JP2003342444A - フェノール樹脂成形材料 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料Info
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Abstract
熱安定性や機械的強度を損なう事なく、発生するバリが
著しく少ないフェノール樹脂成形材料を提供する。 【解決手段】 (a)ノボラック型フェノール樹脂、
(b)ヘキサメチレンテトラミン、(c)有機充填材及
び又は無機充填材、(d)オルトホウ酸、(e)有機酸
を必須成分として含有するフェノール樹脂成形材料。
Description
形材料に関するものである。更に詳しくは、射出成形に
おいて、シリンダ内の成形材料の熱安定性や機械的強度
を損なうことなく、発生するバリが著しくく、例えば、
自動車用部品、機構部品、電機・電子部品等の用途に好
適に用いることができるフェノール樹脂成形材料に関す
るものである。
機械的強度、電気特性、等、種々の優れた特性を有して
おり、漆器等の家庭用品から、自動車、家電等の部品ま
で様様な用途に使用されている。
工時にバリが発生し易い問題がある。バリは、成形時
に、金型の合わせ面やエアベントなどの狭い隙間へ、溶
融した成形材料が、入り込む事により生じるものであ
り、成形後の成形品から、このバリを除去するのに、多
大の工数を費やしている為、フェノール樹脂成形材料の
バリの低減が、強く望まれている。
シリンダ内で、80〜100℃程度で可塑化され、その
状態から、160〜180℃程度に加熱された金型内に
射出される。その為に、金型内で、成形材料の温度が上
昇して、粘度が著しく低下し、金型内の合わせ面やエア
ベントなどの狭い隙間にも流れ込み、バリが発生し易い
と考えられる。
分子量のノボラック型フェノール樹脂やハイオルソノボ
ラック型フェノール樹脂を用いたり(特開2001−4
0177号、特開平8−302158号)、硬化促進剤
を添加したりして、成形材料の硬化性を向上させて、金
型内の成形材料の粘度を上昇させる方法が提案されてい
るが、いずれもシリンダ内の成形材料の熱安定性に問題
がある。
を使用する方法も提案されているが(特開2001−1
72470号)、得られる成形品の機械的強度に問題が
ある。
おいて、シリンダ内の成形材料の熱安定性や、得られる
成形品の機械的強度を損なうことなく、発生するバリが
著しく少ないフェノール樹脂成形材料を提供することを
目的としたものである。
ウ酸と有機酸の一定量を配合することにより、硬化物の
機械強度を損なうことなく、成形時の熱安定性に優れ、
バリ発生量が少ないフェノール樹脂成形材料を見出し、
更に検討を進めることにより、本発明を完成するに至っ
た。
ール樹脂(a)、ヘキサメチレンテトラミン(b)、充
填材(c)、オルトホウ酸(d)、有機酸(e)を必須
成分とするフェノール樹脂成形材料であって、ノボラッ
ク型フェノール樹脂(b)100重量部に対して、オル
トホウ酸(d)が、2重量部以上6重量部以下で、有機
酸(e)が、3重量部以上12重量部以下で配合されて
なるフェノール樹脂成形材料、(2)有機酸(e)が、
安息香酸、サリチル酸、及びp−ヒドロキシ安息香酸の
中から選ばれた1種以上である第(1)項記載のフェノ
ール樹脂成形材料、を提供するものである。
ノール樹脂としては、フェノール類とアルデヒド類を無
触媒あるいは触媒存在下で反応させて得られるフェノー
ル樹脂、クレゾール樹脂、キシレノール樹脂、ナフトー
ル樹脂等、ランダムノボラック型でもハイオルソノボラ
ック型でも用いられる。また、芳香族炭化水素樹脂、ジ
メトキシパラキシレン、ジシクロペンタジエンなどで変
性したノボラック型フェノール樹脂も用いることができ
る。これらのノボラック型フェノール樹脂は、1種又は
2種以上で用いられる。
としては、一般的にフェノール樹脂成形材料に用いられ
るものであれば、形状や粒子の大きさなどは、一般的に
成形材料に使用できるものであれば、限定されない。
材、無機充填材等いずれでも用いることができるが、有
機充填材には木粉、合板粉、熱硬化性樹脂硬化物粉末、
粉砕布などが挙げられ、これらの1種以上が使用でき、
無機充填材にはガラスビーズ、ガラスパウダー、炭酸カ
ルシウム、タルク、シリカ、水酸化アルミニウム、クレ
ー、マイカなどの粉末状のものや、ガラス繊維、カーボ
ン繊維などの繊維状のものが挙げられ、これらの1種以
上が使用できるが、これらに限定されるものではない。
使用される一般的なものである。また、形状や粒子の大
きさなどは、一般的に成形材料に使用できるものであれ
ば、限定されない。
ノボラック型フェノール樹脂100重量部に対して下限
値が1重量部で、上限値が10重量部であるが、好まし
い下限値としては2重量部で、好ましい上限値としては
6重量部である。前記下限値未満ではシリンダ内の熱安
定性が十分でなく、前記上限値を超えると機械的強度が
低下してしまう。
て作用するものである。本発明で用いる有機酸として
は、フタル酸、安息香酸、サリチル酸、及びp−ヒドロ
キシ安息香酸等のカルボン酸類、ベンゼンスルホン酸、
及びトルエンスルホン酸等のスルホン酸類等が挙げられ
るが、これらの内、特に安息香酸、サリチル酸、及びp
−ヒドロキシ安息香酸が好ましい。
ック型フェノール樹脂100重量部に対して、下限値が
1重量部で、上限値が15重量部であるが、好ましい下
限値としては3重量部で、好ましい上限値としては12
重量部である。前記下限値未満ではバリの低減効果が十
分でなく、前記上限値を超えると機械的強度が低下して
しまう。
トラミンの含有量としては、ノボラック型フェノール樹
脂100重量部に対して、硬化性及び熱安定性から、下
限値が4重量部で、上限値が40重量部であることが好
ましい。本発明における充填材の含有量としては、特に
限定されないが、成形性の点からはノボラック型フェノ
ール樹脂100重量部に対して、40重量部以上400
重量部以下が好ましい。40重量部未満では、樹脂量が
多くなり成形品にフクレ、ヒケ等の外観不良が生じる恐
れがある。また、400重量部を越えると、樹脂量が少
なくなる為に充填性が悪くなる恐れがある。
ラック型フェノール樹脂(a)、ヘキサメチレンテトラ
ミン(b)、充填材(c)、オルトホウ酸(d)、有機
酸(e)を適宜配合して混合し、次いで、、ロールミ
ル、2軸混練機などの混練機により混練し、冷却後、粉
砕して製造することができる。本発明において、前記成
分の他に、更に、滑剤、着色剤、硬化促進剤、難燃剤な
どの添加剤を配合してもよい。
が、射出成形において、シリンダ内の成形材料の熱安定
性や機械的強度を損なうことなく、発生するバリが著し
く少なくなる機構については明らかではないが、オルト
ホウ酸が100℃で脱水反応を起こしてメタホウ酸に変
化することから、シリンダ内では、この反応で発生した
水がフェノール樹脂成形材料の粘度を低下させるととも
に、フェノール樹脂とヘキサメチレンテトラミンの脱水
縮合反応を抑制して硬化増粘を抑え、熱安定性を向上さ
せていると考えられる。また、金型内では、有機酸が触
媒として機能してノボラック型フェノール樹脂のフェノ
ール水酸基とメタホウ酸が反応して高分子量化し、増粘
することによりバリの発生が低減していると考えられ
る。
るが、本発明はこれらの実施例によって何ら制約される
ものではない。
た原料を加熱ロールで混練し、更に冷却、粉砕して成形
材料を得た。
た原料を加熱ロールで混練し、更に冷却、粉砕して成形
材料を得た。
で配合した原料を加熱ロールで混練し、更に冷却、粉砕
して成形材料を得た。
行った。 1.シリンダ内熱安定性 シリンダ内温度90℃、金型温度175℃とした射出成
形機(東芝射出成形機IR−200)により、JISK
6911のシャルピー衝撃試験片を成形し、成形におけ
る射出待ち時間を徐々に延長して行き、射出時間に10
秒以上要した時の射出待ち時間を測定した。射出待ち時
間は、長い方が、熱安定性が良好である。2.曲げ強さ JIS K6911に準じて測定した。 3.バリ長さ 図1に示す移送成形用金型を用いて成形し、厚み50μ
mのエアベント部に発生するバリの長さを測定した。
に、本発明のフェノール樹脂成形材料は、射出成形にお
いてシリンダ内の成形材料の熱安定性や機械的強度を損
なうことなく、発生するバリが著しく少ない結果が得ら
れた。
ダ内の成形材料の熱安定性や機械的強度を損なうことな
く、発生するバリが著しく少ないフェノール樹脂成形材
料が得られ、自動車用部品、機構部品、電機・電子部品
等の用途に好適である。
の概略断面図である。
ある。
Claims (2)
- 【請求項1】ノボラック型フェノール樹脂(a)、ヘキ
サメチレンテトラミン(b)、充填材(c)、オルトホ
ウ酸(d)、有機酸(e)を必須成分とするフェノール
樹脂成形材料であって、ノボラック型フェノール樹脂
(b)100重量部に対して、オルトホウ酸(d)が、
2重量部以上6重量部以下で、有機酸(e)が、3重量
部以上12重量部以下で配合されてなるフェノール樹脂
成形材料。 - 【請求項2】有機酸(e)が、安息香酸、サリチル酸、
及びp−ヒドロキシ安息香酸の中から選ばれた1種以上
である請求項1記載のフェノール樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publication Number | Publication Date |
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JP4004033B2 JP4004033B2 (ja) | 2007-11-07 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009084342A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フェノ−ル樹脂組成物 |
WO2010061793A1 (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-03 | パナソニック電工株式会社 | フェノール樹脂成形材料及びフェノール樹脂成形品 |
JP2015120848A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 旭有機材工業株式会社 | フェノール樹脂成形材料及びその製造方法 |
-
2002
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JP2015120848A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 旭有機材工業株式会社 | フェノール樹脂成形材料及びその製造方法 |
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