JP2003343996A - 熱交換器および冷媒流量制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱交換された外部流体の温度ムラを低減させ
ることのできる熱交換器および冷媒流量制御方法を提供
すること。 【解決手段】 内部に冷媒が流れる冷媒流路を備える複
数本のチューブと、上流側から流れ込んできた冷媒を、
前記複数本のチューブにそれぞれ分配する入口ヘッダ部
１１と、前記複数本のチューブを通過した冷媒を収集す
る出口ヘッダ部１２と、を具備する熱交換器１０におい
て、前記チューブの前記入口ヘッダ部１１の側には、冷
却機能および／または加熱機能を有する温度変更手段１
４が設けられていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器および冷
媒流量制御方法に関し、熱交換器としては特に蒸発器に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は、空気調和機、特に車両用の空気
調和機に使用される従来の１ターン・全パスタイプ（下
タンクタイプ）の熱交換器（たとえば、蒸発器）の一例
を示す概略全体斜視図である。このような熱交換器１０
０では、入口ヘッダ部１０１の入口側（冷媒入口）１０
１ａに近い側のチューブは冷媒流量が少なくかつ乾き度
が高くなる。また逆に、入口ヘッダ部１０１の入口側１
０１ａから遠い側のチューブは冷媒流量が多くかつ乾き
度が低くなる。なお、図６において符号１０２，１０３
はそれぞれ、出口ヘッダ部、コルゲートフィンを示して
いる。また、矢印Ｆは外部流体（たとえば空気）の流れ
方向を示している。

【０００３】この状態を模式的に図示すると図７のよう
になる。図７において白抜き矢印は冷媒の流れ方向、実
線矢印は液流量、破線矢印は蒸気流量、および斜線部は
過熱蒸気領域を示している。なお、実線矢印および破線
矢印の長さは各流量に比例している。すなわち、図７に
示すように冷媒を流すと、入口ヘッダ部１０１内におい
て入口側１０１ａから遠い側（奥側）が行き止まりとな
るため、内圧が高くなり、入口側１０１ａに近い側のチ
ューブｔ１に少量でかつ乾き度の高い冷媒が供給され、
逆に入口側１０１ａから遠い側のチューブｔ５に多量で
かつ乾き度の低い冷媒が供給されてしまうことになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、各チュー
ブに分配される冷媒の流量および乾き度が異なることに
より、各チューブにおける過熱蒸気領域にも違いが生じ
ることになる。

【０００５】図７に示すような過熱蒸気領域の分布は熱
交換効率が非常に悪く、熱交換効率が低下するととも
に、この熱交換器を通過した外部流体（たとえば空気）
の温度にムラ（温度の高いところと低いところができて
不均一となる）が生じることとなる。すなわち、吹き出
し空気温度が均一にならないという問題点があった。

【０００６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、熱交換された外部流体の温度ムラを低減させるこ
とのできる熱交換器および冷媒流量制御方法を提供する
ことを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の熱交換器および
冷媒流量制御方法では、上記課題を解決するため、以下
の手段を採用した。すなわち、請求項１記載の熱交換器
によれば、内部に冷媒が流れる冷媒流路を備える複数本
のチューブと、上流側から流れ込んできた冷媒を、前記
複数本のチューブにそれぞれ分配する入口ヘッダ部と、
前記複数本のチューブを通過した冷媒を収集する出口ヘ
ッダ部と、を具備する熱交換器において、前記チューブ
の前記入口ヘッダ部の側には、冷却機能および／または
加熱機能を有する温度変更手段が設けられていることを
特徴とする。

【０００８】この熱交換器においては、チューブの入口
側に設けられた温度変更手段によりこのチューブ内を通
過する冷媒が冷却あるいは加熱されることとなる。

【０００９】請求項２記載の熱交換器によれば、絞り加
工の施された一対の平板が重ね合わされて、互いに隣接
対向したこれら平板どうし間に該平板の長手方向軸線と
略平行となる入口側冷媒流路および出口側冷媒流路を形
成する熱交換器セグメントが複数連接されてなり、前記
平板には、前記入口側冷媒流路の一端および他端にそれ
ぞれ連通する第１冷媒入口および第２冷媒入口が形成さ
れ、かつ前記出口側冷媒流路の一端および他端にそれぞ
れ連通する第１冷媒出口および第２冷媒出口が形成され
ており、前記熱交換器セグメントが互いに積層されるこ
とにより、前記第１冷媒入口どうし、前記第２冷媒入口
どうし、前記第１冷媒出口どうし、および前記第２冷媒
出口どうしが互いに連通されて、それぞれ第１入口ヘッ
ダ部、第２入口ヘッダ部、第１出口ヘッダ部、および第
２出口ヘッダ部を形成して、前記入口側冷媒流路、前記
第１入口ヘッダ部、および前記第２入口ヘッダ部により
冷媒の入口系経路を構成するとともに、前記出口側冷媒
流路、前記第１出口ヘッダ部、および前記第２出口ヘッ
ダ部により冷媒の出口系経路を構成し、前記第１入口ヘ
ッダ部、前記第２入口ヘッダ部、前記第１出口ヘッダ
部、および前記第２出口ヘッダ部のうち少なくとも１つ
のヘッダ部内に少なくとも１枚の仕切板を設けることに
より前記入口系経路および／または前記出口系経路を複
数個のブロックに分割する熱交換器において、前記熱交
換器セグメントの、前記入口側冷媒流路および／または
出口側冷媒流路の冷媒が流入する側には、冷却機能およ
び／または加熱機能を有する温度変更手段が設けられて
いることを特徴とする。

【００１０】この熱交換器においては、熱交換器セグメ
ントの入口側冷媒流路および／または出口側冷媒流路の
入口側に設けられた温度変更手段によりこの冷媒流路内
を通過する冷媒が冷却あるいは加熱されることとなる。

【００１１】請求項３記載の熱交換器によれば、請求項
１または２に記載の熱交換器において、前記温度変更手
段が設けられた前記チューブの前記出口ヘッダ部の側、
または前記温度変更手段が設けられた前記熱交換器セグ
メントの、前記入口側冷媒流路および／または出口側冷
媒流路の冷媒が流出する側には、温度検知手段が設けら
れていることを特徴とする。

【００１２】この熱交換器においては、温度検知手段に
より冷媒の温度が測定され、この測定された温度に基づ
いて温度変更手段による冷却量または加熱量が決定され
ることとなる。

【００１３】請求項４記載の熱交換器によれば、請求項
３に記載の熱交換器において、前記温度変更手段および
前記温度検知手段は、すべてのチューブまたはすべての
熱交換器セグメントに対して設けられていることを特徴
とする。

【００１４】この熱交換器においては、すべての冷媒流
路に対して温度変更手段および温度検知手段がそれぞれ
設けられているので、各冷媒流路毎にそこを通過する冷
媒が冷却あるいは加熱されるとともに、温度検知手段に
より冷媒の温度が測定されることとなる。

【００１５】請求項５記載の熱交換器によれば、請求項
３に記載の熱交換器において、前記温度変更手段および
前記温度検知手段は、前記チューブのうち、前記入口ヘ
ッダに冷媒が流れ込む冷媒入口から最も近いところに位
置するチューブおよび／または前記入口ヘッダに冷媒が
流れ込む冷媒入口から最も遠いところに位置するチュー
ブに対して設けられていることを特徴とする。

【００１６】この熱交換器においては、温度変更手段お
よび温度検知手段が、チューブのうち、入口ヘッダに冷
媒が流れ込む冷媒入口から最も近いところに位置するチ
ューブおよび／または入口ヘッダに冷媒が流れ込む冷媒
入口から最も遠いところに位置するチューブに対して設
けられていることとなる。すなわち、流れ込む冷媒流量
が最も少なくなるチューブおよび／または流れ込む冷媒
流量が最も多くなるチューブに、温度変更手段および温
度検知手段がそれぞれ設けられることとなる。これによ
りチューブ内に流れ込む冷媒の最大流量と最小流量との
格差が減少されることとなる。

【００１７】請求項６記載の熱交換器によれば、請求項
３に記載の熱交換器において、前記温度変更手段および
前記温度検知手段は、前記複数個のブロックのうち、最
も上流側に位置するブロックおよび／または最も下流側
に位置するブロックのすべての熱交換器セグメントに対
して設けられていることを特徴とする。

【００１８】この熱交換器においては、温度変更手段お
よび温度検知手段が、複数個のブロックのうち、最も上
流側に位置するブロックおよび／または最も下流側に位
置するブロックのすべての入口側冷媒流路および／また
は出口側冷媒流路に対して設けられていることとなる。
すなわち、過熱蒸気量が最も少なくなるブロックおよび
／または過熱蒸気量が最も多くなるブロックのすべての
入口側冷媒流路および／または出口側冷媒流路に対して
温度変更手段および温度検知手段がそれぞれ設けられる
こととなる。これにより最も上流側に位置するブロック
における過熱蒸気量と、最も下流側に位置するブロック
における過熱蒸気量との格差が減少されることとなる。

【００１９】請求項７記載の熱交換器によれば、請求項
３から６のいずれか一項に記載の熱交換器において、前
記温度変更手段は、ペルチェ素子であることを特徴とす
る。

【００２０】この熱交換器においては、温度変更手段
が、冷却および加熱機能を有するとともに、容易に入手
することができて、かつ小型で軽量なペルチェ素子とさ
れている。

【００２１】請求項８記載の空気調和機によれば、請求
項１から７のいずれか一項に記載の熱交換器と、冷媒を
圧縮するための圧縮機と、を備えてなることを特徴とす
る。

【００２２】この空気調和機においては、圧縮機により
圧縮された冷媒が各チューブに分配される場合に好適で
ある。

【００２３】請求項９記載の冷媒流量制御方法によれ
ば、内部に冷媒が流れる冷媒流路を備える複数本のチュ
ーブと、上流側から流れ込んできた冷媒を、前記複数本
のチューブにそれぞれ分配する入口ヘッダ部と、前記複
数本のチューブを通過した冷媒を収集する出口ヘッダ部
と、を具備する熱交換器の、前記複数本のチューブに流
入する冷媒流量を制御する冷媒流量制御方法であって、
前記複数本のチューブに流入する冷媒流量は、前記チュ
ーブの前記入口ヘッダ部の側を冷却または加熱すること
により制御されることを特徴とする。

【００２４】この冷媒流量制御方法においては、チュー
ブの入口側を冷却することにより冷媒の乾き度を小さく
したり、あるいはチューブの入口側を加熱することによ
り冷媒の乾き度を大きくしたりして冷媒中の液相の割合
を変化させ、これにより各チューブに流れ込む冷媒流量
がそれぞれ調整されることとなる。

【００２５】請求項１０記載の冷媒流量制御方法によれ
ば、請求項８に記載の冷媒流量制御方法において、前記
チューブの前記入口ヘッダ部の側の冷却量または加熱量
は、前記チューブの前記出口ヘッダ部の側の温度に基づ
いて決定されることを特徴とする。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図１および図２を参照しながら説明する。図１は、
空気調和機、特に車両用の空気調和機に使用される本発
明による１ターン・全パスタイプ（下タンクタイプ）の
蒸発器（熱交換器）の一実施形態を示す概略全体斜視図
である。図２は図１を模式的に示した図である。なお、
図２には複数本あるチューブｔのうち代表的な５本のチ
ューブｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４，ｔ５についてのみを描
いている。

【００２７】図１および図２に示すように、蒸発器１０
は、入口ヘッダ部１１と、出口ヘッダ部１２と、複数本
（たとえば２０本）のチューブｔとを主たる要素として
構成されたものである。複数本のチューブｔはそれぞ
れ、その内部に冷媒が流れるとともにＵターンする冷媒
流路を有するものである。入口ヘッダ部１１は、この蒸
発器１０の上流側から流れ込んできた冷媒を、前述した
複数本のチューブｔにそれぞれ分配するものである。出
口ヘッダ部１２は、複数本のチューブｔを通過した冷媒
を収集するためのものである。なお、図１において符号
１３はコルゲートフィンである。

【００２８】また、本実施形態においては、全チューブ
ｔの入口ヘッダ部１１側の端部、すなわち入口ヘッダ部
１１と各チューブとが連結される部分にはそれぞれ、ペ
ルチェ素子（温度変更手段）１４が設けられている。ペ
ルチェ素子１４は電流の向きを変えることで冷却も加熱
も可能な熱電素子である。一方、全チューブｔの出口ヘ
ッダ部１２側の端部、すなわち出口ヘッダ部１２と各チ
ューブとが連結される部分にはそれぞれ、温度センサ
（温度検知手段）１５が設けられている。これらペルチ
ェ素子１４および温度センサ１５はそれぞれ、制御器１
６に接続されている。

【００２９】温度センサ１５で得られたデータは、たと
えば配線などを介して制御器１６に入力され、この制御
器１６でデータ処理された後、各ペルチェ素子１４にた
とえば配線などを介して電気信号が出力されるようにな
っている。すなわち、各チューブｔの出口付近の温度に
基づいて、それぞれのペルチェ素子１４が冷却制御ある
いは加熱制御されるようになっている。

【００３０】このように、各チューブｔの出口付近にお
ける温度を温度センサ１５により検知し、この検知され
た温度に基づいて各チューブｔの入口付近に設けられた
ペルチェ素子１４が冷却制御あるいは加熱制御されるこ
とにより、たとえば図２に示すような状態を得ることが
できるようになる。図２において白抜き矢印は冷媒の流
れ方向、実線矢印は液流量、破線矢印は蒸気流量、およ
び斜線部は過熱蒸気領域を示している。なお、実線矢印
および破線矢印の長さは各流量に比例している。

【００３１】すなわち、図７に示すような冷媒分配の不
均一が生じている場合、たとえば入口ヘッダ部１１の入
口側（冷媒入口）１１ａに近い、冷媒流量が少なくかつ
乾き度が大きいチューブｔ１では、ペルチェ素子１４に
より冷媒を冷却し、チューブｔ１の入口部における冷媒
の乾き度を小さくする（すなわち液割合を増加させ
る）。これにより、チューブｔ１の冷媒圧力損失が低下
し、またチューブｔ１の出口付近の過熱蒸気領域が狭く
なって熱交換効率が増すため、チューブｔ１に流れる冷
媒循環量が増加する。

【００３２】一方、入口ヘッダ部１１の入口側１１ａか
ら最も遠い、冷媒流量が多くかつ乾き度が小さいチュー
ブｔ５では、ペルチェ素子１４により冷媒を加熱するこ
とでチューブｔ５の出口付近における過熱蒸気領域を増
大させて冷媒圧力損失を増大させることにより冷媒循環
量が減少する。

【００３３】このような調整を各チューブｔごとにそれ
ぞれ行うことにより、各チューブｔに流れる冷媒流量
を、図２に示すように均一にすることができ、これによ
り最適な二相流分配が実現できて、蒸発器の熱交換性能
を向上させることができる。また、この蒸発器を通過す
る外部流体の温度分布も一様にすることができる。さら
に、常に各チューブｔの出口付近における冷媒温度を監
視して冷却量または加熱量を制御するようにしているの
で、たとえば運転状況により蒸発器に流入する冷媒流量
および乾き度が変化しても、それに応じて適切な分配調
整が可能となる。

【００３４】つぎに、図３を用いて本発明による他の実
施形態を説明する。図３に示す実施形態のものは、入口
ヘッダ部１１の入口側１１ａに最も近いところに位置す
るチューブｔ１、および入口ヘッダ部１１の入口側１１
ａから最も遠いところに位置するチューブｔ５の２本に
のみ、前述したペルチェ素子１４および温度センサ１５
を設けている点で図２に示す実施形態のものと異なる。

【００３５】すなわち、図７に示すように、特に分配が
悪いチューブｔ１，ｔ５にのみペルチェ素子１４および
温度センサ１５を設け、これらチューブｔ１，ｔ５の冷
媒流量を前述したように調整することにより冷媒の分配
状態を図７のものよりも改善することができる。これに
より蒸発器全体の性能を向上させることができるととも
に、ペルチェ素子１４および温度センサ１５の数を減ら
すことができるので、コストを大幅に低減させることが
できる。

【００３６】以上説明してきたペルチェ素子１４は、た
とえば図４に示すようにしてチューブｔの外側面あるい
はチューブｔの内側面に取り付けられている。図４は図
１のＩＶ−ＩＶ矢視断面図であって、（ａ）はペルチェ
素子の一配置例、（ｂ）は他の配置例を示す図である。
また、温度センサ１５についてもペルチェ素子１４同
様、チューブｔの外側面あるいはチューブｔの内側面に
取り付けられている。

【００３７】なお、本発明は上述してきた１ターン・全
パスタイプの蒸発器に限定されるものではなく、たとえ
ば図５に示す従来公知の４ブロックタイプの蒸発器や、
上下タンク式の蒸発器（図示せず）にも適用することが
できる。

【００３８】図５に示す４ブロックタイプの蒸発器５０
は、第１入口ヘッダ部５１と、第２入口ヘッダ部５２
と、第１出口ヘッダ部５３と、第２出口ヘッダ部５４と
を主たる要素として構成されたものである。また、符号
５５は第１入口ヘッダ部５１内に設けられた仕切板、符
号５６は第１出口ヘッダ部５３内に設けられた仕切板で
ある。この構成により、冷媒は第１ブロックＢ１→第２
ブロックＢ２→第３ブロックＢ３→第４ブロックＢ４を
流れていきながら、外部流体と熱交換されるようになっ
ている。このような４ブロックタイプの蒸発器５０で
は、チューブ出口で冷媒が過熱蒸気となる、最も下流側
に位置する（たとえば１０本のチューブを有する）第４
ブロックＢ４の各チューブに前述したペルチェ素子１４
および温度センサ１５を取り付けるようにすることもで
きる。

【００３９】また、１ターン・全パスタイプ、４ブロッ
クタイプ、上下タンク式などのいわゆる積層型の蒸発器
以外に、偏平チューブとコルゲートフィンとを有するマ
ルチフロータイプの蒸発器にも適用することができる。

【００４０】さらに、上述したような蒸発器としての機
能を有する熱交換器だけでなく、凝縮器としての機能を
有する熱交換器にも適用することができる。この場合も
各チューブの冷媒分配を適切にして、各チューブの出口
における過冷却度を均一にすることにより熱交換器の熱
交換能力を向上させることができる。

【００４１】

【発明の効果】本発明の熱交換器および冷媒流量制御方
法によれば、以下の効果を奏する。請求項１に記載の熱
交換器によれば、チューブの入口側に設けられた温度変
更手段によりこのチューブ内を通過する冷媒が冷却ある
いは加熱されることとなるので、チューブ内を通過する
冷媒の乾き度を変化させることができる。

【００４２】請求項２に記載の熱交換器によれば、熱交
換器セグメントの入口側冷媒流路および／または出口側
冷媒流路の入口側に設けられた温度変更手段によりこの
冷媒流路内を通過する冷媒が冷却あるいは加熱されるこ
ととなるので、冷媒流路を通過する冷媒の乾き度を変化
させることができる。

【００４３】請求項３に記載の熱交換器によれば、温度
検知手段により冷媒の温度が測定され、この測定された
温度に基づいて温度変更手段による冷却量または加熱量
が決定されることとなるので、冷媒流路を通過する冷媒
の乾き度をより適切に変化させることができる。

【００４４】請求項４に記載の熱交換器によれば、すべ
ての冷媒流路に対して温度変更手段および温度検知手段
がそれぞれ設けられており、各冷媒流路毎にそこを通過
する冷媒が冷却あるいは加熱されるとともに、温度検知
手段により冷媒の温度が測定されることとなるので、各
冷媒流路を通過する冷媒流量を均一にすることができ
て、熱交換性能を向上させることができ、この熱交換器
を通過する外部流体の温度分布も一様にすることができ
る。

【００４５】請求項５に記載の熱交換器によれば、チュ
ーブ内に流れ込む冷媒の最大流量と最小流量との格差が
減少されることとなるので、各冷媒流路を通過する冷媒
流量の格差を低減させることができて、熱交換性能を向
上させることができ、この熱交換器を通過する外部流体
の温度ムラを低減させることができる。

【００４６】請求項６に記載の熱交換器によれば、最も
上流側に位置するブロックにおける過熱蒸気量と、最も
下流側に位置するブロックにおける過熱蒸気量との格差
が減少されることとなるので、各ブロックにおける熱交
換性能の格差を低減させることができて、熱交換性能を
向上させることができ、この熱交換器を通過する外部流
体の温度ムラを低減させることができる。

【００４７】請求項７に記載の熱交換器によれば、温度
変更手段が、冷却および加熱機能を有するとともに、容
易に入手できて、かつ小型で軽量なペルチェ素子とされ
ているので、きめ細かい制御を行うことができるととも
に、このような温度変更手段を新たに設計・開発する必
要がなくコストを低減させることができて、かつ熱交換
器自体の重量の増加も抑えることができる。

【００４８】請求項８に記載の空気調和機によれば、圧
縮機により圧縮された冷媒が各チューブに略均等に分配
されることとなるので、熱交換器における熱交換性能を
向上させることができて、空気調和機全体の性能を向上
させることができるとともに、熱交換器を通過する外部
流体の温度ムラを低減させることができる。

【００４９】請求項９に記載の冷媒流量制御方法によれ
ば、チューブの入口側を冷却することにより冷媒の乾き
度を小さくしたり、あるいはチューブの入口側を加熱す
ることにより冷媒の乾き度を大きくしたりして冷媒中の
液相の割合を変化させ、これにより各チューブに流れ込
む冷媒流量がそれぞれ調整されることとなるので、チュ
ーブ内を通過する冷媒の乾き度を変化させることができ
る。

【００５０】請求項１０に記載の冷媒流量制御方法によ
れば、チューブの出口側における冷媒の温度に基づいて
チューブ入口側の冷却量または加熱量が決定されること
となるので、冷媒流路を通過する冷媒の乾き度をより適
切に変化させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による熱交換器の一実施形態を示す概
略全体斜視図である。

【図２】 図１を模式的に示した図である。

【図３】 本発明による熱交換器の他の実施形態を示す
図であって、図２と同様の図である。

【図４】 図１のＩＶ−ＩＶ矢視断面図であって、
（ａ）はペルチェ素子の一配置例、（ｂ）は他の配置例
を示す図である。

【図５】 本発明による熱交換器の別の実施形態を示す
概略全体斜視図である。

【図６】 従来の熱交換器の一具体例を示す概略全体斜
視図である。

【図７】 図６を模式的に示した図である。

【符号の説明】

１０ 熱交換器 １１ 入口ヘッダ部 １１ａ 入口側 １２ 出口ヘッダ部 １４ ペルチェ素子（温度変更手段） １５ 温度センサ（温度検知手段） ２０ 熱交換器 ５０ 熱交換器 ５１ 第１入口ヘッダ部 ５２ 第２入口ヘッダ部 ５３ 第１出口ヘッダ部 ５４ 第２出口ヘッダ部 ５５ 仕切板 ５６ 仕切板 １００ 熱交換器 １０１ 入口ヘッダ部 １０１ａ 入口側 １０２ 出口ヘッダ部 Ｂ１ 第１ブロック Ｂ２ 第２ブロック Ｂ３ 第３ブロック Ｂ４ 第４ブロック ｔ チューブ ｔ１ チューブ ｔ２ チューブ ｔ３ チューブ ｔ４ チューブ ｔ５ チューブ

フロントページの続き (72)発明者 水谷 寛 愛知県名古屋市中村区岩塚町字九反所60番 地の１ 中菱エンジニアリング株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に冷媒が流れる冷媒流路を備える複
   数本のチューブと、 上流側から流れ込んできた冷媒を、前記複数本のチュー
   ブにそれぞれ分配する入口ヘッダ部と、 前記複数本のチューブを通過した冷媒を収集する出口ヘ
   ッダ部と、を具備する熱交換器において、 前記チューブの前記入口ヘッダ部の側には、冷却機能お
   よび／または加熱機能を有する温度変更手段が設けられ
   ていることを特徴とする熱交換器。
2. 【請求項２】 絞り加工の施された一対の平板が重ね合
   わされて、互いに隣接対向したこれら平板どうし間に該
   平板の長手方向軸線と略平行となる入口側冷媒流路およ
   び出口側冷媒流路を形成する熱交換器セグメントが複数
   連接されてなり、 前記平板には、前記入口側冷媒流路の一端および他端に
   それぞれ連通する第１冷媒入口および第２冷媒入口が形
   成され、かつ前記出口側冷媒流路の一端および他端にそ
   れぞれ連通する第１冷媒出口および第２冷媒出口が形成
   されており、 前記熱交換器セグメントが互いに積層されることによ
   り、前記第１冷媒入口どうし、前記第２冷媒入口どう
   し、前記第１冷媒出口どうし、および前記第２冷媒出口
   どうしが互いに連通されて、それぞれ第１入口ヘッダ
   部、第２入口ヘッダ部、第１出口ヘッダ部、および第２
   出口ヘッダ部を形成して、 前記入口側冷媒流路、前記第１入口ヘッダ部、および前
   記第２入口ヘッダ部により冷媒の入口系経路を構成する
   とともに、前記出口側冷媒流路、前記第１出口ヘッダ
   部、および前記第２出口ヘッダ部により冷媒の出口系経
   路を構成し、 前記第１入口ヘッダ部、前記第２入口ヘッダ部、前記第
   １出口ヘッダ部、および前記第２出口ヘッダ部のうち少
   なくとも１つのヘッダ部内に少なくとも１枚の仕切板を
   設けることにより前記入口系経路および／または前記出
   口系経路を複数個のブロックに分割する熱交換器におい
   て、 前記熱交換器セグメントの、前記入口側冷媒流路および
   ／または出口側冷媒流路の冷媒が流入する側には、冷却
   機能および／または加熱機能を有する温度変更手段が設
   けられていることを特徴とする熱交換器。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の熱交換器にお
   いて、 前記温度変更手段が設けられた前記チューブの前記出口
   ヘッダ部の側、または前記温度変更手段が設けられた前
   記熱交換器セグメントの、前記入口側冷媒流路および／
   または出口側冷媒流路の冷媒が流出する側には、温度検
   知手段が設けられていることを特徴とする熱交換器。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の熱交換器において、 前記温度変更手段および前記温度検知手段は、すべての
   チューブまたはすべての熱交換器セグメントに対して設
   けられていることを特徴とする熱交換器。
5. 【請求項５】 請求項３に記載の熱交換器において、 前記温度変更手段および前記温度検知手段は、前記チュ
   ーブのうち、前記入口ヘッダに冷媒が流れ込む冷媒入口
   から最も近いところに位置するチューブおよび／または
   前記入口ヘッダに冷媒が流れ込む冷媒入口から最も遠い
   ところに位置するチューブに対して設けられていること
   を特徴とする熱交換器。
6. 【請求項６】 請求項３に記載の熱交換器において、 前記温度変更手段および前記温度検知手段は、前記複数
   個のブロックのうち、最も上流側に位置するブロックお
   よび／または最も下流側に位置するブロックのすべての
   熱交換器セグメントに対して設けられていることを特徴
   とする熱交換器。
7. 【請求項７】 請求項３から６のいずれか一項に記載の
   熱交換器において、 前記温度変更手段は、ペルチェ素子であることを特徴と
   する熱交換器。
8. 【請求項８】 請求項１から７のいずれか一項に記載の
   熱交換器と、 冷媒を圧縮するための圧縮機と、を備えてなることを特
   徴とする空気調和機。
9. 【請求項９】 内部に冷媒が流れる冷媒流路を備える複
   数本のチューブと、 上流側から流れ込んできた冷媒を、前記複数本のチュー
   ブにそれぞれ分配する入口ヘッダ部と、 前記複数本のチューブを通過した冷媒を収集する出口ヘ
   ッダ部と、を具備する熱交換器の、前記複数本のチュー
   ブに流入する冷媒流量を制御する冷媒流量制御方法であ
   って、 前記複数本のチューブに流入する冷媒流量は、前記チュ
   ーブの前記入口ヘッダ部の側を冷却または加熱すること
   により制御されることを特徴とする冷媒流量制御方法。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載の冷媒流量制御方法に
    おいて、 前記チューブの前記入口ヘッダ部の側の冷却量または加
    熱量は、前記チューブの前記出口ヘッダ部の側の温度に
    基づいて決定されることを特徴とする冷媒流量制御方
    法。