having an anisotropic shape can be easily formed.
For example, in the case of uniaxial stretching, voids extend in the stretching direction by the amount of stretching to form a rod shape, and in the case of biaxial stretching, the void shape is formed by providing different stretching ratios in the length and width directions. In either case, the maximum radial direction of the bubbles is aligned with the stretching direction within the film plane.
【００２７】また、気泡を利用する場合、フィルムの熱
固定での熱処理温度を適切な条件に合わせることが必要
である。すなわち、延伸により生成したボイドを消滅さ
せない温度条件での固定が必要となる。When air bubbles are used, it is necessary to adjust the heat treatment temperature for heat setting of the film to an appropriate condition. That is, it is necessary to fix the temperature conditions that do not eliminate the voids generated by stretching.
【００２８】熱可塑性樹脂Ａおよび熱可塑性樹脂Ｂは、
例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−
２、６−ナフタレート、ポリプロピレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹
脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレン、
ポリプレピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィ
ン系樹脂、ポリアミド、ポリエーテル、ポリエステルア
ミド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ
（メタ）アクリル酸エステルおよびこれらを主たる成分
とする共重合体、またはこれら樹脂の混合物等が挙げら
れるが、上記の条件を満たすものであれば、結晶性ある
いは非晶性を問わず、特に制限なく用いることができ
る。例えば、熱可塑性樹脂Ａと熱可塑性樹脂Ｂの好まし
い組み合わせの例としては、熱可塑性樹脂Ａとして、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２、６−ナ
フタレート等、およびこれらを主たる成分とする共重合
体、またはこれら樹脂の混合物等のポリエステル系樹脂
を用い、また、熱可塑性樹脂Ｂとして、ポリエチレン、
ポリプレピレン、ポリメチルペンテン等およびこれらを
主たる成分とする共重合体、またはこれら樹脂の混合物
等のポリオレフィン系樹脂を用いた組み合わせなどを挙
げることができる。The thermoplastic resin A and the thermoplastic resin B are
For example, polyethylene terephthalate, polyethylene-
Polyester resins such as 2,6-naphthalate, polypropylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polycarbonate, polystyrene, polyethylene,
Polyolefin resins such as polypropylene and polymethylpentene, polyamides, polyethers, polyesteramides, polyetheresters, polyvinyl chloride, poly (meth) acrylic acid esters and copolymers containing these as the main components, or mixtures of these resins. Examples thereof include, but not limited to, crystalline or amorphous, as long as they satisfy the above conditions. For example, as an example of a preferable combination of the thermoplastic resin A and the thermoplastic resin B, as the thermoplastic resin A, polyethylene terephthalate, polyethylene-2, 6-naphthalate, and the like, and copolymers containing these as the main components, or these Polyester resin such as a mixture of resins is used, and as the thermoplastic resin B, polyethylene,
Examples include polyprepylene, polymethylpentene, and the like, copolymers containing these as the main components, and combinations using polyolefin resins such as mixtures of these resins.
【００２９】異形粒子として、熱可塑性樹脂を用いる場
合、気泡生成の場合と同様に非相溶のポリマー同士をブ
レンドすることにより生成する海島構造を利用すること
ができる。When a thermoplastic resin is used as the irregular-shaped particles, a sea-island structure formed by blending incompatible polymers can be used as in the case of forming bubbles.
【００３０】ここで、海島構造が熱可塑性樹脂Ａの海成
分と熱可塑性樹脂Ｂの島成分からなるとする。熱可塑性
樹脂ＡおよびＢは上記気泡生成の場合と同じものが利用
できる。海成分を構成する熱可塑性樹脂Ａは、単体の樹
脂、または２種類以上の樹脂の混合物でもよいが、どち
らの場合も実質的に非光拡散性であることが好ましい。
一方、島成分を構成する熱可塑性樹脂Ｂは、すべての島
成分が同一の単体樹脂でもよいし、異なる単体樹脂から
なる島成分がいくつか存在してもよく、また、混合物で
あってもよい。島成分が混合物の場合、内部が均一に相
溶し、実質的に非光拡散性であることが好ましい。Here, it is assumed that the sea-island structure is composed of the sea component of the thermoplastic resin A and the island component of the thermoplastic resin B. As the thermoplastic resins A and B, the same ones as in the case of generating bubbles can be used. The thermoplastic resin A constituting the sea component may be a single resin or a mixture of two or more kinds of resins, but in both cases, it is preferable that it is substantially non-light-diffusing.
On the other hand, in the thermoplastic resin B constituting the island component, all island components may be the same single resin, some island components composed of different single resins may exist, or a mixture may be used. . In the case where the island component is a mixture, it is preferable that the inside is uniformly compatible with each other and is substantially non-light-diffusing.
【００３１】光拡散性フィルムの拡散性を向上させるた
めに、海成分と島成分の樹脂の屈折率は異なることが好
ましい。異屈折率とすることにより、界面での光屈折が
起こり入射光線が散乱される。熱可塑性樹脂Ａと熱可塑
性樹脂Ｂの屈折率差の絶対値は０．０１以上０．４以下
が好ましく、０．０５以上０．４以下がさらに好まし
く、０．１以上０．４以下が最も好ましい。また、熱可
塑性樹脂Ａおよび熱可塑性樹脂Ｂの屈折率は、ともに
１．３〜１．７の範囲で、上記条件を満たすものから選
択することができる。In order to improve the diffusivity of the light diffusing film, it is preferable that the resin of the sea component and the resin of the island component have different refractive indexes. With the modified refractive index, light refraction occurs at the interface and the incident light is scattered. The absolute value of the difference in refractive index between the thermoplastic resin A and the thermoplastic resin B is preferably 0.01 or more and 0.4 or less, more preferably 0.05 or more and 0.4 or less, and most preferably 0.1 or more and 0.4 or less. preferable. Further, the refractive indexes of the thermoplastic resin A and the thermoplastic resin B are both in the range of 1.3 to 1.7 and can be selected from those satisfying the above conditions.
【００３２】次に、分散した島成分を棒状に加工する方
法について述べる。Next, a method of processing the dispersed island component into a rod shape will be described.
【００３３】２種類以上の非相溶な熱可塑性樹脂を押出
機内で溶融混練し、海島構造を作製する。続いて、口金
から溶融樹脂を冷却したキャストドラム上に押し出して
シート状に加工する。この際、溶融した状態の樹脂をキ
ャストドラムの回転のスピードを制御することにより分
散樹脂の形状を変えることが可能となる。すなわち、キ
ャストドラムを高速で回転させるほど、分散樹脂の形状
が球状から棒状へと変化していく。また、棒状分散樹脂
の長手方向は回転方向へ揃う。Two or more kinds of incompatible thermoplastic resins are melt-kneaded in an extruder to prepare a sea-island structure. Then, the molten resin is extruded from a die onto a cooled cast drum to be processed into a sheet. At this time, the shape of the dispersed resin can be changed by controlling the speed of rotation of the molten resin of the cast drum. That is, as the cast drum is rotated at a higher speed, the shape of the dispersed resin changes from a spherical shape to a rod shape. In addition, the longitudinal direction of the rod-shaped dispersed resin is aligned with the rotation direction.
【００３４】また、棒状加工のポイントとして、さらに
熱可塑性樹脂の粘度比が挙げられる。つまり、海島構造
の海（熱可塑性樹脂Ａ）と島（熱可塑性樹脂Ｂ）の粘度
について、少なくとも熱可塑性樹脂Ａの粘度が熱可塑性
樹脂Ｂの粘度より大きいほど、棒状形状に加工しやす
い。粘度の高い海成分が溶融状態で延伸されるに従い、
島成分が引っ張られるわけである。Further, the viscosity ratio of the thermoplastic resin is mentioned as a point of the rod-shaped processing. That is, regarding the viscosities of the sea (thermoplastic resin A) and the island (thermoplastic resin B) having the sea-island structure, at least as the viscosity of the thermoplastic resin A is higher than that of the thermoplastic resin B, the rod-like shape can be easily processed. As the highly viscous sea component is stretched in the molten state,
The island component is pulled.
【００３５】また、この押出シートは延伸することが好
ましい。この場合、光拡散性フィルムの少なくとも片側
表面に、結晶性高分子化合物からなる延伸フィルムが積
層されることが好ましい。ここでいう結晶性高分子化合
物は、融点を示す高分子化合物であり、ポリエステル系
樹脂やポリオレフィン系樹脂等を使用することができ
る。The extruded sheet is preferably stretched. In this case, a stretched film made of a crystalline polymer compound is preferably laminated on at least one surface of the light diffusing film. The crystalline polymer compound mentioned here is a polymer compound having a melting point, and a polyester resin, a polyolefin resin, or the like can be used.
【００３６】光拡散性フィルムに積層される結晶性高分
子化合物からなる延伸フィルムは、一軸または二軸延伸
されていることが好ましく、二軸延伸されていることが
さらに好ましい。延伸されたフィルムを積層することに
より、得られる積層フィルムの曲げ強度と引っ張り強度
が向上する。また、延伸フィルムの積層により、表面の
平均粗さが小さく、表面が平滑な光拡散性フィルムとす
ることが可能である。The stretched film made of a crystalline polymer compound laminated on the light diffusing film is preferably uniaxially or biaxially stretched, and more preferably biaxially stretched. By laminating the stretched films, the bending strength and the tensile strength of the obtained laminated film are improved. Moreover, by laminating the stretched films, it is possible to obtain a light diffusing film having a small average surface roughness and a smooth surface.
【００３７】特に、上記の延伸フィルムは、二軸延伸さ
れたポリエステル系樹脂からなるフィルムが好ましく、
中でも透明性、経済性などの観点から、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートか
らなるフィルムが好ましい。また、延伸フィルムは、実
質的に非拡散性であることが好ましい。実質的に非拡散
性とは、使用する膜厚において、ヘイズが１０％以下で
あることを示す。In particular, the above stretched film is preferably a film made of a biaxially stretched polyester resin,
Among them, a film made of polyethylene terephthalate or polyethylene-2,6-naphthalate is preferable from the viewpoints of transparency and economy. In addition, the stretched film is preferably substantially non-diffusible. Substantially non-diffusive means that the haze is 10% or less in the film thickness used.
【００３８】また、本発明で用いられる光拡散性フィル
ムを構成する熱可塑性樹脂は、表層結晶性高分子化合物
の融点Ｔにおいて流動性を有することを特徴とする。こ
こでいう流動性を有するとは、熱可塑性樹脂が結晶性高
分子化合物の場合、温度Ｔは好適には熱可塑性樹脂の融
点より高いことを示しており、また熱可塑性樹脂が非晶
性高分子化合物の場合、温度Ｔは好適には熱可塑性樹脂
の熱変形温度より高いことを示している。ここで熱変形
温度とは、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠し、例えば１．８
２ＭＰａの荷重で測定される温度のことをいう。The thermoplastic resin constituting the light diffusing film used in the present invention is characterized by having fluidity at the melting point T of the surface crystalline polymer compound. Having fluidity means that when the thermoplastic resin is a crystalline polymer compound, the temperature T is preferably higher than the melting point of the thermoplastic resin, and the thermoplastic resin is highly amorphous. In the case of molecular compounds, the temperature T has been shown to be preferably above the heat distortion temperature of the thermoplastic resin. Here, the heat distortion temperature is based on ASTM D648 and is, for example, 1.8.
The temperature measured under a load of 2 MPa.
【００３９】共押出により結晶性高分子化合物からなる
延伸フィルムを内部拡散フィルムと積層後、これを一軸
または二軸延伸し、さらに結晶性高分子化合物の融点Ｔ
より低く、熱可塑性樹脂Ａが流動性を有する温度で熱処
理することが好ましい。一軸または二軸延伸した結果、
熱可塑性樹脂Ａと熱可塑性樹脂Ｂの界面が剥離し、島成
分の周囲に扁平形状のボイド（空隙）が生成する。ここ
で形成される扁平ボイドは、その形状ゆえに光の反射効
率が高く透過率が低い。高透過性の拡散フィルムを得る
ために、延伸後に上記熱処理を行ない、扁平ボイドを消
滅させることが必要となる。A stretched film made of a crystalline polymer compound is laminated by coextrusion with an internal diffusion film, and this film is uniaxially or biaxially stretched, and the melting point T of the crystalline polymer compound is
It is preferable to perform heat treatment at a lower temperature and at a temperature at which the thermoplastic resin A has fluidity. As a result of uniaxial or biaxial stretching,
The interface between the thermoplastic resin A and the thermoplastic resin B is peeled off, and flat voids (voids) are formed around the island component. The flat void formed here has high light reflection efficiency and low transmittance due to its shape. In order to obtain a highly permeable diffusion film, it is necessary to perform the above heat treatment after stretching to eliminate the flat voids.
【００４０】また、ここで表面に積層する結晶性高分子
化合物と、熱可塑性樹脂ＡとのＳＰ値の差は１ＭＰａ以
下とすることが好ましい。ＳＰ値の差をこのような好ま
しい範囲とすることで表層の結晶性高分子化合物と熱可
塑性樹脂Ａを強固に接着することができ、積層後に表層
が容易に剥離してしまうことはない。The difference in SP value between the crystalline polymer compound laminated on the surface and the thermoplastic resin A is preferably 1 MPa or less. By setting the difference in SP value within such a preferable range, the crystalline polymer compound in the surface layer and the thermoplastic resin A can be firmly adhered, and the surface layer is not easily peeled off after lamination.
【００４１】また、異形粒子として無機粒子を用いる場
合は、熱可塑性樹脂と異方形状を有する無機粒子を溶融
混練し、その後は上記非相溶ポリマーブレンドと同様の
方法により形成できる。この場合も、延伸方向に無機粒
子の最大径方法がフィルム面内で配向する。When inorganic particles are used as the irregularly shaped particles, the thermoplastic resin and the inorganic particles having an anisotropic shape can be melt-kneaded, and thereafter the same method as that for the incompatible polymer blend can be used. Also in this case, the maximum diameter method of the inorganic particles is oriented in the plane of the film in the stretching direction.
【００４２】また、本発明では、光拡散性フィルムの上
部に断面が三角形状のプリズム列が多数ストライプ状に
配列されたプリズムシートが少なくとも１枚配置されて
いることが好ましい。プリズムシートと組み合わせるこ
とにより、さらに高輝度化することができる。Further, in the present invention, it is preferable that at least one prism sheet in which a large number of prism rows having a triangular cross section are arranged in a stripe pattern is arranged on the light diffusing film. By combining with a prism sheet, higher brightness can be achieved.
【００４３】さらに好ましいプリズムシートの配置方法
としては、導光板に接する面とは反対側表面に、プリズ
ム列が入光辺に対して垂直になるように一枚配置し、更
にその上側に、プリズム列が入光辺に対して平行になる
ように二枚目を配置することが挙げられる。この配置方
法を採用することにより、光線の利用効率を高めること
が可能となり結果として面光源の輝度を一層高くするこ
とができる。As a more preferable method of arranging the prism sheet, one prism array is arranged on the surface opposite to the surface in contact with the light guide plate so that the prism rows are perpendicular to the light incident side, and the prism is further arranged on the upper side. The second sheet may be arranged so that the row is parallel to the light incident side. By adopting this arranging method, it is possible to improve the utilization efficiency of light rays, and as a result, it is possible to further increase the brightness of the surface light source.
【００４４】また、本発明に用いられる光拡散性フィル
ムの全膜厚は、薄膜用途や作業性等を考慮すると、１０
〜５００μｍが好ましく、２０〜３００μｍがさらに好
ましい。また、結晶性高分子化合物からなる延伸フィル
ムを積層した場合は、表層側の樹脂層が占める割合は、
通常は１〜５０μｍの範囲で選択され、好ましくは１〜
３０μｍである。The total thickness of the light diffusing film used in the present invention is 10 in consideration of thin film applications and workability.
˜500 μm is preferable, and 20 to 300 μm is more preferable. When a stretched film made of a crystalline polymer compound is laminated, the proportion of the resin layer on the surface side is
It is usually selected in the range of 1 to 50 μm, preferably 1 to
It is 30 μm.
【００４５】また、本発明の光拡散性フィルムには、本
発明の効果が失われない範囲内で各種の添加剤を加える
ことができる。添加剤を添加する層は、光拡散層、表層
側の熱可塑性樹脂からなる樹脂層、またはその他の層で
あってもよい。添加配合する添加剤の例としては、例え
ば、顔料、染料、蛍光増白剤、酸化防止剤、耐熱剤、耐
光剤、耐候剤、帯電防止剤、離型剤、相溶化剤などを挙
げることができる。また、本発明の光拡散性フィルムの
表面に、帯電防止層やハードコート層などを形成するこ
とも可能である。Further, various additives can be added to the light diffusing film of the present invention within a range in which the effects of the present invention are not lost. The layer to which the additive is added may be a light diffusion layer, a resin layer made of a thermoplastic resin on the surface layer side, or another layer. Examples of additives to be added and compounded include, for example, pigments, dyes, optical brighteners, antioxidants, heat resistance agents, light resistance agents, weather resistance agents, antistatic agents, mold release agents, and compatibilizers. it can. It is also possible to form an antistatic layer or a hard coat layer on the surface of the light diffusing film of the present invention.
【００４６】[0046]
【実施例】以下、本発明について実施例を挙げて説明す
るが、本発明は必ずしもこれらに限定されるものではな
い。EXAMPLES The present invention will now be described with reference to examples, but the present invention is not necessarily limited to these.
【００４７】（実施例１）主押出し機に、ＰＥＴ−Ｇ
（ＤＮ００３：イーストマン社製）９０重量％、ポリメ
チルペンテン（ＴＰＸ ＤＸ８２０：三井化学（株）
製）１０重量％を混合したチップを供給し、また別に副
押出し機に、ＰＥＴを供給して、所定の方法により両側
表層にＰＥＴを有する溶融３層共押出を行ない、静電印
可法により鏡面のキャストドラム上で冷却して３層積層
シートを作製した。このようにして得られた３層積層シ
ートを８４℃にて長手方向に４倍延伸し、続いてテンタ
ーで８５℃の予熱ゾーンを通して９０℃で幅方向に２倍
延伸し、その後９０℃で２０秒さらに２２０℃で３０秒
間熱処理し、全膜厚１００μｍの光拡散性フィルムを得
た。表面層の厚さは片側１０μｍであった。(Example 1) PET-G was added to the main extruder.
(DN003: manufactured by Eastman) 90% by weight, polymethylpentene (TPX DX820: Mitsui Chemicals, Inc.)
10% by weight mixed chips are supplied, and PET is separately supplied to the sub-extruder to perform melted three-layer coextrusion having PET on both surface layers according to a predetermined method, and a mirror surface by an electrostatic printing method. A three-layer laminated sheet was prepared by cooling on a cast drum. The 3-layer laminated sheet thus obtained was stretched 4 times in the longitudinal direction at 84 ° C., then stretched twice in the width direction at 90 ° C. through a preheating zone of 85 ° C. with a tenter, and then at 20 ° C. at 20 ° C. Second, heat treatment was further performed at 220 ° C. for 30 seconds to obtain a light-diffusing film having a total film thickness of 100 μm. The thickness of the surface layer was 10 μm on each side.
【００４８】得られたフィルムの内層は、分散したポリ
メチルペンテンの周囲に楕円状のボイドが形成されてい
た。このボイドは４倍に延伸した長手方向に配向してい
た。In the inner layer of the obtained film, elliptical voids were formed around the dispersed polymethylpentene. This void was oriented in the longitudinal direction stretched 4 times.
【００４９】１３．３インチの直管一灯サイドライト型
面光源の導光板上に、ボイドの最大径方向（配向方向）
が、入光辺に垂直になるように置き、正面輝度を測定し
た。On the light guide plate of a 13.3 inch straight tube sidelight type surface light source, the maximum radial direction of the void (orientation direction)
Was placed so as to be perpendicular to the light incident side, and the front luminance was measured.
【００５０】導光板のみの正面輝度が４４５ｃｄ／ｍ2
であるのに対し、６９８ｃｄ／ｍ2の高輝度が得られ
た。The front brightness of only the light guide plate is 445 cd / m 2.
However, a high brightness of 698 cd / m 2 was obtained.
【００５１】さらに、光拡散性フィルム上にプリズムシ
ートをプリズム列が入光辺に垂直に一枚、その上に重ね
てプリズム列が入光辺に平行にもう一枚載せて、正面輝
度を測定した。光拡散性フィルムのみが６９８ｃｄ／ｍ
２であるのに対し、１６８３ｃｄ／ｍ2であった。Further, a prism sheet is placed on the light diffusing film in such a manner that the prism row is perpendicular to the light incident side, and the prism sheet is placed on top of it so that the prism row is parallel to the light incident side and the front luminance is measured. did. Only light diffusion film is 698 cd / m
2, it was 1683 cd / m 2 .
【００５２】（比較例１）実施例１において、延伸倍率
を長手方向に３．３倍、幅方向に３．３倍にした以外は
同様にして光拡散性フィルムを作製した。Comparative Example 1 A light diffusing film was produced in the same manner as in Example 1 except that the stretching ratio was 3.3 times in the longitudinal direction and 3.3 times in the width direction.
【００５３】得られたフィルムの内層は、分散したポリ
メチルペンテンの周囲に円盤状のボイドが形成されてい
た。In the inner layer of the obtained film, disk-shaped voids were formed around the dispersed polymethylpentene.
【００５４】１．３インチの直管一灯サイドライト型面
光源の導光板上に、ボイドの最大径方向（配向方向）
が、入光辺に垂直になるように置き、正面輝度を測定し
た。導光板のみの正面輝度が４４５ｃｄ／ｍ2であるの
に対し、６５２ｃｄ／ｍ2の輝度が得られた。On the light guide plate of a 1.3-inch straight tube sidelight type surface light source, the maximum radial direction of voids (orientation direction)
Was placed so as to be perpendicular to the light incident side, and the front luminance was measured. The front luminance of only the light guide plate was 445 cd / m 2 , while the luminance of 652 cd / m 2 was obtained.
【００５５】（比較例２）実施例１において、光拡散性
フィルム上へのプリズムシートの置き方を、プリズム列
が入光辺に平行に一枚、その上にプリズム列が入光辺に
垂直になるようにもう一枚載せた配置方法に変更した以
外は、同様にして輝度測定を行った。正面輝度は１６４
０ｃｄ／ｍ2であり、実施例１より低下した。(Comparative Example 2) In Example 1, the prism sheet was placed on the light diffusing film in such a manner that one prism row was parallel to the light incident side and the prism row was perpendicular to the light incident side. The brightness was measured in the same manner except that the arrangement method was changed so that another sheet was placed. Front brightness is 164
It was 0 cd / m 2 , which was lower than that in Example 1.
【００５６】[0056]
【発明の効果】本発明によれば、輝度特性に優れた面光
源が得られる。本発明の面光源は、内部に最大径と最小
径が異なる異形粒子を含有し、かつ各異形粒子の最大径
方向を平均した方向である配向主軸がフィルム面内方向
にある光拡散性フィルムをその配向主軸が、入光辺に対
して垂直方向になるように導光板上に配置したことによ
り、高輝度でかつ均一な面光源を提供することが可能と
なる。According to the present invention, a surface light source having excellent brightness characteristics can be obtained. The surface light source of the present invention contains a deformed particle having a different maximum diameter and minimum diameter inside, and a light-diffusing film in which the orientation main axis that is the direction averaging the maximum radial direction of each deformed particle is in the in-plane direction of the film. By arranging the orientation main axis on the light guide plate so as to be perpendicular to the light incident side, it is possible to provide a highly bright and uniform surface light source.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２１Ｙ 103:00 Ｆ２１Ｙ 103:00 Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA20 2H091 FA21Z FA23Z FA31Z FA42Z FA45Z FB02 FB11 FB12 FB13 FC01 FC08 FC09 FC22 FD06 FD11 KA01 KA10 LA16 LA18 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) F21Y 103: 00 F21Y 103: 00 F term (reference) 2H042 BA02 BA20 2H091 FA21Z FA23Z FA31Z FA42Z FA45Z FB02 FB11 FB12 FB13 FC01 FC08 FC09 FC22 FD06 FD11 KA01 KA10 LA16 LA18
Claims (8)
を含有しており、かつ各異形粒子の最大径方向を平均し
た方向である配向主軸がフィルム面内方向にあることを
特徴とする面光源用光拡散性フィルム。1. An irregularly shaped particle having a maximum diameter and a minimum diameter different from each other is contained therein, and an orientation main axis which is a direction obtained by averaging the maximum diameter direction of each irregularly shaped particle is in the in-plane direction of the film. Light diffusion film for surface light source.
形粒子と、該異形粒子とは屈折率の異なる熱可塑性樹脂
からなることを特徴とする請求項１記載の面光源用光拡
散性フィルム。2. The light-diffusing film for a surface light source according to claim 1, wherein at least irregularly shaped particles having different maximum and minimum diameters and a thermoplastic resin having a different refractive index from the irregularly shaped particles are used.
ことを特徴とする請求項１または２記載の面光源用光拡
散性フィルム。3. The light-diffusing film for a surface light source according to claim 1, wherein the irregular-shaped particles contained inside are bubbles.
脂から構成されることを特徴とする請求項１または２記
載の面光源用光拡散性フィルム。4. The light-diffusing film for a surface light source according to claim 1, wherein the irregular-shaped particles contained in the interior are made of a thermoplastic resin.
あることを特徴とする請求項１または２記載の面光源用
光拡散性フィルム。5. The light-diffusing film for a surface light source according to claim 1, wherein the irregularly-shaped particles contained inside are inorganic particles.
もしくは線状の発光源と、該発光源から出射された光束
を該導光板の一つの入光辺もしくは互いに対辺の関係に
ある二つの入光辺から導入する手段と、該導光板の背面
側に配置された反射板と、該導光板の表面側に配置され
た光拡散性フィルムからなる面光源であって、光拡散性
フィルムとして請求項１〜５のいずれかに記載の面光源
用光拡散性フィルムを用い、導光板表面に於いて該光拡
散性フィルムの配向主軸を入光辺に対して垂直方向にな
るように配置したことを特徴とする面光源。6. A light guide plate having at least a substantially rectangular shape, a point-like or linear light-emitting source, and light beams emitted from the light-emitting source are in one light-incident side of the light-guide plate or in a relationship opposite to each other. A surface light source comprising means for introducing light from one light incident side, a reflection plate arranged on the back side of the light guide plate, and a light diffusion film arranged on the front side of the light guide plate, which is a light diffusion film. The light-diffusing film for a surface light source according to any one of claims 1 to 5 is used, and the orientation main axis of the light-diffusing film is arranged on the surface of the light guide plate in a direction perpendicular to the light incident side. A surface light source characterized by the above.
を有するプリズム列が多数ストライプ状に配列されたプ
リズムシートが少なくとも１枚配置されていることを特
徴とする請求項６記載の面光源。7. The surface light source according to claim 6, wherein at least one prism sheet in which a large number of prism rows having a triangular cross section are arranged in a stripe shape is arranged on the light diffusing film.
とは反対側表面に、プリズムシートのプリズム列が入光
辺に対して垂直になるように一枚配置し、更にその上側
に、プリズム列が入光辺に対して平行になるように二枚
目を配置することを特徴とする請求項７記載の面光源。8. A sheet of prism sheets of a prism sheet is arranged on the surface of the light diffusing film opposite to the surface in contact with the light guide plate so as to be perpendicular to the light incident side, and further on the upper side thereof. The surface light source according to claim 7, wherein the second prism is arranged such that the prism row is parallel to the light incident side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002157376A JP2003344613A (en) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | Area light source and diffusive film therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002157376A JP2003344613A (en) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | Area light source and diffusive film therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003344613A true JP2003344613A (en) | 2003-12-03 |
Family
ID=29773270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002157376A Pending JP2003344613A (en) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | Area light source and diffusive film therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003344613A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006164564A (en) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Hitachi Chem Co Ltd | Surface light source apparatus and method of assembly for surface light source apparatus |
| JP2008083257A (en) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Asahi Kasei Corp | Anisotropic reflection film |
| WO2008123458A1 (en) * | 2007-04-03 | 2008-10-16 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Anisotropic diffusion plate and backlight unit provided with the same |
| WO2009016765A1 (en) * | 2007-07-27 | 2009-02-05 | Jsr Corporation | Particle of special shape, composition of special-shape particle, process for producing the same, and light-diffusing molded article |
| JP2009202538A (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Jsr Corp | Electrically-conductive laminated film, polarizing plate, and touch panel |
| WO2010113741A1 (en) * | 2009-03-30 | 2010-10-07 | 東洋紡績株式会社 | Anisotropic light diffusion film, multilayer sheet of same, and method for producing same |
| JP2011108580A (en) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Toyobo Co Ltd | Light diffusion film for backlight device, laminated sheet, and backlight device using the same |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09197109A (en) * | 1996-01-12 | 1997-07-31 | Kimoto & Co Ltd | Light diffusing sheet |
| JP2000056106A (en) * | 1998-08-05 | 2000-02-25 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Prism sheet and surface light source element |
| JP2001354792A (en) * | 2000-06-14 | 2001-12-25 | Toray Ind Inc | Optically interfacial film |
| JP2002001858A (en) * | 2000-06-22 | 2002-01-08 | Daicel Chem Ind Ltd | Laminated film |
-
2002
- 2002-05-30 JP JP2002157376A patent/JP2003344613A/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09197109A (en) * | 1996-01-12 | 1997-07-31 | Kimoto & Co Ltd | Light diffusing sheet |
| JP2000056106A (en) * | 1998-08-05 | 2000-02-25 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Prism sheet and surface light source element |
| JP2001354792A (en) * | 2000-06-14 | 2001-12-25 | Toray Ind Inc | Optically interfacial film |
| JP2002001858A (en) * | 2000-06-22 | 2002-01-08 | Daicel Chem Ind Ltd | Laminated film |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006164564A (en) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Hitachi Chem Co Ltd | Surface light source apparatus and method of assembly for surface light source apparatus |
| JP4655605B2 (en) * | 2004-12-02 | 2011-03-23 | 日立化成工業株式会社 | Surface light source device and method of assembling surface light source device |
| JP2008083257A (en) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Asahi Kasei Corp | Anisotropic reflection film |
| WO2008123458A1 (en) * | 2007-04-03 | 2008-10-16 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Anisotropic diffusion plate and backlight unit provided with the same |
| WO2009016765A1 (en) * | 2007-07-27 | 2009-02-05 | Jsr Corporation | Particle of special shape, composition of special-shape particle, process for producing the same, and light-diffusing molded article |
| JP2009202538A (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Jsr Corp | Electrically-conductive laminated film, polarizing plate, and touch panel |
| WO2010113741A1 (en) * | 2009-03-30 | 2010-10-07 | 東洋紡績株式会社 | Anisotropic light diffusion film, multilayer sheet of same, and method for producing same |
| JP5429284B2 (en) * | 2009-03-30 | 2014-02-26 | 東洋紡株式会社 | Anisotropic light diffusing film, laminated sheet thereof and method for producing the same |
| JP2011108580A (en) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Toyobo Co Ltd | Light diffusion film for backlight device, laminated sheet, and backlight device using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100885608B1 (en) | Multi-layered light diffusion plate and liquid crystal display device comprising the same | |
| TW521159B (en) | Light-diffusive film and process for producing the same | |
| JP4517442B2 (en) | Method for producing laminated light diffusing film | |
| JP4967274B2 (en) | Light reflecting film and surface light source using the same | |
| US20090128738A1 (en) | Light-Transmitting Resin Board | |
| KR20100005153A (en) | Reflective sheet | |
| JPWO2011030594A1 (en) | Light diffusion plate for point light source and direct type point light source backlight device | |
| JPWO2008038754A1 (en) | Surface light source and liquid crystal display device using the same | |
| KR20040080295A (en) | Surface formed complex polymer lenses for visible light diffusion | |
| WO2006064907A1 (en) | Light reflector and surface light source device | |
| TWI437278B (en) | Anisotropic light-diffusing film, anisotropic light-diffusing film laminated sheet and production method thereof | |
| TW200424655A (en) | Light diffusing plate | |
| JP4345305B2 (en) | Light reflecting film and surface light source using the same | |
| JP2003344613A (en) | Area light source and diffusive film therefor | |
| JP2007140542A (en) | Light reflection film and surface light source using the same | |
| TW200807033A (en) | Light-diffusing sheet for backlight unit | |
| JP2002196113A (en) | Light-diffusing film | |
| JP4866075B2 (en) | Light reflector and surface light source device using the same | |
| JP4560890B2 (en) | Method for producing laminated light diffusing film | |
| JP2002162508A (en) | Light diffusing film | |
| JP2004012681A (en) | Surface light source | |
| JP2001354792A (en) | Optically interfacial film | |
| JP2005148515A (en) | Light reflecting film and surface light source using the same | |
| JP2007298698A (en) | Light diffusing plate and planar irradiation apparatus | |
| JP5787493B2 (en) | Backlight device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050513 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071018 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071030 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071228 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080212 |