JP2003326553A - 樹脂成形部／金属構造体 - Google Patents
樹脂成形部／金属構造体Info
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- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂成形部に使用するポリウレタン材料を改
良することでさらなる接着強度の向上を図ること。 【構成】 金属部に対して樹脂成形部がゴム系接着剤層
を介して一体化されてなる樹脂成形部／金属構造体。樹
脂成形部がポリオール成分とイソシアナート成分とから
なるポリウレタン材料を反応射出成形させて形成されて
なり、ポリオール成分が、ポリエーテル系ポリオールに
対して接着性改善剤としてポリエステル系ポリオールが
添加されたものであり、ポリエステル系ポリオールが、
ラクトン系ポリオール又は脂肪族飽和ジカルボン酸系ポ
リオールであることを特徴とする。
良することでさらなる接着強度の向上を図ること。 【構成】 金属部に対して樹脂成形部がゴム系接着剤層
を介して一体化されてなる樹脂成形部／金属構造体。樹
脂成形部がポリオール成分とイソシアナート成分とから
なるポリウレタン材料を反応射出成形させて形成されて
なり、ポリオール成分が、ポリエーテル系ポリオールに
対して接着性改善剤としてポリエステル系ポリオールが
添加されたものであり、ポリエステル系ポリオールが、
ラクトン系ポリオール又は脂肪族飽和ジカルボン酸系ポ
リオールであることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属部に対して樹
脂成形部がゴム系接着剤層を介して一体化されてなる樹
脂成形部／金属構造体に関する。ここでは、樹脂成形部
／金属構造体として自動車のステアリングホイールを例
に採り説明するが、他のモール、バンパ等の金属部−樹
脂成形部間に大きい接着強さ（特に剥離強さ）が要求さ
れる製品にも適用可能である。
脂成形部がゴム系接着剤層を介して一体化されてなる樹
脂成形部／金属構造体に関する。ここでは、樹脂成形部
／金属構造体として自動車のステアリングホイールを例
に採り説明するが、他のモール、バンパ等の金属部−樹
脂成形部間に大きい接着強さ（特に剥離強さ）が要求さ
れる製品にも適用可能である。
【０００２】
【従来の技術】通常、ステアリングホイールは、図１に
示すような成形金型を用いて下記の如く成形が行われて
いる。金属部である芯金（インサート）１がセットされ
た下型３を上昇させ、上型５と合わせて型閉じを行った
後、ポリオール成分とイソシアネート成分とをミキシン
グヘッドで混合させたポリウレタン材料を上記型閉じに
より形成されたキャビティ７に注入する。こうして樹脂
成形部であるホイール本体部９が反応射出成形される。
示すような成形金型を用いて下記の如く成形が行われて
いる。金属部である芯金（インサート）１がセットされ
た下型３を上昇させ、上型５と合わせて型閉じを行った
後、ポリオール成分とイソシアネート成分とをミキシン
グヘッドで混合させたポリウレタン材料を上記型閉じに
より形成されたキャビティ７に注入する。こうして樹脂
成形部であるホイール本体部９が反応射出成形される。
【０００３】この際、通常は、ホイール本体部（樹脂成
形部）９と芯金（金属部）１との間の接着力確保のため
に、ゴム系接着剤をあらかじめ芯金１に塗布し、接着剤
層２を形成しておいて、反応射出成形を行っている（特
公平７−５３８５７号公報等参照）。
形部）９と芯金（金属部）１との間の接着力確保のため
に、ゴム系接着剤をあらかじめ芯金１に塗布し、接着剤
層２を形成しておいて、反応射出成形を行っている（特
公平７−５３８５７号公報等参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載された
技術をはじめとする従来技術においては、通常、ポリウ
レタン材料におけるポリオール成分として、ポリエーテ
ル系ポリオールを使用していた。しかし、樹脂成形部／
金属部のさらなる接着力の向上を図りたい場合は、上記
ポリオール成分のさらなる検討が必要である。
技術をはじめとする従来技術においては、通常、ポリウ
レタン材料におけるポリオール成分として、ポリエーテ
ル系ポリオールを使用していた。しかし、樹脂成形部／
金属部のさらなる接着力の向上を図りたい場合は、上記
ポリオール成分のさらなる検討が必要である。
【０００５】本発明は、上記にかんがみて、樹脂成形部
に使用するポリウレタン材料を改良することでさらなる
接着強度の向上を図ることを課題とする。
に使用するポリウレタン材料を改良することでさらなる
接着強度の向上を図ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意開発に努力をした結果、下記構成
の樹脂成形部／金属構造体に想到し得た。
を解決するために鋭意開発に努力をした結果、下記構成
の樹脂成形部／金属構造体に想到し得た。
【０００７】本発明の樹脂成形部／金属構造体は、金属
部に対して樹脂成形部がゴム系接着剤層を介して一体化
されてなるものであって、樹脂成形部がポリオール成分
とイソシアネート成分とからなるポリウレタン材料を反
応射出成形させて形成されてなり、上記ポリオール成分
は、ポリエーテル系ポリオールに対して接着性改善剤と
してポリエステル系ポリオールが添加されたものであっ
て、上記ポリエステル系ポリオールとして、ラクトン系
ポリオール又は脂肪族飽和ジカルボン酸系ポリオールを
使用することを特徴とする。
部に対して樹脂成形部がゴム系接着剤層を介して一体化
されてなるものであって、樹脂成形部がポリオール成分
とイソシアネート成分とからなるポリウレタン材料を反
応射出成形させて形成されてなり、上記ポリオール成分
は、ポリエーテル系ポリオールに対して接着性改善剤と
してポリエステル系ポリオールが添加されたものであっ
て、上記ポリエステル系ポリオールとして、ラクトン系
ポリオール又は脂肪族飽和ジカルボン酸系ポリオールを
使用することを特徴とする。
【０００８】上記発明は、下記構成と表現することも可
能となる。
能となる。
【０００９】金属部に対して樹脂成形部がゴム系接着剤
層を介して一体化されてなる樹脂成形部／金属構造体に
おいて、前記樹脂成形部がポリオール成分とイソシアネ
ート成分とからなるポリウレタン材料を反応射出成形さ
せて形成されてなり、前記ポリオール成分が、ポリエー
テル系ポリオールとポリエステル系ポリオールとの前者
／後者（質量比）＝１００／０．５〜１００／１５であ
る混合系であり、、前記ポリエステル系ポリオールがラ
クトン系ポリオール又は脂肪族飽和ジカルボン酸系ポリ
オールであることを特徴とする。
層を介して一体化されてなる樹脂成形部／金属構造体に
おいて、前記樹脂成形部がポリオール成分とイソシアネ
ート成分とからなるポリウレタン材料を反応射出成形さ
せて形成されてなり、前記ポリオール成分が、ポリエー
テル系ポリオールとポリエステル系ポリオールとの前者
／後者（質量比）＝１００／０．５〜１００／１５であ
る混合系であり、、前記ポリエステル系ポリオールがラ
クトン系ポリオール又は脂肪族飽和ジカルボン酸系ポリ
オールであることを特徴とする。
【００１０】上記各構成により、樹脂成形部と金属部と
の接着強度の更なる向上を図ることが可能となる。
の接着強度の更なる向上を図ることが可能となる。
【００１１】特に、上記各構成において、ラクトン系ポ
リオールが、ネオペンチルグリコールとε−カプロラク
トンとの反応体であると、材料の流動性を低下させるこ
となく、樹脂成形部／金属部の接着強度の向上を図るこ
とが可能となる。
リオールが、ネオペンチルグリコールとε−カプロラク
トンとの反応体であると、材料の流動性を低下させるこ
となく、樹脂成形部／金属部の接着強度の向上を図るこ
とが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の樹脂成形部／金属構造体
について詳細に説明を行う。以下の説明で、配合単位
は、特に断らない限り、質量単位とする。
について詳細に説明を行う。以下の説明で、配合単位
は、特に断らない限り、質量単位とする。
【００１３】本発明の樹脂成形部／金属構造体は、金属
部に対して樹脂成形部がゴム系接着剤層を介して一体化
されてなることを基本的特徴とするものである。
部に対して樹脂成形部がゴム系接着剤層を介して一体化
されてなることを基本的特徴とするものである。
【００１４】(1)金属部の材質は、当該樹脂成形部／金
属構造体がステアリングホイールである場合、通常、鋼
材、アルミニウム材、マグネシウム材等が使用される。
ここで、金属部にはゴム系接着剤塗布前に、脱脂処理、
ブラスト処理等の前処理をしておくことが望ましい。
属構造体がステアリングホイールである場合、通常、鋼
材、アルミニウム材、マグネシウム材等が使用される。
ここで、金属部にはゴム系接着剤塗布前に、脱脂処理、
ブラスト処理等の前処理をしておくことが望ましい。
【００１５】(2)ゴム系接着剤としては、クロロプレン
ゴム（ＣＲ）系、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）
系、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）系、天
然ゴム系、ブチルゴム系などの各種接着剤を挙げること
ができる。初期接着力の見地から、ＣＲ系のものを使用
するのが望ましい。なお、このゴム系接着剤には、接着
強度向上のため、イソシアネート化合物が添加されてい
ることが望ましい。
ゴム（ＣＲ）系、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）
系、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）系、天
然ゴム系、ブチルゴム系などの各種接着剤を挙げること
ができる。初期接着力の見地から、ＣＲ系のものを使用
するのが望ましい。なお、このゴム系接着剤には、接着
強度向上のため、イソシアネート化合物が添加されてい
ることが望ましい。
【００１６】上記イソシアネート化合物の添加量は、ゴ
ム分（ポリマー）１００質量部に対して０．０１〜５０
質量部（望ましくは０．５〜２０質量部）とする。な
お、これらのゴム系接着剤には、通常、樹脂、充填剤、
可塑剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、有機溶剤が
適宜配合され、さらには、必要に応じて反応射出成形用
触媒を添加してもよい。
ム分（ポリマー）１００質量部に対して０．０１〜５０
質量部（望ましくは０．５〜２０質量部）とする。な
お、これらのゴム系接着剤には、通常、樹脂、充填剤、
可塑剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、有機溶剤が
適宜配合され、さらには、必要に応じて反応射出成形用
触媒を添加してもよい。
【００１７】上記で使用するポリイソシアネートとして
は、一般にポリウレタン材料として使用される下記脂肪
族系、芳香族系のものの他に、さらにはシラン系のもの
を使用できる。
は、一般にポリウレタン材料として使用される下記脂肪
族系、芳香族系のものの他に、さらにはシラン系のもの
を使用できる。
【００１８】(a)脂肪族系イソシアネート；本来の脂肪
族イソシアネートの他に、脂環式イソシアネートも含
み、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、テ
トラメチレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネ
ート（ＸＤＩ）、水添キシレンジイソシアネート（水添
ＸＤＩ）、４，４´−メチレンビスジシクロヘキシルジ
イソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、メチルシクロヘキシ
ルジイソシアネート（水添ＴＤＩ）、及びイソホロンジ
イソシアネート（ＩＰＤＩ）等、さらには、取扱上の見
地から、それらを高分子化させたダイマー、トリマー、
トリメチロールプロパン付加体、プレポリマーなどを挙
げることができる。
族イソシアネートの他に、脂環式イソシアネートも含
み、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、テ
トラメチレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネ
ート（ＸＤＩ）、水添キシレンジイソシアネート（水添
ＸＤＩ）、４，４´−メチレンビスジシクロヘキシルジ
イソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、メチルシクロヘキシ
ルジイソシアネート（水添ＴＤＩ）、及びイソホロンジ
イソシアネート（ＩＰＤＩ）等、さらには、取扱上の見
地から、それらを高分子化させたダイマー、トリマー、
トリメチロールプロパン付加体、プレポリマーなどを挙
げることができる。
【００１９】(b)芳香族イソシアネート；４，４'−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート（以下「ＭＤＩ」と略
す）、クルードＭＤＩ（ポリメリックＭＤＩ）、液状Ｍ
ＤＩ、トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシ
アネート、４，４'，４''−トリフェニルメタントリイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、４，４'
−ジフェニルエーテルジイソシアネート及び１，５−ナ
フタレンジイソシアネート等、さらには取扱上の見地か
ら、それらを高分子化させたダイマー、トリマー、トリ
メチロールプロパン、プレポリマーなどを挙げることが
できる。
ェニルメタンジイソシアネート（以下「ＭＤＩ」と略
す）、クルードＭＤＩ（ポリメリックＭＤＩ）、液状Ｍ
ＤＩ、トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシ
アネート、４，４'，４''−トリフェニルメタントリイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、４，４'
−ジフェニルエーテルジイソシアネート及び１，５−ナ
フタレンジイソシアネート等、さらには取扱上の見地か
ら、それらを高分子化させたダイマー、トリマー、トリ
メチロールプロパン、プレポリマーなどを挙げることが
できる。
【００２０】(c)シラン系イソシアネート；トリメチル
シリルイソシアネート、ジメチルシリルジイソシアネー
ト、メチルシリルトリイソシアネート、ビニルシリルト
リイソシアネート、テトライソシアネートシラン、エト
キシシラントリイソシアネート等を挙げることができ
る。
シリルイソシアネート、ジメチルシリルジイソシアネー
ト、メチルシリルトリイソシアネート、ビニルシリルト
リイソシアネート、テトライソシアネートシラン、エト
キシシラントリイソシアネート等を挙げることができ
る。
【００２１】(3)上記ゴム系接着剤は、有機溶剤で適宜
粘度に調製して金属部に塗布し、接着剤層を形成する。
ここで、使用する有機溶剤としては、トルエン、キシレ
ン、アセトン、ＭＥＸ、テトラヒドロフラン、塩化メチ
レン、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、酢酸エ
チル、酢酸メチル等を挙げることができる。また、塗布
手段は、特に限定されず、浸漬、刷毛、スプレー等いず
れでもよい。
粘度に調製して金属部に塗布し、接着剤層を形成する。
ここで、使用する有機溶剤としては、トルエン、キシレ
ン、アセトン、ＭＥＸ、テトラヒドロフラン、塩化メチ
レン、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、酢酸エ
チル、酢酸メチル等を挙げることができる。また、塗布
手段は、特に限定されず、浸漬、刷毛、スプレー等いず
れでもよい。
【００２２】(4)そして、樹脂成形部は、ポリオール成
分とイソシアネート成分とからなるポリウレタン材料を
反応射出成形させて形成する。
分とイソシアネート成分とからなるポリウレタン材料を
反応射出成形させて形成する。
【００２３】本発明においては、上記ポリオール成分
は、ポリエーテル系ポリオールに対して接着性改善剤と
してポリエステル系ポリオールが添加されたものを使用
する。
は、ポリエーテル系ポリオールに対して接着性改善剤と
してポリエステル系ポリオールが添加されたものを使用
する。
【００２４】ポリエーテル系ポリオールとしては、エチ
レンオキサイド、プロピレンオキサイド、トリメチレン
オキサイド、ブチレンオキサイド、α−メチルトリメチ
レンオキサイド、３，３'−ジメチルトリメチレンオキ
サイド、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキサミ
ンなどの環状エーテルを開環重合又は共重合することで
製造されるものを使用可能である。
レンオキサイド、プロピレンオキサイド、トリメチレン
オキサイド、ブチレンオキサイド、α−メチルトリメチ
レンオキサイド、３，３'−ジメチルトリメチレンオキ
サイド、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキサミ
ンなどの環状エーテルを開環重合又は共重合することで
製造されるものを使用可能である。
【００２５】なお、上記ポリエーテル系ポリオールは、
通常、鎖延長剤を添加して使用する。鎖延長剤は、成形
品の強度・反発弾性を増大させる作用、及び、反応系で
の熱制御の作用を奏する。
通常、鎖延長剤を添加して使用する。鎖延長剤は、成形
品の強度・反発弾性を増大させる作用、及び、反応系で
の熱制御の作用を奏する。
【００２６】鎖延長剤としては、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール等が使
用可能である。上記ポリエーテル系ポリオール１００部
に対する添加量は、例えばエチレングリコールの場合、
２〜１５部、望ましくは３〜１０部とする。また、後二
者の場合、３〜２５部、望ましくは５〜１５部とする。
鎖延長剤が過剰であると成形品が硬くなり過ぎ、また、
ウレタン材料の反応が促進されて材料流れが低下する。
ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール等が使
用可能である。上記ポリエーテル系ポリオール１００部
に対する添加量は、例えばエチレングリコールの場合、
２〜１５部、望ましくは３〜１０部とする。また、後二
者の場合、３〜２５部、望ましくは５〜１５部とする。
鎖延長剤が過剰であると成形品が硬くなり過ぎ、また、
ウレタン材料の反応が促進されて材料流れが低下する。
【００２７】また、ポリエステル系ポリオールとして
は、上述のポリエーテル系ポリオールとの相溶性が良好
なものを使用することが望ましく、ラクトン系ポリオー
ル又は脂肪族飽和ジカルボン酸系ポリオールを好適に使
用可能である。
は、上述のポリエーテル系ポリオールとの相溶性が良好
なものを使用することが望ましく、ラクトン系ポリオー
ル又は脂肪族飽和ジカルボン酸系ポリオールを好適に使
用可能である。
【００２８】ラクトン系ポリオールは、β−プロピオラ
クトン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε
−カプロラクトン等のラクトンとポリオールとから製造
される。
クトン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε
−カプロラクトン等のラクトンとポリオールとから製造
される。
【００２９】ポリオールとしては、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
プロピレングリコール、ブチレングリコール等のジオー
ル、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、
ヘキサントリオール、グリセリン等のトリオール、ソル
ビトールなどのヘキサーオールが使用可能であり、上述
の各種ラクトンと組み合わせてラクトン系ポリオールを
得ることができる。
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
プロピレングリコール、ブチレングリコール等のジオー
ル、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、
ヘキサントリオール、グリセリン等のトリオール、ソル
ビトールなどのヘキサーオールが使用可能であり、上述
の各種ラクトンと組み合わせてラクトン系ポリオールを
得ることができる。
【００３０】脂肪族飽和ジカルボン酸系ポリオールは、
シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、イソセバシン酸等と、ポリオールとから製造され
る。
シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、イソセバシン酸等と、ポリオールとから製造され
る。
【００３１】なお、ここで使用するポリオールとして
も、上述のラクトン系ポリオールの欄で例示した各種ポ
リオールが例示でき、上述の各種脂肪族飽和ジカルボン
酸と組み合わせて脂肪族飽和ジカルボン酸系ポリオール
を得ることができる。
も、上述のラクトン系ポリオールの欄で例示した各種ポ
リオールが例示でき、上述の各種脂肪族飽和ジカルボン
酸と組み合わせて脂肪族飽和ジカルボン酸系ポリオール
を得ることができる。
【００３２】上記ポリエステル系ポリオールの使用によ
り、樹脂成形部と金属部との接着強度の更なる向上を図
ることが可能となる。なお、ポリオール成分には触媒を
添加し、さらには適宜、発泡剤、老化防止剤、顔料等の
薬剤を添加して使用する。
り、樹脂成形部と金属部との接着強度の更なる向上を図
ることが可能となる。なお、ポリオール成分には触媒を
添加し、さらには適宜、発泡剤、老化防止剤、顔料等の
薬剤を添加して使用する。
【００３３】上記構成において、ポリエーテル系ポリオ
ールとポリエステル系ポリオールとの混合比は、前者／
後者（質量比）＝１００／０．５〜１００／１５、望ま
しくは１００／１〜１００／１０、さらに望ましくは１
００／３〜１００／８とする。ポリエステル系ポリオー
ルの含有量が過多であると、相溶性が低下するととも
に、ポリエーテル系ポリオールに比して高価なポリエス
テル系ポリオールを多く使用することになり経済的でな
い。逆にポリエステル系ポリオールの含有量が過少であ
ると、接着性向上効果が顕現せず、本発明の効果を奏す
ることができなくなる。
ールとポリエステル系ポリオールとの混合比は、前者／
後者（質量比）＝１００／０．５〜１００／１５、望ま
しくは１００／１〜１００／１０、さらに望ましくは１
００／３〜１００／８とする。ポリエステル系ポリオー
ルの含有量が過多であると、相溶性が低下するととも
に、ポリエーテル系ポリオールに比して高価なポリエス
テル系ポリオールを多く使用することになり経済的でな
い。逆にポリエステル系ポリオールの含有量が過少であ
ると、接着性向上効果が顕現せず、本発明の効果を奏す
ることができなくなる。
【００３４】そして、上記ポリエステル系ポリオールと
しては、分子量１００〜２５００のものを好適に使用で
きる。上記分子量の範囲に属するポリエステル系ポリオ
ールの具体例としては、後述の実施例で使用する、アジ
ピン酸と３−メチル−１，５−ペンタンジオールからな
るポリエステルポリオール（水酸基価５７）、アジピン
酸とプロピレングリコールからなるポリエステルポリオ
ール（水酸基価１１４）、ネオペンチルグリコールとε
−カプロラクトンからなるポリエステルポリオール（水
酸基価５７）等がある。
しては、分子量１００〜２５００のものを好適に使用で
きる。上記分子量の範囲に属するポリエステル系ポリオ
ールの具体例としては、後述の実施例で使用する、アジ
ピン酸と３−メチル−１，５−ペンタンジオールからな
るポリエステルポリオール（水酸基価５７）、アジピン
酸とプロピレングリコールからなるポリエステルポリオ
ール（水酸基価１１４）、ネオペンチルグリコールとε
−カプロラクトンからなるポリエステルポリオール（水
酸基価５７）等がある。
【００３５】特に、ラクトン系ポリオールを、中でも、
ネオペンチルグリコールとε−カプロラクトンとの反応
体からなるラクトン系ポリオールを使用すると、材料の
流動性を低下させることなく、樹脂成形部／金属部の接
着強度の向上を図ることが可能となる。
ネオペンチルグリコールとε−カプロラクトンとの反応
体からなるラクトン系ポリオールを使用すると、材料の
流動性を低下させることなく、樹脂成形部／金属部の接
着強度の向上を図ることが可能となる。
【００３６】また、ポリイソシアネート成分としては、
上述のゴム系接着剤の欄で例示した各種ポリイソシアネ
ート成分を使用することができるが、特に、４，４'−
ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）系のもの
を使用することが望ましい。
上述のゴム系接着剤の欄で例示した各種ポリイソシアネ
ート成分を使用することができるが、特に、４，４'−
ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）系のもの
を使用することが望ましい。
【００３７】上記ポリウレタン材料を用いた際の反応射
出条件としては、例えば、吐出量：１００〜３００ｇ／
秒、吐出圧：５〜２０ＭＰａ、材料温度：２０〜４０℃
とすることができる。
出条件としては、例えば、吐出量：１００〜３００ｇ／
秒、吐出圧：５〜２０ＭＰａ、材料温度：２０〜４０℃
とすることができる。
【００３８】
【発明の作用・効果】本発明の樹脂成形部／金属構造体
は、金属部に対して樹脂成形部がゴム系接着剤層を介し
て一体化されてなり、樹脂成形部がポリオール成分とイ
ソシアネート成分とからなるポリウレタン材料を反応射
出成形させて形成されてなるものであって、ポリオール
成分が、ポリエーテル系ポリオールに対して接着性改善
剤としてポリエステル系ポリオールが添加されたもので
あり、ポリエステル系ポリオールが、ラクトン系ポリオ
ール又は脂肪族飽和ジカルボン酸系ポリオールであるこ
とにより、従来に比して、樹脂成形部／金属構造体の接
着力を高めることができた。
は、金属部に対して樹脂成形部がゴム系接着剤層を介し
て一体化されてなり、樹脂成形部がポリオール成分とイ
ソシアネート成分とからなるポリウレタン材料を反応射
出成形させて形成されてなるものであって、ポリオール
成分が、ポリエーテル系ポリオールに対して接着性改善
剤としてポリエステル系ポリオールが添加されたもので
あり、ポリエステル系ポリオールが、ラクトン系ポリオ
ール又は脂肪族飽和ジカルボン酸系ポリオールであるこ
とにより、従来に比して、樹脂成形部／金属構造体の接
着力を高めることができた。
【００３９】
【実施例】以下、本発明の効果を確認するために行った
実施例について説明を行う。
実施例について説明を行う。
【００４０】各実験例には、表１に示すポリエステルポ
リオールを使用した。
リオールを使用した。
【００４１】
【表１】
【００４２】(1)テストピースの成形条件
(a)鉄板の調製
鉄板（２．５×１５×０．２ｃｍ）の表面を脱脂処理し
た後、下記配合処方のゴム系接着剤を刷毛塗布（乾燥膜
厚；２０μｍ）して鉄板の調製をした。
た後、下記配合処方のゴム系接着剤を刷毛塗布（乾燥膜
厚；２０μｍ）して鉄板の調製をした。
【００４３】
＜ゴム系接着剤配合処方＞
ＣＲポリマー １００部
亜鉛華 ５部
マグネシア １０部
老化防止剤 ２部
ｔ−ブチルフェノール樹脂 ６０部
トルエン １００３部
４，４'，４''−トリフェ二ルメタントリイソシアネー
ト１５部 (2)ウレタン成形 上記で調製した鉄板を金型（平板型：１０×３５．５×
０．５ｃｍ）の上に置き、表２に示す処方の各ウレタン
材料を下記の条件で攪拌・投入してテストピースを成形
した。
ト１５部 (2)ウレタン成形 上記で調製した鉄板を金型（平板型：１０×３５．５×
０．５ｃｍ）の上に置き、表２に示す処方の各ウレタン
材料を下記の条件で攪拌・投入してテストピースを成形
した。
【００４４】
＜反応条件＞
・材料配合量：２００ｇ
・材料攪拌 ：攪拌機「ＲＷ−２０ＤＺＭ」ＩＫＡＷＥＲＫ社（ドイツ
）製
回転数６０ｒｐｍ
攪拌時間１０ｓｅｃ
・金型温度 ：５５℃
・キュア時間：５ｍｉｎ
(3)ピーリング強度（引張強度）の測定
上記で調製したテストピースを、常温にて１８０°ピー
リング試験（引張試験）を行い、接着強度を測定した
（引張速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ）。
リング試験（引張試験）を行い、接着強度を測定した
（引張速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ）。
【００４５】結果を表２に示す。
【００４６】
【表２】
【００４７】表２より、ポリエステル系ポリオールを配
合してなる各実施例は、ポリエステル系ポリオール無配
合の比較例に比して接着強度が高いことがわかる。特
に、ラクトン系ポリオールを用いた実施例３〜５は、接
着強度がより高いことがわかる。
合してなる各実施例は、ポリエステル系ポリオール無配
合の比較例に比して接着強度が高いことがわかる。特
に、ラクトン系ポリオールを用いた実施例３〜５は、接
着強度がより高いことがわかる。
【図１】本発明の樹脂成形部／金属構造体の一例である
ステアリングホイールの成形金型における成形完了時の
断面図である。
ステアリングホイールの成形金型における成形完了時の
断面図である。
１：芯金（金属部）
２：接着剤層
９：ホイール本体部（樹脂成形部）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｋ 105:22 Ｂ２９Ｋ 105:22
Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
31:30 31:30
Ｆターム(参考） 4F206 AA31 AB01 AD03 AG03 JA01
JB13 JF01 JF06 JL02 JM01
JM04 JN01 JN11
4F211 AA31 AD03 AH19 TA03 TC01
TN51
Claims (4)
- 【請求項１】 金属部に対して樹脂成形部がゴム系接着
剤層を介して一体化されてなる樹脂成形部／金属構造体
において、 前記樹脂成形部がポリオール成分とイソシアネート成分
とからなるポリウレタン材料を反応射出成形させて形成
されてなり、 前記ポリオール成分が、ポリエーテル系ポリオールに対
して接着性改善剤としてポリエステル系ポリオールが添
加されたものであり、 前記ポリエステル系ポリオールが、ラクトン系ポリオー
ル又は脂肪族飽和ジカルボン酸系ポリオールであること
を特徴とする樹脂成形部／金属構造体。 - 【請求項２】 金属部に対して樹脂成形部がゴム系接着
剤層を介して一体化されてなる樹脂成形部／金属構造体
において、 前記樹脂成形部がポリオール成分とイソシアネート成分
とからなるポリウレタン材料を反応射出成形させて形成
されてなり、 前記ポリオール成分が、ポリエーテル系ポリオールとポ
リエステル系ポリオールとの、前者／後者（質量比）＝
１００／０．５〜１００／１５である混合系であり、 前記ポリエステル系ポリオールがラクトン系ポリオール
又は脂肪族飽和ジカルボン酸系ポリオールであることを
特徴とする樹脂成形部／金属構造体。 - 【請求項３】 前記ポリエステル系ポリオールが分子量
５００〜２５００であることを特徴とする請求項１又は
２記載の樹脂成形部／金属構造体。 - 【請求項４】 前記ラクトン系ポリオールが、ネオペン
チルグリコールとε−カプロラクトンとの反応体である
ことを特徴とする請求項３記載の樹脂成形部／金属構造
体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002138554A JP2003326553A (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | 樹脂成形部／金属構造体 |
| US10/435,665 US6939615B2 (en) | 2002-05-14 | 2003-05-12 | Resin-metal composite structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002138554A JP2003326553A (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | 樹脂成形部／金属構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003326553A true JP2003326553A (ja) | 2003-11-19 |
Family
ID=29699964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002138554A Withdrawn JP2003326553A (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | 樹脂成形部／金属構造体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6939615B2 (ja) |
| JP (1) | JP2003326553A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015107649A (ja) * | 2008-07-03 | 2015-06-11 | テーザ・ソシエタス・ヨーロピア | 少なくとも部分的に金属で形成されている複合成形品の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4505984A (en) * | 1984-07-12 | 1985-03-19 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Composite rubber-urethane tank track pads to improve service life |
| JPH0753857B2 (ja) | 1987-04-29 | 1995-06-07 | 豊田合成株式会社 | インサ−ト反応射出成形品 |
-
2002
- 2002-05-14 JP JP2002138554A patent/JP2003326553A/ja not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-05-12 US US10/435,665 patent/US6939615B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015107649A (ja) * | 2008-07-03 | 2015-06-11 | テーザ・ソシエタス・ヨーロピア | 少なくとも部分的に金属で形成されている複合成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6939615B2 (en) | 2005-09-06 |
| US20040229055A1 (en) | 2004-11-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050802 |