JP2003314774A - チューブ締結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チューブの挿入端部側のストレート部分の長
さが短く、かつチューブ及びシール部材の締結部材から
の抜けを防止できるチューブ締結構造を提供する。 【解決手段】 締結部材１０は、第１筒部１１と第２筒
部２１とを備える。第１筒部は、一端側にて周方向の複
数箇所に係合孔１６を有する連結筒部１２と、その他端
から径方向内方に突出した環状のフランジ部１３と、そ
の突出端から一端側に向けて同軸状に延出した内側筒部
１４と、内側筒部から軸方向に離間した内筒部材１５と
を備える。内側筒部及び内筒部材間には、Ｏリング１８
が同軸状に配設されている。連結部材３０の大径部３２
及び小径部３３が、第１チューブ４０の大径端部４２と
小径筒部４３に重ね合わされて、連結筒部と内側筒部及
び内筒部材間の隙間内に挿嵌される。第２チューブ４７
が第２筒部内で抜け止め保持される。第１チューブの内
周面と第２チューブの外周面がＯリングにより液密にシ
ールされる。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、第１チューブと第
２チューブとを締結部材によって連結すると共に、第１
チューブの端部と第２チューブの端部との間をシール部
材によって液密にシールするチューブ締結構造に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】従来、この種のチューブ締結構造として
は、例えば特開２００１−９０８８９号公報に示す接続
構造体が知られている（図１７参照）。このチューブ締
結構造では、大径に形成された拡径端部１ａを備えた樹
脂チューブ１内に圧入ブッシュ手段３のブッシュ本体３
ａが圧入され、結合部材２の筒状基部２ａの他側に向っ
て小径となる規制内周面が樹脂チューブ１の肩部１ｂの
外周に嵌挿されている。また、樹脂チューブ１の拡径端
部１ａの外周面と、圧入ブッシュ手段３の環状のストッ
パ面手段３ｂと、結合部材２の基部２ａとの間の空間に
よって形成された環状溝内には、リング状のシール部材
４が装着されている。さらに、管状の相手部材５の挿入
端部５ａが、圧入ブッシュ手段３のストッパ面手段３ｂ
及び結合部材２の基部２ａのそれぞれ外周に相対的に挿
入されており、その第２係合部５ｂが結合部材２の第１
係合部２ｂに係止される。これにより、相手部材５の挿
入端部５ａと、樹脂チューブ１の拡径端部１ａ間がシー
ル部材４によって流体密にシールされる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、このチューブ
締結構造（接続構造体）の場合、樹脂チューブに圧入部
材を圧入する際に、連結部材を避けてチューブをチャッ
ク治具でチャックする必要があるため、連結部材をチュ
ーブの軸方向内方へ移動させてチューブを取付ける必要
がある。そのため、樹脂チューブの端部には、連結部材
の長さに加えてチャック治具の長さのストレートな部分
が必要になる。しかし、このチューブ締結構造をフレキ
シブルな蛇腹チューブに適用しようとする場合、チュー
ブ端部に非常に長いストレート部が必要になる。そのた
め、車両等の狭い空間に蛇腹チューブを用いたチューブ
締結構造を組み付ける場合に、変形不能な長いストレー
ト部があるために組み付けスペース上の制約が非常に厳
しくなるという問題がある。また、このチューブ締結構
造の場合、圧入部材の抜け止めは樹脂チューブの緊迫力
により行うものであるが、樹脂チューブの緊迫力が低下
すると、圧入部材が抜け落ち、それに伴い相手部材とシ
ール部材も抜け落ちることにより、チューブ締結構造の
シール性が損なわれるという問題がある。 【０００４】本発明は、上記した問題を解決しようとす
るもので、チューブの組み付けに要するチューブ挿入端
部側のストレート部分の長さを短くすることができ、か
つチューブの緊迫力が低下してもチューブの抜け及びシ
ール部材の抜け落ちを防止することができ、接続部分の
シール性が確保されるチューブ締結構造を提供すること
を目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、上記請求項１の発明の構成上の特徴は、互いに同軸
状に配置された軸方向一端側の第１筒部と他端側の第２
筒部とを一体で有する筒状の締結部材の、第１筒部に第
１チューブが連結され、第２筒部に第２チューブが連結
されてなるチューブ締結構造であって、第１筒部が、一
端側にて周方向の複数箇所に係合孔を有する連結筒部
と、連結筒部の他端から径方向内方に突出した環状のフ
ランジ部と、連結筒部内にてフランジ部の突出端から一
端側に向けて連結筒部に対して所定の隙間を隔てて同軸
状に延出した内側筒部と、連結筒部内にて内側筒部の一
端に対して軸方向に離間すると共に軸方向に同軸状に延
びて一端側が連結筒部の外方に突出した内側筒部と同一
径の内筒部材とを備えており、さらに内側筒部と内筒部
材との間には同軸状に弾性体製の環状のシール部材が配
設されており、第１チューブが、先端から軸方向の所定
範囲においてその内径が内側筒部及び内筒部材の外径と
略同一にされた大径端部と、大径端部に隣接した大径端
部より径の小さい小径筒部とを設けており、軸方向の他
方が大径部になっており一方が小径部になっている一対
の半円筒部材を重ね合わせることにより円筒状に構成さ
れ、大径部に形成された連結筒部の係合孔との対応位置
に径方向外方に突出すると共に径方向に弾性変形可能な
係合片を有し、第１チューブの外周面に、大径部にて大
径端部に重ね合わせると共に小径部にて小径筒部に重ね
合わせることにより第１チューブを挟持し、第１チュー
ブと一体で連結筒部と内側筒部及び内筒部材間の隙間内
に挿嵌され、大径部の係合片を係合孔に係止させること
により第１チューブを第１筒部に連結させる連結部材を
設け、第２チューブが先端から所定距離を隔てた位置に
て径方向外方に突出する環状突部を有するストレートに
延びる挿入端部を備えており、第２筒部に挿入されて、
環状突部が第２筒部に一体または別体で設けた係止手段
に係止されることにより抜け止めされると共に挿入端部
の先端側が第１筒部内の内筒部材まで延びており、第１
チューブの大径端部内周面と第２チューブの挿入端部外
周面がシール部材により液密にシールされることにあ
る。 【０００６】上記のように構成した請求項１の発明にお
いては、第１チューブは、その先端から軸方向の所定範
囲においてその内径が内側筒部及び内筒部材の外径と略
同一にされた大径端部になっており、大径端部に隣接し
て小径筒部を設けている。この第１チューブの外周面
に、連結部材の一対の半円筒部材が、それぞれその大径
部にて大径端部に重ね合わされると共に小径部にて小径
筒部に重ね合わされる。このように第１チューブを挟持
した連結部材が、第１チューブと一体で第１筒部の連結
筒部と内側筒部及び内筒部材間の隙間内に密着状態で挿
嵌され、大径部の係合突起を連結筒部の係合孔に係止さ
せることにより連結筒部に係止され、第１チューブを第
１筒部に連結させることができる。このように、連結部
材は、第１チューブを挟持することにより、第１チュー
ブを第１筒部に連結させると共に、第１チューブを第１
筒部に挿嵌する際のチャック機能を兼ねているため、第
１チューブの先端側にチャックするためのストレート部
分を別途設ける必要がない。その結果、本発明によれ
ば、第１チューブの先端側のストレート部分の長さを短
くすることができる。 【０００７】また、第１チューブは、連結部材と一体で
第１筒部の連結筒部と内側筒部及び内筒部材間の隙間内
に挿嵌されており、さらに、第１チューブの大径端部と
小径筒部との間が段差部になっており、この段差部が連
結部材の大径部と小径部との段差部に緊密に係合してい
る。そのため、第１チューブは、自身の内側筒部及び内
筒部材を緊迫する緊迫力によることなく、第１筒部から
の抜けが確実に防止されている。さらに、内筒部材が、
連結部材及び第１チューブの段差部によって軸方向外方
への移動が阻止されているため、内側筒部と内筒部材に
挟まれたシール部材の第１筒部からの抜け落ちが確実に
防止される。 【０００８】また、第１チューブの大径端部が第１筒部
内に挿嵌されており、かつ第２チューブの挿入端部の先
端側が第１筒部内の内筒部材まで延びていることによ
り、大径端部と挿入端部とがシール部材を圧縮させ、挟
んでいる。これにより、第１筒部において、第１チュー
ブと第２チューブ間のシール性が、シール部材によって
確保される。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を用いて説明する。図１は、同実施形態に係るチューブ
締結構造を正面断面図により示したものである。また、
図２〜図１０は、チューブ締結構造を構成する締結部材
の概略構造を示したものである。このチューブ締結構造
は、軸方向一端から他端に向けてストレートに延びる略
円筒状の締結部材１０と、締結部材１０の一端側開口端
から挿嵌される樹脂製の蛇腹チューブである第１チュー
ブ４０と、第１チューブ４０を締結部材１０の一端側に
係止させる連結部材３０と、締結部材１０の他端側開口
端から挿嵌される第２チューブ４７と、締結部材１０内
部に挿嵌された第１チューブ４０内周面と第２チューブ
４７外周面間をシールするシール部材であるＯリング１
８とにより構成されている。なお、締結部材１０、連結
部材３０の軸方向一端と他端について、以下、一端は図
１に示す右側端すなわち締結部材１０の第１チューブ挿
入端側であり、他端は図示左端とする。 【００１０】第１チューブ４０は、図１６に示すよう
に、樹脂製あるいは金属製の蛇腹チューブであり、先端
から軸方向の所定範囲がストレートな挿入端部４１にな
っておりその軸方向内側が蛇腹部４５になっている。挿
入端部４１は、先端側が拡径された大径端部４２になっ
ており、大径端部４２に隣接した軸方向内側部分が大径
端部４２に対して小径である小径筒部４３になってお
り、両者の境界が円錐状に略４５°程度傾斜した段差部
４４になっている。大径端部４２の先端側は、径方向外
方に折り曲げられかつ水平方向に折り返された折曲げ端
部４２ａとして径方向外方に突出している。また、第２
チューブ４７は、図１に示すように、樹脂製あるいは金
属製のチューブであり、先端から軸方向の所定範囲がス
トレートな挿入端部４８になっており、挿入端部４８の
軸方向他端に径方向に突出した環状突部４９を設けてい
る。 【００１１】締結部材１０は、ガラス繊維強化ナイロン
樹脂等の硬質樹脂製であって、図２〜図１０に示すよう
に、軸方向一端側の第１筒部１１と、他端側の第２筒部
２１とを一体で備えている。第１筒部１１は、円筒形の
連結筒部１２と、その他端から径方向内方に突出した環
状のフランジ部１３と、連結筒部１２内にてフランジ部
１３の突出端から一端側に向けて連結筒部１２に対して
所定の隙間を隔てると共に連結筒部１２に平行に延出し
た内側筒部１４とを一体で設けており、各部の肉厚は略
同一厚さになっている。また、第１筒部１１は、図１に
示すように、別部材として内筒部材１５を設けている。
内筒部材１５は、内側筒部１４と内外径が同一であり、
連結筒部１２内にて内側筒部１４の一端に対して軸方向
に離間すると共に軸方向に延びて連結筒部１２の外方に
わずかに突出して同軸状に配設されている。 【００１２】連結筒部１２は、一端近傍位置で周方向の
等間隔な４箇所に、周方向に延びた長方形状の細長い係
合孔１６を有し、また他端及びその近傍位置にて外周面
の周方向全周に沿って同軸状にわずかに突出したリブ１
２ａ，１２ｂを有している。係合孔１６の周方向両端
は、図６に示すように、内周側から外周側に向けて広が
るように直線状に傾斜している。内側筒部１４は、連結
筒部１２の略半分程度の軸方向長さになっている。内筒
部材１５は、内側筒部１４と軸方向長さが略同一であ
り、連結筒部１２から突出した一端側部分が先端に向け
て円錐面状に切り欠かれた傾斜端１５ａになっている。
連結筒部１２内周面と、内側筒部１４及び内筒部材１５
外周面との間の隙間は、各部分の肉厚と略同一寸法にさ
れており、また上記第１チューブ４０の折曲げ端部４２
ａの径方向寸法と略同一になっている。そして、同軸状
に配列された内側筒部１４と内筒部材１５との間の軸方
向空間には、一対の０リング１８が、リング状のカラー
１９を挟んで同軸状に配設される。 【００１３】連結部材３０は、図１１〜図１５に示すよ
うに、樹脂製の互いに対称形状である半円筒形の半円筒
部材３１を重ね合わせることにより円筒形に形成され
る。半円筒部材３１は、軸方向中間を境として、他方側
の大径部３２と一方側の小径部３３とを有しており、大
径部３２と小径部３３との境界が略４５°に傾斜した円
錐状の段差部３４になっている。大径部３２及び小径部
３３の内径は、上記第１チューブ４０の大径端部４２及
び小径筒部４３の外径とそれぞれ略同一になっており、
その肉厚は第１筒部１１の連結筒部１２と内側筒部１４
及び内筒部材１５の間の隙間よりわずかに小さくされて
いる。 【００１４】半円筒形の大径部３２の軸方向中間位置に
は、周方向の中間位置にて軸方向内方に向けてコ字状の
溝３５ａが切り欠かれており、この溝３５ａによって仕
切られた長方形状の係合片３５が、根元部で径方向外方
に略３０°程度に折り曲げられて突出している。また、
大径部３２の係合片３５と軸方向の同じ位置でかつ周方
向両端側には、それぞれ軸方向に延びさらに直角に曲げ
られて周方向端部に向けて延びたくの字状のスリットで
ある直角溝３６ａが設けられている。この直角溝３６ａ
によって仕切られた長方形の半係合片３６が、根元側で
径方向外方に略３０°程度折り曲げられて突出してい
る。この半係合片３６は、相手側となる半円筒部材３１
の半係合片と合わせて一対で係合片３５と同じ大きさに
される。 【００１５】また、大径部３２の段差部３４近傍位置に
は周方向全周に沿って外周面からわずかに突出した円環
状のリブ３２ａが設けられており、小径部３３の端部に
も周方向全周に沿って外周面からわずかに突出した円環
状のリブ３３ａが設けられてている。さらに、半円筒部
材３１の周方向一端面（図１１の上端側端面）には、大
径部３２のリブ３２ａ位置、段差部３４位置及び小径部
３３のリブ３２ａ位置においてそれぞれ端面に垂直に突
出した係合凸部３７ａ，３７ｂ，３７ｃが設けられてい
る。また、半円筒部材３１の周方向他端面（図１１の下
端側端面）には、大径部３２のリブ３２ａ位置、段差部
３４位置及び小径部３３のリブ３２ａ位置においてそれ
ぞれ端面から垂直に凹んだ係合凹部３８ａ，３８ｂ，３
８ｃが設けられている。 【００１６】このように形成された一対の対称な半円筒
部材３１の大径部３２及び小径部３３が、第１チューブ
４０の挿入端部４１の大径端部４２及び小径筒部４３に
それぞれ重ね合わされて、それぞれの係合凸部３７ａ，
３７ｂ，３７ｃを相手側の係合凹部３８ａ，３８，３８
ｃに嵌め合わせることにより、連結部材３０が第１チュ
ーブ４０の挿入端部４１の外周面に嵌め合わされる。こ
れにより、連結部材３０が第１チューブ４０を把持する
ことができる。このように第１チューブ４０を把持して
一体となった連結部材３０が、その大径部３２側を、第
１筒部１１の連結筒部１２と内側筒部１４及び内筒部材
１５間の隙間内に挿嵌することにより、連結部材３０及
び第１チューブ４０の挿入端部４１が隙間内に挿嵌され
る。さらに、大径部３２の係合片３５，３６を連結筒部
１２の各係合孔１６に係止させることにより、連結部材
３０が連結筒部１２に係止され、第１チューブ４０が、
連結部材３０の内周面と内側筒部１４及び内筒部材１５
の外周面に挟まれて第１筒部１１に緊密な状態で連結さ
せられる。また、互いに重なり合った連結部材３０の段
差部３４と第１チューブ４０の段差部４４が、内筒部材
１５の軸方向一端側への移動を阻止している。 【００１７】一方、第２筒部２１は、第１筒部１１の連
結筒部１２と同一内外径であり、その内径は第２チュー
ブ４７の環状突部４９の外径よりわずかに大きく、環状
突部４９が挿通可能な軸穴２１ａを設けており、軸方向
他端である開口端２１ｂからの環状突部４９の挿入を可
能にしている。第２筒部２１は、軸方向他端側が円筒形
の開口筒部２２になっており、開口筒部２２と第１筒部
１１の間に、周方向に対向する２箇所にて軸方向に延び
て両者間を連結する一対の連結部２３を設けている。 【００１８】両連結部２３の間には、第２筒部２１の周
壁が周方向に沿って略横長コ字状に切り欠かれた一対の
スリット２４が回転対称形状で設けられている。このス
リット２４により、第２筒部２１は、図２〜図５の他端
側から見て、連結部２３から周方向に右回り方向に他方
の連結部２３の近傍位置まで延出しかつ周方向の先端が
自由端となっている軸直角断面形状が弓形の一対の係止
片２５を設けている。これにより、係止片２５は、樹脂
材料の弾性によって連結部２３に固定された根元部を中
心として、自由端側が径方向内外に円弧状に弾性変形可
能になっている。スリット２４は、係止片２５に対して
一端側が第２チューブ４７の環状突部４９を収容するた
めに他端側に対して幅の広い第１スリット２４ａになっ
ており、他端側が幅の狭い第２スリット２４ｂになって
おり、さらに両スリット２４ａ，２４ｂを繋ぐ周方向端
部が幅の狭い第３スリット２４ｃになっている。 【００１９】一対の係止片２５の自由端側の軸心側内面
には、径方向内方に突出した係止突起部２６が設けられ
ている。係止突起部２６の内側面２６ａは、図７から図
９に示すように、周方向に沿って円弧形となっており、
また図５に示すように、軸方向他端から軸方向一端に向
けて内径が小さくなるように直線状に傾斜した傾斜面に
なっている。内側面２６ａの軸方向他端の内径は、第２
チューブ４７の環状突部４９の外径と略同一になってお
り、軸方向一端の内径は、第２チューブ４７の挿入端部
４８の外径と略同一になっている。これにより、第２筒
部２１内に開口端２１ｂから第２チューブ４７を挿入す
ると、挿入端部４８は、係止突起部２６の内側面２６ａ
をスムーズに通過するが、環状突部４９は、内側面２６
ａに当接する。環状突部４９は、内側面２６ａの傾斜に
沿って移動することにより、係止突起部２６が径方向の
押圧力を受けて係止片２５が弾性変形することにより径
方向外方に押し広げられ、係止突起部２６を通過する。
これにより、第２チューブ４７との係合状態が解除され
て係止片２５が元に戻され、係止突起部２６が環状突部
４９に係合することにより、第２チューブ４７の軸方向
他端側への移動が阻止される。 【００２０】このように、第２チューブ４７が第２筒部
２１内に挿入されると、挿入端部４８が係止片２５を通
過して第１筒部１１の内側筒部１４内に挿嵌される。さ
らに、一端側へ第２チューブ４７を挿入することによ
り、上記のように環状突部４９が係止片２５を越えて係
止片２５によって係止されて、第２チューブ４７が第２
筒部２１から抜け止めされる。一方、挿入端部４８の先
端は、内側筒部１４内を通過し、Ｏリング１８を通過し
て内筒部材１５内に挿入される。その結果、第２チュー
ブ４７は、第２筒部２１内において、係止片２５によっ
て第２筒部２１から他端外方への抜けが阻止されると共
に、第１筒部１１内において挿入端部４８と第１チュー
ブ４０との間がＯリング１８によって液密にシールされ
る。 【００２１】以上に説明したように、本実施形態におい
ては、第１チューブ４０は、連結部材３０に挟持されて
第１筒部１１内に挿嵌されるため、連結部材３０が第１
チューブ４０を第１筒部１１内に連結させると共に、第
１チューブ４０をチャックする機能を兼ねている。その
ため、第１チューブ４０の先端側に、第１チューブ４０
を第１筒部１１内に挿入するためにチャックする部分を
別途設ける必要がなく、その先端側のストレート部分の
長さを相対的に短くすることができる。その結果、本実
施形態のように、第１チューブ４０がフレキシブルな蛇
腹部４５を有するタイプのチューブであっても、その先
端側の変形不能なストレート部を短くすることができる
ため、この蛇腹部を有するチューブ締結構造を車両等の
狭い空間に組み付ける場合にスペース上の制約を受ける
可能性はほとんどない。 【００２２】また、第１チューブ４０は、連結部材３０
と一体で第１筒部１１の連結筒部１２と内側筒部１４及
び内筒部材１５間の隙間内に挿嵌され、第１チューブ４
０の大径端部４２と小径筒部４３との間が段差部４４に
なっており、かつこの段差部４４が連結部材３０の大径
部３２と小径部３３との境界の段差部３４に緊密に係合
している。そのため、第１チューブ４０は、自身の内側
筒部１４及び内筒部材１５を緊迫する緊迫力によること
なく、第１筒部１１からの抜けが確実に防止されてい
る。その結果、第１チューブ４０の緊迫力が低下して
も、第１チューブ４０の第１筒部１１からの抜けが確実
に防止される。また、第１チューブ４０がその緊迫力に
よることなく第１筒部１１から抜け止めされるため、第
１チューブ４０の材質が樹脂、ゴム等の弾性体に限らず
金属製とすることも可能になる。 【００２３】さらに、内筒部材１５が、連結部材３０及
び第１チューブ４０の段差部３４，４４に係止されて軸
方向一端への移動が抑えられているため、内筒部材１５
に挟まれたＯリング１８の第１筒部１１内からの抜け落
ちも確実に防止される。また、第１チューブ４０の大径
端部４２の内周面と第２チューブ４７の挿入端部４８の
外周面がＯリング１８により液密にシールされている。
そのため、第１チューブ４０及び第２チューブ４７の締
結部材１０におけるシール性が確保される。 【００２４】なお、上記各実施形態に示した締結部材１
０においては、第２筒部２１は、一体で設けた係止片２
５を係止手段として、第２チューブ４７の挿入を可能に
すると共に、第２チューブの抜け止めも行っているが、
係止手段の構成としてはこれに限るものではない。ま
た、係止手段として、第２筒部とは別体の係止部材を装
着するタイプのものであってもよい。また、第１チュー
ブについては、上記蛇腹チューブに限らずストレートな
チューブであってもよい。その他、上記実施形態に示し
たチューブ締結構造については一例であり、本発明の主
旨を逸脱しない範囲においては、種々の形態で実施する
ことが可能である。 【００２５】 【発明の効果】本発明によれば、一対の半円筒部材から
なる連結部材によって第１チューブを挟持することによ
り、連結部材を介して第１チューブを第１筒部に連結さ
せることができると共に、連結部材が第１チューブを第
１筒部に挿嵌する際のチャック機能を備えている。その
ため、本発明によれば、第１チューブの先端側にチャッ
クするためのストレート部分を別途設ける必要がないの
で、第１チューブの先端側のストレート部分の長さを短
くすることができる。その結果、本発明においては、第
１チューブが例えば蛇腹チューブであってもその先端側
の変形不能なストレート部を短くすることができるた
め、車両等の狭い空間にこのチューブ締結構造を組み付
ける場合にスペース上の制約を受ける可能性はほとんど
ない。 【００２６】また、本発明によれば、第１チューブは、
自身の内側筒部及び内筒部材を緊迫する緊迫力によるこ
となく、第１筒部からの抜けが確実に防止されている。
その結果、本発明においては、第１チューブの緊迫力が
低下しても、第１筒部からの抜けが確実に防止される。
また、第１チューブが抜け止めのための緊迫力を要しな
いため、第１チューブの材質は、樹脂、ゴム等の弾性体
に限らず金属製とすることも可能になる。さらに、本発
明によれば、内筒部材が、連結部材及び第１チューブの
段差部により第１筒部の軸方向外方への移動が阻止され
ており、内筒部材によってシール部材の第１筒部からの
抜け落ちが確実に防止されることにより、チューブ締結
構造における第１チューブ及び第２チューブ間のシール
の信頼性が確保される。 【００２７】また、本発明においては、第１チューブの
大径部の内周面は、シール部材に押し付けられており、
第２チューブも挿入端部の先端側が第１筒部内の内筒部
材まで延びてシール部材に圧着されていることにより、
第１チューブと第２チューブ間のシール性が、シール部
材によって確保される。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施形態であるチューブ締結構造を
示す正面断面図である。 【図２】同チューブ締結構造を構成する締結部材を示す
正面図である。 【図３】締結部材を示す図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線方向の
断面図である。 【図４】締結部材を示す平面図である。 【図５】締結部材を示す図２のＶ−Ｖ線方向の断面図で
ある。 【図６】締結部材を示す図２のＶＩ−ＶＩ線方向の断面
図である。 【図７】締結部材を示す左側面図である。 【図８】締結部材を示す図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線方
向の断面図である。 【図９】締結部材を示す図４のＩＸ−ＩＸ線方向の断面
図である。 【図１０】締結部材を示す図４のＸ−Ｘ線方向の断面図
である。 【図１１】連結部材を構成する半円筒部材を示す正面図
である。 【図１２】半円筒部材を示す底面図である。 【図１３】半円筒部材を示す背面図である。 【図１４】半円筒部材を示す図１３の左側面図である。 【図１５】半円筒部材を示す図１３のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ，
Ｃ−Ｃ線方向の断面図である。 【図１６】蛇腹チューブを示す正面図である。 【図１７】従来例であるチューブ締結構造を示す正面断
面図である。 【符号の説明】 １０…締結部材、１１…第１筒部、１２…連結筒部、１
４…内側筒部、１５…内筒部材、１６…係合孔、１８…
Ｏリング、２１…第２筒部、２３…連結部、２４…スリ
ット、２５…係止片、２６…係止突起部、２６ａ…内側
面、３０…連結部材、３１…半円筒部材、３２…大径
部、３３…小径部、３４…段差部、３５…係合片、３６
…半係合片、４０…第１チューブ、４１…挿入端部、４
２…大径端部、４３…小径筒部、４４…段差部、４５…
蛇腹部、４７…第２チューブ、４８…挿入端部、４９…
環状突部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 互いに同軸状に配置された軸方向一端側
   の第１筒部と他端側の第２筒部とを一体で有する筒状の
   締結部材の、該第１筒部に第１チューブが連結され、該
   第２筒部に第２チューブが連結されてなるチューブ締結
   構造であって、 前記第１筒部が、一端側にて周方向の複数箇所に係合孔
   を有する連結筒部と、該連結筒部の他端から径方向内方
   に突出した環状のフランジ部と、前記連結筒部内にて該
   フランジ部の突出端から一端側に向けて前記連結筒部に
   対して所定の隙間を隔てて同軸状に延出した内側筒部
   と、前記連結筒部内にて該内側筒部の一端に対して軸方
   向に離間すると共に軸方向に同軸状に延びて一端側が前
   記連結筒部の外方に突出した該内側筒部と同一径の内筒
   部材とを備えており、 さらに前記内側筒部と前記内筒部材との間には同軸状に
   弾性体製の環状のシール部材が配設されており、 前記第１チューブが、先端から軸方向の所定範囲におい
   てその内径が前記内側筒部及び内筒部材の外径と略同一
   にされた大径端部と、該大径端部に隣接した該大径端部
   より径の小さい小径筒部とを設けており、 軸方向の他方が大径部になっており一方が小径部になっ
   ている一対の半円筒部材を重ね合わせることにより円筒
   状に構成され、前記大径部に形成された前記連結筒部の
   係合孔との対応位置に径方向外方に突出すると共に径方
   向に弾性変形可能な係合片を有し、前記第１チューブの
   外周面に、前記大径部にて前記大径端部に重ね合わせる
   と共に前記小径部にて前記小径筒部に重ね合わせること
   により該第１チューブを挟持し、該第１チューブと一体
   で前記連結筒部と前記内側筒部及び内筒部材間の隙間内
   に挿嵌され、前記大径部の係合片を前記係合孔に係止さ
   せることにより該第１チューブを前記第１筒部に連結さ
   せる連結部材を設け、 前記第２チューブが先端から所定距離を隔てた位置にて
   径方向外方に突出する環状突部を有するストレートに延
   びる挿入端部を備えており、前記第２筒部に挿入され
   て、該環状突部が該第２筒部に一体または別体で設けた
   係止手段に係止されることにより抜け止めされると共に
   前記挿入端部の先端側が前記第１筒部内の前記内筒部材
   まで延びており、 前記第１チューブの大径端部内周面と前記第２チューブ
   の挿入端部外周面が前記シール部材により液密にシール
   されることを特徴とするチューブ締結構造。