JP2003336159A - Filament nonwoven fabric and filter using the same - Google Patents
Filament nonwoven fabric and filter using the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱接着性がある芯
鞘型複合繊維よりなる長繊維不織布に関するものであ
り、さらに詳しくは、メタロセン触媒によって合成され
た、異物量が少なく接着性の高い長繊維不織布およびそ
れを用いたフィルターに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a long-fiber non-woven fabric composed of core-sheath type composite fibers having heat-adhesive property, and more specifically, it has a small amount of foreign matters and a high adhesive property, which is synthesized by a metallocene catalyst. The present invention relates to a long fiber nonwoven fabric and a filter using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート、ポリプロ
ピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等
に代表されるポリエステル系長繊維不織布は、機械的特
性及び化学的特性に優れており、それぞれのポリエステ
ルの特性に応じて、例えば土木・建築資材用や産業資材
用に使用されている。特に、代表的なポリエステルであ
るポリエチレンテレフタレートは、耐熱性、優れた強伸
度特性、比較的安価な原料価格などの優位性から工業的
に広く利用されている。また、ポリエチレンテレフタレ
ートと低密度ポリエチレンの２成分よりなる複合繊維を
用いた長繊維不織布が特公平８−１４０６９号公報に開
示されるごとく熱接着性不織布として用いられている。
しかしながら、低密度ポリエチレンは熱安定性に劣るた
め酸化防止剤など加工安定剤や製品安定剤などを含有し
ており、オリゴマーなど低分子量物や酸化防止剤などの
安定剤が、フィルターやその支持体などの用途に用いた
場合に濾過ガスや濾過液体に混入する可能性があるとい
う問題点を有している。このような経緯から不純物が少
なく、熱融着性やヒートシールが良い不織布が望まれて
いる。2. Description of the Related Art Polyester long-fiber nonwoven fabrics represented by polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate and the like are excellent in mechanical properties and chemical properties. It is used for building materials and industrial materials. In particular, polyethylene terephthalate, which is a typical polyester, is widely used industrially because of its advantages such as heat resistance, excellent strength and elongation characteristics, and relatively low raw material cost. Further, a long fiber non-woven fabric using a composite fiber composed of two components of polyethylene terephthalate and low density polyethylene is used as a heat-adhesive non-woven fabric as disclosed in Japanese Patent Publication No. 8-14069.
However, since low-density polyethylene has poor thermal stability, it contains processing stabilizers such as antioxidants, product stabilizers, etc., and low molecular weight substances such as oligomers and stabilizers such as antioxidants are used in filters and their supports. When used for such purposes, there is a problem that it may be mixed in the filtered gas or the filtered liquid. From such a background, there is a demand for a non-woven fabric which has few impurities and is excellent in heat-sealing property and heat-sealing.
【０００３】また、熱接着性不織布は、極細繊維不織布
や多孔膜よりなるフィルター素材又は、透湿防水膜など
の分離機能を有する膜材などと貼り合わせて分離膜の支
持体として用いられることも多い。膜材は、ポリプロピ
レンやポリテトラフルオロエチレンなどで構成される場
合も多いが、これらの構成樹脂は非常に薄く剛性が低い
ために単独で用いることが困難であるため、不織布など
を補強材として積層されて用いられることが多い。しか
しながら、ポリプロピレンやポリテトラフルオロエチレ
ンは、通常の樹脂との接着性が悪く、形態安定性を改善
するための支持体などと貼り合わせる場合には問題とな
ることも少なくなかった。ポリエチレンテレフタレート
と低密度ポリエチレンの２成分よりなる複合繊維を用い
た長繊維不織布も前述の通り溶出物の発生の問題があ
り、特に、半導体関連用途などに用いられるフィルター
としてはあまり好ましくなかった。The heat-adhesive non-woven fabric may also be used as a support for a separation membrane by laminating it with a filter material composed of an ultra-fine fiber non-woven fabric or a porous membrane, or a membrane material having a separating function such as a moisture-permeable waterproof membrane. Many. Membrane materials are often made of polypropylene or polytetrafluoroethylene, but these constituent resins are very thin and low in rigidity, making it difficult to use them alone. It is often used after being used. However, polypropylene and polytetrafluoroethylene have poor adhesion to ordinary resins, and often cause problems when they are bonded to a support or the like for improving morphological stability. A long-fiber nonwoven fabric using a composite fiber composed of two components of polyethylene terephthalate and low-density polyethylene also has a problem of generation of eluate as described above, and is not particularly preferable as a filter used for semiconductor-related applications.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題
点を鑑みてなされたものであり、フィルター素材や透湿
防水膜などの分離機能を有する膜材などと貼り合わせて
その接着性が高く、かつ伸縮性に優れた熱接着性長繊維
不織布であり、また、それを用いた接着耐久性に優れた
フィルターを提供しようとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has high adhesiveness when bonded to a filter material or a membrane material having a separating function such as a moisture-permeable waterproof membrane. In addition, the present invention is intended to provide a heat-adhesive long-fiber non-woven fabric having excellent stretchability, and a filter using the same which has excellent adhesion durability.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】かかる問題点を解決する
ために本発明は以下の手段をとる。本発明は、鞘成分が
メルトフロレート５〜６０ｇ／１０分であるメタロセン
触媒により合成されたポリオレフィンであり、芯成分が
融点１８０〜３００℃のポリエステルである繊維径が７
〜５０μｍの芯鞘型複合繊維よりなり、目付が１５〜７
０ｇ／ｍ2であることを特徴とする長繊維不織布であ
る。In order to solve such a problem, the present invention takes the following means. The present invention is a polyolefin synthesized by a metallocene catalyst in which the sheath component is melt florate 5 to 60 g / 10 min, and the core component is a polyester having a melting point of 180 to 300 ° C. and a fiber diameter of 7
Consisting of core-sheath type composite fibers of ˜50 μm and having a basis weight of 15-7
It is a long-fiber non-woven fabric characterized by being 0 g / m 2 .
【０００６】また、鞘成分がポリエチレン又はポリプロ
ピレンであることを特徴とする第１に記載の長繊維不織
布である。Further, the long-fiber nonwoven fabric according to the first aspect is characterized in that the sheath component is polyethylene or polypropylene.
【０００７】そして、芯成分が、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリ乳酸又はそれらのいずれかを一部
に含む共重合体であることを特徴とする第１又は２に記
載の長繊維不織布である。The long fiber according to the first or second aspect, wherein the core component is polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid or a copolymer containing any one of them. It is a non-woven fabric.
【０００８】さらには、第１〜３のいずれかに記載の長
繊維不織布と多孔膜とが長繊維不織布の鞘成分の熱溶融
によって接着されていることを特徴とするフィルターで
ある。Further, there is provided a filter characterized in that the long fiber non-woven fabric according to any one of the first to third aspects and the porous membrane are adhered by heat fusion of the sheath component of the long fiber non-woven fabric.
【０００９】また、第１〜３のいずれかに記載の長繊維
不織布が、該長繊維不織布の表面積の１５％以上が鞘成
分の熱溶融によって接着されたことを特徴とするフィル
ターである。The long fiber nonwoven fabric according to any one of the first to third aspects is a filter characterized in that 15% or more of the surface area of the long fiber nonwoven fabric is adhered by heat melting of the sheath component.
【００１０】第１〜３のいずれかの長繊維不織布を、少
なくとも一方向にコールドドローし、少なくとも一方向
に伸縮性を付与することを特徴とする長繊維不織布の製
造方法である。A method for producing a long fiber non-woven fabric is characterized in that any one of the first to third long fiber non-woven fabrics is cold-drawn in at least one direction to impart elasticity in at least one direction.
【００１１】コールドドローした後に、芯成分の融点の
１／４以上で２／３以下の温度で熱処理することを特徴
とする前記の長繊維不織布の製造方法である。The method for producing a long-fiber non-woven fabric is characterized in that after cold drawing, heat treatment is carried out at a temperature not lower than ¼ and not higher than ⅔ of the melting point of the core component.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。本発明で用いられる複合長繊維不織布は、鞘成分
がメルトフローレイト（以下、ＭＦＲと略記：ＪＩＳ
Ｋ ７２１０法に準拠）５〜６０であるメタロセン触媒
により合成されたポリオレフィンであり、芯成分が融点
１８０〜３００℃のポリエステルである芯鞘型複合繊維
であることが必要である。この構成により、本発明の目
的である異物量が少なくて接着性が高く、さらには伸縮
性がある長繊維不織布を提供でき、この不織布を接着材
としてさらに接着耐久性に優れたフィルターを提供する
ことが可能である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below. In the composite long-fiber nonwoven fabric used in the present invention, the sheath component has a melt flow rate (hereinafter, abbreviated as MFR: JIS.
It is a polyolefin synthesized by a metallocene catalyst of 5 to 60 (according to the K 7210 method) and a core-sheath type composite fiber whose core component is polyester having a melting point of 180 to 300 ° C. With this configuration, it is possible to provide a long-fiber nonwoven fabric having a small amount of foreign matter, high adhesiveness, and elasticity, which is an object of the present invention, and using this nonwoven fabric as an adhesive material, a filter having excellent adhesive durability is provided. It is possible.
【００１３】不織布の形態は、長繊維不織布であればプ
ロセス油剤を付与する必要がないため異物を無くするこ
とが可能である。また、長繊維不織布はリントフリー性
にもすぐれるため繊維の脱落が無いのでフィルターなど
の用途に特に好適である。As for the form of the non-woven fabric, if it is a long-fiber non-woven fabric, it is not necessary to apply a process oil agent, and therefore foreign matters can be eliminated. Further, the long-fiber non-woven fabric is excellent in lint-free property so that the fibers do not fall off, so that it is particularly suitable for applications such as filters.
【００１４】鞘成分に用いるポリマーは、ＭＦＲが５〜
６０ｇ／１０分であるメタロセン触媒により合成された
ポリオレフィンであることが必要である。ＭＦＲが５ｇ
／１０分より小さいと熱接着加工時に、接着成分である
鞘成分ポリマーの流動性が悪いために接着面積が低下し
てしまい、接着強力が小さくなってしまう傾向がある。
一方、ＭＦＲが６０ｇ／１０分より大きくなると、紡糸
時に粘度が小さくなりすぎて、偏芯したり孔曲がりする
という問題を生じやすく操業性が悪くなるため好ましく
ない。使用するポリマーは、メタロセンポリマーを用い
ることで、低分子量成分の含有が少なく、異物の発生が
少なくなるためフィルター関連用途への市場に特に好適
である。また、メタロセン触媒で合成されたポリプロピ
レンは、接着性も高く価格も安価であり、産業上の有用
性が高い。The polymer used for the sheath component has an MFR of 5 to 5.
It must be a metallocene catalyzed polyolefin at 60 g / 10 min. MFR is 5g
If it is less than / 10 minutes, the adhesive area tends to be reduced due to poor fluidity of the sheath component polymer, which is an adhesive component, at the time of heat-adhesion processing, and the adhesive strength tends to be low.
On the other hand, when the MFR is more than 60 g / 10 min, the viscosity becomes too small during spinning, and problems such as eccentricity and bending of the hole are likely to occur, which deteriorates operability, which is not preferable. By using a metallocene polymer as the polymer to be used, the content of low molecular weight components is small and the generation of foreign matter is reduced, so that it is particularly suitable for the market for filter-related applications. In addition, polypropylene synthesized with a metallocene catalyst has high adhesiveness and low price, and has high industrial utility.
【００１５】本発明におけるポリオレフィンの種類とし
ては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリスチレンおよびそれらを基本骨格の一
部とする共重合ポリマーなどが適用できる。特に高密度
ポリエチレンあるいはポリプロピレンは、オリゴマーや
添加剤などの不純物量が少なくフィルター関連用途など
で用いる場合に好ましい。As the type of polyolefin in the present invention, low density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, polystyrene and copolymers having them as a part of the basic skeleton can be applied. In particular, high-density polyethylene or polypropylene is preferable when it is used for filter-related applications because the amount of impurities such as oligomers and additives is small.
【００１６】また、芯成分のポリマーは、ポリエチレン
テレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリ乳酸又はそれらのいずれ
かを一部に含む共重合体であることが必要である。これ
らのポリエステル系樹脂は、融点が１８０〜３００℃で
あれば、高温時の寸法安定性や機械的強度特性に優れる
ため特に好ましい。The core component polymer must be polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, or a copolymer containing any one of them. These polyester-based resins having a melting point of 180 to 300 ° C. are particularly preferable because they have excellent dimensional stability and mechanical strength characteristics at high temperatures.
【００１７】最近、自然成分由来やバイオテクノロジー
で原料を得ることが可能となってきており、環境保全の
観点からも特に好ましい。特に、分離膜支持体として形
態安定性改善のために用いるときには、ポリエステル繊
維のもつ高い剛性が有効になる。芯成分のポリマーは、
鞘成分のポリマーの融点又は軟化点より少なくとも２０
℃以上高い温度であることが、接着加工の操業性を考え
ると好ましい。融点の差が小さいと、加工温度のコント
ロールを厳密にする必要があるため高度な温度制御設備
が必要になったり、加工速度を低速にせざるをえなくな
ることがある。Recently, it has become possible to obtain raw materials from natural ingredients and biotechnology, which is particularly preferable from the viewpoint of environmental protection. In particular, when used as a separation membrane support for improving the morphological stability, the high rigidity of the polyester fiber is effective. The core component polymer is
At least 20 from the melting point or softening point of the polymer of the sheath component
It is preferable that the temperature is higher than 0 ° C in consideration of the workability of the bonding process. If the difference in melting point is small, it is necessary to strictly control the processing temperature, so that high temperature control equipment may be required or the processing speed may have to be reduced.
【００１８】複合繊維の芯成分と鞘成分の重量比は、２
０：８０〜７０：３０程度であることが好ましく、さら
に好ましくは３０：７０〜６０：４０であり、特に好ま
しくは４０：６０〜５５：４５である。接着成分である
鞘成分が３０％より少ないと十分な接着力を得ることが
難しくなる。一方、７０％を超えると、接着加工時の温
度コントロールが難しくなったり、機械的強度特性が低
くなりやすいなど問題を生じやすくなる。The weight ratio of the core component to the sheath component of the composite fiber is 2
It is preferably about 0:80 to 70:30, more preferably 30:70 to 60:40, and particularly preferably 40:60 to 55:45. If the sheath component, which is the adhesive component, is less than 30%, it becomes difficult to obtain a sufficient adhesive force. On the other hand, if it exceeds 70%, problems such as difficulty in temperature control during bonding processing and deterioration of mechanical strength characteristics are likely to occur.
【００１９】また、本発明における長繊維不織布の繊維
径は、７〜５０μｍであることが必要である。繊維径が
７μｍより小さいと接着部面積が小さくなり、接着力が
低下しやすくなる傾向がある。一方、繊維径が５０μｍ
より大きくなると、紡糸時に繊維が融着しやすいため
に、繊維が束状になって不織布の地合斑が大きくなり好
ましくない。また、スパンボンド法紡糸過程で糸切れを
生じたり、繊維牽引のエジェクターに繊維が付着したり
詰まったりするなどの問題点を生じやすく操業性に問題
を生じることがある。Further, the fiber diameter of the long-fiber non-woven fabric in the present invention needs to be 7 to 50 μm. If the fiber diameter is smaller than 7 μm, the area of the bonded portion becomes small, and the adhesive strength tends to decrease. On the other hand, the fiber diameter is 50 μm
If the size is larger, the fibers are likely to be fused during spinning, and the fibers are bundled to form a large unevenness in the texture of the nonwoven fabric, which is not preferable. Further, problems such as yarn breakage in the spunbond spinning process, fibers adhering to or clogging of the ejector for fiber traction are likely to occur, and problems may occur in operability.
【００２０】さらに、長繊維不織布の目付は、１５〜７
０ｇ／ｍ2であることが好ましい。目付が１５ｇ／ｍ2よ
り小さいと先述の理由から適切な接着力を得ることが困
難になったり、形態保持性が低下する傾向がある。一
方、目付が７０ｇ／ｍ2より大きくても接着力が高くな
ることはあまり期待できず、分離膜の接着材として用い
る際に、厚みや重量が大きくなって取り扱い性が低下し
たり、圧力損失が大きくなるという問題を生じやすくな
る。また、厚みが厚いとプリーツ型フィルターに用いる
場合に織り込み襞折り数が少なくなり結果として有効濾
過面積が少なくなる傾向がある。Further, the basis weight of the long fiber non-woven fabric is 15 to 7
It is preferably 0 g / m 2 . If the basis weight is less than 15 g / m 2, it is difficult to obtain an appropriate adhesive force for the reasons described above, and the shape retention tends to decrease. On the other hand, even if the basis weight is more than 70 g / m 2 , the adhesive strength cannot be expected to be high, and when it is used as an adhesive for a separation membrane, the thickness and weight become large, resulting in poor handleability and pressure loss. Is likely to occur. Further, if the thickness is large, the number of folds woven into the pleated filter is reduced when used in a pleated filter, and as a result, the effective filtration area tends to be reduced.
【００２１】本発明の長繊維不織布を多孔膜と重ねて、
主に熱により不織布の鞘成分のみを溶融させて接着して
分離膜として用いることも好ましい形態のひとつであ
る。このとき、熱により不織布表面積の１５％以上の部
分が鞘成分のみを溶融させて変形接着していることが好
ましい。接着部分の面積が１５％未満であると接着力が
弱く剥離しやすくなる傾向がある。また、圧力をかけす
ぎてフィルム化すると、フィルターとして用いた場合の
濾過対象流体による透過抵抗が上昇する傾向がある。本
発明の不織布と多孔膜の接着性を良くするためには、不
織布が熱エンボス処理不織布である場合には、非エンボ
ス面（プレーンロールと接触した面）が多孔膜に接して
いることが特に好ましい。The long-fiber nonwoven fabric of the present invention is laminated with a porous membrane,
It is also one of the preferable modes that the sheath component of the non-woven fabric is mainly melted by heat and adhered to be used as a separation membrane. At this time, it is preferable that only 15% or more of the surface area of the non-woven fabric is melted and deformed and bonded by heat. If the area of the bonded portion is less than 15%, the adhesive strength is weak and the peeling tends to occur easily. Further, if a film is formed by applying too much pressure, the permeation resistance of the fluid to be filtered tends to increase when it is used as a filter. In order to improve the adhesiveness between the nonwoven fabric of the present invention and the porous membrane, it is particularly preferable that the non-embossed surface (the surface in contact with the plain roll) is in contact with the porous membrane when the nonwoven fabric is a hot embossed nonwoven fabric. preferable.
【００２２】本発明の長繊維不織布は、さらに剪断力な
どを付与してコールドドローすることによって、少なく
とも一方向に伸縮性を付与することも好ましい形態のひ
とつである。ここでコールドドローとは、室温およびそ
の近傍の温度での延伸を言い、０〜４５℃程度での延伸
を言う。It is also one of the preferred embodiments that the long-fiber nonwoven fabric of the present invention is further stretched in at least one direction by cold drawing by further applying a shearing force or the like. Here, the cold draw refers to stretching at room temperature and a temperature in the vicinity thereof, and refers to stretching at about 0 to 45 ° C.
【００２３】延伸倍率は１．０５〜２．０程度であるこ
とが好ましい。延伸倍率は不織布の幅方向あるいは長手
方向で均一である必要はない。たとえば、ギアの刃の間
などで適切な剪断や延伸を加えるなどの手段をとること
が可能である。具体的な方法としては、フィルムなどの
ようなテンターを用いても良いし、また別の方法とし
て、例えば特表２００２−５０１１２７号公報、特表２
００２−５０１１３０号公報などにも開示されている方
法を採用しても良い。The stretching ratio is preferably about 1.05 to 2.0. The draw ratio does not have to be uniform in the width direction or the length direction of the nonwoven fabric. For example, it is possible to take measures such as applying appropriate shearing or stretching between the blades of the gear. As a specific method, a tenter such as a film may be used, and as another method, for example, Japanese Patent Publication No. 2002-501127, Japanese Patent Publication No.
The method disclosed in Japanese Patent Publication No. 002-501130 may be adopted.
【００２４】さらにコールドドローされた長繊維不織布
は、コールドドローした後に、芯成分の融点（℃）の１
／４以上で２／３以下の温度で熱処理する事が好まし
い。これは、コールドドローにより高温時の寸法安定性
が低下したり、物性の経時変化が発生するのを防止する
のに有効である。熱処理温度が低すぎると熱処理効果が
少なく、処理温度が高すぎると伸縮性が失われてしまう
問題を生じやすい。発明者の経験では、鞘成分がポリプ
ロピレンあるいはポリエチレンまたはその共重合体であ
る場合が好ましかった。芯成分はポリプロピレンテレフ
タレートで加工した場合が伸縮性やソフトな風合いを与
える点で特に好ましい。Further, the cold-drawn long-fiber nonwoven fabric has a melting point (° C.) of the core component of 1 after cold drawing.
It is preferable to perform heat treatment at a temperature of / 4 or more and 2/3 or less. This is effective in preventing the dimensional stability at high temperature from being deteriorated due to cold draw, and the occurrence of changes in physical properties over time. If the heat treatment temperature is too low, the heat treatment effect is small, and if the heat treatment temperature is too high, the problem of loss of stretchability tends to occur. In the experience of the inventor, it was preferable that the sheath component be polypropylene or polyethylene or a copolymer thereof. When the core component is processed with polypropylene terephthalate, it is particularly preferable because it gives stretchability and a soft texture.
【００２５】[0025]
【実施例】以下、本発明を実施例によって説明するが、
本発明は何らこれらに限定されるものではない。なお、
測定方法は、以下の方法を採用した。
（引張試験）幅５ｃｍ、長さ２０ｃｍの矩形の不織布サ
ンプルを切り出し、つかみ間隔１０ｃｍ、１００％／分
の伸長速度で引張試験をおこない、引張強さと伸び率を
測定した。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples.
The present invention is not limited to these. In addition,
The following method was adopted as the measuring method. (Tensile Test) A rectangular non-woven fabric sample having a width of 5 cm and a length of 20 cm was cut out, and a tensile test was performed at a gripping interval of 10 cm and an elongation rate of 100% / min to measure the tensile strength and the elongation rate.
【００２６】（熱接着試験）１０ｃｍ×３ｃｍの矩形に
切り出したサンプルを２枚積層して、片側より３ｃｍの
所を表面がポリテトラフルオロエチレンでコーティング
された幅３ｍｍの加熱ヒーターで約１．２ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で１秒間圧着して後、剥離強力を測定した。接着
温度は、鞘成分ポリマーの融点より５〜４５℃高い温度
で約１０℃ピッチで行い、接着強度の最も高い値を採用
した。(Heat Adhesion Test) Two samples cut into a rectangle of 10 cm × 3 cm were laminated, and a portion of 3 cm from one side was heated with a heater having a width of 3 mm and having a surface coated with polytetrafluoroethylene of about 1.2 kg. / Cm 2
After pressure-bonding for 1 second under pressure, the peel strength was measured. The bonding temperature was 5 ° C. to 45 ° C. higher than the melting point of the sheath component polymer at a pitch of about 10 ° C., and the highest value of the bonding strength was adopted.
【００２７】（実施例１）鞘成分がＭＦＲが１５ｇ／１
０分のメタロセン触媒により合成されたポリプロピレン
（融点約１３０℃）を芯成分が融点が約２３０℃のポリ
プロピレンテレフタレートである繊維径が２２μｍの芯
鞘型複合繊維よりなるスパンボンド不織布を作成した。
芯鞘比は重量ベースで５０：５０であった。目付が４０
ｇ／ｍ2の不織布の引っ張り強度と熱接着試験を実施し
た。引張強度は１４ｋｇ／５ｃｍ、破断伸度は６３％で
あった。また、剥離強度は３．２ｋｇであった。濾過精
度が０．１μｍのポリテトラフルオロエチレンの多孔膜
フィルターと積層したところ良好な接着状態であった。Example 1 The sheath component has an MFR of 15 g / 1
A spunbonded non-woven fabric composed of a core-sheath type composite fiber having a fiber diameter of 22 μm, in which polypropylene synthesized by a 0-minute metallocene catalyst (melting point: about 130 ° C.) is polypropylene terephthalate having a melting point of about 230 ° C., is prepared.
The core-sheath ratio was 50:50 on a weight basis. Weight is 40
The tensile strength and thermal adhesion test of the non-woven fabric of g / m 2 were carried out. The tensile strength was 14 kg / 5 cm and the breaking elongation was 63%. The peel strength was 3.2 kg. When laminated with a polytetrafluoroethylene porous membrane filter having a filtration accuracy of 0.1 μm, a good adhesion state was obtained.
【００２８】（実施例２）実施例１で得られた不織布の
両端をローラで一定テンションで固定した間に、刃の幅
３ｍｍ、深さ６ｍｍの対向して噛み合ったギアで挟みこ
んでコールドドローを行った。その後、８０℃で熱処理
を１５秒間実施した。得られた不織布は柔軟化されると
同時に、伸び率が約１５％向上した。(Example 2) While the both ends of the non-woven fabric obtained in Example 1 were fixed with rollers at a constant tension, they were sandwiched by gears having a blade width of 3 mm and a depth of 6 mm, which faced each other, and cold drawn. I went. Then, heat treatment was performed at 80 ° C. for 15 seconds. The obtained nonwoven fabric was softened and at the same time, the elongation rate was improved by about 15%.
【００２９】（比較例１）鞘成分がＭＦＲが１５ｇ／１
０分のチグラーナッタ触媒により合成されたポリプロピ
レン（融点約１７０℃）で、芯成分が融点が約２３０℃
のポリプロピレンテレフタレートである繊維径が１５μ
ｍの芯鞘型複合繊維よりなる目付が４０ｇ／ｍ2のスパ
ンボンド不織布を作成した。得られた不織布の引張強さ
は、９ｋｇ／５ｃｍであり、破断伸度は３６％であっ
た。また、剥離強度は０．８ｋｇであった。ポリプロピ
レン樹脂と、ポリプロピレンテレフタレート樹脂の界面
で剥離が生じており、接着性が良くなかったと推定され
る。濾過精度が０．１μｍのポリテトラフルオロエチレ
ンの多孔膜フィルターと積層したところ、手で簡単に剥
がれて問題であった。(Comparative Example 1) The sheath component has an MFR of 15 g / 1.
Polypropylene (melting point about 170 ° C) synthesized with a 0 minute Ziegler-Natta catalyst, the core component having a melting point of about 230 ° C.
Polypropylene terephthalate with a fiber diameter of 15μ
A spunbonded nonwoven fabric having a basis weight of 40 g / m 2 made of m-sheath type composite fibers was prepared. The obtained nonwoven fabric had a tensile strength of 9 kg / 5 cm and a breaking elongation of 36%. The peel strength was 0.8 kg. It is presumed that the adhesiveness was not good because peeling occurred at the interface between the polypropylene resin and the polypropylene terephthalate resin. When laminated with a polytetrafluoroethylene porous membrane filter having a filtration accuracy of 0.1 μm, it was easily peeled off by hand, which was a problem.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明によれば、異物量が少なく接着性
の良く、さらには伸縮性に優れた長繊維不織布を提供で
き、この不織布を接着材として接着耐久性に優れたフィ
ルターを提供することが可能である。According to the present invention, it is possible to provide a long-fiber non-woven fabric having a small amount of foreign matter, good adhesiveness, and excellent elasticity, and using this non-woven fabric as an adhesive, a filter having excellent adhesive durability is provided. It is possible.
Claims (7)
１０分であるメタロセン触媒により合成されたポリオレ
フィンであり、芯成分が融点１８０〜３００℃のポリエ
ステルである繊維径が７〜５０μｍの芯鞘型複合繊維よ
りなり、目付が１５〜７０ｇ／ｍ2であることを特徴と
する長繊維不織布。1. A sheath component having a melt florate of 5 to 60 g /
It is a polyolefin synthesized by a metallocene catalyst for 10 minutes, the core component is a polyester having a melting point of 180 to 300 ° C., and the fiber diameter is 7 to 50 μm. The core-sheath type composite fiber has a basis weight of 15 to 70 g / m 2 . A long-fiber non-woven fabric characterized by being present.
ンであることを特徴とする請求項１に記載の長繊維不織
布。2. The long fiber non-woven fabric according to claim 1, wherein the sheath component is polyethylene or polypropylene.
ト、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリ乳酸又はそれらのいずれかを一部に含
む共重合体であることを特徴とする請求項１又は２に記
載の長繊維不織布。3. The length according to claim 1 or 2, wherein the core component is polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid or a copolymer partially containing any one of them. Fiber non-woven fabric.
不織布と多孔膜とが長繊維不織布の鞘成分の熱溶融によ
って接着されていることを特徴とするフィルター。4. A filter characterized in that the long fiber nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3 and the porous membrane are bonded by heat fusion of a sheath component of the long fiber nonwoven fabric.
不織布が、該不織布の表面積の１５％以上が鞘成分の熱
溶融によって接着されたことを特徴とするフィルター5. The filter according to any one of claims 1 to 3, wherein 15% or more of the surface area of the nonwoven fabric is adhered by heat fusion of a sheath component.
を、少なくとも一方向にコールドドローし、少なくとも
一方向に伸縮性を付与することを特徴とする長繊維不織
布の製造方法。6. A method for producing a long fiber non-woven fabric, which comprises cold drawing the long fiber non-woven fabric according to claim 1 in at least one direction to impart elasticity in at least one direction.
の１／４以上で２／３以下の温度で熱処理することを特
徴とする請求項６に記載の長繊維不織布の製造方法。7. The method for producing a long fiber non-woven fabric according to claim 6, wherein after cold drawing, heat treatment is performed at a temperature of 1/4 or more and 2/3 or less of the melting point of the core component.
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|---|---|---|---|---|
| JP2011162925A (en) * | 2010-02-15 | 2011-08-25 | Unitika Ltd | Polylactic acid-based filament nonwoven fabric |
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-
2002
- 2002-05-13 JP JP2002137396A patent/JP2003336159A/en active Pending
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