JP2003314860A - Manufacturing method of refrigerating cycle device - Google Patents
Manufacturing method of refrigerating cycle deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和機、冷蔵
庫、ショーケース等の冷凍サイクルを備える装置の製造
方法、特に製造工程途上にて密栓を開放された状態の圧
縮機への水分の混入を抑制する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing an apparatus including a refrigeration cycle such as an air conditioner, a refrigerator, a showcase, etc., and particularly, mixing of water into a compressor with a hermetically sealed stopper opened during the manufacturing process. Regarding the method of suppressing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、空気調和機の製造方法では、室外
機本体に冷媒を注入する前に、充分な真空排気を行って
真空度が充分な値に達すれば、冷凍サイクル内の水分の
除去および配管漏れの確認が行われたこととなり、その
後に冷媒を注入して室外機を完成していた。また真空排
気を行う前に圧縮機を加温しながら十分な真空排気を実
施することも提案されている。2. Description of the Related Art Conventionally, in a method of manufacturing an air conditioner, if water is sufficiently evacuated and a degree of vacuum reaches a sufficient value before injecting a refrigerant into an outdoor unit body, water in a refrigeration cycle is removed. Then, it was confirmed that the piping leaked, and then the refrigerant was injected to complete the outdoor unit. It has also been proposed to perform sufficient vacuum exhaust while heating the compressor before vacuum exhaust.
【０００３】近年オゾン層の破壊、地球温暖化など環境
に対する規制の高揚により、塩素を含まないＨＦＣ（Ｈ
ｙｄｒｏ Ｆｌｕｏｒｏ Ｃａｒｂｏｎ）を使用した空
気調和機が主流となりつつある。ＨＦＣ冷媒は塩素を含
まないので従来の塩素を含むＨＣＦＣ（Ｈｙｄｒｏ Ｃ
ｈｌｏｒｏ Ｆｌｕｏｒｏ Ｃａｒｂｏｎ）のような潤
滑性は望めない。このため、圧縮機の密閉容器に封入す
るオイルは、ＨＦＣ冷媒と相溶性のあるものが特に要求
される。密閉容器に封入されるオイルは、圧縮機構から
密閉容器内に吐出されてくるＨＦＣ冷媒によって撹拌さ
れるし、圧縮機の電動機の回転子によっても撹拌され
る。この時、オイルは冷媒と相溶性があることによっ
て、密閉容器内に吐出される冷媒によく随伴し、各機械
摺動部の細部にまでよく及ぶので、オイルポンプによる
オイルの供給と相まって、潤滑性能が向上する。このよ
うなオイルには特開平６−２３５５７０号公報等で知ら
れるようにエステル系オイルあるいはエーテル系オイル
と言った合成油を用いるのが一般的である。In recent years, due to the rise of regulations on the environment such as the destruction of the ozone layer and global warming, HFC (H
An air conditioner using a hydro Fluoro Carbon) is becoming mainstream. Since HFC refrigerant does not contain chlorine, HCFC (Hydro C
Lubricity like hloro Fluoro Carbon) cannot be expected. Therefore, the oil to be sealed in the airtight container of the compressor is particularly required to be compatible with the HFC refrigerant. The oil enclosed in the closed container is agitated by the HFC refrigerant discharged into the closed container from the compression mechanism and also by the rotor of the electric motor of the compressor. At this time, since the oil is compatible with the refrigerant, it often accompanies the refrigerant discharged into the airtight container and covers the details of the sliding parts of each machine well. Performance is improved. As such an oil, it is common to use a synthetic oil such as an ester oil or an ether oil as known from JP-A-6-235570.
【０００４】しかしながら、上記エステル系オイルある
いはエーテル系オイルはともに作業雰囲気中の湿気を吸
湿し易く、このようなオイルを使用した圧縮機に関して
は、従来よりも充分な工程管理下のもとで空気調和機な
どの冷凍サイクル装置を製造することが要求される。However, both the above ester oils or ether oils easily absorb moisture in the working atmosphere, and compressors using such oils are more likely to absorb air under more process control than before. It is required to manufacture a refrigeration cycle device such as a harmony machine.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法で
ＨＦＣ冷媒に対応する冷凍サイクル装置を製造した場合
の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は組み
立て工程の途中で冷凍サイクル開放部から圧縮機内に水
分が混入することをできるかぎり抑制できる製造方法を
提供することを目的とするものである。In view of the problems in the case where a refrigeration cycle apparatus corresponding to an HFC refrigerant is manufactured by the above conventional manufacturing method, the problem to be solved by the present invention is to open the refrigeration cycle during the assembly process. It is an object of the present invention to provide a manufacturing method capable of suppressing water from being mixed into a compressor as much as possible.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、圧縮機、凝縮器、膨張機構、蒸発器および
その付属品を少なくとも構成要素とし、塩素を含まない
弗化炭素系の冷媒と、前記冷媒と相溶性を有するオイル
とを封入することによって構成される冷凍サイクルによ
って、基板上に圧縮機を支持し、前記圧縮機の放冷を抑
制する機能を有する断熱材カバーによって前記圧縮機の
少なくとも側壁を囲んだ状態で前記圧縮機の冷媒吐出管
ならびに冷媒吸入管を前記冷凍サイクルに配管ロー付け
して冷凍サイクルを完成した後、前記断熱材カバーを前
記圧縮機から取り外す工程を経過した後前記冷媒を前記
冷凍サイクル中に注入して前記抽入孔を閉塞することを
特徴とする冷凍サイクル装置の製造方法である。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, the present invention has a compressor, a condenser, an expansion mechanism, an evaporator and its accessories as at least constituent elements, and a chlorine-free fluorocarbon system. By a refrigeration cycle configured by enclosing a refrigerant and an oil compatible with the refrigerant, the compressor is supported on a substrate, and the insulating cover having a function of suppressing cooling of the compressor is used. A step of removing the heat insulating material cover from the compressor after completing the refrigeration cycle by brazing the refrigerant discharge pipe and the refrigerant suction pipe of the compressor to the refrigeration cycle while enclosing at least the side wall of the compressor. After the lapse of time, the refrigerating cycle apparatus is manufactured by injecting the refrigerant into the refrigerating cycle to close the extraction hole.
【０００７】上記製造方法にによって、圧縮機の側壁を
断熱性能に優れた断熱材にてカバーすることで、その後
に銅配管を接続する工程にてガスバーナーによって加え
られた熱量がその後の工程まである程度蓄熱できる。ま
た組み立て工程で密栓を開放する前に圧縮機を十分保温
できるような保管状態にしておれば、ある程度組み立て
工程での冷却速度を遅延できる。その結果、組み立て工
程途上の１時間内また昼休み時間を加えると２時間以内
に圧縮機内のオイルに混入する水分量を従来に比べて低
減することができるので、エステル系オイルあるいはエ
ーテル系オイルに対してもドライヤーを使用しない場合
であっても十分な信頼性を保証することが可能となる。According to the above manufacturing method, the side wall of the compressor is covered with a heat insulating material having excellent heat insulating performance so that the amount of heat added by the gas burner in the step of connecting the copper pipe thereafter can be maintained until the subsequent steps. Can store heat to some extent. Further, if the compressor is kept in a storage state where it can be kept warm enough before opening the stopper in the assembly process, the cooling rate in the assembly process can be delayed to some extent. As a result, it is possible to reduce the amount of water mixed in the oil in the compressor within 1 hour during the assembly process or within 2 hours if a lunch break time is added, compared to the conventional method. Even if the dryer is not used, sufficient reliability can be guaranteed.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】上記した本発明の目的は、各請求
項に記載した製造方法を実施の形態とすることにより達
成できるので、以下には各請求項の製造方法にその製造
方法による作用を併記し、併せて請求項記載の製造方法
のうち説明を必要とする特定用語については詳細な説明
を加えて、本発明の実施の形態の説明とする。The above-mentioned object of the present invention can be achieved by using the manufacturing method described in each claim as an embodiment. Therefore, the manufacturing method according to each claim will be described below. In addition, detailed description will be added to specific terms that require an explanation in the manufacturing method described in the claims, and the embodiments of the present invention will be described.
【０００９】上記課題の解決するための第１の発明の実
施の形態は、圧縮機、凝縮器、膨張機構、蒸発器および
その付属品を少なくとも構成要素とし、塩素を含まない
弗化炭素系冷媒と、前記冷媒と相溶性を有するオイルと
を封入することによって構成される冷凍サイクルにおい
て、基板上に前記圧縮機を支持し、前記圧縮機の放冷を
抑制する機能を有する断熱材カバーによって前記圧縮機
の少なくとも側壁を囲んだ状態で前記圧縮機の冷媒吐出
管ならびに冷媒吸入管を前記冷凍サイクルに配管ロー付
けして冷凍サイクルを完成した後、前記断熱材カバーを
前記圧縮機から取り外す工程を経過した後、前記冷媒を
前記冷凍サイクル中に注入して前記注入孔を閉塞するこ
とを特徴とする冷凍サイクル装置の製造方法である。A first embodiment of the invention for solving the above-mentioned problems is to use a compressor, a condenser, an expansion mechanism, an evaporator and its accessories as at least constituent elements, and a chlorine-free fluorocarbon refrigerant. And a refrigerating cycle constituted by enclosing the oil compatible with the refrigerant in the refrigeration cycle, the compressor is supported on a substrate, and the heat insulation cover having a function of suppressing cooling of the compressor is used. A step of removing the heat insulating material cover from the compressor after completing the refrigeration cycle by brazing the refrigerant discharge pipe and the refrigerant suction pipe of the compressor to the refrigeration cycle while enclosing at least the side wall of the compressor. After the lapse of time, the refrigerant is injected into the refrigeration cycle to close the injection hole, which is a method for manufacturing a refrigeration cycle apparatus.
【００１０】従って、圧縮機をカバーした断熱材カバー
で配管ロー付けにする熱量を蓄熱して冷凍サイクルを完
成した後断熱カバーを取り外して冷媒を注入して密閉す
るので、オイルに水が混入することを低減することがで
きる。Therefore, the heat insulating material covering the compressor stores the amount of heat for brazing the pipe to complete the refrigeration cycle, and then the heat insulating cover is removed and the refrigerant is injected and sealed, so that water is mixed in the oil. Can be reduced.
【００１１】第２の発明の実施の形態は、オイルをエス
テル系オイルまたはエーテル系オイルとしたもので、そ
れぞれ塩素を含まない弗化炭素系冷媒と相溶性がある有
効な潤滑性にすぐれたオイルである。In the second embodiment of the present invention, the oil is an ester oil or an ether oil, and each oil is compatible with a chlorine-free fluorocarbon refrigerant and has excellent lubricity. Is.
【００１２】第３の発明の実施の形態は冷凍サイクル装
置として空気調和機に特定したものである。The third embodiment of the present invention is an air conditioner as a refrigeration cycle device.
【００１３】第４の発明の実施の形態は、断熱材カバー
は、円筒形を少なくとも縦２分割したものであるため、
圧縮機の外側壁に着脱が容易にできる。In the embodiment of the fourth invention, the heat insulating material cover is a cylindrical shape which is divided into at least two parts vertically.
It can be easily attached to and detached from the outer wall of the compressor.
【００１４】第５の発明の実施の形態は、圧縮機と基板
との間に断熱材カバーとは別の断熱材を配設したもので
ある。従って、圧縮機の底面からの熱損失を防止し、水
分混入量を一層抑制することができる。In the fifth embodiment of the invention, a heat insulating material other than the heat insulating material cover is arranged between the compressor and the substrate. Therefore, heat loss from the bottom surface of the compressor can be prevented, and the amount of water mixed can be further suppressed.
【００１５】第６の発明の実施の形態は、圧縮機を予め
昇温させておくもので組み立て作業工程において断熱材
カバーで保温することによって、内部への水分混入量を
より一層抑制することができる。In the sixth embodiment of the present invention, the temperature of the compressor is raised in advance. By keeping the temperature of the compressor with the heat insulating material cover in the assembly work step, the amount of water mixed into the inside can be further suppressed. it can.
【００１６】第７の発明の実施の形態は、圧縮機の三相
モータ中のいずれかの相を欠相として通電することによ
り圧縮機の予備加熱が水分混入抑制に効果的な場所にお
いて簡単に行うことができる。The seventh embodiment of the present invention is simple in a place where preheating of the compressor is effective for suppressing the mixing of water by energizing the compressor with one of the phases in the three-phase motor of the compressor being the open phase. It can be carried out.
【００１７】第８の発明の実施の形態は、圧縮機を縦型
に特定したもので、縦型圧縮機では圧縮メカ機構部が上
方に、駆動用モータ部が下方に位置しているため、駆動
用モータ部とオイルは近接した場所に位置することにな
るので、加温された駆動用モータ部の熱量はオイルの水
分混入を効果的に防止できる。In the eighth embodiment of the present invention, the compressor is specified as a vertical type. In the vertical type compressor, the compression mechanical mechanism is located above and the drive motor is located below. Since the drive motor section and the oil are located close to each other, the heat quantity of the heated drive motor section can effectively prevent the mixing of water in the oil.
【００１８】第９の発明の実施の形態は、圧縮機のメカ
機構をスクロール構造に特定したもので、スクロール構
造とすることで騒音特性が良好で防音材が圧縮機の外周
に存在しないため、本発明の特徴である断熱材カバーの
着脱が容易である。In the ninth embodiment of the present invention, the mechanical mechanism of the compressor is specified as a scroll structure. Since the scroll structure has a good noise characteristic and no soundproof material exists on the outer periphery of the compressor, The heat insulating material cover which is a feature of the present invention can be easily attached and detached.
【００１９】第１０の発明の実施の形態は、断熱材の熱
伝導率を２０℃において０．０３ｗ／ｍ・ｋ以下の特性
としたもので圧縮機に対して十分な断熱性能を得ること
ができる。In the tenth embodiment of the invention, the heat conductivity of the heat insulating material is set to 0.03 w / m · k or less at 20 ° C., and sufficient heat insulating performance for the compressor can be obtained. it can.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【００２１】（実施例１）図１は、本実施例におけるセ
パレート型空気調和機の室外機の製造工程における冷媒
注入までを示す概略工程図である。室外機は、まずＡ工
程での組み立て作業台への基板セットから始まり、Ｂ工
程で防振ゴムを基板の固定ピンに挿入しＣ工程で縦型圧
縮機の基板上への載置、Ｄ工程で縦型圧縮機の周囲に断
熱材カバーが配置され、Ｅ工程にて縦型圧縮機の吐出管
と吸入管がロー付けされる前にゴム製の密栓をはじめて
開放させる。この時圧縮機内部には保管中における密栓
部からの水分混入を防止する目的で窒素ガスが０．５ｋ
ｇ／ｃｍ2程度の陽圧状態で充填されているのが一般的
である。(Embodiment 1) FIG. 1 is a schematic process drawing showing up to refrigerant injection in a manufacturing process of an outdoor unit of a separate type air conditioner in this embodiment. The outdoor unit starts with setting the board on the assembly workbench in step A, inserting the anti-vibration rubber into the fixing pins of the board in step B, and placing the vertical compressor on the board in step C, and step D. A heat insulating cover is arranged around the vertical compressor, and the rubber sealing plug is opened for the first time before the discharge pipe and suction pipe of the vertical compressor are brazed in step E. At this time, the inside of the compressor contains 0.5 kN of nitrogen gas for the purpose of preventing water from mixing in from the sealed plug during storage.
It is generally filled in a positive pressure state of about g / cm 2 .
【００２２】Ｆ工程でその他のサイクル部品を取り付
け、その後、Ｇ工程にて冷凍サイクルが完成して配管開
放部がほぼなくなってから、Ｈ工程にて断熱材カバーが
縦型圧縮機から外される。その後Ｉ工程で真空ポンプに
て冷凍サイクル内部の真空排気を行った後、Ｊ工程でし
ばらく真空度の状態を観察して配管接続部等からの気体
漏れがないことを確認した上で、Ｋ工程で冷媒R410Aが
所定重量注入される。最後にＬ工程で注入に使用した配
管ポートを封印する。そして、それ以降には冷凍サイク
ル内へ水分が進入することはない。After the other cycle parts are attached in the step F, the refrigeration cycle is completed in the step G and the pipe opening is almost eliminated, and then the heat insulator cover is removed from the vertical compressor in the step H. . After that, in step I, the refrigeration cycle is evacuated by a vacuum pump in step I, and then in step J, the state of the vacuum degree is observed for a while to confirm that there is no gas leakage from the pipe connection part or the like, and then step K is performed. A predetermined weight of the refrigerant R410A is injected. Finally, the piping port used for injection in the L step is sealed. Then, after that, water does not enter the refrigeration cycle.
【００２３】図２は本実施例において使用した圧縮メカ
機構部がスクロール構造を有する縦型圧縮機の断面構成
図である。スクロール構造とは、冷媒の圧縮機構部が定
ハネ部１と動ハネ部２とで構成され、圧縮機３の吸入部
４から吸入された冷媒は動ハネ部２の旋回スクロール運
動によって定ハネ部１と動ハネ部２との隙間で徐々に圧
縮され、最後に旋回中央部に配置された吐出ポート５か
ら吐出され、この圧縮された高圧ガス冷媒が圧縮機３の
吐出部６から冷凍サイクルへと吐出される圧縮機であ
る。FIG. 2 is a cross sectional view of a vertical compressor in which the compression mechanical mechanism used in this embodiment has a scroll structure. In the scroll structure, the refrigerant compression mechanism is composed of a constant splash portion 1 and a dynamic splash portion 2, and the refrigerant sucked from the suction portion 4 of the compressor 3 is rotated by the dynamic splash portion 2 to a constant splash portion. 1 is gradually compressed in the gap between the dynamic splash portion 2 and is finally discharged from the discharge port 5 arranged in the swirling central portion, and the compressed high pressure gas refrigerant is discharged from the discharge portion 6 of the compressor 3 to the refrigeration cycle. It is a compressor that is discharged.
【００２４】充填されるオイルとしては粘度グレードIS
O VG68のエステル系オイルを使用した。また図３は基
板、防振ゴム、縦型圧縮機と断熱材カバーの外観図を示
したものである。７が縦型圧縮機、８が基板、９が防振
ゴム、１０が断熱材カバーである。本実施例では圧縮機
の吸入部にアキュームレータが配設されない仕様のもの
を使った。As the oil to be filled, viscosity grade IS
O VG68 ester oil was used. Further, FIG. 3 is an external view of the substrate, anti-vibration rubber, vertical compressor and heat insulating material cover. 7 is a vertical compressor, 8 is a substrate, 9 is a vibration-proof rubber, and 10 is a heat insulating material cover. In this embodiment, a compressor having a specification in which an accumulator is not arranged in the suction portion of the compressor is used.
【００２５】ここで断熱材カバーとしては、ドイツのWa
cker Chemie GmbH社製のWackerＷＤＳ 厚さが１０ｍ
ｍのものを使用した。これは微細なヒュームドシリカを
主体とした材料で構成されており、見かけ気孔率は約９
０％、嵩密度約０．３ｇ／ｃｍ3であり、２０℃におけ
る熱伝導率は０．０２Ｗ／ｍ・Ｋの性能特性を有してい
た。Here, as the heat insulating material cover, Wa, Germany
Wacker WDS manufactured by cker Chemie GmbH with a thickness of 10 m
m was used. It is composed of a material mainly composed of fine fumed silica and has an apparent porosity of about 9
The density was 0%, the bulk density was about 0.3 g / cm 3 , and the thermal conductivity at 20 ° C. was 0.02 W / m · K.
【００２６】縦型圧縮機７の吐出管部と吸入管部が開放
されてから、冷凍サイクルが完成するまでの組み立て作
業工程時間はほぼ１時間である。しかし組み立て作業工
程中に昼休みとなった場合には製品は仕掛かり状態とな
り、約２時間配管部を大気開放させることとなる。縦型
圧縮機７の吐出管部と吸入管部を銅配管とロー付け接続
する時にはガスバーナートーチによって加熱される。こ
の時縦型圧縮機７単体が受ける熱量によって、縦型圧縮
機の吐出部付近と吸入部付近はかなりな高温状態とな
る。ここで受けた熱量を縦型圧縮機内部への水分混入防
止に有効活用するためには、ある程度断熱性能に優れた
断熱材カバー１０によって縦型圧縮機７の側壁外周部を
カバーすることが効果的であった。The assembly work process time from the opening of the discharge pipe portion and the suction pipe portion of the vertical compressor 7 to the completion of the refrigeration cycle is about 1 hour. However, if the lunch break occurs during the assembly work process, the product is in a work-in-progress state and the piping is exposed to the atmosphere for about 2 hours. When the discharge pipe portion and the suction pipe portion of the vertical compressor 7 are connected to the copper pipe by brazing, they are heated by the gas burner torch. At this time, due to the amount of heat received by the vertical compressor 7 alone, the vicinity of the discharge portion and the suction portion of the vertical compressor becomes a considerably high temperature state. In order to effectively utilize the amount of heat received here to prevent water from entering the inside of the vertical compressor, it is effective to cover the outer peripheral portion of the side wall of the vertical compressor 7 with a heat insulating material cover 10 having a certain degree of heat insulating performance. It was target.
【００２７】具体的には冬場を想定して外気温５℃条件
で、組み立て製造工場の外部に保管されていた縦型圧縮
機を組み立て製造工場内へと搬送し、作業環境を２０
℃、相対湿度９０％の条件に設定して上記室外機本体の
製造工程を実施し、縦型圧縮機の吐出管部と吸入管部の
開放時間を２時間と想定した作業条件にて組み立て工程
を実施することによって、製造工程での縦型圧縮機本体
への水分混入量は約80ｍｇであった。この水分混入量は
冷凍サイクル完成後、冷媒注入を実施することなく、縦
型圧縮機部分だけを再度切り離して、カールフィッシャ
ー法で配管開放部から乾燥窒素ガスを導入することによ
る水分追い出しを十分に行った結果得られたデータによ
るものであり、初期に縦型圧縮機単体が有している水分
量は差し引いて測定した。Specifically, assuming a winter season, the vertical compressor stored outside the assembling / manufacturing factory is transported to the assembling / manufacturing factory under an outside air temperature of 5 ° C., and the working environment is set to 20 ° C.
The manufacturing process of the outdoor unit body is performed under the conditions of ℃ and 90% relative humidity, and the assembly process is performed under the working conditions that the discharge time and suction time of the vertical compressor are 2 hours. As a result, the amount of water mixed into the vertical compressor body in the manufacturing process was about 80 mg. After the completion of the refrigeration cycle, the amount of this water content is sufficient to eliminate the water content by introducing the dry nitrogen gas from the pipe opening section by the Karl Fischer method by re-separating only the vertical compressor section without performing refrigerant injection. It is based on the data obtained as a result of the operation, and the water content of the vertical compressor alone was subtracted from the initial measurement.
【００２８】（実施例２）図４は、本実施例におけるセ
パレート型空気調和機の室外機の製造工程を示す概略工
程図である。本実施例では縦型圧縮機を８０℃の恒温室
に予め保管した後に室外機組み立て工程へと搬送した。
その後の室外機本体の組み立て工程は実施例１と同様で
ある。また使用した縦型圧縮機および断熱材カバーも実
施例１と同様なものを使用した。室外機は、Ｂ工程で組
み立て作業台に基板がセットされ、Ｃ工程で実施例１と
同様に防振ゴムを固定ピンに挿入しＤ工程で縦型圧縮機
の基板上への載置、Ｅ工程で縦型圧縮機の周囲に断熱材
カバーが配置され、Ｆ工程にて縦型圧縮機の吐出管と吸
入管がロー付けされる前に密栓をはじめて開放させる。(Embodiment 2) FIG. 4 is a schematic process drawing showing a manufacturing process of an outdoor unit of a separate type air conditioner in this embodiment. In this example, the vertical compressor was stored in a thermostatic chamber at 80 ° C. in advance and then transferred to the outdoor unit assembly process.
The subsequent assembling process of the outdoor unit body is similar to that of the first embodiment. Also, the same vertical compressor and heat insulating material cover as those used in Example 1 were used. In the outdoor unit, the board is set on the assembly work table in the step B, the anti-vibration rubber is inserted into the fixing pin in the step C as in the first embodiment, and the vertical compressor is placed on the board in the step D. In the process, a heat insulating material cover is arranged around the vertical compressor, and in step F, the sealing plug is opened for the first time before the discharge pipe and the suction pipe of the vertical compressor are brazed.
【００２９】その後、Ｈ工程にて冷凍サイクルが完成し
て開放部がほぼなくなってから、Ｉ工程にて断熱材カバ
ーが縦型圧縮機から外される。この時縦型圧縮機の側面
温度は約６０℃であった。その後Ｊ工程で真空ポンプに
て冷凍サイクル内部の真空排気を行った後、Ｋ工程でし
ばらく真空度の状態を観察して配管接続部等からの気体
漏れがないことを確認した上で、Ｌ工程で冷媒Ｒ４１０
Ａが所定重量注入される。最後にＭ工程で注入に使用し
た配管ポートを封印する。そして、それ以降に冷凍サイ
クル内へ水分が進入することはない。Thereafter, in step H, the refrigeration cycle is completed and the open portion is almost eliminated, and in step I, the heat insulating material cover is removed from the vertical compressor. At this time, the side surface temperature of the vertical compressor was about 60 ° C. After vacuuming the inside of the refrigeration cycle with a vacuum pump in the J step, after observing the state of the vacuum degree for a while in the K step to confirm that there is no gas leakage from the pipe connection part, etc., the L step. With refrigerant R410
A predetermined amount of A is injected. Finally, seal the piping port used for injection in step M. Then, the water does not enter the refrigeration cycle thereafter.
【００３０】組み立て作業環境は２０℃、相対湿度９０
％の条件に設定して、縦型圧縮機の吐出管部と吸入管部
の開放時間を２時間と想定した作業条件にて組み立て工
程を実施することによって、製造工程での縦型圧縮機本
体への水分混入量は約５０ｍｇであった。本実施例では
恒温室に縦型圧縮機を予め保管してから使用したが、こ
のような縦型圧縮機を組み立て工程中に断熱材でカバー
することによって縦型圧縮機への水分の混入をさらに抑
制することができた。縦型圧縮機の予熱方法としてはバ
ンドヒータのようなものを縦型圧縮機の周囲に配置して
80℃に加温した場合にも同様な水分混入量の結果が得ら
れた。The assembling work environment is 20 ° C. and the relative humidity is 90.
%, And by performing the assembly process under the working conditions that assume the opening time of the discharge pipe part and the suction pipe part of the vertical compressor to be 2 hours, the vertical compressor body in the manufacturing process The amount of water mixed in was about 50 mg. In this embodiment, the vertical compressor was used after being stored in the temperature-controlled room in advance.However, by covering such a vertical compressor with a heat insulating material during the assembly process, it is possible to prevent water from being mixed into the vertical compressor. It was possible to suppress further. As a preheating method for the vertical compressor, a band heater is placed around the vertical compressor.
Similar results of water content were obtained when heated to 80 ° C.
【００３１】（実施例３）図５は、本実施例におけるセ
パレート型空気調和機の室外機の製造工程を示す概略工
程図である。本実施例では以下の操作によって縦型圧縮
機のモータ部を１１０℃に予備加熱した。図６は縦型圧
縮機の上面方向からの外観図である。１１が圧縮機３相
モータの入力ターミナル部であり、ここには３個の入力
端子入Ａ，Ｂ，Ｃがあり、それらの２個、たとえば入力
端子Ａと入力端子Ｂとを利用して通電させるとモータコ
イルは抵抗線となって容易に温度上昇する。その時縦型
圧縮機の側面モータ付近を温度検出することによって１
１０℃に達した時点にて入力ターミナル部１１への通電
を停止した。(Embodiment 3) FIG. 5 is a schematic process drawing showing a manufacturing process of an outdoor unit of a separate type air conditioner in this embodiment. In this example, the motor section of the vertical compressor was preheated to 110 ° C. by the following operation. FIG. 6 is an external view of the vertical compressor from the top surface direction. Reference numeral 11 denotes an input terminal portion of the compressor three-phase motor, which has three input terminal inputs A, B, and C, and the two of them, for example, the input terminal A and the input terminal B are used for energization. Then, the motor coil becomes a resistance wire and the temperature easily rises. At that time, by detecting the temperature near the side motor of the vertical compressor,
When the temperature reached 10 ° C, the power supply to the input terminal unit 11 was stopped.
【００３２】その後の室外機本体の組み立て工程は実施
例１と同様である。また使用した縦型圧縮機および断熱
材カバーも実施例１と同様なものを使用した。室外機
は、Ｂ工程で組み立て作業台に基板がセットされ、Ｃ工
程を経てＤ工程で縦型圧縮機の基板上への載置、Ｅ工程
で縦型圧縮機の周囲に断熱材カバーが配置され、Ｆ工程
にて縦型圧縮機の吐出管と吸入管がロー付けされる前に
密栓をはじめて開放させる。The subsequent steps of assembling the outdoor unit body are the same as in the first embodiment. Also, the same vertical compressor and heat insulating material cover as those used in Example 1 were used. In the outdoor unit, the board is set on the assembly workbench in the step B, the vertical compressor is placed on the board in the step C through the step C, and the heat insulating material cover is arranged around the vertical compressor in the step E. In step F, the sealing plug is opened for the first time before the discharge pipe and the suction pipe of the vertical compressor are brazed.
【００３３】Ｇ工程でその他サイクル部品を取り付けた
後、Ｈ工程にて冷凍サイクルが完成して開放部がほぼな
くなってから、Ｉ工程にて断熱材カバーが縦型圧縮機か
ら外される。この時縦型圧縮機の側面温度は約７０℃で
あった。その後Ｊ工程で真空ポンプにて冷凍サイクル内
部の真空排気を行った後、Ｋ工程でしばらく真空度の状
態を観察して配管接続部等からの気密漏れがないことを
確認した上で、Ｌ工程で冷媒Ｒ４１０Ａが所定重量注入
される。最後にＭ工程で注入に使用した配管ポートを封
印する。そして、それ以降に冷凍サイクル内へ水分が進
入することはない。After the other cycle parts are attached in the step G, the heat insulation cover is removed from the vertical compressor in the step I after the refrigeration cycle is completed in the step H and the open portion is almost eliminated. At this time, the side temperature of the vertical compressor was about 70 ° C. After vacuuming the inside of the refrigeration cycle with a vacuum pump in the J step, after observing the state of the vacuum degree for a while in the K step and confirming that there is no airtight leak from the pipe connection part, etc., the L step. Then, a predetermined amount of the refrigerant R410A is injected. Finally, seal the piping port used for injection in step M. Then, the water does not enter the refrigeration cycle thereafter.
【００３４】組み立て作業環境は２０℃、相対湿度９０
％の条件に設定して縦型圧縮機の吐出管部と吸入管部の
開放時間を２時間と想定した作業条件にて組み立て工程
を実施することによって、製造工程での縦型圧縮機本体
への水分混入量は約３０ｍｇであった。The assembly work environment is 20 ° C. and the relative humidity is 90.
% And set the condition of the vertical compressor to 2 hours to open the discharge pipe and suction pipe, and perform the assembly process under the working conditions. The water content was about 30 mg.
【００３５】本実施例では縦型圧縮機の圧縮メカ機構部
が上方にあるため、駆動用モータ部は下方に位置してい
る。そのため駆動用モータ部と充填されたオイルは近接
した場所に位置し、加温された駆動用モータ部の熱量は
オイルへの水分混入防止効果に有効に作用している。し
たがって、駆動用モータ部へと欠相通電加熱を行う場合
には圧縮メカ機構部が上方にあるほうが好ましい。In this embodiment, since the compression mechanical mechanism portion of the vertical compressor is located above, the drive motor portion is located below. Therefore, the drive motor unit and the filled oil are located close to each other, and the amount of heat of the heated drive motor unit effectively acts on the effect of preventing water from entering the oil. Therefore, when performing the open-phase energization heating to the drive motor section, it is preferable that the compression mechanical mechanism section is located above.
【００３６】（実施例４）図７は、本実施例におけるセ
パレート型空気調和機の室外機の製造工程を示す概略工
程図である。本実施例では実施例２と同様に縦型圧縮機
を８０℃の恒温室に予め保管した後に室外機組み立て工
程へと搬送した。その後の室外機本体の組み立て工程は
実施例１とほぼ同様である。また使用した縦型圧縮機お
よび断熱材カバーも実施例１と同様なものを使用した。(Embodiment 4) FIG. 7 is a schematic process drawing showing the manufacturing process of the outdoor unit of the separate type air conditioner in this embodiment. In this example, as in Example 2, the vertical compressor was previously stored in a thermostatic chamber at 80 ° C. and then transferred to the outdoor unit assembling step. The subsequent assembling process of the outdoor unit body is almost the same as that of the first embodiment. Also, the same vertical compressor and heat insulating material cover as those used in Example 1 were used.
【００３７】室外機は、Ｂ工程で組み立て作業台に基板
がセットされ、Ｃ工程を経てＤ工程で断熱材が基板上に
配置された後、Ｅ工程で縦型圧縮機の基板上への載置、
Ｆ工程で縦型圧縮機周囲に断熱材カバーが配置され、Ｇ
工程にて縦型圧縮機の吐出管と吸入管がロー付けされる
前に密栓をはじめて開放させる。その後、Ｈ工程でその
他サイクル部品の取り付けを行いＩ工程にて冷凍サイク
ルが完成して開放部がほぼなくなってから、Ｊ工程にて
断熱材カバーが縦型圧縮機から外される。In the outdoor unit, the board is set on the assembly work table in the step B, the heat insulating material is placed on the board in the step C through the step C, and then the vertical compressor is placed on the board in the step E. Place
In the F process, the insulation cover is placed around the vertical compressor, and G
In the process, the sealing plug is opened for the first time before the discharge pipe and suction pipe of the vertical compressor are brazed. After that, the other cycle parts are attached in the step H, the refrigeration cycle is completed in the step I, and the open portion is almost eliminated, and then the heat insulating material cover is removed from the vertical compressor in the step J.
【００３８】この時縦型圧縮機の側面温度は約７０℃で
あった。その後Ｋ工程で真空ポンプにて冷凍サイクル内
部の真空排気を行った後、Ｌ工程でしばらく真空度の状
態を観察して配管接続部等からの気体漏れがないことを
確認した上で、Ｍ工程で冷媒Ｒ４１０Ａが所定重量注入
される。最後にＮ工程で注入に使用した配管ポートを封
印する。そして、それ以降に冷凍サイクル内へ水分が進
入することはない。At this time, the side temperature of the vertical compressor was about 70.degree. After that, in the K step, the inside of the refrigeration cycle is evacuated by the vacuum pump in the K step, and then in the L step, the state of the vacuum degree is observed for a while to confirm that there is no gas leakage from the pipe connection part or the like, and then the M step. Then, a predetermined amount of the refrigerant R410A is injected. Finally, the piping port used for injection in the N step is sealed. Then, the water does not enter the refrigeration cycle thereafter.
【００３９】組み立て作業環境は２０℃、相対湿度９０
％の条件に設定して縦型圧縮機の吐出管部と吸入管部の
開放時間を２時間と想定した作業条件にて組み立て工程
を実施することによって、製造工程での縦型圧縮機本体
への水分混入量は約４０ｍｇであった。The assembly work environment is 20 ° C. and relative humidity is 90.
% And set the condition of the vertical compressor to 2 hours to open the discharge pipe and suction pipe, and perform the assembly process under the working conditions. The water content was about 40 mg.
【００４０】（実施例５）図８は、本実施例におけるセ
パレート型空気調和機の室外機の製造工程を示す概略工
程図である。本実施例では実施例３と同様な操作によっ
て縦型圧縮機のモータ部を１１０℃に予備加熱した。そ
の後の室外機本体の組み立て工程は実施例４と同様であ
る。また使用した縦型圧縮機および断熱材カバーは実施
例１と同様なものを使用した。(Embodiment 5) FIG. 8 is a schematic process drawing showing a manufacturing process of an outdoor unit of a separate type air conditioner in this embodiment. In this example, the motor unit of the vertical compressor was preheated to 110 ° C. by the same operation as in Example 3. The subsequent assembly process of the outdoor unit main body is similar to that of the fourth embodiment. Further, the same vertical compressor and heat insulating material cover as those used in Example 1 were used.
【００４１】室外機は、Ｂ工程で組み立て作業台に基板
がセットされ、Ｃ工程を経て、Ｄ工程で断熱材が基板上
に配置された後、Ｅ工程で縦型圧縮機の基板上への載
置、Ｆ工程で縦型圧縮機の周囲に断熱材カバーが配置さ
れ、Ｇ工程にて縦型圧縮機の吐出管と吸入管がロー付け
される前に密栓をはじめて開放させる。In the outdoor unit, the board is set on the assembly workbench in the step B, the heat insulating material is placed on the board in the step C through the step C, and then the board is placed on the board of the vertical compressor in the step E. A heat insulating cover is placed around the vertical compressor in the placing and F steps, and the sealing plug is opened for the first time before the discharge pipe and suction pipe of the vertical compressor are brazed in the G step.
【００４２】その後、Ｈ工程でその他サイクル部品の取
り付けをしＩ工程にて冷凍サイクルを完成して開放部が
ほぼなくなってから、Ｊ工程にて断熱材カバーが縦型圧
縮機から外される。この時縦型圧縮機の側面温度は約８
０℃であった。その後Ｋ工程で真空ポンプにて冷凍サイ
クル内部の真空排気を行った後、Ｌ工程でしばらく真空
度の状態を観察して配管接続部等からの気体漏れがない
ことを確認した上で、Ｍ工程で冷媒Ｒ４１０Ａが所定重
量注入される。最後にＮ工程で注入に使用した配管ポー
トを封印する。そして、それ以降に冷凍サイクル内へ水
分が進入することはない。Thereafter, the other cycle parts are attached in the step H, the refrigeration cycle is completed in the step I, and the open portion is almost eliminated. Then, in the step J, the heat insulating material cover is removed from the vertical compressor. At this time, the side temperature of the vertical compressor is about 8
It was 0 ° C. After that, in the K step, the inside of the refrigeration cycle is evacuated by the vacuum pump in the K step, and then in the L step, the state of the vacuum degree is observed for a while to confirm that there is no gas leakage from the pipe connection part or the like, and then the M step. Then, a predetermined amount of the refrigerant R410A is injected. Finally, the piping port used for injection in the N step is sealed. Then, the water does not enter the refrigeration cycle thereafter.
【００４３】組み立て作業環境は２０℃、相対湿度９０
％の条件に設定して圧縮機の吐出管部と吸入管部の開放
時間を２時間と想定した作業条件にて組み立て工程を実
施することによって、製造工程での圧縮機本体への水分
混入量は約２０ｍｇであった。The assembly work environment is 20 ° C. and the relative humidity is 90.
%, And the assembly process is performed under the working conditions that assume that the discharge pipe and suction pipe of the compressor are open for 2 hours, so that the amount of water mixed into the compressor body during the manufacturing process Was about 20 mg.
【００４４】（比較例１）図９は、室外機の製造工程を
示す概略工程図である。室外機は、Ａ工程の組み立て作
業台への基板セットから始まり、Ｂ工程の防振ゴムを固
定ピンに挿入した後Ｃ工程で縦型圧縮機の基板上への載
置、Ｄ工程にて縦型圧縮機の吐出管と吸入管がロー付け
される前にゴム製の密栓を開放させる。Ｅ工程でその他
サイクル部品の取り付けを行った後、Ｆ工程にて冷凍サ
イクルが完成して配管開放部がほぼなくなる。(Comparative Example 1) FIG. 9 is a schematic process diagram showing a manufacturing process of an outdoor unit. The outdoor unit starts with the board set on the assembly workbench in the process A, and after the anti-vibration rubber in the process B is inserted into the fixing pin, the vertical compressor is placed on the substrate in the process C and vertically in the process D. Open the rubber stopper before the discharge and suction pipes of the die compressor are brazed. After the other cycle parts are attached in the process E, the refrigeration cycle is completed in the process F, and the pipe opening is almost eliminated.
【００４５】その後Ｇ工程で真空ポンプにて冷凍サイク
ル内部の真空排気を行った後、Ｈ工程でしばらく真空度
の状態を観察して配管接続部等からの気体漏れがないこ
とを確認した上で、Ｉ工程で冷媒Ｒ４１０Ａが所定重量
注入される。最後にＪ工程で注入に使用した配管ポート
を封印する。そして、それ以降に冷凍サイクル内へ水分
が進入することはない。After that, in the step G, the inside of the refrigeration cycle is evacuated by the vacuum pump in the step G, and then the state of the vacuum degree is observed for a while in the step H to confirm that there is no gas leakage from the pipe connection part or the like. , I step, a predetermined amount of the refrigerant R410A is injected. Finally, seal the piping port used for injection in step J. Then, the water does not enter the refrigeration cycle thereafter.
【００４６】具体的には外気温５℃条件で、組み立て製
造工場の外部に保管されていた縦型圧縮機を組み立て製
造工場内へ搬送し、作業環境を２０℃、相対湿度９０％
の条件に設定して上記室外機本体の製造工程を実施し、
圧縮機の吐出管部と吸入管部の開放時間を２時間と想定
した作業条件にて組み立て工程を実施することによっ
て、製造工程での圧縮機本体への水分混入量は約１５０
ｍｇであった。Specifically, the vertical compressor stored outside the assembling / manufacturing factory is transported to the assembling / manufacturing factory under an outside temperature of 5 ° C., and the working environment is 20 ° C. and the relative humidity is 90%.
Perform the manufacturing process of the outdoor unit body under the conditions of
By performing the assembly process under the working conditions that assume that the discharge pipe and suction pipe of the compressor are opened for 2 hours, the amount of water mixed into the compressor body during the manufacturing process is about 150.
It was mg.
【００４７】実施例１〜５および比較例１から明らかな
ように、縦型圧縮機の周囲に断熱材カバーを配置するこ
とによって、縦型圧縮機が作業工程中に受けた熱量をそ
の後の工程まである程度蓄熱でき、縦型圧縮機単体の冷
却を抑制できた。その結果縦型圧縮機が開放状態にある
時間中に作業環境雰囲気から混入する水分量を極力少な
くすることができた。また、特に比較例１からわかるよ
うに冬場、縦型圧縮機が外に放置されており、その状態
からある程度暖房された組み立て工程へと搬送された時
が、結露等によって一番水分混入条件として厳しかっ
た。As is clear from Examples 1 to 5 and Comparative Example 1, by disposing the heat insulating material cover around the vertical compressor, the amount of heat received by the vertical compressor during the working process is changed to the subsequent process. The heat can be stored to some extent, and cooling of the vertical compressor alone can be suppressed. As a result, the amount of water mixed from the working environment atmosphere during the time when the vertical compressor was in the open state could be minimized. In addition, as can be seen from Comparative Example 1, in particular, when the vertical compressor is left outside in the winter and is transported from that state to the assembly process where it is heated to a certain degree, the most water-mixed condition is due to dew condensation. It was tough.
【００４８】さらに縦型圧縮機と基板との間に断熱材を
配設するとより縦型圧縮機の冷却速度を遅延できた。ま
た、ここに配設される断熱材は冷凍サイクル完成後に断
熱材カバーと一緒に脱離してもよいし、そのまま配設し
て製品の状態としてもよい。すなわち縦型圧縮機の底面
に断熱材をそのまま配設した場合でも、冷房過負荷条件
にて放熱妨害になることの影響は軽微であった。Further, by disposing a heat insulating material between the vertical compressor and the substrate, the cooling rate of the vertical compressor can be further delayed. Further, the heat insulating material arranged here may be detached together with the heat insulating material cover after the completion of the refrigerating cycle, or may be arranged as it is to be in a product state. That is, even when the heat insulating material was provided on the bottom surface of the vertical compressor as it was, the influence of heat radiation obstruction under the cooling overload condition was slight.
【００４９】実施例では縦型圧縮機のメカ構造がスクロ
ール構造のものを使用したが、スクロール構造には下記
のような利点がある。スクロール構造はロータリー構造
に比べて騒音特性が優れているため、最近では防音材を
全く使用しないで製品化されつつある。従来のように圧
縮機周囲に防音材を配置しなくなりつつあるため、組み
立て作業環境雰囲気の影響を受け易くなっていて、これ
に起因した水分混入量の増大も大きな課題となる。Although the mechanical structure of the vertical compressor is a scroll structure in the embodiment, the scroll structure has the following advantages. Since the scroll structure has better noise characteristics than the rotary structure, it has recently been commercialized without using any soundproofing material. Since the soundproof material is no longer being arranged around the compressor as in the conventional case, it is likely to be affected by the atmosphere of the assembly work environment, and the increase of the amount of mixed water due to this is also a big problem.
【００５０】したがって防音材を使用しなくなったとい
う作業工程上の傾向を逆に利用するためには、本発明の
ように一旦断熱材を配置して、冷凍サイクル完成後に再
度断熱材を外すという操作が水分混入の抑制に有効であ
ることがわかった。また近年アキュームレータを圧縮機
の吸入部横側に配設しなくなったことも圧縮機側面外周
に断熱材カバーを配置することを容易にしている。Therefore, in order to reverse the tendency of the work process that the soundproof material is not used, the heat insulating material is once arranged as in the present invention, and the heat insulating material is removed again after the completion of the refrigeration cycle. Was found to be effective in suppressing water contamination. Further, in recent years, the accumulator is no longer provided on the side of the suction portion of the compressor, which makes it easy to arrange the heat insulating material cover on the outer periphery of the side surface of the compressor.
【００５１】このような目的に適した断熱材の性能とし
ては２０℃における熱伝導率が０．０３Ｗ／ｍ・Ｋ以下
のものが好ましかった。熱伝導率が小さすぎて本発明の
目的に合致しないということはないが、一般的に考える
と０．００３〜０．０３Ｗ／ｍ・Ｋが実用特性の範囲と
考えられる。また断熱材カバーの構造は円筒形を縦２分
割にしたものが組み立て作業工程中に簡単に圧縮機の側
面外周部へ配置したり、外したりするのに適していた。
実施例では専らヒュームドシリカを主体とした断熱材を
使用したが本発明に使用できる断熱材はこの限りではな
い。この他にフェノール樹脂を多孔質化した断熱材も使
用可能であり、旭化成製ネオマフォームが２０℃におけ
る熱伝導率０．０２Ｗ／ｍ・Ｋとして市販されている。As the performance of the heat insulating material suitable for such a purpose, it is preferable that the heat conductivity at 20 ° C. is 0.03 W / m · K or less. Although the thermal conductivity is not too small to meet the purpose of the present invention, it is generally considered that 0.003 to 0.03 W / mK is in the range of practical characteristics. In addition, the structure of the heat insulating material cover, which has a cylindrical shape divided into two vertically, was suitable for being easily placed on and removed from the side surface outer peripheral portion of the compressor during the assembly work process.
In the examples, the heat insulating material mainly containing fumed silica was used, but the heat insulating material usable in the present invention is not limited to this. In addition to this, a heat insulating material in which a phenol resin is made porous can be used, and Asahi Kasei Neomafoam is commercially available with a thermal conductivity of 0.02 W / m · K at 20 ° C.
【００５２】またヒュームドシリカあるいは針状シリカ
をアルミニウム真空包装した断熱材は０．００３Ｗ／ｍ
・Ｋ程度という高性能特性が得られることがわかってい
る。なお、発泡スチレンでは20℃における熱伝導率が
０．０２５〜０．０４Ｗ／ｍ・Ｋであるがロー付け時に
熱を受けると収縮が大きく使用に適しない、またグラス
ウールでは２０℃における熱伝導率０．０５Ｗ／ｍ・Ｋ
であり特性的に不十分であった。したがって１００℃程
度までの繰り返し耐熱特性は要求された。また実施例で
は断熱材の厚さ１０ｍｍを使用したが、作業性を考慮す
ると５〜１０ｍｍが望ましいと考えられる。Further, the heat insulating material in which fumed silica or acicular silica is vacuum-packed in aluminum is 0.003 W / m.
-It is known that a high performance characteristic of about K can be obtained. The thermal conductivity of foamed styrene at 20 ° C is 0.025 to 0.04 W / m · K, but it is not suitable for use due to the large shrinkage when exposed to heat during brazing, and the thermal conductivity of glass wool at 20 ° C. 0.05W / m ・ K
However, the characteristics were insufficient. Therefore, repeated heat resistance up to about 100 ° C. is required. In addition, although the thickness of the heat insulating material is 10 mm in the example, it is considered that 5 to 10 mm is preferable in consideration of workability.
【００５３】実施例１〜５では、エステル系オイルが注
入された縦型圧縮機を使用して行ったが、エーテル系の
オイルを使用した場合にも同様な傾向が得られた。In Examples 1 to 5, the vertical type compressor in which the ester oil was injected was used, but the same tendency was obtained when the ether oil was used.
【００５４】[0054]
【発明の効果】上記説明から明らかなように、請求項１
または２記載の発明は、縦型圧縮機を断熱性能に優れた
断熱材にてカバーすることで、その後に銅配管を接続す
る工程などにてガスバーナーによって加えられた熱量が
その後の工程まである程度蓄熱できる。また組み立て工
程で密栓を開放する前に縦型圧縮機を十分保温できるよ
うな保管状態にしておれば、ある程度組み立て工程での
冷却速度を遅延できる。その結果、組み立て工程途上の
１時間内また昼休み時間を加えると２時間以内に圧縮機
内のオイルに混入する水分量を従来に比べて低減するこ
とができるので、エステル系オイルあるいはエーテル系
オイルに対してもドライヤーを使用しない場合であって
も十分な信頼性を保証することが可能となる。As is apparent from the above description, claim 1
Alternatively, in the invention described in 2, the vertical compressor is covered with a heat insulating material having excellent heat insulating performance so that the amount of heat added by the gas burner in the step of connecting the copper pipe after that is continued to some extent until the subsequent step. Can store heat. Further, if the vertical compressor is kept in a storage state where it can be kept warm enough before opening the sealing plug in the assembly process, the cooling rate in the assembly process can be delayed to some extent. As a result, it is possible to reduce the amount of water mixed in the oil in the compressor within 1 hour during the assembly process or within 2 hours if a lunch break time is added, compared to the conventional method. Even if the dryer is not used, sufficient reliability can be guaranteed.
【００５５】また、請求項４記載の発明は、断熱材カバ
ーが円筒形縦２分割構造とすることにより、圧縮機の外
周部に着脱することの作業も容易にできるので圧縮機の
十分な保温効果を組み立て工程の途上で得ながら、内部
への水分混入量を抑制することができた。Further, in the invention according to claim 4, since the heat insulating material cover has a cylindrical vertical two-divided structure, the work of attaching to and detaching from the outer peripheral portion of the compressor can be facilitated, so that sufficient heat insulation of the compressor can be achieved. It was possible to suppress the amount of water mixed into the inside while obtaining the effect during the assembly process.
【００５６】また、請求項５記載の発明は、圧縮機とそ
れを支持する基板との間に十分な断熱性能を有する断熱
材を配設することによって圧縮機の底面部からの熱損失
を防止でき、圧縮機単体の保温性能をさらに向上させ、
内部への水分混入量をさらに抑制することができた。Further, the invention according to claim 5 prevents heat loss from the bottom part of the compressor by disposing a heat insulating material having sufficient heat insulating performance between the compressor and the substrate supporting it. It is possible to further improve the heat retention performance of the compressor alone,
It was possible to further suppress the amount of water mixed into the interior.
【００５７】また、請求項６記載の発明は、室外機の縦
型圧縮機を所定の温度以上、たとえば80℃に予め加熱し
た後、組み立て作業工程において断熱材で保温させるこ
とによって冷凍サイクル完了時点での圧縮機本体の単体
温度を上昇させることができ、内部への水分混入量をさ
らに抑制することができた。Further, according to the invention of claim 6, after the vertical compressor of the outdoor unit is preheated to a predetermined temperature or higher, for example, 80 ° C., it is kept warm by the heat insulating material in the assembly work step so that the refrigeration cycle is completed. It was possible to raise the temperature of the compressor itself as a result, and to further suppress the amount of water mixed into the interior.
【００５８】また、請求項７記載の発明は、圧縮機を予
備加熱する手段として、三相モータのいずれかを欠相さ
せて通電させることで水分混入抑制に効果的な場所へ必
要な熱量を供給することができた。たとえばモータ部が
圧縮機の下部に配設される構造の場合、モータ部とオイ
ル溜り部とが近接した場所となり、モータ部への熱量が
水分混入量の抑制に有効に作用し、内部への水分混入量
をさらに抑制することができた。Further, according to the invention of claim 7, as means for preheating the compressor, one of the three-phase motors is made to have a missing phase to be energized so that a necessary amount of heat can be supplied to a place effective for suppressing water contamination. Could be supplied. For example, in the case of a structure in which the motor section is disposed under the compressor, the motor section and the oil sump section are close to each other, and the amount of heat to the motor section effectively acts to suppress the amount of water mixture, The amount of mixed water could be further suppressed.
【００５９】また、請求項８記載の発明は、圧縮機を縦
型に特定したもので、圧縮メカ機構部が上方に、駆動用
モータ部が下方に位置しているため、駆動用モータ部と
オイルは近接位置し駆動用モータ部の熱量がオイルへの
水分混入を効果的に防止する。The invention according to claim 8 specifies the compressor as a vertical type. Since the compression mechanical mechanism portion is located above and the drive motor portion is located below, the drive motor portion and The oil is located in the vicinity, and the amount of heat of the drive motor section effectively prevents the mixing of water with the oil.
【００６０】また、請求項９記載の発明は、圧縮機の圧
縮機構部のメカ構造をスクロール構造とすることで騒音
特性が良好となり、その結果圧縮機の防音材を省略し、
外周部には何も装着しないものが製品化されている。そ
のような圧縮機に対して、本発明のような組み立て作業
工程途上において断熱材を一旦配置して、再度断熱材を
外すということが可能となり、圧縮機内部への水分混入
量を抑制することができた。Further, in the invention described in claim 9, noise characteristics are improved by making the mechanical structure of the compression mechanism part of the compressor a scroll structure, and as a result, the soundproof material of the compressor is omitted,
It is commercialized that nothing is attached to the outer periphery. For such a compressor, it is possible to temporarily dispose the heat insulating material during the assembly work process as in the present invention and remove the heat insulating material again, thereby suppressing the amount of water mixed into the compressor. I was able to.
【００６１】また、請求項１０記載の発明は、断熱材の
熱伝導率として２０℃において０．０３Ｗ／ｍ・Ｋ以下
の特性を有するもの使用することで圧縮機に対して十分
な断熱性能を得ることができた。The invention according to claim 10 provides sufficient heat insulating performance for the compressor by using a heat insulating material having a thermal conductivity of 0.03 W / m · K or less at 20 ° C. I was able to get it.
【図１】本発明の実施例１で行われる空気調和機の室外
機製造工程における冷媒注入までを示す概略工程図FIG. 1 is a schematic process diagram showing up to refrigerant injection in an outdoor unit manufacturing process of an air conditioner performed in a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施例１で使用される縦型圧縮機の断
面構成図FIG. 2 is a sectional configuration diagram of a vertical compressor used in Embodiment 1 of the present invention.
【図３】本発明の実施例１で使用される基板、防振ゴ
ム、縦型圧縮機および断熱材カバーの分解斜視図FIG. 3 is an exploded perspective view of a substrate, a vibration proof rubber, a vertical compressor and a heat insulating material cover used in Embodiment 1 of the present invention.
【図４】本発明の実施例２で行われる空気調和機の室外
機製造工程における冷媒注入までを示す概略工程図FIG. 4 is a schematic process diagram showing up to refrigerant injection in an outdoor unit manufacturing process of an air conditioner performed in Example 2 of the present invention.
【図５】本発明の実施例３で行われる空気調和機の室外
機製造工程における冷媒注入までを示す概略工程図FIG. 5 is a schematic process diagram showing up to refrigerant injection in an outdoor unit manufacturing process of an air conditioner performed in Example 3 of the present invention.
【図６】本発明の実施例３で使用される縦型圧縮機の上
面方向からの外観図FIG. 6 is an external view of a vertical compressor used in a third embodiment of the present invention, viewed from the top surface direction.
【図７】本発明の実施例４で行われる空気調和機の室外
機製造工程における冷媒注入までを示す概略工程図FIG. 7 is a schematic process diagram showing up to refrigerant injection in an outdoor unit manufacturing process of an air conditioner performed in Example 4 of the present invention.
【図８】本発明の実施例５で行われる空気調和機の室外
機製造工程における冷媒注入までを示す概略工程図FIG. 8 is a schematic process diagram showing up to refrigerant injection in an outdoor unit manufacturing process of an air conditioner performed in Example 5 of the present invention.
【図９】本発明の比較例１で行われる空気調和機の室外
機製造工程における冷媒注入までを示す概略工程図FIG. 9 is a schematic process diagram showing up to refrigerant injection in an outdoor unit manufacturing process of an air conditioner performed in Comparative Example 1 of the present invention.
１ 定ハネ部 ２ 動ハネ部 ３ 縦型圧縮機 ４ 吸入部 ５ 吐出ポート ６ 吐出部 ７ 縦型圧縮機 ８ 基板 ９ 防振ゴム １０ 断熱材カバー 1 constant splash section 2 dynamic splash 3 Vertical compressor 4 Inhalation part 5 discharge ports 6 Discharge part 7 Vertical compressor 8 substrates 9 Anti-vibration rubber 10 insulation cover
Claims (10)
びその付属品を少なくとも構成要素とし、塩素を含まな
い弗化炭素系冷媒と、前記冷媒と相溶性を有するオイル
とを封入することによって構成される冷凍サイクルにお
いて、基板上に前記圧縮機を支持し、前記圧縮機の放冷
を抑制する機能を有する断熱材カバーによって前記圧縮
機の少なくとも側壁を囲んだ状態で前記圧縮機の冷媒吐
出管ならびに冷媒吸入管を前記冷凍サイクルに配管ロー
付けして冷凍サイクルを完成した後、前記断熱材カバー
を前記圧縮機から取り外す工程を経過した後、前記冷媒
を前記冷凍サイクル中に注入して前記注入孔を閉塞する
ことを特徴とする冷凍サイクル装置の製造方法。1. A compressor, a condenser, an expansion mechanism, an evaporator and its accessories are at least components, and a chlorine-free fluorocarbon refrigerant and an oil compatible with the refrigerant are enclosed. In a refrigeration cycle constituted by, the refrigerant of the compressor is supported in a state in which at least the side wall of the compressor is surrounded by a heat insulating material cover having a function of supporting the compressor on a substrate and suppressing cooling of the compressor. After completing the refrigeration cycle by brazing the discharge pipe and the refrigerant suction pipe to the refrigeration cycle, after completing the step of removing the heat insulating material cover from the compressor, the refrigerant is injected into the refrigeration cycle. A method for manufacturing a refrigeration cycle apparatus, comprising closing the injection hole.
ーテル系オイルとしたことを特徴とする請求項１記載の
冷凍サイクル装置の製造方法。2. The method for manufacturing a refrigeration cycle apparatus according to claim 1, wherein the oil is an ester oil or an ether oil.
たことを特徴とする請求項１または２記載の冷凍サイク
ル装置の製造方法。3. The method for manufacturing a refrigeration cycle device according to claim 1, wherein the refrigeration cycle device is an air conditioner.
縦２分割した部材で構成したことを特徴とする請求項１
〜３のいずれかに記載の冷凍サイクル装置の製造方法。4. The heat insulating material cover is formed by a member obtained by dividing a cylindrical shape into at least two parts in a vertical direction.
4. The method for manufacturing a refrigeration cycle apparatus according to any one of 3 to 3.
配設することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
載の冷凍サイクル装置の製造方法。5. The method for manufacturing a refrigeration cycle apparatus according to claim 1, wherein a heat insulating material is provided between the compressor and the substrate.
に、前記圧縮機を所定の温度以上に予備加熱する工程を
含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の
冷凍サイクル装置の製造方法。6. The method according to claim 1, further comprising a step of preheating the compressor to a predetermined temperature or higher before mounting the compressor on the substrate. Refrigeration cycle device manufacturing method.
圧縮機の三相モータのいずれかの相を欠相させて通電す
ることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の冷
凍サイクル装置の製造方法。7. A means for preheating the compressor,
7. A method of manufacturing a refrigeration cycle apparatus according to claim 1, wherein one of the three-phase motors of the compressor is made to have a missing phase to be energized.
徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の冷凍サイクル
装置の製造方法。8. The method of manufacturing a refrigeration cycle apparatus according to claim 1, wherein the compressor is a vertical compressor.
であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載
の冷凍サイクル装置の製造方法。9. The method of manufacturing a refrigeration cycle apparatus according to claim 1, wherein the mechanical structure of the compressor is a scroll structure.
おいて０．０３Ｗ／ｍ・Ｋ以下の特性を有することを特
徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の冷凍サイクル
装置の製造方法。10. The refrigeration cycle apparatus according to claim 1, wherein the heat insulating material has a thermal conductivity of 0.03 W / m · K or less at 20 ° C. Method.
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