JP2003312117A - Method for coating ceramic building board - Google Patents
Method for coating ceramic building boardInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【技術分野】本発明は，板表面又は意匠用凸面が複雑な
意匠模様を有する窯業系建築板を製造することができる
窯業系建築板の塗装方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a ceramic building board coating method capable of producing a ceramic building board having a complicated design pattern on a board surface or a design convex surface.
【０００２】[0002]
【従来技術】建築物の外壁等に施工される窯業系建築板
には，その表面に多数の意匠用凸面を有するものがあ
る。そして，この意匠用凸面の意匠模様は，その塗装方
法を工夫して種々の外観意匠性を呈するようにしてい
る。例えば，特許第２７８４５２９号公報においては，
上記建築板にインクジェット塗装によりスポット的に塗
装を行い，ランダムにぼかし色柄模様を得ることが開示
されている。また，例えば，特許第３２１４５６５号公
報においては，グラビアオフセット印刷によって，豊富
なバリエーションの柄模様のパターンを上記建築板に形
成することが開示されている。2. Description of the Related Art Some ceramic-based building boards that are applied to the outer wall of a building have a large number of convex surfaces for design. Then, the design pattern of the convex surface for design is devised by its coating method so as to exhibit various appearance design characteristics. For example, in Japanese Patent No. 2784529,
It is disclosed that the building board is spot-painted by inkjet coating to obtain a randomly blurred pattern. Further, for example, Japanese Patent No. 3214565 discloses forming a pattern of abundant variations on the building board by gravure offset printing.
【０００３】[0003]
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の建
築板の塗装方法によっては，上記塗装を行う工程が簡単
であるものの，上記建築板における各意匠用凸面が焼成
レンガや，天然石等の外観意匠性に代表されるような微
妙な濃淡又は明暗を有する自然な深みのある外観を呈す
るには不十分である。すなわち，上記自然な深みのある
外観を呈するには，上記個々の塗装方法を行うのみでは
不十分であり，上記建築板の塗装方法には一層の工夫が
必要である。[Problems to be Solved] However, although the above-mentioned coating process is simple depending on the above-mentioned conventional method of coating a building board, the convex surface for each design in the building board has an appearance design of fired brick or natural stone. Is not sufficient to give a natural, deep appearance with a delicate shade or light and darkness. That is, it is not enough to perform the above-mentioned individual coating methods in order to exhibit the above-mentioned natural deep appearance, and further devising is required for the above-mentioned building board coating method.
【０００４】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，複雑かつ自然な深みのある外観を呈する
ことができると共に各窯業系建築板の板表面や意匠用凸
面が微妙に異なった外観を呈することができる窯業系建
築板の塗装方法を提供しようとするものである。The present invention has been made in view of the above conventional problems, and it is possible to provide a complex and natural appearance with depth, and the board surfaces and design convex surfaces of each ceramic building board are slightly different. The present invention is intended to provide a method for coating a ceramic building board that can have an excellent appearance.
【０００５】[0005]
【課題の解決手段】第１の発明は，セメント系処理板の
板表面の少なくとも一部に対して，インクジェット塗装
により意匠模様形成用のインクを狙った位置に噴霧塗装
して，上記狙った位置にインクを集中させた複数のイン
ク集中部を形成すると共に，各インク集中部には，その
各外周部でインクの厚みが大きくなったエッジ部模様を
発生させるインクジェット塗装工程と，上記エッジ部模
様を発生させた複数のインク集中部を有する板表面の全
体に対して，柄模様形成用のインク塗料をグラビアオフ
セット印刷により印刷して，上記板表面の全体にインク
塗料の厚みが変化したグラビアオフセット印刷層を形成
するグラビアオフセット印刷工程とを行うことを特徴と
する窯業系建築板の塗装方法にある（請求項１）。According to a first aspect of the present invention, at least a part of the surface of a cement-based treated plate is spray-coated with ink for design pattern formation by inkjet coating at a target position, and the target position is obtained. An ink jet coating step for forming a plurality of ink concentrating portions in which ink is concentrated on each of the ink concentrating portions, and generating an edge portion pattern in which the ink thickness is increased in each outer peripheral portion of the ink concentrating portion; Gravure offset printing in which the thickness of the ink paint has changed on the entire plate surface by printing the ink paint for pattern pattern formation on the entire plate surface having a plurality of ink concentration parts A gravure offset printing step of forming a printing layer is performed, which is a coating method for a ceramic building board (claim 1).
【０００６】本発明においては，自然な深みのある外観
を呈する窯業系建築板を形成するために，上記インクジ
ェット塗装の工夫及びグラビアオフセット印刷の工夫等
を行っている。そして，本発明において重要なことは，
上記インクジェット塗装工程において，上記セメント系
処理板の板表面の少なくとも一部に対して，上記狙った
位置に複数のインク集中部（図７参照）を形成すると共
に，各インク集中部には，その各外周部でインクの厚み
が大きくなったエッジ部模様（図８参照）を発生させる
ことである。[0006] In the present invention, in order to form a ceramic building board that has a natural, deep appearance, the above-mentioned device for inkjet coating and device for gravure offset printing are used. And what is important in the present invention is that
In the inkjet coating process, a plurality of ink concentration parts (see FIG. 7) are formed at the aimed positions on at least a part of the plate surface of the cement-based treatment plate, and This is to generate an edge pattern (see FIG. 8) in which the thickness of the ink is increased at each outer peripheral portion.
【０００７】このエッジ部模様とは，上記インク集中部
の外周部にインクが集中して，この外周部にインクによ
る厚みが大きく（例えば，３０〜５０μｍの厚みを有す
る。），かつインクによる色が濃い部分を形成し，一
方，上記外周部に囲まれた部分には，インクによる厚み
が上記外周部に対して小さく（例えば，１０〜３０μｍ
の厚みを有する。），かつインクによる色が薄い部分を
形成した模様をいう（以下同様）。また，上記エッジ部
模様は，上記インク集中部におけるインク中の顔料がイ
ンク中の溶媒の中をほとんど流れず，噴霧塗装を行った
位置からあまり拡大して流れることができないために発
生するものである。The edge pattern means that the ink is concentrated on the outer peripheral portion of the ink concentrated portion, and the outer peripheral portion has a large thickness due to the ink (for example, has a thickness of 30 to 50 μm) and the color due to the ink. Form a dark portion, while the thickness of the ink surrounded by the outer peripheral portion is smaller than that of the outer peripheral portion (for example, 10 to 30 μm).
Has a thickness of. ), And a pattern in which a light-colored portion of ink is formed (the same applies hereinafter). The edge pattern is generated because the pigment in the ink in the ink concentrated portion hardly flows in the solvent in the ink and cannot flow so much expanded from the position where the spray coating is performed. is there.
【０００８】すなわち，上記噴霧塗装を行ったインク中
の顔料は，インク中の溶媒の中を放射状に拡がるように
して流れようとする。しかし，上記インク中の顔料が流
れ難い状態を形成することによって，上記インク中の顔
料は上記インク集中部における外周部より拡がることが
できず，この外周部に集中するようになる。こうして形
成されるのが上記エッジ部模様である。そして，上記イ
ンクの噴霧塗装を行った上記狙った位置の近傍に，積極
的に上記エッジ部模様を発生させて自然な模様に近い複
雑な意匠模様を形成することができる。That is, the pigment in the spray-coated ink tends to flow in the solvent in the ink so as to spread radially. However, by forming a state in which the pigment in the ink is hard to flow, the pigment in the ink cannot spread beyond the outer peripheral portion of the ink concentrated portion, and concentrates on the outer peripheral portion. The edge pattern is formed in this manner. Then, the edge portion pattern can be positively generated in the vicinity of the aimed position where the ink is spray-painted to form a complicated design pattern close to a natural pattern.
【０００９】そして，上記グラビアオフセット印刷工程
においては，上記エッジ部模様を発生させた複数のイン
ク集中部を有する板表面の全体に対して，柄模様形成用
のインク塗料をグラビアオフセット印刷により印刷す
る。このとき，上記板表面の全体に，上記インク塗料に
よる厚みが部分的に厚かったり薄かったりして変化した
グラビアオフセット印刷層を形成する。そして，上記イ
ンク塗料の厚みの変化によって色の濃淡（又は明暗）が
形成されたグラビアオフセット印刷層を形成する。In the gravure offset printing step, the ink paint for pattern pattern formation is printed by gravure offset printing on the entire surface of the plate having a plurality of ink concentration portions where the edge portion pattern is generated. . At this time, a gravure offset printing layer is formed on the entire surface of the plate, the gravure offset printing layer having the thickness of the ink coating changed to be partially thick or thin. Then, a gravure offset printing layer in which light and shade of color (or light and dark) are formed by the change in the thickness of the ink paint is formed.
【００１０】また，上記グラビアオフセット印刷層は，
例えば，グラビアオフセット印刷に用いる印刷ロールの
表面に形成した柄模様に保持させた上記インク塗料を上
記板表面に転写することにより形成することができる。
そして，上記グラビアオフセット印刷層の厚みの変化
は，上記柄模様を形成する複数のセルの深さを変化させ
ることにより形成することができる。この場合，具体的
には，上記複数のセルの深さは１〜８０μｍとすること
ができる。Further, the gravure offset printing layer is
For example, it can be formed by transferring the ink paint held on the pattern formed on the surface of a printing roll used for gravure offset printing to the surface of the plate.
The change in the thickness of the gravure offset printing layer can be formed by changing the depth of the plurality of cells forming the pattern. In this case, specifically, the depth of the plurality of cells can be set to 1 to 80 μm.
【００１１】このように，上記インクジェット塗装と上
記グラビアオフセット印刷とを組み合わせて行うことに
より，上記エッジ部模様を発生させた複数のインク集中
部と上記グラビアオフセット印刷層とが重なった複雑な
意匠模様が，上記板表面に形成される。そして，これに
より，上記セメント系処理板は，複雑であると共に，焼
成レンガや天然石等に代表される自然な深みのある外観
を呈することができる。なお，上記各工程の後には，上
記インクジェット塗装及び上記グラビアオフセット印刷
を行ったセメント系処理板の表面状態を長期間保護する
ために，上記セメント系処理板の表面にクリアー塗装を
行うことが好ましい。As described above, by performing the ink jet coating and the gravure offset printing in combination, a complicated design pattern in which a plurality of ink concentration portions that generate the edge portion pattern and the gravure offset printing layer overlap each other Are formed on the plate surface. As a result, the cement-based treated plate is complicated and can have a natural deep appearance represented by fired bricks and natural stones. After each of the above steps, it is preferable to perform clear coating on the surface of the cement-treated plate in order to protect the surface state of the cement-treated plate that has been subjected to the inkjet coating and the gravure offset printing for a long period of time. .
【００１２】以上のようにして，上記セメント系処理板
より形成した窯業系建築板は，複雑かつ自然な深みのあ
る外観を呈しており，しかも上記エッジ部模様による効
果も考慮すると，各窯業系建築板は，全体的に調和しな
がらも微妙に異なった外観を呈し，同じ外観を呈する窯
業系建築板がほとんどないような状態に製造することが
できる。[0012] As described above, the ceramic building board formed from the cement-treated plate has a complex and natural deep appearance, and considering the effect of the edge pattern, each ceramic system Architectural boards can be manufactured in a state where there are few ceramic-based building boards that have the same appearance but have a slightly different appearance while being in harmony overall.
【００１３】第２の発明は，微小な凹凸を形成した意匠
用凸面を板表面に有するセメント系処理板を準備する準
備工程と，上記セメント系処理板の意匠用凸面に対し
て，インクジェット塗装により意匠模様形成用のインク
を狙った位置に噴霧塗装して，上記狙った位置にインク
を集中させた複数のインク集中部を形成すると共に，各
インク集中部には，その各外周部でインクの厚みが大き
くなったエッジ部模様を発生させるインクジェット塗装
工程と，上記エッジ部模様を発生させた複数のインク集
中部を有する意匠用凸面に対して，柄模様形成用のイン
ク塗料をグラビアオフセット印刷により印刷し，上記グ
ラビアオフセット印刷に際しては，上記意匠用凸面に対
して複数の印刷ロールを接触させて各印刷ロールの各柄
模様を印刷し，かつ該各柄模様の印刷は，１枚のセメン
ト系処理板の意匠用凸面に対する上記各柄模様の印刷位
置を互いに関連させて行い，上記意匠用凸面に上記イン
ク塗料の厚みが変化した重ねグラビアオフセット印刷層
を形成するグラビアオフセット印刷工程とを行うことを
特徴とする窯業系建築板の塗装方法にある（請求項
２）。A second aspect of the present invention is a preparatory step for preparing a cement-treated plate having a convex surface for design on the surface of which a minute unevenness is formed, and an inkjet coating for the convex surface for design of the cement-treated plate. The ink for forming the design pattern is spray-painted at the aimed position to form a plurality of ink concentrated parts in which the ink is concentrated at the aimed position. Inkjet coating process that produces an edge pattern with a large thickness, and gravure offset printing of ink paint for pattern pattern formation on the design convex surface that has a plurality of ink concentration parts that produced the edge pattern. At the time of performing the gravure offset printing, a plurality of printing rolls are brought into contact with the design convex surface to print each pattern pattern of each printing roll, and Printing of each pattern is performed by associating the printing positions of each pattern with respect to the design convex surface of one cement-based treated plate with each other, and the overlay gravure offset printing in which the thickness of the ink paint is changed on the design convex surface. A gravure offset printing step of forming a layer is performed, which is a coating method for a ceramic building board (claim 2).
【００１４】本発明においては，意匠用凸面を有するセ
メント系処理板に対して，上記インクジェット塗装及び
上記グラビアオフセット印刷を行って，自然な深みのあ
る外観を呈する窯業系建築板を形成する。すなわち，上
記準備工程においては，微小な凹凸を形成した意匠用凸
面を板表面に有するセメント系原板を成形し，これに下
地処理，下塗り等の各種の処理を行ってセメント系処理
板とする。In the present invention, the above-mentioned ink jet coating and the above-mentioned gravure offset printing are applied to the cement-based treated plate having the design convex surface to form a ceramic building plate having a natural and deep appearance. That is, in the above-mentioned preparation step, a cement-based original plate having a design convex surface having minute irregularities formed on the surface of the plate is formed, and various treatments such as a base treatment and an undercoat are performed to obtain a cement-treated plate.
【００１５】また，上記セメント系処理板としては，多
数の微小な凹凸が形成された多数の意匠用凸面を有して
いることが好ましい。また，多数の意匠用凸面は，複数
種類の柄形状からなることが好ましい。そして，上記セ
メント系処理板は，乾式もしくは半乾式抄造方式により
上記セメント系原板を成形する場合は，上記意匠用凸面
の違い等により複数種類に形成してあることが好ましい
（例えば，図２，図１３参照）。なお，上記セメント系
原板は，湿式抄造方式により成形することもでき，この
場合は，同一種類のものを複数成形することになる（例
えば，図２か図１３のどちらか一種類で成形され
る。）。Further, it is preferable that the cement-based treated plate has a large number of design convex surfaces on which a large number of minute irregularities are formed. Further, it is preferable that the plurality of design convex surfaces have a plurality of patterns. When the cement-based base plate is formed by a dry or semi-dry papermaking method, it is preferable that the cement-based treated plate is formed in a plurality of types due to the difference in the convex surface for design (for example, FIG. (See FIG. 13). In addition, the above-mentioned cement-based original plate can be formed by a wet papermaking method, and in this case, a plurality of products of the same type will be formed (for example, one of either FIG. 2 or FIG. 13 is formed). .).
【００１６】また，上記複数種類のセメント系処理板と
は，例えば，意匠用凸面の数，柄形状及び配置状態，並
びに上記微小な凹凸の数，大小，配置状態及び上記多数
の微小な凹凸による正面の柄模様等の違いによって形成
するもので，これらの組合せによって異なる多種類の外
観を呈するものである。The plurality of types of cement-based treated plates are, for example, the number of design convex surfaces, the pattern shape and arrangement state, and the number of the minute irregularities, the size, the arrangement state and the large number of minute irregularities. It is formed by the difference in the pattern on the front and so on, and various different appearances are exhibited by combining these.
【００１７】また，上記インクジェット塗装工程におい
ては，上記セメント系処理板に対して，上記エッジ部模
様を発生させた複数のインク集中部の違いによる複数種
類の意匠パターンを施すことが好ましい。ここで，この
意匠パターンとは，各意匠用凸面に対してインクジェッ
ト塗装を行う位置及び量等を変化させて設定した塗装の
パターンで，上記セメント系処理板の全体として呈する
外観を異ならせるものである。そのため，例えば，４種
類のセメント系処理板に対して，互いに異なる４種類の
意匠パターンを準備しておくことができる（図２と図１
３に２種類のセメント系処理板を示す。）。Further, in the ink jet coating step, it is preferable to apply a plurality of types of design patterns to the cement-based treated plate depending on a difference in a plurality of ink concentration portions that have generated the edge portion pattern. Here, this design pattern is a coating pattern that is set by changing the position and amount of inkjet coating on each design convex surface, and makes the appearance of the cement-based treated plate as a whole different. is there. Therefore, for example, four different types of design patterns can be prepared for four types of cement-based treated plates (FIGS. 2 and 1).
3 shows two types of cement-based treated plates. ).
【００１８】したがって，上記複数の意匠パターンを施
した場合には，上記準備工程及びインクジェット塗装工
程を行った時点で，上記セメント系処理板の種類と上記
意匠パターンの種類とを乗算しただけの種類のセメント
系処理板が形成されることになる。例えば，この場合
は，４種類のセメント系処理板に対して，それぞれ４種
類の意匠パターンを施すことにより１６種類の窯業系建
築板が得られる。Therefore, when the plurality of design patterns are applied, a type obtained by multiplying the type of the cement-based treated plate and the type of the design pattern at the time of performing the preparation process and the ink jet coating process. The cement-based treated plate of No. 1 will be formed. For example, in this case, 16 types of ceramic-based building boards can be obtained by applying 4 types of design patterns to each of the 4 types of cement-based treated boards.
【００１９】そして，本発明においても重要なことは，
上述した発明と同様に，上記インクジェット塗装工程に
おいて，上記セメント系処理板の意匠用凸面に対して，
上記複数のインク集中部を形成すると共に，各インク集
中部には，その各外周部でインクの厚みが大きくなった
エッジ部模様を発生させることである。そして，上記イ
ンクの噴霧塗装を行った上記狙った位置の近傍に，積極
的に上記エッジ部模様を発生させて自然な模様に近い複
雑な意匠模様を形成することができる。The important thing in the present invention is that
Similar to the above-mentioned invention, in the inkjet coating process, with respect to the design convex surface of the cement-based treated plate,
In addition to forming the plurality of ink concentrating portions, each ink concentrating portion is provided with an edge pattern in which the thickness of the ink is increased at each outer peripheral portion. Then, the edge portion pattern can be positively generated in the vicinity of the aimed position where the ink is spray-painted to form a complicated design pattern close to a natural pattern.
【００２０】そして，本発明のグラビアオフセット印刷
工程においても，上述した発明と同様にして，上記エッ
ジ部模様を発生させた複数のインク集中部を有する意匠
用凸面の全体に対して，柄模様形成用のインク塗料をグ
ラビアオフセット印刷により印刷する。さらに，本発明
では，上記各印刷ロールにおける柄模様を形成する複数
のセルの深さを変化させておき（例えば，１〜８０μｍ
に変化させておくことができる。），上記インク塗料に
よる厚みが変化したグラビアオフセット印刷層を形成で
きるようにしておく。そして，複数の印刷ロールを用い
て，１枚のセメント系処理板における意匠用凸面の全体
に対する各印刷ロールの柄模様の印刷位置を互いに関連
させて印刷を行う。Also in the gravure offset printing process of the present invention, similarly to the above-mentioned invention, a pattern pattern is formed on the entire design convex surface having a plurality of ink concentration portions in which the edge pattern is generated. Ink paint for printing is printed by gravure offset printing. Furthermore, in the present invention, the depth of a plurality of cells forming the pattern pattern in each of the printing rolls is changed (for example, 1 to 80 μm).
Can be changed to. ), So that a gravure offset printing layer having a thickness changed by the above ink paint can be formed. Then, using a plurality of printing rolls, printing is performed by associating the printing positions of the pattern patterns of the respective printing rolls with respect to the entire design convex surface on one cement-based treatment plate with each other.
【００２１】このとき，どのセメント系処理板に対して
も，１段目の印刷ロールの柄模様によるグラビアオフセ
ット印刷層と，２段目以降の印刷ロールの柄模様による
グラビアオフセット印刷層とが，ほぼ同様にして重ねて
印刷される。そのため，上記インク塗料による厚みが変
化した各グラビアオフセット印刷層の組合せにより，一
層複雑な色の濃淡（又は明暗）が形成された重ねグラビ
アオフセット印刷層が形成される。At this time, the gravure offset printing layer with the pattern of the printing roll in the first stage and the gravure offset printing layer with the pattern of the printing roll in the second and subsequent stages are formed on every cement-based treatment plate. Printing is performed in the same manner as above. Therefore, a combination of the gravure offset printing layers having different thicknesses due to the ink paint forms a superimposed gravure offset printing layer in which more complex shades (or light and dark) of colors are formed.
【００２２】上記各印刷ロールにおける柄模様は同じで
あっても異なっていてもよいが，各印刷ロールにおいて
使用する各インク塗料は，それぞれ色や成分等が違う異
なる種類のインク塗料であることが好ましい。上記各イ
ンク塗料としては，例えば，１段目の印刷ロールには黄
色系などの明るい色を，一方２段目の印刷ロールには茶
色系などの暗い色を用いることができる。このように，
上記各意匠用凸面に対して上記重ね印刷模様を印刷する
ことにより，上記セメント系処理板は，深みのある色合
いを呈することができる。Although the pattern of each printing roll may be the same or different, each ink paint used in each printing roll is a different kind of ink paint having a different color or composition. preferable. As each of the ink paints, for example, a bright color such as yellow can be used for the first printing roll and a dark color such as brown can be used for the second printing roll. in this way,
By printing the overprint pattern on each of the design convex surfaces, the cement-based treated plate can exhibit a deep color tone.
【００２３】また，各意匠用凸面に対して，上記１段目
の柄模様の印刷位置と２段目以降の柄模様の印刷位置と
は，柄模様の印刷の開始位置をほぼ同じにしてほとんど
ずれが生じないようにすることができる（例えば，±１
ｍｍ以内の誤差を許容して印刷することができる。）。
一方で，上記１段目の柄模様の印刷位置と２段目以降の
柄模様の印刷位置とは，柄模様の印刷の開始位置を意図
的にずらすこともできる（例えば，２０〜３０ｃｍずら
して印刷することができる）。Further, with respect to each design convex surface, the print position of the pattern pattern in the first step and the print position of the pattern pattern in the second step and thereafter are almost the same as the start position of the pattern pattern printing. There can be no deviation (eg ± 1
Printing can be performed while allowing an error within mm. ).
On the other hand, the print position of the pattern on the first stage and the print position of the pattern on the second and subsequent stages can be intentionally displaced from each other (for example, by shifting 20 to 30 cm). Can be printed).
【００２４】このように，上記インクジェット塗装と上
記グラビアオフセット印刷とを組み合わせて行うことに
より，上記エッジ部模様を発生させた複数のインク集中
部と上記重ねグラビアオフセット印刷層とが重なった複
雑な意匠模様が，上記意匠用凸面に形成される。そし
て，これにより，上記セメント系処理板は，複雑である
と共に，焼成レンガや天然石等に代表される自然な深み
のある外観を呈することができる。なお，本発明でも，
上記各工程の後には，上記インクジェット塗装及び上記
グラビアオフセット印刷を行ったセメント系処理板の表
面状態を長期間保護するために，上記セメント系処理板
の表面にクリアー塗装を行うことが好ましい。As described above, by performing the ink jet coating and the gravure offset printing in combination, a complicated design in which the plurality of ink concentration portions in which the edge pattern is generated and the overlapping gravure offset printing layer are overlapped with each other A pattern is formed on the design convex surface. As a result, the cement-based treated plate is complicated and can have a natural deep appearance represented by fired bricks and natural stones. In the present invention,
After each of the above steps, it is preferable to perform clear coating on the surface of the cement-treated plate in order to protect the surface state of the cement-treated plate subjected to the inkjet coating and the gravure offset printing for a long period of time.
【００２５】以上のようにして，上記セメント系処理板
より形成した窯業系建築板は，一層複雑で自然な深みの
ある外観を呈しており，しかも上記エッジ部模様による
効果も考慮すると，複数の窯業系建築板は，全体的に調
和しながらも微妙に異なった外観を呈し，同じ外観を呈
する窯業系建築板がほとんどない状態に製造することが
できる。そのため，例えば，上記複数の窯業系建築板を
建築物の外壁に施工した際には，一つ一つの窯業系建築
板の外観意匠性が微妙に異なり，建築物の外壁面は，複
雑で自然な深みのある外観意匠性を呈することができ
る。As described above, the ceramic building board formed from the cement-treated board has a more complex and natural depth appearance, and in consideration of the effect of the edge pattern, a plurality of Ceramic building boards can be manufactured in a state where there are few ceramic building boards that have the same appearance but have a slightly different appearance while being harmonized overall. Therefore, for example, when the above-mentioned ceramic building boards are applied to the outer wall of a building, the appearance design of each ceramic building board is slightly different, and the outer wall surface of the building is complicated and natural. It is possible to exhibit a deep appearance design property.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】上述した本発明における好ましい
実施の形態につき説明する。上記第１，第２の発明にお
いて，上記インクジェット塗装工程において用いるイン
クは，溶媒中に顔料及び樹脂を含有させて調合すること
ができる。また，上記エッジ部模様は，上記各インク集
中部におけるインクを上記各インク集中部における各外
周部に凝集させることによって発生させることが好まし
い（請求項３）。この場合には，上記エッジ部模様を容
易に形成することができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The preferred embodiments of the present invention described above will be described. In the first and second inventions, the ink used in the inkjet coating step can be prepared by adding a pigment and a resin in a solvent. Further, it is preferable that the edge portion pattern is generated by aggregating the ink in each of the ink concentration portions to each outer peripheral portion of each of the ink concentration portions (claim 3). In this case, the edge pattern can be easily formed.
【００２７】また，上記インクを上記インク集中部にお
ける外周部に凝集させる手段としては，以下の各手段を
用いることができる。例えば，上記インク中の樹脂の分
子量を上げることによって，上記噴霧塗装を行った後の
インクを早く硬化させて，上記インクを上記外周部に凝
集させることができる。また，上記インク中の顔料の濃
度を上げることによっても，この顔料がインク中の溶媒
の中を流れ難い状態を形成して，上記インクを上記外周
部に凝集させることができる。この場合には，上記樹脂
の濃度を下げることによって，一層上記顔料が流れ難い
状態を形成することができる。Further, as the means for aggregating the ink on the outer peripheral portion of the ink concentration portion, the following means can be used. For example, by increasing the molecular weight of the resin in the ink, the ink after the spray coating is quickly cured, and the ink can be aggregated on the outer peripheral portion. Further, by increasing the concentration of the pigment in the ink, the pigment is made difficult to flow in the solvent in the ink, and the ink can be aggregated on the outer peripheral portion. In this case, by lowering the concentration of the resin, it is possible to form a state in which the pigment is more difficult to flow.
【００２８】また，上記インクジェット塗装を行う際
に，上記セメント系処理板の板温度を上記インク中の溶
媒の沸点以上又は沸点に近い温度にすることによって
も，上記顔料がインク中の溶媒の中を流れ難い状態を形
成して，上記インクを上記外周部に凝集させることがで
きる。例えば，上記セメント系処理板の板温度を７０℃
以上にすることができ，上記溶媒には，２０〜６０℃の
沸点を有する溶媒を使用することができる。Also, when the ink jet coating is performed, the plate temperature of the cement-based treated plate is set to a temperature equal to or higher than or close to the boiling point of the solvent in the ink, so that the pigment is contained in the solvent in the ink. It is possible to form a state in which the ink does not flow easily and to cause the ink to aggregate on the outer peripheral portion. For example, the plate temperature of the cement-based treated plate is 70 ° C.
The above can be applied, and a solvent having a boiling point of 20 to 60 ° C. can be used as the solvent.
【００２９】また，上記インクの噴霧塗装を行ってまだ
乾燥していないインク集中部に，５０〜２００℃の温度
に加熱した熱プレートを近づけることによっても，上記
インク中の溶媒を早く蒸発させて，上記インクを上記外
周部に凝集させることができる。また，上記インクの噴
霧塗装を行ってまだ乾燥していないインク集中部に，熱
風又は常温の風を当てることによっても，上記インク中
の溶媒を早く蒸発させて，上記インクを上記外周部に凝
集させることができる。Further, the solvent in the ink can be quickly evaporated by bringing a heating plate heated to a temperature of 50 to 200 ° C. close to an ink concentrated portion which has not been dried by spray coating of the ink. The ink can be aggregated on the outer peripheral portion. Also, by spraying the ink onto the ink concentrated portion which has not been dried yet and applying hot air or normal temperature air, the solvent in the ink is quickly evaporated, and the ink is condensed on the outer peripheral portion. Can be made.
【００３０】また，上記グラビアオフセット印刷層又は
上記重ねグラビアオフセット印刷層におけるインク塗料
の厚みは，１６０μｍ以下とすることが好ましい（請求
項４）。この場合には，上記インク塗料の厚みの変化を
容易に形成することができる。また，上記インク塗料の
厚みは，上記グラビアオフセット印刷を行う印刷ロール
の性能より，１μｍ以上であることが好ましい。The thickness of the ink paint in the gravure offset printing layer or the overlapping gravure offset printing layer is preferably 160 μm or less (claim 4). In this case, the change in the thickness of the ink paint can be easily formed. The thickness of the ink paint is preferably 1 μm or more in view of the performance of the printing roll that performs the gravure offset printing.
【００３１】上記第２の発明においては，上記インクジ
ェット塗装工程においては，上記セメント系処理板に対
し，上記複数のインク集中部の違いにより１０〜３０種
類の意匠パターンを施すことが好ましい（請求項５）。
この場合には，上記意匠パターンが少なくてランダムな
外観意匠性を呈しなかったり，あるいは上記意匠パター
ンが多くて上記インクジェット塗装の装置を複雑にして
しまったりすることを防止することができる。そのた
め，上記インクジェット塗装の装置を複雑にすることな
く，ランダムな外観意匠性を呈する複数の窯業用建築板
を製造することができる。In the second aspect of the present invention, it is preferable that, in the ink jet coating step, 10 to 30 kinds of design patterns are applied to the cement-based treated plate depending on the difference in the plurality of ink concentrated portions. 5).
In this case, it is possible to prevent the design pattern from being small and not exhibiting a random appearance design property, or the design pattern being too large to complicate the inkjet coating apparatus. Therefore, it is possible to manufacture a plurality of ceramic building boards that exhibit a random appearance and design without complicating the inkjet coating device.
【００３２】また，上記意匠パターンが１０種類未満で
は，上記ランダムな外観意匠性を呈する効果を減少させ
てしまうおそれがある。一方，上記意匠パターンが３０
種類を超えると，上記インクジェット塗装の装置を複雑
にし，意匠パターンを設定したプログラムを複雑にする
おそれがある。If the number of design patterns is less than 10, the effect of exhibiting the random appearance design property may be reduced. On the other hand, the design pattern is 30
If the number of types exceeds the above range, the inkjet coating device may be complicated and the program for setting the design pattern may be complicated.
【００３３】また，上記グラビアオフセット印刷工程
は，２〜４台の印刷ロールを用いて行うことが好ましい
（請求項６）。この場合には，上記グラビアオフセット
印刷を行う印刷機を複雑にすることなく，深みのある印
刷を行うことができる。なお，上記印刷ロールを５台以
上にすると，上記グラビアオフセット印刷の印刷機を複
雑にするおそれがある。Further, it is preferable that the gravure offset printing step is performed by using two to four printing rolls (claim 6). In this case, deep printing can be performed without complicating the printing machine that performs the gravure offset printing. When the number of the printing rolls is 5 or more, the printing machine for the gravure offset printing may be complicated.
【００３４】また，上記グラビアオフセット印刷工程に
おいて，１枚のセメント系処理板の意匠用凸面に対する
印刷位置を互いに関連させて行う印刷は，上記各印刷ロ
ールを互いに同期回転させることによって行うことが好
ましい（請求項７）。この場合には，上記各印刷ロール
の同期回転により，上記印刷位置を互いに関連させた印
刷を容易に行うことができる。そのため，上記各印刷ロ
ールの各柄模様をほとんどずれが生じないように印刷す
ることが容易になる。また，上記各印刷ロールの各柄模
様を意図的にずらして印刷をすることも容易になる。ま
た，上記同期回転により，例えば，前段の印刷ロールに
よる印刷が完了する前であっても当段の印刷ロールによ
る印刷を行うことができ，上記グラビアオフセット印刷
工程を短縮化することができる。Further, in the gravure offset printing step, the printing performed by associating the printing positions of the one cement-based treated plate with respect to the design convex surface with each other is preferably performed by rotating the respective printing rolls in synchronization with each other. (Claim 7). In this case, it is possible to easily perform the printing in which the printing positions are associated with each other by the synchronous rotation of the printing rolls. Therefore, it becomes easy to print the pattern patterns of the printing rolls with almost no deviation. Further, it becomes easy to intentionally shift each pattern of each printing roll to perform printing. Further, by the synchronous rotation, for example, the printing by the printing roll of the present stage can be performed even before the printing by the printing roll of the preceding stage is completed, and the gravure offset printing process can be shortened.
【００３５】[0035]
【実施例】以下に，図面を用いて本発明の実施例につき
説明する。
（実施例１）本例の窯業系建築板の塗装方法において
は，自然な深みのある外観を呈する窯業系建築板１（図
１０参照）を形成するために，セメント系処理板２の工
夫，インクジェット塗装の工夫及びグラビアオフセット
印刷の工夫等を行っている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. (Example 1) In the method for coating a ceramic building board of this example, in order to form a ceramic building board 1 (see FIG. 10) that has an appearance with a natural depth, devise of the cement-treated plate 2, Ingenuity of inkjet painting and gravure offset printing are being done.
【００３６】すなわち，本例では，図１に示すごとく，
複数種類のセメント系原板２０に，下地処理としてシー
ラー液を塗布し，下塗りとして，下塗り色の塗装及び窯
業系建築板１の目地色の塗装を行って複数種類のセメン
ト系処理板２を形成する。さらに，本例では，中塗りと
して各セメント系処理板２の各意匠用凸面２１に，この
意匠用凸面２１の下地色の塗装を行う。次いで，上記複
数種類のセメント系処理板２に対して，複数種類の意匠
パターンを施すインクジェット塗装を行い乾燥させ，２
台の印刷ロール４０を用いてグラビアオフセット印刷を
行い乾燥させる。そして，その後，クリアー塗装を行っ
て，複数種類の窯業系建築板１を製造する。That is, in this example, as shown in FIG.
A plurality of types of cement-based treated plates 2 are formed by applying a sealer liquid as a base treatment to a plurality of types of cement-based base plates 20, and as an undercoat, applying an undercoat color and a joint color of the ceramic building board 1. . Further, in this example, as the intermediate coating, the base color of the design convex surface 21 is applied to each design convex surface 21 of each cement-based treated plate 2. Next, the above-mentioned plurality of types of cement-based treated plates 2 are subjected to ink-jet coating on which a plurality of types of design patterns are applied and dried.
Gravure offset printing is performed using the printing roll 40 of the table and dried. Then, after that, clear coating is performed to manufacture a plurality of types of ceramic building boards 1.
【００３７】具体的には，準備工程においては，図２，
図３に示すごとく，複数種類の柄形状２１１からなる多
数の意匠用凸面２１を有すると共に各意匠用凸面２１に
は多数の微小な凹凸２１２が形成されたセメント系処理
板２を準備する。また，このセメント系処理板２は，互
いに上記多数の意匠用凸面２１の柄形状２１１が微妙に
異なる状態に形成して複数種類形成しておく。Specifically, in the preparation process, as shown in FIG.
As shown in FIG. 3, a cement-based treatment plate 2 having a large number of design convex surfaces 21 each having a plurality of patterns 211 and having a large number of minute irregularities 212 formed on each design convex surface 21 is prepared. In addition, a plurality of types of the cement-based treated plate 2 are formed in such a manner that the pattern shapes 211 of the large number of design convex surfaces 21 are slightly different from each other.
【００３８】次いで，インクジェット塗装工程において
は，図４，図６に示すごとく，上記セメント系処理板２
の少なくとも一部の意匠用凸面２１に対して，２列のイ
ンクジェット塗装により２色の意匠模様形成用のインク
３００，３０１を狙った位置へ噴霧塗装して，この狙っ
た位置にインク３００，３０１を集中させた複数のイン
ク集中部２０１を形成する。そして，各インク集中部２
０１におけるインク３００，３０１中の顔料を，各イン
ク集中部２０１の各外周部２０２に凝集させて，上記少
なくとも一部の意匠用凸面２１に，上記各外周部２０２
におけるインク３００，３０１の厚みが他の部分に比べ
て大きくなったエッジ部模様２１３を発生させる。Next, in the ink jet coating process, as shown in FIGS.
At least a part of the design convex surface 21 is spray-coated with two rows of inks 300, 301 for forming a design pattern of two colors by inkjet coating in two rows, and the inks 300, 301 are provided at the aimed positions. A plurality of ink concentrating portions 201 in which the ink is concentrated are formed. And each ink concentration part 2
The pigments in the inks 300 and 301 in No. 01 are aggregated on the outer peripheral portions 202 of the respective ink concentration portions 201 so that the outer peripheral portions 202 are formed on the at least some of the design convex surfaces 21.
The edge pattern 213 in which the thicknesses of the inks 300 and 301 in FIG.
【００３９】また，上記複数種類のセメント系処理板２
に対しては，上記エッジ部模様２１３を発生させた複数
のインク集中部２０１の違いによる複数種類の意匠パタ
ーンを施す。次いで，乾燥工程においては，上記少なく
とも一部の意匠用凸面２１に噴霧塗装したインク３０
０，３０１を乾燥させる。Further, the above-mentioned plural types of cement-based treated plates 2
For this, a plurality of types of design patterns are applied depending on the plurality of ink concentrating portions 201 that have generated the edge portion pattern 213. Next, in the drying step, the ink 30 spray-coated on at least a part of the design convex surface 21 is used.
Dry 0,301.
【００４０】次いで，グラビアオフセット印刷工程にお
いては，図５，図９，図１０に示すごとく，上記エッジ
部模様２１３を発生させた複数のインク集中部２０１を
有する意匠用凸面２１を含めた意匠用凸面２１の全体に
対して，柄模様形成用のインク塗料４００をグラビアオ
フセット印刷により印刷する。Next, in the gravure offset printing process, as shown in FIGS. 5, 9 and 10, for design including the design convex surface 21 having a plurality of ink concentration portions 201 in which the edge pattern 213 is generated. The ink paint 400 for forming a pattern is printed on the entire convex surface 21 by gravure offset printing.
【００４１】また，このグラビアオフセット印刷に際し
ては，上記意匠用凸面２１の全体に対して複数の印刷ロ
ール４０を接触させて各印刷ロール４０の各柄模様４１
１，４１２を印刷する。この際，各柄模様４１１，４１
２の印刷は，１枚のセメント系処理板２における意匠用
凸面２１の全体に対する上記各柄模様４１１，４１２の
印刷位置を互いに関連させて行う。そして，上記意匠用
凸面２１の全体に厚みが変化した重ねグラビアオフセッ
ト印刷層２１６を形成する。Further, in this gravure offset printing, a plurality of printing rolls 40 are brought into contact with the entire design convex surface 21 and each pattern 41 of each printing roll 40 is contacted.
Print 1,412. At this time, each pattern 411, 41
The printing of No. 2 is performed by associating the printing positions of the respective pattern patterns 411, 412 with respect to the entire design convex surface 21 on one cement-based treatment plate 2 with each other. Then, an overlapping gravure offset printing layer 216 having a changed thickness is formed on the entire design convex surface 21.
【００４２】また，上記各工程の後には，クリアー塗装
工程において，上記インクジェット塗装及びグラビアオ
フセット印刷を行ったセメント系処理板２の表面にクリ
アー塗装を行い，上記セメント系処理板２より窯業系建
築板１を製造する。After each of the above steps, in the clear coating step, clear coating is applied to the surface of the cement-based treated plate 2 on which the ink jet coating and the gravure offset printing have been performed, and the cement-based treated plate 2 is applied to the ceramic construction. The board 1 is manufactured.
【００４３】以下に，これを詳説する。まず，上記準備
工程としてセメント系処理板２を製造する方法につき説
明する。すなわち，セメント質原料（セメント，ケイ酸
原料等）に，木質原料（木繊維，木チップ等），薬品及
び水等を混合して混合原料とし，これを成形型の成形板
上に散布し成形（フォーミング）を行う。また，上記成
形型は，多数の意匠用凸面２１の柄形状が微妙に異なる
セメント系原板２０を成形することができる型模様を有
する。This will be described in detail below. First, a method for manufacturing the cement-based treated plate 2 will be described as the preparation step. That is, a cementitious raw material (cement, silicic acid raw material, etc.) is mixed with a woody raw material (wood fiber, wood chips, etc.), chemicals, water, etc. to make a mixed raw material, and this is sprinkled on a molding plate of a molding die and molded. (Forming). Further, the above-mentioned molding die has a mold pattern that allows molding of the cement-based original plate 20 in which the design shapes of the large number of design convex surfaces 21 are slightly different.
【００４４】そして，上記成形型でフォーミングし，養
生硬化させた４種類のセメント系原板２０は，意匠用凸
面２１の数，柄形状２１１及び配置状態，並びに上記微
小な凹凸２１２の数，大小，配置状態及び上記多数の微
小な凹凸２１２による正面の柄模様等がそれぞれ異なっ
ており，それぞれ微妙に異なる外観を呈している。The four types of cement-based base plates 20 formed by curing and curing by the above-mentioned mold have the number of the design convex surfaces 21, the pattern shape 211 and the arrangement state, and the number of the minute irregularities 212, the size, The arrangement state and the pattern pattern on the front surface due to the large number of minute irregularities 212 are different from each other, and each has a slightly different appearance.
【００４５】また，上記フォーミング及び養生硬化を行
った４種類のセメント系原板２０は量産しており，上記
成形を行った以降の工程において４種類を区別して取り
扱う必要はない。すなわち，これら４種類のセメント系
原板２０は，すべて同じ商品に使用するものであり，以
降の工程は意図的に４種類を混合して行う。Further, the four types of cement-based raw plates 20 that have undergone the forming and curing are mass-produced, and it is not necessary to distinguish and handle the four types in the steps after the above-mentioned forming. That is, these four types of cement-based original plates 20 are all used for the same product, and the subsequent steps are intentionally performed by mixing the four types.
【００４６】図２，図３に示すごとく，上記準備工程に
おいて成形したセメント系原板２０は，その表面より突
出した上記複数種類の柄形状２１１からなる多数の意匠
用凸面２１を有している。また，この意匠用凸面２１の
表面には複雑かつ多数の微小な凹凸２１２が形成されて
おり，各意匠用凸面２１は上記微小な凹凸２１２の凹部
が部分的に深く凹んだりして，高さが一定していない。
本例では，上記微小な凹凸２１２は，直径又は幅が０．
１〜３ｍｍ，深さ及び長さが１〜１５ｍｍの点状又は線
状の凹みを形成している。As shown in FIGS. 2 and 3, the cement-based original plate 20 formed in the above-mentioned preparation step has a large number of design convex surfaces 21 formed of the plurality of types of handle shapes 211 protruding from the surface thereof. In addition, a large number of minute irregularities 212 are formed on the surface of the design convex surface 21. Each design convex surface 21 has a height in which the concave portions of the minute irregularities 212 are partially deep. Is not constant.
In this example, the minute irregularities 212 have a diameter or width of 0.
Dotted or linear depressions having a depth of 1 to 3 mm and a depth and a length of 1 to 15 mm are formed.
【００４７】また，上記柄形状２１１は上記意匠用凸面
２１の外形形状を形成しており，この外形形状は不規則
に変化している。また，上記セメント系原板２０の表面
において，上記意匠用凸面２１が形成されていない部分
は溝状に凹んで目地部２２を形成している。上記のよう
に，多数の意匠用凸面２１は，それぞれの柄形状が不規
則に崩れているものの，全体としては複数に区画したタ
イル調，レンガ調又は石積調の外観を呈している。The pattern shape 211 forms the outer shape of the design convex surface 21, and the outer shape changes irregularly. Further, on the surface of the cement-based original plate 20, a portion where the design convex surface 21 is not formed is recessed in a groove shape to form a joint portion 22. As described above, the plurality of design convex surfaces 21 have a tile-like, brick-like, or masonry-like appearance divided into a plurality as a whole, although the respective pattern shapes are irregularly collapsed.
【００４８】次に，前塗装工程として，上記４種類のセ
メント系原板２０に，下地処理としてシーラー液を塗布
し，下塗りとして下塗り色の塗装及び窯業系建築板１の
目地色の塗装を行って４種類のセメント系処理板２を形
成する。さらに，本例では，中塗りとして各セメント系
処理板２の各意匠用凸面２１に，この意匠用凸面２１の
下地色の塗装を行う。Next, as a pre-coating step, the above-mentioned four types of cement-based base plates 20 are coated with a sealer liquid as a base treatment, a base coat color is coated as a base coat, and a joint color coat of the ceramic building plate 1 is coated. Four types of cement-based treated plates 2 are formed. Further, in this example, as the intermediate coating, the base color of the design convex surface 21 is applied to each design convex surface 21 of each cement-based treated plate 2.
【００４９】なお，本例においては，上記４種類のセメ
ント系処理板２のうちの１種類である第１のセメント系
処理板２について，インクジェット塗装工程，グラビア
オフセット印刷工程等を行った状態を図示して説明し
（図２，図３，図６〜図１２），後述する実施例２にお
いては，他の１種類である第２のセメント系処理板２に
ついて図示して説明する（図１３〜図１６）。In this example, the first cement-based treatment plate 2 which is one of the above-mentioned four types of cement-based treatment plates 2 was subjected to an ink jet coating process, a gravure offset printing process and the like. In FIG. 2, FIG. 3, FIG. 6 to FIG. 12, the second cement-based treatment plate 2 which is another type is illustrated and explained in FIG. (FIG. 16).
【００５０】次に，図４に示すごとく，インクジェット
塗装工程においては，２色のエッジ部模様形成用のイン
ク３００，３０１を保持したインクタンク３３，３４
と，このインクタンク３３，３４から送られるインク３
００，３０１を上記セメント系処理板２の各意匠用凸面
２１に塗装するための塗装ヘッド３１，３２と，上記セ
メント系処理板２を上記塗装ヘッド３１，３２まで搬送
するコンベヤ３５と，上記塗装ヘッド３１，３２による
塗装を制御する制御装置３６とを有するインクジェット
塗装装置３を用いる。本例では，インクタンク３３にお
いては，白色系のインク３００を，インクタンク３４に
おいては，茶色系のインク３０１を用いた。また，それ
ぞれのインク３００，３０１は，溶媒中に顔料及び樹脂
を含有させて調合したものである。Next, as shown in FIG. 4, in the ink jet coating process, the ink tanks 33 and 34 holding the inks 300 and 301 for forming the two-color edge pattern are formed.
And the ink 3 sent from the ink tanks 33 and 34
Coating heads 31 and 32 for coating 00, 301 on the convex surfaces 21 for design of the cement-based treatment plate 2, a conveyor 35 for conveying the cement-based treatment plate 2 to the coating heads 31 and 32, and the coating An inkjet coating device 3 having a control device 36 for controlling coating by the heads 31 and 32 is used. In this example, the white ink 300 is used in the ink tank 33, and the brown ink 301 is used in the ink tank 34. Each of the inks 300 and 301 is prepared by containing a pigment and a resin in a solvent.
【００５１】また，上記塗装ヘッド３１，３２には多数
の噴射ノズル３１１，３２１が設けてあり，上記制御装
置３６は上記多数の噴射ノズル３１１，３２１の開閉制
御を行う。本例では，上記セメント系処理板２に噴霧塗
装する意匠パターンは，この意匠パターンに応じて上記
多数の噴射ノズル３１１，３２１の中から選ばれた複数
の噴射ノズル３１１，３２１の噴射及び噴射時間等の設
定によって決定される。そして，これにより，上記セメ
ント系処理板２の意匠用凸面２１における狙った位置に
上記噴霧塗装を行って，この狙った位置に上記複数のイ
ンク集中部２０１を形成することができる。そして，本
例では，上記インクジェット塗装装置３を複雑にするこ
となく，複数種類のパターンの噴霧塗装を行うように，
２０種類の意匠パターンを上記制御装置３６に記憶させ
ている。Further, the coating heads 31 and 32 are provided with a large number of jet nozzles 311 and 321. The control device 36 controls the opening and closing of the large number of jet nozzles 311 and 321. In this example, the design pattern spray-painted on the cement-based treated plate 2 is composed of a plurality of spray nozzles 311 and 321 selected from the spray nozzles 311 and 321 according to the design pattern. It is determined by the settings such as. Then, by this, the spray coating is performed on the aimed position on the design convex surface 21 of the cement-based treated plate 2, and the plurality of ink concentrating portions 201 can be formed at the aimed positions. In this example, spray coating of a plurality of types of patterns can be performed without complicating the inkjet coating device 3.
20 kinds of design patterns are stored in the control device 36.
【００５２】上記インクジェット塗装工程においては，
上記４種類のセメント系処理板２が不規則に上記インク
ジェット塗装装置３に運搬される。そして，このインク
ジェット塗装装置３において，上記制御装置３６が上記
２０種類の意匠パターンのうちのいずれかのパターンを
選択して，上記塗装ヘッド３１，３２における複数の噴
射ノズル３１１，３２１により各セメント系処理板２の
多数の意匠用凸面２１にインクジェット塗装を行う。し
たがって，ここまでの工程を行う時点で，すでに上記セ
メント系処理板２の４種類と上記意匠パターンの２０種
類とを乗算しただけの種類，すなわち８０種類のセメン
ト系処理板２に形成される。In the above ink jet coating process,
The four types of cement-based treated plates 2 are irregularly transported to the inkjet coating device 3. Then, in the inkjet coating device 3, the control device 36 selects any one of the 20 types of design patterns, and the plurality of injection nozzles 311 and 321 in the coating heads 31 and 32 are used to control the cement system. Inkjet coating is applied to a large number of design convex surfaces 21 of the processing plate 2. Therefore, at the time of carrying out the steps up to this point, the cement-based treated plate 2 has already been formed into a type that is simply the product of the four types of the cement-based treated plate 2 and the 20 types of the design patterns, that is, 80 types of the cement-based treated plate 2.
【００５３】そして，図７に示すごとく，上記インクジ
ェット塗装工程においては，上記セメント系処理板２の
少なくとも一部の意匠用凸面２１にインク３００，３０
１を噴霧塗装し複数のインク集中部２０１を形成する。
そして，図６，図８に示すごとく，上記噴霧塗装を行っ
たインク３００，３０１中の顔料は，インク３００，３
０１中の溶媒の中を放射状に拡がるようにして流れよう
とする。しかし，上記インク３００，３０１中の顔料が
流れ難い状態を形成することによって，上記インク３０
０，３０１中の顔料は上記インク集中部３０１における
外周部２０２より拡がることができず，この外周部２０
２に集中するようになり，上記エッジ部模様２１３が形
成される。また，上記顔料の凝集が発生すると共に，イ
ンク３００，３０１中の溶媒は蒸発する。Then, as shown in FIG. 7, in the ink jet coating step, the inks 300, 30 are applied to at least a part of the design convex surface 21 of the cement-based treated plate 2.
1 is spray coated to form a plurality of ink concentration portions 201.
Then, as shown in FIGS. 6 and 8, the pigments in the spray-coated inks 300 and 301 are the same as those in the inks 300 and 3.
It tries to flow so as to spread radially in the solvent in 01. However, by forming a state in which the pigment in the inks 300 and 301 is hard to flow, the ink 30
The pigments in Nos. 0 and 301 cannot spread from the outer peripheral portion 202 of the ink concentration portion 301, and the outer peripheral portion 20
Then, the edge pattern 213 is formed. In addition, as the pigments agglomerate, the solvent in the inks 300 and 301 evaporates.
【００５４】本例においては，上記インク３００，３０
１中の顔料が流れ難い状態を形成するために，上記イン
ク３００，３０１中に含まれる樹脂の分子量を上げるこ
とによって，上記インク３００，３０１の粘度を高くし
た。また，上記インクジェット塗装を行う際に，上記セ
メント系処理板の板温度を約７０℃にし，上記溶媒には
低沸点タイプの溶媒（２０〜６０℃の沸点を有する溶
媒）を使用した。In this example, the inks 300, 30
In order to form a state in which the pigment in 1 does not easily flow, the viscosity of the inks 300 and 301 is increased by increasing the molecular weight of the resin contained in the inks 300 and 301. When performing the inkjet coating, the plate temperature of the cement-based treated plate was set to about 70 ° C., and a low boiling point type solvent (a solvent having a boiling point of 20 to 60 ° C.) was used as the solvent.
【００５５】図１１に，上記意匠用凸面２１に噴霧塗装
を行ったインク３００，３０１によるインク集中部２０
１において，その外周部２０２でインク３００，３０１
の厚みが大きくなったエッジ部模様２１３を発生させる
様子を模式的に示す。同図に示すごとく，上記噴霧塗装
を行った直後に形成されたインク集中部２０１は，山状
に形成され，その直径Ｄ１は約１．２ｍｍぐらいであっ
た。その後，インク３００，３０１中の溶媒が蒸発する
と共に，インク集中部２０１には，インク３００，３０
１中の顔料３０２及び樹脂３０３によるエッジ部模様２
１３が形成される。そして，このときのインク集中部２
０１の直径Ｄ２は約３ｍｍぐらいであった。FIG. 11 shows an ink concentrating portion 20 made of the inks 300 and 301 that are spray-painted on the design convex surface 21.
1, the ink 300, 301
2 schematically shows how an edge pattern 213 having an increased thickness is generated. As shown in the figure, the ink concentration portion 201 formed immediately after the spray coating was formed in a mountain shape, and its diameter D1 was about 1.2 mm. Then, the solvent in the inks 300 and 301 evaporates, and the inks 300 and 30 are collected in the ink concentrating portion 201.
Edge pattern 2 by pigment 302 and resin 303 in 1
13 is formed. Then, the ink concentration part 2 at this time
The diameter D2 of 01 was about 3 mm.
【００５６】上記エッジ部模様２１３は，外周部２０２
の厚みｔ１が大きく（本例では３０〜５０μｍの厚みで
あった。），外周部２０２に囲まれた内側部分２０９の
厚みｔ２が小さく（本例では１〜３０μｍの厚みであっ
た。）形成された。そして，上記外周部２０２は，イン
ク３００，３０１による色が濃い部分２０３を形成し，
上記内側部分２０９は，インク３００，３０１による色
が薄い部分２０４を形成した。The edge portion pattern 213 has the outer peripheral portion 202.
Has a large thickness t1 (thickness of 30 to 50 μm in this example) and a small thickness t2 of the inner portion 209 surrounded by the outer peripheral portion 202 (thickness of 1 to 30 μm in this example). Was done. Then, the outer peripheral portion 202 forms a portion 203 having a dark color due to the inks 300 and 301,
The inner portion 209 forms a portion 204 that is light in color due to the inks 300 and 301.
【００５７】このように，上記インク３００，３０１の
噴霧塗装を行った上記狙った位置の近傍に，積極的に上
記エッジ部模様２１３を発生させて自然な模様に近い複
雑な意匠模様を形成することができる。また，図８に示
すごとく，上記エッジ部模様２１３を形成した複数のイ
ンク集中部２０１は，それぞれが単独で形成されるだけ
でなく，隣り合うインク集中部２０１同士が結合したり
して，一層複雑な意匠模様を形成することができる。As described above, the edge pattern 213 is positively generated in the vicinity of the aimed position where the ink 300, 301 is spray-painted to form a complicated design pattern close to a natural pattern. be able to. In addition, as shown in FIG. 8, the plurality of ink concentrating portions 201 formed with the edge portion pattern 213 are not only formed individually, but also adjacent ink concentrating portions 201 are connected to each other, and It is possible to form a complicated design pattern.
【００５８】次に，上記インクジェット塗装を行った後
には，乾燥工程として，上記多数の意匠用凸面２１に噴
霧塗装を行ったインク３００，３０１を乾燥させる。ま
た，上記エッジ部模様２１３は，意匠用凸面２１の表面
状態によって，その発生状況が異なるので，各意匠用凸
面２１毎にエッジ部模様２１３が異なる意匠模様を形成
することになる。Next, after the ink-jet coating is performed, as a drying step, the inks 300 and 301 on which the large number of design convex surfaces 21 are spray-coated are dried. Further, the occurrence state of the edge portion pattern 213 differs depending on the surface state of the design convex surface 21, so that the edge portion pattern 213 has a different design pattern for each design convex surface 21.
【００５９】次に，図５に示すごとく，グラビアオフセ
ット印刷工程において，本例では，上記グラビアオフセ
ット印刷工程を複雑にすることなく深みのある印刷を行
うために，２台の印刷ロール４０を有するグラビアオフ
セット印刷機４を用いる。そして，各印刷ロール４０
は，それぞれグラビアロール４１とオフセットロール４
２とを有して構成されており，上記各柄模様４１１，４
１２はそれぞれ１段目の印刷ロール４０１（４０）にお
けるグラビアロール４１，及び２段目の印刷ロール４０
２（４０）におけるグラビアロール４１に形成してあ
る。Next, as shown in FIG. 5, in the gravure offset printing process, in this example, two printing rolls 40 are provided in order to perform deep printing without complicating the gravure offset printing process. The gravure offset printing machine 4 is used. Then, each printing roll 40
Are gravure roll 41 and offset roll 4 respectively.
2 and each of the above pattern patterns 411, 4
12 is a gravure roll 41 in the first-stage printing roll 401 (40) and a second-stage printing roll 40, respectively.
It is formed on the gravure roll 41 in 2 (40).
【００６０】そして，各印刷ロール４０においては，そ
れぞれ柄模様４１１又は柄模様４１２を有する各グラビ
アロール４１の外周表面４１０に付着させたインク塗料
４４０，４４１のうち，不要なインク塗料４４０，４４
１を後述するドクターブレード４５で掻き取る。そし
て，各印刷ロール４０においては，上記各柄模様４１
１，４１２を形成するセルに溜まったインク塗料４４
０，４４１を各オフセットロール４２の外周表面４２０
に転写し，この転写を行ったインク塗料４４０，４４１
を上記セメント系処理板２の各意匠用凸面２１に印刷す
る。In each of the printing rolls 40, unnecessary ink paints 440 and 44 of the ink paints 440 and 441 attached to the outer peripheral surface 410 of the gravure roll 41 having the pattern 411 or the pattern 412 are used.
1 is scraped off by a doctor blade 45 described later. Then, in each printing roll 40, each pattern 41
Ink paint 44 accumulated in the cells forming 1,412
0,441 is the outer peripheral surface 420 of each offset roll 42
Ink paint 440, 441 transferred to
Is printed on each design convex surface 21 of the cement-based treated plate 2.
【００６１】また，上記各印刷ロール４０は，それぞれ
柄模様４１１又は柄模様４１２を有するグラビアロール
４１と，このグラビアロール４１に接触配置したオフセ
ットロール４２とを有している。また，１段目のオフセ
ットロール４２と２段目のオフセットロール４２とに対
向してコンベアー４３が配設されており，上記セメント
系処理板２は，各オフセットロール４２と上記コンベア
ー４３との間に挟まれて，各オフセットロール４２に圧
接されるようになっている。そして，上記セメント系処
理板２は，上記コンベアー４３により，上記１段目の印
刷ロール４０１と上記２段目の印刷ロール４０２とに搬
送されるようになっている。Each of the printing rolls 40 has a gravure roll 41 having a pattern 411 or a pattern 412, and an offset roll 42 arranged in contact with the gravure roll 41. Further, a conveyor 43 is arranged so as to face the first-stage offset roll 42 and the second-stage offset roll 42, and the cement-based treatment plate 2 is provided between each offset roll 42 and the conveyor 43. It is sandwiched between and is pressed against each offset roll 42. Then, the cement-based treatment plate 2 is conveyed by the conveyor 43 to the first-stage printing roll 401 and the second-stage printing roll 402.
【００６２】また，上記各印刷ロール４０は，上記イン
ク塗料４４０，４４１を貯留して上記グラビアロール４
１の外周表面４１０に付着させるためのインク塗料供給
部４４と，上記外周表面４１０に付着した不要なインク
塗料４４０，４４１を掻き落とすためのドクターブレー
ド４５とを有している。また，各印刷ロール４０は，上
記オフセットロール４２の外周表面４２０をクリーニン
グするためのクリーニングロール４６とこのクリーニン
グロール４６に移ったインク塗料４４０，４４１を掻き
落とすためのドクターブレード４７とを有している。The printing rolls 40 store the ink paints 440, 441 and store the gravure rolls 4 in the printing rolls 40.
It has an ink paint supply part 44 for adhering to the outer peripheral surface 410 of No. 1 and a doctor blade 45 for scraping off the unnecessary ink paint 440, 441 adhering to the outer peripheral surface 410. Each printing roll 40 has a cleaning roll 46 for cleaning the outer peripheral surface 420 of the offset roll 42, and a doctor blade 47 for scraping off the ink paint 440, 441 transferred to the cleaning roll 46. There is.
【００６３】また，本例では，１段目のグラビアロール
４１における柄模様４１１と，２段目のグラビアロール
４１における柄模様４１２とが互いに異なっており，１
段目のグラビアロール４１に使用するインク塗料４４０
と２段目のグラビアロール４１に使用するインク塗料４
４１とは，それぞれ色及び成分が異なっている。本例で
は，１段目のグラビアロール４１に使用するインク塗料
４４０には黄色系の明るい色を，２段目のグラビアロー
ル４１に使用するインク塗料４４１には茶色系の暗い色
を用いた。In this example, the pattern 411 on the first gravure roll 41 and the pattern 412 on the second gravure roll 41 are different from each other.
Ink paint 440 used for the gravure roll 41
And ink paint 4 used for the second gravure roll 41
41 are different from each other in color and component. In this example, a yellowish bright color is used for the ink paint 440 used for the first gravure roll 41, and a dark brownish color is used for the ink paint 441 used for the second gravure roll 41.
【００６４】また，上記グラビアオフセット印刷機４に
おける各印刷ロール４０は，互いに同期運転するよう構
成してあり，各グラビアロール４１，各オフセットロー
ル４２及びコンベアー４３は互いに同期回転するように
なっている。そして，これにより，１段目の印刷ロール
４０１による印刷が完了する前であっても，２段目の印
刷ロール４０２による印刷を行うことができ，上記グラ
ビアオフセット印刷工程を短縮化することが可能であ
る。Further, the printing rolls 40 in the gravure offset printing machine 4 are configured to operate in synchronization with each other, and the gravure rolls 41, the offset rolls 42 and the conveyor 43 rotate in synchronization with each other. . As a result, the printing by the second printing roll 402 can be performed even before the printing by the first printing roll 401 is completed, and the gravure offset printing process can be shortened. Is.
【００６５】また，上記各グラビアロール４１における
柄模様４１１，４１２は，各グラビアロール４１の外周
表面４１０に形成した複数のセルにより形成されてい
る。そして，複数のセルは，２．５４ｃｍ当たり１００
〜２００線となっており，深さが１〜８０μｍの範囲で
変化している。また，１段目のグラビアロール４１の柄
模様４１１と，２段目のグラビアロール４１の柄模様４
１２とは，上記複数のセルの配置，数等の変化により，
互いに異なっている。The pattern patterns 411 and 412 on each of the gravure rolls 41 are formed by a plurality of cells formed on the outer peripheral surface 410 of each gravure roll 41. And, the plurality of cells is 100 per 2.54 cm.
.About.200 lines, and the depth changes in the range of 1 to 80 .mu.m. Further, the pattern pattern 411 of the first-stage gravure roll 41 and the pattern pattern 4 of the second-stage gravure roll 41
12 is due to the arrangement of the plurality of cells, the change in the number, etc.
Different from each other.
【００６６】また，本例では，上記各印刷ロール４０に
おける各グラビアロール４１同士及び各オフセットロー
ル４２同士は，それぞれ同じ外径のものを使用してい
る。そのため，各グラビアロール４１同士及び各オフセ
ットロール４２同士は，外周長が同じであり，どのセメ
ント系処理板２に対しても，常に１段目の柄模様４１１
と２段目の柄模様４１２との印刷の開始位置を合わせる
ことが可能である。In this example, the gravure rolls 41 and the offset rolls 42 of the printing rolls 40 have the same outer diameter. Therefore, the gravure rolls 41 and the offset rolls 42 have the same outer peripheral length, and the pattern pattern 411 of the first stage is always applied to any cement-based treatment plate 2.
It is possible to match the print start positions of the second pattern pattern 412 with the above.
【００６７】すなわち，本例では，１段目のグラビアロ
ール４１の外周表面４１０における柄模様４１１の形成
開始位置である原点位置と，２段目のグラビアロール４
１の外周表面４１０における柄模様４１２の形成開始位
置である原点位置とが，常に１枚のセメント系処理板２
に対してほぼ同じ位置に転写されて，印刷が行われる。
また，本例では，セメント系処理板２の印刷方向長さ
が，各オフセットロール４２の外周長よりも長いので，
上記各原点位置が１枚のセメント系処理板２に対する各
位置に繰り返して転写されて，１枚のセメント系処理板
２に対して繰り返し上記重ねグラビアオフセット印刷層
２１６を形成する。That is, in this example, the origin position which is the formation start position of the design pattern 411 on the outer peripheral surface 410 of the first gravure roll 41 and the gravure roll 4 of the second tier.
The origin position which is the formation start position of the pattern 412 on the outer peripheral surface 410 of 1 is always one cement-based treatment plate 2
Then, the image is transferred to almost the same position, and printing is performed.
Further, in this example, since the length in the printing direction of the cement-based treatment plate 2 is longer than the outer peripheral length of each offset roll 42,
The respective origin positions are repeatedly transferred to respective positions on the cement-based treatment plate 2 to repeatedly form the superimposed gravure offset printing layer 216 on the cement-based treatment plate 2.
【００６８】このようにして，本例では，各意匠用凸面
２１に対して，上記１段目の柄模様４１１の印刷位置と
２段目の柄模様４１２の印刷位置とは，柄模様の印刷の
開始位置をほぼ同じにしてほとんどずれが生じないよう
に印刷する。具体的には，±１ｍｍ以内の誤差を許容し
て印刷した。In this way, in this example, the printing position of the design pattern 411 on the first stage and the printing position of the design pattern 412 on the second stage are printed on the design convex surface 21. Print so that there is almost no misalignment by setting the start positions of the above to be almost the same. Specifically, printing was performed while allowing an error within ± 1 mm.
【００６９】なお，上記１段目の柄模様４１１と２段目
の柄模様４１２との印刷の開始位置は，所定の長さ（例
えば，２０〜３０ｃｍ）を意図的にずらすことも可能で
ある。すなわち，この場合，上記１段目のグラビアロー
ル４１の外周表面４１０における柄模様４１１の原点位
置と，上記２段目のグラビアロール４１の外周表面４１
０における柄模様４１２の原点位置とが，常に所定の長
さずれて１枚のセメント系処理板２に転写されて，印刷
が行われる。The starting positions of printing the first-step pattern pattern 411 and the second-step pattern pattern 412 can be intentionally shifted by a predetermined length (for example, 20 to 30 cm). . That is, in this case, the origin position of the pattern 411 on the outer peripheral surface 410 of the first-stage gravure roll 41 and the outer peripheral surface 41 of the second-stage gravure roll 41.
The origin position of the pattern pattern 412 at 0 is always shifted by a predetermined length and transferred onto one cement-based treatment plate 2 for printing.
【００７０】上記グラビアオフセット印刷工程において
は，上記エッジ部模様２１３を発生させた複数のインク
集中部２０１を有する意匠用凸面２１を含めた意匠用凸
面２１の全体に対して，柄模様形成用のインク塗料４４
０，４４１を上記２台の印刷ロール４０を用いたグラビ
アオフセット印刷機４により印刷する。そして，１段目
の印刷ロール４０１の柄模様４１１により，上記インク
塗料４４０の厚みが変化した１段目のグラビアオフセッ
ト印刷層２１４を形成し，２段目の印刷ロール４０２の
柄模様４１２により，上記インク塗料４４１の厚みが変
化した２段目のグラビアオフセット印刷層２１５を形成
する。In the gravure offset printing process, the design convex surface 21 including the design convex surface 21 having the plurality of ink concentration portions 201 in which the edge pattern 213 is generated is used to form a pattern pattern. Ink paint 44
0,441 is printed by the gravure offset printing machine 4 using the two printing rolls 40. Then, the pattern 411 of the first-stage printing roll 401 forms the first-stage gravure offset printing layer 214 in which the thickness of the ink paint 440 is changed, and the pattern 412 of the second-stage printing roll 402 A second gravure offset printing layer 215 in which the thickness of the ink paint 441 is changed is formed.
【００７１】図９は，上記セメント系処理板２に，上記
１段目の印刷ロール４０１により１段目のグラビアオフ
セット印刷層２１４を印刷した状態を示す。このグラビ
アオフセット印刷層２１４は，上記グラビアロール４１
の柄模様４１１を形成する複数のセルに保持したインク
塗料４４０が転写された複数のドットにより形成されて
いる。そして，上記ドットの厚みが大きいところは色の
濃い部分２０５を形成し，上記ドットの厚みが小さいと
ころは色の薄い部分２０６を形成して，色の濃淡（又は
明暗）があるグラビアオフセット印刷層２１４を形成し
ている。FIG. 9 shows a state in which the first stage gravure offset printing layer 214 is printed on the cement type treated plate 2 by the first stage printing roll 401. The gravure offset printing layer 214 is the gravure roll 41.
The ink paint 440 held in a plurality of cells forming the pattern pattern 411 is formed by a plurality of dots transferred. Then, a dark color portion 205 is formed where the dot thickness is large, and a light color portion 206 is formed where the dot thickness is small, and a gravure offset printing layer having a light and shade of color (or light and dark) is formed. It forms 214.
【００７２】また，図１０は，上記２段目の印刷ロール
４０２により２段目のグラビアオフセット印刷層２１５
を印刷した状態を示す。このグラビアオフセット印刷層
２１５も，上記グラビアオフセット印刷層２１４と同様
に，複数のドットにより形成されている。そして，上記
ドットの厚みが大きいところは色の濃い部分２０７を形
成し，上記ドットの厚みが小さいところは色の薄い部分
２０８を形成して，色の濃淡（又は明暗）があるグラビ
アオフセット印刷層２１５を形成している。そして，上
記１段目のグラビアオフセット印刷層２１４と上記２段
目のグラビアオフセット印刷層２１５との組合せによ
り，一層複雑な色の濃淡（又は明暗）が形成された重ね
グラビアオフセット印刷層２１６が形成されている。Further, FIG. 10 shows that the gravure offset printing layer 215 of the second stage is formed by the printing roll 402 of the second stage.
Shows the printed state. The gravure offset printing layer 215 is also formed by a plurality of dots, like the gravure offset printing layer 214. Then, a dark color portion 207 is formed where the dot thickness is large, and a light color portion 208 is formed where the dot thickness is small, and a gravure offset printing layer having a shade (or light and shade) of color is formed. 215 is formed. Then, the combination of the first-stage gravure offset printing layer 214 and the second-stage gravure offset printing layer 215 forms a superimposed gravure offset printing layer 216 in which more complex shades of color (or light and dark) are formed. Has been done.
【００７３】図１２に示すごとく，上記インクジェット
塗装とグラビアオフセット印刷とを組み合わせて行った
セメント系処理板２の各意匠用凸面２１は，上記複数の
インク集中部２０１の厚み及び形成位置，上記各グラビ
アオフセット印刷層２１４，２１５の厚み及び形成位置
等の違いにより多様な意匠模様を形成している。例え
ば，各意匠用凸面２１は，上記インク集中部２０１と上
記各グラビアオフセット印刷層２１４，２１５とが重な
って形成された部分，上記インク集中部２０１のみが形
成された部分，上記各グラビアオフセット印刷層２１
４，２１５のみが形成された部分，上記インク集中部２
０１及び上記各グラビアオフセット印刷層２１４，２１
５が形成されずに下地色が見える部分等，多様な外観を
呈している。As shown in FIG. 12, each of the design convex surfaces 21 of the cement-based treated plate 2 formed by combining the ink jet coating and the gravure offset printing has the thickness and forming position of the plurality of ink concentration portions 201, Various design patterns are formed by the difference in the thickness and formation position of the gravure offset printing layers 214, 215. For example, each design convex surface 21 is a portion where the ink concentration portion 201 and the gravure offset printing layers 214 and 215 are overlapped, a portion where only the ink concentration portion 201 is formed, and the gravure offset printing. Layer 21
4, 215 only, the ink concentration portion 2
01 and each of the gravure offset printing layers 214, 21
5 has various appearances, such as a portion where the background color is visible without being formed.
【００７４】また，上記各グラビアオフセット印刷層２
１４，２１５は，これを構成する複数のドットの厚みが
１〜１６０μｍの範囲で変化して形成されている。そし
て，色の濃い部分２０５，２０７は，４０〜８０μｍの
厚みを，色の薄い部分２０６，２０８は１〜２０μｍの
厚みを有している。Further, each of the gravure offset printing layers 2 described above
14, 215 are formed such that the thickness of the plurality of dots forming the dots 14 and 215 varies in the range of 1 to 160 μm. The dark-colored portions 205 and 207 have a thickness of 40 to 80 μm, and the light-colored portions 206 and 208 have a thickness of 1 to 20 μm.
【００７５】また，上記インク集中部２０１に上記各グ
ラビアオフセット印刷層２１４，２１５が重なって形成
された部分においては，上記インク集中部２０１の厚み
と上記各グラビアオフセット印刷層２１４，２１５の厚
みとの関係によって，上記インク集中部２０１が全く見
えなかったり，薄く透けて見えたりする。上記のごと
く，多様な意匠模様によって，上記セメント系処理板２
は，１つ１つの意匠用凸面２１が，微妙な濃淡及び明暗
の違いがある焼成レンガや天然石等に代表される自然な
深みのある外観を呈することができる（図１０参照）。In the portion where the gravure offset printing layers 214 and 215 are formed so as to overlap the ink concentrating portion 201, the thickness of the ink concentrating portion 201 and the thickness of the gravure offset printing layers 214 and 215 are Due to the above relationship, the ink concentration portion 201 may not be seen at all or may be seen through thinly. As mentioned above, the above-mentioned cement-based treated plate 2 has various design patterns.
Each of the design convex surfaces 21 can have an appearance with a natural depth represented by a fired brick, a natural stone or the like having a slight difference in lightness and darkness (see FIG. 10).
【００７６】なお，上記１段目のグラビアオフセット印
刷層２１４と上記２段目のグラビアオフセット印刷層２
１５とは，どのセメント系処理板２に対しても，ほぼ同
様にして形成される。また，上記グラビアオフセット印
刷を行った後には，上記印刷を行ったインク塗料４４
０，４４１を乾燥させる。The first gravure offset printing layer 214 and the second gravure offset printing layer 2
The reference numeral 15 is formed in almost the same manner for any cement-based treatment plate 2. In addition, after the gravure offset printing is performed, the ink paint 44 on which the printing is performed is performed.
Dry 0,441.
【００７７】そして，上記各工程の後には，上記クリア
ー塗装工程において上記セメント系処理板２の表面にク
リアー塗装を行う。これにより，上記塗装及び印刷を行
ったセメント系処理板２の表面状態を長期間保護する。
このようにして，上記セメント系処理板２より窯業系建
築板１を製造する。After each of the above steps, a clear coating is applied to the surface of the cement-based treated plate 2 in the clear coating step. Thereby, the surface state of the cement-based treated plate 2 coated and printed as described above is protected for a long period of time.
In this way, the ceramic building board 1 is manufactured from the cement-treated board 2.
【００７８】また，上記各工程を行った後の窯業系建築
板１における意匠用凸面２１は，上記中塗りによる下地
色，上記インクジェット塗装によるインク色及び上記グ
ラビアオフセット印刷によるインク塗料色が重なって，
上記自然な深みのある外観を呈することができる。本例
では，上記意匠用凸面２１は，黄色又は茶色系統の下地
色，インク色及びインク塗料色により，天然石のような
外観を呈している。また，上記窯業系建築板１における
目地部２２は，灰色系統の上記目地色により上記意匠用
凸面２１による擬似的な天然石を繋ぐモルタルのような
外観を呈している。The design convex surface 21 of the ceramic building board 1 after each of the above-mentioned steps is overlapped with the background color by the intermediate coating, the ink color by the ink jet coating and the ink paint color by the gravure offset printing. ，
The natural deep appearance can be exhibited. In this example, the design convex surface 21 has a natural stone-like appearance due to the yellow or brown base color, the ink color, and the ink paint color. Further, the joint portion 22 in the ceramic building board 1 has an appearance like a mortar connecting the pseudo natural stones by the design convex surface 21 with the gray joint color.
【００７９】以上のようにして形成した窯業系建築板１
は，複雑かつ自然な深みのある外観を有して８０種類に
形成され，しかも上記エッジ部模様２１３による効果も
考慮すると，複数の窯業系建築板１は，重ねグラビアオ
フセット印刷層２１６が一定のピッチで繰り返し形成さ
れているにも拘わらず，全体的に調和しながらも微妙に
異なった外観を呈し，同じ外観を呈する窯業系建築板１
がほとんどない状態に製造することができる。そのた
め，例えば，上記複数の窯業系建築板１を建築物の外壁
に施工した際には，一つ一つの窯業系建築板１の外観意
匠性が微妙に異なり，建築物の外壁面は，自然な深みの
ある外観意匠性を呈することができる。Ceramic-based building board 1 formed as described above
Has a complex and natural deep appearance, and is formed into 80 types. Moreover, considering the effect of the edge pattern 213, a plurality of ceramic-based building boards 1 have a fixed gravure offset printing layer 216. Despite being repeatedly formed on the pitch, ceramic-based building board 1 that has a slightly different appearance while showing overall harmony, and the same appearance
It can be manufactured in a state where there is almost no. Therefore, for example, when the plurality of ceramic-based building boards 1 are applied to the outer wall of a building, the appearance and design of each ceramic-based building board 1 is slightly different, and the outer wall surface of the building is natural. It is possible to exhibit a deep appearance design property.
【００８０】（実施例２）本例においては，上記実施例
１において説明した４種類のセメント系処理板２の内の
他の１種類である第２のセメント系処理板２（図１３参
照）について，上記インクジェット塗装工程及び上記グ
ラビアオフセット印刷工程等を行った例である。また，
本例の第２のセメント系処理板２に対しては，上記実施
例１に示した第１のセメント系処理板２とは異なる意匠
パターンによりインクジェット塗装を行って複数のイン
ク集中部２０１を形成し，エッジ部模様２１３を発生さ
せた（図１４参照）。(Embodiment 2) In this embodiment, the second cement-based treated plate 2 (see FIG. 13), which is another one of the four types of cement-based treated plates 2 described in the above-mentioned Example 1, is used. This is an example of performing the inkjet coating process and the gravure offset printing process. Also,
For the second cement-based treated plate 2 of this example, inkjet coating is performed with a design pattern different from that of the first cement-based treated plate 2 shown in the first embodiment to form a plurality of ink concentrated portions 201. Then, an edge pattern 213 was generated (see FIG. 14).
【００８１】そして，その後，上記実施例１と同様に，
グラビアオフセット印刷を行い，上記１段目の印刷ロー
ル４０１により１段目のグラビアオフセット印刷層２１
４を印刷し（図１５参照），上記２段目の印刷ロール４
０２により２段目のグラビアオフセット印刷層２１５を
印刷して，重ねグラビアオフセット印刷層２１６を印刷
した（図１６参照）。その他は，上記実施例１と同様で
ある。Then, as in the first embodiment,
Gravure offset printing is performed, and the gravure offset printing layer 21 in the first stage is printed by the printing roll 401 in the first stage.
4 (see FIG. 15), and the second printing roll 4
02, the second gravure offset printing layer 215 was printed, and the overlapping gravure offset printing layer 216 was printed (see FIG. 16). Others are the same as those in the first embodiment.
【００８２】このように，上記実施例１に図示した窯業
系建築板１（図１０）と本例に図示した窯業系建築板１
（図１６）とからもわかるように，２種類のセメント系
処理板２に２種類のインクジェット塗装を行うと，合計
４種類の窯業系建築板１を製造することができる。ま
た，同様にして，４種類のセメント系処理板２に２０種
類のインクジェット塗装を行うと，合計８０種類の窯業
系建築板１を製造することができる。As described above, the ceramic building board 1 (FIG. 10) shown in the first embodiment and the ceramic building board 1 shown in this example.
As can be seen from (FIG. 16), when two types of ink jet coating are applied to the two types of cement-based treated plates 2, a total of four types of ceramic building plates 1 can be manufactured. Similarly, if 20 kinds of ink-jet coating are applied to 4 kinds of cement-based treated boards 2, a total of 80 kinds of ceramic building boards 1 can be manufactured.
【図１】実施例１における，窯業系建築板の製造方法を
示すフローチャート。FIG. 1 is a flowchart showing a method for manufacturing a ceramic building board according to a first embodiment.
【図２】実施例１における，第１のセメント系原板を示
す平面図。FIG. 2 is a plan view showing a first cement-based original plate in Example 1.
【図３】実施例１における，第１のセメント系原板を示
す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing a first cement-based original plate in Example 1.
【図４】実施例１における，インクジェット塗装装置を
示す説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram showing an inkjet coating device according to the first embodiment.
【図５】実施例１における，２台の印刷ロールを有する
グラビアオフセット印刷機を示す説明図。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a gravure offset printing machine having two printing rolls according to the first embodiment.
【図６】実施例１における，第１のセメント系処理板に
インクジェット塗装を行った状態を示す平面図。FIG. 6 is a plan view showing a state in which inkjet coating is applied to the first cement-based treated plate in Example 1.
【図７】実施例１における，意匠用凸面にインクジェッ
ト塗装によりインクを噴霧塗装して複数のインク集中部
を形成した状態を示す平面図。FIG. 7 is a plan view showing a state in which a plurality of ink concentrated portions are formed by spray-painting ink on the design convex surface by inkjet coating in Embodiment 1.
【図８】実施例１における，意匠用凸面における複数の
インク集中部にそれぞれエッジ部模様を発生させた状態
を示す平面図。FIG. 8 is a plan view showing a state in which an edge portion pattern is generated in each of a plurality of ink concentration portions on the design convex surface in the first embodiment.
【図９】実施例１における，第１のセメント系処理板に
１段目のグラビアオフセット印刷を行った状態を示す平
面図。FIG. 9 is a plan view showing a state in which the first stage gravure offset printing is performed on the first cement-based treated plate in Example 1.
【図１０】実施例１における，第１のセメント系処理板
に２段目のグラビアオフセット印刷を行った状態を示す
平面図。FIG. 10 is a plan view showing a state in which the second stage gravure offset printing is performed on the first cement-based treated plate in Example 1.
【図１１】実施例１における，インク集中部にエッジ部
模様を発生させた状態を示す拡大断面説明図。FIG. 11 is an enlarged cross-sectional explanatory view showing a state in which an edge portion pattern is generated in the ink concentration portion in the first embodiment.
【図１２】実施例１における，インクジェット塗装とグ
ラビアオフセット印刷とを組み合わせて行ったセメント
系処理板の意匠用凸面の拡大断面説明図。FIG. 12 is an enlarged cross-sectional explanatory view of the design convex surface of the cement-treated plate obtained by combining inkjet coating and gravure offset printing in Example 1.
【図１３】実施例２における，第２のセメント系原板を
示す平面図。FIG. 13 is a plan view showing a second cement-based raw plate according to the second embodiment.
【図１４】実施例２における，第２のセメント系処理板
にインクジェット塗装を行った状態を示す平面図。FIG. 14 is a plan view showing a state where the second cement-based treatment plate in Example 2 is subjected to inkjet coating.
【図１５】実施例２における，第２のセメント系処理板
に１段目のグラビアオフセット印刷を行った状態を示す
平面図。FIG. 15 is a plan view showing a state where the first stage gravure offset printing is performed on the second cement-based treated plate in Example 2.
【図１６】実施例２における，第２のセメント系処理板
に２段目のグラビアオフセット印刷を行った状態を示す
平面図。FIG. 16 is a plan view showing a state in which a second stage gravure offset printing is performed on the second cement-based treated plate in Example 2.
１．．．窯業系建築板， ２．．．セメント系処理板， ２０．．．セメント系原板， ２１．．．意匠用凸面， ２１１．．．柄形状， ２１２．．．微小な凹凸， ２０１．．．インク集中部， ２１３．．．エッジ部模様， ２１６．．．重ねグラビアオフセット印刷層， ３．．．インクジェット塗装装置， ３００，３０１．．．インク， ４．．．グラビアオフセット印刷機， ４０．．．印刷ロール， ４４０，４４１．．．インク塗料， ４１．．．グラビアロール， ４１１，４１２．．．柄模様， ４２．．．オフセットロール， 1. ． ． Ceramic building board, 2. ． ． Cement-based processing board, 20. ． ． Cement base plate, 21. ． ． Convex for design, 211. ． ． Handle shape, 212. ． ． Minute unevenness, 201. ． ． Ink concentration part, 213. ． ． Edge pattern, 216. ． ． Overlaid gravure offset printing layer, 3. ． ． Inkjet coating equipment, 300, 301. ． ． ink, 4. ． ． Gravure offset printing machine, 40. ． ． Printing roll, 440,441. ． ． Ink paint, 41. ． ． Gravure roll, 411, 412. ． ． Pattern, 42. ． ． Offset roll,
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 5/06 １０１ Ｂ０５Ｄ 5/06 １０１Ｚ 7/00 7/00 Ｌ Ｂ４１Ｍ 1/10 Ｂ４１Ｍ 1/10 Ｆターム(参考） 2H113 AA01 BA03 BA05 BA27 BB01 BB22 CA05 DA01 4D075 AC07 AC25 AC92 AE03 CA35 CA47 CB06 CB21 CB36 DA06 DA07 DB12 DC02 DC03 EA33 EA43 4F040 AA01 AA19 AC04 BA12 BA26 CB06 CB37 Front page continuation (51) Int.Cl. 7 identification code FI theme code (reference) B05D 5/06 101 B05D 5/06 101Z 7/00 7/00 L B41M 1/10 B41M 1/10 F term (reference) 2H113 AA01 BA03 BA05 BA27 BB01 BB22 CA05 DA01 4D075 AC07 AC25 AC92 AE03 CA35 CA47 CB06 CB21 CB36 DA06 DA07 DB12 DC02 DC03 EA33 EA43 4F040 AA01 AA19 AC04 BA12 BA26 CB06 CB37
Claims (7)
一部に対して，インクジェット塗装により意匠模様形成
用のインクを狙った位置に噴霧塗装して，上記狙った位
置にインクを集中させた複数のインク集中部を形成する
と共に，各インク集中部には，その各外周部でインクの
厚みが大きくなったエッジ部模様を発生させるインクジ
ェット塗装工程と，上記エッジ部模様を発生させた複数
のインク集中部を有する板表面の全体に対して，柄模様
形成用のインク塗料をグラビアオフセット印刷により印
刷して，上記板表面の全体にインク塗料の厚みが変化し
たグラビアオフセット印刷層を形成するグラビアオフセ
ット印刷工程とを行うことを特徴とする窯業系建築板の
塗装方法。1. A plurality of ink-jet-printed inks for forming a design pattern are spray-coated on a target position on at least a part of the surface of a cement-based treated plate, and the ink is concentrated on the target position. And an ink-jet coating process for forming an edge pattern with an increased ink thickness on each outer peripheral portion of each ink concentration part, and a plurality of inks having the edge pattern. A gravure offset that forms a gravure offset printing layer in which the thickness of the ink paint is changed by printing gravure offset printing with an ink paint for forming a pattern on the entire plate surface having a concentrated portion A method for coating a ceramic building board, which comprises performing a printing process.
面に有するセメント系処理板を準備する準備工程と，上
記セメント系処理板の意匠用凸面に対して，インクジェ
ット塗装により意匠模様形成用のインクを狙った位置に
噴霧塗装して，上記狙った位置にインクを集中させた複
数のインク集中部を形成すると共に，各インク集中部に
は，その各外周部でインクの厚みが大きくなったエッジ
部模様を発生させるインクジェット塗装工程と，上記エ
ッジ部模様を発生させた複数のインク集中部を有する意
匠用凸面に対して，柄模様形成用のインク塗料をグラビ
アオフセット印刷により印刷し，上記グラビアオフセッ
ト印刷に際しては，上記意匠用凸面に対して複数の印刷
ロールを接触させて各印刷ロールの各柄模様を印刷し，
かつ該各柄模様の印刷は，１枚のセメント系処理板の意
匠用凸面に対する上記各柄模様の印刷位置を互いに関連
させて行い，上記意匠用凸面に上記インク塗料の厚みが
変化した重ねグラビアオフセット印刷層を形成するグラ
ビアオフセット印刷工程とを行うことを特徴とする窯業
系建築板の塗装方法。2. A preparatory step of preparing a cement-based treated plate having a convex surface for design with minute irregularities formed on the surface of the plate, and forming a design pattern by inkjet coating on the convex surface for design of the cement-based treated plate. The ink is spray-painted on the target position to form a plurality of ink concentration parts where the ink is concentrated on the target position, and the ink thickness increases at each outer peripheral part of each ink concentration part. Inkjet coating process for generating an edge pattern and an ink coating for pattern pattern formation are printed by gravure offset printing on the design convex surface having a plurality of ink concentration parts where the edge pattern is generated. At the time of gravure offset printing, a plurality of printing rolls are brought into contact with the convex surface for design to print each pattern pattern of each printing roll,
Further, the printing of the respective pattern patterns is performed by associating the printing positions of the respective pattern patterns with respect to the design convex surface of one cement-based treated plate with each other, and the overlapping gravure in which the thickness of the ink paint is changed on the design convex surface. A gravure offset printing process for forming an offset printing layer, and a method for coating a ceramic building board.
模様は，上記各インク集中部におけるインクを上記各イ
ンク集中部における各外周部に凝集させることによって
発生させることを特徴とする窯業系建築板の塗装方法。3. The ceramic structure according to claim 1, wherein the edge pattern is generated by causing ink in the ink concentration portions to aggregate on outer peripheral portions of the ink concentration portions. How to paint the board.
上記グラビアオフセット印刷層又は上記重ねグラビアオ
フセット印刷層におけるインク塗料の厚みは，１６０μ
ｍ以下とすることを特徴とする窯業系建築板の塗装方
法。4. The method according to claim 1, wherein
The thickness of the ink paint in the gravure offset printing layer or the overlapping gravure offset printing layer is 160 μm.
A coating method for a ceramic building board, which is characterized in that it is m or less.
上記インクジェット塗装工程においては，上記セメント
系処理板に対し，上記複数のインク集中部の違いにより
１０〜３０種類の意匠パターンを施すことを特徴とする
窯業系建築板の塗装方法。5. The method according to any one of claims 2 to 4,
A coating method for a ceramic building board, characterized in that, in the ink jet coating step, 10 to 30 types of design patterns are applied to the cement-based treated board depending on the difference in the plurality of ink concentrated portions.
上記グラビアオフセット印刷工程は，２〜４台の印刷ロ
ールを用いて行うことを特徴とする窯業系建築板の塗装
方法。6. The method according to any one of claims 2 to 5,
The gravure offset printing process is performed by using 2 to 4 printing rolls.
上記グラビアオフセット印刷工程において，１枚のセメ
ント系処理板の意匠用凸面に対する印刷位置を互いに関
連させて行う印刷は，上記各印刷ロールを互いに同期回
転させることによって行うことを特徴とする窯業系建築
板の塗装方法。7. The method according to any one of claims 2 to 6,
In the gravure offset printing step, the printing performed by associating the printing positions on the design convex surface of one cement-based treated plate with each other is performed by rotating the respective printing rolls in synchronization with each other. How to paint the board.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002124804A JP2003312117A (en) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | Method for coating ceramic building board |
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| JP (1) | JP2003312117A (en) |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| JP2007170014A (en) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | Construction plate |
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-
2002
- 2002-04-25 JP JP2002124804A patent/JP2003312117A/en active Pending
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