JP2003326451A - Honing jig - Google Patents
Honing jigInfo
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- JP2003326451A JP2003326451A JP2002134890A JP2002134890A JP2003326451A JP 2003326451 A JP2003326451 A JP 2003326451A JP 2002134890 A JP2002134890 A JP 2002134890A JP 2002134890 A JP2002134890 A JP 2002134890A JP 2003326451 A JP2003326451 A JP 2003326451A
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- clamp
- clamp nut
- nut
- work
- clamp ring
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、ホーニング加工
に用いる治具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a jig used for honing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ホーニング加工用治具として、例えば特
開平９−６６４６１号が公知であり、このような加工治
具はホーニング加工穴を有するワークの周囲を加工治具
で固定し、ホーニング加工穴の内側へ入れたをホーニン
グツールで内面を加工するものである。2. Description of the Related Art As a honing jig, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-66461 is known, and such a jig has a honing hole fixed around a work having a honing hole. The inner surface is machined with a honing tool.
【０００３】図４は多数のワークを一度に積み重ねて一
度にホーニング加工するための加工治具であり、ベース
１上に細長いベッド２を設け、その一端側にベッド２を
挟んで図の上方から見たとき略ハ字状をなす空間を形成
して上方へ延出する複数のガイド壁３，３ａを設け、他
端にも丸棒状の端部ガイド４を直立させてある。FIG. 4 shows a processing jig for stacking a large number of works at once and honing them at one time. An elongated bed 2 is provided on a base 1, and the bed 2 is sandwiched at one end thereof from above in the drawing. When viewed, a plurality of guide walls 3 and 3a that form a substantially H-shaped space and extend upward are provided, and a round bar-shaped end guide 4 is also erected at the other end.
【０００４】ガイド壁３の各上端部にはクランプ５が取
付けられる。クランプ５はクランプナット６と後述のク
ランプリングを備える。略有底筒状をなすクランプナッ
ト６は、中央の頂部７にツール穴８が貫通形成され、外
周部には径方向へ突出するハンドル９が周方向へ９０°
間隔で取付けられ、ハンドル９を持ってクランプナット
６を回すことによりガイド壁３の上端部に設けられた雄
ネジ１０（図５参照）へネジ止めされ、締結量を調節自
在になっている。A clamp 5 is attached to each upper end of the guide wall 3. The clamp 5 includes a clamp nut 6 and a clamp ring described later. In the clamp nut 6 having a substantially bottomed cylindrical shape, a tool hole 8 is formed through the central top portion 7, and a handle 9 projecting radially is provided at the outer peripheral portion at 90 ° in the circumferential direction.
They are attached at intervals, and by turning the clamp nut 6 while holding the handle 9, they are screwed to the male screw 10 (see FIG. 5) provided on the upper end portion of the guide wall 3 so that the fastening amount can be adjusted.
【０００５】ガイド壁３ａは機種変更時におけるワーク
の外周ガイド径を調整を可能にするため、ラフガイド構
造をなしてワークの外周ガイド径を調整自在になってい
る。このラフガイド構造は、ガイド壁３，３ａを内外で
重ね、この重なり部を調節ネジ１１で伸縮自在に調節す
るようにしたものである。したがってこのラフガイド構
造により加工治具におけるワークの外周ガイド径を調整
をすることにより、多機種のワークに対して共通治具に
より加工が可能になる。The guide wall 3a has a rough guide structure so that the outer peripheral guide diameter of the work can be adjusted so that the outer peripheral guide diameter of the work can be adjusted when the model is changed. In this rough guide structure, the guide walls 3 and 3a are superposed on the inside and outside, and the overlapping portion is adjusted by an adjusting screw 11 so as to be expandable and contractible. Therefore, by adjusting the outer peripheral guide diameter of the work in the working jig by this rough guide structure, it becomes possible to work on a multi-model work with a common jig.
【０００６】ベッド２上には多数のワーク１２が積み重
ねて置かれ、このワーク１２は例えばエンジンのコンロ
ッドであり、その大端部に相当するワーク端部１３をガ
イド壁３，３ａ間へ入れ、その加工穴１４をベッド２の
端部に設けられている基準穴２ａへ一致させる。ガイド
壁３，３ａ間からベッド２上を長さ方向へ延出する他端
部（小端部）１５は端部ガイド４へ当接させて位置決め
する。これを所定数、例えば、１０個を重ねた段階でガ
イド壁３，３ａの上端へクランプ５を取付けて全ワーク
１２を一体に押圧固定する。A large number of works 12 are stacked and placed on the bed 2. The works 12 are, for example, engine connecting rods, and a work end 13 corresponding to a large end thereof is inserted between the guide walls 3 and 3a. The processed hole 14 is aligned with the reference hole 2a provided at the end of the bed 2. The other end (small end) 15 extending in the length direction on the bed 2 from between the guide walls 3 and 3a is brought into contact with the end guide 4 for positioning. When a predetermined number, for example, 10 of these are stacked, the clamp 5 is attached to the upper ends of the guide walls 3 and 3a to press and fix all the works 12 integrally.
【０００７】図５はクランプ５を横断して示す従来構造
の断面を表し、クランプナット６の内側にはクランプリ
ング１６が収容される。クランプリング１６は、凹曲面
部材１７と凸曲面部材１８からなり、凹曲面部材１７の
凹面に凸曲面部材１８の凸面を重ねて球面接触させた状
態でクランプナット６の頂部７と最上部に位置するワー
ク端部１３の間に入れる。FIG. 5 shows a cross section of a conventional structure shown across the clamp 5, in which a clamp ring 16 is housed inside a clamp nut 6. The clamp ring 16 is composed of a concave curved surface member 17 and a convex curved surface member 18, and is located at the top 7 and the uppermost portion of the clamp nut 6 in a state where the convex surface of the convex curved surface member 18 is superposed on the concave surface of the concave curved surface member 17 and brought into spherical contact. It is inserted between the work end portions 13 to be used.
【０００８】このとき、凹曲面部材１７の上面をクラン
プナット６の頂部７の内面へ重ね、凸曲面部材１８の下
方へ延出する小径の首部１９をワーク端部１３の上へ重
ねる。凸曲面部材１８の一部で首部１９の上部との境界
部は径方向外方へ張り出す段部２０をなす。At this time, the upper surface of the concave curved surface member 17 is overlapped with the inner surface of the top portion 7 of the clamp nut 6, and the small-diameter neck portion 19 extending downward of the convex curved surface member 18 is overlapped with the work end portion 13. A part of the convex curved surface member 18 and a boundary portion with the upper portion of the neck portion 19 form a step portion 20 protruding outward in the radial direction.
【０００９】ガイド壁３の上端部に設けられた雄ネジ１
０には、クランプナット６の筒部６ａ内周に形成された
雌ネジ２１がネジ止めされ、クランプナット６を締結す
ることにより凹曲面部材１７，凸曲面部材１８を介して
ワーク端部１３を締め付けて全体をリジットに固定す
る。A male screw 1 provided on the upper end of the guide wall 3.
At 0, a female screw 21 formed on the inner circumference of the cylinder portion 6a of the clamp nut 6 is screwed, and by fastening the clamp nut 6, the workpiece end portion 13 is fixed via the concave curved surface member 17 and the convex curved surface member 18. Tighten and fix the whole to the rigid.
【００１０】凹曲面部材１７，凸曲面部材１８の各中心
部には貫通穴２２，２３が形成されており、これらの貫
通穴２２，２３は加工穴１４と一致し、この貫通穴２
２，２３を通して上方からホーニングツール２４が挿入
されて加工穴１４の内周面を加工するようになってい
る。このようにワーク１２を固定するのは、加工穴１４
の中心がずれるとホーニング加工の精度に著しく影響を
受けるので、これを避けるためである。特に作業効率の
ため多数個を一度に積み重ねて加工するとき、このよう
な位置ずれが生じやすい。Through holes 22 and 23 are formed at the central portions of the concave curved surface member 17 and the convex curved surface member 18, respectively, and these through holes 22 and 23 coincide with the processed hole 14, and the through hole 2 is formed.
A honing tool 24 is inserted from above from 2 and 23 to machine the inner peripheral surface of the machined hole 14. In this way, the workpiece 12 is fixed by the processed hole 14
This is to avoid this because the accuracy of honing processing is significantly affected if the center of the is deviated. In particular, when a large number of pieces are stacked and processed at the same time for work efficiency, such positional deviation is likely to occur.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】上記クランプ５の場
合、クランプナット６の回転により加工穴１４をリジッ
トに固定し、さらにその後、締まり過ぎを防ぐため、ク
ランプナット６を逆回転させて微調節する。しかしこの
微調節は、作業者の感覚に依存するため、熟練度により
バラツキが生じ。このバラツキによってホーニング加工
の精度にも影響が出た。図６は作業者別の加工精度のば
らつきを正規分布曲線で示したものであり、Ａ、Ｂ及び
Ｃは作業者を示す。このうちＡは習熟度があまり高くな
いが後述する本願発明の加工治具を用いたものであり、
Ａ’はＡが図５に示した従来のクランプを使用したとき
の加工精度、Ｂ及びＣはＡよりも熟練者であるがやはり
図５に示した従来のクランプを使用したときの加工精度
である。In the case of the clamp 5, the machining hole 14 is fixed to the rigid by the rotation of the clamp nut 6, and then the clamp nut 6 is reversely rotated and finely adjusted in order to prevent overtightening. . However, since this fine adjustment depends on the sense of the operator, there are variations depending on the skill level. This variation also affected the accuracy of honing. FIG. 6 shows the variation of the machining accuracy for each worker by a normal distribution curve, and A, B and C show the workers. Of these, A is a sample that uses a processing jig of the present invention, which will be described later, although the level of proficiency is not so high.
A'is the processing accuracy when A is using the conventional clamp shown in FIG. 5, and B and C are the processing accuracy when using the conventional clamp shown in FIG. is there.
【００１２】このグラフより明らかなように、熟練者Ｂ
及びＣであっても不良品の発生率が高くなる。しかも、
作業者の感覚による要素が大きいため、不良の発生パタ
ーンには個性があり、Ｂは内径がマイナス寸法を生じや
すく、Ｃは寸法のバラツキが大きく不良を生じやすい。
Ａ’はプラス寸法を生じやすい。このような不良は、い
ずれもクランプ力の微調節が難しいことに起因してい
る。したがって、このような加工精度のバラツキを少な
くすることができる加工治具が求められおり、本願はこ
のような要請の実現を目的とする。As is clear from this graph, the expert B
And C, the incidence of defective products is high. Moreover,
Since the factor depending on the operator's sense is large, the defect occurrence pattern has individuality, B tends to cause a negative dimension in the inner diameter, and C tends to cause a defect due to large dimensional variation.
A'is likely to produce a positive dimension. All of these defects are due to the difficulty in finely adjusting the clamping force. Therefore, there is a demand for a processing jig capable of reducing such variations in processing accuracy, and the present application aims to realize such a request.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願のホーニング加工治具に係る請求項１の発明は、ガ
イド部材に沿わせて複数のワークを積み重ねてから、ガ
イド部材の上端へクランプを締結して締め付けることに
より積み重ね状態で複数のワークを押圧固定するように
したホーニング加工治具において、前記クランプを、前
記ガイド部材の上端ネジ部へ締結される有底筒状のクラ
ンプナットと、その内側へ相対移動自由に入られてワー
ク上へ重なり 前記クランクナットの締め付けにより前
記ワークを押圧するクランプリングで構成するととも
に、前記クランプナットとクランプリングの間に複数の
コイルスプリングを周方向等間隔に介在させたことを特
徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 relating to the honing jig of the present application is to stack a plurality of works along a guide member and then clamp the work on the upper end of the guide member. In a honing jig adapted to press and fix a plurality of works in a stacked state by fastening and tightening, the clamp is a bottomed cylindrical clamp nut that is fastened to the upper end screw part of the guide member, It is composed of a clamp ring that presses the work by tightening the crank nut, which is freely movable inward relative to the work and overlaps the work, and a plurality of coil springs are equally spaced in the circumferential direction between the clamp nut and the clamp ring. It is characterized by being intervened in.
【００１４】請求項２の発明は、上記請求項１におい
て、前記各コイルスプリングが、その長さ方向両端を前
記クランプナット及びクランプリングの凹部へ嵌合する
とともに、その嵌合割合を長さの５０％以上としたこと
を特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the above-mentioned first aspect, the coil springs are fitted at both ends in the length direction into the recesses of the clamp nut and the clamp ring, and the fitting ratio is set to the length. It is characterized by being 50% or more.
【００１５】[0015]
【発明の効果】請求項１によれば、クランプをクランプ
ナットとクランプリングで構成し、クランプリングをワ
ーク上へ置いてクランプナットと相対移動自在にすると
ともに、クランプナットとクランプリングの間に周方向
等間隔に配置したコイルスプリングを介在させた。した
がって、クランプリングはクランプナットに対してコイ
ルスプリングを介して浮動支持されることになり、クラ
ンプナットをガイド壁の雄ネジ端部一杯まで締め付ける
と、クランプリングはコイルスプリングの反発弾性によ
る一定の力でワークを押圧固定する。したがって、作業
員は感覚に頼ることなく、いつも一杯まで締め付ければ
済むので、熟練を要さずに均一な押圧力を得ることがで
き、品質が安定する。According to the first aspect of the present invention, the clamp is composed of the clamp nut and the clamp ring, and the clamp ring is placed on the workpiece so as to be movable relative to the clamp nut. Coil springs arranged at equal intervals in the direction were interposed. Therefore, the clamp ring is floatingly supported by the coil nut through the coil spring, and when the clamp nut is tightened to the end of the male screw on the guide wall, the clamp ring is forced to have a constant force due to the repulsive elasticity of the coil spring. Press to fix the work. Therefore, the worker does not need to rely on the feeling and always tightens it to the full extent, so that a uniform pressing force can be obtained without skill and the quality is stable.
【００１６】請求項２によれば、各コイルスプリングの
両端をクランプナット及びクランプリングにそれぞれ設
けた凹部内へ嵌合するとともに、その嵌合量を長さの５
０％以上としたので、コイルスプリングの倒れを防止で
きる。According to the second aspect of the present invention, both ends of each coil spring are fitted in the recesses provided in the clamp nut and the clamp ring, respectively, and the fitting amount is set to 5 mm.
Since it is 0% or more, the coil spring can be prevented from falling.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて一実施例を
説明する。なお、加工治具そのものは、図４と同じであ
り、クランプ部分のみ変更したものであるから、共通部
は共通符号を用い、かつ重複説明を省略する。図１は図
５と対応するクランプの断面であり、図２はクランプナ
ットを示す図、図３はクランプリングを示す図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment will be described below with reference to the drawings. Since the processing jig itself is the same as that shown in FIG. 4 and only the clamp portion is changed, common portions are denoted by common reference numerals, and redundant description will be omitted. 1 is a sectional view of a clamp corresponding to FIG. 5, FIG. 2 is a view showing a clamp nut, and FIG. 3 is a view showing a clamp ring.
【００１８】図１において、クランプナット６における
クランプナット６の頂部７の内面に凹部３０が設けら
れ、これと対応するクランプリング１６の上面にも凹部
３１が設けられ、これらにコイルスプリング３２の両端
が嵌合している。コイルスプリング３２は周方向等間隔
に設けられ、かつフリー状態におけるコイルスプリング
３２の長さ方向寸法の５０％以上が凹部３０と凹部３１
へ入り込んでいる。つまり、露出部の長さが５０％未満
となる。なお、嵌合の程度はコイルスプリング３２の構
造等によって一様ではないが、出来るだけ多く嵌合する
ことが好ましく、露出部分の長さにおける下限は必要圧
縮代程度の長さとなる。In FIG. 1, a recess 30 is provided on the inner surface of the top portion 7 of the clamp nut 6 in the clamp nut 6, and a recess 31 is also provided on the upper surface of the clamp ring 16 corresponding to the recess 30. Are fitted. The coil springs 32 are provided at equal intervals in the circumferential direction, and 50% or more of the lengthwise dimension of the coil spring 32 in the free state is the recess 30 and the recess 31.
Has entered. That is, the length of the exposed portion is less than 50%. The degree of fitting is not uniform depending on the structure of the coil spring 32, but it is preferable to fit as much as possible, and the lower limit of the length of the exposed portion is about the required compression margin.
【００１９】クランプリング１６はクランプナット６の
筒部６ａ内面との間に若干のクリアランスがあり、図の
上下方向へ相対移動自在であり、クランプナット６に対
してはコイルスプリング３２を介して浮動支持される。
但し、クランプリング１６の首部１９下端はワーク端部
１３の上端面へ当接する。The clamp ring 16 has a slight clearance between itself and the inner surface of the cylindrical portion 6a of the clamp nut 6, and is relatively movable in the vertical direction in the figure. The clamp ring 16 floats with respect to the clamp nut 6 via a coil spring 32. Supported.
However, the lower end of the neck portion 19 of the clamp ring 16 contacts the upper end surface of the work end portion 13.
【００２０】したがって、ハンドル９を持ってクランプ
ナット６を回転すると、雌ネジ２１が雄ネジ１０に締結
して締め付け方向又は弛める方向へ移動する。締め付け
時にはコイルスプリング３２を圧縮し、クランプリング
１６を下方へ押して、首部１９をワーク端部１３の上端
面を押し付け、各ワーク端部１３を積み重なった状態で
固定する。コイルスプリング３２の強さや大きさ並びに
使用数等は使用条件に合わせて任意に選定できるが、周
方向で締め付け力がばらつかないよう、各コイルスプリ
ング３２を全て同一仕様に揃えて用いることが好まし
い。Therefore, when the clamp nut 6 is rotated while holding the handle 9, the female screw 21 is fastened to the male screw 10 and moves in the tightening direction or the loosening direction. When tightening, the coil spring 32 is compressed, the clamp ring 16 is pushed downward, the neck portion 19 is pressed against the upper end surface of the work end portion 13, and the work end portions 13 are fixed in a stacked state. The strength and size of the coil springs 32 and the number of the coil springs 32 can be arbitrarily selected according to the usage conditions, but it is preferable to use all the coil springs 32 with the same specifications so that the tightening force does not vary in the circumferential direction. .
【００２１】クランプナット６をガイド壁３の雄ネジ１
０端部一杯まで締め付けると、コイルスプリング３２の
反発弾性が大きくなって、コイルスプリング３２の弾力
による一定の押圧力でワーク１２を押さえる。The clamp nut 6 is attached to the male screw 1 of the guide wall 3.
When the coil spring 32 is fully tightened, the repulsive elasticity of the coil spring 32 increases, and the work 12 is pressed with a constant pressing force due to the elasticity of the coil spring 32.
【００２２】図２のＡはクランプナット６をクランプナ
ット６の頂部７側から示す図であり、Ｂは横断面を示
す。この例では、凹部３０が周方向へ３０°間隔で１２
個形成される。但し凹部３０の周方向感覚は使用するコ
イルスプリング３２の数に応じて任意に決定できる。ま
た３３はハンドル９の取付穴であり、内部には雌ネジが
形成されている。2A is a view showing the clamp nut 6 from the top portion 7 side of the clamp nut 6, and B is a cross section. In this example, the recesses 30 are arranged at intervals of 30 ° in the circumferential direction.
Individually formed. However, the sense of the circumferential direction of the recess 30 can be arbitrarily determined according to the number of coil springs 32 used. Reference numeral 33 is a mounting hole for the handle 9, and a female screw is formed inside.
【００２３】図３のＡはクランプリング１６の平面形
状、Ｂは横断面を示す。クランプリング１６の上面はク
ランプナット６の頂部７に対応するリング状をなし、凹
部３０に対応して同数の凹部３１が周方向へ等間隔で形
成されている。中央にはホーニングツール２４を通すた
めの穴３４が設けられている。3A shows a planar shape of the clamp ring 16, and B shows a cross section. The upper surface of the clamp ring 16 has a ring shape corresponding to the top portion 7 of the clamp nut 6, and the same number of recesses 31 are formed at equal intervals in the circumferential direction corresponding to the recesses 30. A hole 34 is provided in the center for passing the honing tool 24.
【００２４】このように、クランプ５をクランプナット
６とクランプリング１６で構成し、クランプリング１６
をワーク端部１３上へ置いてクランプナット６と相対移
動自在にするとともに、クランプナット６とクランプリ
ング１６の間に周方向等間隔に配置したコイルスプリン
グ３２を介在させた。したがって、クランプリング１６
はクランプナット６に対してコイルスプリング３２を介
して浮動支持されることになり、クランプナット６をガ
イド壁３の雄ネジ１０端部一杯まで締め付けると、クラ
ンプリング１６はコイルスプリング３２の弾力による一
定の押圧力でワーク１２を押圧固定する。Thus, the clamp 5 is composed of the clamp nut 6 and the clamp ring 16, and the clamp ring 16
Was placed on the work end portion 13 so as to be movable relative to the clamp nut 6, and the coil springs 32 arranged at equal intervals in the circumferential direction were interposed between the clamp nut 6 and the clamp ring 16. Therefore, the clamp ring 16
Will be floatingly supported with respect to the clamp nut 6 via the coil spring 32. When the clamp nut 6 is tightened to the end of the male screw 10 of the guide wall 3, the clamp ring 16 will be fixed by the elastic force of the coil spring 32. The work 12 is pressed and fixed by the pressing force of.
【００２５】すなわち、作業員は感覚に頼ることなく、
いつも一杯まで締め付ければ済むので、熟練を要さずに
均一な押圧力を得ることができ、熟練を要さずに一定の
力で積み重ねたワーク１２を押圧固定できる。したがっ
て、この治具を用いてホーニング加工を行ったとき、図
６のグラフに示すように、あまり熟練しない作業者Ａで
もバラツキの少なく精度が高い加工を実現できることに
なり、加工品質が安定する。しかも同一人物が従来の治
具を用いたときの加工精度Ａ’と比較すれば、その安定
度は一目瞭然である。このため、本加工治具はホーニン
グ加工に好適なものとなる。That is, the worker does not rely on the sense,
Since it is sufficient to always tighten it to the full, it is possible to obtain a uniform pressing force without requiring skill, and it is possible to press and fix the stacked works 12 with a constant force without requiring skill. Therefore, when honing is performed using this jig, as shown in the graph of FIG. 6, even an unskilled worker A can realize highly accurate machining with little variation, and the machining quality is stable. Moreover, the stability is obvious at a glance when compared with the processing accuracy A ′ when the same person uses a conventional jig. For this reason, this processing jig is suitable for honing processing.
【００２６】また、各コイルスプリング３２の両端をク
ランプナット６及びクランプリング１６にそれぞれ設け
た凹部３０及び３１内へ嵌合するとともに、その合計嵌
合量を長さの５０％以上としたので、コイルスプリング
３２の倒れを防止できる。したがって、コイルスプリン
グ３２の不良動作を防止して締め付け力を一定にでき
る。但し、凹部３０及び３１のうち少なくともいずれか
一方をコイルスプリング３２の巻き穴へ嵌合するガイド
突起としてもよい。Since both ends of each coil spring 32 are fitted into the recesses 30 and 31 provided in the clamp nut 6 and the clamp ring 16, respectively, and the total fitting amount is set to 50% or more of the length, The fall of the coil spring 32 can be prevented. Therefore, the malfunction of the coil spring 32 can be prevented and the tightening force can be made constant. However, at least one of the recesses 30 and 31 may be a guide protrusion that fits into the winding hole of the coil spring 32.
【図１】実施例のクランプ部分における断面図FIG. 1 is a sectional view of a clamp portion of an embodiment.
【図２】クランプナットを示す図FIG. 2 is a diagram showing a clamp nut.
【図３】クランプリングを示す図FIG. 3 is a diagram showing a clamp ring.
【図４】クランプの使用される加工治具の斜視図FIG. 4 is a perspective view of a processing jig in which a clamp is used.
【図５】従来のクランプにおける断面図FIG. 5 is a sectional view of a conventional clamp.
【図６】従来例と比較した不良率の分布図FIG. 6 is a distribution diagram of defect rates in comparison with a conventional example.
３：ガイド壁、５：クランプ、６：クランプナット、
９：ハンドル、１０：雄ネジ、１２：ワーク、１３：ワ
ーク端部、１４：加工穴、１６：クランプリング、２
０：段部、２４：ホーニングツール、３０：凹部、３
１：凹部、３２：コイルスプリング3: guide wall, 5: clamp, 6: clamp nut,
9: Handle, 10: Male screw, 12: Work, 13: Work end, 14: Processed hole, 16: Clamp ring, 2
0: step, 24: honing tool, 30: recess, 3
1: recessed portion, 32: coil spring
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─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１４年７月３日（２００２．７．３）[Submission date] July 3, 2002 (2002.7.3)
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００４[Correction target item name] 0004
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００４】ガイド壁３の上端部にはクランプ５が取付
けられる。クランプ５はクランプナット６と後述のクラ
ンプリングを備える。略有底筒状をなすクランプナット
６は、中央の頂部７にツール穴８が貫通形成され、外周
部には径方向へ突出するハンドル９が周方向へ９０°間
隔で取付けられ、ハンドル９を持ってクランプナット６
を回すことによりガイド壁３の上端部に設けられた雄ネ
ジ１０（図５参照）へネジ止めされ、締結量を調節自在
になっている。[0004] The end portion on the guide wall 3 clamp 5 is attached. The clamp 5 includes a clamp nut 6 and a clamp ring described later. In the clamp nut 6 having a substantially bottomed cylindrical shape, a tool hole 8 is formed through the central top portion 7, and handles 9 projecting in the radial direction are attached to the outer peripheral portion at intervals of 90 ° in the circumferential direction. Hold the clamp nut 6
By turning, it is screwed to the male screw 10 (see FIG. 5) provided on the upper end of the guide wall 3, and the fastening amount can be adjusted.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００６[Correction target item name] 0006
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００６】ベッド２上には多数のワーク１２が積み重
ねて置かれ、このワーク１２は例えばエンジンのコンロ
ッドであり、その大端部に相当するワーク端部１３をガ
イド壁３ａ，３ａ間へ入れ、その加工穴１４をベッド２
の端部に設けられている基準穴２ａへ一致させる。ガイ
ド壁３ａ，３ａ間からベッド２上を長さ方向へ延出する
他端部（小端部）１５は端部ガイド４へ当接させて位置
決めする。これを所定数、例えば、１０個を重ねた段階
でガイド壁３の上端へクランプ５を取付けて全ワーク１
２を一体に押圧固定する。A large number of works 12 are stacked on the bed 2. The works 12 are, for example, engine connecting rods, and a work end 13 corresponding to the large end of the work 12 is inserted between the guide walls 3a , 3a. Bed 2 with the processed hole 14
Align with the reference hole 2a provided at the end of the. The other end (small end) 15 extending in the lengthwise direction on the bed 2 from between the guide walls 3a , 3a is brought into contact with the end guide 4 for positioning. When a predetermined number, for example, 10 of these are stacked, the clamp 5 is attached to the upper end of the guide wall 3 and the whole work 1
2 are pressed together and fixed.
Claims (2)
み重ねてから、ガイド部材の上端へクランプを締結して
締め付けることにより積み重ね状態で複数のワークを押
圧固定するようにしたホーニング加工治具において、前
記クランプを、前記ガイド部材の上端ネジ部へ締結され
る有底筒状のクランプナットと、その内側へ相対移動自
由に入られてワーク上へ重なり 前記クランクナットの
締め付けにより前記ワークを押圧するクランプリングで
構成するとともに、前記クランプナットとクランプリン
グの間に複数のコイルスプリングを周方向等間隔に介在
させたことを特徴とするホーニング加工治具。1. A honing jig for stacking a plurality of works along a guide member, and then clamping and fastening a clamp to the upper end of the guide member to press and fix the plurality of works in the stacked state. , A cylindrical clamp nut with a bottom that is fastened to the upper end screw portion of the guide member, and is inserted into the clamp nut so that relative movement is freely possible and overlaps on the work, and the work is pressed by tightening the crank nut. A honing jig, comprising a clamp ring, wherein a plurality of coil springs are interposed between the clamp nut and the clamp ring at equal circumferential intervals.
向両端を前記クランプナット及びクランプリングの凹部
へ嵌合するとともに、その嵌合割合を長さの５０％以上
としたことを特徴とする請求項１に記載したホーニング
加工治具。2. Each of the coil springs has both ends in the lengthwise direction fitted into the recesses of the clamp nut and the clamp ring, and the fitting ratio is 50% or more of the length. The honing jig described in Item 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002134890A JP2003326451A (en) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | Honing jig |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002134890A JP2003326451A (en) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | Honing jig |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003326451A true JP2003326451A (en) | 2003-11-18 |
Family
ID=29697357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002134890A Withdrawn JP2003326451A (en) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | Honing jig |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003326451A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105127877A (en) * | 2015-09-10 | 2015-12-09 | 无锡鹰贝精密轴承有限公司 | Tool for honing axial hole of servo piston |
| CN118181142A (en) * | 2024-05-16 | 2024-06-14 | 江苏海川智能科技有限公司 | Honing fixture for connecting rod |
-
2002
- 2002-05-10 JP JP2002134890A patent/JP2003326451A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105127877A (en) * | 2015-09-10 | 2015-12-09 | 无锡鹰贝精密轴承有限公司 | Tool for honing axial hole of servo piston |
| CN118181142A (en) * | 2024-05-16 | 2024-06-14 | 江苏海川智能科技有限公司 | Honing fixture for connecting rod |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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