JP2003334711A - Drill - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an extremely practical drill with high strength, a high linear propagating property, and the proper inner wall roughness of a bored hole. <P>SOLUTION: A plurality of chip discharging grooves 2 are spirally formed on an outer peripheral face, and a margin 1 is formed between the chip discharging grooves 2. A cutting blade 8 is provided at the tip of a drill 3. A plurality of chip guide indentation grooves 6 and 7 extending in the extension direction of the chip discharging grooves 2 are formed at bottoms of the chip discharging grooves 2. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、工作物に精密な穴
を穿設するドリルに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a drill for making a precise hole in a workpiece.

【０００２】[0002]

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】電子部
品等を実装するプリント配線基板（以下、プリント基板
という。）は、繊維強化樹脂に銅箔を積層して形成され
ており、このプリント基板に多数の貫通穴を穿設した
後、メッキ処理によって前記貫通穴の内壁に金属メッキ
層を形成し、更に、このプリント基板の表面の銅箔をエ
ッチング処理してプリント回路を形成し、このプリント
回路と下層の銅箔とを前記金属メッキ層によって電気的
に導通せしめ、更に、前記貫通穴にＬＳＩ等の電子部品
をハンダ付してプリント回路板が形成される。2. Description of the Related Art A printed wiring board (hereinafter referred to as a printed circuit board) on which electronic parts and the like are mounted is formed by laminating a copper foil on a fiber reinforced resin. After forming a large number of through holes in the through hole, a metal plating layer is formed on the inner wall of the through hole by plating, and the copper foil on the surface of the printed board is etched to form a printed circuit. The circuit and the underlying copper foil are electrically connected by the metal plating layer, and an electronic component such as an LSI is soldered to the through hole to form a printed circuit board.

【０００３】ところで、近年、電子機器の高性能化、小
型化に伴い、プリント回路板には高密度実装の要求が益
々高まっている。この要求により、プリント基板の薄板
化、高多層化、高密度配線化が進むと共に、プリント基
板に穿設する前記貫通穴の小径化が加速し、その為、使
用されるドリルの小径化が進んでいる。By the way, in recent years, the demand for high-density mounting on printed circuit boards has increased more and more due to the higher performance and smaller size of electronic equipment. Due to this requirement, thinning of printed circuit boards, high-layering, and high-density wiring are progressing, and the diameter of the through-holes formed in the printed circuit board is accelerated. I'm out.

【０００４】また、作業効率の向上と製造コストの低減
の為、プリント基板に貫通穴を穿設する加工は、該プリ
ント基板を複数枚重ねて実施される。従って、貫通穴の
アスペクト比（穴の直径に対する板厚の比）は大きくな
っており、それだけ長いドリルが要求されている。Further, in order to improve the working efficiency and reduce the manufacturing cost, the processing of forming the through holes in the printed circuit board is carried out by stacking a plurality of the printed circuit boards. Therefore, the aspect ratio of the through hole (the ratio of the plate thickness to the hole diameter) is large, and a drill longer by that much is required.

【０００５】また、ドリルが長いと、当然ながら、ドリ
ルに必要とされる強度が増大する。従って、ドリルには
高い強度が要求されている。Also, long drills naturally increase the strength required for the drill. Therefore, the drill is required to have high strength.

【０００６】また、貫通穴が深いと、それだけ穴曲がり
が発生し易くなる。従って、ドリルには高い直進性が要
求されている。If the through hole is deep, the bending of the hole is likely to occur. Therefore, high straightness is required for the drill.

【０００７】また、電気的な観点から、当然ながら、貫
通穴の内壁粗さが良好なもの、即ち、貫通穴の内壁が可
及的に平滑となるように穴を穿設できるドリルが要求さ
れている。From an electrical point of view, naturally, a through hole having a good inner wall roughness, that is, a drill capable of forming a hole so that the inner wall of the through hole is as smooth as possible is required. ing.

【０００８】以上をまとめると、最近のプリント基板加
工用のドリルには、小径で，長く，高強度で、直進性に
秀れ、且つ、穿設する穴の内壁粗さが良好なものが要求
されている。To summarize the above, a recent drill for processing a printed circuit board is required to have a small diameter, a long length, a high strength, an excellent straightness and a good inner wall roughness of a hole to be drilled. Has been done.

【０００９】一方、図１，２は、従来のプリント基板の
貫通穴穿設用のドリル33である（以下、従来例とい
う。）。On the other hand, FIGS. 1 and 2 show a conventional drill 33 for forming through holes in a printed circuit board (hereinafter referred to as a conventional example).

【００１０】この従来例は、先端には切れ刃41が設けら
れ、外周面には二本の切り屑排出溝32が螺旋状に設けら
れ、この切り屑排出溝32同志の間にはマージン部31が設
けられ、更に、マージン部31に隣接する位置にはドリル
33の直径に対して僅かに径小に設定された二番取り面34
が設けられ、この二番取り面34の前記マージン部31の反
対側にはヒール35が形成されている。また、切り屑排出
溝32はマージン部31の端縁（外周コーナ37）からチゼル
エッジコーナ36にかけては正面視直線形状に構成され、
前記チゼルエッジコーナ36から前記ヒール35にかけて
（ヒール面38）は切り屑の排出性能を考慮して断面視凹
湾曲形状に構成されている。In this conventional example, a cutting edge 41 is provided at the tip, and two chip discharge grooves 32 are spirally provided on the outer peripheral surface, and a margin portion is provided between the chip discharge grooves 32. 31 is provided, and a drill is provided at a position adjacent to the margin 31.
Secondary face 34, slightly smaller than the diameter of 33
Is provided, and a heel 35 is formed on the opposite side of the marginal portion 31 of the second take-up surface 34. Further, the chip discharge groove 32 is formed in a straight line shape in a front view from the edge (outer peripheral corner 37) of the margin portion 31 to the chisel edge corner 36,
The chisel edge corner 36 to the heel 35 (heel surface 38) is formed in a concave curved shape in cross-section in consideration of chip discharging performance.

【００１１】この従来例の構成で、前述のように、小径
で，長く，高強度で、直進性に秀れ、且つ、穿設する穴
の内壁粗さが良好なものにしようとすると下記の矛盾が
発生する。As described above, in the structure of this conventional example, in order to obtain a small diameter, a long length, a high strength, an excellent straightness, and a good inner wall roughness of the hole to be drilled, the following is obtained. Contradiction occurs.

【００１２】先ず、ドリル33の径が小径であれば、当然
ながら強度が低下する。また、ドリル33は、長ければ、
それだけ曲がり易くなり、直進性が低下する。First, if the diameter of the drill 33 is small, the strength is naturally lowered. If the drill 33 is long,
As a result, it becomes easier to bend and the straightness is reduced.

【００１３】従って、ドリル33の心厚（最も径小の部分
の径）を大きくして強度を高めることが考えられるが、
この場合、切り屑排出溝32の深さが浅くなってしまい、
切り屑の排出性能が低下する。Therefore, it is conceivable to increase the core thickness of the drill 33 (the diameter of the portion with the smallest diameter) to enhance the strength.
In this case, the depth of the chip discharge groove 32 becomes shallow,
The chip discharge performance deteriorates.

【００１４】切り屑の排出性能が低下すると、ドリル33
が切り屑排出溝32に切り屑を抱え込んだままの状態で穴
の穿設を行うことになり、切り屑の存在の分、貫通穴の
内壁面が荒れて凹凸面となったり、また、ドリル33に作
用する負荷が増大してドリル33が折損してしまったりす
る。When the chip discharge performance deteriorates, the drill 33
Means that holes will be bored while the chips are held in the chip discharge groove 32, and the inner wall surface of the through hole becomes rough due to the presence of the chips, resulting in an uneven surface. The load acting on 33 increases and the drill 33 may break.

【００１５】従って、従来例では、ドリル33の心厚を大
きくすることには限界があり、よってプリント基板加工
用のドリルに要求されている前記条件（小径で，長く，
高強度で、直進性に秀れ、且つ、穿設する穴の内壁粗さ
が良好なもの）を充たすことは困難であり、特に、直進
性と穿設する穴の内壁粗さとの両方を同時に達成するこ
とはできない。Therefore, in the conventional example, there is a limit in increasing the core thickness of the drill 33, so that the above-mentioned conditions (small diameter, long length,
It is difficult to satisfy the requirements for high strength, excellent straightness, and good inner wall roughness of the hole to be drilled. In particular, both straightness and inner wall roughness of the hole to be drilled are simultaneously achieved. It cannot be achieved.

【００１６】本発明は、上記問題点に鑑みて達成したも
ので、小径で長くても、高強度で且つ高い直進性を発揮
し、更に、穿設する穴の内壁粗さが良好となる極めて実
用性に秀れたドリルを提供するものである。The present invention has been accomplished in view of the above problems, and exhibits high strength and high straightness even with a small diameter and a long length, and further, the inner wall roughness of the hole to be drilled is extremely good. It provides a drill with excellent practicality.

【００１７】[0017]

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。The gist of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

【００１８】外周面に複数の切り屑排出溝２が螺旋状に
設けられ、この切り屑排出溝２同志の間にはマージン部
１が設けられ、更に、先端に切れ刃８が設けられたドリ
ル３であって、切り屑排出溝２の底部には該切り屑排出
溝２の延設方向に延びる複数の切り屑ガイド凹溝６・７
が設けられていることを特徴とするドリルに係るもので
ある。A plurality of chip discharge grooves 2 are spirally formed on the outer peripheral surface, a margin portion 1 is provided between the chip discharge grooves 2, and a cutting edge 8 is further provided at the tip. 3 and a plurality of chip guide concave grooves 6 and 7 extending in the extending direction of the chip discharge groove 2 at the bottom of the chip discharge groove 2.
The present invention relates to a drill characterized by being provided with.

【００１９】また、請求項１記載のドリルにおいて、複
数の切り屑ガイド凹溝６・７は並設状態で設けられてい
ることを特徴とするドリルに係るものである。Further, the drill according to the first aspect is related to the drill characterized in that the plurality of chip guide concave grooves 6 and 7 are provided in parallel.

【００２０】また、請求項１，２いずれか１項に記載の
ドリルにおいて、少なくとも一本の切り屑ガイド凹溝は
他の切り屑ガイド凹溝よりも浅い深さに設定されている
ことを特徴とするドリルに係るものである。Further, in the drill according to any one of claims 1 and 2, at least one chip guide groove is set to a depth shallower than other chip guide grooves. It is related to the drill.

【００２１】また、請求項１〜３いずれか１項に記載の
ドリルにおいて、複数の切り屑ガイド凹溝６・７は切り
屑排出溝２の先端から延設され、少なくとも一本の切り
屑ガイド凹溝は他の切り屑ガイド凹溝よりも短い長さに
設定されていることを特徴とするドリルに係るものであ
る。Further, in the drill according to any one of claims 1 to 3, the plurality of chip guide concave grooves 6 and 7 are extended from the tip of the chip discharge groove 2, and at least one chip guide is provided. The groove is related to a drill characterized in that the groove is set to a shorter length than other chip guide grooves.

【００２２】また、請求項１〜４いずれか１項に記載の
ドリルにおいて、切り屑排出溝２は三本設けられている
ことを特徴とするドリルに係るものである。Further, the drill according to any one of claims 1 to 4 relates to a drill characterized in that three chip discharge grooves 2 are provided.

【００２３】また、請求項５記載のドリルにおいて、該
ドリル３の先端部においては、夫々のマージン部１の先
端面である逃げ面４が、隣接するマージン部１の逃げ面
４と交叉することで三本のチゼルエッジ５が形成されて
おり、該三本のチゼルエッジ５の交点は先端先鋭部に構
成されていることを特徴とするドリルに係るものであ
る。Further, in the drill according to claim 5, at the tip of the drill 3, the flank 4 which is the tip of each margin 1 intersects the flank 4 of the adjacent margin 1. The three chisel edges 5 are formed in the above, and the intersection of the three chisel edges 5 is formed in the tip sharpened portion.

【００２４】また、請求項１〜４いずれか１項に記載の
ドリルにおいて、切り屑排出溝２は三本以上設けられて
いることを特徴とするドリルに係るものである。Further, the drill according to any one of claims 1 to 4 relates to a drill characterized in that three or more chip discharge grooves 2 are provided.

【００２５】また、請求項７記載のドリルにおいて、該
ドリル３の先端部においては、夫々のマージン部１の先
端面である逃げ面４が、隣接するマージン部１の逃げ面
４と交叉することで三本以上のチゼルエッジ５が形成さ
れており、該三本以上のチゼルエッジ５の交点は先端先
鋭部に構成されていることを特徴とするドリルに係るも
のである。Further, in the drill according to claim 7, at the tip of the drill 3, the flank 4 which is the tip of each margin 1 intersects the flank 4 of the adjacent margin 1. The present invention relates to a drill characterized in that three or more chisel edges 5 are formed, and the intersection of the three or more chisel edges 5 is formed in a sharpened tip.

【００２６】また、請求項１〜８いずれか１項に記載の
ドリルにおいて、該ドリル３が超硬合金製であることを
特徴とするドリルに係るものである。Further, the drill according to any one of claims 1 to 8 relates to a drill characterized in that the drill 3 is made of cemented carbide.

【００２７】また、請求項１〜９いずれか１項に記載の
ドリルにおいて、該ドリル３はプリント配線基板加工用
であることを特徴とするドリルに係るものである。The drill according to any one of claims 1 to 9 relates to a drill characterized in that the drill 3 is for processing a printed wiring board.

【００２８】[0028]

【発明の作用及び効果】切り屑排出溝２の底部には該切
り屑排出溝２の延設方向に延びる複数の切り屑ガイド凹
溝６・７が設けられているから、この複数の切り屑ガイ
ド凹溝６・７間が補強リブとしての作用を発揮し、この
点においてドリル３の強度は高くなる。The operation and effect of the invention Since the bottom of the chip discharge groove 2 is provided with a plurality of chip guide concave grooves 6 and 7 extending in the extending direction of the chip discharge groove 2, the plurality of chip chips are provided. The space between the guide grooves 6 and 7 acts as a reinforcing rib, and the strength of the drill 3 is increased at this point.

【００２９】従って、ドリル３は折れ曲がりにくく、小
径で長くても、高強度で且つ高い直進性を発揮する。Therefore, the drill 3 is hard to bend and exhibits high strength and high straightness even if it has a small diameter and a long length.

【００３０】また、ドリル３の強度が高いから、心厚を
小さくして切り屑の排出を良好に行えるように切り屑排
出溝２の深さを十分確保することができ、切り屑が切り
屑排出溝２に溜まることによる弊害は防止される。Further, since the drill 3 has a high strength, the depth of the chip discharge groove 2 can be sufficiently secured so that the core thickness can be reduced and the chips can be discharged satisfactorily. The harmful effect of accumulating in the discharge groove 2 is prevented.

【００３１】従って、このドリル３によれば、内壁粗さ
が良好な穴（精度の良い穴）を穿設することができる。Therefore, according to the drill 3, it is possible to form a hole having a good inner wall roughness (a hole with high accuracy).

【００３２】更に、切り屑の排出は、前記切り屑排出溝
２の底部に設けられた複数の切り屑ガイド凹溝６・７に
よってガイドされ、該切り屑の排出は良好に行われる。Further, the discharge of the chips is guided by the plurality of chip guide concave grooves 6 and 7 provided at the bottom of the chip discharge groove 2, and the chips are properly discharged.

【００３３】更に、請求項３記載の発明によれば、複数
の切り屑ガイド凹溝６・７の深さが異なることにより、
浅い切り屑ガイド凹溝がドリル３の強度維持作用を発揮
し、深い切り屑ガイド凹溝が切り屑の排出作用を高いレ
ベルで発揮し、これにより良好な切り屑排出性と、ドリ
ルの高剛性による高い直進性、即ち穴位置精度の向上が
達成される。Further, according to the invention described in claim 3, since the depths of the plurality of chip guide concave grooves 6 and 7 are different,
The shallow chip guide groove has the effect of maintaining the strength of the drill 3, and the deep chip guide groove has a high level of chip discharge function, which results in good chip discharge performance and high drill rigidity. High straightness, that is, improvement in hole position accuracy, is achieved.

【００３４】更に、請求項４記載の発明によれば、複数
の切り屑ガイド凹溝６・７の長さが異なることにより、
ドリル３の先端側では該複数の切り屑ガイド凹溝６・７
によって高い切り屑排出性が発揮され、ドリル３の基端
側では長さの短い切り屑ガイド凹溝が消失することによ
りドリル３の強度が高く、よって、ドリル３は良好な切
り屑排出性と、高剛性による高い直進性、即ち穴位置精
度の向上が達成される。Further, according to the invention described in claim 4, since the lengths of the plurality of chip guide concave grooves 6 and 7 are different,
On the tip side of the drill 3, the plurality of chip guide concave grooves 6 and 7 are provided.
Exhibits a high chip discharging property, and the chip guide concave groove having a short length disappears on the base end side of the drill 3, whereby the strength of the drill 3 is high. Therefore, the drill 3 has a good chip discharging property. High straightness due to high rigidity, that is, improvement in hole position accuracy is achieved.

【００３５】本発明は上述のように構成したから、小径
で長くても、高強度で且つ高い直進性を発揮し、更に、
穿設する穴の内壁粗さが良好となるプリント配線基板加
工用として極めて実用性に秀れたドリルとなる。Since the present invention is configured as described above, it exhibits high strength and high straightness even if it has a small diameter and a long length.
This drill is extremely practical for processing printed wiring boards, in which the inner wall roughness of the holes to be drilled is good.

【００３６】[0036]

【発明の実施の形態】図３〜５は本発明の一実施例を図
示したものであり、以下に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIGS. 3 to 5 show one embodiment of the present invention, which will be described below.

【００３７】本実施例は、外周面に複数の切り屑排出溝
２が螺旋状に設けられ、この切り屑排出溝２同志の間に
はマージン部１が設けられ、更に、先端に切れ刃８が設
けられたプリント配線基板加工用のドリル３であって、
切り屑排出溝２の底部には該切り屑排出溝２の延設方向
に延びる二本の切り屑ガイド凹溝６・７が設けられてい
るものである。In this embodiment, a plurality of chip discharge grooves 2 are spirally provided on the outer peripheral surface, a margin portion 1 is provided between the chip discharge grooves 2, and a cutting edge 8 is provided at the tip. A drill 3 for processing a printed wiring board provided with,
At the bottom of the chip discharge groove 2, two chip guide concave grooves 6 and 7 extending in the extending direction of the chip discharge groove 2 are provided.

【００３８】このドリル３は超硬合金製であり、例え
ば、平均粒径が１μｍ以下の炭化タングステンを主成分
とする超微粒子超硬合金が採用されている。The drill 3 is made of cemented carbide, and for example, ultrafine grained cemented carbide whose main component is tungsten carbide having an average particle size of 1 μm or less is adopted.

【００３９】切り屑排出溝２は三本設けられている。ま
た、切り屑排出溝２同志の間にはマージン部１が設けら
れ、且つ、二番取り面が存在しない構成のものが採用さ
れている。また、切り屑排出溝２は、夫々断面視同形状
のものが採用されている。また、この三本の切り屑排出
溝２は、等間隔に設けられている。Three chip discharge grooves 2 are provided. Further, a structure in which a margin portion 1 is provided between the chip discharge grooves 2 and there is no second cutting surface is adopted. The chip discharge grooves 2 have the same shape in cross section. The three chip discharge grooves 2 are provided at equal intervals.

【００４０】尚、本実施例のドリル３は、該ドリル３の
先端側から見て左回転することで穴明け加工を行うもの
であり、三本の切り屑排出溝２は該ドリル３の先端側か
ら見て右螺旋状に設けられている。The drill 3 of this embodiment is for making a hole by rotating counterclockwise as viewed from the tip side of the drill 3, and the three chip discharge grooves 2 are provided at the tip of the drill 3. When viewed from the side, it is provided in a right spiral shape.

【００４１】二本の切り屑ガイド凹溝６・７は並設状態
に設けられている。The two chip guide concave grooves 6 and 7 are provided side by side.

【００４２】この切り屑排出溝２と二本の切り屑ガイド
凹溝６・７（以下、第一切り屑ガイド凹溝６、第二切り
屑ガイド凹溝７という。）とは、同時に形成される。即
ち、砥石で研削することにより第二切り屑ガイド凹溝７
及びマージン部１の一側面を形成し、続いて、第一切り
屑ガイド凹溝６及び隣接するマージン部１の一側面を形
成して切り屑排出溝２と第一切り屑ガイド凹溝６と第二
切り屑ガイド凹溝７とを形成する。また、この際、第一
切り屑ガイド凹溝６は第二切り屑ガイド凹溝７で設定し
たドリル３の心厚を減少させず、且つ、第二切り屑ガイ
ド凹溝７の巾（切り屑排出溝２の巾）を広げるように形
成する。The chip discharge groove 2 and the two chip guide concave grooves 6 and 7 (hereinafter referred to as the first chip guide concave groove 6 and the second chip guide concave groove 7) are formed at the same time. It That is, by grinding with a grindstone, the second chip guide groove 7
And one side surface of the margin portion 1, and subsequently, one side surface of the first chip guide groove 6 and the adjacent margin portion 1 are formed to form the chip discharge groove 2 and the first chip guide groove groove 6. A second chip guide groove 7 is formed. At this time, the first chip guide groove 6 does not reduce the core thickness of the drill 3 set by the second chip guide groove 7, and the width of the second chip guide groove 7 (chip The discharge groove 2 is formed so as to widen it.

【００４３】尚、第一切り屑ガイド凹溝６及び第二切り
屑ガイド凹溝７は、例えば、Ｖ字状、Ｕ字状、台形状の
もの等であっても良い。また、第一切り屑ガイド凹溝６
及び第二切り屑ガイド凹溝７は同形状であっても異形状
であっても良い。The first chip guide groove 6 and the second chip guide groove 7 may be, for example, V-shaped, U-shaped, trapezoidal, or the like. In addition, the first chip guide groove 6
The second chip guide groove 7 may have the same shape or a different shape.

【００４４】第一切り屑ガイド凹溝６及び第二切り屑ガ
イド凹溝７は、切り屑排出溝２の先端から夫々延設され
ている。The first chip guide groove 6 and the second chip guide groove 7 extend from the tip of the chip discharge groove 2, respectively.

【００４５】この第一切り屑ガイド凹溝６及び第二切り
屑ガイド凹溝７の深さは、第一切り屑ガイド凹溝６の方
が第二切り屑ガイド凹溝７よりも浅い深さに設定されて
いる。これにより、ドリル３の心厚は該ドリル３の剛性
を重視して主に第二切り屑ガイド凹溝７によって決定さ
れ、剛性が可及的に低下せず、且つ、切り屑排出性に大
切な切り屑排出溝２の深さと巾は第一切り屑ガイド凹溝
６によって確保され、該切り屑排出性は良好に発揮され
る。The depth of the first chip guide groove 6 and the second chip guide groove 7 is shallower in the first chip guide groove 6 than in the second chip guide groove 7. Is set to. As a result, the core thickness of the drill 3 is determined mainly by the second chip guide groove 7 with an emphasis on the rigidity of the drill 3, the rigidity is not lowered as much as possible, and it is important for the chip discharging property. The depth and width of the chip discharge groove 2 are ensured by the first chip guide concave groove 6, so that the chip discharge property is excellently exhibited.

【００４６】また、第一切り屑ガイド凹溝６は第二切り
屑ガイド凹溝７よりも短く、ドリル３の基端側に向かっ
て行く途中で消失するように構成されている。従って、
切り屑排出溝２にして第一切り屑ガイド凹溝６が存在し
ない部位は、第二切り屑ガイド凹溝７のみによって切り
屑排出溝２が形成されている。The first chip guide groove 6 is shorter than the second chip guide groove 7 and is configured to disappear on the way to the base end side of the drill 3. Therefore,
The chip discharge groove 2 is formed only by the second chip guide groove 7 at a portion of the chip discharge groove 2 where the first chip guide groove 6 does not exist.

【００４７】切り屑排出溝２に導入された切り屑は、第
一切り屑ガイド凹溝６及び第二切り屑ガイド凹溝７のガ
イド作用によって該切り屑排出溝２内を良好に通過した
後、前記第一切り屑ガイド凹溝６が消失する部位におい
て前記ガイド作用が弱まることによりドリル３の外方に
向けて移動し、該ドリル３から離れていく。After the chips introduced into the chip discharge groove 2 pass through the inside of the chip discharge groove 2 satisfactorily by the guiding action of the first chip guide groove 6 and the second chip guide groove 7. At the site where the first chip guide groove 6 disappears, the guide action is weakened so that the first chip guide groove 6 moves toward the outside of the drill 3 and moves away from the drill 3.

【００４８】マージン部１の先端面は逃げ面４と呼ばれ
る傾斜面に設定されている。また、マージン部１の逃げ
面４は、ドリル３の中心軸からドリル３の外周縁に向か
って傾斜する面である。The tip end surface of the margin portion 1 is set to an inclined surface called a flank 4. The flank surface 4 of the margin portion 1 is a surface that is inclined from the central axis of the drill 3 toward the outer peripheral edge of the drill 3.

【００４９】隣接するマージン部１の先端に位置する逃
げ面４の交叉縁は、直線縁に設定されている。切れ刃８
は三枚設けられているから、逃げ面４は左右に隣接する
二本のマージン部１の逃げ面４と夫々直線縁を介して交
叉する。この三本の直線縁の交点がドリル３の中心軸と
一致している。The intersecting edge of the flank 4 located at the tip of the adjacent margin portion 1 is set to a straight edge. Cutting edge 8
Since the three flanks are provided, the flanks 4 intersect the flanks 4 of the two margin portions 1 adjacent to each other on the left and right sides through straight edges. The intersection of these three straight edges coincides with the central axis of the drill 3.

【００５０】この隣接する逃げ面４同志の交叉によっ
て、ドリル３の先端部には合計三本の直線状のチゼルエ
ッジ５が形成されている。また、逃げ面４が傾斜してい
ること、及び、三本の直線状のチゼルエッジ５が交叉し
ていること、の双方により、ドリル３の中心先端部は先
鋭となる。By crossing the flanks 4 adjacent to each other, a total of three linear chisel edges 5 are formed at the tip of the drill 3. Further, the fact that the flank 4 is inclined and that the three linear chisel edges 5 intersect each other makes the center tip of the drill 3 sharp.

【００５１】ところで、前述の従来例には下記の問題点
がある。By the way, the above-mentioned conventional example has the following problems.

【００５２】従来例は、マージン部31及び切れ刃41が二
本設けられた所謂二枚刃ドリルである。しかし、二枚刃
ドリルでは、ドリル33の中心先端部を先鋭としにくい。
これは、二枚刃ドリルでは、マージン部31が二本しかな
い為、マージン部31の逃げ面39（マージン部31の先端に
設けられた傾斜面）同志が交叉することによって形成さ
れるチゼルエッジ40が一本しか存在しないからである。
従って、従来例では、チゼルエッジ40の中央部を先鋭と
する為の工夫（例えば、マージン部31の先端に角度の異
なる二つの逃げ面39を形成することによってチゼルエッ
ジ40の中央部を先鋭とする等）が行われている。The conventional example is a so-called two-blade drill provided with two margin portions 31 and two cutting edges 41. However, with a two-blade drill, it is difficult to make the center tip of the drill 33 sharp.
This is because, in a two-blade drill, since there are only two margin parts 31, a flank 39 of the margin part 31 (an inclined surface provided at the tip of the margin part 31) is formed by intersecting with a chisel edge 40. Because there is only one.
Therefore, in the conventional example, a device for sharpening the central portion of the chisel edge 40 (for example, by sharpening the central portion of the chisel edge 40 by forming two flanks 39 with different angles at the tip of the margin portion 31) ) Is done.

【００５３】ドリル33の中心先端部が先鋭でない場合、
穴の穿設開始時のドリル33のセンターの位置がズレ易
く、よって、当然ながら貫通穴の精度が低下してしま
う。When the central tip of the drill 33 is not sharp,
The position of the center of the drill 33 at the start of drilling the holes is likely to be displaced, which naturally lowers the accuracy of the through holes.

【００５４】しかし、本実施例は、上述のように逃げ面
４が傾斜していて且つ三本のチゼルエッジ５が交叉する
ことにより、ドリル３の中心先端部は先鋭となってお
り、従来例のような加工は不要で、穴の穿設位置がズレ
たりしないドリルとなる。However, in this embodiment, as described above, the flank 4 is inclined and the three chisel edges 5 cross each other, so that the center tip of the drill 3 is sharpened, which is the case of the conventional example. Such processing is unnecessary, and the drill does not deviate from the drilled position of the hole.

【００５５】図中、符号11は、マージン部１の外面と、
ドリル３によって形成される加工穴の内面との当接面積
を可及的に低減させる為の段部である。本実施例の構成
は、この段部11を有する所謂アンダーカットタイプと呼
ばれるものでも、段部を有しない所謂ストレートタイプ
と呼ばれるものでも、どちらでも採用することができ
る。In the figure, reference numeral 11 denotes the outer surface of the margin portion 1,
This is a step portion for reducing the contact area with the inner surface of the processed hole formed by the drill 3 as much as possible. The structure of the present embodiment may be either a so-called undercut type having the stepped portion 11 or a so-called straight type not having the stepped portion.

【００５６】本実施例は、多層に積層したプリント配線
基板に貫通穴を穿設する為、径小にして長大に構成され
る。また、ドリル３の心厚（ドリル３の最も径小な部分
の径）は、切り屑排出溝２が切り屑を良好に排出でき、
且つ、該ドリル３の強度が維持されて直進性を良好に発
揮できる程度に設定される。In this embodiment, since the through holes are formed in the printed wiring boards laminated in multiple layers, the diameter is reduced and the length is increased. In addition, the core thickness of the drill 3 (the diameter of the smallest diameter portion of the drill 3) is such that the chip discharge groove 2 can discharge chips well,
In addition, the strength of the drill 3 is maintained and the straightness is set to an excellent level.

【００５７】ドリル３の径が径小であっても、切り屑排
出溝２の底部に設けられた前記二本の切り屑ガイド凹溝
６・７及び該二本の切り屑ガイド凹溝６・７間に形成さ
れる凸条部分が補強リブとしての作用を発揮するから、
ドリル３は高強度となり、且つ、高い直進性を発揮す
る。Even if the diameter of the drill 3 is small, the two chip guide grooves 6 and 7 provided at the bottom of the chip discharge groove 2 and the two chip guide groove 6 and Since the ridge portion formed between 7 acts as a reinforcing rib,
The drill 3 has high strength and exhibits high straightness.

【００５８】また、前記切り屑排出溝２の底部に設けら
れた二本の切り屑ガイド凹溝６・７によって切り屑の移
動がガイドされるから、該切り屑の排出は良好に行わ
れ、該切り屑排出溝２に切り屑が溜まったりすることは
防止される。Further, since the movement of the chips is guided by the two chip guide concave grooves 6 and 7 provided at the bottom of the chip discharge groove 2, the chips are discharged well, The accumulation of chips in the chip discharge groove 2 is prevented.

【００５９】また、二本の切り屑ガイド凹溝６・７の内
の第一切り屑ガイド凹溝６が第二切り屑ガイド凹溝７よ
りも短い長さであるから、切り屑がいつまでも切り屑排
出溝２に留まったりせず、該切り屑排出溝２からドリル
３の外方に排出されることになり、この点においても切
り屑の排出は良好に行われる。Further, since the first chip guide groove 6 of the two chip guide grooves 6 has a shorter length than the second chip guide groove 7, the chips are cut forever. The chips are not retained in the chip discharge groove 2, but are discharged from the chip discharge groove 2 to the outside of the drill 3, and also in this respect, chips are discharged well.

【００６０】また、ドリル３の先端側の切り屑排出性能
が高いから、それだけ切り屑の排出は良好に行われる。Further, since the chip discharging performance on the tip side of the drill 3 is high, the chips can be discharged satisfactorily.

【００６１】従って、ドリル３は折れ曲がりにくく、小
径で長くても、高強度で且つ高い直進性を発揮し、更
に、切り屑が切り屑排出溝２に溜まることによる弊害は
防止され、内壁粗さが良好な穴（精度の良い穴）を穿設
することができる。Therefore, the drill 3 is hard to bend, exhibits a high strength and a high straightness even if it has a small diameter and a long length, and further, the harmful effect caused by the accumulation of chips in the chip discharge groove 2 is prevented, and the inner wall roughness is reduced. It is possible to form a hole with a good quality (a hole with high accuracy).

【００６２】また、ドリル３は超硬合金製であるから、
当然ながら強度が高く、この点においても高い直進性を
発揮する。Since the drill 3 is made of cemented carbide,
As a matter of course, the strength is high, and also in this respect, it shows high straightness.

【００６３】また、従来例では、ヒール35が存在し、こ
のヒール35からチゼルエッジコーナ36にかけての面（ヒ
ール面38）が断面視凹湾曲形状であった為、該凹湾曲形
状部分に切り屑が抱き込まれることがあったが、本実施
例はヒールが存在しない構成を採用しているから、この
ような切り屑の抱き込みは発生せず、よって、この点に
おいても切り屑排出溝２の切り屑排出作用は良好に発揮
される。Further, in the conventional example, since the heel 35 is present and the surface (heel surface 38) from the heel 35 to the chisel edge corner 36 has a concave curved shape in cross section, chips are cut in the concave curved shape portion. However, since the present embodiment adopts the configuration in which the heel does not exist, such shaving of chips does not occur, and therefore, also in this respect, the chip discharge groove 2 The chip discharging effect of is effectively exhibited.

【００６４】このように、本実施例によれば、切り屑排
出溝２の切り屑排出作用が極めて良好に発揮されるか
ら、ドリル３によって穿設される穴の内壁面が切り屑に
よって荒れることを防止でき、よって、精度の良い穴を
穿設することができる。As described above, according to this embodiment, since the chip discharging action of the chip discharging groove 2 is extremely excellently performed, the inner wall surface of the hole drilled by the drill 3 is roughened by the chips. Therefore, it is possible to form a hole with high accuracy.

【００６５】また、マージン部１が三本設けられた構成
であるから、ドリル３によって穿設される穴と該ドリル
３とは三本のマージン部１の外周面で当接することにな
り、従って、三点支持により該ドリル３が穴中で安定
し、これによっても高い直進性を発揮する。Further, since the three margin portions 1 are provided, the holes formed by the drill 3 and the drill 3 come into contact with each other on the outer peripheral surfaces of the three margin portions 1, and accordingly, The three-point support stabilizes the drill 3 in the hole, which also provides high straightness.

【００６６】また、切れ刃８の数が従来例よりも多いか
ら、同じ条件下で穴明け加工を実施した場合、切れ刃８
に作用する加工負荷が軽減され、且つ、一本の切り屑排
出溝２に作用する切り屑排出負荷も軽減されることにな
り、それだけ穴明け加工を安定して行え、これによって
も高い直進性を発揮し、且つ、精度の良い穴を穿設する
ことができる。Further, since the number of cutting edges 8 is larger than that of the conventional example, when drilling is performed under the same conditions, the cutting edges 8
The machining load that acts on the chip is reduced, and the chip discharge load that acts on the single chip discharge groove 2 is also reduced. Therefore, stable drilling can be performed, which also contributes to high straightness. And it is possible to form a hole with high accuracy.

【００６７】また、切れ刃８が三枚で隣接する逃げ面４
が交叉することで形成されるチゼルエッジ５が合計三本
存在し、該三本のチゼルエッジ５の交点が先鋭となるか
ら、穴の穿設の際にセンターの位置を決定する先鋭がド
リル３の中心軸に簡単に形成されることになる。Further, the flank 4 having three cutting edges 8 adjacent to each other
Since there are a total of three chisel edges 5 formed by intersecting, and the intersections of the three chisel edges 5 are sharp, the sharp that determines the position of the center when drilling a hole is the center of the drill 3. It will be easily formed on the shaft.

【００６８】以上、本実施例は上述のように構成したか
ら、小径で長くても、高強度で且つ高い直進性を発揮
し、更に、穿設する穴の内壁粗さが良好となるプリント
配線基板加工用として極めて実用性に秀れたドリルとな
る。As described above, since the present embodiment is configured as described above, a printed wiring which has a high strength and a high straightness even if it has a small diameter and a long length and further has a good inner wall roughness of a hole to be drilled. It is a very practical drill for substrate processing.

【００６９】図６，７は本実施例の効果を確認した実験
結果である。尚、図６は本実施例の穴位置精度を示す実
験結果、図７は従来例の穴位置精度を示す実験結果であ
る。FIGS. 6 and 7 are experimental results for confirming the effects of this embodiment. 6 is an experimental result showing the hole position accuracy of this embodiment, and FIG. 7 is an experimental result showing the hole position accuracy of the conventional example.

【００７０】ドリルは、直径０．３５ｍｍの径小タイプ
を用いた。また、心厚は同一（良好な内壁粗さの実現を
重視した仕様。）とした。また、穴を穿設するプリント
配線基板は、アメリカ電気工業規格（Ｎａｔｉｏｎａｌ
Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒｓ
Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）のＦＲ−４規格相当のもの
を複数枚重ねて総厚５ｍｍとしたものを使用した。ドリ
ルの回転速度等の加工条件は同一とした。As the drill, a small diameter type having a diameter of 0.35 mm was used. The core thickness is the same (specification that emphasizes realization of good inner wall roughness). In addition, the printed wiring board in which the holes are formed is a
Electrical Manufacturers
A plurality of sheets corresponding to FR-4 standard of Association) were stacked to have a total thickness of 5 mm. The processing conditions such as the rotation speed of the drill were the same.

【００７１】穴位置は、重心法で求めた。The hole position was determined by the centroid method.

【００７２】実際に穿設した穴の分布が設計上の穴の中
心からどの程度ずれているかを評価する際には、設計上
の穴の中心から実際に明けた穴の中心の位置までの距離
の平均と、標準偏差の三倍との和をもって行うことが一
般的であり、この評価によれば、本実施例は従来例に比
して約６０％しか実際に穿設した穴の中心がズレておら
ず、非常に高精度の穴を明けられることが確認された。When evaluating how much the distribution of the actually drilled holes deviates from the designed hole center, the distance from the designed hole center to the position of the actually drilled hole center Is generally performed with the sum of three times the standard deviation, and according to this evaluation, in this example, only about 60% of the center of the hole actually drilled is compared with the conventional example. It was confirmed that it was possible to make a hole with very high precision without any deviation.

【００７３】また、穴を穿設したプリント配線基板にメ
ッキ処理して穴に銅メッキ層を設け、その後にプリント
配線基板を切断し、前記穴の縦断面を拡大観察したとこ
ろ、本実施例，従来例共に穴の内壁粗さは良好であっ
た。Further, when the printed wiring board having the holes is plated to provide a copper plating layer in the holes, the printed wiring board is cut thereafter, and the longitudinal section of the hole is enlarged and observed. In both of the conventional examples, the inner wall roughness of the hole was good.

【００７４】即ち、本実施例のドリル３は、直径０．３
５ｍｍ程度で、且つ、深さ５ｍｍ以上の穴を穿設できる
ものでありながら、高い直進性と、穿設する穴の内壁粗
さとの双方を両立したドリル３であることが確認され
た。That is, the drill 3 of this embodiment has a diameter of 0.3.
It was confirmed that the drill 3 is capable of forming a hole having a depth of 5 mm or more and having a depth of 5 mm or more, and having both high straightness and roughness of the inner wall of the hole to be formed.

【００７５】また、本実施例の方が切り屑が良好に排出
されることが目視によって確認された。Further, it was visually confirmed that chips were discharged better in this embodiment.

【００７６】尚、ドリル３の剛性を高める為、ドリル３
の基端部側に向かって心厚が徐々に径大となる構成を採
用しても良い。In order to increase the rigidity of the drill 3, the drill 3
A configuration may be adopted in which the core thickness gradually increases toward the base end side.

【００７７】尚、切り屑排出溝２はドリル３の先端側か
ら見て左螺旋状に設けられていても良い。The chip discharge groove 2 may be provided in a left spiral shape when viewed from the tip side of the drill 3.

【００７８】尚、切り屑排出溝２が四本以上設けられる
構成（チゼルエッジ５が四本以上となる）でも良いが、
三本のマージン部１による三点支持効果や、三本のチゼ
ルエッジ５の交点が必ず一点となることを考えると、切
り屑排出溝２が三本の構成が最も良い。The chip discharge groove 2 may be provided in four or more pieces (the chisel edge 5 may be four or more pieces).
Considering that the three marginal portions 1 support three points and that the intersection of the three chisel edges 5 is always one point, the three chip discharge grooves 2 are the best configuration.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】従来例の説明正面図である。FIG. 1 is an explanatory front view of a conventional example.

【図２】従来例の説明側面図である。FIG. 2 is an explanatory side view of a conventional example.

【図３】本実施例の説明斜視図である。FIG. 3 is an explanatory perspective view of the present embodiment.

【図４】本実施例の説明正面図である。FIG. 4 is an explanatory front view of the present embodiment.

【図５】本実施例の説明側面図である。FIG. 5 is an explanatory side view of the present embodiment.

【図６】本実施例の穴位置精度を示す実験結果である。FIG. 6 is an experimental result showing the hole position accuracy of the present embodiment.

【図７】従来例の穴位置精度を示す実験結果である。FIG. 7 is an experimental result showing the hole position accuracy of the conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ マージン部 ２ 切り屑排出溝 ３ ドリル ４ 逃げ面 ５ チゼルエッジ ６・７ 切り屑ガイド凹溝 ８ 切れ刃 1 Margin section 2 Chip discharge groove 3 drills 4 flank 5 Chisel edge 6.7 Chip guide groove 8 cutting edges

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【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成１５年５月８日（２００３．５．８）[Submission date] May 8, 2003 (2003.5.8)

【手続補正１】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００５２[Correction target item name] 0052

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【００５２】従来例は、マージン部31及び切れ刃41が二
本設けられた所謂二枚刃ドリルである。しかし、二枚刃
ドリルでは、ドリル33の中心先端部を先鋭としにくい。
これは、二枚刃ドリルでは、マージン部31が二本しかな
い為、マージン部31の逃げ面39（マージン部31の先端に
設けられた傾斜面）同志が交叉することによって形成さ
れるチゼルエッジ40が一本しか存在しないからである。
従って、従来例では、チゼルエッジ40の中央部を先鋭と
する為の工夫（例えば、マージン部の先端に角度の異な
る二つの逃げ面を形成することによってチゼルエッジの
中央部を先鋭とする等）が行われている。The conventional example is a so-called two-blade drill provided with two margin portions 31 and two cutting edges 41. However, with a two-blade drill, it is difficult to make the center tip of the drill 33 sharp.
This is because, in a two-blade drill, since there are only two margin parts 31, a flank 39 of the margin part 31 (an inclined surface provided at the tip of the margin part 31) is formed by intersecting with a chisel edge 40. Because there is only one.
Therefore, in the conventional example, contrivance for a sharp central portion of the chisel edge 40 (e.g., sharpened the <br/> central portion of Chizerue' di by forming two different flank angles on the tip of the margin portion Is done).

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 昭一 新潟県長岡市摂田屋町字外川2706−６ ユ ニオンツール株式会社長岡工場内 (72)発明者 安達 健 新潟県長岡市摂田屋町字外川2706−６ ユ ニオンツール株式会社長岡工場内 (72)発明者 中田 和人 長野県長野市大字栗田字舎利田711番地 新光電気工業株式会社内 (72)発明者 高井 豪 長野県長野市大字栗田字舎利田711番地 新光電気工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3C037 BB00 DD01    ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (72) Inventor Shoichi Takahashi             2706-6 Tokawa, Setagawa-cho, Nagaoka City, Niigata Prefecture             Nion Tool Co., Ltd. Nagaoka Factory (72) Inventor Ken Adachi             2706-6 Tokawa, Setagawa-cho, Nagaoka City, Niigata Prefecture             Nion Tool Co., Ltd. Nagaoka Factory (72) Inventor Kazuto Nakata             711 Toshida, Kurita character building, Nagano City, Nagano Prefecture             Shinko Electric Industry Co., Ltd. (72) Inventor Go Takai             711 Toshida, Kurita character building, Nagano City, Nagano Prefecture             Shinko Electric Industry Co., Ltd. F-term (reference) 3C037 BB00 DD01

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 外周面に複数の切り屑排出溝が螺旋状に
設けられ、この切り屑排出溝同志の間にはマージン部が
設けられ、更に、先端に切れ刃が設けられたドリルであ
って、切り屑排出溝の底部には該切り屑排出溝の延設方
向に延びる複数の切り屑ガイド凹溝が設けられているこ
とを特徴とするドリル。1. A drill in which a plurality of chip discharge grooves are spirally provided on an outer peripheral surface, a margin is provided between the chip discharge grooves, and a cutting edge is provided at a tip. And a plurality of chip guide concave grooves extending in the extending direction of the chip discharge groove are provided at the bottom of the chip discharge groove. 【請求項２】 請求項１記載のドリルにおいて、複数の
切り屑ガイド凹溝は並設状態で設けられていることを特
徴とするドリル。2. The drill according to claim 1, wherein the plurality of chip guide concave grooves are provided in parallel. 【請求項３】 請求項１，２いずれか１項に記載のドリ
ルにおいて、少なくとも一本の切り屑ガイド凹溝は他の
切り屑ガイド凹溝よりも浅い深さに設定されていること
を特徴とするドリル。3. The drill according to claim 1, wherein at least one chip guide groove is set to have a shallower depth than other chip guide grooves. And a drill. 【請求項４】 請求項１〜３いずれか１項に記載のドリ
ルにおいて、複数の切り屑ガイド凹溝は切り屑排出溝の
先端から延設され、少なくとも一本の切り屑ガイド凹溝
は他の切り屑ガイド凹溝よりも短い長さに設定されてい
ることを特徴とするドリル。4. The drill according to any one of claims 1 to 3, wherein the plurality of chip guide concave grooves extend from the tip of the chip discharge groove, and at least one chip guide concave groove is different from the other. A drill characterized by being set to a length shorter than the chip guide concave groove of. 【請求項５】 請求項１〜４いずれか１項に記載のドリ
ルにおいて、切り屑排出溝は三本設けられていることを
特徴とするドリル。5. The drill according to claim 1, wherein three chips discharging grooves are provided. 【請求項６】 請求項５記載のドリルにおいて、該ドリ
ルの先端部においては、夫々のマージン部の先端面であ
る逃げ面が、隣接するマージン部の逃げ面と交叉するこ
とで三本のチゼルエッジが形成されており、該三本のチ
ゼルエッジの交点は先端先鋭部に構成されていることを
特徴とするドリル。6. The drill according to claim 5, wherein at the tip portion of the drill, the flanks which are the tip surfaces of the respective margin portions intersect with the flank surfaces of the adjacent margin portions to form three chisel edges. And a cross point of the three chisel edges is formed in a sharpened tip. 【請求項７】 請求項１〜４いずれか１項に記載のドリ
ルにおいて、切り屑排出溝は三本以上設けられているこ
とを特徴とするドリル。7. The drill according to claim 1, wherein three or more chip discharge grooves are provided. 【請求項８】 請求項７記載のドリルにおいて、該ドリ
ルの先端部においては、夫々のマージン部の先端面であ
る逃げ面が、隣接するマージン部の逃げ面と交叉するこ
とで三本以上のチゼルエッジが形成されており、該三本
以上のチゼルエッジの交点は先端先鋭部に構成されてい
ることを特徴とするドリル。8. The drill according to claim 7, wherein at the tip portion of the drill, the flanks, which are the tip surfaces of the respective margin portions, intersect with the flank surfaces of the adjacent margin portions so that three or more pieces are provided. A drill characterized in that a chisel edge is formed, and an intersection of the three or more chisel edges is formed in a sharp tip portion. 【請求項９】 請求項１〜８いずれか１項に記載のドリ
ルにおいて、該ドリルが超硬合金製であることを特徴と
するドリル。9. The drill according to claim 1, wherein the drill is made of cemented carbide. 【請求項１０】 請求項１〜９いずれか１項に記載のド
リルにおいて、該ドリルはプリント配線基板加工用であ
ることを特徴とするドリル。10. The drill according to claim 1, wherein the drill is for processing a printed wiring board.