JP2003317652A - Glass spacer for electron-exciting display - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子線励起ディス
プレイ用ガラススペーサに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a glass spacer for an electron beam excitation display.
【０００２】[0002]
【従来の技術】大きくて重いブラウン管に代わる薄型で
軽い、いわゆるフラット型ディスプレイとしては、自発
光式のフラット型電子線励起ディスプレイがあり、この
ディスプレイは、電子線源より放出される電子ビームを
蛍光体に照射して蛍光を発生させることにより画像を形
成する（例えば、特開平７−２３０７７６号公報）。2. Description of the Related Art A so-called flat type display, which is a thin and light alternative to a large and heavy cathode ray tube, is a self-luminous flat type electron beam excitation display, which emits an electron beam emitted from an electron beam source. An image is formed by irradiating the body with fluorescence to generate an image (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 7-230776).
【０００３】一般に、フラット型電子線励起ディスプレ
イは、内面に画像形成部材が形成されたガラス基板から
成る前面板と、電子放出素子群を搭載したガラス基板か
ら成る背面板とを備える。画像形成部材は、電子放出素
子からの電子ビームが照射されて発光する蛍光体を有す
る。前面板と背面板とは、支持枠を介して互いに気密的
に接合されて支持枠と共に気密の耐大気圧構造をなす真
空容器を形成する。Generally, a flat-type electron beam excitation display includes a front plate made of a glass substrate having an image forming member formed on the inner surface thereof, and a back plate made of a glass substrate having an electron-emitting device group mounted thereon. The image forming member has a phosphor that emits light when irradiated with an electron beam from the electron-emitting device. The front plate and the back plate are airtightly joined to each other via a support frame to form a vacuum container having an airtight and atmospheric pressure resistant structure together with the support frame.
【０００４】このようなフラット型電子線励起ディスプ
レイにあっては、電子ビームを蛍光体にあてて画像を形
成するため、電子線源、蛍光体、その他の構成部品が作
り込まれる真空容器内は、約１．３３×１０-3Ｐａ（約
１０-5ｔｏｒｒ）以下の真空雰囲気に保持されるので、
ディスプレイの表示画面が大きくなるに従って、真空容
器内部と外部の気圧差により前面板と背面板が変形又は
接触する場合があり、この変形又は接触を防止して前面
板と背面板との間隔を一定に保つために、前面板と背面
板間には大気圧支持部材として複数のガラススペーサが
挿入される。In such a flat type electron beam excitation display, since an electron beam is applied to the phosphor to form an image, the inside of the vacuum container in which the electron beam source, the phosphor and other components are made is Since it is maintained in a vacuum atmosphere of about 1.33 × 10 −3 Pa (about 10 −5 torr) or less,
As the display screen of the display becomes larger, the front plate and the back plate may deform or contact due to the atmospheric pressure difference between the inside and the outside of the vacuum container.The deformation or contact is prevented and the distance between the front plate and the back plate is kept constant. In order to maintain the above, a plurality of glass spacers are inserted as an atmospheric pressure supporting member between the front plate and the rear plate.
【０００５】このガラススペーサは、その断面形状とほ
ぼ相似形の断面形状の母材ガラスを加熱しつつ延伸し
て、次いで、延伸ガラスをカッター等により所望の長さ
に切断することにより製造される。この加熱延伸法は、
機械加工法や注型法、押出し法と比べて、作製工程の簡
易さ、チッピングや欠けを低減できる点で優れている。
また、機械加工法や注型法、押出し法では、チッピング
等を低減するためには、研磨等の加工処理が必要であ
り、コスト高となる。This glass spacer is manufactured by drawing a base material glass having a cross-sectional shape substantially similar to the cross-sectional shape while heating and then cutting the drawn glass into a desired length with a cutter or the like. . This heating and stretching method
It is superior to the machining method, casting method, and extrusion method in that the manufacturing process is simple and chipping and chipping can be reduced.
Further, in the machining method, the casting method, and the extrusion method, processing such as polishing is required to reduce chipping and the like, resulting in high cost.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記加
熱延伸法により作製されたガラススペーサは、断面形状
高さに対する断面形状幅のアスペクト比率の如何によっ
ては、また、断面形状幅に対する頂面及び底面の各平坦
部長さの平坦部比率の如何によっては、必ずしもディス
プレイのガラス基板へのスペーサの配置が容易でもな
く、ガラス基板へのスペーサの立設が容易ではなかっ
た。However, the glass spacers produced by the above-mentioned heating and drawing method are different from each other depending on the aspect ratio of the cross-sectional shape width to the cross-sectional shape height and the top and bottom surfaces of the cross-sectional shape width. Depending on the flat portion ratio of each flat portion length, it was not always easy to dispose the spacer on the glass substrate of the display, and it was not easy to stand the spacer on the glass substrate.
【０００７】本発明の目的は、ディスプレイのガラス基
板上へのスペーサの配置を可能としつつスペーサを容易
に立設することができる電子線励起ディスプレイ用ガラ
ススペーサを提供することにある。An object of the present invention is to provide a glass spacer for an electron beam excitation display, which enables the spacer to be arranged on the glass substrate of the display and which can be easily erected.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１記載のガラススペーサは、略矩形断面形
状を有する電子線励起ディスプレイ用ガラススペーサに
おいて、断面形状高さに対する断面形状幅のアスペクト
比率が２．０〜５０％であることを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, the glass spacer according to claim 1 is a glass spacer for an electron beam excited display having a substantially rectangular cross-sectional shape. The aspect ratio is 2.0 to 50%.
【０００９】請求項２記載のガラススペーサは、請求項
１記載のガラススペーサにおいて、前記アスペクト比率
が２．０〜１５％であることを特徴とする。A glass spacer according to a second aspect is the glass spacer according to the first aspect, wherein the aspect ratio is 2.0 to 15%.
【００１０】請求項３記載のガラススペーサは、請求項
１又は２記載のガラススペーサにおいて、前記断面形状
幅に対する頂面及び底面の各平坦部長さの平坦部比率が
４０〜９５％であることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the glass spacer according to the first or second aspect, the flat portion ratio of each flat portion length of the top surface and the bottom surface to the cross-sectional shape width is 40 to 95%. Characterize.
【００１１】請求項４記載のガラススペーサは、請求項
３記載のガラススペーサにおいて、前記平坦部比率が５
０〜８５％であることを特徴とする。A glass spacer according to a fourth aspect is the glass spacer according to the third aspect, wherein the flat portion ratio is 5
It is characterized by 0 to 85%.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明者は、上記目的を達成すべ
く鋭意研究を行った結果、略矩形断面形状を有する電子
線励起ディスプレイ用ガラススペーサにおいて、断面形
状高さに対する断面形状幅のアスペクト比率が２．０〜
５０％、好ましくは２．０〜１５％であると、ディスプ
レイのガラス基板上へのスペーサの配置を可能としつつ
スペーサを容易に立設することができることを見出し
た。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventor has found that in a glass spacer for an electron beam excited display having a substantially rectangular cross-sectional shape, the aspect of the cross-sectional shape width with respect to the cross-sectional shape height. Ratio is from 2.0
It has been found that when it is 50%, preferably 2.0 to 15%, the spacer can be easily erected while allowing the spacer to be arranged on the glass substrate of the display.
【００１３】また、本発明者は、スペーサの断面形状幅
に対する頂面及び底面の各平坦部長さの平坦部比率が４
０〜９５％、好ましくは５０〜８５％であると、ディス
プレイのガラス基板上へのスペーサの立設を容易に行う
と共に、スペーサ角部の欠けを防止することができるこ
とを見出した。Further, the inventor of the present invention has found that the flat portion ratio of each flat portion length of the top surface and the bottom surface with respect to the cross-sectional shape width of the spacer is 4.
It has been found that when it is 0 to 95%, preferably 50 to 85%, it is possible to easily stand the spacers on the glass substrate of the display and prevent the spacer corners from being chipped.
【００１４】本発明は、上記研究の結果に基づいてなさ
れたものである。The present invention was made based on the results of the above research.
【００１５】以下、本発明の実施の形態に係る電子線励
起ディスプレイ用ガラススペーサの構成を図面を参照し
て説明する。The structure of the glass spacer for an electron beam excited display according to the embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１６】図１は、本発明の実施の形態に係る電子線
励起ディスプレイ用ガラススペーサを備えるフラット型
電子線励起ディスプレイの分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a flat type electron beam excited display including a glass spacer for an electron beam excited display according to an embodiment of the present invention.
【００１７】図１において、フラット型電子線励起ディ
スプレイは、内面に画像形成部材５が形成されたガラス
基板１５から成る前面板１と、後述する電子放出素子群
を搭載したガラス基板２１から成る背面板２とを備え
る。画像形成部材５は、該電子放出素子から電子ビーム
が照射されて発光する蛍光体を有する。In FIG. 1, the flat electron beam excitation display is a back plate composed of a front plate 1 made of a glass substrate 15 having an image forming member 5 formed on the inner surface thereof and a glass substrate 21 having an electron-emitting device group described later mounted thereon. And a face plate 2. The image forming member 5 has a phosphor that emits light when irradiated with an electron beam from the electron emitting device.
【００１８】ガラス基板１５，２１は、例えばソーダラ
イムガラスから成り、このガラスの線膨張係数は８８〜
９２×１０-7Ｋ-1である。The glass substrates 15 and 21 are made of soda lime glass, for example, and have a linear expansion coefficient of 88 to.
It is 92 × 10 -7 K -1 .
【００１９】前面板１と背面板２とは、図１の線II−II
に関する断面図である図２に示すように支持枠３を介し
て気密的に接合されて支持枠３と共に気密の耐大気圧構
造をなす真空容器を形成する。また、前面板１と背面板
２間には、大気圧支持部材としての複数のガラススペー
サ４が挿入される。The front plate 1 and the rear plate 2 are line II-II in FIG.
As shown in FIG. 2 which is a cross-sectional view relating to FIG. Further, a plurality of glass spacers 4 as atmospheric pressure supporting members are inserted between the front plate 1 and the rear plate 2.
【００２０】背面板２は、ガラス基板２１と、ガラス基
板２１上にマトリックス状に配列された厚さ１００μｍ
（１０００オングストローム）のＮｉから成る複数個の
素子部２３と、これらの素子部２３に給電すべくガラス
基板２１上に形成された厚さ２μｍのＡｇから成る複数
の配線部２４とを備える。素子部２３の各々には、電子
放出素子２５が形成されている。配線部２４の配線パタ
ーンは平行線のパターンであり、隣り合う一対の配線部
２４を通して、これらの配線部２４に沿う複数の電子放
出素子２５に同時に給電される。更に、図示されていな
いが、ガラス基板２１の１０μｍ上方には、ＳｉＯ2絶
縁層を介して５０μｍ径の電子通過孔を有する変調電極
が配置されている。The back plate 2 has a glass substrate 21 and a thickness of 100 μm arranged on the glass substrate 21 in a matrix.
A plurality of element portions 23 made of Ni of (1000 angstrom) and a plurality of wiring portions 24 made of Ag having a thickness of 2 μm formed on the glass substrate 21 so as to supply power to these element portions 23 are provided. An electron-emitting device 25 is formed in each of the device portions 23. The wiring pattern of the wiring portion 24 is a pattern of parallel lines, and power is simultaneously supplied to a plurality of electron-emitting devices 25 along these wiring portions 24 through a pair of adjacent wiring portions 24. Further, although not shown, a modulation electrode having an electron passage hole with a diameter of 50 μm is arranged 10 μm above the glass substrate 21 via a SiO 2 insulating layer.
【００２１】ガラススペーサ４の各々は、下端が接着部
材８を介して背面板２に固定されるが、これに代えて、
上端が接着部材８を介して前面板１に固定されるか、又
は上下端が接着部材８を介して前面板１及び背面板２の
夫々に固定されてもよい。The lower end of each of the glass spacers 4 is fixed to the back plate 2 via an adhesive member 8, but instead of this,
The upper end may be fixed to the front plate 1 via the adhesive member 8, or the upper and lower ends may be fixed to the front plate 1 and the rear plate 2 via the adhesive member 8.
【００２２】以下、ガラススペーサ４の断面形状につい
て図５を用いて説明する。The sectional shape of the glass spacer 4 will be described below with reference to FIG.
【００２３】図５は、図１におけるガラススペーサ４の
断面形状の説明図である。FIG. 5 is an explanatory view of the cross-sectional shape of the glass spacer 4 in FIG.
【００２４】図５において、ガラススペーサ４は、断面
形状高さ（Ａ）に対する断面形状幅（Ｂ）のアスペクト
比率（Ｂ／Ａ×１００％）が２．０〜５０％、好ましく
は２．０〜１５％である。これにより、ディスプレイの
ガラス基板上へのスペーサの配置を可能としつつスペー
サを容易に立設することができる。In FIG. 5, the glass spacer 4 has an aspect ratio (B / A × 100%) of the sectional shape width (B) to the sectional shape height (A) of 2.0 to 50%, preferably 2.0. ~ 15%. This allows the spacers to be easily erected while allowing the spacers to be arranged on the glass substrate of the display.
【００２５】また、ガラススペーサ４は、スペーサの断
面形状幅（Ｂ）に対する頂面及び底面の各平坦部長さ
（Ｃ）の平坦部比率（Ｃ／Ｂ×１００％）が４０〜９５
％、好ましくは５０〜８５％である。これにより、ディ
スプレイのガラス基板上へのスペーサの立設を容易に行
うと共に、スペーサの角の欠けを防止することができ
る。Further, in the glass spacer 4, the flat portion ratio (C / B × 100%) of each flat portion length (C) of the top surface and the bottom surface with respect to the sectional shape width (B) of the spacer is 40 to 95.
%, Preferably 50 to 85%. As a result, the spacers can be easily set up on the glass substrate of the display, and the corners of the spacers can be prevented from being chipped.
【００２６】ガラススペーサ４は、最大厚さが０．０３
〜０．３０ｍｍであるのがよい。ガラススペーサ４が前
面板１又は背面板２と接触する部分はディスプレイが発
光表示できないので、厚さは薄いほうが好ましいが、
０．０３ｍｍ未満では薄すぎて、ガラススペーサ４の絶
対強度が不足して取り扱いが困難となるからであり、ま
た、ディスプレイの開口率を上げるためにガラススペー
サ４を配線部２４に配置することになるが、その配線部
２４の幅は一般的に最大０．３０ｍｍであるのでガラス
スペーサ４の厚さが配線部２４の幅を超えるのは得策で
はないからである。The glass spacer 4 has a maximum thickness of 0.03.
It is preferable that it is about 0.30 mm. The portion where the glass spacer 4 is in contact with the front plate 1 or the rear plate 2 cannot emit light, so it is preferable that the thickness is thin.
If the thickness is less than 0.03 mm, the glass spacer 4 is too thin, and the absolute strength of the glass spacer 4 is insufficient, which makes it difficult to handle. Also, the glass spacer 4 is arranged in the wiring portion 24 in order to increase the aperture ratio of the display. However, since the width of the wiring portion 24 is generally 0.30 mm at the maximum, it is not a good idea that the thickness of the glass spacer 4 exceeds the width of the wiring portion 24.
【００２７】ガラススペーサ４は、高さが一般的に０．
７〜５．０ｍｍであり、好ましくは１〜５ｍｍであるの
がよい。フラット型電子線励起ディスプレイでは、蛍光
体の利用効率を高めるために、一般的に５０００〜６０
００ボルトの高加速電圧を用いるので、前面板１と背面
板２との間隔が１ｍｍ未満では双方の絶縁性を確保する
のが難しく、５ｍｍを超えると電子線源から放出された
電子ビームが広がりすぎて隣接する画素まで発光してし
まうので好ましくないからである。The glass spacers 4 generally have a height of 0.
It is 7 to 5.0 mm, preferably 1 to 5 mm. In the flat type electron beam excitation display, in order to improve the utilization efficiency of the phosphor, it is generally 5000 to 60.
Since a high accelerating voltage of 00 V is used, it is difficult to secure insulation between the front plate 1 and the rear plate 2 if the distance between the front plate 1 and the rear plate 2 is less than 1 mm, and if the distance exceeds 5 mm, the electron beam emitted from the electron beam source spreads. This is because it is not preferable because it passes through and the adjacent pixels emit light.
【００２８】ガラススペーサ４の長さは、ディスプレイ
の大きさやその製造方法に依存して決定され、一般的に
３０〜２０００ｍｍである。The length of the glass spacer 4 is determined depending on the size of the display and the manufacturing method thereof, and is generally 30 to 2000 mm.
【００２９】また、ディスプレイの組立ては、電子放出
素子を搭載した背面板の上にガラススペーサを封着用フ
リットを介して所定のピッチで並べた上で、この背面板
やガラススペーサに前面板を封着用フリットを用いて接
合し、約４００〜５００℃で焼成による熱処理を施すこ
とにより行われる。Further, when assembling the display, the glass spacers are arranged on the back plate on which the electron-emitting devices are mounted at a predetermined pitch through the sealing frit, and then the front plate is sealed to the back plate and the glass spacers. It joins using a wearing frit and heat-processes by baking at about 400-500 degreeC, and is performed.
【００３０】以下、本発明の実施の形態に係る電子線励
起ディスプレイ用ガラススペーサの製造方法を図面を参
照して説明する。A method of manufacturing a glass spacer for an electron beam excited display according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００３１】ガラススペーサ４の製造は、ガラススペー
サ４の断面形状とほぼ相似形の断面形状を有する母材ガ
ラスを準備し、次いで、その母材ガラスを加熱しつつ延
伸し、得られた延伸ガラスを所望の長さに切断すること
により行う。The glass spacer 4 is manufactured by preparing a base material glass having a cross-sectional shape that is substantially similar to the cross-sectional shape of the glass spacer 4, and then drawing the base material glass while heating it to obtain a drawn glass. Is cut into a desired length.
【００３２】ガラス母材の断面形状は、図５を用いて説
明した前述のガラススペーサ４の断面形状と相似形であ
り、即ち、断面形状高さ（Ａ）に対する断面形状幅
（Ｂ）のアスペクト比率（Ｂ／Ａ×１００％）が２．０
〜５０％、好ましくは２．０〜１５％であり、断面形状
幅（Ｃ）に対する頂面及び底面の各平坦部長さ（Ｂ）の
平坦部比率（Ｃ／Ｂ×１００％）が４０〜９５％、好ま
しくは５０〜８５％である。The cross-sectional shape of the glass base material is similar to the cross-sectional shape of the glass spacer 4 described above with reference to FIG. 5, that is, the aspect of the cross-sectional shape width (B) with respect to the cross-sectional height (A). Ratio (B / A x 100%) is 2.0
Is 50%, preferably 2.0 to 15%, and the flat portion ratio (C / B × 100%) of each flat portion length (B) of the top surface and the bottom surface with respect to the cross-sectional shape width (C) is 40 to 95. %, Preferably 50 to 85%.
【００３３】図３は、本発明の実施の形態に係る電子線
励起ディスプレイ用ガラススペーサの製造装置の概略構
成を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a schematic structure of an apparatus for manufacturing a glass spacer for an electron beam excited display according to an embodiment of the present invention.
【００３４】図３において、フラット型電子線励起ディ
スプレイ用ガラススペーサの製造装置３０は、上段３１
及び中段３２を含む台３３を有する。また、上段３１の
一端側の延長部には後述する筒状の加熱炉３４が設けら
れている。In FIG. 3, an apparatus 30 for manufacturing a glass spacer for a flat type electron beam excitation display includes an upper stage 31.
And a table 33 including the middle stage 32. In addition, a cylindrical heating furnace 34, which will be described later, is provided in the extension portion on the one end side of the upper stage 31.
【００３５】この加熱炉３４に対向する位置において、
上段３１にはＴ字型の支柱３５が立設されると共に、支
柱３５に隣接してモータ３６が載置されている。ワイヤ
３７が、モータ３６の駆動軸上のプーリ３８、上段３１
上のプーリ３９、支柱３５の上端のプーリ４０，４０に
掛け廻され、該ワイヤ３７の一端は母材ガラス４１の上
端に固定されている。母材ガラス４１の下端部は、加熱
炉３４に導入されている。モータ３６の駆動軸の回転速
度は図示しない制御装置によって制御され、これによ
り、母材ガラス４１の加熱炉３４への供給速度が制御さ
れる。At a position facing the heating furnace 34,
A T-shaped support 35 is erected on the upper stage 31, and a motor 36 is mounted adjacent to the support 35. The wire 37 is connected to the pulley 38 on the drive shaft of the motor 36 and the upper stage 31.
The upper pulley 39 and the pulleys 40, 40 at the upper ends of the columns 35 are wound around, and one end of the wire 37 is fixed to the upper end of the base material glass 41. The lower end of the base material glass 41 is introduced into the heating furnace 34. The rotation speed of the drive shaft of the motor 36 is controlled by a controller (not shown), which controls the supply speed of the base glass 41 to the heating furnace 34.
【００３６】図３の線IV−IVに関する断面図である図４
に示すように、筒状の加熱炉３４の内側には、母材ガラ
ス４１の下端部を加熱すべく、当該下端部の長辺側に対
向して一対の電気ヒータ４３と、短辺側に対向した一対
の電気ヒータ４４が設けられている。これらの電気ヒー
タ４３，４４は前記制御装置に接続されており、電気ヒ
ータ４３と電気ヒータ４４の作動は夫々独立して該制御
装置によって制御される。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
As shown in, inside the cylindrical heating furnace 34, in order to heat the lower end of the base material glass 41, a pair of electric heaters 43 facing the long side of the lower end and a short side are provided. A pair of electric heaters 44 facing each other is provided. The electric heaters 43 and 44 are connected to the control device, and the operations of the electric heater 43 and the electric heater 44 are independently controlled by the control device.
【００３７】更に、台３３の中段３２上には、モータ４
５が設けられており、その駆動軸には、前記母材ガラス
４１から下垂した延伸ガラスを挟持して延伸する一対の
延伸ロール４６が連結されている。モータ４５の駆動軸
の回転速度は前記制御装置によって制御され、これによ
り、延伸ロール４６の回転速度、すなわち母材ガラス４
１の延伸速度が制御される。Further, on the middle stage 32 of the stand 33, the motor 4
5 is provided, and a pair of stretching rolls 46 for sandwiching and stretching the stretched glass hanging from the base material glass 41 is connected to the drive shaft thereof. The rotation speed of the drive shaft of the motor 45 is controlled by the control device, whereby the rotation speed of the drawing roll 46, that is, the base glass 4
The stretching speed of 1 is controlled.
【００３８】上記構成により、母材ガラス４１が所定の
供給速度で加熱炉３４に供給され、該母材ガラス４１が
所定の延伸速度で延伸される。With the above structure, the base material glass 41 is supplied to the heating furnace 34 at a predetermined supply speed, and the base material glass 41 is drawn at a predetermined drawing speed.
【００３９】ガラススペーサ４は、上記製造装置３０を
使用して以下のように製造する。The glass spacer 4 is manufactured as follows using the above manufacturing apparatus 30.
【００４０】第１工程：まず、ガラス材料に通常の切
断、切削、研磨等の機械加工を施すか、熔着、熱間プレ
ス・熱間押出し等の延伸を施すことにより得られる所定
の断面形状を有する母材ガラス４１を準備する。この母
材ガラス４１は、その断面形状が図１におけるガラスス
ペーサ４（図５）、並びに後述する図６（ａ）〜図６
（ｈ）のガラススペーサ４の各断面形状に相似形となる
ように形成される。First step: First, a predetermined cross-sectional shape obtained by subjecting a glass material to mechanical processing such as ordinary cutting, cutting and polishing, or to subject it to stretching such as welding, hot pressing and hot extrusion. A base material glass 41 having the above is prepared. The cross-sectional shape of this base material glass 41 is the glass spacer 4 (FIG. 5) in FIG. 1 as well as FIGS.
It is formed so as to be similar to each cross-sectional shape of the glass spacer 4 of (h).
【００４１】母材ガラス４１は、その線膨張係数がガラ
ス基板１５，２１と同等のものであり、電子放出素子を
用いたディスプレイに使用することから、例えば低、無
アルカリガラスが好ましい。The base material glass 41 has a coefficient of linear expansion equivalent to that of the glass substrates 15 and 21, and is used for a display using an electron-emitting device.
【００４２】また、母材ガラス４１の大きさには特に制
限はないが、厚さ０．２〜６０ｍｍ、高さ０．２〜３０
０ｍｍ、及び長さ２００〜１０００ｍｍが好ましい。母
材ガラス４１の断面積は、得られるべきガラススペーサ
４の断面積の１００〜７０００倍であるのがよい。The size of the base material glass 41 is not particularly limited, but the thickness is 0.2 to 60 mm and the height is 0.2 to 30.
0 mm and a length of 200 to 1000 mm are preferable. The cross-sectional area of the base glass 41 is preferably 100 to 7,000 times the cross-sectional area of the glass spacer 4 to be obtained.
【００４３】第２工程：前記準備された母材ガラス４１
を製造装置３０のワイヤ３７の一端に懸吊して装着し、
モータ３６の駆動軸を回転させて母材ガラス４１の下端
部を加熱炉３４内に導入する。次いで、電気ヒータ４
３，４４に通電して加熱炉３４によって該母材ガラス４
１の下端部を加熱する。この加熱により母材ガラス４１
から下垂した延伸ガラスを延伸ロール４６に通し、該延
伸ロール４６をモータ４５により回転させて下方に引っ
張る。Second step: the prepared base material glass 41
Is attached to one end of the wire 37 of the manufacturing apparatus 30 by suspension,
The drive shaft of the motor 36 is rotated to introduce the lower end of the base material glass 41 into the heating furnace 34. Then, the electric heater 4
3 and 44 are energized, and the base glass 4 is heated by the heating furnace 34.
Heat the lower end of 1. By this heating, the base material glass 41
The drawn glass hanging from the sheet is passed through a drawing roll 46, and the drawing roll 46 is rotated by a motor 45 and pulled downward.
【００４４】以後、モータ３６及び４５を夫々制御し
て、母材ガラス４１を加熱炉３４内に後述する所定の供
給速度で導入すると同時に後述する所定の延伸速度で下
方に引っ張る。その際、電気ヒータ４３，４４を母材ガ
ラス４１の加熱温度が所定範囲内になるように制御す
る。すなわち、母材ガラス４１を後述する理由によりそ
の粘度が１０4〜１０8Ｐａ・ｓ（１０5〜１０9ポア
ズ）、好ましくは１０7〜１０8Ｐａ・ｓ（１０8〜１０9
ポアズ）になるような所定の温度範囲に加熱する。例え
ば、母材ガラス４１がソーダライムガラスの場合は前記
所定の温度範囲は６６０〜９３０℃、好ましくは６６０
〜７２０℃である。Thereafter, the motors 36 and 45 are controlled respectively to introduce the base material glass 41 into the heating furnace 34 at a predetermined supply speed described later and at the same time pull it downward at a predetermined stretching speed described later. At that time, the electric heaters 43 and 44 are controlled so that the heating temperature of the base material glass 41 is within a predetermined range. That is, the viscosity of the base material glass 41 is 10 4 to 10 8 Pa · s (10 5 to 10 9 poise), preferably 10 7 to 10 8 Pa · s (10 8 to 10 9 ) for the reason described below.
It is heated to a specified temperature range so that it becomes a poise. For example, when the base material glass 41 is soda lime glass, the predetermined temperature range is 660 to 930 ° C., preferably 660.
˜720 ° C.
【００４５】上記母材ガラス４１の供給速度に対する母
材ガラス４１の延伸速度の比は、２０〜８０００である
のが好ましい。当該比が２０未満の場合は、母材ガラス
４１が延伸される延伸率が小さく生産性が悪化し、当該
比が８０００を超える場合は、前記延伸率が大きすぎて
延伸ガラスの延伸方向に垂直な断面形状が不安定にな
る。より好ましくは、当該比が１００〜７０００の範囲
にあるのがよい。The ratio of the drawing rate of the base material glass 41 to the supply rate of the base material glass 41 is preferably 20 to 8000. When the ratio is less than 20, the draw ratio at which the base material glass 41 is drawn is small and the productivity deteriorates, and when the ratio exceeds 8000, the draw ratio is too large and is perpendicular to the drawing direction of the drawn glass. The cross-sectional shape becomes unstable. More preferably, the ratio is in the range of 100 to 7000.
【００４６】第３工程：次いで、前記延伸ガラスを所望
の長さに切断してガラススペーサ４を得る。この切断
は、ダイヤモンドソー、ガラスカッター、ウォータージ
ェット等により行う。ガラススペーサ４の切断面以外の
４つの面は加熱延伸時にほぼ火造り面となるので、元の
ガラスの加工精度はそれほど問題にならない。ここに、
火造り面とは、ガラスの粘性が加熱温度に相関すること
を利用して、溶解ガラスを成形型等に接触させることな
く加熱温度の制御により例えば板状に成形したときのそ
のガラスの面をいう。この火造り面は、成形型の微小な
凹凸が転写されないので微視的に平坦であるという特徴
を有する。Third step: Next, the drawn glass is cut into a desired length to obtain a glass spacer 4. This cutting is performed with a diamond saw, a glass cutter, a water jet, or the like. Since the four surfaces other than the cut surface of the glass spacer 4 become almost fire-working surfaces during heating and drawing, the processing accuracy of the original glass does not matter so much. here,
By making use of the fact that the viscosity of glass correlates with the heating temperature, the fire-making surface refers to the surface of the glass when it is formed into a plate shape, for example, by controlling the heating temperature without bringing the molten glass into contact with the forming die. Say. The fired surface has a feature that it is microscopically flat because minute irregularities of the molding die are not transferred.
【００４７】以上の３工程によって、母材ガラス４１か
ら、その断面形状とほぼ相似形の所望の断面形状のガラ
ススペーサ４を形成することができる。By the above three steps, the glass spacer 4 having a desired cross-sectional shape that is substantially similar to the cross-sectional shape of the base material glass 41 can be formed.
【００４８】以下、図１におけるガラススペーサ４の断
面形状の実施例を説明する。Examples of the sectional shape of the glass spacer 4 in FIG. 1 will be described below.
【００４９】図１におけるガラススペーサ４は、断面形
状が長方形のもの（図５）に加えて、図６の実施例のも
のを採り得る。The glass spacer 4 shown in FIG. 1 can have the rectangular cross section (FIG. 5) and the glass spacer 4 shown in FIG.
【００５０】図６は、図１におけるガラススペーサ４の
実施例の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of an embodiment of the glass spacer 4 in FIG.
【００５１】図６（ａ）〜図６（ｈ）のガラススペーサ
４は、その側面が凹凸状を呈しており、各凸部断面が、
図６（ａ）及び図６（ｅ）では矩形、図６（ｂ）及び図
６（ｆ）では直角三角形、図６（ｃ）及び図６（ｇ）で
は山形、図６（ｄ）及び図６（ｈ）では台形をなしてい
る。また、図６（ａ）〜図６（ｄ）の実施例では、頂部
及び底部が張り出しているが、図６（ｅ）〜図６（ｈ）
の実施例では、頂部及び底部が張り出していない。この
ように、図６（ａ）〜図６（ｈ）のガラススペーサ４
は、その側面が凹凸状を呈することにより、電子放出素
子から放出された電子が帯電したガラススペーサ４に衝
突した際に該電子を捕捉することができる。The glass spacers 4 of FIGS. 6 (a) to 6 (h) have uneven side surfaces, and the cross section of each convex portion is
6 (a) and 6 (e), a rectangle in FIGS. 6 (b) and 6 (f), a right triangle in FIGS. 6 (c) and 6 (g), FIG. 6 (d) and FIG. 6 (h) has a trapezoidal shape. Further, in the embodiment shown in FIGS. 6A to 6D, the top and the bottom are projected, but FIGS. 6E to 6H.
In the above example, the top portion and the bottom portion do not project. In this way, the glass spacer 4 shown in FIGS.
Since the side surface has an uneven shape, the electron can be captured when the electron emitted from the electron-emitting device collides with the charged glass spacer 4.
【００５２】[0052]
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below.
【００５３】まず、ガラススペーサ４の断面形状高さ
（Ａ）に対する断面形状幅（Ｂ）のアスペクト比率（Ｂ
／Ａ×１００％）、並びに同断面形状幅（Ｂ）に対する
当該頂面及び底面の各平坦部長さ（Ｃ）の平坦部比率
（Ｃ／Ｂ×１００％）を表１に示すように種々変えるこ
とにより、ガラススペーサ４のアスペクト比率（Ｂ／Ａ
×１００％）が２．０％未満程度のもの（第１グルー
プ）、２．０〜１５％未満程度のもの（第２グルー
プ）、１５〜５０％未満程度のもの（第３グループ）、
５０％を超えるもの（第４グループ）、ガラススペーサ
４の平坦部比率（Ｃ／Ｂ×１００％）が、４０％未満程
度のもの（第５グループ）、４０〜８５％未満程度のも
の（第６グループ）、８５〜９５％未満程度のもの（第
７グループ）、９５％以上のもの（第８グループ）を作
成して、表１の実施例１〜５及び比較例１〜２のガラス
スペーサを準備した。First, the aspect ratio (B) of the sectional shape width (B) to the sectional shape height (A) of the glass spacer 4 is
/ A × 100%) and the flat portion ratio (C / B × 100%) of each flat portion length (C) of the top surface and the bottom surface with respect to the same cross-sectional shape width (B) are variously changed as shown in Table 1. Therefore, the aspect ratio of the glass spacer 4 (B / A
X 100%) is less than about 2.0% (first group), about 2.0 to less than 15% (second group), about 15 to less than 50% (third group),
Those exceeding 50% (fourth group), those having a flat portion ratio (C / B × 100%) of the glass spacer 4 of less than about 40% (fifth group), those of 40 to less than 85% (fourth group). 6 groups), those of about 85 to less than 95% (7th group), those of 95% or more (8th group), and glass spacers of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 in Table 1. Prepared.
【００５４】[0054]
【表１】 [Table 1]
【００５５】次いで、作製したディスプレイのガラス基
板へのガラススペーサ４の配置の容易性及びスペーサの
立設の容易性並びにスペーサ角部の欠けの有無を評価し
た。結果を表１に示す。Then, the ease of disposing the glass spacers 4 on the glass substrate of the manufactured display, the ease of standing the spacers, and the presence or absence of the spacer corners were evaluated. The results are shown in Table 1.
【００５６】本実施例によれば、ガラススペーサ４の断
面形状高さ（Ａ）に対する断面形状幅（Ｂ）のアスペク
ト比率（Ｂ／Ａ×１００％）が２．０〜５０％、好まし
くは２．０〜１５％であると、ディスプレイのガラス基
板上へのスペーサの配置を可能としつつスペーサを容易
に立設することができることが分かった。また、ガラス
スペーサ４の断面形状幅（Ｂ）に対する頂面及び底面の
各平坦部長さ（Ｃ）の平坦部比率（Ｃ／Ｂ×１００％）
が４０〜９５％、好ましくは５０〜８５％であると、デ
ィスプレイのガラス基板上へのスペーサの立設を容易に
行うと共に、スペーサの角の欠けを防止することができ
ることが分かった。According to this embodiment, the aspect ratio (B / A × 100%) of the sectional shape width (B) to the sectional shape height (A) of the glass spacer 4 is 2.0 to 50%, preferably 2 It has been found that when it is from 0 to 15%, the spacers can be arranged on the glass substrate of the display while being easily erected. Further, the flat portion ratio (C / B × 100%) of each flat portion length (C) of the top surface and the bottom surface with respect to the sectional shape width (B) of the glass spacer 4.
It was found that when the ratio is 40 to 95%, preferably 50 to 85%, it is possible to easily stand the spacer on the glass substrate of the display and prevent the spacer from being chipped at the corners.
【００５７】[0057]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項１記
載のガラススペーサによれば、断面形状高さに対する断
面形状幅のアスペクト比率が２．０〜５０％であるの
で、ディスプレイのガラス基板上へのスペーサの配置を
可能としつつスペーサを容易に立設することができる。As described in detail above, according to the glass spacer of the first aspect, the aspect ratio of the cross-sectional width to the cross-sectional height is 2.0 to 50%. The spacer can be easily erected while allowing the spacer to be arranged above.
【００５８】請求項２記載のガラススペーサによれば、
断面形状高さに対する断面形状幅のアスペクト比率が
２．０〜１５％であるので、請求項１記載の効果を確実
に奏することができる。According to the glass spacer of claim 2,
Since the aspect ratio of the cross-sectional shape width to the cross-sectional shape height is 2.0 to 15%, it is possible to reliably obtain the effect according to claim 1.
【００５９】請求項３記載のガラススペーサによれば、
スペーサの断面形状幅に対する頂面及び底面の各平坦部
長さの平坦部比率が４０〜９５％であるので、ディスプ
レイのガラス基板上へのスペーサの立設を容易に行うと
共に、スペーサの角の欠けを防止することができる。According to the glass spacer of claim 3,
Since the flat portion ratio of the length of each flat portion of the top surface and the bottom surface with respect to the width of the cross-sectional shape of the spacer is 40 to 95%, the spacer can be easily erected on the glass substrate of the display and the corners of the spacer can be omitted. Can be prevented.
【００６０】請求項４記載のガラススペーサによれば、
スペーサの断面形状幅に対する頂面及び底面の各平坦部
長さの平坦部比率が５０〜８５％であるので、請求項３
記載の効果を確実に奏することができる。According to the glass spacer of claim 4,
The flat portion ratio of each flat portion length of the top surface and the bottom surface with respect to the cross-sectional shape width of the spacer is 50 to 85%.
The described effect can be reliably exhibited.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の実施の形態に係る電子線励起ディスプ
レイ用ガラススペーサを備えるフラット型電子線励起デ
ィスプレイの分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a flat electron beam excitation display including a glass spacer for an electron beam excitation display according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の線II−IIに関する断面図である。2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
【図３】本発明の実施の形態に係る電子線励起ディスプ
レイ用ガラススペーサの製造装置の概略構成を示す図で
ある。FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of an apparatus for manufacturing a glass spacer for an electron beam excited display according to an embodiment of the present invention.
【図４】図３の線IV−IVに関する断面図である。4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
【図５】図１におけるガラススペーサ４の断面形状の説
明図である。5 is an explanatory view of a cross-sectional shape of the glass spacer 4 in FIG.
【図６】（ａ）〜（ｈ）は、図１におけるガラススペー
サ４の実施例の断面図である。6A to 6H are cross-sectional views of an embodiment of the glass spacer 4 in FIG.
１ 前面板 ２ 背面板 ３ 支持板 ４ ガラススペーサ １５，２１ ガラス基板 ２３ 素子部 ２４ 配線部 ２５ 電子放出素子 ３０ 製造装置 ３３ 台 ３４ 加熱炉 ３６，４５ モータ ３７ ワイヤ ４１ 母材ガラス ４３，４４ 電気ヒータ ４６ 延伸ロール 1 Front plate 2 Back plate 3 Support plate 4 glass spacers 15,21 glass substrate 23 element part 24 wiring section 25 Electron-emitting device 30 Manufacturing equipment 33 units 34 heating furnace 36,45 motor 37 wires 41 base material glass 43,44 Electric heater 46 Drawing roll
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畠山 和範 大阪府大阪市中央区北浜四丁目７番28号 日本板硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 5C032 AA01 CC10 5C036 EE14 EF01 EF06 EF07 EF08 EG02 EG50 EH01 EH21 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Kazunori Hatakeyama 7-28 Kitahama 4-28, Chuo-ku, Osaka City, Osaka Prefecture Within Nippon Sheet Glass Co., Ltd. F-term (reference) 5C032 AA01 CC10 5C036 EE14 EF01 EF06 EF07 EF08 EG02 EG50 EH01 EH21
Claims (4)
スプレイ用ガラススペーサにおいて、断面形状高さに対
する断面形状幅のアスペクト比率が２．０〜５０％であ
ることを特徴とする電子線励起ディスプレイ用ガラスス
ペーサ。1. An electron beam excitation display glass spacer having a substantially rectangular cross-section, wherein the aspect ratio of the cross-section width to the cross-section height is 2.0 to 50%. Glass spacer.
あることを特徴とする請求項１記載の電子線励起ディス
プレイ用ガラススペーサ。2. The glass spacer for an electron beam excited display according to claim 1, wherein the aspect ratio is 2.0 to 15%.
各平坦部長さの平坦部比率が４０〜９５％であることを
特徴とする請求項１又は２記載の電子線励起ディスプレ
イ用ガラススペーサ。3. The glass spacer for an electron beam excited display according to claim 1, wherein the flat portion ratio of each flat portion length of the top surface and the bottom surface to the cross-sectional shape width is 40 to 95%.
とを特徴とする請求項３記載の電子線励起ディスプレイ
用ガラススペーサ。4. The glass spacer for an electron beam excited display according to claim 3, wherein the flat portion ratio is 50 to 85%.
Priority Applications (2)
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