JP2003340568A - ロウ付け方法、積層式熱交換器及び潜熱回収式熱源機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロウ付け方法、積層式熱交換器、潜熱回収式
熱源機において、１対のプレート部材（板部材）の外周
縁部同士を接合する接合部の強度及び腐食性等を高め、
特に潜熱回収用の積層式熱交換器の耐久性を向上させる
こと等である。 【解決手段】 第２熱交換器５の各流路形成体１０は、
流路１０ａを内部に形成する１対のプレート部材２０，
２１を有し、プレート部材２０の外周縁部２０ａがほぼ
Ｕ字状に折り曲げられてプレート部材２１の外周縁部２
１ａを挟み込んだ状態でこれら外周縁部２０ａ，２１ａ
同士が接合され、その接合部５０のうち、流路４０に臨
む第１接合部５１が銅系ロウ材でロウ付けされ、外部に
臨む第２接合部５２が銅系ロウ材と異種のニッケル系ロ
ウ材でロウ付けされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、所定の板部材の
外周縁部を折り曲げてその外周縁部で他の板部材の外周
縁部を挟み込み、所定の板部材の内側の第１外周縁部と
外側の第２外周縁部を異種のロウ材で他の板部材の外周
縁部にロウ付けするロウ付け方法、及び、このロウ付け
方法でロウ付けされた１対のプレート部材を夫々有する
複数の流路形成体を積層してなる積層式熱交換器、及
び、その積層式熱交換器を用いた潜熱回収式熱源機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、偏平状の流路が夫々形成された
複数の流路形成体を積層してなる積層式熱交換器が種々
実用に供されている。この種の積層式熱交換器におい
て、各流路形成体は流路を内部に形成する１対のプレー
ト部材を有し、これらプレート部材が重ね合わされ外周
縁部同士が接合されている。

【０００３】１対のプレート部材の外周縁部同士を接合
する場合、これら外周縁部同士は、銅ロウ材又はニッケ
ルロウ材等の１種類のロウ材でロウ付けされる。銅ロウ
材はニッケルロウ材よりも高強度のロウ材（例えば、銅
ロウ材の耐圧値が約230Kgf/cm²であるのに対してニッケ
ルロウ材の耐圧値が約155Kgf/cm²）であり、また、ニッ
ケルロウ材は銅ロウ材よりも耐食性が高いロウ材であ
る。

【０００４】さて、従来のガス給湯装置として、バーナ
ー、バーナーの上側に配置された第１熱交換器、第１熱
交換器の上側に配置された積層式の第２熱交換器を備え
たものがある。このガス給湯装置では、バーナーで燃料
ガスが燃焼されると、その燃焼ガスが第１熱交換器を通
過してから第２熱交換器を通過し、その際、第１熱交換
器に顕熱を与え第２熱交換器に潜熱を与える。

【０００５】特に、燃焼ガスが第２熱交換器に潜熱を与
えて露点以下になると凝縮し、第２熱交換器付近でドレ
ン水を発生させる。このドレン水は強酸性であり第２熱
交換器に付着するため、そのドレン水で腐食しにくい第
２熱交換器とする必要がある。また、第２熱交換器内の
流体は高圧になるため、この高圧に耐え得る強度の第２
熱交換器とする必要もある。

【０００６】特開平１０−１７９６６号公報に記載され
た積層式熱交換器においては、流路形成体の１対のプレ
ート部材の片面に夫々犠牲腐食層が形成され、１対のプ
レート部材は、犠牲腐食層が外側に向くように重ね合わ
され、犠牲腐食層と反対側の面同士がロウ付けされ、そ
の接合部は流路と外部の両方に臨むものになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】 従来の積層式熱交換
器において、流路形成体の１対のプレート部材の外周縁
部同士をロウ付けする場合、ロウ材としてニッケルロウ
材を適用した場合には、これら外周縁部同士の接合部
（ロウ材）の強度が銅ロウ材を適用した場合に比べて低
くなり、流路形成体内の流体が高圧になると、前記接合
部が剥がれて流路形成体が破裂する虞がある。

【０００８】一方、流路形成体の１対のプレート部材の
外周縁部同士をロウ付けする場合、ロウ材として銅ロウ
材を適用した場合には、これら外周縁部同士の接合部
（ロウ材）の腐食性がニッケルロウ材を適用した場合に
比べて低くなり、特にこの積層式熱交換器が潜熱回収用
の熱交換器である場合、潜熱回収時に発生する強酸性の
ドレン水で前記接合部が腐食され易くなる。

【０００９】このように、流路形成体の１対のプレート
部材の外周縁部同士をロウ付けする場合、そのロウ材と
して１種類のロウ材しか適用しない場合には、そのロウ
材（接合部）は、強度が高い又は耐食性が高い等という
長所がある反面、耐食性が低い又は強度が低い等という
短所があり、この短所を改善することは難しく、結局、
この熱交換器の耐久性を高めるのに限界がある。

【００１０】特開平１０−１７９６６号公報に記載され
た積層式熱交換器において、犠牲腐食層は流路形成体の
１対のプレート部材の片面に夫々形成されるものであ
り、１対のプレート部材をロウ付けする為のロウ材では
ない。そして、１対のプレート部材の外周縁部同士をロ
ウ付けする場合、そのロウ材として１種類のロウ材しか
適用していないため、上記と同様の問題がある。

【００１１】尚、前記外周縁部同士をロウ付けする場合
のロウ材として高強度の銅ロウ材を用い、また、耐食性
を高めるために別途外側からコーティングすることが考
えられるが、このようなコーティングではピンホールが
できることが避けられず耐食性を高めにくい。前記外周
縁部同士を単一面において銅ロウ材とニッケルロウ材で
ロウ付けすることも考えられるが、銅ロウ材とニッケル
ロウ材が混ざり合い、強度を高め耐食性を高めるという
顕著な効果がでにくくなる。

【００１２】本発明の目的は、ロウ付け方法、積層式熱
交換器、潜熱回収式熱源機において、１対のプレート部
材（板部材）の外周縁部同士を接合する接合部の強度及
び腐食性等を高め、潜熱回収用の積層式熱交換器の耐久
性を高めること、等である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】 請求項１のロウ付け方
法は、２枚以上の金属製の板部材を重ね合わせ、これら
板部材のうちの所定の板部材の外周縁部をほぼＵ字状に
折り曲げてその外周縁部で他の板部材の外周縁部を挟み
込み、前記所定の板部材の外周縁部の折り曲げ部より内
側の第１外周縁部と前記折り曲げ部より外側の第２外周
縁部を異種のロウ材で前記他の板部材の外周縁部にロウ
付けしたことを特徴とするものである。

【００１４】このロウ付け方法では、先ず、２枚以上の
金属製の板部材を重ね合わせ、これら板部材のうちの所
定の板部材の外周縁部をほぼＵ字状に折り曲げてその外
周縁部で他の板部材の外周縁部を挟み込む。次に、所定
の板部材の外周縁部の折り曲げ部より内側の第１外周縁
部と折り曲げ部より外側の第２外周縁部を異種のロウ材
で他の板部材の外周縁部にロウ付けして、これら外周縁
部同士を接合する。

【００１５】所定の板部材の外周縁部を他の板部材の外
周縁部にロウ付けする際、所定の板部材の第１外周縁部
と他の板部材の外周縁部との間、及び、所定の板部材の
第２外周縁部と他の板部材の外周縁部との間には、プレ
ート状のロウ材を介在させて行ってもよいし、スプレー
によりロウ材を塗布し介在させて行ってもよい。前記異
種のロウ材としては、銅系ロウ材、ニッケル系ロウ材、
アルミニウム系ロウ材、銀系ロウ材、等のうちの２種類
のロウ材を適用してもよい。

【００１６】このロウ付け方法によれば、異種のロウ材
が混ざり合うのを防止できて、所定の板部材の外周縁部
と他の板部材の外周縁部との接合部を、異種のロウ材の
長所（強度（耐圧性）が高い、耐食性が高い、耐熱性が
高い等）全てを持ち合わせたものとすることができる。
特に、潜熱回収用の積層式熱交換器において、流路形成
体の１対のプレート部材の外周縁部同士をロウ付けする
のに適用した場合、前記異種のロウ材として、強度が高
いロウ材と耐食性が高いロウ材を適用することにより、
流路形成体内の流体の高圧に十分に耐え、しかも、潜熱
回収時に発生する強酸性のドレン水による腐食を極力防
止し得るものとすることができる。

【００１７】請求項２のロウ付け方法は、請求項１の発
明において、前記異種の２種類のロウ材のうちの一方の
ロウ材として他方のロウ材よりも高強度のロウ材を用
い、前記他方のロウ材として一方のロウ材よりも耐食性
が高いロウ材を用いたことを特徴とするものである。所
定の板部材の外周縁部と他の板部材の外周縁部とをロウ
付けにより接合した接合部を、高強度でしかも耐食性が
高いものとすることができる。潜熱回収用の積層式熱交
換器において、流路形成体の１対のプレート部材の外周
縁部同士をロウ付けするのに適用する場合、前記折り曲
げ部より内側の接合部を高強度のロウ材でロウ付けし、
前記折り曲げ部より外側の接合部を耐食性が高いロウ材
でロウ付けするようにする。

【００１８】請求項３の積層式熱交換器は、偏平状の流
路が夫々形成された複数の流路形成体を積層してなる積
層式熱交換器において、前記各流路形成体は流路を内部
に形成する１対のプレート部材を有し、前記１対のプレ
ート部材のうちの一方のプレート部材の外周縁部がほぼ
Ｕ字状に折り曲げられて他方のプレート部材の外周縁部
を挟み込んだ状態でこれら外周縁部同士が接合され、前
記外周縁部同士の接合部のうち、流路に臨む第１接合部
が第１ロウ材でロウ付けされると共に、外部に臨む第２
接合部が第１ロウ材と異種の第２ロウ材でロウ付けされ
たことを特徴とするものである。

【００１９】この積層式熱交換器は、偏平状の流路が夫
々形成された複数の流路形成体を積層してなるものであ
り、各流路形成体は流路を内部に形成する１対のプレー
ト部材を有し、これら１対のプレート部材のうちの一方
のプレート部材の外周縁部がほぼＵ字状に折り曲げられ
て他方のプレート部材の外周縁部を挟み込んだ状態でこ
れら外周縁部同士が接合されている。前記外周縁部同士
の接合部のうち、流路に臨む第１接合部が第１ロウ材で
ロウ付けされ、外部に臨む第２接合部が第１ロウ材と異
種の第２ロウ材でロウ付けされるが、異種のロウ材が混
ざり合うのを防止できて、第１ロウ材を高強度のロウ材
とし、第２ロウ材を耐食性が高いロウ材とすることによ
り、前記接合部を、流路形成体内の流体の高圧に十分に
耐え、しかも、潜熱回収時に発生する強酸性のドレン水
による腐食を極力防止し得るものとすることができる。

【００２０】請求項４の積層式熱交換器は、請求項３の
発明において、前記第１ロウ材が第２ロウ材よりも高強
度のロウ材であり、第２ロウ材が第１ロウ材よりも耐食
性が高いロウ材であることを特徴とするものである。１
対のプレート部材の外周縁部同士の接合部を、流路形成
体内の流体の高圧に十分に耐え、潜熱回収時に発生する
強酸性のドレン水による腐食を極力防止し得るものとす
ることができる。

【００２１】請求項５の積層式熱交換器は、請求項４の
発明において、前記第１ロウ材として銅系ロウ材が適用
され、前記第２ロウ材としてニッケル系ロウ材が適用さ
れたことを特徴とするものである。第１ロウ材を第２ロ
ウ材よりも高強度のロウ材とし、第２ロウ材を第１ロウ
材よりも耐食性が高いロウ材とすることができる。

【００２２】請求項６の潜熱回収式熱源機は、請求項３
〜５の何れかに記載された積層式熱交換器を用いたこと
を特徴とするものである。つまり、この潜熱回収式熱源
機に用いた積層式熱交換器により、流路形成体内の流体
の高圧に十分に耐え、潜熱回収時に発生する強酸性のド
レン水による腐食を極力防止し得るものとして、耐久性
を著しく向上させることが可能になる。

【００２３】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。本実施形態は潜熱回収式
熱源機であるガス給湯装置に本発明を適用した場合の一
例である。図１、図２に示すように、ガス給湯装置１
は、バーナー２、ファン３、第１熱交換器４、第２熱交
換器５を備え、バーナー２の下側にファン３が配設さ
れ、バーナー２の上側に第１熱交換器４が配設され、第
１熱交換器４の上側に第２熱交換器５が配設されてい
る。

【００２４】このガス給湯装置１には入水管６と出湯管
７が接続され、入水管６を介して上水道等から供給され
る水は、先ず第２熱交換器５に導入され、第２熱交換器
５から中継管８を介して第１熱交換器４に導入され、第
１熱交換器４から出湯管７を介して外部へ導出される。

【００２５】バーナー２にはガス供給管９から燃料ガス
が供給され、その燃料ガスがバーナー２で燃焼される
と、その燃焼ガスは、第１熱交換器４を通過してから第
２熱交換器５を通過し、その間に、燃焼ガスが保有する
顕熱と潜熱が第１，第２熱交換器４，５に与えられ、こ
れによって、第１，第２熱交換器４，５の内部を通る水
が加熱されて、温水が出湯管７から外部へ出湯される。

【００２６】本実施形態は、第２熱交換器５に本発明を
適用したものである。但し、第１熱交換器４に本発明を
適用してもよい。以下、第２熱交換器５について詳細に
説明する。尚、図２と図３の前方と左方を前方と左方と
して説明する。

【００２７】図２〜図７に示すように、第２熱交換器５
は、偏平状の流路１０ａが夫々形成された複数の流路形
成体１０と、複数の外部フィン１１とを備え、複数の流
路形成体１０と複数の外部フィン１１を左右方向向きに
交互に積層した積層式熱交換器であり、各外部フィン１
１を介して隣合う２つ流路形成体１０の間が燃焼ガスの
通過通路１３になっている。この第２熱交換器５は、熱
交換器ケース１２の内部に配設されて、第２熱交換器５
のエンドプレート２８，２９が熱交換器ケース１２の側
壁１２ａにビス止めされている。

【００２８】図４に矢印で示すように、燃焼ガスは熱交
換器ケース１２の後壁１２ｂに形成された開口１２ｃか
ら内部に横方向向きに導入され、その燃焼ガスは仕切板
１４により誘導されて下側へ向かって流れ、第２熱交換
器５の複数の通過通路１３を上側から下側へ通過する。
通過通路１３を通過した燃焼ガスは、第２熱交換器５の
前側を通って、熱交換器ケース１２の前壁１２ｄに形成
された開口１２ｅから外部へ排出される。

【００２９】主に燃焼ガスが通過通路１３を通過する間
に、燃焼ガスの潜熱が流路形成体１０に直接或いは外部
フィン１１を介して与えられる。燃焼ガスが第２熱交換
器５に潜熱を与えて露点以下になると凝縮し、第２熱交
換器５付近でドレン水を発生させる。熱交換器ケース１
２内において発生したドレン水は、第２熱交換器５に付
着し、熱交換器ケース１２の前方下がりに傾斜した底壁
１２ｆに落ち、その底壁１２ｆを伝って流れていき排出
口１５から中和装置（図示略）に流れ落ちる。

【００３０】図４〜図８に示すように、第２熱交換器５
の各流路形成体１０は、流路１０ａを内部に形成するス
テンレス製の１対のプレート部材２０，２１と、１対の
プレート部材２０，２１間の流路１０ａ内に固定的に設
けられたステンレス製のインナーフィン３０とを有す
る。プレート部材２０の外周縁部２０ａがほぼＵ字状に
折り曲げられてプレート部材２１の外周縁部２１ａを挟
み込んだ状態で、これら外周縁部２０ａ，２１ａ同士が
接合されている。

【００３１】これらプレート部材２０，２１の前端部分
には出湯部２３と入水部２２とが上下に形成され、その
後側のプレート部材２０，２１の間に流路１０ａが形成
されている。入水部２２と出湯部２３は夫々流路１０ａ
に連通しており、隣合う流路形成体１０の入水部２２同
士が液密に連通され、隣合う流路形成体１０の出湯部２
３同士が液密に連通されている。第２熱交換器５の左端
の流路形成体１０にエンドプレート２８が固着され、エ
ンドプレート２８の左端部側に固定された入水ポート２
６と出湯ポート２７とが、エンドプレート２８を介して
夫々入水部２２と出湯部２３に液密に連通されている。
そして、入水ポート２６に入水管６が接続され、出湯ポ
ート２７に中継管８が接続されている。

【００３２】各入水部２２と出湯部２３には、隣合う入
水部２２と出湯部２３との接続の為に左右両側が開口し
ているが、第２熱交換器５の右端の流路形成体１０の入
水部２２と出湯部２３にエンドプレート２９が当接状に
固着されてそれらの開口が塞がれている。こうして、入
水ポート２６に供給された水は複数の流路形成体１０内
に入水部２２から導入され加熱された後に出湯部２３か
ら導出され、出湯ポート２７から中継管８へ導出され
る。

【００３３】図６〜図８に示すように、各流路形成体５
のインナーフィン３０は、仕切板３１、複数の仕切片３
２、複数の鉛直片部３３，３４を一体形成して構成され
ている。インナーフィン３０は、例えば、板状基材に多
数の切り込みを入れてプレス成形されて、１対のプレー
ト部材２０，２１間の幅と略同じ厚みで且つ側面視にて
前後にやや長い矩形状に形成され、流路１０ａ内の略全
体に収容されている。

【００３４】仕切壁３１は、上下方向中央部において前
後方向に長い帯状に形成され、また、インナーフィン３
０の前端から前後長約３／４部分において水平面と略平
行に形成されている。この仕切壁３１により、幅広直進
状の流路４１とこの流路４１に隣接する同じく幅広直進
状の流路４２との間が仕切られると共にＵターン部４３
が形成され、これら流路４１，４２とＵターン部４３と
で偏平Ｕ字状の流路４０が構成されている。尚、プレー
ト部材２１には、流路１０ａの前端境界部分に略Ｖ字形
の仕切部２４が一体形成され、この仕切部２４の角部が
仕切壁３１に密着されて、流路４１，４２が完全に仕切
られている。

【００３５】複数の仕切片３２は、１対のプレート部材
２０，２１間を間欠的に仕切り、複数列で前後方向（流
れ方向）に間欠的に配設されている。複数の鉛直片部３
３，３４は仕切壁３１と複数の仕切片３２に連なるよう
に形成され、鉛直片部３３はプレート部材２０に密着さ
れロウ付けにより固着され、鉛直片部３４はプレート部
材２１に密着されロウ付けにより固着されている。イン
ナーフィン３０の仕切壁３１の左右両縁部に、プレート
部材２０，２１に密着する鉛直片部３３，３４の一部を
なす１対の帯状の密着部３５，３６が一体形成されてい
る。

【００３６】さて、図９に示すように、各流路形成体１
０においては、プレート部材２０の外周縁部２０ａがほ
ぼＵ字状に折り曲げられてプレート部材２１の外周縁部
２１ａを挟み込んだ状態でこれら外周縁部２０ａ，２１
ａ同士が接合されている。これら外周縁部２０ａ，２１
ａ同士の接合部５０のうち、流路４０に臨む第１接合部
５１が第１ロウ材である銅ロウ材でロウ付けされると共
に、外部に臨む第２接合部５２が銅ロウ材と異種の第２
ロウ材であるニッケルロウ材でロウ付けされている。こ
の銅ロウ材はニッケルロウ材よりも高強度のロウ材であ
り、ニッケルロウ材は銅ロウ材よりも耐食性が高いロウ
材である。

【００３７】次に、各流路形成体の１対のプレート部材
２０，２１の外周縁部２０ａ，２１ａ同士をロウ付けす
るロウ付け方法について説明する。先ず、１対のプレー
ト部材２０，２１を重ね合わせ、プレス機械等でプレー
ト部材２０の外周縁部２０ａをほぼＵ字状に折り曲げ
て、その外周縁部２０ａでプレート部材２１の外周縁部
２１ａを挟み込む。

【００３８】この段階で、プレート部材２０の外周縁部
２０ａの折り曲げ部２０ｂより内側の（流路４０に臨
む）第１外周縁部２０ｃとプレート部材２１の外周縁部
２１ａとの間に銅ロウ材を介在させ、また、プレート部
材２０の外周縁部２０ａの折り曲げ部２０ｂより外側の
（外部に臨む）第２外周縁部２０ｄとプレート部材２１
の外周縁部２１ａとの間にニッケルロウ材を介在させた
状態にする。

【００３９】ここで、プレート部材２０の外周縁部２０
ａをほぼＵ字状に折り曲げる前に、第１外周縁部２０ｃ
と外周縁部２１ａの一方に、プレート状の銅ロウ材を配
置したり、スプレーにより銅ロウ材を塗布しもよい。ま
た、第２外周縁部２０ｄと外周縁部２１ａの一方に、プ
レート状のニッケルロウ材を配置したり、スプレーによ
りニッケル銅ロウ材を塗布してもよい。そして、ロウ材
を溶融させるとその後ロウ材が凝固することにより、第
１外周縁部２０ｃと外周縁部２１ａとが接合され、第２
外周縁部２０ｄと外周縁部２１ａとが接合される。

【００４０】前記ロウ付け方法、及び、第２熱交換器５
の作用・効果について説明する。このロウ付け方法によ
れば、第２熱交換器５の各流路形成体１０の１対のプレ
ート部材２０，２１を重ね合わせ、プレート部材２０の
外周縁部２０ａをほぼＵ字状に折り曲げてその外周縁部
２０ａでプレート部材２１の外周縁部２１ａを挟み込
み、外周縁部２０ａの折り曲げ部２０ｂより内側の第１
外周縁部２０ｃと折り曲げ部２０ｂより外側の第２外周
縁部２０ｄを、異種の銅ロウ材とニッケルロウ材でプレ
ート部材２１の外周縁部２１ａにロウ付けする。

【００４１】このロウ付け方法によりロウ付けされた１
対のプレート部材２０，２１を夫々有する複数の流路形
成体１０を積層してなる第２熱交換器５によれば、１対
のプレート部材２０，２１の外周縁部２０ａ，２１ａ同
士の接合部５０のうち、流路４０に臨む第１接合部５１
が銅ロウ材でロウ付けされ、外部に臨む第２接合部５２
が銅ロウ材と異種のニケッルロウ材でロウ付けされ、こ
れら銅ロウ材とニケッルロウ材が混ざり合うことも殆ど
ない。

【００４２】第１接合部５１における銅ロウ材は第２接
合部５２におけるニッケルロウ材よりも高強度のロウ材
であり、第２接合部５２におけるニッケルロウ材は第１
接合部５１における銅ロウ材よりも耐食性が高いロウ材
である。従って、第１，第２接合部５１，５２からなる
接合部５０を、流路形成体１０内の流体の高圧に十分に
耐え、しかも、潜熱回収時に発生する強酸性のドレン水
による腐食を極力防止し得るものとすることができ、結
果、流路形成体１０つまり第２熱交換器５の耐久性を格
段に向上させることが可能になる。

【００４３】尚、前記ロウ付け方法については、第２熱
交換器５の各流路形成体１０の１対のプレート部材２
０，２１の外周縁部２０ａ，２１ａ同士を接合する場合
に適用したが、熱交換器の流路形成体に限らず、例え
ば、耐圧容器等、２枚以上の金属製の板部材を重ね合わ
せ、これら板部材のうちの所定の板部材の外周縁部をほ
ぼＵ字状に折り曲げてその外周縁部で他の板部材の外周
縁部を挟み込み、これら外周縁部同士をロウ付けする場
合に適用してもよく、この場合、所定の板部材の外周縁
部の折り曲げ部より内側の第１外周縁部と折り曲げ部よ
り外側の第２外周縁部を異種のロウ材で他の板部材の外
周縁部にロウ付けするようにする。

【００４４】これにより、所定の板部材の外周縁部と他
の板部材の外周縁部との接合部を、異種の少なくとも２
種類のロウ材の長所（強度（耐圧性）が高い、耐食性が
高い、耐熱性が高い等）全てを併せ持ったものとするこ
とができる。尚、前記実施形態の第２熱交換器５におい
て、第１ロウ材として銅ロウ材とは別のロウ材、また、
第２ロウ材としてニッケルロウ材とは別のロウ材を適用
してもよい。尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲におい
て種々の変更を付加して実施することが可能である。ま
た、第２熱交換器５を、給湯装置以外の、例えば床暖房
装置や温水ファンヒータ等の潜熱回収式熱源機に用いて
もよい。

【００４５】

【発明の効果】 請求項１のロウ付け方法によれば、２
枚以上の金属製の板部材を重ね合わせ、これら板部材の
うちの所定の板部材の外周縁部をほぼＵ字状に折り曲げ
てその外周縁部で他の板部材の外周縁部を挟み込み、所
定の板部材の外周縁部の折り曲げ部より内側の第１外周
縁部と折り曲げ部より外側の第２外周縁部を異種のロウ
材で他の板部材の外周縁部にロウ付けしたので、異種の
ロウ材が混ざり合うのを防止できて、所定の板部材の外
周縁部と他の板部材の外周縁部との接合部を、異種の少
なくとも２種類のロウ材の長所（強度（耐圧性）が高
い、耐食性が高い、耐熱性が高い等）全てを持ち合わせ
たものとすることができ、結果、前記２枚以上の板部材
を有する熱交換器等の構成物の耐久性を大幅に向上させ
ることが可能になる。

【００４６】請求項２のロウ付け方法によれば、異種の
２種類のロウ材のうちの一方のロウ材として他方のロウ
材よりも高強度のロウ材を用い、他方のロウ材として一
方のロウ材よりも耐食性が高いロウ材を用いたので、所
定の板部材の外周縁部と他の板部材の外周縁部とをロウ
付けにより接合した接合部を、高強度でしかも耐食性が
高いものとすることができる。

【００４７】請求項３の積層式熱交換器によれば、各流
路形成体は流路を内部に形成する１対のプレート部材を
有し、１対のプレート部材のうちの一方のプレート部材
の外周縁部がほぼＵ字状に折り曲げられて他方のプレー
ト部材の外周縁部を挟み込んだ状態でこれら外周縁部同
士が接合され、外周縁部同士の接合部のうち、流路に臨
む第１接合部が第１ロウ材でロウ付けされると共に、外
部に臨む第２接合部が第１ロウ材と異種の第２ロウ材で
ロウ付けされているので、異種のロウ材が混ざり合うの
を防止できて、第１ロウ材を高強度のロウ材とし、第２
ロウ材を耐食性が高いロウ材とすることにより、前記接
合部を、流路形成体内の流体の高圧に十分に耐え、しか
も、潜熱回収時に発生する強酸性のドレン水による腐食
を極力防止し得るものとすることができ、結果、流路形
成体つまり積層式熱交換器の耐久性を大幅に向上させる
ことが可能になる。

【００４８】請求項４の積層式熱交換器によれば、第１
ロウ材が第２ロウ材よりも高強度のロウ材であり、第２
ロウ材が第１ロウ材よりも耐食性が高いロウ材であるの
で、１対のプレート部材の外周縁部同士の接合部を、流
路形成体内の流体の高圧に十分に耐え、しかも、潜熱回
収時に発生する強酸性のドレン水による腐食を極力防止
し得るものとすることができる。

【００４９】請求項５の積層式熱交換器によれば、第１
ロウ材として銅系ロウ材が適用され、第２ロウ材として
ニッケル系ロウ材が適用されているので、第１ロウ材を
第２ロウ材よりも高強度のロウ材とし、第２ロウ材を第
１ロウ材よりも耐食性が高いロウ材とすることができ
る。

【００５０】請求項６の潜熱回収式熱源機によれば、請
求項３〜５の何れかに記載された積層式熱交換器を用い
たので、この潜熱回収式熱源機に用いた積層式熱交換器
により、流路形成体内の流体の高圧に十分に耐え、潜熱
回収時に発生する強酸性のドレン水による腐食を極力防
止し得るものとして、耐久性を著しく向上させることが
可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】給湯装置の模式図である。

【図２】第１，第２熱交換器を含む要部の側面図であ
る。

【図３】第２熱交換機を含む要部の正面図である。

【図４】第２熱交換器の側面図である。

【図５】第２熱交換器の正面図である。

【図６】図５のVI−VI線断面図である。

【図７】図６のVII −VII 線断面図である。

【図８】第２熱交換器のインナーフィンの斜視図であ
る。

【図９】１対のプレート部材の外周縁部同士の接合部の
縦断面図である。

【符号の説明】

１ ガス給湯装置 ５ 第２熱交換器 １０ 流路形成体 ２０，２１ プレート部材 ２０ａ，２１ａ 外周縁部 ２０ｂ 折り曲げ部 ２０ｃ，２０ｄ 第１，第２外周縁部 ４０ 流路 ５０ 接合部 ５１，５２ 第１，第２接合部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２８Ｆ 9/18 Ｆ２８Ｆ 9/18 // Ｂ２３Ｋ 101:14 Ｂ２３Ｋ 101:14

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚以上の金属製の板部材を重ね合わ
   せ、これら板部材のうちの所定の板部材の外周縁部をほ
   ぼＵ字状に折り曲げてその外周縁部で他の板部材の外周
   縁部を挟み込み、前記所定の板部材の外周縁部の折り曲
   げ部より内側の第１外周縁部と前記折り曲げ部より外側
   の第２外周縁部を異種のロウ材で前記他の板部材の外周
   縁部にロウ付けしたことを特徴とするロウ付け方法。
2. 【請求項２】 前記異種の２種類のロウ材のうちの一方
   のロウ材として他方のロウ材よりも高強度のロウ材を用
   い、前記他方のロウ材として一方のロウ材よりも耐食性
   が高いロウ材を用いたことを特徴とする請求項１に記載
   のロウ付け方法。
3. 【請求項３】 偏平状の流路が夫々形成された複数の流
   路形成体を積層してなる積層式熱交換器において、 前記各流路形成体は流路を内部に形成する１対のプレー
   ト部材を有し、 前記１対のプレート部材のうちの一方のプレート部材の
   外周縁部がほぼＵ字状に折り曲げられて他方のプレート
   部材の外周縁部を挟み込んだ状態でこれら外周縁部同士
   が接合され、 前記外周縁部同士の接合部のうち、流路に臨む第１接合
   部が第１ロウ材でロウ付けされると共に、外部に臨む第
   ２接合部が第１ロウ材と異種の第２ロウ材でロウ付けさ
   れたことを特徴とする積層式熱交換器。
4. 【請求項４】 前記第１ロウ材が第２ロウ材よりも高強
   度のロウ材であり、第２ロウ材が第１ロウ材よりも耐食
   性が高いロウ材であることを特徴とする請求項３に記載
   の積層式熱交換器。
5. 【請求項５】 前記第１ロウ材として銅系ロウ材が適用
   され、前記第２ロウ材としてニッケル系ロウ材が適用さ
   れたことを特徴とする請求項４に記載の積層式熱交換
   器。
6. 【請求項６】 請求項３〜５の何れかに記載された積層
   式熱交換器を用いたことを特徴とする潜熱回収式熱源
   機。