JP2003321928A - Expanded sheet for floor execution, composite sheet for floor execution, execution method of floor structure using the same, and floor structure using the same - Google Patents
Expanded sheet for floor execution, composite sheet for floor execution, execution method of floor structure using the same, and floor structure using the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、床施工用発泡シー
ト、床施工用複合シート及びそれらを用いた床構造の施
工方法並びに床構造体に関する。更に詳しくは、床下地
と床材との間の滑りを防止でき、且つ床下地の損傷なし
に床材の取り外しが容易な床施工用発泡シート、床施工
用複合シート及びそれらを用いた床構造の施工方法並び
に床構造体に関する。本発明は、オフィス、店舗、公共
施設、及び家庭等の床の施工等に広く利用される。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a foam sheet for floor construction, a composite sheet for floor construction, a method for constructing a floor structure using the same, and a floor structure. More specifically, a foamed sheet for floor construction, a composite sheet for floor construction, and a floor structure using the same, which can prevent slippage between the floor base and the floor material and can be easily removed without damaging the floor base. Construction method and floor structure. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is widely used for construction of floors in offices, shops, public facilities, homes, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、タイル、タイルカーペット及び長
尺シート等の床材を施工する際、接着剤を下地に塗布
し、貼着するという方法が一般的に用いられている。ま
た、上記床材を、改装等を目的として貼り替える場合に
は、床材を剥がし、下地に付着した接着剤をスクレーパ
ー等の工具を用いて作業者が削り取った後に、下地補修
材で下地補修を行い、下地に接着剤を塗布して床材を貼
着するという方法が一般的に用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, when a floor material such as a tile, a tile carpet or a long sheet is applied, a method of applying an adhesive to a base and adhering it is generally used. In addition, when replacing the above floor material for the purpose of refurbishment etc., peel off the floor material and scrape off the adhesive adhering to the base with a tool such as a scraper, then repair the base with a base repair material Generally, a method of performing the above, applying an adhesive to the base, and adhering the floor material is used.
【０００３】しかしながら、床材を接着剤にて貼着する
際、下地に接着剤を塗布した後、床材と貼着するまでの
オープンタイムを必要とし、長ければ３０分ものオープ
ンタイムをとらなければならなかった。この接着剤の塗
布作業は床材の施工業者の労力面での負担が少なくな
い。また、上記オープンタイムは接着剤塗布作業等とと
もに床材の施工作業の効率向上を阻害する要因の一つと
なっている。更に、床材の施工の際に使用する接着剤に
は、水を溶媒とするラテックス系接着剤及びエマルジョ
ン系接着剤、又は有機溶剤を溶媒とする溶剤系接着剤の
２種類があるが、ラテックス系接着剤及びエマルジョン
系接着剤はオープンタイムを比較的長く必要とし、床材
の貼着後も接着剤の乾燥に長時間を要する。一方、溶剤
系接着剤はオープンタイムや乾燥時間についてはラテッ
クス系接着剤及びエマルジョン系接着剤ほど必要としな
いものの、溶媒として使用されている酢酸エチルやトル
エン等の有機溶剤が人体に悪影響を与え、作業環境上好
ましくなかった。尚、溶剤系接着剤の塗布作業をする際
には、通気性の確保、又は防毒マスクの着用も必要とな
る。また、改装工事等に伴う床材の貼り替え作業におい
ては、上述した床材の剥離作業、及び下地の残存接着剤
の除去作業が施工作業者の労力面での大きな負担となっ
ていた。更には、接着剤除去作業時に、下地を破損した
り、或いは傷つけてしまうこともあった。また、残存接
着剤の除去作業では、除去した接着剤の屑が発生するこ
とも作業上及び環境上の問題となっている。However, when attaching a floor material with an adhesive, an open time is required until the floor material is attached after the adhesive is applied to the base, and an open time of up to 30 minutes must be taken. I had to do it. The work of applying the adhesive is not a little labor-intensive for the floor builder. In addition, the open time is one of the factors that hinder the improvement of the efficiency of the floor material construction work as well as the adhesive application work. Furthermore, there are two types of adhesives used in the construction of flooring materials: latex-based adhesives and emulsion-based adhesives using water as a solvent, or solvent-based adhesives using organic solvents as a solvent. The system adhesives and emulsion adhesives require a relatively long open time, and it takes a long time to dry the adhesives even after the floor material is attached. On the other hand, solvent-based adhesives do not require open time and drying time as much as latex-based adhesives and emulsion-based adhesives, but organic solvents such as ethyl acetate and toluene used as solvents adversely affect the human body, It was not preferable in terms of work environment. When applying the solvent-based adhesive, it is necessary to ensure air permeability or wear a gas mask. In addition, in the work of replacing the floor material accompanying the renovation work, the work of peeling the floor material and the work of removing the residual adhesive on the base have been a heavy burden on the construction worker. Furthermore, the base may be damaged or damaged during the adhesive removing operation. Further, in the work of removing the residual adhesive, scraps of the removed adhesive are also a problem in work and environment.
【０００４】一方、床材の敷設及び剥離を容易にするこ
とを目的として、塩化ビニル樹脂製等のプラスチックタ
イルの裏面にマイクロポーラスな連続気泡構造を有する
粘着シート状物を設けた床材（登実３０１８８１０号公
報）や、カーペット等の繊維床材の裏面に粘弾性を有す
る微多孔質膜を積層した床材（特開平４−１０５６１３
号公報）等が知られている。On the other hand, for the purpose of facilitating the laying and peeling of a floor material, a floor material provided with a pressure sensitive adhesive sheet material having a microporous open cell structure on the back surface of a plastic tile made of vinyl chloride resin (climbing) No. 3018810) or a floor material in which a microporous membrane having viscoelasticity is laminated on the back surface of a fiber floor material such as carpet (Japanese Patent Laid-Open No. 4-105613).
No. gazette) is known.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
床材はいずれも、家庭用等の緩やかな使用条件での止着
には耐えられるが、例えば、オフィスビルや店舗のフロ
ア等、歩行量が比較的多い場所で使用できるほどの耐久
性はなく、依然としてかかる場所では上述したように接
着剤を使用して施工しなければならなかった。本発明
は、上記課題を解決するものであり、床下地と床材との
間の滑りを防止でき、且つ床下地の損傷なしに床材の取
り外しが容易な床施工用発泡シート、床施工用複合シー
ト及びそれらを用いた床構造の施工方法並びに床構造体
を提供することを目的とする。However, while all of the above floor materials can withstand fastening under mild use conditions such as household use, for example, in the case of an office building or store floor, etc. It was not durable enough to be used in relatively many places and still had to be constructed using adhesives in those places as described above. The present invention is to solve the above problems, it is possible to prevent slippage between the floor substrate and the floor material, and the floor sheet foam sheet for floor construction, which is easy to remove the floor material without damaging the floor substrate, An object of the present invention is to provide a composite sheet, a floor structure construction method using the same, and a floor structure.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の床施工用発泡シ
ートは、ガラス転移点が−４０〜＋１０℃のアクリル系
重合体からなり、一表面側から他表面側へとセル径が厚
さ方向に小さくなる傾向にあり、該一表面側におけるセ
ルの平均開口径（Ｄｂ）と、該他表面側におけるセルの
平均開口径（Ｄｓ）との比（Ｄｂ／Ｄｓ）が１．２５以
上であることを特徴とする。また、反発弾性率が３〜８
５％である床施工用発泡シートとすることができる。更
に、発泡倍率が１．１〜６倍である床施工用発泡シート
とすることができる。また、厚さが０．３〜５ｍｍであ
る床施工用発泡シートとすることができる。A foam sheet for floor construction according to the present invention is made of an acrylic polymer having a glass transition point of -40 to + 10 ° C, and has a cell diameter from one surface side to another surface side. The ratio (D b / D s ) of the average opening diameter (D b ) of the cells on the one surface side to the average opening diameter (D s ) of the cells on the other surface side is 1 It is characterized by being 0.25 or more. Also, the impact resilience is 3 to 8
It can be a foam sheet for floor construction, which is 5%. Furthermore, a foaming sheet for floor construction having an expansion ratio of 1.1 to 6 can be obtained. Further, it can be a foam sheet for floor construction having a thickness of 0.3 to 5 mm.
【０００７】本発明の床施工用複合シートは、上記床施
工用発泡シートと、該床施工用発泡シートの一面側に接
合された補強用シートとを備えることを特徴とする。ま
た、上記床施工用発泡シートと、該床施工用発泡シート
の一面側に接合された上記補強用シートとからなる床施
工用複合シートとすることができる。更に、一の上記床
施工用発泡シートと、他の上記床施工用発泡シートと、
上記補強用シートとからなり、該一の床施工用発泡シー
ト、該補強用シート及び該他の床施工用発泡シートが、
この順に接合されている床施工用複合シートとすること
ができる。また、一の上記床施工用発泡シートと、他の
上記床施工用発泡シートと、一の上記補強用シートと、
他の上記補強用シートとからなり、該一の床施工用発泡
シート、該一の補強用シート、該他の床施工用発泡シー
ト及び該他の補強用シートが、この順に接合されている
床施工用複合シートとすることができる。The floor construction composite sheet of the present invention is characterized by comprising the above floor construction foam sheet and a reinforcing sheet joined to one side of the floor construction foam sheet. Further, it can be a composite floor construction sheet comprising the floor construction foam sheet and the reinforcing sheet joined to one surface side of the floor construction foam sheet. Furthermore, one of the foam sheet for floor construction, and the other foam sheet for floor construction,
Consisting of the reinforcing sheet, the one floor construction foam sheet, the reinforcing sheet and the other floor construction foam sheet,
It can be a composite sheet for floor construction joined in this order. Further, one of the floor construction foam sheet, the other floor construction foam sheet, the one of the reinforcing sheet,
A floor composed of the above-mentioned other reinforcing sheet, and the one floor construction foam sheet, the one reinforcing sheet, the other floor construction foam sheet and the other reinforcement sheet are joined in this order. It can be a composite sheet for construction.
【０００８】本発明の床構造の施工方法は、床下地に、
上記床施工用発泡シートの一面側を積層する工程と、該
床施工用発泡シートの他面側に、床材を積層する工程と
を備えることを特徴とする。また、上記床施工用発泡シ
ートと上記床下地との界面、及び該床施工用発泡シート
と上記床材との界面のうちの一方が貼着剤により接合さ
れる床構造の施工方法とすることができる。他の本発明
の床構造の施工方法は、床下地に、上記床施工用発泡シ
ートの一面側を積層する工程と、該床施工用発泡シート
の他面側に、補強用シートの一面側を積層する工程と、
該補強用シートの他面側に、床材を積層する工程とを備
えることを特徴とする。更に他の本発明の床構造の施工
方法は、床下地に、補強用シートの一面側を積層する工
程と、該補強用シートの他面側に、上記床施工用発泡シ
ートの一面側を積層する工程と、該床施工用発泡シート
の他面側に、床材を積層する工程とを備えることを特徴
とする。その他の本発明の床構造の施工方法は、床下地
に、上記床施工用複合シートの一面側を積層する工程
と、該床施工用複合シートの他面側に、床材を積層する
工程とを備えることを特徴とする。また、上記床施工用
複合シートの一面側が補強用シートにより形成されてい
る場合は、該補強用シートと、上記床下地又は上記床材
との界面が貼着剤により接合されており、該床施工用複
合シートの両面側が上記床施工用発泡シートにより形成
されている場合は、該床施工用複合シートと上記床下地
との界面、及び該床施工用複合シートと上記床材との界
面のうちの一方が貼着剤により接合される床構造の施工
方法とすることができる。The method of constructing a floor structure according to the present invention is as follows:
It is characterized by comprising a step of laminating one surface side of the floor construction foam sheet and a step of laminating a floor material on the other surface side of the floor construction foam sheet. In addition, a method for constructing a floor structure in which one of the interface between the foam sheet for floor construction and the floor base, and the interface between the foam sheet for floor construction and the floor material is joined by an adhesive agent. You can Another method of constructing a floor structure according to the present invention is to provide a floor base with a step of laminating one side of the foam sheet for floor construction, and another side of the foam sheet for floor construction with one side of the reinforcing sheet. Stacking process,
A step of laminating a floor material on the other surface side of the reinforcing sheet. Yet another method of constructing a floor structure according to the present invention comprises a step of laminating one side of a reinforcing sheet on a floor base, and laminating one side of the foam sheet for floor construction on the other side of the reinforcing sheet. And a step of laminating a floor material on the other surface side of the floor construction foam sheet. Another method of constructing a floor structure according to the present invention comprises a step of laminating one side of the composite sheet for floor construction on a floor base, and a step of laminating a floor material on the other side of the composite sheet for floor construction. It is characterized by including. Further, when one surface side of the composite sheet for floor construction is formed by a reinforcing sheet, the interface between the reinforcing sheet and the floor base or the floor material is bonded by an adhesive, When both sides of the construction composite sheet are formed of the floor construction foam sheet, the interface between the floor construction composite sheet and the floor base, and the interface between the floor construction composite sheet and the floor material It can be a construction method of a floor structure in which one of them is joined by an adhesive.
【０００９】本発明の床構造体は、床下地と、上記床施
工用発泡シートと、床材とが、この順序で積層されてい
ることを特徴とする。他の本発明の床構造体は、床下地
と、上記床施工用複合シートと、床材とが、この順序で
積層されていることを特徴とする。The floor structure of the present invention is characterized in that a floor base, the foam sheet for floor construction, and a floor material are laminated in this order. Another floor structure of the present invention is characterized in that a floor base, the composite sheet for floor construction, and a floor material are laminated in this order.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
［１］床施工用発泡シート
本発明の床施工用発泡シートにおける吸脱着の性能は、
アクリル系重合体のガラス転移点（以下、「Ｔｇ」とい
う。）と、床施工用発泡シートの弾性回復性により影響
を受け、更にセル構造とも絡んで、吸着性に差異が生じ
る。アクリル系重合体のＴｇは単量体の種類により調整
することができ、このＴｇは−４０〜＋１０℃であり、
−３５〜＋５℃であることが好ましい。Ｔｇが−４０℃
未満であると、床施工用発泡シートの強度が低下し、脱
着する際にシートが破損してしまい、再利用することが
できなくなることがある。また、床材や床下地に吸着跡
が残ったり、床材や床下地にブロッキングしたりするこ
とがある。更に、発泡体形成時に破泡し、床施工用発泡
シートが形成できないこともある。一方、Ｔｇが＋１０
℃を超えると、吸着力が低下し、床材や床下地との密着
性や吸着性が悪くなることがある。また、硬度が高くな
って弾性が低下し、柔軟性が損なわれることもある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention is described in detail below. [1] Foam sheet for floor construction The adsorption / desorption performance of the foam sheet for floor construction according to the present invention is as follows.
The glass transition point (hereinafter referred to as “Tg”) of the acrylic polymer and the elastic recovery of the foam sheet for floor construction are affected, and further the entanglement with the cell structure causes a difference in adsorption. The Tg of the acrylic polymer can be adjusted by the kind of the monomer, and this Tg is −40 to + 10 ° C.,
It is preferably −35 to + 5 ° C. Tg is -40 ° C
If it is less than the above range, the strength of the foam sheet for floor construction may be reduced, and the sheet may be damaged during desorption and may not be reused. In addition, adsorption marks may remain on the floor material or the floor base, or blocking may occur on the floor material or the floor base. Further, the foamed sheet may be broken when the foamed body is formed, and the foamed sheet for floor construction may not be formed. On the other hand, Tg is +10
If the temperature exceeds ℃, the adsorptive power may decrease, and the adhesiveness or adsorptivity with the floor material or the floor base may deteriorate. Further, the hardness may be increased, the elasticity may be lowered, and the flexibility may be impaired.
【００１１】単量体としては、メタクリル酸メチル（Ｔ
ｇ；−５℃）、メタクリル酸ラウリル（Ｔｇ；−６５
℃）、アクリル酸メチル（Ｔｇ；＋９℃）、アクリル酸
エチル（Ｔｇ；−２２℃）、アクリル酸ブチル（Ｔｇ；
−５６℃）、アクリル酸イソブチル（Ｔｇ；−３０
℃）、アクリル酸−２−エチルヘキシル（Ｔｇ；−７０
℃）等が挙げられる。As the monomer, methyl methacrylate (T
g; −5 ° C.), lauryl methacrylate (Tg; −65
C), methyl acrylate (Tg; + 9 ° C), ethyl acrylate (Tg; -22 ° C), butyl acrylate (Tg;
-56 ° C), isobutyl acrylate (Tg; -30
C), 2-ethylhexyl acrylate (Tg; -70)
℃) and the like.
【００１２】尚、括弧内は生成するアクリル系重合体の
Ｔｇであり、所定のＴｇを有する重合体が得られる単量
体は単独で使用することができる。また、重合体のＴｇ
が所定値を外れる場合は、アクリル系又はそれ以外の単
量体と共重合させる必要がある。これらのうちでは、Ｔ
ｇが−５６〜＋９℃の重合体が得られる単量体が、適度
な吸着性を有する床施工用発泡シートとすることがで
き、好ましい。In the parentheses, the Tg of the resulting acrylic polymer is used, and a monomer that gives a polymer having a predetermined Tg can be used alone. Also, the Tg of the polymer
If is out of the specified range, it is necessary to copolymerize with an acrylic or other monomer. Of these, T
A monomer from which a polymer having g of −56 to + 9 ° C. can be obtained is preferable because it can be used as a foam sheet for floor construction having an appropriate adsorptivity.
【００１３】この床施工用発泡シートのセル径は一表面
側から他表面側へと厚さ方向に小さくなる傾向にある。
ここでいう「小さくなる傾向にある。」とは、床施工用
発泡シートの厚さ方向の任意の断面における平均開口径
が一表面側から他表面側へと漸次小さくなっていること
を意味する。The cell diameter of the foam sheet for floor construction tends to decrease in the thickness direction from one surface side to the other surface side.
Here, "it tends to be small." Means that the average opening diameter in an arbitrary cross section in the thickness direction of the foam sheet for floor construction is gradually decreasing from one surface side to the other surface side. .
【００１４】一表面側におけるセルの平均開口径
（Ｄｂ）と、他表面側におけるセルの平均開口径
（Ｄｓ）との比は１．２５以上であり、１．３０以上で
あることが好ましい。この比が１．２５未満であると、
十分な吸着性を有する床施工用発泡シートとすることが
できない。また、平均開口径の比の上限は、床施工用発
泡シートの製造方法、及びその厚さ等にもよるため限定
されないが、１０以下、特に６．０以下、更には３．０
以下であることが好ましい。The ratio of the average opening diameter (D b ) of the cells on one surface side to the average opening diameter (D s ) of the cells on the other surface side is 1.25 or more, and preferably 1.30 or more. preferable. If this ratio is less than 1.25,
It cannot be a foam sheet for floor construction having sufficient adsorptivity. The upper limit of the ratio of the average opening diameters is not limited because it depends on the method for producing the foam sheet for floor construction, the thickness thereof, etc., but is 10 or less, particularly 6.0 or less, and further 3.0.
The following is preferable.
【００１５】床施工用発泡シートの吸着性は反発弾性率
によっても変化する。反発弾性率は、３〜８５％である
ことが好ましく、１０〜５０％であることがより好まし
い。この反発弾性率が小さい場合は、床施工用発泡シー
トを床材又は床下地に当接させて押圧した場合に、周辺
から床施工用発泡シートへの空気の流入が少なく、且つ
弾性回復が遅いため、床材又は床下地に十分に吸着させ
ることができる。しかし、反発弾性率が３％未満と過度
に小さいと、床施工用発泡シートの強度が小さいため脱
着させる際に破損することがある。一方、反発弾性率が
８５％を超えると、周辺から床施工用発泡シートに空気
が流入し易くなり、弾性回復も速いため、床材又は床下
地に十分に吸着させることが困難となる。The adsorptivity of the foam sheet for floor construction also changes depending on the impact resilience. The impact resilience is preferably 3 to 85%, more preferably 10 to 50%. When the impact resilience is small, when the foam sheet for floor construction is brought into contact with the floor material or floor base and pressed, the air flow from the periphery to the foam sheet for floor construction is small and the elastic recovery is slow. Therefore, it can be sufficiently adsorbed on the floor material or the floor base. However, if the impact resilience is too small, less than 3%, the foamed sheet for floor construction may have a low strength and may be damaged during desorption. On the other hand, when the impact resilience exceeds 85%, air easily flows into the foam sheet for floor construction from the periphery, and the elastic recovery is fast, so that it is difficult to sufficiently adsorb it to the floor material or the floor base.
【００１６】また、床施工用発泡シートの発泡倍率も特
に限定されないが、１．１〜６倍であることが好まし
く、１．１〜５倍であることがより好ましい。この発泡
倍率が１．１倍未満であると、この床施工用発泡シート
が柔軟性に乏しいものとなり、床材又は床下地への吸着
性が低下する傾向にある。一方、発泡倍率が６倍を超え
ると、吸着性は何ら問題ないが、床施工用発泡シートの
強度が低下し、脱着時に破損することがある。尚、発泡
倍率は、発泡前のアクリル系重合体の密度を発泡後のフ
ォームの見かけ密度で除した値で示す。また、見かけ密
度とは、発泡後のフォームの全容積に対する重量を意味
する。The expansion ratio of the foam sheet for floor construction is not particularly limited, but is preferably 1.1 to 6 times, more preferably 1.1 to 5 times. When the expansion ratio is less than 1.1 times, the foam sheet for floor construction has poor flexibility, and the adsorptivity to the floor material or the floor base tends to decrease. On the other hand, if the expansion ratio exceeds 6 times, there is no problem with the adsorptivity, but the strength of the foam sheet for floor construction decreases, and it may be damaged during desorption. The expansion ratio is represented by a value obtained by dividing the density of the acrylic polymer before foaming by the apparent density of the foam after foaming. The apparent density means the weight with respect to the total volume of the foam after foaming.
【００１７】更に、床施工用発泡シートの厚さは特に限
定されないが、０．３〜５ｍｍであることが好ましく、
０．５〜３ｍｍであることがより好ましい。この厚さが
０．３ｍｍ未満であると、所定のセル径等を有するもの
を得ることはできるが、強度が不十分となり、脱着時に
破損することがある。一方、厚さが５ｍｍを超えると、
エマルジョンからの水分の蒸発、除去に長時間を必要と
する。また、床が柔軟になり過ぎたり、或いは床材の継
ぎ目に段差が生じて、つまずいたり、ゴミが溜まり易く
なることがある。更に、床材として長期間使用した場
合、へたりが生じ歪量が大きくなることもある。The thickness of the foam sheet for floor construction is not particularly limited, but is preferably 0.3 to 5 mm,
It is more preferably 0.5 to 3 mm. If the thickness is less than 0.3 mm, a product having a predetermined cell diameter or the like can be obtained, but the strength becomes insufficient and the product may be damaged during desorption. On the other hand, if the thickness exceeds 5 mm,
It takes a long time to evaporate and remove water from the emulsion. In addition, the floor may become too soft, or a step may occur at the seam of the flooring material, causing a trip, and making it easier for dust to collect. Further, when it is used as a flooring material for a long period of time, it may settle and the amount of strain may increase.
【００１８】［２］床施工用複合シート
床施工用発泡シートには補強用シートを積層させること
ができ、床施工用発泡シートと、この床施工用発泡シー
トの一面側に接合された補強用シートとを備える床施工
用複合シートとすることができる。このように、補強用
シートを積層させることで、床施工用発泡シートを床下
地に敷設する際の破損、例えば、シートの皺や位置を補
正するため、床施工用発泡シートを引っ張ったりした場
合のシートの破損を防ぐことができる。更に、移送、又
は巻き取り等を目的として、床施工用発泡シートにテン
ションをかけた場合のシートの破損を防ぐこともでき
る。また、シートの加工容易性、及び寸法安定性等を向
上させることもできる。[2] Composite sheet for floor construction A reinforcing sheet can be laminated on the foam sheet for floor construction. The foam sheet for floor construction and the reinforcing sheet joined to one side of the foam sheet for floor construction. A composite sheet for floor construction including a sheet can be provided. In this way, by laminating the reinforcing sheet, damage when laying the floor construction foam sheet on the floor base, for example, in order to correct the wrinkles and the position of the sheet, when pulling the floor construction foam sheet It is possible to prevent the sheet from being damaged. Furthermore, it is also possible to prevent damage to the foamed sheet for floor construction when tension is applied to the foamed sheet for floor construction for the purpose of transportation or winding. Further, it is possible to improve the processability of the sheet, the dimensional stability, and the like.
【００１９】また、床施工用複合シートには、床施工用
発泡シートと、この床施工用発泡シートの一面側に接合
された補強用シートとが備わっていれば、その片面側又
は両面側に、他の床施工用発泡シート、他の補強用シー
トが積層されていてもよい。尚、他の床施工用発泡シー
ト及び他の補強用シートの枚数や積層される順序は、そ
れぞれ特に制限されない。但し、床施工用複合シートの
表面が補強用シートにより形成される場合は、両面側が
共に補強用シートであると、複合シートの吸着性が補強
用シートにより損なわれてしまうため、一方の表面側の
みに積層することが好ましい。また、床施工用複合シー
トの両面が、床施工用発泡シートにより形成されている
場合には、このシートを床材と床下地の間に敷設するこ
とで、接着剤、粘着剤等の貼着剤を使用することなく、
強度に優れる床構造体を形成することができる。If the floor construction composite sheet is provided with a floor construction foam sheet and a reinforcing sheet joined to one side of the floor construction foam sheet, the composite sheet for floor construction may be provided on one side or both sides thereof. Other foaming sheets for floor construction and other reinforcing sheets may be laminated. The number of other foaming sheets for floor construction and the number of other reinforcing sheets and the order of lamination are not particularly limited. However, when the surface of the composite sheet for floor construction is formed by a reinforcing sheet, if both sides are reinforcing sheets, the adsorbability of the composite sheet will be impaired by the reinforcing sheet, so one surface side It is preferable to laminate only. Also, when both sides of the floor construction composite sheet are formed of floor construction foam sheets, by laying this sheet between the floor material and the floor base, it is possible to attach adhesives, adhesives, etc. Without using agents
It is possible to form a floor structure having excellent strength.
【００２０】このような床施工用複合シートとしては、
例えば、床施工用発泡シートと、この床施工用発泡シー
トの一面側に接合された補強用シートとからなるもの
（図８参照）とすることができる。また、一の床施工用
発泡シートと、他の床施工用発泡シートと、補強用シー
トとからなり、一の床施工用発泡シート、補強用シート
及び他の床施工用発泡シートが、この順に接合されてい
るもの（図７参照）とすることができる。更に、一の床
施工用発泡シートと、他の床施工用発泡シートと、一の
補強用シートと、他の補強用シートとからなり、一の床
施工用発泡シート、一の補強用シート、他の床施工用発
泡シート及び他の補強用シートが、この順に接合されて
いるもの（図９参照）とすることができる。As such a composite sheet for floor construction,
For example, a foam sheet for floor construction and a reinforcing sheet joined to one surface side of the foam sheet for floor construction (see FIG. 8) can be used. Further, one floor construction foam sheet, consisting of another floor construction foam sheet, and a reinforcing sheet, one floor construction foam sheet, reinforcing sheet and another floor construction foam sheet, in this order. It can be joined (see FIG. 7). Furthermore, one floor construction foam sheet, another floor construction foam sheet, consisting of one reinforcing sheet, and another reinforcing sheet, one floor construction foam sheet, one reinforcing sheet, The other foaming sheet for floor construction and the other reinforcing sheet may be joined in this order (see FIG. 9).
【００２１】補強用シートとしては、剛性を有するもの
であって、床施工用発泡シートに積層された場合に、シ
ート全体が硬くなり過ぎないものであれば、特に限定さ
れない。例えば、織布、不織布、金属フィルム、樹脂フ
ィルム及びネット状物等が挙げられる。なかでも、織布
及び不織布が適度な強度があるため好ましい。不織布等
としては、無機質、又は有機質繊維から構成されるも
の、例えば、ガラス、炭素及び金属等の無機質繊維や、
ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプ
ロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等
のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリア
ミド、レーヨン、パルプ、コットン等の有機質繊維から
構成されるものが挙げられる。更に、芯の部分と鞘の部
分が各々異なる繊維で構成された鞘芯型の複合型繊維で
もよい。この補強用シートは、これらのうち１種のみか
ら構成されていてもよいし、２種以上から構成されてい
るものであってもよい。また、ＰＶＣシート、ポリプロ
ピレンシート、ポリエチレンシート及びポリエチレンテ
レフタレートフィルム等の通気度の低いものを使用した
場合には、シートに防湿性を付与することができる。The reinforcing sheet is not particularly limited as long as it has rigidity and does not become too hard as a whole when laminated on a floor construction foam sheet. For example, woven cloth, non-woven cloth, metal film, resin film, net-like material and the like can be mentioned. Of these, woven and non-woven fabrics are preferable because they have appropriate strength. The non-woven fabric and the like, those composed of inorganic or organic fibers, for example, inorganic fibers such as glass, carbon and metal,
Examples include polyesters such as polyethylene terephthalate, polypropylene, polyolefins such as high density polyethylene and low density polyethylene, and organic fibers such as polyvinyl chloride (PVC), polyamide, rayon, pulp, and cotton. Further, a sheath-core type composite fiber in which the core portion and the sheath portion are different fibers may be used. This reinforcing sheet may be composed of only one of these, or may be composed of two or more. Further, when a sheet having a low air permeability such as a PVC sheet, a polypropylene sheet, a polyethylene sheet, and a polyethylene terephthalate film is used, moisture resistance can be imparted to the sheet.
【００２２】床施工用発泡シート及び床施工用複合シー
トの形態は、長尺シート状、所定の寸法及び形態、若し
くは特定の形状にしたもの等とすることができる。ま
た、この床施工用発泡シート及び床施工用複合シート
は、長辺が１０００ｍｍ以下の長方形、又は一辺が１０
００ｍｍ以下の正方形であれば、各々のシートのハンド
リング性が向上し、敷設作業時の作業効率が向上するこ
とも期待される。即ち、床施工用発泡シート及び床施工
用複合シートが長尺シート状であって、その幅が広い形
態となる場合、例えば、幅が２０００ｍｍ以上の場合
は、各々のシートを敷設するためにはシートのずれ等を
修正する必要があるため、作業効率上、少なくとも２名
の作業員が共同して作業しなければ敷設が困難である。
一方、これらのシートが１０００ｍｍ以下の長方形、又
は正方形であれば、シートのずれ等が長尺シート状のも
のと比較して生じにくい上、ハンドリング性に優れるた
め１名の作業員でも十分に敷設可能である。更には、運
搬や保管する際にも上記寸法及び形態の床施工用発泡シ
ート及び床施工用複合シートは折り曲げたり、丸めたり
せず、平らな状態での梱包、ひいては、箱詰めが可能と
なるため、運搬や保管が極めて容易になる。The foamed sheet for floor construction and the composite sheet for floor construction may be in the form of a long sheet, a predetermined size and shape, or a specific shape. In addition, the foam sheet for floor construction and the composite sheet for floor construction have a rectangular shape with a long side of 1000 mm or less, or 10 sides.
If the square is 00 mm or less, it is expected that the handleability of each sheet will be improved and the work efficiency at the time of laying work will be improved. That is, when the foam sheet for floor construction and the composite sheet for floor construction are long sheets and have a wide width, for example, when the width is 2000 mm or more, in order to lay each sheet, Since it is necessary to correct the misalignment of the seats and the like, it is difficult to lay the work in terms of work efficiency unless at least two workers work together.
On the other hand, if these sheets are rectangles or squares with a size of 1000 mm or less, sheet deviations are less likely to occur as compared to long sheet-like sheets, and handling is excellent, so even one worker can lay it sufficiently. It is possible. Furthermore, since the foam sheet for floor construction and the composite sheet for floor construction having the above-mentioned size and form can be packed in a flat state and even boxed during transportation or storage without bending or rolling. , Very easy to transport and store.
【００２３】［３］床施工用発泡シート及び床施工用複
合シートの製造方法
床施工用発泡シートは、アクリル系重合体を含有するエ
マルジョンに、空気又は不活性ガスを圧入して気液混合
物を調製し、その後、気液混合物を剥離除去可能な補助
部材、例えば、剥離材等の表面に塗布し、次いで、調厚
し、その後、加熱し、硬化させ、補助部材を剥離して得
ることができる。この場合、補助部材に接する側が床施
工用発泡シートにおける一表面側となる。[3] Method for producing foam sheet for floor construction and composite sheet for floor construction For the foam sheet for floor construction, air or an inert gas is pressed into an emulsion containing an acrylic polymer to prepare a gas-liquid mixture. It may be obtained by preparing and then applying the gas-liquid mixture to the surface of an auxiliary member capable of peeling and removing, for example, a release material, then adjusting the thickness, then heating and curing, and peeling the auxiliary member. it can. In this case, the side in contact with the auxiliary member is the one surface side of the floor construction foam sheet.
【００２４】補助部材上に床施工用発泡シートを形成さ
せる場合には、アクリル系重合体を含有するエマルジョ
ンに含まれる水分が、補助部材面、又は補強用シート等
が積層されている面側からは散逸し難く、主に上面から
蒸発していく。また、補助部材面、又は補強用シート等
が積層されている面側へは熱が伝わり難く、上面からの
伝熱により上面から固化が進み、機械的に圧入された気
泡が比較的そのままの形状を保ったまま、セルが形成さ
れていく。When a foam sheet for floor construction is formed on the auxiliary member, the water contained in the emulsion containing the acrylic polymer is added from the side of the auxiliary member or the side on which the reinforcing sheet is laminated. Is hard to dissipate and evaporates mainly from the top. In addition, it is difficult for heat to be transferred to the auxiliary member surface or the surface side on which the reinforcing sheet or the like is laminated, and the heat transfer from the upper surface causes the solidification to proceed from the upper surface, so that the mechanically pressed air bubbles have a relatively unchanged shape. The cells are formed while maintaining
【００２５】一方、補助部材面、又は補強用シート等が
積層されている面側は上面に比べて熱が伝わり難いこと
の他、水蒸気が散逸していく部分、即ち、上面から離れ
ていること等により、気泡が合一されて大きなセルとな
る傾向にある。このように、上面側では相対的に微細な
セルとなり、補助部材面、又は補強用シート等が積層さ
れている面側では相対的に粗大なセルとなって、一表面
側（補助部材面、又は補強用シート等が積層されている
面側）から他表面側（上面側）へとセル径が厚さ方向に
変化（小さくなっていく。）している床施工用発泡シー
トが形成される。尚、アクリル系重合体を含有するエマ
ルジョンから水分が散逸することによりセルが形成され
るため、この発泡体は連続気泡構造となる。On the other hand, the auxiliary member surface, or the surface side on which the reinforcing sheet or the like is laminated, is more difficult to transfer heat than the upper surface, and is apart from the portion where water vapor is dissipated, that is, the upper surface. As a result, bubbles tend to coalesce into a large cell. Thus, the upper surface side is a relatively fine cell, the auxiliary member surface, or the surface side on which the reinforcing sheet or the like is laminated is a relatively coarse cell, and one surface side (auxiliary member surface, Alternatively, a foamed sheet for floor construction is formed in which the cell diameter changes (decreases) in the thickness direction from the surface side on which the reinforcing sheets and the like are laminated) to the other surface side (upper surface side). . In addition, since cells are formed by the dissipation of water from the emulsion containing the acrylic polymer, this foam has an open cell structure.
【００２６】また、床施工用複合シートは、予め用意し
ておいた所定の数の床施工用発泡シート及び補強用シー
トを、接着剤、粘着剤等の貼着剤を用いることにより、
所定の順序で接合して製造することができる。接着剤と
しては、床材等を施工するために慣用的に用いられてい
るものであれば、特に限定されない。例えば、ウレタン
樹脂系、アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系及び酢酸ビニ
ル共重合樹脂系等の接着剤が挙げられる。また、粘着剤
としては、床材等を施工するために慣用的に用いられて
いるものであれば、特に限定されず、両面テープのよう
なテープ類も含まれる。更に、この床施工用複合シート
は、補助部材上に補強用シートを載置した後、又は補助
部材を用いずに補強用シートの表面に、上記と同様に気
液混合物を塗布し、加熱し、乾燥させて補強用シート上
に床施工用発泡シートを形成して、製造することもでき
る。また、このように気液混合物を塗布する手段で、一
方の表面側に補強用シートが積層されたシートにおける
補強用シートの他の表面側に、気液混合物を塗布し、加
熱し、乾燥させて、他の床施工用発泡シートを更に積層
することもできる。更には、気液混合物を塗布する手段
と、貼着剤により接合する手段とを組み合わせて、床施
工用発泡シートと、補強用シートとが所定の順序で積層
された床施工用複合シートを製造してもよい。Further, the composite sheet for floor construction is prepared by using a predetermined number of foam sheets for floor construction and reinforcing sheets prepared in advance by using an adhesive, an adhesive or the like adhesive.
It can be manufactured by joining them in a predetermined order. The adhesive is not particularly limited as long as it is one that is conventionally used for constructing floor materials and the like. Examples thereof include urethane resin-based, acrylic resin-based, epoxy resin-based, and vinyl acetate copolymer resin-based adhesives. Further, the adhesive is not particularly limited as long as it is one that is conventionally used for constructing flooring materials, and includes tapes such as double-sided tape. Further, this composite sheet for floor construction, after placing the reinforcing sheet on the auxiliary member, or on the surface of the reinforcing sheet without using the auxiliary member, apply the gas-liquid mixture in the same manner as above, and heat. Alternatively, the foam sheet for floor construction can be formed on the reinforcing sheet by drying to manufacture the floor sheet. Further, by means of applying the gas-liquid mixture in this manner, the gas-liquid mixture is applied to the other surface side of the reinforcing sheet in the sheet in which the reinforcing sheet is laminated on one surface side, heated, and dried. Then, another foam sheet for floor construction can be further laminated. Furthermore, a means for applying a gas-liquid mixture and a means for joining with a patch are combined to produce a composite sheet for floor construction in which a foam sheet for floor construction and a reinforcing sheet are laminated in a predetermined order. You may.
【００２７】床施工用複合シートの製造方法において、
補強用シート等の表面に気液混合物を塗布して床施工用
発泡シートを形成した場合は、発泡体が補強用シート等
の表面の微細な凹凸に入り込んで形成される。そのた
め、特に表面が凹凸な補強用シートにおいては、投錨効
果によって補強用シートと床施工用発泡シートとがより
強固に固着される。また、補強用シートの目付量は特に
限定されないが、２０〜２００ｇ／ｍ２であることが好
ましく、３０〜１００ｇ／ｍ２であることがより好まし
い。In the method of manufacturing a composite sheet for floor construction,
When the foamed sheet for floor construction is formed by applying the gas-liquid mixture to the surface of the reinforcing sheet or the like, the foam is formed by entering fine irregularities on the surface of the reinforcing sheet or the like. Therefore, particularly in a reinforcing sheet having an uneven surface, the reinforcing sheet and the floor construction foam sheet are more firmly fixed to each other by the anchoring effect. Although not a basis weight of the reinforcing sheet is particularly limited, it is preferably from 20 to 200 g / m 2, and more preferably 30 to 100 g / m 2.
【００２８】エマルジョンに含有されるアクリル系重合
体としては前記の単量体を重合してなるものを使用する
ことができる。このエマルジョンに含有される固形分は
５５質量％以上であることが好ましい。固形分が５５質
量％未満であると、水分が過多となり、床施工用発泡シ
ートの強度が低下することがある。また、発泡過程にお
いて、破泡し、良好な発泡体が形成されないことがあ
る。尚、発泡倍率は、空気等の圧入量で調整することが
でき、オークスミキサ等に１００ｇ／分の速度でフォー
ム原料を供給する場合に、空気等の圧入量を１００〜５
００ミリリットル／分とすることにより、１．１〜６倍
の好ましい発泡倍率の床施工用発泡シートが得られる。As the acrylic polymer contained in the emulsion, those obtained by polymerizing the above-mentioned monomers can be used. The solid content contained in this emulsion is preferably 55% by mass or more. When the solid content is less than 55% by mass, the water content becomes excessive and the strength of the floor construction foam sheet may decrease. Further, in the foaming process, the foam may be broken and a good foam may not be formed. The foaming ratio can be adjusted by the amount of press-in air or the like, and when supplying the foam raw material to the Oaks mixer or the like at a rate of 100 g / min, the amount of press-in air or the like is 100 to 5%.
By setting it as 00 ml / min, a foam sheet for floor construction having a preferable expansion ratio of 1.1 to 6 times can be obtained.
【００２９】エマルジョンとしては、市販のものをその
まま使用することができる。そのようなエマルジョンと
しては、商品名「ボンコート３５０」、「ディックフォ
ームＦ６０１」、「ディックフォームＭＦ５０９」（以
上、大日本インキ化学工業株式会社製）、商品名「Ｆ４
３９Ｃ」、「Ｆ４３９Ｐ」、「Ｆ４３９Ｍ」（以上、イ
ーテック株式会社製）、商品名「アロンＮＷ７０２０」
（東亞合成株式会社製）、商品名「ＡＥ６０１Ｃ」、
「ＡＥ３７９Ａ」、「ＡＥ１１６」（以上、ジェイエス
アール株式会社製）、商品名「ウルトラゾール」、「ク
ロスレンＣＬ−００９０」、「クロスレンＡＣ−１５
０」（以上、ガンツ化成株式会社製）等を使用すること
ができる。As the emulsion, a commercially available emulsion can be used as it is. Examples of such emulsions include trade names “Boncoat 350”, “Dick Foam F601”, “Dick Foam MF509” (above, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.), trade name “F4”.
39C "," F439P "," F439M "(above, manufactured by E-Tech Co., Ltd.), product name" Aron NW7020 "
(Manufactured by Toagosei Co., Ltd.), product name "AE601C",
"AE379A", "AE116" (above, manufactured by JRS Co., Ltd.), trade name "Ultrasol", "Crosslane CL-0090", "Crosslane AC-15"
0 ”(above, manufactured by Ganz Kasei Co., Ltd.) and the like can be used.
【００３０】アクリル系重合体を含有するエマルジョン
に空気又は不活性ガスを圧入させ、気液混合物を調製す
る方法は特に限定されず、オークスミキサ等に投入され
たエマルジョンに空気又は窒素ガス等の不活性ガスを強
制的に吹き込むことにより、圧入させることができる。
これにより、気泡が均一に分散、含有されたエマルジョ
ン、即ち、気液混合物を調製することができる。この気
液混合物を補助部材の表面に塗布し、ローラコータ、ド
クターナイフ等により所定の厚さに調厚した後、オーブ
ン又は乾燥炉等により加熱し、乾燥させ、固化させるこ
とにより床施工用発泡シートが形成される。加熱温度は
特に限定されず、アクリル系重合体の種類、エマルジョ
ンに含まれる重合体の濃度等にもよるが、１００〜１８
０℃（好ましくは１２０〜１６０℃）とすることができ
る。A method for preparing a gas-liquid mixture by injecting air or an inert gas into an emulsion containing an acrylic polymer is not particularly limited, and the emulsion introduced into an Oaks mixer or the like is not mixed with air or nitrogen gas. It is possible to press-fit by forcibly blowing the active gas.
This makes it possible to prepare an emulsion in which air bubbles are uniformly dispersed and contained, that is, a gas-liquid mixture. Foam sheet for floor construction by applying this gas-liquid mixture to the surface of the auxiliary member, adjusting the thickness to a predetermined thickness with a roller coater, doctor knife, etc., then heating in an oven or a drying oven, drying and solidifying. Is formed. Although the heating temperature is not particularly limited, it depends on the kind of the acrylic polymer, the concentration of the polymer contained in the emulsion, and the like, but is 100 to 18
The temperature may be 0 ° C (preferably 120 to 160 ° C).
【００３１】エマルジョンには発泡助剤、架橋剤等を含
有させることができる。発泡助剤としては、商品名「Ｆ
Ｒ−２５」、「ペレックスＴＡ」（以上、株式会社花王
製）、商品名「サンノールＬＭＴ−１４３０」、「リパ
ールＮＴＤ」（以上、ライオン株式会社製）、商品名
「ノニポール１００」（三洋化成株式会社製）等の石鹸
類を用いることができる。この発泡助剤の含有量は、エ
マルジョンに含有されるアクリル系重合体を１００質量
部とした場合に、５質量部以下、特に０．５〜３質量部
とすることが好ましい。これらは、１種のみを用いても
よいし、２種以上を混合して用いてもよい。The emulsion may contain a foaming aid, a crosslinking agent and the like. As the foaming aid, the product name "F
R-25 "," Perex TA "(above, manufactured by Kao Corporation), trade name" Sannor LMT-1430 "," Ripard NTD "(above, manufactured by Lion Corporation), trade name" Nonipol 100 "(Sanyo Kasei Co., Ltd.) Soaps (made by the company) can be used. The content of the foaming aid is preferably 5 parts by mass or less, particularly 0.5 to 3 parts by mass, when 100 parts by mass of the acrylic polymer contained in the emulsion is used. These may use only 1 type and may mix and use 2 or more types.
【００３２】架橋剤としては、商品名「ＤＳＡ」、「リ
アクト」（以上、三洋化成株式会社製）、「キャタリス
ト３７６」（大日本インキ化学工業株式会社製）、「ス
ミテックスレジンＭ−６」（住友化学株式会社製）、
「エポクロスＷＳ５００」（日本触媒株式会社製）、
「デコナート６１４Ｐ」（長瀬化学株式会社製）等を使
用することができる。この架橋剤の含有量は、エマルジ
ョンに含有されるアクリル系重合体を１００質量部とし
た場合に、１０質量部以下、特に３〜１０質量部とする
ことが好ましい。これらは、１種のみを用いてもよい
し、２種以上を混合して用いてもよい。As the cross-linking agent, trade names "DSA", "React" (above, manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.), "Catalyst 376" (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.), "Sumitex Resin M-6""(Sumitomo Chemical Co., Ltd.),
"Epocross WS500" (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.),
"Deconato 614P" (made by Nagase Chemical Co., Ltd.) etc. can be used. The content of the cross-linking agent is preferably 10 parts by mass or less, particularly 3 to 10 parts by mass, when the acrylic polymer contained in the emulsion is 100 parts by mass. These may use only 1 type and may mix and use 2 or more types.
【００３３】架橋剤の使用により重合体の分子に架橋構
造が導入され、架橋の程度が高くなるとともに床施工用
発泡シートを高温雰囲気等に晒した場合の吸着性の経時
的な低下を抑えることができる。しかし、架橋の程度が
過度に高いと、初期の吸着性が低下し、また、十分な吸
着力が持続しない傾向にあるため、これらを勘案して架
橋の程度を調整することが好ましい。The use of a cross-linking agent introduces a cross-linking structure into the molecule of the polymer to increase the degree of cross-linking and to suppress the deterioration of the adsorptivity with time when the foam sheet for floor construction is exposed to a high temperature atmosphere or the like. You can However, if the degree of cross-linking is excessively high, the initial adsorptivity tends to be low, and the sufficient adsorptive power tends not to be maintained.
【００３４】発泡助剤、架橋剤の他、エマルジョンには
整泡剤、充填剤、分散剤等、種々の配合剤を含有させる
ことができる。整泡剤としては、商品名「ＳＮフォー
ム」（サンノプコ社製）、「ＳＰ−Ｓ１０」（株式会社
花王製）、「エレミノールＪＳ−２」（三洋化成株式会
社製）、「ペインタット２９」（東レ・ダウコーニング
株式会社製）等を用いることができる。この整泡剤の含
有量は、エマルジョンに含有されるアクリル系重合体を
１００質量部とした場合に、５質量部以下、特に１〜４
質量部とすることが好ましい。これらは、１種のみを用
いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。In addition to the foaming aid and the cross-linking agent, the emulsion may contain various compounding agents such as a foam stabilizer, a filler and a dispersant. As the foam stabilizer, trade name "SN foam" (manufactured by San Nopco), "SP-S10" (manufactured by Kao Corporation), "Eleminol JS-2" (manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.), "Paintat 29" (Toray) -Dow Corning Co., Ltd.) can be used. The content of the foam stabilizer is 5 parts by mass or less, particularly 1 to 4 parts by mass, when the acrylic polymer contained in the emulsion is 100 parts by mass.
It is preferable to set it as a mass part. These may use only 1 type and may mix and use 2 or more types.
【００３５】充填剤としては、目的に応じて各種のもの
を使用することができ、商品名「ハイジライトＨ４２
Ｍ」、「ハイジライトＣ３０８」（以上、水酸化アルミ
ニウムであり、住友化学株式会社製）、「ＢＦ０８３−
５０４」（日本軽金属株式会社製）等を用いることがで
きる。この充填剤の含有量は、エマルジョンに含有され
るアクリル系重合体を１００質量部とした場合に、１０
０質量部以下、特に５０質量部以下とすることが好まし
い。尚、特に、充填剤が過多であると、破泡し易くな
り、吸着性が低下する傾向にあるため、これらに留意し
て配合することが好ましい。これらは、１種のみを用い
てもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。As the filler, various kinds can be used according to the purpose, and the trade name is "HIJILIGHT H42".
M ”,“ Hijilite C308 ”(above, aluminum hydroxide, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.),“ BF083-
504 ”(manufactured by Nippon Light Metal Co., Ltd.) and the like can be used. The content of this filler is 10 when the amount of the acrylic polymer contained in the emulsion is 100 parts by mass.
It is preferably 0 part by mass or less, and particularly preferably 50 parts by mass or less. In addition, in particular, when the amount of the filler is too large, the foam tends to be broken and the adsorptivity tends to be lowered. These may use only 1 type and may mix and use 2 or more types.
【００３６】分散剤としては、商品名「ポイズ５２１」
（株式会社花王製）、「ユニポールＰＥ−６１」（三洋
化成株式会社製）、「リポランＰＢ−８００」（ライオ
ン株式会社製）等を使用することができる。この分散剤
の含有量は、エマルジョンに含有されるアクリル系重合
体を１００質量部とした場合に、１０質量部以下、特に
１〜６質量部とすることが好ましい。これらは、１種の
みを用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよ
い。As the dispersant, trade name "Poise 521"
(Manufactured by Kao Corporation), “Unipol PE-61” (manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.), “Lipolan PB-800” (manufactured by Lion Corporation) and the like can be used. The content of the dispersant is preferably 10 parts by mass or less, and particularly preferably 1 to 6 parts by mass, when the acrylic polymer contained in the emulsion is 100 parts by mass. These may use only 1 type and may mix and use 2 or more types.
【００３７】尚、エマルジョンには、シリコーンエマル
ジョン、パラフィンエマルジョン等のブロッキング防止
剤、及び石油樹脂、ロジン樹脂、テルペン樹脂等の粘着
付与剤等を含有させることもできる。これらブロッキン
グ防止剤及び粘着付与剤により、床施工用発泡シートの
吸着力を調整することができる。The emulsion may contain an anti-blocking agent such as silicone emulsion and paraffin emulsion, and a tackifier such as petroleum resin, rosin resin and terpene resin. The anti-blocking agent and the tackifier can adjust the adsorption force of the foam sheet for floor construction.
【００３８】［４］施工方法
本発明の床構造の施工方法は、床下地に、床施工用発泡
シートの一面側を積層する工程と、床施工用発泡シート
の他面側に、床材を積層する工程とを備える。床構造の
施工に際しては、積層する順序は特に限定されないが、
例えば、以下のように施工することで、図１に示す床構
造体を形成できる。まず、床下地１に床施工用発泡シー
ト２の一面側を積層し、必要に応じて圧着して固定す
る。次いで、積層された床施工用発泡シート２の他面側
に床材３を積層し、圧着して固定する。また、床施工用
発泡シート２の一面側を、床下地１に積層した後、圧着
しない場合は、床材３を積層した後の圧着により、同時
に固定することができる。[4] Construction Method In the construction method of the floor structure of the present invention, a step of laminating one side of the foam sheet for floor construction on the floor base, and a floor material on the other side of the foam sheet for floor construction. And a step of laminating. When constructing the floor structure, the order of stacking is not particularly limited,
For example, the floor structure shown in FIG. 1 can be formed by performing the following construction. First, one side of the foam sheet 2 for floor construction is laminated on the floor base 1, and if necessary, pressure-bonded and fixed. Next, the flooring material 3 is laminated on the other surface side of the laminated foam sheet for floor construction 2 and fixed by pressure bonding. Moreover, when one surface side of the foamed sheet 2 for floor construction is laminated on the floor base 1 and then not pressure-bonded, the floor material 3 can be simultaneously fixed by pressure bonding after lamination.
【００３９】この場合、床下地と床施工用発泡シートと
の界面、及び床施工用発泡シートと床材との界面を、接
着剤、粘着剤等の貼着剤を使用することなく、発泡シー
トの吸着能により固定させることができるため、床構造
形成時の作業効率が著しく向上する。更に、このように
して形成された床構造体においては、床下地と床施工用
発泡シートとの界面、及び床施工用発泡シートと床材と
の界面が、発泡シートの吸着能により固定されているた
め、床下地から床施工用発泡シート及び床材を容易に剥
離することができる。その結果、改装等の際に床材の剥
離が容易であり、且つ床材を剥離した後の貼着剤等の除
去作業が不要となるため、床構造形成時ばかりでなく、
床材の剥離時においても作業効率が著しく向上する。ま
た、この床構造の施工方法においては、床施工用発泡シ
ートと、床下地又は床材との界面が貼着剤により接合さ
れる施工方法とすることができる。この場合には、貼着
剤を乾燥させるためのオープンタイムが必要となり、床
構造形成時の作業効率の向上を図れなくなるが、床材等
の接合されていない側の界面における剥離は容易に行え
るため、その際の作業効率は著しく向上する。In this case, the interface between the floor base and the foam sheet for floor construction, and the interface between the foam sheet for floor construction and the floor material, without the use of an adhesive, a pressure sensitive adhesive or other adhesive, Since it can be fixed by the adsorption capacity of, the work efficiency at the time of forming the floor structure is significantly improved. Further, in the floor structure thus formed, the interface between the floor base and the foam sheet for floor construction, and the interface between the foam sheet for floor construction and the floor material are fixed by the adsorption capacity of the foam sheet. Therefore, the foam sheet for floor construction and the floor material can be easily peeled from the floor base. As a result, it is easy to peel off the floor material during refurbishment, and since the work of removing the adhesive or the like after peeling off the floor material is unnecessary, not only when the floor structure is formed,
The work efficiency is significantly improved even when the floor material is peeled off. In addition, the construction method of this floor structure may be a construction method in which the interface between the foam sheet for floor construction and the floor base or floor material is joined by an adhesive. In this case, an open time for drying the adhesive is required, and the work efficiency at the time of forming the floor structure cannot be improved, but peeling at the interface of the unbonded side of the floor material can be easily performed. Therefore, the work efficiency at that time is significantly improved.
【００４０】他の本発明の床構造の施工方法は、床下地
に、床施工用発泡シートの一面側を積層する工程と、床
施工用発泡シートの他面側に、補強用シートの一面側を
積層する工程と、補強用シートの他面側に、床材を積層
する工程とを備える。床構造の施工に際しては、積層す
る順序は特に限定されないが、例えば、以下のように施
工することで、図２に示す床構造体を形成できる。ま
ず、床下地１に床施工用発泡シート２の一面側を積層
し、必要に応じて圧着して固定する。次いで、積層され
た床施工用発泡シート２の他面側に、補強用シート４の
一面側を積層し、必要に応じて圧着して固定する。その
後、補強用シート４の他面側に、必要に応じて貼着剤を
塗布した後、床材３を積層し、圧着して固定する。Another method of constructing a floor structure according to the present invention is a step of laminating one side of a foam sheet for floor construction on a floor base, and another side of the foam sheet for floor construction on one side of the reinforcing sheet. And a step of stacking a floor material on the other surface side of the reinforcing sheet. When constructing the floor structure, the order of stacking is not particularly limited, but for example, the floor structure shown in FIG. 2 can be formed by performing the following construction. First, one side of the foam sheet 2 for floor construction is laminated on the floor base 1, and if necessary, pressure-bonded and fixed. Next, one side of the reinforcing sheet 4 is laminated on the other side of the laminated foam sheet 2 for floor construction, and is pressure-bonded and fixed as necessary. Then, after applying the adhesive agent to the other surface side of the reinforcing sheet 4 as needed, the flooring material 3 is laminated and fixed by pressure bonding.
【００４１】このようにして形成された床構造体におい
ては、床下地と床施工用発泡シートとの界面が、発泡シ
ートの吸着能により固定されているため、床下地から床
材及び床施工用発泡シートを容易に剥離することができ
る。そのため、改装等の際に床材の剥離が容易であり、
且つ床材の剥離後の貼着剤等の除去作業が不要となり、
作業効率が著しく向上する。また、この場合、補強用シ
ートと床材との界面は、必ずしも貼着剤により接合する
必要はないが、貼着剤を用いた方がより強度等に優れ
る。貼着剤を使用しない場合は、床構造形成時の作業効
率が著しく向上される。貼着剤を使用した場合には、貼
着剤を乾燥させるためのオープンタイムが必要となり、
敷設時間の短縮は図れない。しかし、床材等の剥離は容
易に行えるため、その際の作業効率は向上する。In the floor structure thus formed, since the interface between the floor base and the foam sheet for floor construction is fixed by the adsorption capacity of the foam sheet, the floor material and the floor construction The foamed sheet can be easily peeled off. Therefore, it is easy to peel off the floor material when renovating,
Moreover, it is not necessary to remove the adhesive after the floor material is peeled off.
Work efficiency is significantly improved. Further, in this case, the interface between the reinforcing sheet and the floor material does not necessarily need to be joined by the adhesive agent, but the adhesive agent is more excellent in strength and the like. When the adhesive is not used, the work efficiency at the time of forming the floor structure is significantly improved. When using a patch, open time is required to dry the patch,
The laying time cannot be shortened. However, since the floor material and the like can be easily peeled off, the work efficiency at that time is improved.
【００４２】更に他の本発明の床構造の施工方法は、床
下地に、補強用シートの一面側を積層する工程と、補強
用シートの他面側に、床施工用発泡シートの一面側を積
層する工程と、床施工用発泡シートの他面側に、床材を
積層する工程とを備える。床構造の施工に際しては、積
層する順序は特に限定されないが、例えば、以下のよう
に施工することで、図３に示す床構造体を形成できる。
まず、床下地１に必要に応じて接着剤等の貼着剤を塗布
し、補強用シート４の一面側を積層し、必要に応じて圧
着して固定する。次いで、積層された補強用シート４の
他面側に、床施工用発泡シート２の一面側を積層し、必
要に応じて圧着して固定する。その後、積層された床施
工用発泡シート２の他面側に、床材３を積層し、圧着し
て固定する。Still another method of constructing a floor structure according to the present invention is a step of laminating one side of a reinforcing sheet on a floor base, and one side of a foam sheet for floor construction on the other side of the reinforcing sheet. The method includes a step of laminating and a step of laminating a floor material on the other surface side of the foam sheet for floor construction. When constructing the floor structure, the stacking order is not particularly limited, but the floor structure shown in FIG. 3 can be formed, for example, by performing the following construction.
First, a patch such as an adhesive is applied to the floor base 1 as needed, one surface side of the reinforcing sheet 4 is laminated, and pressure-bonded as necessary to be fixed. Next, one surface side of the foaming sheet 2 for floor construction is laminated on the other surface side of the laminated reinforcing sheet 4, and is pressure-bonded and fixed as necessary. Then, the floor material 3 is laminated on the other surface side of the laminated foam sheet 2 for floor construction and pressure-bonded and fixed.
【００４３】このようにして形成された床構造体におい
ては、床材と床施工用発泡シートとの界面が、発泡シー
トの吸着能により固定されているため、床材を容易に剥
離することができる。そのため、改装時に床材の剥離が
容易であり、作業効率が著しく向上する。更に、床材の
みの貼り替えが可能である。また、この場合、床下地と
補強用シートとの界面は、必ずしも貼着剤により接合す
る必要はないが、貼着剤を用いた方がより強度等に優れ
る。一方、貼着剤を使用しない場合は、床構造形成時の
作業効率が著しく向上する。貼着剤を使用した場合に
は、貼着剤を乾燥させるためのオープンタイムが必要と
なり、敷設時間の短縮は図れない。しかし、床材等の剥
離は容易に行えるため、その際の作業効率は向上する。In the floor structure thus formed, since the interface between the floor material and the foam sheet for floor construction is fixed by the adsorption capacity of the foam sheet, the floor material can be easily peeled off. it can. Therefore, the floor material can be easily peeled off at the time of renovation, and work efficiency is significantly improved. Furthermore, it is possible to replace only the floor material. Further, in this case, the interface between the floor base and the reinforcing sheet does not necessarily need to be bonded by the adhesive, but the adhesive is more excellent in strength and the like. On the other hand, when the adhesive agent is not used, the work efficiency when forming the floor structure is significantly improved. When a patch is used, an open time for drying the patch is required, and the laying time cannot be shortened. However, since the floor material and the like can be easily peeled off, the work efficiency at that time is improved.
【００４４】また、これらの方法以外に、床施工用発泡
シート及び補強用シートのうち少なくとも床施工用発泡
シートを複数用いて、床構造を施工することもできる。
以下、床施工用発泡シートを２枚、補強シートを１枚用
いた場合の一例を示す。まず、床下地に、一の床施工用
発泡シートの一面側を積層し、必要に応じて圧着して固
定する。次いで、積層された一の床施工用発泡シートの
他面側に、補強用シートの一面側を積層し、必要に応じ
て圧着する。その後、補強用シートの他面側に、他の床
施工用発泡シートの一面側を積層し、必要に応じて圧着
して固定する。次いで、床材を積層し、圧着して固定す
ることで、床構造体を形成する。尚、積層する順序は、
特に限定されるものではない。In addition to these methods, the floor structure can be constructed by using at least a plurality of floor construction foam sheets among the floor construction foam sheet and the reinforcing sheet.
An example of using two foam sheets for floor construction and one reinforcing sheet will be shown below. First, one surface side of the foam sheet for floor construction is laminated on the floor base, and if necessary, pressure-bonded and fixed. Next, the one surface side of the reinforcing sheet is laminated on the other surface side of the laminated one foaming sheet for floor construction, and pressure-bonded as necessary. Then, one surface side of the other foaming sheet for floor construction is laminated on the other surface side of the reinforcing sheet, and if necessary, pressure-bonded and fixed. Next, the flooring material is laminated and pressure-bonded and fixed to form a floor structure. The order of stacking is
It is not particularly limited.
【００４５】また、その他の本発明の床構造の施工方法
は、床下地に、床施工用複合シートの一面側を積層する
工程と、床施工用複合シートの他面側に、床材を積層す
る工程とを備える。床構造の施工に際しては、積層する
順序は特に限定されないが、例えば、図７に示す形態の
床施工用複合シートを用いて、以下のように施工するこ
とで、図４に示す床構造体を形成することができる。ま
ず、床下地１に、床施工用複合シートの一面側を積層
し、必要に応じて圧着して固定する。次いで、積層され
た床施工用複合シートの他面側に、床材３を積層し、圧
着して固定する。また、図８に示す形態の床施工用複合
シートを用いた場合には、同様にして施工することで、
図２又は図３に示す床構造体を形成することができる。
更に、床施工用複合シートの一面側が補強用シートによ
り形成されている場合（例えば、図８、図９等の形態）
は、補強用シートと、床下地又は床材との界面が貼着剤
により接合されており、床施工用複合シートの両面側が
床施工用発泡シートにより形成されている場合（例え
ば、図７等の形態）は、床施工用複合シートと床下地と
の界面、及び床施工用複合シートと床材との界面のうち
の一方が貼着剤により接合される床構造の施工方法とす
ることができる。Another method of constructing a floor structure according to the present invention is a step of laminating one side of a composite sheet for floor construction on a floor base, and laminating a floor material on the other side of the composite sheet for floor construction. And a step of performing. When constructing the floor structure, the order of stacking is not particularly limited, but, for example, by using the composite sheet for floor construction of the form shown in FIG. 7, the floor structure shown in FIG. Can be formed. First, one side of the composite sheet for floor construction is laminated on the floor base 1, and if necessary, pressure-bonded and fixed. Next, the flooring material 3 is laminated on the other surface side of the laminated composite sheet for floor construction, and is fixed by pressure bonding. Moreover, when using the composite sheet for floor construction of the form shown in FIG.
The floor structure shown in FIG. 2 or 3 can be formed.
Further, when one surface side of the composite sheet for floor construction is formed of a reinforcing sheet (for example, the form shown in FIGS. 8 and 9)
In the case where the interface between the reinforcing sheet and the floor base or the floor material is joined by an adhesive, and both sides of the composite sheet for floor construction are formed by the foam sheet for floor construction (for example, FIG. 7 etc.). Form) may be a construction method of a floor structure in which one of the interface between the composite sheet for floor construction and the floor base and the interface between the composite sheet for floor construction and the floor material is joined with an adhesive. it can.
【００４６】また、床施工用複合シートの両面側が、床
施工用発泡シートにより形成されている場合は、床下地
と床施工用複合シートとの界面、及び床施工用複合シー
トと床材との界面を、貼着剤を使用することなく、この
シートの吸着能により固定させることができるため、床
構造形成時の作業効率が著しく向上する。また、このよ
うにして形成された床構造体においては、床下地と床施
工用複合シートとの界面、及び床施工用複合シートと床
材との界面が、このシートの吸着能により固定されてい
るため、床下地から床材等を容易に剥離することができ
る。その結果、改装等の際に床材等の剥離が容易であ
り、且つ床材の剥離後の貼着剤等の除去作業が不要とな
るため、床構造形成時ばかりでなく、床材の剥離時にお
いても作業効率が著しく向上する。更に、床下地と床施
工用複合シートとの界面、及び床施工用複合シートと床
材との界面のうちの一方は、貼着剤により接合してもよ
い。この場合には、貼着剤を乾燥させるためのオープン
タイムが必要となり、床構造形成時の作業効率の向上を
図れなくなるが、床材等の剥離は容易に行えるため、そ
の際の作業効率は著しく向上する。When both sides of the floor-working composite sheet are formed of a floor-working foam sheet, the interface between the floor base and the floor-working composite sheet, and the floor-working composite sheet and the flooring material Since the interface can be fixed by the adsorbing ability of this sheet without using an adhesive, the work efficiency at the time of forming the floor structure is significantly improved. Further, in the floor structure thus formed, the interface between the floor base and the composite sheet for floor construction, and the interface between the composite sheet for floor construction and the floor material are fixed by the adsorption capacity of this sheet. Therefore, the floor material and the like can be easily peeled from the floor base. As a result, it is easy to remove the floor material when renovating, and the work of removing the adhesive etc. after the floor material is removed becomes unnecessary. Even when the time goes by, the work efficiency is significantly improved. Further, one of the interface between the floor base and the composite sheet for floor construction and the interface between the composite sheet for floor construction and the floor material may be bonded with an adhesive. In this case, the open time for drying the adhesive is required, and the work efficiency at the time of forming the floor structure cannot be improved, but the work efficiency at that time can be improved because the floor material can be easily peeled off. Remarkably improved.
【００４７】また、床施工用複合シートの一面側が補強
用シートにより形成されている場合は、補強用シート
と、床材又は床下地との界面は、貼着剤により必ずしも
接合する必要はないが、貼着剤を用いた方がより強度等
に優れる。貼着剤を使用しない場合は、床構造形成時の
作業効率が著しく向上される。貼着剤を使用した場合に
は、貼着剤を乾燥させるためのオープンタイムが必要と
なり、敷設時間の短縮は図れない。しかし、床材等の剥
離は容易に行えるため、その際の作業効率は向上する。When the one surface side of the composite sheet for floor construction is formed of the reinforcing sheet, the interface between the reinforcing sheet and the floor material or the floor base does not necessarily need to be joined by the adhesive agent. The use of the adhesive is more excellent in strength and the like. When the adhesive is not used, the work efficiency at the time of forming the floor structure is significantly improved. When a patch is used, an open time for drying the patch is required, and the laying time cannot be shortened. However, since the floor material and the like can be easily peeled off, the work efficiency at that time is improved.
【００４８】床構造の施工に用いられる貼着剤として
は、接着剤、粘着剤等が挙げられ、接着剤としては、床
材等を施工するために慣用的に用いられているものであ
れば、特に限定されない。例えば、ウレタン樹脂系、ア
クリル樹脂系、エポキシ樹脂系及び酢酸ビニル共重合樹
脂系の接着剤が挙げられる。また、粘着剤としては、床
材等を施工するために慣用的に用いられているものであ
れば、特に限定されず、両面テープのようなテープ類も
含まれる。Examples of the adhesive used for constructing the floor structure include adhesives and pressure-sensitive adhesives. As the adhesive, any adhesive that is conventionally used for constructing flooring and the like can be used. It is not particularly limited. Examples thereof include urethane resin-based, acrylic resin-based, epoxy resin-based, and vinyl acetate copolymer resin-based adhesives. Further, the adhesive is not particularly limited as long as it is one that is conventionally used for constructing flooring materials, and includes tapes such as double-sided tape.
【００４９】［５］床構造体
本発明の床構造体は、床下地と、床施工用発泡シート
と、床材とが、この順序で積層されているものである。
また、用いられている床施工用発泡シートの枚数は、１
枚であっても、２枚以上であってもよいが、通常、１枚
で十分である。更に、それぞれの界面ごとに補強用シー
トが積層されていてもよい。他の本発明の床構造体は、
床下地と、床施工用複合シートと、床材とが、この順序
で積層されているものである。また、用いられている床
施工用複合シートの枚数は、１枚であっても、２枚以上
であってもよいが、通常、１枚で十分である。更に、そ
れぞれの界面ごとに補強用シートが積層されていてもよ
い。[5] Floor structure The floor structure of the present invention is one in which a floor base, a foam sheet for floor construction, and a floor material are laminated in this order.
The number of floor construction foam sheets used is 1
Although it may be one sheet or two or more sheets, one sheet is usually sufficient. Further, a reinforcing sheet may be laminated at each interface. Another floor structure of the present invention is
The floor base, the composite sheet for floor construction, and the floor material are laminated in this order. Further, the number of composite sheets for floor construction used may be one or two or more, but one is usually sufficient. Further, a reinforcing sheet may be laminated at each interface.
【００５０】これらの床構造体によれば、床施工用発泡
シート及び床施工用複合シートの吸着性により、床材が
床下地に固定されており、貼着剤により接合されていな
い界面では、容易に剥離が可能である。従って、取り外
しが容易で、床材の貼り替え時の作業性が向上するとと
もに、貼着剤等の除去作業も不要で、床下地の損傷も防
止される。According to these floor structures, due to the adsorptivity of the foam sheet for floor construction and the composite sheet for floor construction, the floor material is fixed to the floor base, and at the interface not joined by the adhesive, It can be easily peeled off. Therefore, it is easy to remove, the workability at the time of re-attaching the flooring material is improved, the work of removing the adhesive and the like is not necessary, and the floor base is prevented from being damaged.
【００５１】上記「床材」は、特に限定されるものでは
なく、公知の床材が用いられる。例えば、木質系、プラ
スチック系、セラミック系、金属系の素材からなるタイ
ル、又はシート等が挙げられる。更に具体的には、各種
プラスチックタイル、及びシート、リノリウム、クッシ
ョンフロア、カーペット、タイルカーペット等を挙げる
ことができる。The above-mentioned "floor material" is not particularly limited, and a known floor material is used. For example, tiles or sheets made of wood-based, plastic-based, ceramic-based, or metal-based materials can be used. More specifically, various plastic tiles, sheets, linoleum, cushion floors, carpets, tile carpets and the like can be mentioned.
【００５２】また、プラスチック製床材の素材として
は、床施工用発泡シートを変質等させず、且つこのシー
トと積層可能であれば特に限定はされないが、具体的に
は塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン系樹脂及びポリ塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合樹脂の他、ポリエステル樹脂、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂、アモルファスポリα−オレフィン樹
脂、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のエチレ
ン−α−オレフィン共重合樹脂、エチレン−メチルメタ
クリレート共重合樹脂（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリ
ル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合樹脂（ＥＥＡ）等の各種のアクリル系共重合
樹脂が例示できる。The material of the plastic flooring material is not particularly limited as long as it does not deteriorate the foamed sheet for floor construction and can be laminated with this sheet. Specifically, vinyl chloride resin, polyethylene, Polyolefin resin such as polypropylene and polyvinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, polyester resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, amorphous poly α-olefin resin, ethylene-α such as linear low density polyethylene (LLDPE) Examples include various acrylic copolymer resins such as -olefin copolymer resin, ethylene-methyl methacrylate copolymer resin (EMMA), ethylene-acrylic acid copolymer resin (EAA), and ethylene-ethyl acrylate copolymer resin (EEA). .
【００５３】床材の裏面、即ち、床施工用発泡シート又
は床施工用複合シート等と積層される面は平滑であるこ
とが特に好ましい。平滑でない場合には床施工用発泡シ
ートの吸着性が十分に発揮できない場合があり、施工後
の床材の貼着安定性という観点から好ましくないからで
ある。尚、床施工用発泡シート及び床施工用複合シート
が敷設可能な床下地として、例えば、一般的なモルタ
ル、コンクリートからなる床下地の他、木床、金属床、
塗り床等が挙げられる。また、床下地の床施工用発泡シ
ート又は床施工用複合シート等と積層される面も平滑で
あることが好ましく、この表面を平滑にするために、床
下地表面に合成樹脂からなるシートの貼着やプライマ
ー、又は塗料等を塗布するなどの処理をしたものであっ
てもよい。It is particularly preferable that the back surface of the floor material, that is, the surface laminated with the foam sheet for floor construction or the composite sheet for floor construction is smooth. If it is not smooth, the adsorbability of the foam sheet for floor construction may not be fully exhibited, which is not preferable from the viewpoint of the stability of sticking the floor material after construction. As a floor base on which a foam sheet for floor construction and a composite sheet for floor construction can be laid, for example, a general mortar, a floor base made of concrete, a wooden floor, a metal floor,
Examples include painted floors. In addition, it is preferable that the surface of the floor base laminated with the foam sheet for floor construction or the composite sheet for floor construction is also smooth, and in order to make this surface smooth, a sheet made of synthetic resin is attached to the surface of the floor base. It may be treated with a coat, a primer, a paint, or the like.
【００５４】[0054]
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳しく説明
する。
［１］床施工用発泡シートの作製
（実施例１）Ｔｇが−８℃のアクリル系重合体を６０質
量％含むアクリル系エマルジョン１００質量部に、発泡
助剤（前記の商品名「ＦＲ−２５」）２質量部、架橋剤
（前記の商品名「キャタリスト３７６」と「デコナート
６１４Ｐ」との併用）５質量部、整泡剤（前記の商品名
「ＳＮフォーム」）３質量部、及び分散剤（前記の商品
名「リポランＰＢ−８００」）５質量部を配合し、フォ
ーム原料を用意した。その後、図５に示すように、この
フォーム原料をオークスミキサ５に１００ｇ／分の速度
で供給し、同時に空気を所定の速度（発泡倍率が３倍で
あるこの実施例では２００ミリリットル／分）で圧入
し、気液混合物６を調製した。オークスミキサ５の攪拌
翼の回転数は５００ｒｐｍとした。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. [1] Preparation of Foam Sheet for Floor Construction (Example 1) 100 parts by mass of an acrylic emulsion containing 60% by mass of an acrylic polymer having a Tg of -8 ° C was added with a foaming aid (the above trade name "FR-25". )) 2 parts by mass, cross-linking agent (combination of the above-mentioned trade names "Catalyst 376" and "Deconato 614P") 5 parts by mass, foam stabilizer (the above trade name "SN Form") 3 parts by mass, and dispersion 5 parts by mass of the agent (the above-mentioned trade name "Liporan PB-800") was mixed to prepare a foam raw material. Then, as shown in FIG. 5, this foam raw material was supplied to the Oaks mixer 5 at a rate of 100 g / min, and at the same time, air was supplied at a predetermined rate (200 ml / min in this embodiment having a foaming ratio of 3). Gas-liquid mixture 6 was prepared by press-fitting. The rotation speed of the stirring blade of the Oaks mixer 5 was 500 rpm.
【００５５】この気液混合物６を、剥離材（ＰＥＴフィ
ルム）７上に供給して塗布し、ローラコータ８及びドク
ターナイフ９により厚さを２．８ｍｍに調整した。次い
で、１４０℃に調温されたオーブン１０によって２０分
加熱し、乾燥させて剥離材７から剥離し、図６に示すよ
うな発泡倍率３倍の床施工用発泡シート２（厚み２．５
ｍｍ）を作製した。This gas-liquid mixture 6 was supplied onto a release material (PET film) 7 and applied, and the thickness was adjusted to 2.8 mm by a roller coater 8 and a doctor knife 9. Then, it is heated for 20 minutes in an oven 10 whose temperature is adjusted to 140 ° C., dried and peeled from the release material 7, and a foaming sheet 2 for floor construction (thickness 2.5 with a foaming ratio of 3 times as shown in FIG. 6).
mm) was produced.
【００５６】［２］床施工用発泡シートの性能評価
実施例１で得られた床施工用発泡シートを幅３００ｍｍ
×長さ３００ｍｍに裁断し、下記の条件における各性能
を評価し、更に、実施例１の床施工用発泡シートの耐ア
ルカリ性、耐久性、厚みによる吸着力の変化、並びに架
橋剤の添加量及び加熱温度を変化させた場合の剥離強度
を測定し評価した。[2] Performance Evaluation of Foam Sheet for Floor Construction The foam sheet for floor construction obtained in Example 1 is 300 mm in width.
× Cut to a length of 300 mm, evaluate each performance under the following conditions, and further, alkali resistance of the foamed sheet for floor construction of Example 1, durability, change in adsorption force due to thickness, and addition amount of cross-linking agent and The peel strength when the heating temperature was changed was measured and evaluated.
【００５７】（１）耐アルカリ性
コンクリート上に直に貼着する場合に、コンクリート面
を通じて化学的劣化を受けることを想定し、ＮａＯＨ１
％溶液１０リットルに、実施例１の床施工用発泡シート
を１日、３日、及び７日間浸漬させた際の引張強さ、伸
び、外観、反発弾性率及び吸着力により耐アルカリ性を
評価した。この結果を表１に示す。
（２）耐久性
実施例１の床施工用発泡シートの耐久性を、常温時（２
０℃）、高温時（８０℃）及び低温時（−５℃）の各温
度における、引張強さ、伸び、反発弾性率及び吸着力の
経時変化により評価した。これらの結果を、常温時、高
温時及び低温時の順に表２〜４に示す。
（３）床施工用発泡シートの厚みによる吸着力の変化
床施工用発泡シートの厚みが１ｍｍ及び３ｍｍであるも
のを上記と同様の方法により作製し、床施工用発泡シー
トの厚みの変化による吸着力の変化を測定した。この結
果を表５に示す。
（４）床施工用発泡シートと補強用シートとの接着力
上記剥離材の代わりに、防湿効果を有する補強用シート
（ＰＶＣシート）を積層した基材（コンポジションビニ
ル床タイル、商品名「ヴィアーレ」、東リ株式会社製）
上に気液混合物を供給して塗布し、床施工用発泡シート
（厚み０．８ｍｍ）が積層された吸着性床材を作製し
た。この際、原料において架橋剤の添加量を２、４、８
質量部とし、更に、加熱温度を１２０、１４０、１６０
℃と変化させて、床施工用発泡シートと補強用シートと
の接着力を９０度剥離試験（引張速度は、２００／ｍｍ
である。）により界面での剥離の有無を目視にて評価し
た。この結果を表６に示す。尚、上記の各評価における
引張強さ、伸び、外観、反発弾性率又は吸着力は下記に
示す方法により評価した。(1) When it is directly applied on alkali-resistant concrete, it is assumed that it will undergo chemical deterioration through the concrete surface.
Alkali resistance was evaluated by tensile strength, elongation, appearance, impact resilience and adsorption force when the foamed sheet for floor construction of Example 1 was dipped in 10 liter of 10% solution for 1, 3, and 7 days. . The results are shown in Table 1. (2) Durability The durability of the foam sheet for floor construction of Example 1 is
The tensile strength, elongation, impact resilience, and adsorption force at each temperature of 0 ° C.), high temperature (80 ° C.), and low temperature (−5 ° C.) were evaluated. The results are shown in Tables 2 to 4 in the order of normal temperature, high temperature and low temperature. (3) Change in adsorption force depending on the thickness of the floor construction foam sheet Adhesion due to a change in the thickness of the floor construction foam sheet was prepared by the same method as above, with the floor construction foam sheets having thicknesses of 1 mm and 3 mm. The change in force was measured. The results are shown in Table 5. (4) Adhesive strength between foam sheet for floor construction and reinforcing sheet In place of the above-mentioned release material, a base material (composition vinyl floor tile, trade name "Viale", in which a reinforcing sheet (PVC sheet) having a moisture-proof effect is laminated ], Manufactured by Tori Corporation)
The gas-liquid mixture was supplied and applied onto the above to prepare an absorptive flooring material in which a foam sheet for floor construction (thickness 0.8 mm) was laminated. At this time, the amount of the cross-linking agent added to the raw material is 2, 4, 8
And the heating temperature is 120, 140, 160
The adhesive strength between the foam sheet for floor construction and the reinforcing sheet is changed by 90 ° C and the 90 degree peeling test (pull speed is 200 / mm
Is. ), The presence or absence of peeling at the interface was visually evaluated. The results are shown in Table 6. The tensile strength, elongation, appearance, impact resilience or adsorption force in each of the above evaluations were evaluated by the following methods.
【００５８】引張強さ（ｋＰａ）及び伸び（％）：Ｊ
ＩＳ Ｋ ６３０１に従った。試片；ダンベル１号、引
張速度；５００ｍｍ／分
反発弾性率（％）：ＪＩＳ Ｋ ６４００に従った。
吸着力（Ｎ）：床施工用発泡シートの一表面又は他表
面を鉄製の水平な測定板に固定し、１０ｃｍの高さから
直径５０ｍｍ、重さ５００ｇの円柱形の錘（床施工用発
泡シートに接触する円形の端面はクロームメッキにより
滑らかに仕上げられている。）を垂直方向に自由落下さ
せ、その状態で１５秒間放置した後、オートグラフによ
り引張速度２００ｍｍ／分で錘を引き上げ、錘をシート
から剥離させた場合の吸着力を測定した。また、錘の端
面におけるシートの吸着跡の有無を目視により観察し
た。
外観；目視で観察した。尚、良好とは、ひび割れ、ク
ラック等がないことを示す。Tensile strength (kPa) and elongation (%): J
According to IS K 6301. Specimen: Dumbbell No. 1, tensile speed: 500 mm / min Repulsion elastic modulus (%): According to JIS K 6400. Adsorption force (N): One or the other surface of a foam sheet for floor construction is fixed to a horizontal measuring plate made of iron, and a column-shaped weight (diameter 50 mm and weight 500 g from a height of 10 cm (foam sheet for floor construction) The circular end surface that comes into contact with is finished smoothly by chrome plating.) Free fall in the vertical direction, leave it for 15 seconds, and then pull up the weight at an autograph pulling speed of 200 mm / min to remove the weight. The adsorption force when peeled from the sheet was measured. In addition, the presence or absence of the adsorption mark of the sheet on the end surface of the weight was visually observed. Appearance: visually observed. In addition, "good" means that there is no crack or crack.
【００５９】[0059]
【表１】 [Table 1]
【００６０】[0060]
【表２】 [Table 2]
【００６１】[0061]
【表３】 [Table 3]
【００６２】[0062]
【表４】 [Table 4]
【００６３】[0063]
【表５】 [Table 5]
【００６４】[0064]
【表６】 [Table 6]
【００６５】表１の結果によれば、アルカリ溶液に７日
間浸漬したものであっても、優れた引張強さ、伸び、外
観、反発弾性率及び吸着力を保持できる、性能バランス
に優れる床施工用発泡シートであることが分かった。According to the results shown in Table 1, floor construction excellent in performance balance, which can maintain excellent tensile strength, elongation, appearance, impact resilience and adsorption even when immersed in an alkaline solution for 7 days. It was found to be a foam sheet for automobiles.
【００６６】表２〜４の結果によれば、常温時において
は吸着性が若干低下するが、引張強さ及び伸びの低下は
小さく優れた性能を維持していた。また、高温時におい
ては吸着性が若干増大し、引張強さ及び伸びの低下は小
さく優れた性能を維持していた。更に、低温時において
は引張強さが多少増大し、伸びが損なわれることもな
く、吸着力も良好であり、優れた性能バランスを維持し
ていた。According to the results of Tables 2 to 4, the adsorbability was slightly decreased at room temperature, but the tensile strength and elongation were not significantly decreased, and excellent performance was maintained. Further, at high temperature, the adsorptivity was slightly increased, the tensile strength and elongation were not significantly reduced, and excellent performance was maintained. Further, at low temperature, the tensile strength increased to some extent, the elongation was not impaired, the adsorption power was good, and an excellent performance balance was maintained.
【００６７】表５の結果によれば、床施工用発泡シート
の厚みが大きくなると、吸着力が低下することが分かっ
た。From the results shown in Table 5, it was found that as the thickness of the foam sheet for floor construction increases, the suction force decreases.
【００６８】表６の結果によれば、剥離することはな
く、全ての界面で床施工用発泡シートが破損した。この
ことから、補強用シートとの接着力が床施工用発泡シー
トの破壊強度よりも大きいことが分かった。尚、このと
きの各床施工用発泡シートの９０度剥離強度を表６に追
記した。また、架橋剤を増量することで、床施工用発泡
シートの９０度剥離強度は向上した。更に、加熱温度が
１６０℃を超えると、９０度剥離強度が低下する傾向に
あった。According to the results shown in Table 6, there was no peeling and the foam sheet for floor construction was damaged at all interfaces. From this, it was found that the adhesive strength with the reinforcing sheet was larger than the breaking strength of the foam sheet for floor construction. The 90-degree peel strength of each floor construction foam sheet at this time is added to Table 6. Further, the 90-degree peel strength of the foam sheet for floor construction was improved by increasing the amount of the crosslinking agent. Furthermore, when the heating temperature exceeds 160 ° C., the 90 ° peel strength tends to decrease.
【００６９】上記の結果から、この床施工用発泡シート
は、低温及び高温時においても優れた性能を有し、耐ア
ルカリ性にも優れることから床構造体を形成するための
シートとして適しており、幅広く使用できる。From the above results, this foam sheet for floor construction has excellent performance even at low and high temperatures, and is also suitable for forming a floor structure because it has excellent alkali resistance. Can be widely used.
【００７０】［３］発泡体原料の比較
表７に示す種類及び量比で、エマルジョン又はラテック
ス、界面活性剤及び架橋剤を配合し、フォーム原料を用
意した。その後、このフォーム原料をオークスミキサに
供給し、同時に空気を圧入し、気液混合物を調製した。
この気液混合物を、ポリエステルシートに上に供給して
塗布し、１４０℃に調温されたオーブンによって３０分
加熱し、乾燥させて発泡倍率３倍の床施工用発泡シート
を作製した。[3] Comparison of Foam Raw Material A foam raw material was prepared by blending the emulsion or latex, the surfactant and the cross-linking agent in the kind and amount ratio shown in Table 7. Then, this foam raw material was supplied to an Oaks mixer, and at the same time, air was injected under pressure to prepare a gas-liquid mixture.
This gas-liquid mixture was supplied onto a polyester sheet and applied, heated in an oven whose temperature was adjusted to 140 ° C. for 30 minutes, and dried to prepare a foam sheet for floor construction having a foaming ratio of 3 times.
【００７１】上記で得られた各床施工用発泡シートの吸
着力、吸着力の経時変化、耐候性、耐光性、気泡の大き
さ及び外観並びに感触を下記の方法により評価した。そ
の結果を表７に示す。
吸着力：上記［２］と同様の方法による。
吸着力の経時変化：８０℃の温度に３０時間晒した後
の吸着力の保持率で評価した。
保持率（％）＝（加熱後の吸着力／加熱前の吸着力）×
１００
耐候性：ＪＩＳ Ｂ ７７５３に準じて行い、ウェザ
オメータ（６３℃）により光照射後、目視により外観を
評価した。
耐光性：ＦＡＬ ５Ｈに準じて行い、フェードメータ
（６３℃）により光照射後、目視により外観を評価し
た。
気泡の大きさ及び外観：電子顕微鏡写真により大きさ
を測定し、外観を評価した。
発泡体の感触：指触により評価した。Each of the foamed sheets for floor construction obtained as described above was evaluated by the following methods for the adsorption force, the change with time of the adsorption force, the weather resistance, the light resistance, the size and appearance of the bubbles, and the touch. The results are shown in Table 7. Adsorption force: By the same method as [2] above. Change in adsorption force with time: Evaluation was made by the retention rate of adsorption force after exposure to a temperature of 80 ° C. for 30 hours. Retention rate (%) = (Adsorption force after heating / Adsorption force before heating) x
100 Weather resistance: Performed in accordance with JIS B 7753, and after visually irradiating with a weatherometer (63 ° C.), the appearance was visually evaluated. Light resistance: The test was performed according to FAL 5H, and the appearance was visually evaluated after light irradiation with a fade meter (63 ° C.). Bubble size and appearance: The size was measured by an electron micrograph to evaluate the appearance. Feel of foam: evaluated by touch with fingers.
【００７２】[0072]
【表７】 [Table 7]
【００７３】表７に示す成分の詳細を以下に示す。
（エマルジョン又はラテックス）
アクリルエマルジョン：商品名「Ｆ４３９Ｃ」、イー
テック株式会社製
ウレタンエマルジョン：商品名「アイゼックスＳ４０
４０Ｎ」、保土谷化学工業株式会社製
天然ゴムラテックス：商品名「ダイナテックス」、株
式会社丸紅製
ＳＢＲラテックス：商品名「ニポール４８５０」、日
本ゼオン株式会社製
ＮＢＲラテックス：商品名「ＬＸ５３１Ｂ」、日本ゼ
オン株式会社製
（界面活性剤）
「ペレックスＴＡ（前記の商品）」
「ＦＲ−２５（前記の商品）」
（架橋剤）
エポキシ系架橋剤：商品名「デコナート６１４Ｐ」、
長瀬化学株式会社製
イオウ系架橋剤：商品名「粉末イオウ」、細井化学株
式会社製Details of the components shown in Table 7 are shown below. (Emulsion or Latex) Acrylic emulsion: Product name "F439C", E-Tech Co., Ltd. Urethane emulsion: Product name "ISEX S40"
40N ", Hodogaya Chemical Co., Ltd. natural rubber latex: trade name" Dynatex ", Marubeni SBR latex: trade name" Nipol 4850 ", Nippon Zeon Co., Ltd. NBR latex: trade name" LX531B ", Japan Zeon Co., Ltd. (surfactant) "Perex TA (the above product)""FR-25 (the above product)" (Crosslinking agent) Epoxy crosslinker: Trade name "Deconato 614P",
Sulfur-based cross-linking agent manufactured by Nagase Chemical Co., Ltd .: trade name "powdered sulfur", manufactured by Hosoi Chemical Co., Ltd.
【００７４】表７の結果によれば、ウレタンエマルジョ
ンによる発泡体は、初期の吸着力においては、さほど小
さくないが、経時変化により低下してしまった。耐候性
及び耐光性においては硬化、粉化及び変色が生じ、やや
劣った。また、セル構造はピンフォールが生じ、感触が
少し硬かった。このように床施工用発泡シートとしては
不安定であった。また、天然ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲラテ
ックスによる発泡体は、吸着力がなく、耐候性及び耐光
性においても硬化、脆化及び変色等が生じてしまい、更
にＳＢＲ、ＮＢＲラテックス吸着性発泡体においては、
気泡にピンフォールが生じ、感触が少し硬く、床施工用
発泡シートとしては不向きであった。According to the results shown in Table 7, the foam produced by the urethane emulsion was not so small in the initial adsorption force, but was deteriorated with the lapse of time. The weather resistance and light resistance were slightly inferior due to curing, pulverization and discoloration. In addition, the cell structure had pin fall, and the touch was a little hard. Thus, it was unstable as a foam sheet for floor construction. In addition, foams made of natural rubber, SBR, and NBR latex have no adsorptive power, and curing, embrittlement, discoloration, and the like occur even in weather resistance and light resistance. Further, in SBR and NBR latex adsorptive foams,
The air bubbles caused pinfall, and the feel was a little hard, and it was not suitable as a foam sheet for floor construction.
【００７５】これに対して、アクリルエマルジョンより
作製した発泡体は、吸着力が大きく、経時変化も少なか
った。更に、耐候性及び耐光性においても硬化及び変色
が生じず良好であった。また、気泡もピンフォール等が
生じず良好であり、感触も軟らかく、性能バランスに優
れる床施工用発泡シートであることが分かった。On the other hand, the foam produced from the acrylic emulsion had a large adsorptivity and little change with time. Further, the weather resistance and light resistance were also good, with no curing or discoloration occurring. It was also found that the foamed sheet for floor construction had good air bubbles without pinfall, had a soft feel, and was excellent in performance balance.
【００７６】［４］床施工用複合シートの作製
（実施例２）上記実施例１と同様にして、気液混合物を
調整し、剥離材上に供給して塗布し、ローラコータ及び
ドクターナイフにより厚さを１．３ｍｍに調整した。次
いで、１４０℃に調温されたオーブンによって２０分加
熱し、乾燥させて剥離材から剥離し、発泡倍率３倍の床
施工用発泡シート（厚み１．０ｍｍ）を作製した。その
後、厚さ０．３ｍｍのガラス不織布（補強用シート）を
上記床施工用発泡シートに載置後、その表面に上記気液
混合物を、上記と同様に供給して塗布し、ローラコータ
及びドクターナイフにより厚さを１．３ｍｍに調整し
た。次いで、１４０℃に調温されたオーブンによって２
０分加熱し、乾燥させて、図７に示すような床施工用発
泡シート２１、２２に補強用シート４が挟まれた形態の
発泡倍率３倍の床施工用複合シート（全厚２．３ｍｍ）
を作製した。[4] Preparation of composite sheet for floor construction (Example 2) In the same manner as in Example 1 above, a gas-liquid mixture was prepared, supplied onto a release material and applied, and the mixture was thickened with a roller coater and a doctor knife. The height was adjusted to 1.3 mm. Then, it was heated in an oven adjusted to 140 ° C. for 20 minutes, dried, and peeled from the release material to prepare a floor construction foam sheet (thickness 1.0 mm) having a foaming ratio of 3 times. After that, a glass non-woven fabric (reinforcing sheet) having a thickness of 0.3 mm is placed on the foam sheet for floor construction, and the gas-liquid mixture is supplied and applied on the surface in the same manner as described above, and a roller coater and a doctor knife. The thickness was adjusted to 1.3 mm by. Then, 2 by an oven conditioned at 140 ℃
A composite sheet for floor construction with a foaming ratio of 3 times (a total thickness of 2.3 mm) in which the reinforcing sheet 4 is sandwiched between the foam sheets for floor construction 21 and 22 as shown in FIG. )
Was produced.
【００７７】（実施例３）上記実施例１と同様にして、
気液混合物を調整し、厚さ０．３ｍｍのガラス不織布
（補強用シート）上に供給して塗布し、ローラコータ、
及びドクターナイフにより厚さを２．８ｍｍに調整し
た。次いで、１４０℃に調温されたオーブンによって２
０分加熱し、乾燥させて、図８に示すような、床施工用
発泡シート２の一面側に、補強用シート４が積層され
た、発泡倍率３倍の床施工用複合シート（厚み２．５ｍ
ｍ）を作製した。(Embodiment 3) In the same manner as in Embodiment 1,
A gas-liquid mixture is prepared and supplied onto a glass non-woven fabric (reinforcing sheet) having a thickness of 0.3 mm to apply the mixture, and a roller coater,
The thickness was adjusted to 2.8 mm with a doctor knife. Then, 2 by an oven conditioned at 140 ℃
After heating for 0 minutes and drying, as shown in FIG. 8, a composite sheet for floor construction (thickness 2. 5m
m) was prepared.
【００７８】（実施例４）上記実施例１と同様にして、
気液混合物を調整し、厚さ０．３ｍｍのガラス不織布
（補強用シート）上に供給して塗布し、ローラコータ及
びドクターナイフにより厚さを１．２ｍｍに調整した。
次いで、１４０℃に調温されたオーブンによって２０分
加熱し、乾燥させて発泡倍率３倍の床施工用発泡シート
（厚み１．２ｍｍ）を作製した。その後、上記と同種の
ガラス不織布（補強用シート）を上記床施工用発泡シー
トに載置後、その表面に上記気液混合物を供給して塗布
し、ローラコータ及びドクターナイフにより厚さを１．
２ｍｍに調整した。次いで、上記同様１４０℃に調温さ
れたオーブンによって２０分加熱し、乾燥させて、図９
に示すような、床施工用発泡シート２１、補強用シート
４１、床施工用発泡シート２２、及び補強用シート４２
の順に積層された、発泡倍率３倍の床施工用複合シート
（全厚２．５ｍｍ）を作製した。(Embodiment 4) In the same manner as in Embodiment 1,
The gas-liquid mixture was prepared and supplied onto a glass non-woven fabric (reinforcing sheet) having a thickness of 0.3 mm to apply it, and the thickness was adjusted to 1.2 mm by a roller coater and a doctor knife.
Then, it was heated for 20 minutes in an oven whose temperature was adjusted to 140 ° C. and dried to prepare a foam sheet for floor construction (thickness 1.2 mm) having a foaming ratio of 3 times. Then, the same kind of glass nonwoven fabric (reinforcing sheet) as above is placed on the foam sheet for floor construction, and the gas-liquid mixture is supplied and applied to the surface thereof, and the thickness is adjusted to 1. with a roller coater and a doctor knife.
It was adjusted to 2 mm. Then, as in the above, it was heated in an oven whose temperature was adjusted to 140 ° C. for 20 minutes and dried,
A foam sheet for floor construction 21, a reinforcing sheet 41, a foam sheet for floor construction 22, and a reinforcing sheet 42 as shown in FIG.
A composite sheet for floor construction (total thickness 2.5 mm) having a foaming ratio of 3 was laminated in this order.
【００７９】［５］従来品との比較（１）
実施例１の床施工用発泡シート、実施例２〜４の床施工
用複合シート、フレキシブルボード（厚さ８ｍｍ、直径
８０ｃｍの円形）、及び各種ビニル床材を各々室温２０
±２℃、湿度７０±１５％の恒温室内で２４時間養生し
た。その後、床施工用発泡シート及び床施工用複合シー
トを上記フレキシブルボード（厚さ８ｍｍ、直径８０ｃ
ｍの円形）の半円部に各々載置させ、圧着ローラで十分
に圧着させた。更に、実施例１の床施工用発泡シート、
及び実施例２の床施工用複合シートを用いたものについ
ては、その上面に表８に示す床材を載置させ、圧着ロー
ラで十分に圧着させた。一方、実施例３、４の各床施工
用複合シートを用いたものについては、各々の上面に表
８に示す接着剤を塗布し、オープンタイム放置後、表８
に示す床材を積層させ、圧着ローラで十分に圧着させ
た。尚、これらは実施例ごとに２枚ずつ用意した。[5] Comparison with conventional product (1) Foam sheet for floor construction of Example 1, composite sheet for floor construction of Examples 2 to 4, flexible board (circle having a thickness of 8 mm and a diameter of 80 cm), and Room temperature of each vinyl flooring 20
It was aged for 24 hours in a thermostatic chamber at ± 2 ° C and a humidity of 70 ± 15%. Then, the foam sheet for floor construction and the composite sheet for floor construction were attached to the above flexible board (thickness 8 mm, diameter 80 c).
Each of them was placed on a semi-circular portion of (circle of m) and sufficiently pressed by a pressing roller. Further, a foam sheet for floor construction of Example 1,
In addition, regarding the sheet using the composite sheet for floor construction of Example 2, the flooring material shown in Table 8 was placed on the upper surface and sufficiently crimped by the crimping roller. On the other hand, with respect to those using the composite sheets for floor construction of Examples 3 and 4, the adhesive shown in Table 8 was applied to the upper surface of each, and after leaving for an open time, Table 8
The floor materials shown in (1) were laminated and sufficiently pressed by a pressure roller. Two of these were prepared for each example.
【００８０】[0080]
【表８】 [Table 8]
【００８１】表８に示す床材及び接着剤の詳細を以下に
示す。
（床材）
Ａ：コンポジションビニル床タイル、商品名「ヴィアー
レ」、東リ株式会社製
Ｂ：ホモジニアスビニル床タイル鏡面品、「テラストー
ン（鏡面品）」、東リ株式会社製
Ｃ：ホモジニアスビニル床タイルエンボス品、「テラス
トーン（エンボス品）」、東リ株式会社製
（接着剤）
ラテックス系：ゴムラテックス系接着剤、商品名「ロイ
ヤルセメントＳ」、東リ株式会社製
溶剤系：ビニル共重合樹脂・溶剤系接着剤、商品名「Ｍ
Ｓセメント」、東リ株式会社製
また、接着剤は、実施例３及び４において、床施工用複
合シートの補強用シート側と床材とを貼着させるために
用いた。Details of the flooring materials and adhesives shown in Table 8 are shown below. (Floor material) A: Composition vinyl floor tile, trade name "Viale", manufactured by Tori Co., Ltd. B: Homogeneous vinyl floor tile mirror surface product, "Terracetone (mirror surface product)", manufactured by Tori Co., Ltd. C: Homogeneous vinyl floor tile Embossed product, "Terrace tone (embossed product)", Tori Co., Ltd. (adhesive) Latex system: rubber latex adhesive, product name "Royal Cement S", Tori Co., Ltd. solvent system: vinyl copolymer resin / solvent Adhesive, product name "M
S cement "manufactured by Tori Co., Ltd. Also, in Examples 3 and 4, an adhesive was used to adhere the reinforcing sheet side of the composite sheet for floor construction and the floor material.
【００８２】（比較例１）上記フレキシブルボードの床
材が積層されていない半円部に、表８に示す各接着剤を
塗布し、オープンタイム放置後、表８に示す各床材を実
施例の床材の種類と対応するように接着し、圧着ローラ
で十分に圧着させた（比較例１で用いた接着剤及び床材
においても、室温２０±２℃、湿度７０±１５％の恒温
室内で２４時間養生させたものを使用した。）。尚、実
施例１〜４及び比較例１で用いた各床材は同一の厚みで
あり、隙間なく接着されるようにした。(Comparative Example 1) Each of the adhesives shown in Table 8 was applied to the semicircular portion of the flexible board on which the flooring material was not laminated, and the flooring material shown in Table 8 was used as an example after standing for open time. Of the floor material of Example 1 was adhered and sufficiently pressure-bonded with a pressure roller (the adhesive and the floor material used in Comparative Example 1 were also stored in a thermostatic chamber at a room temperature of 20 ± 2 ° C. and a humidity of 70 ± 15%). The one that was aged for 24 hours was used.) The floor materials used in Examples 1 to 4 and Comparative Example 1 had the same thickness and were bonded without any gap.
【００８３】（キャスター試験）上記で得られた各床材
上で鉄輪（直径７５ｍｍ、幅２５ｍｍ）を６０ｋｇの荷
重をかけながら、３３ｒｐｍで周方向に回転させ、一
方、上記床材が圧着されたフレキシブルボードを１１ｒ
ｐｍで回転させるという条件の下、各々正転、及び反転
を計４時間繰り返した。上記鉄輪、及びフレキシブルボ
ードの回転中、及び回転終了後の各床材の収まり状態
（床材の端部からの剥離の有無、又は床材の端部以外の
剥離による表面の膨れ等）を目視により観察した。更
に、実施例の床施工用発泡シート等が設けられている床
材（実施例１〜４）においては床材をフレキシブルボー
ドから脱着し、実施例の床施工用発泡シート等の破損等
の異常の有無を目視により評価した。この結果を表８に
併記する。尚、床材の収まり状態の評価における「良
好」は、床材の端部からの剥離の有無、及び床材の端部
以外の剥離による表面の膨れ等が認められなかったこと
示す。また、シートの状態（耐久性）における「良好」
は、床施工用発泡シート等に破損等の異常が認められな
かったことを示す。(Caster test) An iron wheel (diameter 75 mm, width 25 mm) was rotated circumferentially at 33 rpm on each floor material obtained above while applying a load of 60 kg, while the floor material was pressure-bonded. Flexible board 11r
Normal rotation and inversion were repeated for a total of 4 hours under the condition of rotating at pm. During the rotation of the iron wheel and flexible board, and after the rotation is complete, the state of each floor material is settled (presence or absence of peeling from the edge of the floor material, or swelling of the surface due to peeling other than the edge of the floor material). Observed by. Further, in the floor materials (Examples 1 to 4) provided with the foamed sheet for floor construction of the example, the floor material is detached from the flexible board, and the foamed sheet for floor construction of the example is damaged or abnormal. The presence or absence was evaluated visually. The results are also shown in Table 8. In addition, "good" in the evaluation of the fit state of the flooring material indicates that there was no peeling from the end portion of the flooring material and no swelling of the surface due to peeling other than the end portion of the flooring material. Also, "good" in the state of the seat (durability)
Indicates that no abnormality such as damage was found in the foam sheet for floor construction.
【００８４】表８によれば、実施例１の床施工用発泡シ
ート、及び実施例２〜４の各床施工用複合シートを用い
た場合は、従来の接着剤を用いて接合した床材と、なん
ら遜色ない固着性を有し、且つ床施工用発泡シート等自
体にへたり等は認められず、十分な耐久性を有している
ことが分かった。この結果より、実施例の床施工用発泡
シート及び床施工用複合シートにより貼着した床材は、
いわゆる中歩行程度においては十分使用できる程度の耐
久性を備えていることが分かった。According to Table 8, when the foamed sheet for floor construction of Example 1 and the composite sheet for floor construction of Examples 2 to 4 were used, the floor material joined with the conventional adhesive was used. It was found that the adhesive sheet has a comparable adhesiveness, and that the foam sheet for floor construction and the like itself has no settling, and has sufficient durability. From this result, the floor material stuck by the foam sheet for floor construction and the composite sheet for floor construction of the example,
It was found that it has enough durability to be used in so-called middle walking.
【００８５】［６］従来品との比較（２）
次に、実施例１の床施工用発泡シート、実施例２〜４の
床施工用複合シート、上記と同様な床材、及び接着剤を
用い、各床材を縦１５０ｍｍ、横４５０ｍｍになるよう
に裁断し、次の試験に用いた。尚、比較例１において
も、上記と同様な床材と接着剤を用いた。
（突き上げ試験）予め、鉄製ガイド（１０ｍｍ×１０ｍ
ｍ×２００ｍｍ、四角柱状）が固着されたフレキシブル
ボード（厚さ８ｍｍ、９００ｍｍ×１０００ｍｍの長方
形）のガイドに囲まれた床材配置部の半分に、床材を貼
着するための接着剤を塗布し、オープンタイム経過後、
裁断した比較例１における床材の一方の側面を鉄製ガイ
ドに沿って接着した。一方、フレキシブルボードの接着
剤を塗布していない残り半分の部分に、実施例１〜４で
得られた床施工用発泡シート等を用いて上記床材と同一
の床材を載置した。即ち、実施例１、２で得られた床施
工用発泡シート等については、シートを敷設、圧着し、
鉄製ガイドに沿って床材をシート上に圧着させた。ま
た、実施例３、４で得られた床施工用複合シートについ
ては、シートを敷設、圧着し、接着剤を塗布し、オープ
ンタイム経過後、鉄製ガイドに沿って床材を積層した。
尚、この時、上記床材の各々の他の側面同士を突き合わ
せるように配置した。その後、床材を上記同様圧着ロー
ラで十分に圧着させた後、室温５℃に保たれた恒温室に
６時間放置後、室温３５℃に保たれた恒温室に２４時間
放置し、更に室温２０℃に保たれた恒温室に２４時間放
置した。この際、各温度条件で放置後の各々の床材の突
き上げの有無を目視により確認した。この結果を表８に
併記する。[6] Comparison with conventional product (2) Next, the foamed sheet for floor construction of Example 1, the composite sheet for floor construction of Examples 2 to 4, a flooring material similar to the above, and an adhesive were used. Each floor material was cut into a length of 150 mm and a width of 450 mm, and used for the next test. In Comparative Example 1 as well, the same floor material and adhesive as above were used. (Push-up test) Iron guide (10 mm x 10 m in advance)
A flexible board (8 mm thick, 900 mm × 1000 mm rectangular) to which a flexible board (m × 200 mm, rectangular column) is fixed is coated with an adhesive for attaching the floor material to half of the floor material arrangement part surrounded by the guides. After the open time has passed,
One side surface of the cut floor material in Comparative Example 1 was bonded along an iron guide. On the other hand, the same floor material as the floor material was placed on the remaining half of the flexible board which was not coated with the adhesive, using the foam sheet for floor construction obtained in Examples 1 to 4. That is, for the floor construction foam sheets and the like obtained in Examples 1 and 2, the sheets are laid and pressure-bonded,
The flooring was pressed onto the sheet along an iron guide. In addition, regarding the composite sheets for floor construction obtained in Examples 3 and 4, the sheets were laid, pressure-bonded, an adhesive was applied, and after the lapse of the open time, floor materials were laminated along the iron guides.
At this time, the other side surfaces of the floor material were arranged to abut against each other. Then, the flooring material was sufficiently pressure-bonded with a pressure roller as described above, and then left in a temperature-controlled room kept at room temperature of 5 ° C. for 6 hours, and then left in a temperature-controlled room kept at room temperature of 35 ° C. for 24 hours, and further at room temperature It was left for 24 hours in a thermostatic chamber kept at ° C. At this time, the presence or absence of thrust of each floor material after standing under each temperature condition was visually confirmed. The results are also shown in Table 8.
【００８６】表８によれば、各実施例では、温度変化に
よる床材の膨張等の寸法変化による床材の突き上げを防
止できる程度の強度で固着可能であることが分かった。
また、このことから、実施例の床施工用発泡シート等
は、従来の接着剤で接合させる場合（比較例）と何ら遜
色のない固着効果を奏することが可能であることが分か
った。上記突き上げ試験の結果から、床施工用発泡シー
ト等で施工したタイルは、施工後に発生することが多
い、タイルの寸法変化によるタイルの突き上げをも防止
できる程度の強度で上記タイルを固着可能であることが
分かる。以上のキャスター試験、及び突き上げ試験の結
果より、上記各実施例の床施工用発泡シート等を用いて
タイルを固着した場合、接着剤で接着させたタイルと何
ら遜色のないタイルの固着効果を奏することが可能であ
る。According to Table 8, it was found that in each of the examples, the fixing can be performed with such a strength that the floor material can be prevented from being pushed up due to dimensional changes such as expansion of the floor material due to temperature changes.
Further, from this, it was found that the foamed sheets for floor construction and the like of the example can exhibit a fixing effect comparable to that in the case of joining with a conventional adhesive (comparative example). From the results of the push-up test, tiles constructed with a foam sheet for floor construction, etc. often occur after construction, and the tiles can be fixed with a strength sufficient to prevent push-up of tiles due to dimensional change of tiles. I understand. From the results of the above caster test and push-up test, when the tiles are fixed by using the foam sheet for floor construction of each of the above-mentioned examples, the effect of fixing the tiles that are comparable to the tiles bonded with the adhesive is achieved. It is possible.
【００８７】［７］従来品との比較（３）
（施工試験）室温２０±２℃、湿度７０±１５％で、上
記実施例１で得られた床施工用発泡シート（４５０ｍｍ
角）、上記実施例２〜４で得られた床施工用複合シート
（４５０ｍｍ角）、上記床材Ａ（コンポジションビニル
床タイル、商品名「ヴィアーレ」、東リ株式会社製）、
接着剤（商品名「ロイヤルセメントＳ」、東リ株式会社
製）、くし目ごて（ＪＩＳ Ａ ５５３６に規定する用
具）、スクレーパー（「ＬＳ−Ｌ１００」、株式会社タ
ジマツール製）を２４時間養生した。尚、比較例１にお
いても、養生させたものを使用した。次に、床下地がモ
ルタルである５０ｍ２の部屋を、予め上記室温及び湿度
の下で２４時間養生した。また、部屋の床下地を各々１
０ｍ２ずつに区分した。[7] Comparison with conventional product (3) (Construction test) At room temperature of 20 ± 2 ° C. and humidity of 70 ± 15%, the foamed sheet for floor construction (450 mm) obtained in Example 1 above.
Corner), the composite sheet for floor construction (450 mm square) obtained in Examples 2 to 4, the floor material A (composition vinyl floor tile, trade name "Viale", manufactured by Tori Co., Ltd.),
An adhesive (trade name “Royal Cement S”, manufactured by Tori Co., Ltd.), a comb iron (tool specified in JIS A 5536), and a scraper (“LS-L100”, manufactured by Tajima Tool Co., Ltd.) were cured for 24 hours. . Incidentally, also in Comparative Example 1, a cured product was used. Next, a room of 50 m 2 whose floor base was mortar was preliminarily cured at room temperature and humidity for 24 hours. Also, each floor base of the room is 1
It was divided into 0 m 2 .
【００８８】その後、区分された床下地のうちの１区画
に作業者３名で、くし目ごてにより接着剤を塗布し、３
０分間のオープンタイムを採った後、床材を貼着し、上
記施工作業の時間を測定した（比較例１）。Thereafter, one operator of the divided floor substratum was coated with an adhesive using a combing iron by three operators,
After taking an open time of 0 minutes, a floor material was attached and the time for the above-mentioned construction work was measured (Comparative Example 1).
【００８９】一方、残り４区画の各々に作業者３名で上
記実施例１〜４で得られた床施工用発泡シート等を床下
地とシートの一面側を敷設後、圧着ローラで圧着し固定
した。更に、実施例１、２で得られた各シート上には床
材を敷設し、圧着ローラで圧着させた。一方、実施例
３、４で得られた床施工用複合シート上には、敷設後の
上面が不織布の面となるため、上記同様、接着剤を塗布
後、床材を貼着させた。以上の施工作業について作業時
間、即ち、貼着時間を測定した。更に、施工後、上記室
温、及び湿度の条件の下、２週間放置した。On the other hand, in each of the remaining 4 sections, three workers were used to lay the flooring foam sheet and the like obtained in Examples 1 to 4 on the floor base and one side of the sheet, and then crimped and fixed by a pressure roller. did. Further, a floor material was laid on each of the sheets obtained in Examples 1 and 2 and pressure-bonded with a pressure roller. On the other hand, on the composite sheets for floor construction obtained in Examples 3 and 4, since the upper surface after laying is the surface of the nonwoven fabric, the floor material was adhered after applying the adhesive as in the above. For the above construction work, the working time, that is, the sticking time was measured. Furthermore, after the construction, it was left for 2 weeks under the conditions of the room temperature and the humidity.
【００９０】次に、実施例１〜４で得られた床施工用発
泡シート等で床材が施工された部分は、（１）実施例
１、２で得られた床施工用発泡シート等で施工した床材
にあっては上記床材剥離後、更に、シートを剥離、除去
するまでの時間、（２）実施例３、４で得られた床施工
用複合シートで施工した床材にあっては、シートととも
に上記床材を剥離、除去するまでの時間、（３）比較例
１においては施工した床材を剥離し、更にスクレーパー
を用いての床下地に残存した接着剤のケレンによる除去
作業によって、残存接着剤を略除去するまでの時間、
（以下、剥離時間と記す）を測定した。以上の結果を表
８に併記する。また、実施例及び比較例において、床構
造の形成から、床材の剥離までのフローチャートを図１
０及び図１１に示した。Next, the portion where the floor material is applied with the foam sheet for floor construction obtained in Examples 1 to 4 is (1) the foam sheet for floor construction obtained in Examples 1 and 2. In the case of the constructed flooring material, after the flooring material is peeled off, the time until the sheet is peeled off and removed is (2) the flooring material constructed with the composite sheet for flooring construction obtained in Examples 3 and 4. As for the time until the floor material is peeled off and removed together with the sheet, (3) the floor material constructed in Comparative Example 1 is peeled off, and the adhesive remaining on the floor base is removed with a scraper using a scraper. Depending on the work, the time until the residual adhesive is almost removed,
(Hereinafter, described as peeling time) was measured. The above results are also shown in Table 8. In addition, in Examples and Comparative Examples, a flow chart from the formation of the floor structure to the peeling of the floor material is shown in FIG.
0 and FIG.
【００９１】前記表８に示すように、従来の接着剤によ
る比較例１の施工方法と比較して、実施例１、２で得ら
れた床施工用発泡シート等により貼着した床材において
は、貼着時間、及び貼替時間が大幅に短縮される。ま
た、実施例３、４で得られた床施工用複合シートにおい
ては、従来の接着剤による施工方法と比較して貼着時間
が多少かかるものの、剥離時間については大幅に短縮さ
れ、貼り替えも含めた施工を考えた場合、総合的に見る
と施工効率は十分に向上している。以上より、実施例１
〜４はいずれも全ての性能に優れ、そのバランスがよ
い。特に実施例１及び２においては、接着剤を全く用い
ずに床材を貼着可能で、作業効率及びその取り外し効率
が極めて向上している。更に、実施例２〜４において
は、床施工用発泡シートに補強用シートが設けられた床
施工用複合シートであるため、引張強度が高く、加工が
容易である。As shown in Table 8, as compared with the construction method of Comparative Example 1 using a conventional adhesive, in the flooring material adhered by the foam sheet for floor construction obtained in Examples 1 and 2, , The sticking time and the sticking time are significantly reduced. Further, in the composite sheets for floor construction obtained in Examples 3 and 4, although the sticking time is somewhat longer than that in the conventional method using the adhesive, the peeling time is significantly shortened and the re-peeling is also possible. Considering the construction including it, the construction efficiency is improved sufficiently from a comprehensive perspective. From the above, Example 1
All of # 4 to # 4 are excellent in all performances, and the balance is good. Particularly, in Examples 1 and 2, the flooring material can be attached without using any adhesive, and the working efficiency and the removal efficiency thereof are extremely improved. Furthermore, in Examples 2 to 4, since it is a composite sheet for floor construction in which a foaming sheet for floor construction is provided with a reinforcing sheet, it has high tensile strength and is easy to process.
【００９２】[0092]
【発明の効果】本発明の床施工用発泡シートは、特定の
ガラス転移点を有するアクリル系重合体からなり、一表
面から他表面へとセル径が厚さ方向に小さくなる傾向に
あり、一表面と他表面とのセルの平均開口径の比が特定
であるため、優れた吸着性を有する。本発明の床施工用
複合シートは、床施工用発泡シートと、その一面側に接
合された補強用シートとを備えているため、吸着性に優
れ、且つシートの強度、加工容易性、及び寸法安定性等
に優れる。本発明の床構造の施工方法においては、床下
地と、床施工用発泡シート又は床施工用複合シートとの
界面が、シートの吸着能により固定されているため、床
下地から床材及びシートを容易に剥離することができ
る。そのため、改装等の際に床材の剥離が容易であり、
且つ床材の剥離後の貼着剤等の除去作業が不要となり、
作業効率が著しく向上する。また、接着剤等を使用しな
い場合は、床構造形成時の作業効率も著しく向上され
る。本発明の床構造体においては、床施工用発泡シート
又は床施工用複合シートの吸着性により床材及び床下地
の少なくとも一方が接着剤等を用いず、敷設されている
ため、接着剤等を用いていない界面では、容易に剥離が
可能である。従って、取り外しが容易で、床材の貼り替
え時の作業性が向上されるとともに、接着剤等の除去作
業も不要で、床下地の損傷も防止される。The foam sheet for floor construction of the present invention is made of an acrylic polymer having a specific glass transition point, and the cell diameter tends to decrease in the thickness direction from one surface to another surface. Since the ratio of the average opening diameters of the cells on the surface and the other surface is specific, it has excellent adsorptivity. Since the composite sheet for floor construction of the present invention comprises a foam sheet for floor construction and a reinforcing sheet joined to one surface side thereof, it is excellent in adsorptivity and has strength, processability, and dimensions of the sheet. Excellent stability etc. In the floor structure construction method of the present invention, the floor substrate and the interface between the floor construction foam sheet or the floor construction composite sheet are fixed by the adsorbing ability of the sheet. It can be easily peeled off. Therefore, it is easy to peel off the floor material when renovating,
Moreover, it is not necessary to remove the adhesive after the floor material is peeled off.
Work efficiency is significantly improved. Further, when no adhesive or the like is used, the work efficiency at the time of forming the floor structure is remarkably improved. In the floor structure of the present invention, since at least one of the floor material and the floor base is laid without using an adhesive or the like due to the adsorptivity of the foam sheet for floor construction or the composite sheet for floor construction, an adhesive or the like is used. It is possible to easily peel off at the interface not used. Therefore, it is easy to remove, the workability at the time of reattaching the floor material is improved, the work of removing the adhesive and the like is unnecessary, and the damage to the floor base is prevented.
【図１】本発明の床構造の施工方法により形成された床
構造体の説明図である。FIG. 1 is an explanatory view of a floor structure formed by a floor structure construction method of the present invention.
【図２】他の本発明の床構造の施工方法により形成され
た床構造体の説明図である。FIG. 2 is an explanatory view of a floor structure formed by another method for constructing a floor structure according to the present invention.
【図３】更に他の本発明の床構造の施工方法により形成
された床構造体の説明図である。FIG. 3 is an explanatory view of a floor structure formed by still another method of constructing a floor structure according to the present invention.
【図４】その他の本発明の床構造の施工方法により形成
された床構造の説明図である。FIG. 4 is an explanatory view of a floor structure formed by another method for constructing a floor structure according to the present invention.
【図５】床施工用発泡シートの製造工程を示す模式図で
ある。FIG. 5 is a schematic view showing a manufacturing process of a foam sheet for floor construction.
【図６】床施工用発泡シートを説明する模式図である。FIG. 6 is a schematic view illustrating a foam sheet for floor construction.
【図７】他の床施工用発泡シートを説明する模式図であ
る。FIG. 7 is a schematic view illustrating another foam sheet for floor construction.
【図８】更に他の床施工用複合シートを説明する模式図
である。FIG. 8 is a schematic view illustrating another composite sheet for floor construction.
【図９】その他の床施工用複合シートを説明する模式図
である。FIG. 9 is a schematic diagram illustrating another composite sheet for floor construction.
【図１０】実施例の床構造の施工の順序を説明する工程
図である。FIG. 10 is a process chart for explaining the order of construction of the floor structure of the embodiment.
【図１１】比較例の床構造の施工の順序を説明する工程
図である。FIG. 11 is a process diagram illustrating the order of construction of the floor structure of the comparative example.
１；床下地、２、２１、２２；床施工用発泡シート、
３；床材、４、４１、４２；補強用シート、５；オーク
スミキサ、６；気液混合物、７；剥離材、８；ローラコ
ータ、９；ドクターナイフ、１０；オーブン。1; floor base, 2, 21, 22; foam sheet for floor construction,
3; Floor material, 4, 41, 42; Reinforcing sheet, 5; Oak mixer, 6; Gas-liquid mixture, 7; Release material, 8; Roller coater, 9; Doctor knife, 10; Oven.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 秀二郎 兵庫県伊丹市東有岡５丁目125番地 東リ 株式会社内 (72)発明者 野口 昭彦 兵庫県伊丹市東有岡５丁目125番地 東リ 株式会社内 (72)発明者 大西 正純 愛知県安城市今池町三丁目１番36号 株式 会社イノアックコーポレーション安城事業 所内 (72)発明者 近藤 敏 愛知県安城市今池町三丁目１番36号 株式 会社イノアックコーポレーション安城事業 所内 Ｆターム(参考） 2E220 AA25 AA29 AA51 CA10 DA02 DB09 EA11 FA11 GA02Y GA22Y GA24Y GB32Y 4F074 AA46 BB01 BC01 CB53 CC04Z CC10Z DA02 DA03 DA08 DA14 DA20 DA23 DA24 DA54 DA58 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Shujiro Tanaka 5-125 Higashiarioka, Itami-shi, Hyogo Tori Within the corporation (72) Inventor Akihiko Noguchi 5-125 Higashiarioka, Itami-shi, Hyogo Tori Within the corporation (72) Inventor Masazumi Onishi Aichi Prefecture Anjo City Imaike Town 3 1-336 Stock Inoac Corporation Anjo Business In-house (72) Inventor Satoshi Kondo Aichi Prefecture Anjo City Imaike Town 3 1-336 Stock Inoac Corporation Anjo Business In-house F-term (reference) 2E220 AA25 AA29 AA51 CA10 DA02 DB09 EA11 FA11 GA02Y GA22Y GA24Y GB32Y 4F074 AA46 BB01 BC01 CB53 CC04Z CC10Z DA02 DA03 DA08 DA14 DA20 DA23 DA24 DA54 DA58
Claims (16)
リル系重合体からなり、一表面側から他表面側へとセル
径が厚さ方向に小さくなる傾向にあり、該一表面側にお
けるセルの平均開口径（Ｄｂ）と、該他表面側における
セルの平均開口径（Ｄｓ）との比（Ｄｂ／Ｄｓ）が１．
２５以上であることを特徴とする床施工用発泡シート。1. A cell made of an acrylic polymer having a glass transition point of −40 to + 10 ° C., in which the cell diameter tends to decrease in the thickness direction from one surface side to the other surface side. the average aperture diameter of (D b), the ratio of the average opening diameter of cells in the said other surface side (D s) (D b / D s) is 1.
A foamed sheet for floor construction, which is 25 or more.
記載の床施工用発泡シート。2. The impact resilience is 3 to 85%.
Foam sheet for floor construction described.
又は２に記載の床施工用発泡シート。3. The expansion ratio is 1.1 to 6 times.
Or the foam sheet for floor construction according to 2.
至３のうちのいずれか１項に記載の床施工用発泡シー
ト。4. The foam sheet for floor construction according to claim 1, which has a thickness of 0.3 to 5 mm.
記載の床施工用発泡シートと、該床施工用発泡シートの
一面側に接合された補強用シートとを備えることを特徴
とする床施工用複合シート。5. The floor construction foam sheet according to claim 1, and a reinforcing sheet joined to one surface side of the floor construction foam sheet. Composite sheet for floor construction.
発泡シートの一面側に接合された上記補強用シートとか
らなる請求項５記載の床施工用複合シート。6. The composite sheet for floor construction according to claim 5, comprising the foam sheet for floor construction and the reinforcing sheet joined to one side of the foam sheet for floor construction.
記床施工用発泡シートと、上記補強用シートとからな
り、該一の床施工用発泡シート、該補強用シート及び該
他の床施工用発泡シートが、この順に接合されている請
求項５記載の床施工用複合シート。7. The floor construction foam sheet, the other floor construction foam sheet, and the reinforcing sheet, and the one floor construction foam sheet, the reinforcing sheet, and the other. The composite sheet for floor construction according to claim 5, wherein the foamed sheets for floor construction are joined in this order.
記床施工用発泡シートと、一の上記補強用シートと、他
の上記補強用シートとからなり、該一の床施工用発泡シ
ート、該一の補強用シート、該他の床施工用発泡シート
及び該他の補強用シートが、この順に接合されている請
求項５記載の床施工用複合シート。8. A foaming sheet for floor construction, comprising one foam sheet for floor construction, another foam sheet for floor construction, one reinforcing sheet for one floor, and another reinforcing sheet for flooring. The composite sheet for floor construction according to claim 5, wherein the sheet, the one reinforcing sheet, the other foam sheet for floor construction, and the other reinforcing sheet are joined in this order.
れか１項に記載の床施工用発泡シートの一面側を積層す
る工程と、該床施工用発泡シートの他面側に、床材を積
層する工程とを備えることを特徴とする床構造の施工方
法。9. A step of laminating one side of a foam sheet for floor construction according to any one of claims 1 to 4 on a floor base, and another side of the foam sheet for floor construction, A method of constructing a floor structure, comprising: a step of stacking floor materials.
との界面、及び該床施工用発泡シートと上記床材との界
面のうちの一方が貼着剤により接合される請求項９記載
の床構造の施工方法。10. The adhesive according to claim 9, wherein one of an interface between the foam sheet for floor construction and the floor base and an interface between the foam sheet for floor construction and the floor material is bonded with an adhesive. Floor structure construction method.
ずれか１項に記載の床施工用発泡シートの一面側を積層
する工程と、該床施工用発泡シートの他面側に、補強用
シートの一面側を積層する工程と、該補強用シートの他
面側に、床材を積層する工程とを備えることを特徴とす
る床構造の施工方法。11. A step of laminating one surface side of the foam sheet for floor construction according to any one of claims 1 to 4 on a floor base, and another surface side of the foam sheet for floor construction, A method of constructing a floor structure, comprising: a step of laminating one side of a reinforcing sheet; and a step of laminating a floor material on the other side of the reinforcing sheet.
層する工程と、該補強用シートの他面側に、請求項１乃
至４のうちのいずれか１項に記載の床施工用発泡シート
の一面側を積層する工程と、該床施工用発泡シートの他
面側に、床材を積層する工程とを備えることを特徴とす
る床構造の施工方法。12. The foam for floor construction according to claim 1, wherein a step of laminating one side of a reinforcing sheet on a floor base, and another side of the reinforcing sheet on the other side. A method for constructing a floor structure, comprising: a step of laminating one side of a sheet, and a step of laminating a floor material on the other side of the foam sheet for floor construction.
ずれか１項に記載の床施工用複合シートの一面側を積層
する工程と、該床施工用複合シートの他面側に、床材を
積層する工程とを備えることを特徴とする床構造の施工
方法。13. A step of laminating one surface side of the composite sheet for floor construction according to any one of claims 5 to 8 on a floor base, and another surface side of the composite sheet for floor construction, A method of constructing a floor structure, comprising: a step of stacking floor materials.
強用シートにより形成されている場合は、該補強用シー
トと、上記床下地又は上記床材との界面が貼着剤により
接合されており、該床施工用複合シートの両面側が請求
項１乃至４のうちのいずれか１項に記載の床施工用発泡
シートにより形成されている場合は、該床施工用複合シ
ートと上記床下地との界面、及び該床施工用複合シート
と上記床材との界面のうちの一方が貼着剤により接合さ
れる請求項１３記載の床構造の施工方法。14. When one surface side of the composite sheet for floor construction is formed of a reinforcing sheet, the interface between the reinforcing sheet and the floor base or the floor material is bonded by an adhesive agent. In the case where both sides of the composite sheet for floor construction are formed by the foam sheet for floor construction according to any one of claims 1 to 4, the composite sheet for floor construction and the floor base are The method for constructing a floor structure according to claim 13, wherein one of the interface and the interface between the composite sheet for floor construction and the floor material is joined by an adhesive.
ずれか１項に記載の床施工用発泡シートと、床材とが、
この順序で積層されていることを特徴とする床構造体。15. A floor base, a foam sheet for floor construction according to claim 1, and a floor material.
A floor structure characterized by being laminated in this order.
ずれか１項に記載の床施工用複合シートと、床材とが、
この順序で積層されていることを特徴とする床構造体。16. A floor base, a composite sheet for floor construction according to any one of claims 5 to 8, and a floor material,
A floor structure characterized by being laminated in this order.
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