JP2003342943A - 硬化材充填型枠および硬化材の充填方法 - Google Patents
硬化材充填型枠および硬化材の充填方法Info
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- JP2003342943A JP2003342943A JP2002150391A JP2002150391A JP2003342943A JP 2003342943 A JP2003342943 A JP 2003342943A JP 2002150391 A JP2002150391 A JP 2002150391A JP 2002150391 A JP2002150391 A JP 2002150391A JP 2003342943 A JP2003342943 A JP 2003342943A
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、運搬性に優れ、かつ地山との密着
性を高めた硬化材充填型枠および硬化材の充填方法を提
供することを目的とするものである。 【解決手段】本発明は、可撓性の筒体２と、この筒体２
の両側開口端に装着される連結用カップラー３と、筒体
２内に配筋用芯材４を配置する配筋用スペーサー５と、
硬化材注入ホース６とから構成される。
性を高めた硬化材充填型枠および硬化材の充填方法を提
供することを目的とするものである。 【解決手段】本発明は、可撓性の筒体２と、この筒体２
の両側開口端に装着される連結用カップラー３と、筒体
２内に配筋用芯材４を配置する配筋用スペーサー５と、
硬化材注入ホース６とから構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は硬化材充填型枠およ
び硬化材の充填方法に関する。詳しくは地盤補強、又は
地盤改良としての地中防護杭を建造するための硬化材充
填型枠および硬化材の充填方法に係るものである。
び硬化材の充填方法に関する。詳しくは地盤補強、又は
地盤改良としての地中防護杭を建造するための硬化材充
填型枠および硬化材の充填方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より地上の建物や通路、鉄道などの
構造物の直下にトンネルを建設する場合、これらの構造
物が地盤沈下による破損、倒壊などの事故発生の原因と
なるのを防ぐための防護方法としてパイプルーフ工法が
ある。
構造物の直下にトンネルを建設する場合、これらの構造
物が地盤沈下による破損、倒壊などの事故発生の原因と
なるのを防ぐための防護方法としてパイプルーフ工法が
ある。
【０００３】このパイプルーフ工法は図１１に示すよう
に、防護を必要とする対象構造物１０１の直下に上載荷
重に適応できる鋼管１０２を場合によっては溶接で継ぎ
足しながら油圧作動の掘進機を使って所定の区間を埋設
併置し、更に鋼管１０２と地山との隙間に生コンクリー
ト・モルタル・セメントミルクを充填し、対象構造物１
０１を下から支承する構造とするものである。
に、防護を必要とする対象構造物１０１の直下に上載荷
重に適応できる鋼管１０２を場合によっては溶接で継ぎ
足しながら油圧作動の掘進機を使って所定の区間を埋設
併置し、更に鋼管１０２と地山との隙間に生コンクリー
ト・モルタル・セメントミルクを充填し、対象構造物１
０１を下から支承する構造とするものである。
【０００４】また鉄道や道路などのトンネル工事では、
地中掘削における地山の地盤沈下による崩落を防ぐため
に図１２に示すように、鋼管１０２を場合によっては溶
接で継ぎ足しながら油圧作動の掘進機を使ってアーチ状
に埋設併置し、更に鋼管１０２と地山との隙間に生コン
クリート・モルタル・セメントミルクを充填して地山を
補強して、鋼管長さ分の掘削を行った後に、再び鋼管に
よる埋設併置を行いながらの掘削を行う構成とするもの
である。
地中掘削における地山の地盤沈下による崩落を防ぐため
に図１２に示すように、鋼管１０２を場合によっては溶
接で継ぎ足しながら油圧作動の掘進機を使ってアーチ状
に埋設併置し、更に鋼管１０２と地山との隙間に生コン
クリート・モルタル・セメントミルクを充填して地山を
補強して、鋼管長さ分の掘削を行った後に、再び鋼管に
よる埋設併置を行いながらの掘削を行う構成とするもの
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら鋼管によ
る地盤補強では、鋼管長さを充分に考慮した広さの作業
場が必要となってくる。従って狭小な作業場あるいはト
ンネル内などのように、限られた場所では短尺物を溶接
によって接合しながらの作業となり非常に煩雑となる問
題がある。
る地盤補強では、鋼管長さを充分に考慮した広さの作業
場が必要となってくる。従って狭小な作業場あるいはト
ンネル内などのように、限られた場所では短尺物を溶接
によって接合しながらの作業となり非常に煩雑となる問
題がある。
【０００６】また、鋼管と地山との隙間への充填では地
山との密着性を高めるために、注入圧力を上げる必要が
あるが、注入圧力を上げれば上げるほど、セメントなど
の硬化材が地山内に流出して硬化材のロスが生じると共
に密着性効果を高めるまでには至らない問題がある。
山との密着性を高めるために、注入圧力を上げる必要が
あるが、注入圧力を上げれば上げるほど、セメントなど
の硬化材が地山内に流出して硬化材のロスが生じると共
に密着性効果を高めるまでには至らない問題がある。
【０００７】更にトンネル内では鋼管の運搬に非常に手
間を要し、掘進機を使って鋼管による掘削では、鋼管の
長さが制限されることとなり、かつトンネル開口縁に対
して放射状に鋼管が掘進されることから、鋼管を隣接配
置することができない問題が生じる。
間を要し、掘進機を使って鋼管による掘削では、鋼管の
長さが制限されることとなり、かつトンネル開口縁に対
して放射状に鋼管が掘進されることから、鋼管を隣接配
置することができない問題が生じる。
【０００８】本発明は、以上の点に鑑みて創案されたも
のであって、運搬性に優れ、かつ地山との密着性を高め
た硬化材充填型枠および硬化材の充填方法を提供するこ
とを目的とするものである。
のであって、運搬性に優れ、かつ地山との密着性を高め
た硬化材充填型枠および硬化材の充填方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る硬化材充填型枠は、可撓性素材より
成る中空状の型枠と、該型枠内に配置される少なくとも
１の配筋用スペーサーと、該配筋用スペーサーによって
配置される複数の配筋用芯材とを備える。
めに、本発明に係る硬化材充填型枠は、可撓性素材より
成る中空状の型枠と、該型枠内に配置される少なくとも
１の配筋用スペーサーと、該配筋用スペーサーによって
配置される複数の配筋用芯材とを備える。
【００１０】ここで、可撓性素材より成る中空状の型枠
内に配筋用スペーサーによって配置される配筋用芯材を
備えることによって、弾力・柔軟性に富む可曲性に優れ
た型枠となると共に、配筋用芯材によって硬化材の型枠
内への注入・硬化により曲げ強度が増大する。
内に配筋用スペーサーによって配置される配筋用芯材を
備えることによって、弾力・柔軟性に富む可曲性に優れ
た型枠となると共に、配筋用芯材によって硬化材の型枠
内への注入・硬化により曲げ強度が増大する。
【００１１】また、可撓性素材より成る中空状の型枠
と、該型枠の少なくとも一端側に配置される連結用カッ
プラーと、該袋体内に配置される少なくとも１の配筋用
スペーサーと、該配筋用スペーサーによって配置される
複数の配筋用芯材とを備える。
と、該型枠の少なくとも一端側に配置される連結用カッ
プラーと、該袋体内に配置される少なくとも１の配筋用
スペーサーと、該配筋用スペーサーによって配置される
複数の配筋用芯材とを備える。
【００１２】ここで、可撓性素材より成る中空状の型枠
内に配筋用スペーサーによって配置される配筋用芯材を
備えることによって、弾力・柔軟性に富む可曲性に優れ
た型枠となると共に、連結用カップラーによって型枠同
志を連結することが可能となる。又配筋用芯材によって
硬化材の型枠内への注入・硬化により曲げ強度が増大す
る。
内に配筋用スペーサーによって配置される配筋用芯材を
備えることによって、弾力・柔軟性に富む可曲性に優れ
た型枠となると共に、連結用カップラーによって型枠同
志を連結することが可能となる。又配筋用芯材によって
硬化材の型枠内への注入・硬化により曲げ強度が増大す
る。
【００１３】上記の目的を達成するために、本発明に係
る硬化材の充填方法は、可撓性素材より成る中空状の型
枠と、該型枠内に配置される少なくとも１の配筋用スペ
ーサーと、該配筋用スペーサーによって配置される複数
の配筋用芯材とを備える硬化材充填型枠を用いた硬化材
の充填方法であって、地山に形成された穴に、硬化材充
填型枠を挿入する工程と、該型枠内に硬化材を注入する
工程とを備える。
る硬化材の充填方法は、可撓性素材より成る中空状の型
枠と、該型枠内に配置される少なくとも１の配筋用スペ
ーサーと、該配筋用スペーサーによって配置される複数
の配筋用芯材とを備える硬化材充填型枠を用いた硬化材
の充填方法であって、地山に形成された穴に、硬化材充
填型枠を挿入する工程と、該型枠内に硬化材を注入する
工程とを備える。
【００１４】ここで、地盤補強のための防護工として地
山に形成される穴に、硬化材充填型枠を挿入し、硬化材
充填型枠内に硬化材を注入することによって、型枠内に
硬化材が充填されることで地中に防護、又は強化用の
梁、杭が形成される。また、又配筋用芯材によって硬化
材の型枠内への注入・硬化により曲げ強度が増大する。
山に形成される穴に、硬化材充填型枠を挿入し、硬化材
充填型枠内に硬化材を注入することによって、型枠内に
硬化材が充填されることで地中に防護、又は強化用の
梁、杭が形成される。また、又配筋用芯材によって硬化
材の型枠内への注入・硬化により曲げ強度が増大する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参酌しながら説明し、本発明の理解に供する。
を参酌しながら説明し、本発明の理解に供する。
【００１６】図１に、本発明を適用した硬化材充填型枠
の一例を説明するための断面側面図を示す。ここで示す
硬化材充填型枠１は、可撓性の筒体２と、この筒体２の
両側開口端に装着される連結用カップラー３と、筒体２
内に配筋用芯材４を配置する配筋用スペーサー５と、硬
化材注入ホース６とから構成される。
の一例を説明するための断面側面図を示す。ここで示す
硬化材充填型枠１は、可撓性の筒体２と、この筒体２の
両側開口端に装着される連結用カップラー３と、筒体２
内に配筋用芯材４を配置する配筋用スペーサー５と、硬
化材注入ホース６とから構成される。
【００１７】ここで、筒体２は、アラミド繊維より形成
されており、このアラミド繊維は、耐衝撃性、耐疲労性
等の機械的性質に優れており、更にセメントミルクなど
の硬化材を圧入することで、膨張し、硬化材が浸み込む
機能を有するものである。
されており、このアラミド繊維は、耐衝撃性、耐疲労性
等の機械的性質に優れており、更にセメントミルクなど
の硬化材を圧入することで、膨張し、硬化材が浸み込む
機能を有するものである。
【００１８】また、連結用カップラー３は、筒体２の両
側開口端に装着され、この外周面に沿ってネジ部７が周
設されている。そこで図２に示すように、連結しようと
する２個の硬化材充填型枠１の連結用カップラー３同志
を、連結リング８によって互いに螺合し連結できる構成
とするものである。
側開口端に装着され、この外周面に沿ってネジ部７が周
設されている。そこで図２に示すように、連結しようと
する２個の硬化材充填型枠１の連結用カップラー３同志
を、連結リング８によって互いに螺合し連結できる構成
とするものである。
【００１９】また、配筋用芯材４は、ＰＣ鋼線により形
成されており、このＰＣ鋼線は引っ張り強度および曲げ
強度に優れた性能を有するものである。この配筋用芯材
４は連結用カップラー３を挿通した状態で圧着グリップ
１３によって固定されることで連結用カップラー３間を
渡設した構成とされるものである。そこで図３に示すよ
うに、連結用カップラー間に渡設されるこれらの配筋用
芯材４は、配筋用スペーサー５によって型枠２内の円周
方向に沿って配置される。
成されており、このＰＣ鋼線は引っ張り強度および曲げ
強度に優れた性能を有するものである。この配筋用芯材
４は連結用カップラー３を挿通した状態で圧着グリップ
１３によって固定されることで連結用カップラー３間を
渡設した構成とされるものである。そこで図３に示すよ
うに、連結用カップラー間に渡設されるこれらの配筋用
芯材４は、配筋用スペーサー５によって型枠２内の円周
方向に沿って配置される。
【００２０】配筋用スペーサー５は、その円周縁に沿っ
て一定間隔ごとに配筋用芯材係留用溝部９が切欠形成さ
れる。この配筋用芯材係留用溝部９は、その開口径が配
筋用芯材径よりやや小さめに形成されることによって配
筋用芯材係留用溝部９内に挿入される配筋用芯材４は筒
状の型枠の長手方向に沿って、かつその円周方向上の一
定間隔ごとに支持されることになる。
て一定間隔ごとに配筋用芯材係留用溝部９が切欠形成さ
れる。この配筋用芯材係留用溝部９は、その開口径が配
筋用芯材径よりやや小さめに形成されることによって配
筋用芯材係留用溝部９内に挿入される配筋用芯材４は筒
状の型枠の長手方向に沿って、かつその円周方向上の一
定間隔ごとに支持されることになる。
【００２１】また、配筋用スペーサー５の中央には注入
ホース挿入用穴部１０が貫設されると共に、図４に示す
ように連結用カップラー３の中央に、注入ホース挿入用
穴部１０が貫設されるものである。
ホース挿入用穴部１０が貫設されると共に、図４に示す
ように連結用カップラー３の中央に、注入ホース挿入用
穴部１０が貫設されるものである。
【００２２】更に硬化材注入ホース６は図５に示すよう
に、その長手方向に沿って硬化材噴出穴部１１が穿孔さ
れるものであり、この硬化材噴出穴部１１には硬化材注
入ホース６の内圧によって開き硬化材を筒体内へ噴出
し、筒体内から硬化材注入ホース６内への進入を防ぐた
めの逆止弁１２がそれぞれ設けられた構成とするもので
ある。
に、その長手方向に沿って硬化材噴出穴部１１が穿孔さ
れるものであり、この硬化材噴出穴部１１には硬化材注
入ホース６の内圧によって開き硬化材を筒体内へ噴出
し、筒体内から硬化材注入ホース６内への進入を防ぐた
めの逆止弁１２がそれぞれ設けられた構成とするもので
ある。
【００２３】なお、筒体は必ずしもアラミド繊維より形
成される必要性は無く、可撓性および膨張性を有するも
のであればいかなるものであっても良いが、セメントミ
ルクなどの硬化材を圧入よる耐衝撃性、耐疲労性等の機
械的性質に耐える素材のものが好ましい。また、型枠の
形状として円筒形に必ずしも形成される必要は無く、状
況に応じて三角形、四角形や台形などいかなる形状であ
っても構わない。この場合には配筋用スペーサーも型枠
の形状に合わせた形状とすることが望ましい。更に硬化
材の圧入により膨張性を有するとは、配筋用スペーサー
による断面面積より大きくなるように予めその長さに余
裕を持たせた状態で筒体を連結用カップラー間に装着す
ることによって膨張させる機構や筒体を硬化材の圧入に
より膨張する素材によって形成することが考えられる。
成される必要性は無く、可撓性および膨張性を有するも
のであればいかなるものであっても良いが、セメントミ
ルクなどの硬化材を圧入よる耐衝撃性、耐疲労性等の機
械的性質に耐える素材のものが好ましい。また、型枠の
形状として円筒形に必ずしも形成される必要は無く、状
況に応じて三角形、四角形や台形などいかなる形状であ
っても構わない。この場合には配筋用スペーサーも型枠
の形状に合わせた形状とすることが望ましい。更に硬化
材の圧入により膨張性を有するとは、配筋用スペーサー
による断面面積より大きくなるように予めその長さに余
裕を持たせた状態で筒体を連結用カップラー間に装着す
ることによって膨張させる機構や筒体を硬化材の圧入に
より膨張する素材によって形成することが考えられる。
【００２４】また、配筋用芯材は必ずしもＰＣ鋼線によ
り形成される必要性は無く、引っ張り強度および曲げ強
度に優れた性能を有するものであれば、ピアノ線などの
金属線、あるいはアラミド系のカーボン線などの合成樹
脂線などいかなるものであっても良いが、弾力性を併せ
持つことによって硬化材充填型枠を自在に折り曲げるこ
とができる芯材であることが好ましい。
り形成される必要性は無く、引っ張り強度および曲げ強
度に優れた性能を有するものであれば、ピアノ線などの
金属線、あるいはアラミド系のカーボン線などの合成樹
脂線などいかなるものであっても良いが、弾力性を併せ
持つことによって硬化材充填型枠を自在に折り曲げるこ
とができる芯材であることが好ましい。
【００２５】更に配筋用スペーサーおよび連結用カップ
ラーは、配筋用芯材を定位置に保持すると共に、硬化材
充填型枠の断面構造が保持されることで、硬化材の注入
により筒体が膨張した場合でも配筋用スペーサーと配筋
用芯材による断面強度が保持されることとなる。
ラーは、配筋用芯材を定位置に保持すると共に、硬化材
充填型枠の断面構造が保持されることで、硬化材の注入
により筒体が膨張した場合でも配筋用スペーサーと配筋
用芯材による断面強度が保持されることとなる。
【００２６】また、硬化材注入ホースは塩化ビニールな
ど自在に曲げることが可能なフレキシブルな素材である
ことが好ましく、更にその両側端の少なくとも一端側に
開閉弁を設けることで硬化材の注入量を調整できる機構
とすることが望ましいものである。
ど自在に曲げることが可能なフレキシブルな素材である
ことが好ましく、更にその両側端の少なくとも一端側に
開閉弁を設けることで硬化材の注入量を調整できる機構
とすることが望ましいものである。
【００２７】本発明の硬化材充填型枠では、フレキシブ
ルな筒体とＰＣ鋼線による配筋用芯材により自在に折り
曲げることが可能となる。
ルな筒体とＰＣ鋼線による配筋用芯材により自在に折り
曲げることが可能となる。
【００２８】また、図６に示すように、複数個の硬化材
充填型枠１を連結用カップラー３と連結リング８によっ
て互いに連結することで、例えばパイプルーフ工法にお
ける地山削孔深さに応じて長さ調整が自在に行うことが
可能となる。
充填型枠１を連結用カップラー３と連結リング８によっ
て互いに連結することで、例えばパイプルーフ工法にお
ける地山削孔深さに応じて長さ調整が自在に行うことが
可能となる。
【００２９】図７および図８に、本発明を適用した硬化
材充填型枠による硬化材の充填方法の一例を説明するた
めの説明図を示す。
材充填型枠による硬化材の充填方法の一例を説明するた
めの説明図を示す。
【００３０】例えばトンエル坑口部における地盤の安定
をはかるための地盤安定化工法として、地山Ａにドリル
パイプ１４によって削孔１５を形成する。
をはかるための地盤安定化工法として、地山Ａにドリル
パイプ１４によって削孔１５を形成する。
【００３１】そしてドリルパイプ１４内に、前記本発明
を適用した硬化材充填型枠の一例で詳述したように、可
撓性の筒体２と、この筒体２の両側開口端に装着される
連結用カップラー３と、型枠２内に配筋用芯材４を配置
する配筋用スペーサー５と、硬化材注入ホース６とから
構成される硬化材充填型枠１を挿入する。
を適用した硬化材充填型枠の一例で詳述したように、可
撓性の筒体２と、この筒体２の両側開口端に装着される
連結用カップラー３と、型枠２内に配筋用芯材４を配置
する配筋用スペーサー５と、硬化材注入ホース６とから
構成される硬化材充填型枠１を挿入する。
【００３２】次にドリルパイプ１４を削孔１５から抜き
取り、削孔１５内に硬化材充填型枠１を残置した状態
で、硬化材注入ホース６にセメントミルクによる硬化材
を供給する供給ホース１６を接続し、硬化材１７の加圧
注入を行う。
取り、削孔１５内に硬化材充填型枠１を残置した状態
で、硬化材注入ホース６にセメントミルクによる硬化材
を供給する供給ホース１６を接続し、硬化材１７の加圧
注入を行う。
【００３３】そこで図９に示すように、硬化材注入ホー
ス６を介して筒体２内に充填される硬化材１７は、筒体
２内に充填された後、その注入圧力によって筒体２が膨
張して削孔１５内壁面に圧着するまで膨張し、地山の圧
力と均衡した状態での硬化材の充填が行われることとな
る。
ス６を介して筒体２内に充填される硬化材１７は、筒体
２内に充填された後、その注入圧力によって筒体２が膨
張して削孔１５内壁面に圧着するまで膨張し、地山の圧
力と均衡した状態での硬化材の充填が行われることとな
る。
【００３４】この場合に筒体が織布など透水性を有する
素材であれば、硬化材に含まれる水分が筒体を通して筒
体外に排出されることで密度の高い硬化材が筒体内に形
成され、かつ地山と筒体との密着性が高められることと
なる。
素材であれば、硬化材に含まれる水分が筒体を通して筒
体外に排出されることで密度の高い硬化材が筒体内に形
成され、かつ地山と筒体との密着性が高められることと
なる。
【００３５】このようにして硬化材を充填した後、硬化
材の硬化によって削孔内に密着した状態での硬化材によ
る補強構造体が形成されることとなる。ここで、筒体内
には配筋用スペーサーによって配筋用芯材を定位置に保
持されることで硬化材充填型枠の断面強度が保持される
こととなる。
材の硬化によって削孔内に密着した状態での硬化材によ
る補強構造体が形成されることとなる。ここで、筒体内
には配筋用スペーサーによって配筋用芯材を定位置に保
持されることで硬化材充填型枠の断面強度が保持される
こととなる。
【００３６】また、図１０に示すように、屈曲した削孔
１５に対して硬化材充填型枠１を削孔１５の曲径に応じ
て折り曲げながら挿入し、更に硬化材充填型枠１同志を
互いに連結することにより削孔１５内の全長に渡り硬化
材充填型枠の設置を行う。
１５に対して硬化材充填型枠１を削孔１５の曲径に応じ
て折り曲げながら挿入し、更に硬化材充填型枠１同志を
互いに連結することにより削孔１５内の全長に渡り硬化
材充填型枠の設置を行う。
【００３７】そして硬化材注入ホース６にセメントミル
クによる硬化材を供給する供給ホース１６を接続し、硬
化材の加圧注入を行い、その注入圧力によって筒体２が
膨張して削孔１５内壁面に圧着するまで硬化材を充填す
ることとなる。従って大きな曲率を有する削孔に対して
も自在に折り曲げることが硬化材充填型枠によって削孔
内に硬化材を充填することが可能となる。
クによる硬化材を供給する供給ホース１６を接続し、硬
化材の加圧注入を行い、その注入圧力によって筒体２が
膨張して削孔１５内壁面に圧着するまで硬化材を充填す
ることとなる。従って大きな曲率を有する削孔に対して
も自在に折り曲げることが硬化材充填型枠によって削孔
内に硬化材を充填することが可能となる。
【００３８】なお、硬化材は必ずしもセメントミルクな
どのセメント系である必要性は無く、ウレタン樹脂液や
アクリル樹脂液などの合成樹脂系であっても構わなく、
短時間での硬化が行え、かつ硬化後の強度に優れている
素材であることが好ましい。
どのセメント系である必要性は無く、ウレタン樹脂液や
アクリル樹脂液などの合成樹脂系であっても構わなく、
短時間での硬化が行え、かつ硬化後の強度に優れている
素材であることが好ましい。
【００３９】また、本発明を適用した硬化材充填型枠
は、トンネル坑口部における地盤の安定をはかるための
地盤安定化工法としての防護杭の他に、軟弱地における
地盤改良としての基礎杭などあらゆる梁構造物および杭
構造の型枠として使用できるものである。更に型枠の形
状として円筒形に必ずしも形成される必要は無く、状況
に応じて三角形、四角形や台形などいかなる形状であっ
ても構わない。この場合には配筋用スペーサーも型枠の
形状に合わせた形状とすることが望ましい。
は、トンネル坑口部における地盤の安定をはかるための
地盤安定化工法としての防護杭の他に、軟弱地における
地盤改良としての基礎杭などあらゆる梁構造物および杭
構造の型枠として使用できるものである。更に型枠の形
状として円筒形に必ずしも形成される必要は無く、状況
に応じて三角形、四角形や台形などいかなる形状であっ
ても構わない。この場合には配筋用スペーサーも型枠の
形状に合わせた形状とすることが望ましい。
【００４０】
【発明の効果】以上述べて来た如く本発明を適用した硬
化材充填型枠よれば、可撓性および可曲性を有したフレ
キシブルな型枠であることにより、トンネル内などの狭
い工事現場にあってもロープ状に曲げて搬入することが
可能となり、かつ削孔内への挿入も折り曲げながら挿入
することが可能となる。また、硬化材充填型枠による硬
化材の充填により削孔内に密着した強固な構造物を形成
することが可能となる。
化材充填型枠よれば、可撓性および可曲性を有したフレ
キシブルな型枠であることにより、トンネル内などの狭
い工事現場にあってもロープ状に曲げて搬入することが
可能となり、かつ削孔内への挿入も折り曲げながら挿入
することが可能となる。また、硬化材充填型枠による硬
化材の充填により削孔内に密着した強固な構造物を形成
することが可能となる。
【図１】本発明を適用した硬化材充填型枠の一例を示す
ための断面説明図である。
ための断面説明図である。
【図２】本発明を適用した硬化材充填型枠の連結用カッ
プラーによる連結機構の一例を示す説明図である。
プラーによる連結機構の一例を示す説明図である。
【図３】本発明を適用した硬化材充填型枠の配筋用スペ
ーサーの一例を示す説明図である。
ーサーの一例を示す説明図である。
【図４】本発明を適用した硬化材充填型枠の連結用カッ
プラーの一例を示す正面説明図である。
プラーの一例を示す正面説明図である。
【図５】本発明を適用した硬化材充填型枠の硬化材注入
ホースの一例を示す断面説明図である。
ホースの一例を示す断面説明図である。
【図６】本発明を適用した硬化材充填型枠を連結した状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図７】本発明を適用した硬化材充填型枠による硬化材
の充填方法の一例を説明するための第１工程による説明
図である。
の充填方法の一例を説明するための第１工程による説明
図である。
【図８】本発明を適用した硬化材充填型枠による硬化材
の充填方法の一例を説明するための第２工程による説明
図である。
の充填方法の一例を説明するための第２工程による説明
図である。
【図９】本発明を適用した硬化材充填型枠による硬化材
の充填状態を示す断面説明図である。
の充填状態を示す断面説明図である。
【図１０】本発明を適用した硬化材充填型枠による硬化
材の充填方法の他の例を説明するための説明図である。
材の充填方法の他の例を説明するための説明図である。
【図１１】パイプルーフ工法におけるパイプの設置例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１２】パイプルーフ工法におけるパイプの他の設置
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
１ 硬化材充填型枠
２ 筒体
３ 連結用カップラー
４ 配筋用芯材
５ 配筋用スペーサー
６ 硬化材注入ホース
７ ネジ部
８ 連結リング
９ 配筋用芯材係留用溝部
１０ 注入ホース挿通用穴部
１１ 硬化材噴出穴部
１２ 逆止弁
１３ 圧着グリップ
１４ ドリルパイプ
１５ 削孔
１６ 供給ホース
１７ 硬化材
Claims (9)
- 【請求項１】 可撓性素材より成る中空状の型枠と、該
型枠内に配置される少なくとも１の配筋用スペーサー
と、該配筋用スペーサーによって配置される複数の配筋
用芯材とを備えることを特徴とする硬化材充填型枠。 - 【請求項２】 前記型枠が硬化材の注入により膨張する
ことを特徴とする請求項１記載の硬化材充填型枠。 - 【請求項３】 前記型枠内に、硬化材注入ホースを設け
たことを特徴とする請求項１又は２記載の硬化材充填型
枠。 - 【請求項４】 可撓性素材より成る中空状の型枠と、該
袋体の少なくとも一端側に配置される連結用カップラー
と、該袋体内に配置される少なくとも１の配筋用スペー
サーと、該配筋用スペーサーによって配置される複数の
配筋用芯材とを備えることを特徴とする硬化材充填型
枠。 - 【請求項５】 前記型枠が硬化材の注入により膨張する
ことを特徴とする請求項４記載の硬化材充填型枠。 - 【請求項６】 前記型枠内に、硬化材注入ホースを設け
たことを特徴とする請求項４又は５記載の硬化材充填型
枠。 - 【請求項７】 可撓性素材より成る中空状の型枠と、該
型枠内に配置される少なくとも１の配筋用スペーサー
と、該配筋用スペーサーによって配置される複数の配筋
用芯材とを備える硬化材充填型枠を用いた硬化材の充填
方法であって、地山に形成された穴に、硬化材充填型枠
を挿入する工程と、該袋体内に硬化材を注入する工程と
を備える硬化材の充填方法。 - 【請求項８】 前記型枠が硬化材の注入により膨張する
請求項７記載の硬化材の充填方法。 - 【請求項９】 前記地山に形成された穴に、複数個の硬
化材充填型枠を適宜手段によって連結し挿入する請求項
７又は８記載の硬化材の充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002150391A JP3634820B2 (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | 硬化材充填型枠および硬化材の充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002150391A JP3634820B2 (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | 硬化材充填型枠および硬化材の充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003342943A true JP2003342943A (ja) | 2003-12-03 |
| JP3634820B2 JP3634820B2 (ja) | 2005-03-30 |
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ID=29768261
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002150391A Expired - Fee Related JP3634820B2 (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | 硬化材充填型枠および硬化材の充填方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3634820B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008231808A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Kajima Corp | 補強具および地山補強工法 |
-
2002
- 2002-05-24 JP JP2002150391A patent/JP3634820B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3634820B2 (ja) | 2005-03-30 |
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