JP2003338425A - コンデンサの製造方法およびコンデンサ - Google Patents
コンデンサの製造方法およびコンデンサInfo
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- JP2003338425A JP2003338425A JP2002147413A JP2002147413A JP2003338425A JP 2003338425 A JP2003338425 A JP 2003338425A JP 2002147413 A JP2002147413 A JP 2002147413A JP 2002147413 A JP2002147413 A JP 2002147413A JP 2003338425 A JP2003338425 A JP 2003338425A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脚取り付けタイプのコンデンサの接続金具に
よるインダクタンスを抑える。 【解決手段】 コンデンサケースに充填する樹脂を注型
する面をコンデンサ取り付け方向と同方向とすると共
に、接続金具をこの面から出すようにしてコンデンサ素
子の電極部と外部接続箇所との距離を短くしてインダク
タンスを抑える。
よるインダクタンスを抑える。 【解決手段】 コンデンサケースに充填する樹脂を注型
する面をコンデンサ取り付け方向と同方向とすると共
に、接続金具をこの面から出すようにしてコンデンサ素
子の電極部と外部接続箇所との距離を短くしてインダク
タンスを抑える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は脚取り付けタイプの
コンデンサに関するものであり、特にモータ駆動のイン
バータ回路に使用されるコンデンサに関する。
コンデンサに関するものであり、特にモータ駆動のイン
バータ回路に使用されるコンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、コンデンサはモータ駆動用の
インバータ回路などの駆動系動力に対して平滑を目的と
して使用され、コンデンサ容量の増加とともにインダク
タンスを抑えることが求められている。
インバータ回路などの駆動系動力に対して平滑を目的と
して使用され、コンデンサ容量の増加とともにインダク
タンスを抑えることが求められている。
【０００３】図３は従来のコンデンサの構成を示す図で
あり、（ａ）は平面図を断面で示した図、（ｂ）は正面
図を断面で示した図である。図３に示すように、従来の
コンデンサは、コンデンサ素子２が単数の小容量タイプ
であり、コンデンサを取り付ける取り付け脚６も単にコ
ンデンサケース１の底面側に取り付けられていた。そし
て、コンデンサケース１上部は開口部（注型面７）にな
っており、コンデンサ素子２を固定させる充填樹脂４を
この開口部（注型面７）から注型し、コンデンサ素子２
を固定していた。また、コンデンサ素子２の電極部５と
を接続した接続金具３は、充填樹脂４を注型する面７か
ら外部に出して外部と接続させていた。
あり、（ａ）は平面図を断面で示した図、（ｂ）は正面
図を断面で示した図である。図３に示すように、従来の
コンデンサは、コンデンサ素子２が単数の小容量タイプ
であり、コンデンサを取り付ける取り付け脚６も単にコ
ンデンサケース１の底面側に取り付けられていた。そし
て、コンデンサケース１上部は開口部（注型面７）にな
っており、コンデンサ素子２を固定させる充填樹脂４を
この開口部（注型面７）から注型し、コンデンサ素子２
を固定していた。また、コンデンサ素子２の電極部５と
を接続した接続金具３は、充填樹脂４を注型する面７か
ら外部に出して外部と接続させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のコンデンサでは、コンデンサケース１の開口部（注型
面７）が取り付け脚６と反対側になっており、接続のた
めに外部に出す必要がある接続金具３は、その開口部
（注型面７）から出されることとなっていた。そして、
外部に出た接続金具３は、使用状況に応じて外部との接
続箇所は変わり、接続箇所が注型面７と反対側の取り付
け脚６側である場合、経路を引き回す必要があるので、
電極部５と外部とを接続する接続金具３をコンデンサケ
ース１の下部まで延長する必要があった。そのためにイ
ンダクタンスが大きくなるという課題が生じていた。特
に、自動車を駆動するモータの駆動用として、大電圧の
インバータ回路の平滑コンデンサとして用いる場合、イ
ンダクタンスが大きいと、数百ヘルツから数十キロヘル
ツの高周波電流のリップルを平滑するのに支障をきたす
ことになった。
のコンデンサでは、コンデンサケース１の開口部（注型
面７）が取り付け脚６と反対側になっており、接続のた
めに外部に出す必要がある接続金具３は、その開口部
（注型面７）から出されることとなっていた。そして、
外部に出た接続金具３は、使用状況に応じて外部との接
続箇所は変わり、接続箇所が注型面７と反対側の取り付
け脚６側である場合、経路を引き回す必要があるので、
電極部５と外部とを接続する接続金具３をコンデンサケ
ース１の下部まで延長する必要があった。そのためにイ
ンダクタンスが大きくなるという課題が生じていた。特
に、自動車を駆動するモータの駆動用として、大電圧の
インバータ回路の平滑コンデンサとして用いる場合、イ
ンダクタンスが大きいと、数百ヘルツから数十キロヘル
ツの高周波電流のリップルを平滑するのに支障をきたす
ことになった。
【０００５】また、自動車を駆動するモータ駆動用イン
バータ回路に用いる場合のように、コンデンサを大容量
にする必要がある場合、複数個のコンデンサ素子をコン
デンサケースに内蔵する必要が生じることから、接続金
具３を外部接続箇所から遠くにあるコンデンサ素子（図
３（ｂ）で一番左のコンデンサ素子）はインダクタンス
が大きくなり、これを抑える必要があった。さらに、コ
ンデンサを自動車に搭載する場合、省スペースの要求か
ら取り付け高さを制限されることがある。このような場
合、コンデンサケースの取り付け脚と反対側から接続金
具を外部に出すことは、コンデンサ高さが全体として高
くなり、自動車への搭載ができなくなるという課題があ
った。
バータ回路に用いる場合のように、コンデンサを大容量
にする必要がある場合、複数個のコンデンサ素子をコン
デンサケースに内蔵する必要が生じることから、接続金
具３を外部接続箇所から遠くにあるコンデンサ素子（図
３（ｂ）で一番左のコンデンサ素子）はインダクタンス
が大きくなり、これを抑える必要があった。さらに、コ
ンデンサを自動車に搭載する場合、省スペースの要求か
ら取り付け高さを制限されることがある。このような場
合、コンデンサケースの取り付け脚と反対側から接続金
具を外部に出すことは、コンデンサ高さが全体として高
くなり、自動車への搭載ができなくなるという課題があ
った。
【０００６】本発明は、このような課題を解決するもの
であり、コンデンサの全体高さを高くすることなく、イ
ンダクタンスを抑えるコンデンサを提供するものであ
る。
であり、コンデンサの全体高さを高くすることなく、イ
ンダクタンスを抑えるコンデンサを提供するものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のコンデンサは、
コンデンサ素子を内蔵して内部を樹脂充填し、取り付け
脚を備えるコンデンサケースを有するものであり、上記
課題を解決するために、充填樹脂を注型する面をコンデ
ンサケースの脚取り付け面と同じ側にすると共に、外部
とコンデンサ素子の電極部とを接続する接続金具を、充
填樹脂を注型する面から外部に出すようにしたものであ
る。
コンデンサ素子を内蔵して内部を樹脂充填し、取り付け
脚を備えるコンデンサケースを有するものであり、上記
課題を解決するために、充填樹脂を注型する面をコンデ
ンサケースの脚取り付け面と同じ側にすると共に、外部
とコンデンサ素子の電極部とを接続する接続金具を、充
填樹脂を注型する面から外部に出すようにしたものであ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１を用いて説明する。
て、図１を用いて説明する。
【０００９】（実施の形態１）図１において、１は樹脂
製のコンデンサケース、２はコンデンサ素子を示す。３
ａおよび３ｂは一体に連なる接続金具で、３ａはコンデ
ンサケース１に内蔵される部分、３ｂはコンデンサケー
スから外部に出ている部分を示す。４はコンデンサ素子
を固定するエポキシ樹脂などの充填樹脂、５は電極部、
６はコンデンサを外部に取り付けるための取り付け脚、
７は充填樹脂を注型する注型面を示す。
製のコンデンサケース、２はコンデンサ素子を示す。３
ａおよび３ｂは一体に連なる接続金具で、３ａはコンデ
ンサケース１に内蔵される部分、３ｂはコンデンサケー
スから外部に出ている部分を示す。４はコンデンサ素子
を固定するエポキシ樹脂などの充填樹脂、５は電極部、
６はコンデンサを外部に取り付けるための取り付け脚、
７は充填樹脂を注型する注型面を示す。
【００１０】そして、コンデンサ素子２は、図示しない
金属化フィルムを巻回または積層してなり、電極部５を
端面に設けている。そして接続金具３ａを電極部５に接
続し、この接続金具３ｂ（３ａと一体につながってい
る）を外部機器等と接続することで電極部５と外部機器
等とを電気的に接続している。また、コンデンサケース
１は、コンデンサ素子２全体と、接続金具３ａを内蔵
し、内部に充填樹脂４を充填させて固定している。な
お、図１において、コンデンサケース１の底部（注型面
７）は、樹脂充填する前は開口面であり、この面を、充
填樹脂４を注型する面としている。さらに、この注型面
７から接続金具３ｂがコンデンサケース１から外部に出
ている。
金属化フィルムを巻回または積層してなり、電極部５を
端面に設けている。そして接続金具３ａを電極部５に接
続し、この接続金具３ｂ（３ａと一体につながってい
る）を外部機器等と接続することで電極部５と外部機器
等とを電気的に接続している。また、コンデンサケース
１は、コンデンサ素子２全体と、接続金具３ａを内蔵
し、内部に充填樹脂４を充填させて固定している。な
お、図１において、コンデンサケース１の底部（注型面
７）は、樹脂充填する前は開口面であり、この面を、充
填樹脂４を注型する面としている。さらに、この注型面
７から接続金具３ｂがコンデンサケース１から外部に出
ている。
【００１１】また、コンデンサケース１は、図１に示す
様に、取り付け脚６を有しており、外部機器等にビス等
で取り付けできるようになっている。コンデンサケース
１は、コンデンサ素子２を複数個内蔵するためケース自
体が大きく、取り付け脚６はコンデンサ全体の重量およ
び衝撃時の耐用から４箇所設けられ、四方に伸びた形状
となっている。
様に、取り付け脚６を有しており、外部機器等にビス等
で取り付けできるようになっている。コンデンサケース
１は、コンデンサ素子２を複数個内蔵するためケース自
体が大きく、取り付け脚６はコンデンサ全体の重量およ
び衝撃時の耐用から４箇所設けられ、四方に伸びた形状
となっている。
【００１２】以上のようなコンデンサの製造方法につい
て説明する。
て説明する。
【００１３】まず、複数のコンデンサ素子２の各電極部
５と接続する接続金具３ａを、電極部５に溶接付けもし
くは半田付けして組み付ける。この時、接続金具３ａ
は、電極部５の中で、注型面７に近い箇所（図１（ｂ）
で電極部５の下部）に接続する。これは、電極部５と外
部接続箇所とを接続する接続金具３ａ、３ｂの長さを極
力短くするためである。ここで、接続金具３ａ、３ｂ
は、コンデンサ素子２と接続金具３との組み付け部品を
コンデンサケース１に挿入した時に、コンデンサケース
１の開口部（注型面７）から出るような形状にしてお
く。
５と接続する接続金具３ａを、電極部５に溶接付けもし
くは半田付けして組み付ける。この時、接続金具３ａ
は、電極部５の中で、注型面７に近い箇所（図１（ｂ）
で電極部５の下部）に接続する。これは、電極部５と外
部接続箇所とを接続する接続金具３ａ、３ｂの長さを極
力短くするためである。ここで、接続金具３ａ、３ｂ
は、コンデンサ素子２と接続金具３との組み付け部品を
コンデンサケース１に挿入した時に、コンデンサケース
１の開口部（注型面７）から出るような形状にしてお
く。
【００１４】さらに、コンデンサケース１に、コンデン
サケース１の開口部（注型面７）からコンデンサ素子２
と接続金具３ａ、３ｂとの組み付け部品を挿入し、コン
デンサケース１の内側に設けているリブで支えて保持し
た後、注型面７から充填樹脂４を注型して固定する。こ
の時、接続金具３ｂは、注型面７から外部に出た状態と
なっている。
サケース１の開口部（注型面７）からコンデンサ素子２
と接続金具３ａ、３ｂとの組み付け部品を挿入し、コン
デンサケース１の内側に設けているリブで支えて保持し
た後、注型面７から充填樹脂４を注型して固定する。こ
の時、接続金具３ｂは、注型面７から外部に出た状態と
なっている。
【００１５】そして、このようにして製造したコンデン
サを、取り付け脚６の取り付け面を外部の取り付け面に
合わせ、図示しないネジ等で外部とを固定する。また、
外部に出た接続金具３ｂは、図に示すように、取り付け
脚６と同じ側で図示しない外部接続端子などと接続す
る。
サを、取り付け脚６の取り付け面を外部の取り付け面に
合わせ、図示しないネジ等で外部とを固定する。また、
外部に出た接続金具３ｂは、図に示すように、取り付け
脚６と同じ側で図示しない外部接続端子などと接続す
る。
【００１６】このように、コンデンサケースの脚を直接
取り付けるタイプのコンデンサで、接続金具と外部との
接続箇所を取り付け脚と同じ側にした場合において、コ
ンデンサ素子２をコンデンサケース１に固定するための
充填樹脂４を注型する注型面７を取り付け脚６と同じ側
にすると共に、接続金具３を注型面７から外部に出すよ
うにすることで、接続金具３ａ、３ｂの外部機器等と接
続するまでの距離を短くできる。これにより、接続金具
３ａ、３ｂのインダクタンスを抑えることができる。
取り付けるタイプのコンデンサで、接続金具と外部との
接続箇所を取り付け脚と同じ側にした場合において、コ
ンデンサ素子２をコンデンサケース１に固定するための
充填樹脂４を注型する注型面７を取り付け脚６と同じ側
にすると共に、接続金具３を注型面７から外部に出すよ
うにすることで、接続金具３ａ、３ｂの外部機器等と接
続するまでの距離を短くできる。これにより、接続金具
３ａ、３ｂのインダクタンスを抑えることができる。
【００１７】また、このようにする別の利点として、取
り付け脚６の取り付け面を上向き（図１（ｂ）で上下
逆）にして製造作業することにより、取り付け脚６のお
のおのの高さが異なっていても、コンデンサケース１の
平面状の面がベースとなり作業しやすくなる。
り付け脚６の取り付け面を上向き（図１（ｂ）で上下
逆）にして製造作業することにより、取り付け脚６のお
のおのの高さが異なっていても、コンデンサケース１の
平面状の面がベースとなり作業しやすくなる。
【００１８】また、コンデンサ容量を変える必要があ
り、コンデンサ素子の高さが変わっても、取り付け脚６
の高さを調整することで、接続金具３ａ、３ｂの距離を
同じにすることができ、接続金具３ａ、３ｂによるイン
ダクタンスの変化をなくすことができる。
り、コンデンサ素子の高さが変わっても、取り付け脚６
の高さを調整することで、接続金具３ａ、３ｂの距離を
同じにすることができ、接続金具３ａ、３ｂによるイン
ダクタンスの変化をなくすことができる。
【００１９】また、図２は、本実施の形態のコンデンサ
を、車輌駆動用モータを駆動するインバータ回路の平滑
用として用いた例を示す図であり、２１は電池などの直
流電源、２２は本実施の形態のコンデンサ、２３はイン
バータ回路、２４はモータ、２５は自動車を示す。
を、車輌駆動用モータを駆動するインバータ回路の平滑
用として用いた例を示す図であり、２１は電池などの直
流電源、２２は本実施の形態のコンデンサ、２３はイン
バータ回路、２４はモータ、２５は自動車を示す。
【００２０】本実施の形態で示したコンデンサは、イン
バータ回路を用いてモータ駆動する自動車で使用するよ
うな、大容量を必要とするコンデンサにおいて、上記で
示したように、インダクタンスを抑えることができるこ
とから、図３で示すように、車両駆動用モータ２４を駆
動するインバータ回路２３に接続し、数百ヘルツから数
十キロヘルツの高周波電流のリップル電流等を平滑する
平滑用として用い、自動車２５に搭載するのに適してい
る。
バータ回路を用いてモータ駆動する自動車で使用するよ
うな、大容量を必要とするコンデンサにおいて、上記で
示したように、インダクタンスを抑えることができるこ
とから、図３で示すように、車両駆動用モータ２４を駆
動するインバータ回路２３に接続し、数百ヘルツから数
十キロヘルツの高周波電流のリップル電流等を平滑する
平滑用として用い、自動車２５に搭載するのに適してい
る。
【００２１】なお、本実施の形態では、大容量のコンデ
ンサに対応するために複数のコンデンサを用いる例を示
したが、単数のコンデンサにおいても本実施の形態は有
効である。
ンサに対応するために複数のコンデンサを用いる例を示
したが、単数のコンデンサにおいても本実施の形態は有
効である。
【００２２】また、本発明のコンデンサが、金属化フィ
ルムを巻回または積層してなる金属化フィルムコンデン
サであれば、自動車用の急激な温度変化などの過酷な環
境条件に適しているので、さらにインダクタンスを抑え
る点で本発明による効果は大きい。
ルムを巻回または積層してなる金属化フィルムコンデン
サであれば、自動車用の急激な温度変化などの過酷な環
境条件に適しているので、さらにインダクタンスを抑え
る点で本発明による効果は大きい。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明は、脚取り付けす
るフィルムコンデンサでコンデンサ素子を複数個とし容
量を増加させ、かつインダクタンスを抑えることができ
る。
るフィルムコンデンサでコンデンサ素子を複数個とし容
量を増加させ、かつインダクタンスを抑えることができ
る。
【図１】（ａ）本発明の実施の形態におけるコンデンサ
の平面図を断面で示した図 （ｂ）本発明の実施の形態におけるコンデンサの正面図
を断面で示した図
の平面図を断面で示した図 （ｂ）本発明の実施の形態におけるコンデンサの正面図
を断面で示した図
【図２】本実施の形態のコンデンサを車輌駆動用モータ
を駆動するインバータ回路の平滑用として用いた構成を
示す図
を駆動するインバータ回路の平滑用として用いた構成を
示す図
【図３】（ａ）従来のコンデンサの平面図を断面で示し
た図 （ｂ）従来のコンデンサの正面図を断面で示した図
た図 （ｂ）従来のコンデンサの正面図を断面で示した図
１ コンデンサケース
２ コンデンサ素子
３ａ、３ｂ 接続金具
４ 充填樹脂
５ 電極部
６ 取り付け脚
７ 注型面
２３ インバータ回路
２４ モータ
２５ 自動車
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 奥野 茂男
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 5E082 AA06 BC09 BC14 EE23 FF05
FG06 FG26 GG07 GG08 GG09
GG25 JJ15 JJ21 MM34
5H007 AA08 BB06 FA04 HA02 HA03
Claims (8)
- 【請求項１】 コンデンサ素子と、前記コンデンサ素子
の端部に設けた電極部と、前記電極部と接続した接続金
具と、前記コンデンサ素子を内蔵し、内部を樹脂充填す
るとともに、取り付け脚を設けたコンデンサケースとを
備えるコンデンサの製造方法であって、前記コンデンサ
ケースに充填する樹脂を、前記取り付け脚を取り付ける
面と同じ側から注型し、前記接続金具を、前記樹脂を注
型する面から外部に出すようにして取り付けて製造する
コンデンサの製造方法。 - 【請求項２】 コンデンサ素子を複数備えたコンデンサ
を製造する請求項１記載のコンデンサの製造方法。 - 【請求項３】 コンデンサ素子と、前記コンデンサ素子
の端部に設けた電極部と、前記電極部と接続した接続金
具と、前記コンデンサ素子を内蔵し、内部を樹脂充填す
るとともに、取り付け脚を設けたコンデンサケースとを
備えるコンデンサであって、前記コンデンサケースに充
填する樹脂の注型面は、前記取り付け脚を取り付ける面
と同じ側であるとともに、前記接続金具は前記樹脂注型
する面から外部に出すようにしているコンデンサ。 - 【請求項４】 コンデンサ素子を複数備えた請求項３記
載のコンデンサ。 - 【請求項５】 コンデンサ素子と、前記コンデンサ素子
の端部に設けた電極部と、前記電極部と接続した接続金
具と、前記コンデンサ素子を内蔵し、内部を樹脂充填す
るとともに、取り付け脚を設けたコンデンサケースとを
備え、前記コンデンサケースに充填する樹脂の注型面
は、前記取り付け脚を取り付ける面と同じ側であるとと
もに、前記接続金具は前記樹脂注型する面から外部に出
すようにしているコンデンサを平滑用として用いた自動
車駆動用モータを駆動するインバータ回路。 - 【請求項６】 コンデンサ素子を複数備えたコンデンサ
を平滑用として用いた請求項５記載のインバータ回路。 - 【請求項７】 コンデンサ素子と、前記コンデンサ素子
の端部に設けた電極部と、前記電極部と接続した接続金
具と、前記コンデンサ素子を内蔵し、内部を樹脂充填す
るとともに、取り付け脚を設けたコンデンサケースとを
備えるコンデンサであって、前記コンデンサケースに充
填する樹脂の注型面は、前記取り付け脚を取り付ける面
と同じ側であるとともに、前記接続金具は前記樹脂注型
する面から外部に出すようにしているコンデンサを平滑
用として用いた自動車駆動用モータを駆動するインバー
タ回路を搭載した自動車。 - 【請求項８】 コンデンサ素子を複数備えたコンデンサ
を平滑用として用いたインバータ回路を搭載した請求項
７記載の自動車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002147413A JP3780975B2 (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | コンデンサの製造方法およびコンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002147413A JP3780975B2 (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | コンデンサの製造方法およびコンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003338425A true JP2003338425A (ja) | 2003-11-28 |
| JP3780975B2 JP3780975B2 (ja) | 2006-05-31 |
Family
ID=29705990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002147413A Expired - Fee Related JP3780975B2 (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | コンデンサの製造方法およびコンデンサ |
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|---|---|
| JP (1) | JP3780975B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006060876A (ja) * | 2004-08-17 | 2006-03-02 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | コンデンサとその設置方法 |
| JP2006216756A (ja) * | 2005-02-03 | 2006-08-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ケースモールド型コンデンサ及びその製造方法 |
| JP2009123871A (ja) * | 2007-11-14 | 2009-06-04 | Panasonic Corp | ケースモールド型コンデンサ |
| JP2009147191A (ja) * | 2007-12-17 | 2009-07-02 | Panasonic Corp | ケースモールド型コンデンサ |
| JP2010141362A (ja) * | 2010-03-19 | 2010-06-24 | Denso Corp | コンデンサモジュール及びこれを用いた電力変換装置 |
| WO2011055517A1 (ja) * | 2009-11-04 | 2011-05-12 | パナソニック株式会社 | 金属化フィルムコンデンサ及びこれを用いたケースモールド型コンデンサ |
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| CN101821823B (zh) * | 2007-10-12 | 2013-03-06 | 松下电器产业株式会社 | 壳体模制型电容器及其制造方法 |
| US8670223B2 (en) | 2011-01-21 | 2014-03-11 | Panasonic Corporation | Case mold type capacitor |
| CN116915067A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-10-20 | 深圳市首航新能源股份有限公司 | 组串式逆变器以及电源管理*** |
-
2002
- 2002-05-22 JP JP2002147413A patent/JP3780975B2/ja not_active Expired - Fee Related
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