JP2003342588A - バイオマスガス化装置 - Google Patents
バイオマスガス化装置Info
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- JP2003342588A JP2003342588A JP2002191254A JP2002191254A JP2003342588A JP 2003342588 A JP2003342588 A JP 2003342588A JP 2002191254 A JP2002191254 A JP 2002191254A JP 2002191254 A JP2002191254 A JP 2002191254A JP 2003342588 A JP2003342588 A JP 2003342588A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の技術では、バイオマスのガス化に当た
り、低温下でのガス化転換率が小さく、タール分の発生
が大きく、効率が悪い。また、ガス化において触媒を使
用するとき、触媒が高価である場合が多い。 【解決手段】本発明では、バイオマスのガス化におい
て、触媒として安価で、我が国で容易に入手できる天然
白色粘土、天然ゼオライト、ベントナイトなどを用いる
ことにより触媒のローコスト化をはかっている。バイオ
マスガス化原料は、３０×３０×３ｍｍ程度のチップ状
の破砕物と触媒を混合してガス化反応部へ供給する。ガ
ス化反応部は、加熱炉を貫通する同心軸上のロータリー
キルン、またはスクリューコンベヤにより構成し、ガス
化反応部より排出するガス化未反応残渣を主燃料として
加熱炉へ供給する。ガス化反応部は外気と遮断して、バ
イオ原料、触媒、及び水蒸気を供給し、ガス化反応温度
は５００〜７５０℃にてバイオマスのガス化反応を進行
させる。また加熱炉内で、触媒を加熱再生し、再循環使
用するものとして、系外への廃棄物排出を極力低減した
ものとしている。
り、低温下でのガス化転換率が小さく、タール分の発生
が大きく、効率が悪い。また、ガス化において触媒を使
用するとき、触媒が高価である場合が多い。 【解決手段】本発明では、バイオマスのガス化におい
て、触媒として安価で、我が国で容易に入手できる天然
白色粘土、天然ゼオライト、ベントナイトなどを用いる
ことにより触媒のローコスト化をはかっている。バイオ
マスガス化原料は、３０×３０×３ｍｍ程度のチップ状
の破砕物と触媒を混合してガス化反応部へ供給する。ガ
ス化反応部は、加熱炉を貫通する同心軸上のロータリー
キルン、またはスクリューコンベヤにより構成し、ガス
化反応部より排出するガス化未反応残渣を主燃料として
加熱炉へ供給する。ガス化反応部は外気と遮断して、バ
イオ原料、触媒、及び水蒸気を供給し、ガス化反応温度
は５００〜７５０℃にてバイオマスのガス化反応を進行
させる。また加熱炉内で、触媒を加熱再生し、再循環使
用するものとして、系外への廃棄物排出を極力低減した
ものとしている。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】木質系、及び植物質繊維系などの
未利用資源をガス化して電気・熱供給用分散型電源の燃
料などの高度利用をはかるためのバイオマスガス化装置
である。 【０００２】 【従来の技術】木質系、及び植物質繊維系などを乾溜し
て、ガス化利用する場合、ガス転換率を大きくするに
は、ガス化温度を９００〜１０００℃程度に高温を要
し、また４００〜６００℃程度では、タール、有機酸の
発生が多く、ガス転換率が少ない。ガス化温度を９００
〜１０００℃とするとき、乾溜のための外部加熱は実用
機としては高温耐熱性で問題があった。そのため、木質
系バイオマスで活性炭などを製造するための炭化炉は普
及しているが、ガス利用は付随的なものとして取り扱わ
れてきた。ガス化炉内部に燃焼ガスを吹き込む、内部加
熱方式では高温化は容易であるが、生成ガスの単位熱量
が低いため、バイオガスの多目的利用は不適であった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】バイオマスのガス化に
当っては、次の課題の解決が実用化への必須となる。 低温下でのガス化転換率が大きいこと。 タール分の生成が少ないこと。 バイオマスガス化において、触媒を使用するとき、そ
の触媒がローコストであること。 以上の課題の解決が求められる。 【０００４】 【課題を解決するための手段】上記目的、及び課題を解
決するため、本発明は以下のようになるものである。バ
イオマスのガス化において、触媒として安価で、我が国
で容易に入手できる、天然の白色粘土、天然ゼオライ
ト、硅砂を用いて、バイオマス原料の等価試料として、
セルロースのガス化特性を次記に示す。（引用文献「流
動層によるバイオマス接触分解ガス化」流動層シンポジ
ウム２００１．１２ 淡路、「粘土触媒を用いたバイオ
マスの流動層接触分解ガス化」化学工学会 ２００２．
３ 福岡） 試料は、セルロース製のカプセルにセルロース微結晶粉
末を充填したものを試料Ａとし、セルロース製カプセル
にセルロース微結晶粉末と鋼球（２ｍｍφ）を充填し
て、カプセルの見掛け比重を大きくしたものを試料Ｂと
した。 【０００５】バイオマスガス化反応の実験装置は、内径
４３ｍｍφ、高さ２５０ｍｍの流動層反応器を管状電気
炉で加熱し、粒状化した触媒の粒径を９０〜１２０μｍ
に調整して、触媒を流動層媒体として、水蒸気とＮ２を
流動層下部より流通させて、所定の温度を保持した状態
において、試料を流動層内に上部より投入して、流動層
接触分解ガス化特性を測定評価した。その試験結果を、
図−１に、ガス化温度とガス、チャー（液成分）、及び
残渣物への転化率を示す。温度条件として、５５０℃、
６５０℃、７５０℃とした場合、ガス転化率は、触媒機
能としては粘土、硅砂とも差異はなく、ガス転化率は温
度依存性が顕著であった。液成分（Ｔａｒ）転化率は硅
砂では上記の温度領域において、５５０℃のとき３０％
（ｗｔ）程度に低温になると増加するが、粘土において
は上記の温度領域では２％（ｗｔ）以下であった。残渣
率については、５５０℃において粘土では４０％（ｗ
ｔ）、硅砂では２０％（ｗｔ）であり、７５０℃におい
てはいずれも１０％（ｗｔ）程度であり差異は生じな
い。試料Ａ、Ｂを比較すると、層内滞留時間を長くさせ
るため、試料Ｂの見掛け比重を大きくしたものがガス化
転化率が大きくなる。６５０℃における生成ガスの成分
を図−２に示す。 【０００６】以上の、バイオマスガス反応試験より、次
の結果を得た。 バイオマス原料を微粉砕することは、経済性が得られ
ないことより、３０×３０×３ｍ／ｍ程度のチップ状の
破砕品とする。 原料を破砕物とした場合、ガス化炉内滞留時間は０．
２〜１．０時間程度となる。 触媒としては、天然白色粘土、または天然ゼオライト
が適する。以上の結果より、本発明のバイオマスガス化
装置は以下のようなものである。 【０００７】円筒形状の加熱炉には、流動層燃焼部を有
し、その加熱炉の同心円軸上に加熱炉内を貫通するロー
タリーキルン、またはスクリューコンベヤをガス化反応
部として、内部は密閉構造とし、加熱炉内で加熱する、
ガス化反応部は外部加熱により乾溜するバイオマスガス
化方式である。ガス化反応部の端部は加熱炉の外部にあ
って、その一端は原料投入口とし、他端はガス吐出口、
及びガス化未反応残渣排出口として、各々は外気との遮
断構造とする。 【０００８】原料投入口より、被ガス化原料として木質
系、植物系繊維、廃棄物硬化燃料（ＲＤＦ）などをチッ
プ状（３０×３０×３ｍｍ）に破砕した原料と、酸化ア
ルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、及び酸化硅素（ＳｉＯ２）
を供給し得る天然ゼオライト、粘土、カオリン、ベント
ナイト、ポーキサイトなどの天然鉱物をガス化触媒とし
て、混合してガス化反応部へ供給する。 【０００９】ガス化反応部は加熱炉で外部加熱される
が、加熱炉には流動層燃焼部を有していて、燃料には起
動時以外は、ガス化反応炉より排出するガス化未反応残
渣、及びチャー（液状残渣）と触媒との混合物を供給
し、流動層燃焼する。その燃焼ガスにより、ガス化反応
部は５００〜７５０℃に加熱され、また、焼成された触
媒及び灰分は、燃焼ガスに随伴して加熱炉より排出し、
集塵装置に捕集され、焼成された触媒、及び灰分はガス
化反応部に再循環使用し、また一部は系外へ排出する。
その排出量に見合う量の触媒を補充する。 【００１０】以上をまとめて整理すると、本発明はバイ
オ資源をチップ状の破砕物と天然ゼオライト、白色粘
土、ベントナイトなどの天然鉱物を触媒にして混合し、
ガス化反応部に供給し、ガス反応部を外部加熱する加熱
炉の燃料には、ガス化未反応残渣を利用し、また加熱炉
の排熱回収による蒸気を、ガス化反応用に使用する、バ
イオマスガス化装置である。 【００１１】 【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明の範囲は以下の実施例に限定されるも
のではない。実施例を図−３、図−４により説明する。
図−３は、ガス化反応部にロータリーキルンを適用した
場合であり、また図−４はスクリューコンベヤを適用
し、タテ型構造としたものである。図−３において、加
熱炉１の同心円軸上に配置した、ガス化反応用ロータリ
ーキルン２−１は加熱炉１の内部を貫通した構造となっ
ていて、ガス化反応部を構成し、加熱炉１にはガス化未
反応の残渣燃焼部１ａを有しており、起動時には灯油供
給部１ｂより、灯油燃焼によるものとし、起動完了後、
通常の運転時はガス化反応用ロータリーキルン２より排
出する、ガス化未反応の残渣燃焼によるものとし、また
必要に応じてガス化炉生成ガスを補給する。 【００１２】ガス化反応用ロータリーキルン２−１は駆
動モーター３ａ、及びキルン回転駆動部３ｂにより回転
し、バイオ原料ホッパー４よりバイオ原料の供給を受
け、原料供給用スクリューコンベヤ５により、バイオ原
料はガス化反応用ロータリーキルン２−１に供給し、ま
た排熱回収ボイラー８で発生する飽和水蒸気（１００
℃）は、バイオガス改質用に蒸気供給部８ａよりガス化
反応用ロータリーキルンに供給される。バイオ原料及び
水蒸気は、ガス化反応用キルン２−１内で５００℃〜７
５０℃に加熱され、バイオガス化が進行し、生成したバ
イオガスはガス吐出弁１０ａより外部へ送出し、バイオ
ガスの一部は、加熱炉燃料として、ガス吐出弁１０ｂよ
り供給され、ガス化未反応の残渣はロータリーバルブ６
より排出し、加熱部燃焼部１ａに供給され、加熱炉燃焼
用送風機１ｃより燃焼空気が給気され、流動層燃焼す
る。ガス化反応部ロータリーキルン１の燃焼排気ガス
は、熱回収ボイラー８、集塵装置９を経て大気へ排出
し、集塵装置９で捕集された、灰、及び触媒の一部はガ
ス化反応部へ触媒・灰循環用ロータリーバルブ９ａより
再循環使用し、また一部は触媒・灰排出用ロータリーバ
ルブ９ｂより系外へ排出し、触媒補給分は触媒供給ホッ
パー１１より触媒供給用ロータリーバルブ１１ａを経て
供給される。 【００１３】図−４はガス化反応部にスクリューコンベ
ヤ２−２を適用し、ガス化反応部をタテ型に配置し、そ
の下部よりバイオ原料、及び蒸気を供給し、上部よりバ
イオガス、及びガス化未反応残渣を排出する構造であ
り、図−４に使用されている符号は図−３と共通であ
る。 【００１４】 【発明の効果】本発明は上述の通り構成されていて、次
の記載する効果を有する。従来の技術では、ガス化炉内
部に燃焼ガスを吹き込む、内部加熱方式では、生成ガス
の単位熱量が低いため、バイオマスガスの多目的利用に
は不適であった。本発明においては、外気を遮断した乾
溜方式の外部加熱によるバイオガス化装置であり、生成
ガスの主成分はＨ２、ＣＨ４、ＣＯであり、単位熱量が
高く、また燃料電池などのＨ２燃料への改質にも適して
いる。一方、ガス化反応部を外部加熱とするとき、ガス
化反応部容器は高温耐熱性が問題となる。本発明におい
ては、ガス化反応温度を７５０℃程度以下にして、ガス
転換率を向上させるため、触媒を用いることにした。そ
の触媒は容易に入手し得る白色粘土、天然ゼオライト、
ベントナイト、カオリンなどの天然鉱物を適用して、ロ
ーコスト化をはかっている。また、ガス化反応の加熱熱
源としては、ガス化反応部より排出するガス化未反応残
渣を使用し、また、加熱炉内で触媒を加熱再生し、循環
使用するものとして、系外への廃棄物排出を極力低減し
たものとしている。
未利用資源をガス化して電気・熱供給用分散型電源の燃
料などの高度利用をはかるためのバイオマスガス化装置
である。 【０００２】 【従来の技術】木質系、及び植物質繊維系などを乾溜し
て、ガス化利用する場合、ガス転換率を大きくするに
は、ガス化温度を９００〜１０００℃程度に高温を要
し、また４００〜６００℃程度では、タール、有機酸の
発生が多く、ガス転換率が少ない。ガス化温度を９００
〜１０００℃とするとき、乾溜のための外部加熱は実用
機としては高温耐熱性で問題があった。そのため、木質
系バイオマスで活性炭などを製造するための炭化炉は普
及しているが、ガス利用は付随的なものとして取り扱わ
れてきた。ガス化炉内部に燃焼ガスを吹き込む、内部加
熱方式では高温化は容易であるが、生成ガスの単位熱量
が低いため、バイオガスの多目的利用は不適であった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】バイオマスのガス化に
当っては、次の課題の解決が実用化への必須となる。 低温下でのガス化転換率が大きいこと。 タール分の生成が少ないこと。 バイオマスガス化において、触媒を使用するとき、そ
の触媒がローコストであること。 以上の課題の解決が求められる。 【０００４】 【課題を解決するための手段】上記目的、及び課題を解
決するため、本発明は以下のようになるものである。バ
イオマスのガス化において、触媒として安価で、我が国
で容易に入手できる、天然の白色粘土、天然ゼオライ
ト、硅砂を用いて、バイオマス原料の等価試料として、
セルロースのガス化特性を次記に示す。（引用文献「流
動層によるバイオマス接触分解ガス化」流動層シンポジ
ウム２００１．１２ 淡路、「粘土触媒を用いたバイオ
マスの流動層接触分解ガス化」化学工学会 ２００２．
３ 福岡） 試料は、セルロース製のカプセルにセルロース微結晶粉
末を充填したものを試料Ａとし、セルロース製カプセル
にセルロース微結晶粉末と鋼球（２ｍｍφ）を充填し
て、カプセルの見掛け比重を大きくしたものを試料Ｂと
した。 【０００５】バイオマスガス化反応の実験装置は、内径
４３ｍｍφ、高さ２５０ｍｍの流動層反応器を管状電気
炉で加熱し、粒状化した触媒の粒径を９０〜１２０μｍ
に調整して、触媒を流動層媒体として、水蒸気とＮ２を
流動層下部より流通させて、所定の温度を保持した状態
において、試料を流動層内に上部より投入して、流動層
接触分解ガス化特性を測定評価した。その試験結果を、
図−１に、ガス化温度とガス、チャー（液成分）、及び
残渣物への転化率を示す。温度条件として、５５０℃、
６５０℃、７５０℃とした場合、ガス転化率は、触媒機
能としては粘土、硅砂とも差異はなく、ガス転化率は温
度依存性が顕著であった。液成分（Ｔａｒ）転化率は硅
砂では上記の温度領域において、５５０℃のとき３０％
（ｗｔ）程度に低温になると増加するが、粘土において
は上記の温度領域では２％（ｗｔ）以下であった。残渣
率については、５５０℃において粘土では４０％（ｗ
ｔ）、硅砂では２０％（ｗｔ）であり、７５０℃におい
てはいずれも１０％（ｗｔ）程度であり差異は生じな
い。試料Ａ、Ｂを比較すると、層内滞留時間を長くさせ
るため、試料Ｂの見掛け比重を大きくしたものがガス化
転化率が大きくなる。６５０℃における生成ガスの成分
を図−２に示す。 【０００６】以上の、バイオマスガス反応試験より、次
の結果を得た。 バイオマス原料を微粉砕することは、経済性が得られ
ないことより、３０×３０×３ｍ／ｍ程度のチップ状の
破砕品とする。 原料を破砕物とした場合、ガス化炉内滞留時間は０．
２〜１．０時間程度となる。 触媒としては、天然白色粘土、または天然ゼオライト
が適する。以上の結果より、本発明のバイオマスガス化
装置は以下のようなものである。 【０００７】円筒形状の加熱炉には、流動層燃焼部を有
し、その加熱炉の同心円軸上に加熱炉内を貫通するロー
タリーキルン、またはスクリューコンベヤをガス化反応
部として、内部は密閉構造とし、加熱炉内で加熱する、
ガス化反応部は外部加熱により乾溜するバイオマスガス
化方式である。ガス化反応部の端部は加熱炉の外部にあ
って、その一端は原料投入口とし、他端はガス吐出口、
及びガス化未反応残渣排出口として、各々は外気との遮
断構造とする。 【０００８】原料投入口より、被ガス化原料として木質
系、植物系繊維、廃棄物硬化燃料（ＲＤＦ）などをチッ
プ状（３０×３０×３ｍｍ）に破砕した原料と、酸化ア
ルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、及び酸化硅素（ＳｉＯ２）
を供給し得る天然ゼオライト、粘土、カオリン、ベント
ナイト、ポーキサイトなどの天然鉱物をガス化触媒とし
て、混合してガス化反応部へ供給する。 【０００９】ガス化反応部は加熱炉で外部加熱される
が、加熱炉には流動層燃焼部を有していて、燃料には起
動時以外は、ガス化反応炉より排出するガス化未反応残
渣、及びチャー（液状残渣）と触媒との混合物を供給
し、流動層燃焼する。その燃焼ガスにより、ガス化反応
部は５００〜７５０℃に加熱され、また、焼成された触
媒及び灰分は、燃焼ガスに随伴して加熱炉より排出し、
集塵装置に捕集され、焼成された触媒、及び灰分はガス
化反応部に再循環使用し、また一部は系外へ排出する。
その排出量に見合う量の触媒を補充する。 【００１０】以上をまとめて整理すると、本発明はバイ
オ資源をチップ状の破砕物と天然ゼオライト、白色粘
土、ベントナイトなどの天然鉱物を触媒にして混合し、
ガス化反応部に供給し、ガス反応部を外部加熱する加熱
炉の燃料には、ガス化未反応残渣を利用し、また加熱炉
の排熱回収による蒸気を、ガス化反応用に使用する、バ
イオマスガス化装置である。 【００１１】 【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明の範囲は以下の実施例に限定されるも
のではない。実施例を図−３、図−４により説明する。
図−３は、ガス化反応部にロータリーキルンを適用した
場合であり、また図−４はスクリューコンベヤを適用
し、タテ型構造としたものである。図−３において、加
熱炉１の同心円軸上に配置した、ガス化反応用ロータリ
ーキルン２−１は加熱炉１の内部を貫通した構造となっ
ていて、ガス化反応部を構成し、加熱炉１にはガス化未
反応の残渣燃焼部１ａを有しており、起動時には灯油供
給部１ｂより、灯油燃焼によるものとし、起動完了後、
通常の運転時はガス化反応用ロータリーキルン２より排
出する、ガス化未反応の残渣燃焼によるものとし、また
必要に応じてガス化炉生成ガスを補給する。 【００１２】ガス化反応用ロータリーキルン２−１は駆
動モーター３ａ、及びキルン回転駆動部３ｂにより回転
し、バイオ原料ホッパー４よりバイオ原料の供給を受
け、原料供給用スクリューコンベヤ５により、バイオ原
料はガス化反応用ロータリーキルン２−１に供給し、ま
た排熱回収ボイラー８で発生する飽和水蒸気（１００
℃）は、バイオガス改質用に蒸気供給部８ａよりガス化
反応用ロータリーキルンに供給される。バイオ原料及び
水蒸気は、ガス化反応用キルン２−１内で５００℃〜７
５０℃に加熱され、バイオガス化が進行し、生成したバ
イオガスはガス吐出弁１０ａより外部へ送出し、バイオ
ガスの一部は、加熱炉燃料として、ガス吐出弁１０ｂよ
り供給され、ガス化未反応の残渣はロータリーバルブ６
より排出し、加熱部燃焼部１ａに供給され、加熱炉燃焼
用送風機１ｃより燃焼空気が給気され、流動層燃焼す
る。ガス化反応部ロータリーキルン１の燃焼排気ガス
は、熱回収ボイラー８、集塵装置９を経て大気へ排出
し、集塵装置９で捕集された、灰、及び触媒の一部はガ
ス化反応部へ触媒・灰循環用ロータリーバルブ９ａより
再循環使用し、また一部は触媒・灰排出用ロータリーバ
ルブ９ｂより系外へ排出し、触媒補給分は触媒供給ホッ
パー１１より触媒供給用ロータリーバルブ１１ａを経て
供給される。 【００１３】図−４はガス化反応部にスクリューコンベ
ヤ２−２を適用し、ガス化反応部をタテ型に配置し、そ
の下部よりバイオ原料、及び蒸気を供給し、上部よりバ
イオガス、及びガス化未反応残渣を排出する構造であ
り、図−４に使用されている符号は図−３と共通であ
る。 【００１４】 【発明の効果】本発明は上述の通り構成されていて、次
の記載する効果を有する。従来の技術では、ガス化炉内
部に燃焼ガスを吹き込む、内部加熱方式では、生成ガス
の単位熱量が低いため、バイオマスガスの多目的利用に
は不適であった。本発明においては、外気を遮断した乾
溜方式の外部加熱によるバイオガス化装置であり、生成
ガスの主成分はＨ２、ＣＨ４、ＣＯであり、単位熱量が
高く、また燃料電池などのＨ２燃料への改質にも適して
いる。一方、ガス化反応部を外部加熱とするとき、ガス
化反応部容器は高温耐熱性が問題となる。本発明におい
ては、ガス化反応温度を７５０℃程度以下にして、ガス
転換率を向上させるため、触媒を用いることにした。そ
の触媒は容易に入手し得る白色粘土、天然ゼオライト、
ベントナイト、カオリンなどの天然鉱物を適用して、ロ
ーコスト化をはかっている。また、ガス化反応の加熱熱
源としては、ガス化反応部より排出するガス化未反応残
渣を使用し、また、加熱炉内で触媒を加熱再生し、循環
使用するものとして、系外への廃棄物排出を極力低減し
たものとしている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 バイオガス化生成物と温度の関係
【図２】 バイオマスガス化の生成ガスの成分
【図３】 ロータリーキルン使用バイオマスガス化炉装
置系統図と断面図 【図４】 スクリューコンベヤ使用バイオマスガス化炉
装置系統図と断面図 【符号の説明】 １ ガス化加熱炉 １ａ 加熱炉燃焼部 １ｂ 灯油供給部 １ｃ 加熱炉燃焼用送風機 ２−１ ガス化反応用ロータリーキルン ２−２ ガス化反応用スクリューコンベヤ ３ａ 駆動モーター ３ｂ キルン回転駆動部 ４ バイオ原料ホッパー ４ａ 原料供給ロータリーバルブ ５ 原料供給スクリューコンベヤ ６ 残渣排出ロータリーバルブ ７ 加熱炉、燃料供給口 ８ 排熱回収ボイラー ８ａ 蒸気供給部 ９ 集塵装置 ９ａ 触媒・灰循環用ロータリーバルブ ９ｂ 触媒・灰排出用ロータリーバルブ １０ａ ガス吐出弁 １０ｂ 〃 １１ 触媒供給ホッパー １１ａ 触媒供給用ロータリーバルブ
置系統図と断面図 【図４】 スクリューコンベヤ使用バイオマスガス化炉
装置系統図と断面図 【符号の説明】 １ ガス化加熱炉 １ａ 加熱炉燃焼部 １ｂ 灯油供給部 １ｃ 加熱炉燃焼用送風機 ２−１ ガス化反応用ロータリーキルン ２−２ ガス化反応用スクリューコンベヤ ３ａ 駆動モーター ３ｂ キルン回転駆動部 ４ バイオ原料ホッパー ４ａ 原料供給ロータリーバルブ ５ 原料供給スクリューコンベヤ ６ 残渣排出ロータリーバルブ ７ 加熱炉、燃料供給口 ８ 排熱回収ボイラー ８ａ 蒸気供給部 ９ 集塵装置 ９ａ 触媒・灰循環用ロータリーバルブ ９ｂ 触媒・灰排出用ロータリーバルブ １０ａ ガス吐出弁 １０ｂ 〃 １１ 触媒供給ホッパー １１ａ 触媒供給用ロータリーバルブ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ１０Ｊ 3/00 Ｃ１０Ｊ 3/00 Ｈ
Ｊ
3/02 3/02 Ａ
Ｂ
Ｅ
Ｆ
Ｋ
Ｌ
Ｍ
3/22 3/22
3/30 3/30
3/44 3/44
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 円筒形状の加熱炉内の同一軸心上に、加熱炉内を貫通す
る搬送機をガス化反応炉とし、加熱炉が水平または傾斜
している場合は、その搬送機はロータリーキルン、また
はスクリューコンベヤとし、加熱炉が垂直の場合は、そ
の搬送機はスクリューコンベヤとする。その搬送機をガ
ス化反応部として内部は密閉構造とし加熱炉内にて加熱
され、搬送機の端部は加熱炉の外部にあって、その一端
を原料投入口、他端を生成ガス吐出口、及び残渣排出口
として、各々は外気との遮断構造とする。被ガス化原料
には木質系、植物系繊維、廃棄物硬化燃料（ＲＤＦ）な
どの破砕物と、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、及び
酸化硅素（ＳｉＯ２）を供給し得る天然ゼオライト、粘
土、カオリン、ベントナイト、ポーキサイトなどの天然
鉱物をガス化触媒として混合し、原料供給端より １０
０℃における飽和蒸気とともに供給する。加熱炉には流
動層燃焼部を有していて、燃料は起動時以外はガス化反
応炉より発生するガス（ＣＨ４、Ｈ２、ＣＯ）、または
ガス化炉より排出するガス化未反応残渣を主なる燃料と
して流動層燃焼部に供給し、その燃焼ガスにより、ガス
化反応部を外部加熱し、５００〜７５０℃に温度制御す
る。以上の天然に産するゼオライト、粘土などを触媒と
してバイオ系原料のガス化、及びガス化未反応残渣物を
ガス化反応部の加熱熱源に利用することを特徴とする、
バイオマスガス化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002191254A JP2003342588A (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | バイオマスガス化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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