JP2003314928A - Condenser integrated with liquid receiver - Google Patents

Condenser integrated with liquid receiver

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JP2003314928A JP2002117458A JP2002117458A JP2003314928A JP 2003314928 A JP2003314928 A JP 2003314928A JP 2002117458 A JP2002117458 A JP 2002117458A JP 2002117458 A JP2002117458 A JP 2002117458A JP 2003314928 A JP2003314928 A JP 2003314928A
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receiver
liquid
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tank
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尚規 杉本
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a condenser integrated with a liquid receiver, wherein a clearance part between a header tank and a liquid receiver is formed, while improving the productivity. <P>SOLUTION: In this condenser integrated with the liquid receiver wherein the liquid receiver 150 is fixed to one side of the header tank 130, one side of the header tanks 130 and a liquid receiving tank 151 are formed by extruding. A plate 160 composed of a plate material cladded with a soldering material at its both faces, and provided with communication holes 161, 162 for circulating the refrigerant between one side of the header tank 130 and the liquid receiver 150, and a plurality of caulking claws 163, is mounted between one side of the header tank 130 and the liquid receiver 150. The plurality of caulking claws 163 are calked on one side of the header tank 130 and the liquid receiver 150, and one side of the header tank 130 and the plate 160, and the plate 160 and the liquid receiver 150 are respectively joined by brazing with the clad brazing material. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒を凝縮する凝
縮コア部と、凝縮コア部から流出する冷媒を気液二層に
分離して液層冷媒を蓄える受液器とが一体となった受液
器一体型凝縮器に関するものであり、例えば車両用冷凍
サイクル装置に適用して好適である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention integrates a condensing core portion for condensing a refrigerant and a receiver for separating the refrigerant flowing out from the condensing core portion into two layers of gas and liquid to store a liquid layer refrigerant. The present invention relates to a liquid receiver integrated condenser, and is suitable for application to, for example, a vehicle refrigeration cycle device.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の受液器一体型凝縮器として、例え
ば特開２０００−２１３８２５号公報に示されるものが
知られている。これは、凝縮器のヘッダタンクと受液器
との接合構造に関するものであり、基本思想としてヘッ
ダタンクと受液器との間に隙間部を形成するものとして
いる。具体的な実施形態として、ヘッダタンクと受液器
との間に両者を連通させる冷媒通路を有するジョイント
ブロックを介在させ、ヘッダタンク、受液器、ジョイン
トブロックを一体でろう付けすることが開示されてい
る。2. Description of the Related Art A conventional receiver-integrated condenser is known, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-213825. This relates to the joint structure between the header tank of the condenser and the liquid receiver, and the basic idea is to form a gap between the header tank and the liquid receiver. As a specific embodiment, it is disclosed that a header tank, a liquid receiver, and a joint block are integrally brazed by interposing a joint block having a refrigerant passage communicating between the header tank and the liquid receiver. ing.

【０００３】これにより、隙間部に冷却空気が通過でき
るようにして受液器の熱を放熱させる、または、ヘッダ
タンクから受液器への高温冷媒による熱伝達を抑制し
て、受液器内の冷媒の気化を抑制するようにしている。
即ち、受液器内の冷媒気化に伴う凝縮器の凝縮能力低下
を防止するようにしている。Thus, the cooling air can be passed through the gap to radiate the heat of the receiver, or the heat transfer from the header tank to the receiver due to the high temperature refrigerant is suppressed, and the inside of the receiver is suppressed. The vaporization of the refrigerant is suppressed.
That is, it is possible to prevent a decrease in the condensation capacity of the condenser due to the vaporization of the refrigerant in the liquid receiver.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ヘッダ
タンクと受液器とをジョイントブロックを介在させて一
体でろう付けする際に、これらの組み付け状態を保持す
る保持治具等を必要とする。また、ヘッダタンク、受液
器、ジョイントブロックの互いに当接する面には、当然
のことながらろう材が必要であり、このろう材を塗布す
る行程を設けて対応する必要がある。あるいは、ヘッダ
タンク、受液器をろう材がクラッドされた平板材から断
面半月状にプレス加工し、それを組み合わせたものとし
て対応する必要があり、総じて、生産性が劣るという問
題がある。However, when the header tank and the liquid receiver are integrally brazed with the joint block interposed, a holding jig or the like for holding these assembled states is required. In addition, naturally, a brazing material is required on the surfaces of the header tank, the liquid receiver, and the joint block that come into contact with each other, and it is necessary to provide a process for applying the brazing material to deal with the brazing material. Alternatively, it is necessary to press the header tank and the liquid receiver from a flat plate material in which a brazing material is clad to have a half-moon cross-section, and to handle them as a combination thereof, which causes a problem of poor productivity as a whole.

【０００５】本発明の目的は、上記問題に鑑み、生産性
の向上を図りつつ、ヘッダタンクと受液器との間の隙間
部を形成可能とする受液器一体型凝縮器を提供すること
にある。In view of the above problems, it is an object of the present invention to provide a receiver integrated condenser capable of forming a gap between a header tank and a receiver while improving productivity. It is in.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、以下の技術的手段を採用する。The present invention employs the following technical means in order to achieve the above object.

【０００７】請求項１に記載の発明では、冷媒が流通す
る複数のチューブ（１１１）の長手方向両端部に配設さ
れ、チューブ（１１１）内と連通する一対のヘッダタン
ク（１２０、１３０）と、一対のヘッダタンク（１２
０、１３０）のうち、一方のヘッダタンク（１３０）に
固定されると共に、チューブ（１１１）を流通する際に
凝縮されて、一方のヘッダタンク（１３０）から流出す
る冷媒を気液二層に分離して、液層冷媒を蓄える受液器
（１５０）とを有する受液器一体型凝縮器において、一
方のヘッダタンク（１３０）および受液器（１５０）の
本体部を成す受液タンク（１５１）を押し出し加工によ
り形成する。一方のヘッダタンク（１３０）および受液
器（１５０）の間には、両面にろう材がクラッドされた
板材から成り、冷媒が一方のヘッダタンク（１３０）お
よび受液器（１５０）の間で流通可能となる流通孔（１
６１、１６２）と、複数の第１かしめ爪（１６３）とが
設けられたプレート（１６０）を介在させる。更に、複
数の第１かしめ爪（１６３）を一方のヘッダタンク（１
３０）および受液器（１５０）にかしめる。そして、一
方のヘッダタンク（１３０）とプレート（１６０）、プ
レート（１６０）と受液器（１５０）が互いにクラッド
ろう材によってろう付け接合されることによって、受液
器（１５０）は一方のヘッダタンク（１３０）に固定さ
れるようにしたことを特徴としている。According to the first aspect of the invention, a pair of header tanks (120, 130) are provided at both longitudinal ends of the plurality of tubes (111) through which the refrigerant flows and communicate with the inside of the tubes (111). , A pair of header tanks (12
0, 130) is fixed to one of the header tanks (130) and condensed when flowing through the tube (111) to flow out of the one header tank (130) into a gas-liquid two-layer refrigerant. In a receiver-integrated condenser having a receiver (150) for separating and storing a liquid layer refrigerant, a receiver tank (130) that constitutes a main body of the header tank (130) and the receiver (150). 151) is formed by extrusion. Between the one header tank (130) and the receiver (150), a plate material having brazing material clad on both sides is formed, and the refrigerant flows between the one header tank (130) and the receiver (150). Distribution holes that allow distribution (1
61, 162) and a plurality of first caulking claws (163) are provided between the plates (160). Further, a plurality of first caulking claws (163) are attached to one header tank (1
30) and the receiver (150). Then, the header tank (130) and the plate (160) on one side, and the plate (160) and the receiver (150) are brazed to each other by a brazing brazing material, so that the receiver (150) becomes one header. It is characterized in that it is fixed to the tank (130).

【０００８】これにより、まず、一方のヘッダタンク
（１３０）および受液タンク（１５１）を押し出し加工
による一体成形品として安価に形成できる。そして、プ
レート（１６０）の第１かしめ爪（１６３）によって、
一方のヘッダタンク（１３０）と受液器（１５０）が仮
固定され、組み付け状態を保持できるので、専用の組み
付け治具等を必要としない。また、プレート（１６０）
にクラッドされたろう材によって一方のヘッダタンク
（１３０）と受液器（１５０）とのろう付けが可能とな
るので、ろう材塗布の行程を設ける必要がなく、総じて
生産性を向上できる。As a result, first, the header tank (130) and the liquid receiving tank (151) can be inexpensively formed as an integrally molded product by extrusion. Then, by the first crimping claw (163) of the plate (160),
Since the header tank (130) and the liquid receiver (150) are temporarily fixed and the assembled state can be maintained, a dedicated assembling jig or the like is not required. Also, the plate (160)
Since the brazing filler metal clad with the brazing filler metal enables brazing between the header tank (130) and the liquid receiver (150), it is not necessary to provide a brazing filler metal application process, and the productivity can be improved as a whole.

【０００９】尚、プレート（１６０）が一方のヘッダタ
ンク（１３０）と受液器（１５０）の間に介在されるこ
とによって、プレート（１６０）の板厚分の隙間部（１
８０）が一方のヘッダタンク（１３０）と受液器（１５
０）間の大半の部分に形成できるので、受液器（１５
０）での放熱促進、あるいは一方のヘッダタンク（１３
０）からの熱伝達を抑制して受液器（１５０）内の冷媒
気化を抑制できる。By interposing the plate (160) between the one header tank (130) and the liquid receiver (150), a gap (1) corresponding to the plate thickness of the plate (160) is formed.
80) is a header tank (130) and a receiver (15)
Since it can be formed in most part between 0), the receiver (15
0) to promote heat dissipation, or one of the header tanks (13
It is possible to suppress heat transfer from 0) to suppress vaporization of the refrigerant in the liquid receiver (150).

【００１０】請求項２に記載の発明では、受液タンク
（１５１）のプレート（１６０）から遠い側の長手方向
端部の開口部（１５１ａ）を閉塞する蓋部材（１５２）
は、表面にろう材がクラッドされた板材から成るように
して、一方のヘッダタンク（１３０）側にプレート（１
６０）の板厚相当分延びる延長部（１５２ｂ）と、延長
部（１５２ｂ）から一方のヘッダタンク（１３０）に当
接する当接部（１５２ｃ）と、受液タンク側部（１５２
ａ）および当接部（１５２ｃ）に形成される複数の第２
かしめ爪（１５２ｄ）とを設ける。そして、複数の第２
かしめ爪（１５２ｄ）を受液タンク（１５１）および一
方のヘッダタンク（１３０）にかしめて、蓋部材（１５
２）が、クラッドろう材によって受液タンク（１５１）
および一方のヘッダタンク（１３０）にろう付け接合さ
れるようにしたことを特徴としている。According to the second aspect of the invention, the lid member (152) for closing the opening (151a) at the end in the longitudinal direction on the side far from the plate (160) of the liquid receiving tank (151).
Is a plate material in which a brazing material is clad on the surface, and the plate (1
60) an extension portion (152b) extending by a thickness corresponding to the plate thickness, an abutment portion (152c) that abuts one header tank (130) from the extension portion (152b), and a liquid receiving tank side portion (152).
a) and a plurality of second portions formed on the contact portion (152c).
A caulking claw (152d) is provided. And a plurality of second
The caulking claw (152d) is caulked on the liquid receiving tank (151) and one of the header tanks (130) to form a lid member (15).
2) is a liquid receiving tank (151) made of clad brazing material
And one of the header tanks (130) is brazed and joined.

【００１１】これにより、蓋部材（１５２）を第２かし
め爪（１５２ｄ）によって受液タンク（１５１）および
一方のヘッダタンク（１３０）に仮固定可能となり、治
具レスでの生産対応が可能となる。As a result, the lid member (152) can be temporarily fixed to the liquid receiving tank (151) and one of the header tanks (130) by the second caulking claw (152d), which enables production without jigs. Become.

【００１２】また、この蓋部材（１５２）を加えること
によって、一方のヘッダタンク（１３０）に対して受液
器（１５０）をプレート（１６０）と蓋部材（１５２）
との２ヶ所でろう付け接合する形となるので、受液器
（１５０）を安定して一方のヘッダタンク（１３０）に
固定することができる。これにより例えば、受液器（１
５０）に車両への取付け用ブラケットの設定も可能とな
り、車両搭載時の自由度を向上できる。Further, by adding the lid member (152), the liquid receiver (150) is attached to the plate (160) and the lid member (152) for one of the header tanks (130).
Since it is brazed and joined at two locations, the liquid receiver (150) can be stably fixed to one of the header tanks (130). Thereby, for example, the receiver (1
It is also possible to set a bracket for mounting to a vehicle in 50), so that the degree of freedom when mounting on the vehicle can be improved.

【００１３】尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述す
る実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すもので
ある。The reference numerals in parentheses of the above means indicate the corresponding relationship with the concrete means described in the embodiments described later.

【００１４】[0014]

【発明の実施の形態】（第１実施形態）本発明の第１実
施形態を図１、図２に示す。ここでは、受液器一体型凝
縮器１００を、自動車用冷凍サイクル装置に適用したも
のとしており、まず図１を用いてその全体構成について
説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION (First Embodiment) A first embodiment of the present invention is shown in FIGS. Here, the receiver-integrated condenser 100 is applied to a refrigeration cycle device for an automobile, and the entire configuration thereof will be described first with reference to FIG.

【００１５】受液器一体型凝縮器（以下、凝縮器）１０
０は、コア部１１０、左ヘッダタンク１２０、右ヘッダ
タンク１３０および受液器１５０等から構成され、各部
材はアルミニウムあるいはアルミニウム合金から成り、
嵌合、かしめ、治具固定等により組付けられ、予め各部
材表面に設けられたろう材により一体でろう付けされて
いる。Liquid receiver integrated condenser (hereinafter, condenser) 10
0 is composed of a core part 110, a left header tank 120, a right header tank 130, a liquid receiver 150, etc., and each member is made of aluminum or aluminum alloy,
It is assembled by fitting, caulking, jig fixing, etc., and is integrally brazed by a brazing material provided on the surface of each member in advance.

【００１６】コア部１１０は、内部を冷媒が流通する複
数のチューブ１１１および複数のフィン１１２が交互に
積層され、上下の最外方のフィン１１２の更に外方に断
面コの字状に開口する強度部材としてのサイドプレート
１１３が配設されたものであり、一体でろう付けされて
いる。In the core portion 110, a plurality of tubes 111 and a plurality of fins 112, through which the refrigerant flows, are alternately laminated, and open in a U-shaped cross-section further outside the upper and lower outermost fins 112. A side plate 113 as a strength member is arranged and brazed integrally.

【００１７】このコア部１１０の図１中の左右部、即
ち、複数のチューブ１１１の長手方向両端部において、
チューブ１１１の積層方向に延びる一対のヘッダタンク
１２０、１３０（左ヘッダタンク１２０と右ヘッダタン
ク１３０）が設けられている。この両ヘッダタンク１２
０、１３０には、チューブ孔（図示せず）が複数穿設さ
れており、各チューブ１１１の端部がこのチューブ孔に
嵌合、ろう付けされ、チューブ１１１と両ヘッダタンク
１２０、１３０が互いに連通するようにしている。At the left and right portions of the core portion 110 in FIG. 1, that is, at both ends in the longitudinal direction of the plurality of tubes 111,
A pair of header tanks 120 and 130 (left header tank 120 and right header tank 130) extending in the stacking direction of the tubes 111 are provided. Both header tanks 12
0, 130 are provided with a plurality of tube holes (not shown), and the ends of the tubes 111 are fitted and brazed in the tube holes so that the tube 111 and both header tanks 120, 130 are mutually connected. I try to communicate.

【００１８】また、サイドプレート１１３の長手方向端
部も両ヘッダタンク１２０、１３０にろう付けされてい
る。そして、両ヘッダタンク１２０、１３０の長手方向
端部の開口部１２１、１３１は、蓋部材１４０がろう付
けされて閉塞されている。尚、蓋部材１４０は、サイド
プレート１１３側に延びており、サイドプレート１１３
にも、ろう付けされて凝縮器１００としての強度を向上
させるようにしている。The longitudinal ends of the side plates 113 are also brazed to the header tanks 120 and 130. The lid members 140 are brazed to close the openings 121 and 131 at the ends of the header tanks 120 and 130 in the longitudinal direction. The lid member 140 extends toward the side plate 113, and the side plate 113
Moreover, the strength of the condenser 100 is improved by brazing.

【００１９】また、各ヘッダタンク１２０、１３０内に
は、共に図１中の上下方向の同一位置において内部の空
間を仕切るセパレータ１２２、１３２がろう付けされて
いる。そして、左ヘッダタンク１２０のセパレータ１２
２よりも上側には入口ジョイント１２３が、また下側に
は出口ジョイント１２４がそれぞれろう付けされ、左ヘ
ッダタンク１２０の内部と連通するようにしている。Further, in each of the header tanks 120 and 130, separators 122 and 132 for partitioning the internal space are brazed at the same vertical position in FIG. Then, the separator 12 of the left header tank 120
An inlet joint 123 is brazed to the upper side of 2 and an outlet joint 124 is brazed to the lower side thereof so as to communicate with the inside of the left header tank 120.

【００２０】受液器１５０は、円筒状の容器体であり、
右ヘッダタンク１３０にプレート１６０を介して固定さ
れ、セパレータ１３２を挟むように設けられた連通路１
７１、１７２によって右ヘッダタンク１３０と受液器１
５０の内部が互いに連通するようにしている。The liquid receiver 150 is a cylindrical container body,
A communication passage 1 fixed to the right header tank 130 via a plate 160 and provided so as to sandwich the separator 132.
71 and 172, the right header tank 130 and the receiver 1
The insides of 50 are communicated with each other.

【００２１】尚、受液器１５０の右ヘッダタンク１３０
に対する固定構造は、本発明の特徴部となっており、こ
の詳細については後述する。The right header tank 130 of the liquid receiver 150
The fixing structure for is a feature of the present invention, and details thereof will be described later.

【００２２】上記のように構成される凝縮器１００にお
いて、入口ジョイント１２３は、図示しない冷凍サイク
ル装置内の圧縮機の吐出側と接続され、また、出口ジョ
イント１２４は図示しない膨張弁と接続されている。そ
して、圧縮機から吐出された冷媒は入口ジョイント１２
３から左ヘッダタンク１２０内に流入し、セパレータ１
２２、１３２の上側のチューブ１１１群を流れ、外部空
気と熱交換されて凝縮液化される。更に、この冷媒は右
ヘッダタンク１３０、連通路１７１から受液器１５０内
に流入し、気液分離される。気液分離された冷媒のう
ち、液相冷媒が連通路１７２、右ヘッダタンク１３０か
らセパレータ１２２、１３２より下側のチューブ１１１
群で更に過冷却され、出口ジョイント１２４から流出す
る。In the condenser 100 constructed as described above, the inlet joint 123 is connected to the discharge side of the compressor in the refrigerating cycle device (not shown), and the outlet joint 124 is connected to the expansion valve (not shown). There is. Then, the refrigerant discharged from the compressor is connected to the inlet joint 12
3 into the left header tank 120, the separator 1
It flows through the group of tubes 111 above 22 and 132, and is heat-exchanged with the external air to be condensed and liquefied. Further, this refrigerant flows into the liquid receiver 150 from the right header tank 130 and the communication passage 171, and is separated into gas and liquid. Of the refrigerant separated into gas and liquid, the liquid phase refrigerant is the communication passage 172, the right header tank 130 to the tubes 111 below the separators 122 and 132.
The group is further subcooled and flows out from the outlet joint 124.

【００２３】次に、本発明の要部について、図２を用い
て詳細に説明する。両ヘッダタンク１２０、１３０は、
断面が楕円状を成す筒状体であり、ここでは押出し加工
により形成されるようにしている。上記で説明したよう
に受液器１５０は、両ヘッダタンク１２０、１３０のう
ち、右ヘッダタンク（一方のヘッダタンク）１３０側に
固定されている。Next, the main part of the present invention will be described in detail with reference to FIG. Both header tanks 120 and 130 are
It is a tubular body having an elliptical cross section, and is formed by extrusion here. As described above, the liquid receiver 150 is fixed to the right header tank (one header tank) 130 side of the both header tanks 120 and 130.

【００２４】右ヘッダタンク１３０の反チューブ側の側
壁には平面を成す突状部１３５が形成されており、内部
に配設されるセパレータ１３２を挟むように流出孔１３
３と流入孔１３４が設けられている。尚、この流出孔１
３３、流入孔１３４は、セパレータ１３２の設定位置に
伴って、右ヘッダタンク１３０の図２中における下側に
位置している。On the side wall of the right header tank 130 opposite to the tube, there is formed a projecting portion 135 forming a flat surface, and the outflow hole 13 is sandwiched by the separator 132 disposed inside.
3 and an inflow hole 134 are provided. In addition, this outflow hole 1
33 and the inflow hole 134 are located on the lower side of the right header tank 130 in FIG. 2 according to the setting position of the separator 132.

【００２５】受液器１５０は、本体部を成す受液タンク
１５１と、この受液タンク１５１の長手方向両端部の開
口部１５１ａを閉塞する蓋部材１５２、１５３とから成
る。受液タンク１５１は、断面が円形状を成す筒状体で
あり、上記右ヘッダタンク１３０と同様に押し出し加工
により形成されるようにしている。そして、右ヘッダタ
ンク側の側壁には平面を成す突状部１５１ｄが形成され
ており、右ヘッダタンク１３０の流出孔１３３、流入孔
１３４に対応する位置に開口孔１５１ｂ、１５１ｃが設
けられている。The liquid receiver 150 comprises a liquid receiving tank 151 forming a main body, and lid members 152 and 153 for closing the openings 151a at both longitudinal ends of the liquid receiving tank 151. The liquid receiving tank 151 is a cylindrical body having a circular cross section, and is formed by extrusion similarly to the right header tank 130 described above. The right header tank-side side wall is formed with a planar projecting portion 151d, and opening holes 151b and 151c are provided at positions corresponding to the outflow hole 133 and the inflow hole 134 of the right header tank 130. .

【００２６】また、蓋部材１５２、１５３は、表面（こ
こでは受液タンク１５１側の面）にろう材がクラッドさ
れた板材からプレス加工によって形成されたものであ
る。この蓋部材１５２、１５３のうち、後述するプレー
ト１６０から遠い側（図２中の上側）となる蓋部材１５
２については、受液タンク１５１の開口部１５１ａを閉
塞する蓋部１５２ａに加えて、延長部１５２ｂ、当接部
１５２ｃ、かしめ爪（第２のかしめ爪）１５２ｄが形成
されたものとしている。The lid members 152 and 153 are formed by pressing a plate material having a brazing material clad on its surface (here, the surface on the liquid receiving tank 151 side). Of the lid members 152 and 153, the lid member 15 on the side farther from the plate 160 (the upper side in FIG. 2) described later.
Regarding No. 2, in addition to the lid portion 152a that closes the opening portion 151a of the liquid receiving tank 151, the extension portion 152b, the contact portion 152c, and the caulking claw (second caulking claw) 152d are formed.

【００２７】延長部１５２ｂは、蓋部１５２ａから右ヘ
ッダタンク１３０側にプレート１６０の板厚相当分水平
方向に延びるように形成されており、また、当接部１５
２ｃは、延長部１５２ｂから垂直方向（上向き）に折れ
曲がって右ヘッダタンク１３０の突状部１３５に当接す
るように形成されている。The extension portion 152b is formed so as to extend in the horizontal direction from the lid portion 152a to the right header tank 130 side by an amount corresponding to the thickness of the plate 160, and the contact portion 15b.
2c is formed so as to be bent in the vertical direction (upward) from the extension portion 152b and contact the protruding portion 135 of the right header tank 130.

【００２８】そして、かしめ爪１５２ｄは、蓋部１５２
ａ（受液タンク側部）および当接部１５２ｃに複数設け
られ、それぞれ、受液タンク１５１、右ヘッダタンク１
３０側を向くように折り曲げられて形成されている。The caulking claw 152d has a lid 152.
a (a liquid receiving tank side portion) and a plurality of abutting portions 152c are provided, respectively, a liquid receiving tank 151 and a right header tank 1 respectively.
It is formed by bending so as to face the 30 side.

【００２９】プレート１６０は、両面にろう材がクラッ
ドされた板材からプレス加工によって形成されたもの
で、右ヘッダタンク１３０の流出孔１３３、流入孔１３
４の外側部にアウトラインを持ち矩形状に形成されてい
る。プレート１６０の内側には、流出孔１３３、流入孔
１３４の位置に対応するように流通孔１６１、１６２が
穿接され、また、プレート１６０の外周部には複数のか
しめ爪（第１かしめ爪）１６３が設けられている。かし
め爪１６３は、ここでは６つの設定としており、そのう
ち図２中における上下方向の真中の２つのかしめ爪１６
３は右ヘッダタンク１３０側に曲げられており、上側と
下側の４つのかしめ爪１６３は受液タンク１５１側に曲
げられている。The plate 160 is formed by press working from a plate material in which a brazing material is clad on both sides, and the outflow hole 133 and the inflow hole 13 of the right header tank 130.
4 has an outline on the outer side and is formed in a rectangular shape. Circulation holes 161 and 162 are formed inside the plate 160 so as to correspond to the positions of the outflow hole 133 and the inflow hole 134, and a plurality of caulking claws (first caulking claws) are provided on the outer peripheral portion of the plate 160. 163 is provided. The number of the caulking claws 163 is set to six here, and the two caulking claws 16 in the middle in the vertical direction in FIG.
3 is bent to the right header tank 130 side, and the four caulking claws 163 on the upper side and the lower side are bent to the liquid receiving tank 151 side.

【００３０】次に、右ヘッダタンク１３０への受液器１
５０の組み付け方法について説明する。尚ここでは、コ
ア部１１０に左右のヘッダタンク１２０、１３０が組み
付けされた後の行程として説明する。Next, the receiver 1 for the right header tank 130
A method of assembling 50 will be described. Note that, here, the process will be described after the left and right header tanks 120 and 130 are assembled to the core portion 110.

【００３１】まず、受液タンク１５１の両開口部１５１
ａに蓋部材１５２、１５３をそれぞれ挿入する。そし
て、かしめ爪１５２ｄを受液タンク１５１側にかしめ
て、蓋部材１５２、１５３を受液タンク１５１に仮固定
し、受液器１５０の組み立て体とする。First, both openings 151 of the liquid receiving tank 151.
The lid members 152 and 153 are inserted into a. Then, the caulking claw 152d is caulked to the liquid receiving tank 151 side, and the lid members 152 and 153 are temporarily fixed to the liquid receiving tank 151 to form an assembled body of the liquid receiver 150.

【００３２】次に、プレート１６０の流通孔１６１、１
６２が右ヘッダタンク１３０の流出孔１３３、流入孔１
３４に重なるように位置合せをして、プレート１６０の
真中のかしめ爪１６３を右ヘッダタンク１３０の突状部
１３５にかしめて、仮固定する。Next, the flow holes 161 and 1 of the plate 160.
Reference numeral 62 denotes the outflow hole 133 and the inflow hole 1 of the right header tank 130.
Positioning is performed so as to overlap 34, and the caulking claw 163 in the center of the plate 160 is caulked to the protruding portion 135 of the right header tank 130 and temporarily fixed.

【００３３】次に、上記受液器（組み立て体）１５０の
開口孔１５１ｂ、１５１ｃがプレート１６０の流通孔１
６１、１６２に重なるように位置合せをして、プレート
１６０の上側と下側のかしめ爪１６３を受液タンク１５
１の突状部１５１ｄにかしめる。更に、上側の蓋部材１
５２の当接面１５２ｃに設けられたかしめ爪１５２ｄを
右ヘッダタンク１３０の突状部１５３にかしめる。Next, the opening holes 151b and 151c of the liquid receiver (assembly) 150 are replaced by the flow holes 1 of the plate 160.
61 and 162 are aligned so that they overlap with each other, and the upper and lower caulking claws 163 of the plate 160 are attached to the liquid receiving tank 15.
The first projection 151d is crimped. Furthermore, the upper lid member 1
The caulking claws 152d provided on the contact surface 152c of 52 are caulked on the protruding portion 153 of the right header tank 130.

【００３４】このかしめによって、受液器１５０は、右
ヘッダタンク１３０に仮固定される。そして、右ヘッダ
タンク１３０と受液器１５０との間の大半の部分には、
隙間部１８０（図１参照）が形成される。By this caulking, the liquid receiver 150 is temporarily fixed to the right header tank 130. And, in the most part between the right header tank 130 and the liquid receiver 150,
A gap 180 (see FIG. 1) is formed.

【００３５】また、右ヘッダタンク１３０、プレート１
６０、受液器１５０に設けられた各孔（上側の１３３、
１６１、１５１ｂおよび下側の１３４、１６２、１５１
ｃ）が互いに繋がることにより右ヘッダタンク１３０の
内部と受液器１５０の内部とを連通させる連通路１７
１、１７２が形成されることになる。Further, the right header tank 130, the plate 1
60, each hole provided in the liquid receiver 150 (upper 133,
161, 151b and lower 134, 162, 151
A communication passage 17 that connects the inside of the right header tank 130 and the inside of the liquid receiver 150 by connecting c) with each other.
1, 172 will be formed.

【００３６】以上のように受液器一体型凝縮器１００の
組み立て体が形成され、ろう付け炉に投入して、一体で
ろう付けする。ここでは、プレート１６０の両面にクラ
ッドされたろう材により、右ヘッダタンク１３０とプレ
ート１６０、プレート１６０と受液器１５０が互いにろ
う付けされる。更に、蓋部材１５２の当接部１５２ｃが
クラッドろう材により右ヘッダタンク１３０にろう付け
される。尚、当然のことながら、蓋部材１５２、１５３
は、受液タンク１５１の開口部１５１ａにろう付けされ
る。As described above, the assembled body of the receiver-integrated condenser 100 is formed, and is put into a brazing furnace to be brazed integrally. Here, the right header tank 130 and the plate 160, and the plate 160 and the liquid receiver 150 are brazed to each other by the brazing material clad on both sides of the plate 160. Further, the contact portion 152c of the lid member 152 is brazed to the right header tank 130 with a clad brazing material. Incidentally, as a matter of course, the lid members 152, 153
Is brazed to the opening 151a of the liquid receiving tank 151.

【００３７】以上の構成および組み付け方法に基づく本
発明の作用効果について説明する。まず、右ヘッダタン
ク１３０および受液タンク１５１を押し出し加工により
形成しており、例えば断面半月状にプレス加工したもの
を組み合わせて筒状のタンクとするものに対して一体成
形品として安価に形成できる。The operation and effect of the present invention based on the above configuration and assembly method will be described. First, the right header tank 130 and the liquid receiving tank 151 are formed by extrusion processing. For example, it is possible to inexpensively form an integrally molded product with respect to a cylindrical tank that is formed by combining pressed products having a semicircular cross section. .

【００３８】そして、プレート１６０のかしめ爪１６３
によって、右ヘッダタンク１３０と受液器１５０が仮固
定され、組み付け状態を保持できるので、専用の組み付
け治具等を必要としない。また、プレート１６０にクラ
ッドされたろう材によって右ヘッダタンク１３０と受液
器１５０とのろう付けが可能となるので、ろう材塗布の
行程を設ける必要がなく、総じて生産性を向上できる。Then, the caulking claw 163 of the plate 160
As a result, the right header tank 130 and the liquid receiver 150 are temporarily fixed and the assembled state can be maintained, so that no special assembly jig or the like is required. Further, since the brazing material clad on the plate 160 enables brazing of the right header tank 130 and the liquid receiver 150, it is not necessary to provide a brazing material application process, and the productivity can be improved as a whole.

【００３９】尚、プレート１６０が右ヘッダタンク１３
０と受液器１５０の間に介在されることによって、プレ
ート１６０の板厚分の隙間部１８０が右ヘッダタンク１
３０と受液器１５０間の大半の部分に形成できるので、
受液器１５０での放熱促進、あるいはヘッダタンク１３
０からの熱伝達を抑制して受液器１５０内の冷媒気化を
抑制できる。The plate 160 is the right header tank 13
0 and the liquid receiver 150, the gap portion 180 corresponding to the plate thickness of the plate 160 is formed in the right header tank 1.
Since it can be formed in most part between 30 and the receiver 150,
Dissipation of heat in the receiver 150 or header tank 13
The heat transfer from 0 can be suppressed to suppress the vaporization of the refrigerant in the liquid receiver 150.

【００４０】また、蓋部材１５２にかしめ爪１５２ｄを
設けて、受液タンク１５１と右ヘッダタンク１３０にか
しめるようにしているので、蓋部材１５２の仮固定が可
能となり、上記プレート１６０部と同様に治具レスでの
生産対応が可能となる。Further, since the cover member 152 is provided with the caulking claw 152d so as to be caulked to the liquid receiving tank 151 and the right header tank 130, the cover member 152 can be temporarily fixed, which is similar to the plate 160 portion. In addition, jig-less production is possible.

【００４１】そして、受液器１５０の上側の蓋部材１５
２を加えることによって、ヘッダタンク１３０に対して
受液器１５０をプレート１６０と蓋部材１５２との２ヶ
所でろう付け接合する形となるので、受液器１５０を安
定してヘッダタンク１３０に固定することができる。こ
れにより例えば、受液器１５０に車両への取付け用ブラ
ケットの設定も可能となり、車両搭載時の自由度を向上
できる。Then, the lid member 15 on the upper side of the liquid receiver 150
By adding 2, the liquid receiver 150 is brazed and joined to the header tank 130 at the plate 160 and the lid member 152, so that the liquid receiver 150 is stably fixed to the header tank 130. can do. As a result, for example, it becomes possible to set a bracket for mounting the liquid receiver 150 on the vehicle, and the degree of freedom when mounting the vehicle on the vehicle can be improved.

【００４２】（その他の実施形態）上記第１実施形態で
は、右ヘッダタンク１３０と受液器１５０の断面中心が
チューブ１１１の長手方向の同一直線状に並ぶ形で説明
したが、プレート１６０を図３に示すように、受液器１
５０側から見て、クランク状にして、図４に示すよう
に、受液器１５０の断面中心を右ヘッダタンク１３０の
断面中心から偏心させるようにしても良く（この時、右
ヘッダタンク１３０と受液器１５０の各孔１３３、１３
４、１５１ｂ、１５１ｃは偏心した位置に設ける）、こ
れにより、車両への搭載性の自由度を向上させることが
できる。(Other Embodiments) In the first embodiment described above, the right header tank 130 and the liquid receiver 150 are described such that the cross-sectional centers thereof are aligned in the same straight line in the longitudinal direction of the tube 111. As shown in 3, the receiver 1
When viewed from the side of 50, it may be formed in a crank shape so that the center of the cross section of the liquid receiver 150 is eccentric from the center of the cross section of the right header tank 130 as shown in FIG. Each hole 133, 13 of the liquid receiver 150
4, 151b, 151c are provided at eccentric positions), and thereby the degree of freedom of mountability in the vehicle can be improved.

【００４３】また、受液器１５０を図４で示したものに
対して逆側に偏心させる場合は、図３で示したプレート
１６０を上下を反転することで流用できる。When the liquid receiver 150 is eccentric to the side opposite to that shown in FIG. 4, the plate 160 shown in FIG. 3 can be used by inverting it.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の第１実施形態における受液器一体型凝
縮器の全体構成を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an overall configuration of a liquid receiver integrated condenser according to a first embodiment of the present invention.

【図２】受液器の右ヘッダタンクへの組み付け方法を示
す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing a method of assembling the liquid receiver to the right header tank.

【図３】その他の実施形態におけるプレートを示す正面
図である。FIG. 3 is a front view showing a plate according to another embodiment.

【図４】その他の実施形態における受液器の組み付け状
態を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing an assembled state of a liquid receiver in another embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１００ 受液器一体型凝縮器 １１１ チューブ １２０ 左ヘッダタンク（ヘッダタンク） １３０ 右ヘッダタンク（一方のヘッダタンク） １５０ 受液器 １５１ 受液タンク １５１ａ 開口部 １５２ 蓋部材 １５２ａ 蓋部（受液タンク側部） １５２ｂ 延長部 １５２ｃ 当接部 １５２ｄ かしめ爪（第２かしめ爪） １６０ プレート １６１、１６２ 流通孔 １６３ かしめ爪（第１かしめ爪） 100 Condenser with integrated receiver 111 tubes 120 Left header tank (header tank) 130 Right header tank (one header tank) 150 receiver 151 liquid receiving tank 151a opening 152 lid member 152a Lid (side of receiving tank) 152b extension 152c contact part 152d Caulking claw (second caulking claw) 160 plates 161, 162 circulation holes 163 crimping claw (first crimping claw)

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 冷媒が流通する複数のチューブ（１１
１）の長手方向両端部に配設され、前記チューブ（１１
１）内と連通する一対のヘッダタンク（１２０、１３
０）と、 前記一対のヘッダタンク（１２０、１３０）のうち、一
方のヘッダタンク（１３０）に固定されると共に、前記
チューブ（１１１）を流通する際に凝縮されて、前記一
方のヘッダタンク（１３０）から流出する前記冷媒を気
液二層に分離して、液層冷媒を蓄える受液器（１５０）
とを有する受液器一体型凝縮器において、 前記一方のヘッダタンク（１３０）および前記受液器
（１５０）の本体部を成す受液タンク（１５１）は、押
し出し加工により形成され、 前記一方のヘッダタンク（１３０）および前記受液器
（１５０）の間には、両面にろう材がクラッドされた板
材から成り、前記冷媒が前記一方のヘッダタンク（１３
０）および前記受液器（１５０）の間で流通可能となる
流通孔（１６１、１６２）と、複数の第１かしめ爪（１
６３）とが設けられたプレート（１６０）が介在され、 前記複数の第１かしめ爪（１６３）が前記一方のヘッダ
タンク（１３０）および前記受液器（１５０）にかしめ
られて、 前記一方のヘッダタンク（１３０）と前記プレート（１
６０）、前記プレート（１６０）と前記受液器（１５
０）が互いに前記ろう材によってろう付け接合されるこ
とによって、前記受液器（１５０）は前記一方のヘッダ
タンク（１３０）に固定されるようにしたことを特徴と
する受液器一体型凝縮器。1. A plurality of tubes (11) through which a refrigerant flows.
1) arranged at both ends in the longitudinal direction of the tube (11)
1) A pair of header tanks (120, 13) communicating with the inside
0) and one of the pair of header tanks (120, 130) is fixed to one of the header tanks (130) and is condensed when flowing through the tube (111), so that the one of the header tanks ( A liquid receiver (150) that separates the refrigerant flowing out of the liquid crystal layer into a gas-liquid two-layer and stores the liquid layer refrigerant.
In the receiver-integrated condenser having and, the header tank (130) and the receiver tank (151) forming the main body of the receiver (150) are formed by extrusion processing. Between the header tank (130) and the liquid receiver (150), a plate material in which a brazing material is clad on both surfaces is formed, and the refrigerant is the one header tank (13).
0) and the liquid receiver (150) to allow the flow holes (161, 162) to flow, and a plurality of first crimping claws (1).
63) and a plate (160) provided therewith, and the plurality of first caulking claws (163) are caulked to the one header tank (130) and the liquid receiver (150), Header tank (130) and the plate (1
60), the plate (160) and the liquid receiver (15)
0) are brazed to each other by the brazing material so that the receiver (150) is fixed to the one header tank (130). vessel. 【請求項２】 前記受液タンク（１５１）の前記プレー
ト（１６０）から遠い側の長手方向端部の開口部（１５
１ａ）を閉塞する蓋部材（１５２）は、表面にろう材が
クラッドされた板材から成り、前記一方のヘッダタンク
（１３０）側に前記プレート（１６０）の板厚相当分延
びる延長部（１５２ｂ）と、前記延長部（１５２ｂ）か
ら前記一方のヘッダタンク（１３０）に当接する当接部
（１５２ｃ）と、前記受液タンク側部（１５２ａ）およ
び前記当接部（１５２ｃ）に形成される複数の第２かし
め爪（１５２ｄ）とを有し、 前記複数の第２かしめ爪（１５２ｄ）が前記受液タンク
（１５１）および前記一方のヘッダタンク（１３０）に
かしめられて、 前記蓋部材（１５２）は、前記ろう材によって前記受液
タンク（１５１）および前記一方のヘッダタンク（１３
０）にろう付け接合されるようにしたことを特徴とする
請求項１に記載の受液器一体型凝縮器。2. An opening (15) at a longitudinal end of the liquid receiving tank (151) remote from the plate (160).
The lid member (152) for closing 1a) is made of a plate material having a brazing material clad on its surface, and an extension portion (152b) extending toward the one header tank (130) side by a thickness corresponding to the plate thickness of the plate (160). And an abutting part (152c) that abuts the one header tank (130) from the extension part (152b), and a plurality of a plurality of parts are formed on the liquid receiving tank side part (152a) and the abutting part (152c). Second caulking claws (152d), and the plurality of second caulking claws (152d) are caulked to the liquid receiving tank (151) and the one header tank (130) to form the lid member (152). ) By the brazing material, the liquid receiving tank (151) and the one header tank (13).
The receiver-integrated condenser according to claim 1, characterized in that it is brazed to (0).
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