JP2003343985A - Plate type heat exchanger - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、温度制御対象物か
ら熱を奪って発熱する発熱体からの熱を金属製のプレー
トを介して放熱させるプレート状熱交換器に係わり、詳
しくは、放熱効果をより高めて発熱体の冷却能力及び耐
久性を向上させるための金属製プレートの構造上の改良
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plate-shaped heat exchanger that radiates heat from a heating element that takes heat from a temperature controlled object to generate heat through a metal plate. The present invention relates to the structural improvement of the metal plate for further improving the cooling capacity and durability of the heating element.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の従来のプレート状熱交換器とし
ては、例えば、図１２及び図１３に示す構造を有するも
のが知られている。2. Description of the Related Art As a conventional plate-shaped heat exchanger of this kind, one having a structure shown in FIGS. 12 and 13 is known.
【０００３】ここで、図１２は従来のプレート状熱交換
器９０の側面図を示し、図１３は図１２におけるプレー
ト状熱交換器９０の上面図を示している。Here, FIG. 12 shows a side view of a conventional plate heat exchanger 90, and FIG. 13 shows a top view of the plate heat exchanger 90 in FIG.
【０００４】図１２及び図１３からも分かるように、従
来のプレート状熱交換器９０は、例えば、ペルチェ素子
等から成る電子冷熱素子モジュールを用いた発熱体９１
をグリースや接着剤、放熱シート等を介して放熱プレー
ト９２の上面に接合して構成される。ここで、発熱体９
１はその放熱側が放熱プレート９２に当接接合されてい
る。As can be seen from FIGS. 12 and 13, the conventional plate-shaped heat exchanger 90 has a heating element 91 using an electronic cooling / heating element module including, for example, a Peltier element.
Is bonded to the upper surface of the heat dissipation plate 92 via grease, an adhesive, a heat dissipation sheet or the like. Here, the heating element 9
The heat radiation side of 1 is abutted and joined to the heat radiation plate 92.
【０００５】放熱プレート９２は、銅などの金属プレー
トの内部に、例えば冷却水を通流する流路９２０を形成
して構成される。The heat radiating plate 92 is formed by forming a flow path 920 for passing cooling water inside a metal plate such as copper.
【０００６】かかる従来のプレート状熱交換器９２で
は、発熱体９１の吸熱側に温度制御対象物（図示せず）
を当接し、かつ上記流路９２０に対して流体入口９２５
から流体出口９２６方向に冷却水を通流させながら、発
熱体９１を駆動することで温度制御対象物から熱を奪
い、その熱を放熱側に放出するように動作させる。In such a conventional plate-shaped heat exchanger 92, a temperature control object (not shown) is provided on the heat absorption side of the heating element 91.
And a fluid inlet 925 to the flow path 920.
By driving the heating element 91 while allowing cooling water to flow from the direction to the fluid outlet 926, heat is taken from the temperature controlled object and the heat is discharged to the heat radiation side.
【０００７】この時、発熱体９１がその冷却側に当接さ
れる温度制御対象物から奪った熱を、放熱プレート９２
を介してその内部の流路９２０を通流される冷却水に伝
えて放熱させることにより、発熱体９１が所定の温度を
超えないように維持する。At this time, the heat dissipated by the heat dissipating plate 92 from the heat taken from the temperature control object which the heating element 91 abuts on its cooling side.
The heat generating element 91 is maintained so as not to exceed a predetermined temperature by transmitting the heat to the cooling water flowing through the flow path 920 inside the heat generating element 91 to radiate the heat.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のプ
レート状熱交換器は、内部に流路が形成された金属プレ
ートの上面に電子冷熱素子モジュール等から成る発熱体
を接合し、発熱体がその冷却側に当接される温度制御対
象物から奪った熱を、放熱プレートを介してその内部の
流路を通流される冷却水に伝えて放熱させることにより
当該発熱体が所定の温度を超えないようにしていた。As described above, in the conventional plate-shaped heat exchanger, the heating element composed of the electronic cooling element module or the like is joined to the upper surface of the metal plate in which the flow passage is formed, and the heating element is formed. The heat drawn from the temperature controlled object that is in contact with the cooling side is transmitted to the cooling water flowing through the internal flow path through the heat dissipation plate to dissipate the heat so that the heating element has a predetermined temperature. I was trying not to exceed it.
【０００９】かかる従来のプレート状熱交換器では、放
熱プレートが比較的熱伝導率の良い金属（銅やアルミニ
ウム）を用いても発熱体の大きさが熱交換器に対して小
さい場合に発熱体からの熱拡散が熱交換器との接触面近
くに限られてしまい、発熱体の放熱面側からの熱を放熱
プレートを介して冷却水に伝える際の熱拡散効率が悪
く、発熱体の冷却能力の低下、耐久性劣化を招来すると
いう問題点があった。In such a conventional plate heat exchanger, even if the heat radiating plate is made of a metal (copper or aluminum) having a relatively high thermal conductivity, if the size of the heat generating element is smaller than that of the heat exchanger, The heat diffusion from the heat exchanger is limited to the vicinity of the contact surface with the heat exchanger, and the heat diffusion efficiency when transferring the heat from the heat dissipation surface side of the heating element to the cooling water via the heat dissipation plate is low There was a problem that the performance was lowered and the durability was deteriorated.
【００１０】本発明は上述の問題点を解消し、発熱体の
放熱面側からの熱を熱交換器全体により効率良く拡散さ
せることで、発熱体による冷却能力並びに耐久性をより
向上させ得るプレート状熱交換器を提供することを目的
とする。The present invention solves the above-mentioned problems and efficiently diffuses the heat from the heat radiating surface side of the heating element through the entire heat exchanger, thereby further improving the cooling capacity and durability of the heating element. An object of the present invention is to provide a heat exchanger.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、放熱構造が内設される第１の金
属プレートと、前記第１の金属プレートの片面若しくは
両面に重着され、前記第１の金属プレートの反対側に接
合される発熱体の発する熱を前記第１の金属プレートの
放熱機構に伝達する第２の金属プレートから成るプレー
ト状熱交換器であって、前記第１及び第２の金属プレー
トのうち、少なくとも前記第２の金属プレートは、内設
された配管内を通る熱媒体の熱輸送作用により熱交換を
行なうプレート状ヒートパイプにより構成されることを
特徴とする。In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is characterized in that a first metal plate in which a heat dissipation structure is provided and one or both surfaces of the first metal plate are overlapped. A plate-shaped heat exchanger comprising a second metal plate, which is attached to the opposite side of the first metal plate and transfers heat generated by a heating element to a heat dissipation mechanism of the first metal plate, Of the first and second metal plates, at least the second metal plate is composed of a plate-shaped heat pipe that performs heat exchange by the heat transport action of the heat medium passing through the inside of the pipe. Characterize.
【００１２】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の発明において、前記プレート状ヒートパイプは、内部
に前記熱媒体としての作動液を通流させる蛇行配管が配
設され、該蛇行配管内に封入した作動液の相変化と移動
現象により熱輸送を行なう自励振動式ヒートパイプ、又
はウィック構造を持つヒートパイプをプレート状に展開
して成るプレート型ヒートパイプ、若しくは金属プレー
トに複数のヒートパイプを嵌め込み又は埋め込んで成る
プレート型ヒートパイプのいずれかであることを特徴と
する。According to a second aspect of the present invention, in the above-mentioned first aspect of the present invention, the plate-shaped heat pipe is provided with a meandering pipe through which a working liquid as the heat medium flows. A self-excited vibration type heat pipe that transfers heat by the phase change and transfer phenomenon of the working fluid enclosed in it, or a plate type heat pipe formed by expanding a heat pipe with a wick structure into a plate shape, or a plurality of metal plates on a metal plate. It is characterized by being a plate-type heat pipe in which a heat pipe is fitted or embedded.
【００１３】請求項３記載の発明は、上記請求項１記載
の発明において、前記第１の金属プレートは、冷却媒体
を通流する流路に相当する連続的な溝が形成された構造
を有することを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the first metal plate has a structure in which a continuous groove corresponding to a flow path through which a cooling medium flows is formed. It is characterized by
【００１４】請求項４記載の発明は、上記請求項１記載
の発明において、前記第１の金属プレートは、冷却媒体
を通流する流路に相当するスリットが形成された構造を
有することを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the first metal plate has a structure in which a slit corresponding to a flow passage for a cooling medium is formed. And
【００１５】請求項５記載の発明は、上記請求項１記載
の発明において、前記第１の金属プレートは、プレート
内部に、冷却媒体を通流する配管を鋳込んだ構造を有す
ることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the first metal plate has a structure in which a pipe for flowing a cooling medium is cast inside the plate. To do.
【００１６】請求項６記載の発明は、上記請求項１記載
の発明において、前記第１の金属プレートは、波形放熱
フィンと、両側の前記第２の金属プレート間に前記放熱
フィンを内設するスペースを確保するスペーサーバーと
から構成されることを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the first metal plate has the corrugated heat radiation fins and the heat radiation fins provided internally between the second metal plates on both sides. It is characterized by being composed of a spacer bar that secures a space.
【００１７】請求項７記載の発明は、上記請求項１記載
の発明において、前記第１の金属プレートと両側の第２
の金属プレートは、蝋付け、又は半田付け若しくは接着
剤による接着のいずれかにより重着されることを特徴と
する。According to a seventh aspect of the present invention, in the above-described first aspect of the invention, the first metal plate and the second metal plates on both sides are provided.
The metal plates are characterized by being brazed together, either by brazing, or by soldering or adhesive bonding.
【００１８】請求項８記載の発明は、上記請求項７記載
の発明において、前記蝋付け若しくは半田付けによる重
着時、前記プレート状ヒートパイプを用いた前記第１及
び第２の金属プレート、若しくは前記第２の金属プレー
トに対して、前記蝋付け若しくは半田付け完了後に前記
熱媒体を注入することを特徴とする。According to an eighth aspect of the present invention, in the above-mentioned seventh aspect, the first and second metal plates using the plate-shaped heat pipe are used at the time of heavy attachment by the brazing or soldering, or The heating medium is injected into the second metal plate after the brazing or soldering is completed.
【００１９】請求項９記載の発明は、上記請求項１記載
の発明において、前記第１の金属プレートと両側の前記
第２の金属プレートは、グリース若しくは伝熱材を介し
て締め付け具により締め付け固定されることを特徴とす
る。According to a ninth aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the first metal plate and the second metal plates on both sides are fixed by a tightening tool via grease or a heat transfer material. It is characterized by being done.
【００２０】請求項１０記載の発明は、上記請求項１記
載の発明において、前記第１の金属プレートは、冷却媒
体を通流する流路に相当する空間が設けられ、前記第１
の金属プレートと両側の前記第２の金属プレートは、前
記空間に周設されるＯリング若しくはパッキンを介して
締め付け具により締め付け固定されることを特徴とす
る。According to a tenth aspect of the present invention, in the above first aspect of the invention, the first metal plate is provided with a space corresponding to a flow path through which a cooling medium flows.
The metal plate and the second metal plates on both sides are tightened and fixed by a tightening tool via an O-ring or packing provided around the space.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図面を参照して詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
【００２２】図１は、本発明に係わるプレート状熱交換
器（以下、熱交換器と略称する。）１００の概念構成を
示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing a conceptual configuration of a plate-shaped heat exchanger (hereinafter referred to as a heat exchanger) 100 according to the present invention.
【００２３】図１に示すように、本発明に係わる熱交換
器１００は、放熱構造が内設される第１の金属プレート
３０の例えば上下両側に、第１の金属プレート３０の反
対側に接合される発熱体１０−１，１０−２の放熱側か
ら発せられる熱を第１の金属プレート１０の放熱機構に
伝達する第２の金属プレート２０−１，２０−２を重着
して構成される。As shown in FIG. 1, a heat exchanger 100 according to the present invention is joined to, for example, both upper and lower sides of a first metal plate 30 in which a heat dissipation structure is provided, and to the opposite side of the first metal plate 30. The second metal plates 20-1 and 20-2 for transmitting the heat generated from the heat radiating side of the heat generating elements 10-1 and 10-2 to the heat radiating mechanism of the first metal plate 10 are superposed on each other. It
【００２４】金属プレート３０は、例えば銅製のプレー
トから成り、放熱構造としては、内部流路を通流する冷
却媒体（冷却水等）を介して放熱を行う構造、放熱フィ
ンを介して放熱を行う構（後述する各実施例参照）造等
が設けられる。The metal plate 30 is made of, for example, a copper plate. As a heat dissipation structure, heat dissipation is performed through a cooling medium (cooling water or the like) flowing through the internal flow path, and heat dissipation is performed through heat dissipation fins. Structures (see each embodiment described later) are provided.
【００２５】金属プレート２０−１，２０−２は、内設
された配管内を通る熱媒体の熱輸送作用により熱交換を
行なうプレート状ヒートパイプにより構成される。The metal plates 20-1 and 20-2 are constituted by plate-shaped heat pipes for exchanging heat by the heat transport action of the heat medium passing through the pipes provided therein.
【００２６】この種のプレート状ヒートパイプとして
は、例えば、ＴＳヒートロニクス社から提供されている
自励振動式ヒートパイプ（日本国特許第２５４４７０１
号）のように、内部に作動液（熱媒体）を通流させる蛇
行配管が設けられ、該蛇行配管内に封入した作動液の相
変化と移動現象により熱輸送を行なうものや、従来のウ
ィック構造を有したヒートパイプをプレート状に展開し
たＴｈｅｒｍｏｃｏｒｅ社の技術（米国特許第６３０２
１９２号）、または金属プレートに複数のヒートパイプ
を嵌め込んだものや埋め込んだものなどを利用すること
ができる。As a plate-shaped heat pipe of this type, for example, a self-excited vibration type heat pipe (Japanese Patent No. 2544701) provided by TS Heatronix Co., Ltd.
No.), a meandering pipe that allows a working fluid (heat medium) to flow therethrough is provided, and heat transfer is performed by a phase change and movement phenomenon of the working fluid enclosed in the meandering pipe, and a conventional wick. A technology of Thermocore Inc. in which a heat pipe having a structure is developed in a plate shape (US Patent No. 6302
No. 192), or one in which a plurality of heat pipes are fitted or embedded in a metal plate can be used.
【００２７】このプレート状ヒートパイプ（金属プレー
ト２０−１，２０−２）は、金属プレート３０の素材で
ある銅などの一般の金属に比べて極めて大きな熱伝導率
（例えば、上記自励振動式ヒートパイプでは、アルミニ
ウムに比べて１５から７０倍の熱伝導率）を有すること
が知られている。The plate-shaped heat pipes (metal plates 20-1 and 20-2) have an extremely large thermal conductivity (for example, the above self-excited vibration type) as compared with a general metal such as copper which is a material of the metal plate 30. Heat pipes are known to have 15 to 70 times the thermal conductivity of aluminum.
【００２８】金属プレート２０−１，２０−２の、金属
プレート３０とは反対側の面に接合される発熱体１０−
１，１０−２としては、例えば、ペルチェ素子を利用し
て冷却、加熱を行う電子冷熱素子モジュール（サーモモ
ジュール）が用いられる。A heating element 10-which is bonded to the surfaces of the metal plates 20-1 and 20-2 opposite to the metal plate 30.
As 1 and 10-2, for example, an electronic cooling / heating element module (thermo module) that performs cooling and heating using a Peltier element is used.
【００２９】すなわち、発熱体１０−１，１０−２は、
Ｎ型とＰ型の半導体素子（ペルチェ素子）を縦及び横方
向に交互に複数並べたうえで、隣接する素子同士を上側
と下側の接合板（金属電極）で電気的に直列接続となる
よう相互に接合した構造を有し、Ｎ型からＰ型の方向に
直流電流を流すことにより、一方の接合板（吸熱側）は
冷却して周囲から熱を奪い、もう一方の接合板（放熱
側）は発熱して周囲に熱を放出するように動作するもの
である。That is, the heating elements 10-1 and 10-2 are
A plurality of N-type and P-type semiconductor elements (Peltier elements) are alternately arranged in the vertical and horizontal directions, and adjacent elements are electrically connected in series by upper and lower bonding plates (metal electrodes). As shown in the figure, one of the joint plates (heat absorption side) cools and removes heat from the surroundings by passing a direct current in the N-type to P-type direction. The side) operates to generate heat and release the heat to the surroundings.
【００３０】本発明に係わる熱交換器１００において、
発熱体１０−１，１０−２は、その放熱側が金属プレー
ト２０−１，２０−２に当接、接合されている。In the heat exchanger 100 according to the present invention,
The heat radiating sides of the heating elements 10-1 and 10-2 are in contact with and joined to the metal plates 20-1 and 20-2.
【００３１】かかる構造を有する熱交換器１００（図１
参照）の運用においては、金属プレート２０−１，２０
−２にそれぞれ放熱側が接合された発熱体１０−１，１
０−２の吸熱側が冷却対象物に当接されるように当該熱
交換器１００を配置したうえで、発熱体１０−１，１０
−２に対して上述した通電制御を行なう。The heat exchanger 100 having such a structure (see FIG. 1)
(See), the metal plates 20-1 and 20
-2, the heat generating elements 10-1 and 1 each having the heat radiation side joined
The heat exchanger 100 is arranged such that the heat absorbing side of 0-2 is brought into contact with the object to be cooled, and then the heating elements 10-1, 10
The energization control described above is performed for -2.
【００３２】この通電制御により、発熱体１０−１，１
０−２の吸熱側に当接された冷却対象物を冷却する一
方、この冷却により奪われた熱を放熱側（金属プレート
２０−１，２０−２に接合された側）に放出させる。By this energization control, the heating elements 10-1, 1
The object to be cooled, which is in contact with the heat absorbing side of 0-2, is cooled, while the heat taken by this cooling is released to the heat radiating side (the side joined to the metal plates 20-1 and 20-2).
【００３３】その際、発熱体１０−１，１０−２の放熱
側から放出された熱は、金属プレート２０−１，２０−
２を介して金属プレート３０に伝達し、更には、該金属
プレート３０の放熱構造に伝えられて放熱され、該放熱
により発熱体１０−１，１０−２の過熱が抑えられる。At this time, the heat released from the heat radiating side of the heating elements 10-1 and 10-2 is the metal plates 20-1 and 20-.
2 to the metal plate 30 and further to the heat dissipation structure of the metal plate 30 to dissipate heat, and the heat dissipation suppresses overheating of the heating elements 10-1 and 10-2.
【００３４】本発明に係わる熱交換器１００において、
金属プレート２０−１，２０−２は、プレート状ヒート
パイプを利用したため、銅などの金属に比べて極めて大
きい熱伝導率を有する。In the heat exchanger 100 according to the present invention,
Since the metal plates 20-1 and 20-2 use plate-shaped heat pipes, they have a significantly higher thermal conductivity than metals such as copper.
【００３５】これにより、本発明に係わる熱交換器１０
０は、単に、内部に流路を持つ金属性の放熱プレートに
発熱体を当接させていただけの従来装置（図１２，図１
３参照）に比べた場合、発熱体１０−１，１０−２の放
熱側から発する熱を、プレート状ヒートパイプから成る
金属プレート２０−１，２０−２を介して金属プレート
３０を含む熱交換器全体により効率良く熱拡散せしめる
ことができ、その結果、発熱体１０−１，１０−２の冷
却能力を高めることができ、併せて接合板（金属電極）
の温度上昇を抑えることから耐久性向上も見込める。As a result, the heat exchanger 10 according to the present invention
No. 0 is a conventional device (FIG. 12, FIG. 1) in which a heating element is simply brought into contact with a metallic heat dissipation plate having a flow passage inside.
3)), heat generated from the heat radiating sides of the heat generating elements 10-1 and 10-2 is exchanged through the metal plates 20-1 and 20-2, which are plate-shaped heat pipes, including the metal plate 30. The heat can be efficiently diffused by the entire unit, and as a result, the cooling capacity of the heating elements 10-1 and 10-2 can be enhanced, and the bonding plate (metal electrode) can be also added.
It can also be expected to improve durability by suppressing the temperature rise.
【００３６】なお、図１の構成においては、プレート状
ヒートパイプから成る第２の金属プレート（２０−１，
２０−２）を第１の金属プレート３０の両側に重着した
例を挙げたが、第１の金属プレート３０の片側にのみ第
２の金属プレート（例えば、１０−１）を重着させる構
造としても良い。In the structure shown in FIG. 1, the second metal plate (20-1,
20-2) is attached to both sides of the first metal plate 30, but the second metal plate (for example, 10-1) is attached to only one side of the first metal plate 30. Also good.
【００３７】また、図１においては、第２の金属プレー
ト（２０−１，２０−２）のみにプレート状ヒートパイ
プを採用した例を挙げているが、第１の金属プレート３
０にもプレート状ヒートパイプを採用した構成（図１１
参照）としても良い。Although FIG. 1 shows an example in which a plate-shaped heat pipe is adopted only for the second metal plates (20-1, 20-2), the first metal plate 3
0 also uses a plate-shaped heat pipe (see FIG. 11).
See).
【００３８】以下、具体的実施例を挙げながら、本発明
に係わるプレート状熱交換器１００のより詳しい構成に
ついて説明する。Hereinafter, a more detailed structure of the plate-shaped heat exchanger 100 according to the present invention will be described with reference to specific examples.
【００３９】第１の実施例：図２は、第１の実施例に係
わるプレート状熱交換器（以下、単に熱交換器という）
１１０の側面図を示している。なお、この熱交換器１１
０において、図１に示す熱交換器１００の各部と同一の
符号を付した部分はそれぞれ同一の機能を有するもので
ある。First Embodiment: FIG. 2 shows a plate-shaped heat exchanger according to the first embodiment (hereinafter, simply referred to as heat exchanger).
A side view of 110 is shown. In addition, this heat exchanger 11
0, the parts denoted by the same reference numerals as those of the heat exchanger 100 shown in FIG. 1 have the same functions.
【００４０】図１に示すように、この熱交換器１１０
は、発熱体１０−１を接合した金属プレート２０−１
と、発熱体１０−２を接合した金属プレート２０−２
を、金属プレート３０の上下両側に重着した構造を有す
る。As shown in FIG. 1, this heat exchanger 110
Is a metal plate 20-1 to which the heating element 10-1 is joined.
And the metal plate 20-2 to which the heating element 10-2 is joined
Has a structure in which the upper and lower sides of the metal plate 30 are superposed.
【００４１】発熱体１０−１，１０−２としては、例え
ば、ペルチェ効果を利用して冷却、加熱を行う電子冷熱
素子モジュール（サーモモジュール）が用いられ、これ
らの放熱側が金属プレート２０−１，２０−２にそれぞ
れ当接、接合されている。As the heating elements 10-1 and 10-2, for example, an electronic cooling element module (thermo module) for cooling and heating by utilizing the Peltier effect is used, and the heat radiating side of these is a metal plate 20-1, 20-2 are respectively abutted and joined.
【００４２】金属プレート２０−１，２０−２は、当該
金属プレート２０−１，２０−２が重着される金属プレ
ート３０と共に、上記発熱体１０−１，１０−２の放熱
側から放出される熱を放熱させる放熱構造を構成してい
る。The metal plates 20-1 and 20-2 are discharged from the heat radiating side of the heating elements 10-1 and 10-2 together with the metal plate 30 on which the metal plates 20-1 and 20-2 are superposed. The heat dissipation structure is configured to dissipate heat.
【００４３】この放熱構造について図３を参照して詳述
する。図３は、図２における熱交換器１１０の分解構造
を示す斜視図である。This heat dissipation structure will be described in detail with reference to FIG. FIG. 3 is a perspective view showing an exploded structure of the heat exchanger 110 in FIG.
【００４４】図３において、金属プレート３０には、例
えば、金属プレート２０−１の側から所定の深さに彫ら
れたＵ字型の溝３０１が形成されている。In FIG. 3, the metal plate 30 is provided with, for example, a U-shaped groove 301 carved to a predetermined depth from the metal plate 20-1 side.
【００４５】この金属プレート３０に対して上下両側か
ら金属プレート２０−１，２０−２をそれぞれ重着させ
ることにより、金属プレート３０のＵ字型の溝３０１が
金属プレート２０−１に塞がれて流路３０１ａ（図２参
照）が形成される。By stacking the metal plates 20-1 and 20-2 on the metal plate 30 from above and below, respectively, the U-shaped groove 301 of the metal plate 30 is closed by the metal plate 20-1. As a result, the flow channel 301a (see FIG. 2) is formed.
【００４６】金属プレート３０の上下に重着される金属
プレート２０−１，２０−２は、それぞれ、上述したプ
レート状ヒートパイプで構成される。The metal plates 20-1 and 20-2, which are superposed on and below the metal plate 30, are each composed of the above-mentioned plate-shaped heat pipe.
【００４７】すなわち、この熱交換器１１０は、プレー
ト状ヒートパイプから成る金属プレート２０−１，２０
−２を、流路３０１ａに相当する溝３０１が形成された
金属プレート３０の両側に重着して構成されるものであ
る。That is, the heat exchanger 110 includes metal plates 20-1 and 20 made of plate-shaped heat pipes.
-2 is laminated on both sides of the metal plate 30 in which the groove 301 corresponding to the flow channel 301a is formed.
【００４８】この重着にあたっては、金属プレート３０
の各面に金属プレート２０−１，２０−２を蝋付けする
方法がある。この他、金属プレート３０の各面に金属プ
レート２０−１，２０−２を半田付けしたり、あるいは
接着剤を用いて接着する方法も適用できる。For this heavy wearing, the metal plate 30
There is a method of brazing the metal plates 20-1 and 20-2 on each surface. In addition, a method of soldering the metal plates 20-1 and 20-2 to each surface of the metal plate 30 or adhering the metal plates 30 using an adhesive can be applied.
【００４９】上記の方法で金属プレート３０に金属プレ
ート２０−１，２０−２を重着して得られる熱交換器１
１０（図２参照）の実際の運用においては、発熱体１０
−１，１０−２（若しくは、これらのうちのいずれか一
方）の吸熱側が冷却対象物に当接されるように当該熱交
換器１１０を配置する。The heat exchanger 1 obtained by superposing the metal plates 20-1 and 20-2 on the metal plate 30 by the above method.
10 (see FIG. 2) in actual operation, the heating element 10
The heat exchanger 110 is arranged such that the heat absorption sides of -1, 10-2 (or one of them) come into contact with the object to be cooled.
【００５０】この状態で、金属プレート３０と金属プレ
ート２０−１との間に形成される流路３０１ａ内を流体
入口３０５から流体出口３０６方向に冷却水を通流させ
ながら、発熱体１０−１，１０−２に対して上述した通
電制御を行なう。In this state, the heating element 10-1 is heated while the cooling water is flowed from the fluid inlet 305 to the fluid outlet 306 in the flow passage 301a formed between the metal plate 30 and the metal plate 20-1. , 10-2 performs the energization control described above.
【００５１】この通電制御により、発熱体１０−１，１
０−２の吸熱側に当接される冷却対象物を冷却する一
方、この冷却により奪われた熱を放熱側（金属プレート
２０−１，２０−２に接合された側）に放出させる。By this energization control, the heating elements 10-1, 1
While cooling the object to be cooled, which is in contact with the heat absorbing side of 0-2, the heat taken away by this cooling is released to the heat radiating side (the side joined to the metal plates 20-1 and 20-2).
【００５２】その際、発熱体１０−１，１０−２の放熱
側から放出された熱は、金属プレート２０−１，２０−
２を介して金属プレート３０に伝達し、更には、該金属
プレート３０の流路３０１ａを流れる冷却水に伝えられ
て放熱され、該放熱により発熱体１０−１，１０−２の
過熱が抑えられる。At this time, the heat released from the heat radiating side of the heating elements 10-1 and 10-2 is the metal plates 20-1 and 20-.
2 to the metal plate 30, and further transmitted to the cooling water flowing through the flow path 301a of the metal plate 30 to radiate heat, and the heat radiation suppresses overheating of the heating elements 10-1 and 10-2. .
【００５３】ここで、金属プレート２０−１，２０−２
は、プレート状ヒートパイプを利用したものであり、銅
などの一般の金属に比べて極めて高い熱伝導率を有する
ため、発熱体１０−１，１０−２が発する熱を金属プレ
ート２０−１，２０−２を介して熱交換器全体により効
率良く熱拡散せしめることができ、その結果、発熱体１
０−１，１０−２による冷却能力を高め、併せて当該発
熱体１０−１，１０−２の耐久性も向上させることがで
きる。Here, the metal plates 20-1, 20-2
Uses a plate-shaped heat pipe and has a very high thermal conductivity as compared with a general metal such as copper, so that the heat generated by the heating elements 10-1 and 10-2 is generated by the metal plate 20-1, 20-2, heat can be diffused more efficiently through the heat exchanger, and as a result, the heating element 1
It is possible to enhance the cooling capacity by 0-1 and 10-2, and also improve the durability of the heating elements 10-1 and 10-2.
【００５４】なお、本実施例では、プレート状ヒートパ
イプを利用した金属プレート２０−１，２０−２を金属
プレート３０の両側に重着した構成を挙げているが、金
属プレート３０の片側にのみ例えば金属プレート１０−
１を重着させる構造としても良い。In this embodiment, the metal plates 20-1 and 20-2 using the plate-shaped heat pipe are superposed on both sides of the metal plate 30, but only on one side of the metal plate 30. For example, metal plate 10-
It is also possible to adopt a structure in which 1 is superposed.
【００５５】また、本実施例では、流体入口３０５及び
流体出口３０６が金属プレート３０の側面に露出してい
る例を挙げたが、別の構成としては、流体入口パイプ、
流体出口パイプに相当するパイプを内部の流路３０１ａ
に連結されるように金属プレート３０の側面に突設する
（溶接やネジにより取り付ける）構造としても良い。な
お、この構造は他の実施例にも適用可能である。In this embodiment, the fluid inlet 305 and the fluid outlet 306 are exposed on the side surface of the metal plate 30. However, as another configuration, a fluid inlet pipe,
A pipe corresponding to the fluid outlet pipe is provided with an internal flow path 301a.
A structure may be employed in which the metal plate 30 is protruded from the side surface (attached by welding or screwing) so as to be connected to. Note that this structure can also be applied to other embodiments.
【００５６】第２の実施例：図４は、第２の実施例に係
わるプレート状熱交換器（以下、単に熱交換器という）
１２０の側面図を示している。また、図５は、図４にお
ける熱交換器１２０の分解構造を示す斜視図である。Second Embodiment: FIG. 4 shows a plate heat exchanger according to the second embodiment (hereinafter, simply referred to as heat exchanger).
A side view of 120 is shown. 5 is a perspective view showing an exploded structure of the heat exchanger 120 in FIG.
【００５７】図４に示すように、この熱交換器１２０
は、発熱体１０−１を接合した金属プレート２０−１
と、発熱体１０−２を接合した金属プレート２０−２
を、金属プレート３１の上下両側に重着した構造を有す
る。As shown in FIG. 4, this heat exchanger 120
Is a metal plate 20-1 to which the heating element 10-1 is joined.
And the metal plate 20-2 to which the heating element 10-2 is joined
Has a structure in which the upper and lower sides of the metal plate 31 are superposed.
【００５８】この熱交換器１２０において、金属プレー
ト３１以外の構造は、第１の実施例に係わる熱交換器１
１０の構造と同じである。In this heat exchanger 120, the structure other than the metal plate 31 is the same as the heat exchanger 1 according to the first embodiment.
It is the same as the structure of 10.
【００５９】金属プレート３１は、図５に示すように、
プレート本体部３１１とランド部３１２との間にＵ字型
のスリット３１３が形成されたものである。The metal plate 31 is, as shown in FIG.
A U-shaped slit 313 is formed between the plate body 311 and the land 312.
【００６０】この金属プレート３１に対して上下両側か
ら金属プレート２０−１，２０−２をそれぞれ重着させ
ることにより、金属プレート３１のＵ字型のスリット３
１３が金属プレート２０−１と２０−２により塞がれて
流路３１４（図４参照）が形成される。By stacking the metal plates 20-1 and 20-2 on the metal plate 31 from above and below, respectively, the U-shaped slit 3 of the metal plate 31 is stacked.
13 is closed by the metal plates 20-1 and 20-2 to form the flow path 314 (see FIG. 4).
【００６１】金属プレート３１の上下に重着される金属
プレート２０−１，２０−２は、それぞれ、上述したプ
レート状ヒートパイプで構成される。The metal plates 20-1 and 20-2, which are superposed on and under the metal plate 31, are each composed of the above-mentioned plate-shaped heat pipe.
【００６２】すなわち、この熱交換器１２０は、プレー
ト状ヒートパイプから成る金属プレート２０−１，２０
−２を、流路３１４に相当するスリット３１１３が形成
された金属プレート３１の両側に重着して構成されるも
のである。That is, this heat exchanger 120 is composed of metal plates 20-1 and 20 made of plate-shaped heat pipes.
-2 is superposed on both sides of the metal plate 31 in which the slit 3113 corresponding to the flow path 314 is formed.
【００６３】なお、金属プレート３１に対して金属プレ
ート２０−１，２０−２を重着させる方法としては、第
１の実施例と同様、蝋付け、半田付け、接着等の方法が
ある。As a method for superposing the metal plates 20-1 and 20-2 on the metal plate 31, there are brazing, soldering, adhering and the like as in the first embodiment.
【００６４】この熱交換器１２０の実際の運用において
も、発熱体１０−１，１０−２（若しくは、これらのう
ちのいずれか一方）の吸熱側が冷却対象物に当接される
ように当該熱交換器１２０を配置したうえで、金属プレ
ート３１と金属プレート２０−１，２０−２との間に形
成される流路３１４内を流体入口３１５から流体出口３
１６方向に冷却水を通流させながら、発熱体１０−１，
１０−２に対して上述した通電制御を行なう。Even in the actual operation of the heat exchanger 120, the heat-absorbing sides of the heat generating elements 10-1 and 10-2 (or one of them) are contacted with the object to be cooled. After arranging the exchanger 120, the inside of the flow path 314 formed between the metal plate 31 and the metal plates 20-1 and 20-2 is changed from the fluid inlet 315 to the fluid outlet 3.
While flowing cooling water in 16 directions, the heating element 10-1,
The energization control described above is performed on 10-2.
【００６５】この通電制御により、発熱体１０−１，１
０−２の吸熱側に当接される冷却対象物を冷却する一
方、この冷却により奪われた熱を放熱側（金属プレート
２０−１，２０−２に接合された側）に放出させる。By this energization control, the heating elements 10-1, 1
While cooling the object to be cooled, which is in contact with the heat absorbing side of 0-2, the heat taken away by this cooling is released to the heat radiating side (the side joined to the metal plates 20-1 and 20-2).
【００６６】その際、発熱体１０−１，１０−２の放熱
側から放出された熱は、金属プレート２０−１，２０−
２を介して金属プレート３１に伝達し、更には、該金属
プレート３１の流路３１４を流れる冷却水に伝えられて
放熱され、該放熱により発熱体１０−１，１０−２の過
熱が抑えられる。At this time, the heat released from the heat radiating side of the heat generating elements 10-1 and 10-2 is the metal plates 20-1 and 20-.
2 to the metal plate 31, and further transmitted to the cooling water flowing through the flow path 314 of the metal plate 31 to radiate heat, and the heat radiation suppresses overheating of the heating elements 10-1 and 10-2. .
【００６７】本実施例の熱交換器１２０においても、金
属プレート２０−１，２０−２には、銅などの一般の金
属に比べて極めて高い熱伝導率を有するプレート状ヒー
トパイプが用いられているため、発熱体１０−１，１０
−２が発する熱を金属プレート２０−１，２０−２を介
して熱交換器全体により効率良く熱拡散せしめることが
でき、発熱体１０−１，１０−２による冷却能力を高
め、併せて当該発熱体１０−１，１０−２の耐久性も向
上させることができる。Also in the heat exchanger 120 of this embodiment, the metal plates 20-1 and 20-2 are plate-shaped heat pipes having extremely high thermal conductivity as compared with general metals such as copper. Therefore, the heating elements 10-1, 10
-2 can efficiently dissipate the heat generated by the heat exchanger 2 through the metal plates 20-1 and 20-2 to the entire heat exchanger, and enhance the cooling capacity of the heating elements 10-1 and 10-2. The durability of the heating elements 10-1 and 10-2 can also be improved.
【００６８】第３の実施例：図６は第３の実施例に係わ
るプレート状熱交換器（以下、単に熱交換器という）１
３０の側面図を示し、図７は図６における熱交換器１３
０の上面図を示している。Third Embodiment: FIG. 6 shows a plate-shaped heat exchanger (hereinafter, simply referred to as heat exchanger) 1 according to the third embodiment.
FIG. 7 shows a side view of 30, and FIG. 7 shows the heat exchanger 13 in FIG.
0 shows a top view of 0.
【００６９】図６に示すように、この熱交換器１３０
は、発熱体１０−１を接合した金属プレート２０−１
と、発熱体１０−２を接合した金属プレート２０−２
を、金属プレート３２の上下に重着した構造を有する。As shown in FIG. 6, this heat exchanger 130
Is a metal plate 20-1 to which the heating element 10-1 is joined.
And the metal plate 20-2 to which the heating element 10-2 is joined
Has a structure in which the metal plate 32 and the metal plate 32 are vertically attached.
【００７０】ここで、金属プレート３２は、蛇行したパ
イプ（配管）４０を鋳込んだ構造を有するものである。
この金属プレート３２は、例えば、上記パイプ４０を収
容したプレート型枠内に、溶かした金属（例えば、銅、
アルミニウム等）を流し込み、固化させることにより製
造することができる。Here, the metal plate 32 has a structure in which a meandering pipe (pipe) 40 is cast.
The metal plate 32 is, for example, a molten metal (for example, copper, etc.) in a plate form housing the pipe 40.
It can be produced by pouring aluminum and the like and solidifying.
【００７１】この金属プレート３２の両側に重着される
金属プレート２０−１，２０−２は、上記各実施例と同
様、プレート状ヒートパイプから構成されるものであ
る。The metal plates 20-1 and 20-2, which are superposed on both sides of the metal plate 32, are composed of plate-shaped heat pipes, as in the above-mentioned embodiments.
【００７２】金属プレート３２と金属プレート２０−
１，２０−２とは、例えば、蝋付け、半田付け、接着等
の各方法を用いて接合される。Metal plate 32 and metal plate 20-
1, 20-2 are joined to each other by using methods such as brazing, soldering, and adhesion.
【００７３】金属プレート２０−１の上面には、例え
ば、電子冷熱素子モジュールから成る発熱体１０−１が
その放熱側を金属プレート２０−１に接するように接合
される。On the upper surface of the metal plate 20-1, for example, a heating element 10-1 composed of an electronic cooling / heating element module is joined so that its heat radiation side is in contact with the metal plate 20-1.
【００７４】同様に、金属プレート２０−２の上面に
は、発熱体１０−２がその放熱側を金属プレート２０−
２に接するように接合される。Similarly, on the upper surface of the metal plate 20-2, the heating element 10-2 has its heat radiation side on the metal plate 20-.
It is joined so that it touches 2.
【００７５】かかる構造を有する熱交換器１３０の運用
においては、発熱体１０−１，１０−２（若しくは、そ
のうちのいずれか一方であっても良い。）の吸熱側が冷
却対象物に当接されるように当該熱交換器１３０を配置
したうえで、金属プレート３２に鋳込まれたパイプ４０
に流体入口４０１から流体出口４０２方向に冷却水を通
流させながら、各発熱体１０−１，１０−２に対して上
述した通電制御を行なう。In the operation of the heat exchanger 130 having such a structure, the heat absorption sides of the heating elements 10-1 and 10-2 (or either one of them) may be brought into contact with the object to be cooled. The heat exchanger 130 is arranged in such a manner that the pipe 40 is cast into the metal plate 32.
While the cooling water is allowed to flow from the fluid inlet 401 toward the fluid outlet 402, the above-described energization control is performed on the heating elements 10-1 and 10-2.
【００７６】この通電制御により、各発熱体１０−１，
１０−２の吸熱側に当接される冷却対象物を冷却する一
方、この冷却により奪われた熱を放熱側（金属プレート
２０−１，２０−２に接合された側）に放出させる。By this energization control, each heating element 10-1,
The object to be cooled, which is in contact with the heat absorbing side of 10-2, is cooled, while the heat taken by this cooling is released to the heat radiating side (the side joined to the metal plates 20-1 and 20-2).
【００７７】その際、各発熱体１０−１，１０−２の放
熱側から放出された熱は、金属プレート２０−１，２０
−２を介して金属プレート３２に伝達し、更には、該金
属プレート３２に鋳込まれたパイプ４０を流れる冷却水
に伝えられて放熱され、該放熱により各発熱体１０−
１，１０−２の過熱が抑えられる。At this time, the heat radiated from the heat radiating side of each of the heating elements 10-1 and 10-2 is the metal plates 20-1 and 20-2.
-2 to the metal plate 32, and further transmitted to the cooling water flowing through the pipe 40 cast in the metal plate 32 to radiate heat.
Overheating of 1 and 10-2 is suppressed.
【００７８】この第３の実施例に係わる熱交換器１３０
においても、金属プレート２０−１，２０−２は、銅な
どの金属に比べて極めて大きな熱伝導率を有するプレー
ト状ヒートパイプを利用した構造であるため、上記各発
熱体１０−１，１０−２が発する熱を当該金属プレート
２０−１，２０−２を介して熱交換器全体により効率良
く熱拡散せしめることができ、上記各発熱体１０−１，
１０−２による冷却能力を高め、併せて当該各発熱体１
０−１，１０−２の耐久性も向上させることができる。The heat exchanger 130 according to the third embodiment.
In the above, since the metal plates 20-1 and 20-2 have a structure using a plate-shaped heat pipe having an extremely large thermal conductivity as compared with a metal such as copper, each of the heating elements 10-1 and 10- 2 can be efficiently diffused through the heat exchanger through the metal plates 20-1 and 20-2.
10-2 enhances the cooling capacity, and also the respective heating elements 1
The durability of 0-1 and 10-2 can also be improved.
【００７９】第４の実施例：図８は、第４の実施例に係
わるプレート状熱交換器（以下、単に熱交換器という）
１４０の分解構造を示す斜視図である。Fourth Embodiment: FIG. 8 shows a plate-shaped heat exchanger according to the fourth embodiment (hereinafter, simply referred to as heat exchanger).
FIG. 4 is a perspective view showing an exploded structure of 140.
【００８０】なお、この熱交換器１４０において、図１
に示す熱交換器１００の各部と同一の符号を付した部分
はそれぞれ同一の機能を有するものである。In this heat exchanger 140, as shown in FIG.
The parts denoted by the same reference numerals as the respective parts of the heat exchanger 100 shown in have the same functions.
【００８１】図８に示すように、第４の実施例に係わる
熱交換器１４０は、発熱体１０−１を接合した金属プレ
ート２０−１と、発熱体１０−２を接合した金属プレー
ト２０−２を、ボルト等の締め付け具を用いて、金属プ
レート３４の上下両側に重着した構造を有する。As shown in FIG. 8, the heat exchanger 140 according to the fourth embodiment has a metal plate 20-1 to which the heating element 10-1 is joined and a metal plate 20-to which the heating element 10-2 is joined. 2 has a structure in which the upper and lower sides of the metal plate 34 are superposed on each other by using a fastening tool such as a bolt.
【００８２】特に、本実施例の熱交換器１４０は、金属
プレート２０−１と２０−２の外周近傍に所定数のボル
ト孔２０５，２０５を設けると共に、金属プレート３４
にも同数のボルト孔３４５を設け、金属プレート２０−
１，２０−２をグリースや電熱シート等を挟んで金属プ
レート３４に重ね合わせたうえで、これら三者をボルト
孔２０５，３４５，２０５を通したボルト７０で締め付
け固定した構造を有するものである。Particularly, in the heat exchanger 140 of this embodiment, a predetermined number of bolt holes 205, 205 are provided near the outer periphery of the metal plates 20-1 and 20-2, and the metal plate 34 is also provided.
The same number of bolt holes 345 are also provided on the metal plate 20-
1, 20-2 are superposed on the metal plate 34 with a grease, an electric heating sheet or the like interposed therebetween, and then these three members are fastened and fixed by bolts 70 through which bolt holes 205, 345, 205 are passed. .
【００８３】金属プレート２０−１、２０−２は、上記
各実施例のものと同様、プレート状ヒートパイプが用い
られるものである。As the metal plates 20-1 and 20-2, plate-like heat pipes are used as in the above-mentioned embodiments.
【００８４】また、金属プレート３４は、冷却水を還流
させるＵ字型の流路３４１が内部に形成され、該流路３
４１の端部にそれぞれ流体入口パイプ３４２、流体出口
パイプ３４３を取り付けて成るものである。Further, the metal plate 34 has a U-shaped flow path 341 for circulating cooling water therein, and the flow path 3
A fluid inlet pipe 342 and a fluid outlet pipe 343 are attached to the end portions of 41, respectively.
【００８５】かかる構造を有する熱交換器１４０の運用
においては、発熱体１０−１，１０−２（若しくは、こ
れらのうちのいずれか一方）の吸熱側が冷却対象物に当
接されるように当該熱交換器１４０を配置したうえで、
金属プレート３４の内部流路３４１に流体入口３４２か
ら流体出口パイプ３４３方向に冷却水を通流させなが
ら、各発熱体１０−１，１０−２に対して上述した通電
制御を行なう。In the operation of the heat exchanger 140 having such a structure, the heat absorbing sides of the heating elements 10-1 and 10-2 (or one of them) should be contacted with the object to be cooled. After arranging the heat exchanger 140,
The energization control described above is performed for each of the heating elements 10-1 and 10-2 while allowing cooling water to flow from the fluid inlet 342 to the fluid outlet pipe 343 in the internal flow path 341 of the metal plate 34.
【００８６】この通電制御により、各発熱体１０−１，
１０−２の吸熱側に当接される冷却対象物を冷却する一
方、この冷却により奪われた熱を放熱側（金属プレート
２０−１，２０−２に接合された側）に放出させる。By this energization control, each heating element 10-1,
The object to be cooled, which is in contact with the heat absorbing side of 10-2, is cooled, while the heat taken by this cooling is released to the heat radiating side (the side joined to the metal plates 20-1 and 20-2).
【００８７】その際、各発熱体１０−１，１０−２の放
熱側から放出された熱は、金属プレート２０−１，２０
−２を介して金属プレート３４に伝達し、更には、該金
属プレート３４の内部流路３４１を流れる冷却水に伝え
られて放熱され、該放熱により各発熱体１０−１，１０
−２の過熱が抑えられる。At this time, the heat released from the heat radiating side of each of the heating elements 10-1 and 10-2 is the metal plates 20-1 and 20.
-2 to the metal plate 34, and further transmitted to the cooling water flowing through the internal flow path 341 of the metal plate 34 to radiate heat.
-2 overheating is suppressed.
【００８８】この第４の実施例に係わる熱交換器１４０
においても、金属プレート２０−１，２０−２は、銅な
どの金属に比べて極めて高い熱伝導率を有するプレート
状ヒートパイプを利用した構造であるため、発熱体１０
−１，１０−２が発する熱を当該金属プレート２０−
１，２０−２を介して熱交換器全体により効率良く熱拡
散せしめることができ、上記発熱体１０−１，１０−２
による冷却能力を高め、併せて当該発熱体１０−１，１
０−２の耐久性も向上させることができる。The heat exchanger 140 according to the fourth embodiment.
Also, since the metal plates 20-1 and 20-2 have a structure using a plate-shaped heat pipe having extremely high thermal conductivity as compared with a metal such as copper, the heating element 10
-1, 10-2 generate heat from the metal plate 20-
The heat exchanger can be efficiently diffused through the heat exchangers 1 and 20-2 through the heat generators 10-1 and 10-2.
The cooling capacity of the heating element 10-1, 1
The durability of 0-2 can also be improved.
【００８９】第５の実施例：図９は、第５の実施例に係
わるプレート状熱交換器（以下、単に熱交換器という）
１５０の分解構造を示す斜視図である。Fifth Embodiment: FIG. 9 shows a plate-shaped heat exchanger according to the fifth embodiment (hereinafter, simply referred to as heat exchanger).
It is a perspective view showing an exploded structure of 150.
【００９０】なお、この熱交換器１５０において、図１
に示す熱交換器１００の各部と同一の符号を付した部分
はそれぞれ同一の機能を有するものである。In addition, in this heat exchanger 150, as shown in FIG.
The parts denoted by the same reference numerals as the respective parts of the heat exchanger 100 shown in have the same functions.
【００９１】図９に示すように、第５の実施例に係わる
熱交換器１５０は、発熱体１０−１を接合した金属プレ
ート２０−１と、発熱体１０−２を接合した金属プレー
ト２０−２を、ボルト等の締め付け具を用いて、金属プ
レート３５の上下両側に重着した構造を有する。As shown in FIG. 9, a heat exchanger 150 according to the fifth embodiment has a metal plate 20-1 to which a heating element 10-1 is joined and a metal plate 20-to which a heating element 10-2 is joined. 2 has a structure in which the upper and lower sides of the metal plate 35 are superposed on each other by using a fastening tool such as a bolt.
【００９２】この熱交換器１５０において、金属プレー
ト２０−１、２０−２は、上記各実施例と同様、プレー
ト状ヒートパイプで構成される。特に、本実施例では、
金属プレート２０−１、２０−２の外周近傍に所定数の
ボルト孔２０５，２０５が設けられる。In this heat exchanger 150, the metal plates 20-1 and 20-2 are plate-shaped heat pipes, as in the above embodiments. In particular, in this embodiment,
A predetermined number of bolt holes 205, 205 are provided near the outer circumferences of the metal plates 20-1, 20-2.
【００９３】一方、金属プレート３５は、その外周近傍
に金属プレート２０−１、２０−２のボルト孔２０５と
同数のボルト孔３５５が設けられると共に、中心部には
流路に相当する空間３５１が形成され、かつこの空間３
５１から外部に貫通した流体入口パイプ３５２、及び流
体出口パイプ３５３が設けられる。On the other hand, the metal plate 35 is provided with the same number of bolt holes 355 as the bolt holes 205 of the metal plates 20-1 and 20-2 in the vicinity of the outer periphery thereof, and a space 351 corresponding to a flow path is formed in the central portion. Formed and this space 3
A fluid inlet pipe 352 and a fluid outlet pipe 353 penetrating from 51 to the outside are provided.
【００９４】この金属プレート３５には、更に、空間３
５１の上下外周縁に例えばＯリング３５４が周設され
る。なお、Ｏリング３５４に代えて、パッキンを用いて
も良い。The metal plate 35 further includes a space 3
For example, an O-ring 354 is provided around the upper and lower outer peripheral edges of 51. Note that packing may be used instead of the O-ring 354.
【００９５】本実施例の熱交換器１５０は、上記構造を
有する金属プレート３５の上下両側に金属プレート２０
−１と２０−２を重ね合わせたうえで、これら三者をボ
ルト孔２０５，３５５，２０５を通したボルト７０によ
り締め付け固定して構成されるものである。The heat exchanger 150 of this embodiment has the metal plates 20 on the upper and lower sides of the metal plate 35 having the above structure.
-1 and 20-2 are superposed, and these three members are tightened and fixed by a bolt 70 through which bolt holes 205, 355, 205 are passed.
【００９６】この締め付け固定状態（完成品の状態）で
は、金属プレート３５とその両側の金属プレート２０−
１，２０−２間に上記空間３５１による流路が形成され
る。In this tightened and fixed state (finished product state), the metal plate 35 and the metal plates 20-
A flow path formed by the space 351 is formed between 1 and 20-2.
【００９７】このように、流路に相当する空間３５１が
設けられた金属プレート３５に対して、その両側から、
上記空間３５１に周設されるＯリング３５４を介して金
属プレート２０−１，２０−２を締め付け具により締め
付け固定した構造を有する熱交換器１５０の実際の運用
においては、発熱体１０−１，１０−２（若しくは、こ
れらのうちのいずれか一方）の吸熱側が冷却対象物に当
接されるように当該熱交換器１６０を配置したうえで、
金属プレート３５の空間３５１により形成される流路に
流体入口パイプ３５２から流体出口パイプ３５３方向に
冷却水を通流させながら、各発熱体１０−１，１０−２
に対して上述した通電制御を行なう。As described above, with respect to the metal plate 35 provided with the space 351 corresponding to the flow path, from both sides thereof,
In the actual operation of the heat exchanger 150 having the structure in which the metal plates 20-1 and 20-2 are clamped and fixed by the clamps through the O-ring 354 that is provided around the space 351, the heat generating elements 10-1 and After arranging the heat exchanger 160 so that the heat absorption side of 10-2 (or any one of them) contacts the object to be cooled,
While allowing the cooling water to flow from the fluid inlet pipe 352 to the fluid outlet pipe 353 in the flow path formed by the space 351 of the metal plate 35, the heating elements 10-1 and 10-2.
Then, the energization control described above is performed.
【００９８】この通電制御により、各発熱体１０−１，
１０−２の吸熱側に当設される冷却対象物を冷却する一
方、この冷却により奪われた熱を放熱側（金属プレート
２０−１，２０−２に接合された側）に放出させる。By this energization control, each heating element 10-1,
The object to be cooled provided on the heat absorbing side of 10-2 is cooled, while the heat taken by this cooling is released to the heat radiating side (the side joined to the metal plates 20-1 and 20-2).
【００９９】その際、各発熱体１０−１，１０−２の放
熱側から放出された熱は、金属プレート２０−１，２０
−２を介して金属プレート３５に伝達し、更には、該金
属プレート３５の内部流路（空間３５１）を流れる冷却
水に伝えられて放熱され、該放熱により各発熱体１０−
１，１０−２の過熱が抑えられる。At this time, the heat released from the heat radiating side of each of the heating elements 10-1 and 10-2 is the metal plates 20-1 and 20-2.
-2 to the metal plate 35, and further transmitted to the cooling water flowing through the internal flow path (space 351) of the metal plate 35 to radiate heat, and the heat radiation causes each heating element 10-
Overheating of 1 and 10-2 is suppressed.
【０１００】この第５の実施例に係わる熱交換器１５０
においても、金属プレート２０−１，２０−２は、銅な
どの金属に比べて極めて高い熱伝導率を有するプレート
状ヒートパイプを利用した構造であるため、発熱体１０
−１，１０−２が発する熱を当該金属プレート２０−
１，２０−２を介して熱交換器全体により効率良く熱拡
散せしめることができ、上記発熱体１０−１，１０−２
による冷却能力を高め、併せて当該発熱体１０−１，１
０−２の耐久性も向上させることができる。The heat exchanger 150 according to the fifth embodiment.
Also, since the metal plates 20-1 and 20-2 have a structure using a plate-shaped heat pipe having extremely high thermal conductivity as compared with a metal such as copper, the heating element 10
-1, 10-2 generate heat from the metal plate 20-
The heat exchanger can be efficiently diffused through the heat exchangers 1 and 20-2 through the heat generators 10-1 and 10-2.
The cooling capacity of the heating element 10-1, 1
The durability of 0-2 can also be improved.
【０１０１】第６の実施例：図１０は第６の実施例に係
わるプレート状熱交換器（以下、単に熱交換器という）
１６０の側面図である。Sixth Embodiment: FIG. 10 shows a plate heat exchanger according to the sixth embodiment (hereinafter, simply referred to as heat exchanger).
FIG.
【０１０２】なお、この熱交換器１６０において、図１
に示す熱交換器１００の各部と同一の符号を付した部分
はそれぞれ同一の機能を有するものである。In addition, in this heat exchanger 160, as shown in FIG.
The parts denoted by the same reference numerals as the respective parts of the heat exchanger 100 shown in have the same functions.
【０１０３】図１０に示すように、第６の実施例に係わ
る熱交換器１６０は、コルゲートフィン（波形放熱フィ
ン）６０と、その両側に配置されたスーペーサーバー６
５−１，６５−２により構成される金属プレートの両側
に、発熱体１０−１を接合した金属プレート２０−１
と、発熱体１０−２を接合した金属プレート２０−２と
を重着した構造を有する。As shown in FIG. 10, the heat exchanger 160 according to the sixth embodiment includes a corrugated fin (corrugated heat radiation fin) 60 and super servers 6 arranged on both sides thereof.
A metal plate 20-1 in which a heating element 10-1 is joined to both sides of a metal plate composed of 5-1 and 65-2.
And the metal plate 20-2 to which the heating element 10-2 is joined are superposed.
【０１０４】ここで、スペーサーバー６５−１，６５−
２は、コルゲートフィン６０と同等の高さを有し、金属
プレート２０−１と金属プレート２０−２との間に、コ
ルゲートフィン６０を内設し得るスペースを確保する。
このスペースは、例えば、冷却水等の冷却媒体の流路と
して利用される。Here, the spacer bars 65-1, 65-
2 has the same height as the corrugated fin 60, and secures a space in which the corrugated fin 60 can be provided between the metal plate 20-1 and the metal plate 20-2.
This space is used as a flow path for a cooling medium such as cooling water.
【０１０５】金属プレート２０−１，２０−２として
は、上記各実施例のものと同様のプレート状ヒートパイ
プが用いられる。As the metal plates 20-1 and 20-2, plate-like heat pipes similar to those in the above-mentioned respective embodiments are used.
【０１０６】かかる構造を有する熱交換器１６０の運用
においては、発熱体１０−１，１０−２（若しくは、こ
れらのうちのいずれか一方）の吸熱側が冷却対象物に当
接されるように当該熱交換器１６０を配置したうえで、
コルゲートフィン６０が内設されるスペース（流路）中
に冷却水等の冷却媒体を通流させながら、各発熱体１０
−１，１０−２に対して上述した通電制御を行なう。In operation of the heat exchanger 160 having such a structure, the heat absorbing sides of the heat generating elements 10-1 and 10-2 (or one of them) should be contacted with the object to be cooled. After arranging the heat exchanger 160,
While allowing a cooling medium such as cooling water to flow through the space (flow path) in which the corrugated fins 60 are installed, each heating element 10
The above-described energization control is performed for -1, 10-2.
【０１０７】この通電制御により、各発熱体１０−１，
１０−２の吸熱側に当接される冷却対象物を冷却する一
方、この冷却により奪われた熱を放熱側（金属プレート
２０−１，２０−２に接合された側）に放出させる。By this energization control, each heating element 10-1,
The object to be cooled, which is in contact with the heat absorbing side of 10-2, is cooled, while the heat taken by this cooling is released to the heat radiating side (the side joined to the metal plates 20-1 and 20-2).
【０１０８】その際、各発熱体１０−１，１０−２の放
熱側から放出された熱は、コルゲートフィン６０に伝達
して冷却媒体に放熱され、該放熱により各発熱体１０−
１，１０−２の過熱が抑えられる。At this time, the heat emitted from the heat radiating side of each of the heat generating elements 10-1 and 10-2 is transmitted to the corrugated fins 60 and radiated to the cooling medium, and the heat radiating causes each heat generating element 10-.
Overheating of 1 and 10-2 is suppressed.
【０１０９】この第６の実施例に係わる熱交換器１６０
においても、金属プレート２０−１，２０−２は、銅な
どの金属に比べて極めて高い熱伝導率を有するプレート
状ヒートパイプを利用した構造であるため、発熱体１０
−１，１０−２が発する熱を当該金属プレート２０−
１，２０−２を介して熱交換器全体により効率良く熱拡
散せしめることができ、上記発熱体１０−１，１０−２
による冷却能力を高め、併せて当該発熱体１０−１，１
０−２の耐久性も向上させることができる。The heat exchanger 160 according to the sixth embodiment.
Also, since the metal plates 20-1 and 20-2 have a structure using a plate-shaped heat pipe having extremely high thermal conductivity as compared with a metal such as copper, the heating element 10
-1, 10-2 generate heat from the metal plate 20-
The heat exchanger can be efficiently diffused through the heat exchangers 1 and 20-2 through the heat generators 10-1 and 10-2.
The cooling capacity of the heating element 10-1, 1
The durability of 0-2 can also be improved.
【０１１０】なお、上記第１〜第６の各実施例では、第
２の金属プレート（２０−１，２０−２）が、第１の金
属プレート（３０，３１，３２，３４，３５）とは別の
金属材から成り、かつ第１の金属プレートよりも高い熱
伝導率を有するプレート（プレート状ヒートパイプ）か
ら成る構造を例示したが、本発明に係わるプレート状熱
交換器は、後述する第７の実施例のように、第１及び第
２の金属プレートの両者がプレート状ヒートパイプから
成る構造によっても実現できる。In each of the first to sixth embodiments, the second metal plate (20-1, 20-2) is replaced with the first metal plate (30, 31, 32, 34, 35). Is a plate made of another metal and has a heat conductivity higher than that of the first metal plate (plate heat pipe). The plate heat exchanger according to the present invention will be described later. It can also be realized by a structure in which both the first and second metal plates are plate-shaped heat pipes as in the seventh embodiment.
【０１１１】第７の実施例：図１１は、第７の実施例に
係わるプレート状熱交換器（以下、単に熱交換器とい
う）１７０の分解構造を示す斜視図である。Seventh Embodiment: FIG. 11 is a perspective view showing an exploded structure of a plate heat exchanger (hereinafter, simply referred to as heat exchanger) 170 according to the seventh embodiment.
【０１１２】なお、この熱交換器１７０において、図１
に示す熱交換器１００の各部と同一の符号を付した部分
はそれぞれ同一の機能を有するものである。In this heat exchanger 170, as shown in FIG.
The parts denoted by the same reference numerals as the respective parts of the heat exchanger 100 shown in have the same functions.
【０１１３】図１１に示すように、第７の実施例に係わ
る熱交換器１７０は、発熱体１０−１を接合した金属プ
レート２５−１と、発熱体１０−２を接合した金属プレ
ート２５−２を、金属プレート２６の上下両側に重着し
た構造を有する。As shown in FIG. 11, the heat exchanger 170 according to the seventh embodiment has a metal plate 25-1 to which the heating element 10-1 is joined and a metal plate 25-to which the heating element 10-2 is joined. 2 has a structure in which the upper and lower sides of the metal plate 26 are superposed on each other.
【０１１４】ここで、金属プレート２５−１，２５−
２、及び金属プレート２６は、全て、上記各実施例にお
ける金属プレート２０−１，２０−２と同様のプレート
状ヒートパイプが用いられる。Here, the metal plates 25-1, 25-
2 and the metal plate 26 are all plate-shaped heat pipes similar to the metal plates 20-1 and 20-2 in the above-described embodiments.
【０１１５】本実施例において、金属プレート２６と金
属プレート２５−１，２５−２とは、例えば、蝋付け、
半田付け、接着等の各方法を用いて接合される。In the present embodiment, the metal plate 26 and the metal plates 25-1 and 25-2 are brazed,
It joins using each method, such as soldering and adhesion.
【０１１６】金属プレート２６は、プレート本体部２６
１とランド部２６２との間にコの字型のスリット２６３
が形成されたものである。The metal plate 26 has a plate body 26.
1 and the land portion 262 have a U-shaped slit 263.
Are formed.
【０１１７】この金属プレート２６に対して上下両側か
ら金属プレート２５−１，２５−２をそれぞれ重着させ
ることにより、金属プレート２６のコの字型のスリット
２６３が金属プレート２５−１と２５−２により塞がれ
て流路が形成される。By stacking the metal plates 25-1 and 25-2 on the metal plate 26 from above and below, respectively, the U-shaped slit 263 of the metal plate 26 is formed into the metal plates 25-1 and 25-. It is blocked by 2 to form a flow path.
【０１１８】かかる構造を有する熱交換器１７０の運用
においては、発熱体１０−１，１０−２（若しくは、こ
れらのうちのいずれか一方）の吸熱側が冷却対象物に当
接されるように当該熱交換器１７０を配置したうえで、
金属プレート２５−１，２５−２と金属プレート２６と
の間に形成される上記流路の内部に冷却水を流しなが
ら、各発熱体１０−１，１０−２に対して上述した通電
制御を行なう。In operation of the heat exchanger 170 having such a structure, the heat absorbing sides of the heat generating elements 10-1 and 10-2 (or one of them) should be contacted with the object to be cooled. After arranging the heat exchanger 170,
While flowing the cooling water inside the flow path formed between the metal plates 25-1 and 25-2 and the metal plate 26, the above-described energization control is performed on the heating elements 10-1 and 10-2. To do.
【０１１９】この通電制御により、発熱体１０−１，１
０−２の吸熱側に当接される冷却対象物を冷却する一
方、この冷却により奪われた熱を放熱側（金属プレート
２５−１，２５−２に接合された側）に放出させる。By this energization control, the heating elements 10-1, 1
The object to be cooled, which is in contact with the heat absorbing side of 0-2, is cooled, while the heat taken by this cooling is released to the heat radiating side (the side joined to the metal plates 25-1 and 25-2).
【０１２０】その際、発熱体１０−１，１０−２の放熱
側から放出された熱は、金属プレート２５−１，２５−
２に伝達し、更には、これら金属プレート２５−１，２
５−２と金属プレート２６との間に形成される上記流路
を流れる冷却水に伝えられて放熱され、該放熱により発
熱体１０−１，１０−２の過熱が抑えられる。At this time, the heat released from the heat radiating side of the heating elements 10-1 and 10-2 is the metal plates 25-1 and 25-.
2 to the metal plates 25-1 and 25-2.
The cooling water flowing through the flow path formed between 5-2 and the metal plate 26 is transmitted and radiated, and the heat radiation suppresses overheating of the heating elements 10-1 and 10-2.
【０１２１】本実施例に係わる熱交換器１７０によれ
ば、金属プレート２５−１，２５−２、及び金属プレー
ト２６のいずれもが、銅などの金属に比べて極めて大き
な熱伝導率を有するプレート状ヒートパイプを用いて構
成されるため、発熱体１０−１，１０−２が発する熱を
当該金属プレート２５−１，２５−２を介して上記各実
施例のものより更に効率的に熱交換器全体に熱拡散させ
ることができ、上記発熱体１０−１，１０−２の冷却能
力及び耐久性を更に向上させることができる。According to the heat exchanger 170 of this embodiment, each of the metal plates 25-1, 25-2 and the metal plate 26 has a very high thermal conductivity as compared with a metal such as copper. Since it is configured by using a heat pipe, the heat generated by the heat generating elements 10-1 and 10-2 is more efficiently exchanged through the metal plates 25-1 and 25-2 than in the above-described embodiments. The heat can be diffused to the entire container, and the cooling capacity and durability of the heating elements 10-1 and 10-2 can be further improved.
【０１２２】この他、本発明は、上記し、且つ図面に示
す実施例に限定することなく、その要旨を変更しない範
囲内で適宜変形して実施できるものである。Besides, the present invention is not limited to the embodiments described above and shown in the drawings, but can be appropriately modified and carried out within the scope not changing the gist thereof.
【０１２３】例えば、プレート状ヒートパイプを用いた
金属プレート（図１における金属プレート２０−１，２
０−２に相当）を、放熱構造を有する金属プレート
（同、金属プレート３０の相当：プレート状ヒートパイ
プを用いることも可）の両側に取り付けるか片側に取り
付けるかは任意に決めることができる。For example, a metal plate using a plate-shaped heat pipe (metal plates 20-1 and 20-2 in FIG. 1)
It is possible to arbitrarily determine whether 0 to 2) are mounted on both sides or one side of a metal plate having a heat dissipation structure (corresponding to the metal plate 30; a plate-shaped heat pipe may be used).
【０１２４】また、上記金属プレート間を重着する方法
としては、蝋付け、半田付け、接着等の方法か、あるい
はボルト等の締め付け具を用いた締め付け固定による方
法かを選択できる。[0124] Further, as a method of superposing the metal plates, it is possible to select a method such as brazing, soldering, or adhesion, or a method of fastening and fixing using a fastening tool such as a bolt.
【０１２５】ここで、蝋付けや半田付けにより接合する
場合、つまり接合時に熱を要する場合には、プレート状
ヒートパイプを利用した金属プレートの内部配管に作動
液が入っていると安全面での不安があるため、上記金属
プレート間の接合後にプレート状ヒートパイプの内部配
管内に作動液を注入することが好ましい。Here, in the case of joining by brazing or soldering, that is, when heat is required at the time of joining, it is safe from the viewpoint of safety that the working liquid is contained in the inner pipe of the metal plate using the plate heat pipe. Since there is concern, it is preferable to inject the working fluid into the inner pipe of the plate-shaped heat pipe after joining the metal plates.
【０１２６】本発明の応用例として、ペルチェ素子の吸
熱側の熱交換器として用い、流体の冷却手段としても有
効であることは述べるまでもない。It goes without saying that, as an application example of the present invention, it is used as a heat exchanger on the heat absorption side of a Peltier element and is also effective as a fluid cooling means.
【０１２７】また、発熱体１０は、ペルチェ素子を用い
た電子冷熱素子モジュールに限るものではなく、半導体
チップにより構成されたものなど、様々な発熱体を用い
ることができる。Further, the heating element 10 is not limited to the electronic cooling / heating element module using the Peltier element, but various heating elements such as those constituted by a semiconductor chip can be used.
【０１２８】[0128]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
放熱構造が内設される第１の金属プレートの片面若しく
は両面に、第１の金属プレートの反対側に接合される発
熱体の発する熱を該第１の金属プレートの放熱機構に伝
達する第２の金属プレートを重着し、第１及び第２の金
属プレートのうち、少なくとも第２の金属プレートをプ
レート状ヒートパイプにより構成したため、発熱体が発
する熱を、一般の金属よりも極めて高い熱伝導性を有す
るプレート状ヒートパイプから成る第２の金属プレート
を介して熱交換器全体により効率良く熱拡散せしめるこ
とで放熱効果を格段に高めることができ、結果として、
発熱体による冷却能力の向上、並びに当該発熱体の耐久
性向上に寄与できる。As described above, according to the present invention,
A second heat transfer mechanism that transfers heat generated by a heating element bonded to the opposite side of the first metal plate to one or both surfaces of the first metal plate having the heat dissipation structure provided therein to the heat dissipation mechanism of the first metal plate. Of the first and second metal plates, and at least the second metal plate is composed of a plate-shaped heat pipe, the heat generated by the heating element is much higher than that of a general metal. The heat dissipation effect can be remarkably enhanced by efficiently dissipating heat through the entire heat exchanger through the second metal plate made of a plate-shaped heat pipe having the property of
This can contribute to the improvement of the cooling capacity of the heating element and the durability of the heating element.
【図１】本発明に係わるプレート状熱交換器の概念構成
を示す側面図。FIG. 1 is a side view showing a conceptual configuration of a plate-shaped heat exchanger according to the present invention.
【図２】第１の実施例に係わるプレート状熱交換器の側
面図。FIG. 2 is a side view of the plate heat exchanger according to the first embodiment.
【図３】図２におけるプレート状熱交換器の分解構造を
示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing an exploded structure of the plate-shaped heat exchanger in FIG.
【図４】第２の実施例に係わるプレート状熱交換器の側
面図。FIG. 4 is a side view of a plate heat exchanger according to a second embodiment.
【図５】図４におけるプレート状熱交換器の分解構造を
示す斜視図。5 is a perspective view showing an exploded structure of the plate-shaped heat exchanger in FIG.
【図６】第３の実施例に係わるプレート状熱交換器の側
面図。FIG. 6 is a side view of a plate heat exchanger according to a third embodiment.
【図７】図６におけるプレート状熱交換器の上面図。7 is a top view of the plate heat exchanger in FIG.
【図８】第４の実施例に係わるプレート状熱交換器の分
解構造を示す斜視図。FIG. 8 is a perspective view showing an exploded structure of a plate-shaped heat exchanger according to a fourth embodiment.
【図９】第５の実施例に係わるプレート状熱交換器の分
解構造を示す斜視図。FIG. 9 is a perspective view showing an exploded structure of a plate-shaped heat exchanger according to a fifth embodiment.
【図１０】第６の実施例に係わるプレート状熱交換器の
側面図。FIG. 10 is a side view of a plate heat exchanger according to a sixth embodiment.
【図１１】第７の実施例に係わるプレート状熱交換器の
分解構造を示す斜視図。FIG. 11 is a perspective view showing an exploded structure of a plate-shaped heat exchanger according to a seventh embodiment.
【図１２】従来のプレート状熱交換器の側面図。FIG. 12 is a side view of a conventional plate heat exchanger.
【図１３】従来のプレート状熱交換器の上面図。FIG. 13 is a top view of a conventional plate heat exchanger.
100，110，120，130，140，150，160，170 プレート状
熱交換器
１０−１，１０−２ 発熱体
２０−１，２０−２，２５−１，２５−２，２６ 金属
プレート（プレート状ヒートパイプ）
２０５，３４５，３５５ ボルト孔
３０，３１，３２，３４，３５ 金属プレート
３０１ 溝
３０１ａ，３１４ 流路
３０５，３１５，４０１ 流体入口
３０６，３１６，４０２ 流体出口
３１１，２６１ プレート本体部
３１２，２６２ ランド部
３１３，２６２ スリット
３４１ 流路
３４２，３５２ 流体入口パイプ
３４３，３５３ 流体出口パイプ
３５１ 空間
３５４ Ｏリング
４０ パイプ
６０ コルゲートフィン
６５−１，６５−２ スペーサーバー100,110,120,130,140,150,160,170 Plate-shaped heat exchangers 10-1, 10-2 Heating elements 20-1, 20-2, 25-1, 25-2, 26 Metal plate (plate Heat pipe) 205,345,355 Bolt holes 30, 31, 32, 34, 35 Metal plate 301 Grooves 301a, 314 Flow paths 305, 315, 401 Fluid inlets 306, 316, 402 Fluid outlets 311, 261 Plate body 312 , 262 Land portion 313, 262 Slit 341 Flow path 342, 352 Fluid inlet pipe 343, 353 Fluid outlet pipe 351 Space 354 O-ring 40 Pipe 60 Corrugated fin 65-1, 65-2 Spacer
Claims (10)
トと、 前記第１の金属プレートの片面若しくは両面に重着さ
れ、前記第１の金属プレートの反対側に接合される発熱
体の発する熱を前記第１の金属プレートの放熱機構に伝
達する第２の金属プレートから成るプレート状熱交換器
であって、 前記第１及び第２の金属プレートのうち、少なくとも前
記第２の金属プレートは、内設された配管内を通る熱媒
体の熱輸送作用により熱交換を行なうプレート状ヒート
パイプにより構成されることを特徴とするプレート状熱
交換器。1. A first metal plate having a heat-dissipating structure provided therein, and a heating element superposed on one surface or both surfaces of the first metal plate and joined to the opposite side of the first metal plate. A plate-shaped heat exchanger comprising a second metal plate that transfers the heat generated to a heat dissipation mechanism of the first metal plate, wherein at least the second metal plate of the first and second metal plates. The plate-shaped heat exchanger is characterized by being constituted by a plate-shaped heat pipe that performs heat exchange by a heat transport action of a heat medium passing through an internally provided pipe.
前記熱媒体としての作動液を通流させる蛇行配管が配設
され、該蛇行配管内に封入した作動液の相変化と移動現
象により熱輸送を行なう自励振動式ヒートパイプ、又は
ウィック構造を持つヒートパイプをプレート状に展開し
て成るプレート型ヒートパイプ、若しくは金属プレート
に複数のヒートパイプを嵌め込み又は埋め込んで成るプ
レート型ヒートパイプのいずれかであることを特徴とす
る請求項１記載のプレート状熱交換器。2. The plate-shaped heat pipe is internally provided with a meandering pipe for allowing the working liquid as the heat medium to flow therethrough, and heat transfer is performed by a phase change and movement phenomenon of the working liquid sealed in the meandering pipe. Either a self-excited vibrating heat pipe for performing the above, a plate type heat pipe formed by expanding a heat pipe having a wick structure into a plate shape, or a plate type heat pipe in which a plurality of heat pipes are fitted or embedded in a metal plate. The plate-shaped heat exchanger according to claim 1, wherein
通流する流路に相当する連続的な溝が形成された構造を
有することを特徴とする請求項１記載のプレート状熱交
換器。3. The plate-shaped heat exchanger according to claim 1, wherein the first metal plate has a structure in which a continuous groove corresponding to a flow path through which a cooling medium flows is formed. .
通流する流路に相当するスリットが形成された構造を有
することを特徴とする請求項１記載のプレート状熱交換
器。4. The plate-shaped heat exchanger according to claim 1, wherein the first metal plate has a structure in which a slit corresponding to a flow path through which a cooling medium flows is formed.
部に、冷却媒体を通流する配管を鋳込んだ構造を有する
ことを特徴とする請求項１記載のプレート状熱交換器。5. The plate-shaped heat exchanger according to claim 1, wherein the first metal plate has a structure in which a pipe for flowing a cooling medium is cast inside the plate.
ィンと、両側の前記第２の金属プレート間に前記放熱フ
ィンを内設するスペースを確保するスペーサーバーとか
ら構成されることを特徴とする請求項１記載のプレート
状熱交換器。6. The first metal plate comprises a corrugated heat radiation fin and a spacer bar for securing a space for internally disposing the heat radiation fin between the second metal plates on both sides. The plate-shaped heat exchanger according to claim 1.
金属プレートは、蝋付け、又は半田付け若しくは接着剤
による接着のいずれかにより重着されることを特徴とす
る請求項１記載のプレート状熱交換器。7. The first metal plate and the second metal plates on both sides are superposed on each other by brazing, soldering or bonding with an adhesive. Plate heat exchanger.
時、前記プレート状ヒートパイプを用いた前記第１及び
第２の金属プレート、若しくは前記第２の金属プレート
に対して、前記蝋付け若しくは半田付け完了後に前記熱
媒体を注入することを特徴とする請求項７記載のプレー
ト状熱交換器。8. The brazing or soldering to the first and second metal plates or the second metal plate using the plate-shaped heat pipe at the time of heavy adhesion by the brazing or soldering. The plate-shaped heat exchanger according to claim 7, wherein the heat medium is injected after completion of attachment.
２の金属プレートは、グリース若しくは伝熱材を介して
締め付け具により締め付け固定されることを特徴とする
請求項１記載のプレート状熱交換器。9. The plate-shaped heat according to claim 1, wherein the first metal plate and the second metal plates on both sides are clamped and fixed by a clamp via a grease or a heat transfer material. Exchanger.
を通流する流路に相当する空間が設けられ、前記第１の
金属プレートと両側の前記第２の金属プレートは、前記
空間に周設されるＯリング若しくはパッキンを介して締
め付け具により締め付け固定されることを特徴とする請
求項１記載のプレート状熱交換器。10. The first metal plate is provided with a space corresponding to a flow path through which a cooling medium flows, and the first metal plate and the second metal plates on both sides are surrounded by the space. The plate-shaped heat exchanger according to claim 1, wherein the plate-shaped heat exchanger is clamped and fixed by a clamp via an O-ring or packing provided.
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|---|---|---|---|
| JP2002151891A JP2003343985A (en) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | Plate type heat exchanger |
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| JP2003343985A true JP2003343985A (en) | 2003-12-03 |
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