JP2003307783A - Photosensitive material processing apparatus and photosensitive material - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To set optimum processing conditions for different kinds of photosensitive materials. <P>SOLUTION: Bar code sheets 30a and 30b for identifying the kinds of photographic papers 27a and 27b are fitted to magazines 22a and 22b. The bar code sheets 30a and 30b are read by a bar code reader 31. Optimum setting conditions of a printer part 18, a developing process part 19, a drying part 20, and a stacker part 21 are obtained by the kinds of the photosensitive materials 27a and 27b and stored in a memory 84 in the form of a table 85. A controller 60 obtains the setting conditions of the respective corresponding parts 18 to 21 according to photosensitive material identification information from the bar code reader 31. The respective parts 18 to 21 are set under the obtained conditions and printing is carried out. The respective parts 18 to 21 are placed under the optimum setting conditions, so efficient printing can be performed by the kinds of the photographic papers. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料に画像を
露光した後に現像処理、乾燥処理する感光材料処理装置
及びこれに用いる感光材料に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a photosensitive material processing apparatus for exposing a photosensitive material to an image and then developing and drying the photosensitive material, and a photosensitive material used in the apparatus.

【０００２】[0002]

【従来の技術】写真現像所で使用されるプリンタプロセ
サなどの感光材料処理装置は、印画紙などの感光材料に
画像を露光するプリント部と、露光済みの感光材料を現
像処理する現像処理部と、乾燥部と、必要に応じて組み
込まれる集積部とを備えている。通常、現像処理部に
は、露光済みの感光材料を搬送する搬送ローラと、発色
現像、漂白定着、水洗及び安定などの処理液が入った複
数の処理槽とが設けられており、搬送ローラによって感
光材料を処理槽へ搬送し、各処理液の中を順次通過させ
ることによって現像処理を行う。このような感光材料処
理装置では、用いる感光材料とこれに適合した現像処理
液がセットになって用いられている。そして、発色現像
槽での感光材料の搬送速度即ち現像処理時間と現像処理
温度とが現像処理液の処方によって決められた現像処理
条件に設定されている。2. Description of the Related Art A photosensitive material processing apparatus such as a printer processor used in a photo processing station has a print section for exposing an image on a photosensitive material such as photographic paper, and a developing section for developing an exposed photosensitive material. , A drying unit, and a stacking unit incorporated as necessary. Usually, the developing processing section is provided with a carrying roller for carrying the exposed photosensitive material, and a plurality of processing tanks containing a processing solution for color development, bleach-fixing, washing and stabilizing, etc. The photosensitive material is conveyed to the processing tank and sequentially passed through each processing solution to perform development processing. In such a light-sensitive material processing apparatus, a light-sensitive material to be used and a developing processing solution suitable for the light-sensitive material are used as a set. Then, the conveyance speed of the photosensitive material in the color developing tank, that is, the development processing time and the development processing temperature are set to the development processing conditions determined by the formulation of the development processing solution.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、感光材料は
メーカーやその種別によって処理特性が異なる。このた
め、異なる種類の感光材料のそれぞれに最適な画像が得
られるように処理するには、感光材料の処理特性に応じ
て、感光材料処理装置の処理条件を変更する必要があ
る。これらの変更は感光材料の種別変更に対応させて、
それぞれマニュアルで各部の処理条件を設定していた。
このため、設定に手間を要する他に、誤って条件を設定
してしまうと、所定品質のプリントが得られなくなり、
感光材料の無駄につながる。By the way, the processing characteristics of the photosensitive material differ depending on the manufacturer and its type. Therefore, in order to perform processing so that an optimum image can be obtained for each of different types of photosensitive materials, it is necessary to change the processing conditions of the photosensitive material processing device according to the processing characteristics of the photosensitive material. These changes correspond to changes in the type of photosensitive material,
The processing conditions for each part were set manually.
Therefore, in addition to the troublesome setting, if the conditions are set by mistake, prints of a predetermined quality cannot be obtained,
This leads to waste of photosensitive material.

【０００４】本発明は上記課題を解決するためのもので
あり、感光材料の種別変更に応じて簡単に処理条件を変
更することができるようにした感光材料処理装置及びこ
れに用いる感光材料を提供することを目的とする。The present invention is to solve the above problems and provides a photosensitive material processing apparatus and a photosensitive material used therefor in which the processing conditions can be easily changed according to the type change of the photosensitive material. The purpose is to do.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、プリント部で感光材料に画像を露光
し、この露光済み感光材料を現像処理部で現像処理し、
現像処理後の感光材料を乾燥部で乾燥する感光材料処理
装置において、前記感光材料の種別を識別する識別手段
と、識別された感光材料の種別に応じて、前記プリント
部、現像処理部、乾燥部の少なくとも一つの処理条件を
特定する処理条件特定手段と、特定された処理条件で各
部を制御する制御部とを備えている。To achieve the above object, in the present invention, an image is exposed on a photosensitive material in a printing section, and the exposed photosensitive material is developed in a developing section,
In a photosensitive material processing device for drying a photosensitive material after development processing in a drying section, an identification means for identifying the type of the photosensitive material, and the printing section, the development processing section, and the drying section according to the identified type of the photosensitive material. A processing condition specifying unit that specifies at least one processing condition of a unit and a control unit that controls each unit under the specified processing condition are provided.

【０００６】なお、前記プリント部での特定処理条件と
は、前記感光材料の引出し速度、裏印字の有無、前記感
光材料への露光速度、切出し間隔、搬送速度、振分け速
度のいずれか一つ以上を含むことが好ましい。また、前
記現像処理部での特定処理条件とは、処理液温度、処理
液補充量、前記感光材料の搬送速度のいずれか一つ以上
を含むことが好ましい。また、前記乾燥部での特定処理
条件とは、乾燥温度、乾燥風量、前記感光材料の搬送速
度のいずれか一つ以上を含むことが好ましい。It should be noted that the specific processing conditions in the printing section are any one or more of the drawing speed of the photosensitive material, the presence or absence of back printing, the exposure speed to the photosensitive material, the cutting interval, the conveying speed, and the sorting speed. It is preferable to include. Further, it is preferable that the specific processing conditions in the development processing section include any one or more of a processing solution temperature, a processing solution replenishment amount, and a transportation speed of the photosensitive material. Further, it is preferable that the specific processing conditions in the drying section include any one or more of a drying temperature, a drying air amount, and a transportation speed of the photosensitive material.

【０００７】前記処理条件特定手段は、予め感光材料の
種別毎に、前記プリント部、現像処理部、乾燥部の各処
理条件を記憶していることが好ましく、この場合には、
処理条件が迅速に設定される。また、前記感光材料は処
理処方が異なる複数種類用意されており、これらの感光
材料が装填される感光材料装填部を備え、前記識別手段
は、感光材料、感光材料を収納するマガジンに設けた識
別情報を読み取る読み取り手段を有し、前記制御部は、
感光材料の装填の際に、前記識別情報を読み取り、この
読み取った識別情報が予め登録されたものと異なる場合
に感光材料の処理を行わないまたはアラームを発するこ
とが好ましい。さらに、前記識別情報は、感光材料の先
端、裏面、リーダー部、巻芯部、前記マガジンのいずれ
かに記録されており、この識別情報は、識別マーク、種
別記号、識別コード、識別用ＩＤチップのいずれかから
構成されていることが好ましい。また、速度優先モード
と省エネモードとを選択するためのモード選択手段を有
し、前記処理条件特定手段は、各モード毎に前記プリン
ト部、現像処理部、乾燥部の処理条件を特定することが
好ましく、この場合には、同じ種類の感光材料の処理で
あっても、２つのモードが選択可能になり、閑散期など
にあって省エネが優先される場合に便利なものとなる。It is preferable that the processing condition specifying means stores in advance the processing conditions of the printing section, the development processing section, and the drying section for each type of the photosensitive material. In this case,
Processing conditions are set quickly. Further, a plurality of kinds of the photosensitive materials having different processing prescriptions are prepared, a photosensitive material loading section for loading these photosensitive materials is provided, and the identification means is an identification provided on the photosensitive material and a magazine storing the photosensitive material. And a reading unit for reading information, wherein the control unit is
It is preferable that when the photosensitive material is loaded, the identification information is read, and if the read identification information is different from the previously registered information, the photosensitive material is not processed or an alarm is issued. Further, the identification information is recorded on any of the front end, the back surface, the reader portion, the core portion, and the magazine of the photosensitive material, and the identification information includes an identification mark, a classification symbol, an identification code, and an identification ID chip. It is preferable to be composed of any of the above. Further, the processing condition specifying unit has a mode selecting unit for selecting the speed priority mode and the energy saving mode, and the processing condition specifying unit can specify the processing conditions of the printing unit, the development processing unit, and the drying unit for each mode. Preferably, in this case, two modes can be selected even when processing the same type of light-sensitive material, which is convenient when energy saving is prioritized during a quiet period.

【０００８】また、本発明の感光材料は、巻き芯にロー
ル状に巻き取られている感光材料であって、前記感光材
料の先端、裏面、リーダー部、巻き芯のいずれかに、識
別マーク、種別記号、識別コード、識別用ＩＤチップの
少なくともいずれか一つからなる識別情報が記録されて
おり、これら識別情報を読み取ることによって、感光材
料処理装置に適合するものか否かを自動的に判定するこ
とができ、不適合品による画質低下の発生がなくなる。The light-sensitive material of the present invention is a light-sensitive material which is wound around a winding core in a roll shape, and an identification mark is provided on any of the leading end, the back surface, the leader portion and the winding core of the light-sensitive material. Identification information including at least one of a type symbol, an identification code, and an ID chip for identification is recorded. By reading these identification information, it is automatically determined whether or not it is suitable for a photosensitive material processing apparatus. It is possible to prevent deterioration of image quality due to nonconforming products.

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】図１（Ａ）はデジタル画像の入力
機１０を示しており、同図（Ｂ）はデジタル画像の出力
機１１を示している。図１に示すように、入力機１０
は、画像読取手段１４、モニタ１５、操作部１６、画像
データ取込手段１７を備えている。画像読取手段１４
は、写真フイルムの画像をデジタル画像データとして読
み取って記憶する。このデジタル画像データはモニタ１
５に表示される。オペレータは、必要に応じてモニタ１
５の画像を観察しながら、キーボードやマウス等の操作
部１６によって修正や編集等を行う。また、画像データ
取込手段１７は、ビデオカメラやデジタルカメラで撮影
された画像データや、インターネットから入手した画像
データなどを画像読取手段１４内のメモリに取り込む。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1A shows a digital image input device 10 and FIG. 1B shows a digital image output device 11. As shown in FIG. 1, the input device 10
Includes an image reading unit 14, a monitor 15, an operation unit 16, and an image data capturing unit 17. Image reading means 14
Reads and stores the image of the photographic film as digital image data. This digital image data is the monitor 1
It is displayed in 5. The operator can monitor 1 if necessary.
While observing the image of No. 5, corrections and edits are performed by the operation unit 16 such as a keyboard and a mouse. Further, the image data fetching means 17 fetches image data taken by a video camera or a digital camera, image data obtained from the Internet, etc. into a memory in the image reading means 14.

【００１０】出力機１１は、プリント部１８と、現像処
理部１９と、乾燥部２０と、集積部２１とから構成され
ている。プリント部１８は、マガジン２２ａ，２２ｂ、
カッタ２３ａ，２３ｂ、裏印字器２４、画像記録部２
５、振り分け部２６から構成されている。The output machine 11 comprises a print section 18, a development processing section 19, a drying section 20, and a stacking section 21. The print unit 18 includes magazines 22a, 22b,
Cutters 23a, 23b, back printer 24, image recording unit 2
5, the distribution unit 26.

【００１１】マガジン２２ａ，２２ｂ内には、異なるサ
イズ幅または異なる面種の長尺感光材料２７ａ，２７ｂ
がロール状に巻き取られてそれぞれ装填されている。マ
ガジン２２ａ，２２ｂにはバーコード取付部２８が設け
られており、このバーコード取付部２８にはバーコード
票３０ａ，３０ｂが取り付けられる。バーコード票３０
ａ，３０ｂは、感光材料２７ａ，２７ｂの包装ケース等
に添付されており、感光材料の種類を示すバーコード化
された感光材料情報が記録されている。バーコード取付
部２８に対応する位置でプリント部１８には、バーコー
ドリーダ３１が設けられており、このバーコードリーダ
３１はバーコード票３０ａ，３０ｂの感光材料情報を読
み取る。In the magazines 22a and 22b, long photosensitive materials 27a and 27b having different size widths or different surface types are provided.
Are wound into a roll and loaded respectively. The magazines 22a and 22b are provided with a bar code attaching portion 28, and the bar code attaching portions 28 are attached with bar code slips 30a and 30b. Barcode vote 30
Reference numerals a and 30b are attached to a packaging case of the photosensitive materials 27a and 27b, etc., and bar coded photosensitive material information indicating the type of the photosensitive material is recorded. A bar code reader 31 is provided in the print section 18 at a position corresponding to the bar code mounting section 28, and the bar code reader 31 reads the photosensitive material information of the bar code slips 30a and 30b.

【００１２】マガジン２２ａ，２２ｂの出口には、感光
材料を送り出す送り出しローラ３２が設けられている。
送り出しローラ３２は入力機１０等から送り込まれる画
像出力サイズ情報に基づいた送り出し量（切り出し量）
にするように制御されて作動する。送り出された感光材
料２７ａは設定された所定の長さにカッタ２３ａ，２３
ｂで切断されて、シート状の感光材料２７ｃ（以下、単
に感光材料という）となってから裏印字器２４を通過す
る。At the outlets of the magazines 22a and 22b, feed rollers 32 for feeding the photosensitive material are provided.
The feed roller 32 is a feed amount (cutout amount) based on image output size information fed from the input device 10 or the like.
It operates in a controlled manner. The sent photosensitive material 27a has cutters 23a, 23 having a set length.
After being cut at b, a sheet-shaped photosensitive material 27c (hereinafter, simply referred to as a photosensitive material) is passed through the back printer 24.

【００１３】裏印字器２４は、感光材料２７ｃの裏面に
インクリボンを介してドットインパクトの出力でオーダ
ー番号や画像番号等を記号や数字で記録（裏印字）す
る。裏印字された感光材料２７ｃは画像記録部２５へ送
られる。なお、図中の符号２９は、感光材料２７ｃの搬
送路を示している。また、裏印字器２４は、図示しない
シフト機構を備えている。シフト機構は裏印字位置を任
意に変更するものであり、印画紙の裏面中央やその他の
予め指定した任意位置に裏印字することができる。この
裏印字機２４は、透明印画紙型のプロ用感光材料が用い
られるときには、印字が行われない。または、画像に影
響を与えることの無い周縁の余白部などに印字が行われ
る。この場合には、シフト機構により裏印字位置が変更
される。The back printer 24 records the order number, the image number, etc. as a symbol or a number (back printing) on the back surface of the photosensitive material 27c through an ink ribbon to output dot impact. The backside printed photosensitive material 27c is sent to the image recording unit 25. Note that reference numeral 29 in the drawing indicates a conveyance path of the photosensitive material 27c. The back printer 24 also has a shift mechanism (not shown). The shift mechanism arbitrarily changes the back printing position, and can perform back printing on the center of the back surface of the printing paper or at any other predetermined position. The back printer 24 does not perform printing when a transparent photographic paper type professional photosensitive material is used. Alternatively, printing is performed on a marginal area or the like that does not affect the image. In this case, the back printing position is changed by the shift mechanism.

【００１４】画像記録部２５は、感光材料２７ｃを搬送
させる副走査搬送手段２５ａと、この副走査搬送に同期
させて感光材料２７ｃへレーザ光によって主走査露光を
行う露光手段２５ｂと、画像データ処理手段２５ｃとを
備えている。副走査搬送手段２５ａは、露光位置を挟む
ように配置された搬送ローラ対によって感光材料２７ｃ
を搬送する。The image recording section 25 includes a sub-scanning conveying means 25a for conveying the photosensitive material 27c, an exposing means 25b for performing main scanning exposure on the photosensitive material 27c with a laser beam in synchronization with the sub-scanning conveying, and image data processing. And means 25c. The sub-scanning transporting means 25a uses a pair of transporting rollers arranged so as to sandwich the exposure position to expose the photosensitive material 27c.
To transport.

【００１５】画像データ処理手段２５ｃには、画像入力
機１０等から画像データが供給される。画像データ処理
手段２５ｃでは、入力された画像データに対して、キャ
リブレーションによる補正テーブルでの処理等の所定の
データ処理を行う。そして、データ処理された画像デー
タに応じて露光手段２５ｂの変調器を介して光ビームを
変調し、この光ビームにより感光材料２７ｃを露光す
る。これにより、感光材料２７ｃには画像データに基づ
き画像が潜像記録される。その後、露光済みの感光材料
２７ｃは、振り分け部２６によって複数列、例えば２列
に配置され、乳剤面を上側、支持体を下側にして現像処
理部１９に搬送される。Image data is supplied to the image data processing means 25c from the image input device 10 or the like. The image data processing means 25c performs predetermined data processing such as processing on a correction table by calibration for the input image data. Then, the light beam is modulated through the modulator of the exposure means 25b according to the image data subjected to the data processing, and the photosensitive material 27c is exposed by this light beam. As a result, an image is latently recorded on the photosensitive material 27c based on the image data. Then, the exposed photosensitive material 27c is arranged in a plurality of rows, for example, two rows by the sorting section 26, and is conveyed to the development processing section 19 with the emulsion surface on the upper side and the support on the lower side.

【００１６】現像処理部１９は、発色現像槽４４、漂白
定着槽４５、第１水洗槽４６、第２水洗槽４７、第３水
洗槽４８、第４水洗槽４９を備えている。The development processing section 19 includes a color developing tank 44, a bleach-fixing tank 45, a first water washing tank 46, a second water washing tank 47, a third water washing tank 48 and a fourth water washing tank 49.

【００１７】図２に示すように、発色現像槽４４及び漂
白定着槽４５には、それぞれ循環ポンプ５０と温調器５
１とが設けられている。循環ポンプ５０は、各槽４４，
４５内の処理液を循環させて攪拌する。また、温調器５
１は加温器５１ａ及びラジエータ５１ｂを備えている。
加温器５１ａ及びラジエータ５１ｂは循環ポンプ５０に
よる循環経路５２内に配置されており、処理液温度を調
節する。この温調器５１はコントローラ６０により制御
される。As shown in FIG. 2, a circulation pump 50 and a temperature controller 5 are provided in the color developing tank 44 and the bleach-fixing tank 45, respectively.
1 and are provided. The circulation pump 50 includes the tanks 44,
The treatment liquid in 45 is circulated and stirred. In addition, temperature controller 5
1 is equipped with a warmer 51a and a radiator 51b.
The warmer 51a and the radiator 51b are arranged in the circulation path 52 by the circulation pump 50 and adjust the temperature of the processing liquid. The temperature controller 51 is controlled by the controller 60.

【００１８】発色現像槽４４には、ポンプ５３を介して
発色現像補充液槽５６が接続されており、発色現像補充
液が供給される。同様にして、漂白定着槽４５には漂白
定着補充液槽５７からポンプ５４を介して補充液が供給
される。これらのポンプ５３、５４は吐出量が一定とな
る定量ポンプから構成されている。そして、コントロー
ラ６０による所定時間内におけるポンプ作動時間の変更
によって、処理液補充量が変えられる。A color developing replenishing solution tank 56 is connected to the color developing tank 44 via a pump 53, and the color developing replenishing solution is supplied thereto. Similarly, the replenisher is supplied from the bleach-fix replenisher tank 57 to the bleach-fix tank 45 via the pump 54. These pumps 53, 54 are constituted by metering pumps with a constant discharge amount. The controller 60 changes the pump operating time within a predetermined time to change the processing liquid replenishment amount.

【００１９】図２に示すように、第４水洗槽４９には、
水洗補充水槽５８からポンプ５５を介して水洗処理水が
補充される。そして、水洗処理水の補充による増加分
は、第４水洗槽４９から第３水洗槽４８へ、第３水洗槽
４８から第２水洗槽４７へ、さらに第２水洗槽４７から
第１水洗槽４６へと、順次搬送方向上流の水洗槽へとカ
スケード方式で順次にオーバーフローする。これによ
り、各水洗槽４６〜４９へ水洗液が補充される。As shown in FIG. 2, in the fourth washing tank 49,
The washing treatment water is replenished from the washing replenishment water tank 58 via the pump 55. Then, the increased amount due to the replenishment of the washed water is from the fourth washing tank 49 to the third washing tank 48, from the third washing tank 48 to the second washing tank 47, and further from the second washing tank 47 to the first washing tank 46. To the washing tank on the upstream side in the transport direction in sequence by a cascade method. As a result, the washing liquid is replenished in each of the washing tanks 46 to 49.

【００２０】発色現像槽４４、漂白定着槽４５、各水洗
槽４６〜４９にはそれぞれ感光材料２７ｃを搬送する搬
送ラック６５ａ，６５ｂが挿入されて設けられている。
これらの搬送ラック６５ａ，６５ｂは搬送ローラ６６を
備えており、それぞれの搬送ラック６５ａ，６５ｂの駆
動軸は共通の回転駆動軸６７に係合していて、各搬送ロ
ーラ６６が回転する。共通の回転駆動軸６７は、変速手
段６８を介して駆動モータ６９により回転される。そし
て変速手段６８および駆動モータ６９はコントローラ６
０によって制御されている。また、回転駆動軸６７の駆
動は乾燥部２０にも伝達され、この回転駆動軸６７の回
転によって、各感光材料２７ｃが搬送される。The color developing tank 44, the bleach-fixing tank 45, and the water washing tanks 46 to 49 are provided with transfer racks 65a and 65b for transferring the photosensitive material 27c, respectively.
These transfer racks 65a and 65b are provided with transfer rollers 66, and the drive shafts of the transfer racks 65a and 65b are engaged with a common rotary drive shaft 67, and the transfer rollers 66 rotate. The common rotary drive shaft 67 is rotated by the drive motor 69 via the speed change device 68. The speed change means 68 and the drive motor 69 are connected to the controller 6
Controlled by 0. The drive of the rotary drive shaft 67 is also transmitted to the drying unit 20, and the rotation of the rotary drive shaft 67 conveys each photosensitive material 27c.

【００２１】図１に示すように、各槽４４〜４９との間
にはクロスオーバーラック７０が設けられている。クロ
スオーバーラック７０は搬送ローラ７１を備えており、
感光材料２７ｃを次の槽へ受け渡す。これらのクロスオ
ーバーラック７０も、共通の回転駆動軸６７（図２参
照）に係合して搬送ローラ７１が回転するように構成さ
れている。As shown in FIG. 1, a crossover rack 70 is provided between each of the tanks 44 to 49. The crossover rack 70 includes a conveyance roller 71,
The photosensitive material 27c is delivered to the next tank. These crossover racks 70 are also configured to engage the common rotary drive shaft 67 (see FIG. 2) and rotate the transport rollers 71.

【００２２】第４水洗槽４９の上方には、この第４水洗
槽４９からの感光材料２７ｃを乾燥する乾燥部２０が設
けられている。この乾燥部２０にはスクイズローラ７４
を介して感光材料２７ｃが送られる。乾燥部２０は、搬
送ベルト７５と乾燥風循環手段７６とを備えている。搬
送ベルト７５は網状に構成されており、搬送路に沿って
設けられている。乾燥風循環手段７６は、ヒーター、ダ
クト、送風機、スリット板７６ａ等を備えており、スリ
ット板７６ａから搬送路に向けて乾燥風を吹き出し、こ
の吹き出した乾燥風をダクトを介して循環させる。ダク
トには新鮮風取り入れ口が設けられており、この取り入
れ口により新鮮な空気がダクト内に取り入れられる。ま
た、ダクトにはヒータが設けられており、ヒータにより
循環空気が設定温度に加熱される。これにより、スリッ
ト板７６ａから乾燥風を感光材料２７ｃに吹き付けて、
乾燥風を搬送ベルト７５に押し付けた状態で乾燥する。
この乾燥部２０における乾燥風の温度、風量、新鮮風取
り入れ量などはコントローラ６０により制御される。A drying section 20 for drying the photosensitive material 27c from the fourth water washing tank 49 is provided above the fourth water washing tank 49. The squeeze roller 74 is installed in the drying section 20.
The photosensitive material 27c is sent via. The drying unit 20 includes a conveyor belt 75 and a dry air circulating means 76. The conveyor belt 75 has a mesh shape and is provided along the conveyor path. The dry air circulating means 76 includes a heater, a duct, a blower, a slit plate 76a, etc., blows dry air from the slit plate 76a toward the conveyance path, and circulates the blown dry air through the duct. The duct is provided with a fresh air intake, through which fresh air is taken into the duct. Further, the duct is provided with a heater, and the heater heats the circulating air to a set temperature. Thereby, the dry air is blown from the slit plate 76a to the photosensitive material 27c,
Drying is performed with the drying air being pressed against the conveyor belt 75.
The controller 60 controls the temperature, air volume, fresh air intake, etc. of the dry air in the drying unit 20.

【００２３】乾燥部２０の側方には、乾燥処理されて仕
上がった感光材料２７ｃをオーダー毎に仕分けて集積す
る集積部２１が設けられている。この集積部２１は、ソ
ート板７８上にオーダー毎に仕分けられた感光材料２７
ｃを集積する。ソート板７８は図示しない循環ベルトに
間隔をおいて取り付けられている。集積部２１は振り戻
し装置７７を備えている。この振り戻し装置７７は、複
数列に振り分けられて送られてくる感光材料２７ｃを１
つのまとまりとして集積する。集積部２１における感光
材料搬送速度、振り戻し装置７７における振り戻し速
度、各ソート板７８の移動速度は、コントローラ６０に
よって制御される。At the side of the drying section 20, there is provided a stacking section 21 for sorting and stacking the photosensitive material 27c that has been dried and finished for each order. The stacking unit 21 includes photosensitive materials 27 sorted on a sort plate 78 for each order.
Collect c. The sorting plates 78 are attached to a circulation belt (not shown) with a space. The stacking unit 21 includes a swingback device 77. The swing-back device 77 sorts the photosensitive material 27c sorted into a plurality of rows and sent.
Collected as a unit. The controller 60 controls the photosensitive material transport speed in the stacking unit 21, the swingback speed in the swingback device 77, and the moving speed of each sort plate 78.

【００２４】図２に示すように、コントローラ６０はデ
ィスプレイ８１、操作部８２、警報器８３などを備えて
おり、各部をシーケンス制御する。さらには、感光材料
２７ｃの種類に応じて、プリント部１８、現像処理部１
９、乾燥部２０、集積部２１の処理速度等の処理条件を
変更し、各種感光材料に最適な処理条件となるように条
件設定を行う。このため、コントローラ６０内のメモリ
８４には、予め各感光材料の種類毎に、各部の処理条件
を設定したテーブル８５が記憶されている。このテーブ
ル８５は、適宜に追加や書換えが可能になっており、新
たな感光材料が提供された場合には、この感光材料に対
する処理条件が追加される。As shown in FIG. 2, the controller 60 includes a display 81, an operating section 82, an alarm device 83, etc., and controls each section in sequence. Further, depending on the type of the photosensitive material 27c, the print unit 18 and the development processing unit 1
9, the processing conditions such as the processing speed of the drying unit 20 and the stacking unit 21 are changed, and the conditions are set so that the processing conditions are optimal for various photosensitive materials. For this reason, the memory 84 in the controller 60 stores a table 85 in which processing conditions of each part are set in advance for each type of photosensitive material. This table 85 can be appropriately added or rewritten, and when a new photosensitive material is provided, processing conditions for this photosensitive material are added.

【００２５】図３は、このテーブル８５の一例を示すも
ので、本実施形態では、感光材料の種別Ａ，Ｂ，Ｃに応
じて、プリント部１８、現像処理部１９、乾燥部２０、
集積部２１の各種条件が設定されている。したがって、
感光材料Ａがセットされると、この種別Ａに対応する各
部１８〜２１の処理条件が読み込まれてこの処理条件に
各部がセットされ、プリントが行われる。FIG. 3 shows an example of the table 85. In this embodiment, the printing section 18, the development processing section 19, the drying section 20, and the printing section 18 are selected according to the types A, B, and C of the photosensitive materials.
Various conditions of the stacking unit 21 are set. Therefore,
When the photosensitive material A is set, the processing conditions of the respective units 18 to 21 corresponding to this type A are read, the respective units are set to the processing conditions, and printing is performed.

【００２６】種別Ａは例えば現行の感光材料（通常処理
感光材料）であり、種別Ｂは感光乳剤層がやや薄く形成
されており、この分だけ処理時間が短くなる迅速処理感
光材料であり、種別Ｃは透明印画紙型のプロ用感光材料
である。種別Ｃの感光材料は透明感光材料であり、支持
体が例えばＰＥＴで構成されている。このため、通常の
反射原稿となる種別Ａや種別Ｂの感光材料に比べて重量
が大きくなり、ペーパー長さバラツキを一定範囲内に精
度よく維持させるために、引出し速度を遅くする必要が
あり、後に詳しく説明するように、マガジンからの感光
材料引出し速度を他の感光材料に比べて低速に切り換え
る。また、ＰＥＴに対してはドットインパクトプリンタ
では印字適性がなく、他のインクジェット方式などのプ
リントにより印字することが好ましい。この場合には、
当然のことながら、現像処理の各薬液に侵されることが
ないものが用いられる。また、透明タイプのため、通常
の裏印字位置にすると、これらが重なって表示されるの
で、感光材料の余白に裏印字することが好ましい。ま
た、この種別Ｃの感光材料は他の種別Ａや種別Ｂに比べ
て使用頻度が低いことから、裏印字を行わない処理を選
択してもよい。The type A is, for example, a current light-sensitive material (normally processed light-sensitive material), and the type B is a rapid-processing light-sensitive material in which the light-sensitive emulsion layer is formed slightly thin and the processing time is shortened by this amount. C is a transparent photographic paper type photosensitive material for professional use. The type C photosensitive material is a transparent photosensitive material, and the support is made of, for example, PET. Therefore, the weight is larger than that of the type A or type B photosensitive material which is a normal reflection original, and it is necessary to reduce the withdrawal speed in order to maintain the paper length variation within a certain range with high accuracy. As will be described later in detail, the speed of withdrawing the photosensitive material from the magazine is switched to a lower speed than other photosensitive materials. Further, a dot impact printer is not suitable for printing with respect to PET, and it is preferable to print by using a printing method such as another inkjet method. In this case,
As a matter of course, a material that is not attacked by each chemical of the developing process is used. Further, since they are transparent types, they are displayed in an overlapping manner at the normal back printing position, so it is preferable to carry out back printing in the margin of the photosensitive material. Further, since the type C photosensitive material is used less frequently than the other types A and B, it is possible to select a process that does not perform reverse printing.

【００２７】図４は、種別Ａの感光材料と、種別Ｂの感
光材料の発色現像槽４４における処理液温度と処理時間
との関係を示している。種別Ｂの方が種別Ａに比べて、
同じ処理液温度では処理時間が短縮されることが判る。
また、各感光材料ともに、処理液温度を上げることで、
同じ感光材料であっても、処理時間が短縮されることが
判る。FIG. 4 shows the relationship between the processing liquid temperature and the processing time in the color developing tank 44 of the type A photosensitive material and the type B photosensitive material. Type B is better than Type A,
It can be seen that the treatment time is shortened at the same treatment liquid temperature.
Also, for each photosensitive material, by raising the processing liquid temperature,
It can be seen that the processing time is shortened even with the same photosensitive material.

【００２８】上記の各仕様に基づき、各部における設定
条件を決定する。各部の設定条件は基本的には現像処理
部１９における処理時間及び処理温度が中心になり、こ
の処理時間及び処理温度を決定した後に、これに対応し
て各部が効率よく作動するように、プリント部１８、乾
燥部２０、集積部２１の各部の設定条件を決定する。こ
のようにして決定された条件が、図３に示すテーブルで
ある。Based on the above specifications, the setting conditions for each part are determined. Basically, the setting conditions of each part are mainly the processing time and the processing temperature in the development processing part 19, and after the processing time and the processing temperature are determined, the printing is performed so that the respective parts operate efficiently correspondingly. The setting conditions for each of the section 18, the drying section 20, and the stacking section 21 are determined. The conditions determined in this way are the table shown in FIG.

【００２９】種別Ａの感光材料をプリント処理する場合
には、まず現像処理部１９の処理時間、すなわち現像処
理部１９における感光材料２７ｃの搬送速度Ｖｐ１と、
処理液温度Ｔｐ１とが決定される。また、この処理時間
及び処理液温度における各槽４４〜４９への処理液補充
量Ｑｐ１が決定される。次に、現像処理部１９における
搬送速度Ｖｐ１に対応して、効率よく処理がなされるよ
うに、マガジンからの感光材料引出し速度Ｖｐｍ１、プ
リント部１８の切り出し間隔Ｐ１、裏印字の有無、露光
速度Ｖｅ１、振り分け速度Ｖｆ１、画像記録部２５から
振り分け部２６への搬送速度Ｖｒ１などが決定される。
また、同様にして、現像処理部１９における搬送速度Ｖ
ｐ１に対応して、効率よく処理がなされるように、乾燥
部２０の搬送速度Ｖｄ１、乾燥温度Ｔｄ１、乾燥風量Ｑ
ｄ１が決定される。同様にして、集積部２１の搬送速度
Ｖｓ１、複数列に振り分けられた感光材料２７ｃを１つ
のまとまりに集積するための振り戻し速度Ｖｍ１、各ソ
ート板７８の移動速度Ｖｂ１が決定される。When the type A photosensitive material is subjected to the print processing, first, the processing time of the developing processing part 19, that is, the conveying speed Vp1 of the photosensitive material 27c in the developing processing part 19,
The treatment liquid temperature Tp1 is determined. Further, the amount of treatment liquid replenishment Qp1 to each of the tanks 44 to 49 at the treatment time and the treatment liquid temperature is determined. Next, the photosensitive material withdrawing speed Vpm1, the cutting interval P1 of the printing unit 18, the presence / absence of reverse printing, and the exposure speed Ve1 corresponding to the transport speed Vp1 in the developing processing unit 19 so that the processing can be performed efficiently. The distribution speed Vf1, the transport speed Vr1 from the image recording unit 25 to the distribution unit 26, and the like are determined.
Further, similarly, the transport speed V in the development processing section 19 is
Corresponding to p1, the transport speed Vd1 of the drying unit 20, the drying temperature Td1, and the drying air volume Q so that the processing can be performed efficiently.
d1 is determined. Similarly, the transport speed Vs1 of the stacking unit 21, the swingback speed Vm1 for stacking the photosensitive materials 27c sorted in a plurality of rows into one unit, and the moving speed Vb1 of each sort plate 78 are determined.

【００３０】同様にして、種別Ｂの感光材料に対する各
部１８〜２１の設定条件も、現像処理部１９における搬
送速度Ｖｐ２（＞Ｖｐ１）、処理液温度Ｔｐ２（≦Ｔｐ
１）及び処理液補充量Ｑｐ２（≧Ｑｐ１）が決定され、
これに基づき図３に示すように各部の設定条件Ｐ２（≦
Ｐ１）、Ｖｐｍ２（≧Ｖｐｍ１）、裏印字有り、Ｖｒ２
（≧Ｖｒ１）、Ｖｆ２（≧Ｖｆ１）、Ｖｅ２（≧Ｖｅ
１）、Ｖｄ２（＞Ｖｄ１）、Ｔｄ２（≦Ｔｄ１）、Ｑｄ
２（≦Ｑｄ１）、Ｖｓ２（＞Ｖｓ１）、Ｖｍ２（≧Ｖｍ
１）、Ｖｂ２（≧Ｖｂ１）が決定される。Similarly, the setting conditions of the respective parts 18 to 21 for the type B photosensitive material are also the conveyance speed Vp2 (> Vp1) and the processing liquid temperature Tp2 (≦ Tp in the developing processing part 19).
1) and the processing liquid replenishment amount Qp2 (≧ Qp1) are determined,
Based on this, as shown in FIG. 3, the setting condition P2 (≦≦
P1), Vpm2 (≧ Vpm1), with reverse printing, Vr2
(≧ Vr1), Vf2 (≧ Vf1), Ve2 (≧ Ve)
1), Vd2 (> Vd1), Td2 (≦ Td1), Qd
2 (≦ Qd1), Vs2 (> Vs1), Vm2 (≧ Vm
1) and Vb2 (≧ Vb1) are determined.

【００３１】同様にして種別Ｃの感光材料に対する各部
１８〜２１の設定条件も求められる。例えば、Ｖｐ３
（＜Ｖｐ１）、処理液温度Ｔｐ３（≧Ｔｐ１）及び処理
液補充量Ｑｐ３（≦Ｑｐ１）が決定され、さらにその他
の各部の設定条件Ｐ３（≧Ｐ１）、Ｖｐｍ３（＜Ｖｐｍ
１）、裏印字無し、Ｖｒ３（＜Ｖｒ１）、Ｖｆ３（≦Ｖ
ｆ１）、Ｖｅ３（≦Ｖｅ１）、Ｖｄ３（≦Ｖｄ１）、Ｔ
ｄ３（≧Ｔｄ１）、Ｑｄ３（≦Ｑｄ１）、Ｖｓ３（＜Ｖ
ｓ１）、Ｖｍ３（≦Ｖｍ１）、Ｖｂ３（≦Ｖｂ１）が決
定される。特に、前述したように、感光材料の引出し速
度Ｖｐｍ３（＜Ｖｐｍ１）が遅くされ、長さ方向での寸
法バラツキが大きくなることがないようにされる。ま
た、裏印字は行われない。なお、上記各条件は同一プリ
ントサイズを前提にしたものであり、さらにプリントサ
イズが異なるとこれによっても各条件は変化する。Similarly, the setting conditions of the respective parts 18 to 21 for the photosensitive material of type C are also obtained. For example, Vp3
(<Vp1), the processing liquid temperature Tp3 (≧ Tp1), and the processing liquid replenishment amount Qp3 (≦ Qp1) are determined, and the setting conditions P3 (≧ P1) and Vpm3 (<Vpm of each other part are determined.
1), no reverse printing, Vr3 (<Vr1), Vf3 (≤V
f1), Ve3 (≤Ve1), Vd3 (≤Vd1), T
d3 (≧ Td1), Qd3 (≦ Qd1), Vs3 (<V
s1), Vm3 (≦ Vm1), and Vb3 (≦ Vb1) are determined. In particular, as described above, the drawing speed Vpm3 (<Vpm1) of the photosensitive material is slowed down so that the dimensional variation in the length direction does not increase. In addition, back printing is not performed. The above conditions are based on the same print size, and if the print size is different, the conditions also change accordingly.

【００３２】次に、本実施形態の作用について図５のフ
ローチャートを参照して説明する。上記のような種別
Ａ、Ｂの感光材料を用いて出力機１１でプリントを行う
場合に、種別Ａの帯状感光材料２７ａを収納するマガジ
ン２２ａがプリント部１８にセットされた場合には、マ
ガジン２２ａのバーコード票３０ａから感光材料種別Ａ
を表すバーコードが読み取られる。コントローラ６０は
読み取った感光材料種別Ａに応じてメモリ８４内のテー
ブルから、感光材料種別Ａに対応する各部の設定条件を
検索し、対応する設定条件を読み出す。この読み出した
設定条件で各部が設定される。Next, the operation of this embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. When printing is performed by the output device 11 using the photosensitive materials of types A and B as described above, when the magazine 22a accommodating the band-shaped photosensitive material 27a of type A is set in the printing unit 18, the magazine 22a Bar code form 30a to photosensitive material type A
The bar code representing is scanned. The controller 60 searches the table in the memory 84 for the setting condition of each unit corresponding to the photosensitive material type A according to the read photosensitive material type A, and reads the corresponding setting condition. Each part is set under the read setting conditions.

【００３３】同様にして、種別Ｂ，Ｃの感光材料を収納
するマガジンがプリント部１８にセットされたときに
は、バーコード票から感光材料が種別Ｂ，Ｃであること
が読み取られ、コントローラ６０は種別Ｂ，Ｃに対応す
る設定条件になるように各部を制御してプリントを行
う。また、各部の設定の他に、感光材料の種別とこのと
きの主な設定条件がディスプレイ８１に表示される。Similarly, when the magazines containing the photosensitive materials of types B and C are set in the printing unit 18, the barcode 60 indicates that the photosensitive materials are types B and C, and the controller 60 determines the type. Printing is performed by controlling each part so that the setting conditions corresponding to B and C are satisfied. In addition to the settings of each section, the type of photosensitive material and the main setting conditions at this time are displayed on the display 81.

【００３４】また、登録されている種別以外の感光材料
のセットが検出された場合には、コントローラ６０は処
理不能のアラーム処理を行う。このアラーム処理では、
ディスプレイ８１に処理不能であることが表示される他
に、警報器８３により警報音が発せられる。また、キー
入力などによりプリント開始操作を行っても、アラーム
表示が出されて、プリントは開始されない。このように
登録されている種別以外の感光材料がセットされた場合
に、プリント処理が行われないため、不適合品やメーカ
ーが推奨していない第３者による感光材料が用いられる
ことがなく、これら不適合品などに起因するプリント品
質の低下が避けられる。Further, when a set of photosensitive material other than the registered type is detected, the controller 60 carries out an alarm processing of unprocessable. In this alarm processing,
In addition to the fact that processing is not possible on the display 81, an alarm sound is emitted by the alarm device 83. Even if a print start operation is performed by key input or the like, an alarm is displayed and the print is not started. When a photosensitive material other than the registered type is set in this way, the printing process is not performed, so there is no need to use an incompatible product or a photosensitive material by a third party not recommended by the manufacturer. Print quality deterioration due to non-conforming products can be avoided.

【００３５】上記実施形態では種別の異なる感光材料に
応じて、各部の設定条件を変更するようにしたが、この
他に、同じ種類の感光材料であっても、処理速度や処理
温度を変更することで、最適な処理条件で現像処理する
ようにしてもよい。In the above-described embodiment, the setting conditions of each part are changed according to the photosensitive materials of different types, but in addition to this, the processing speed and the processing temperature are changed even for the photosensitive materials of the same type. Therefore, the development processing may be performed under the optimum processing conditions.

【００３６】図４は、感光材料の処理時間と処理液温度
との関係を示している。ゾーンＺ１で示すように、処理
液温度を上げることで、同じ感光材料であっても、処理
時間が短縮される。また、逆にゾーンＺ２で示すよう
に、処理液温度を下げて現像処理することで、処理時間
が長くなるものの、処理液温度をそれほど上げる必要が
なくなることから、省エネルギで現像処理が可能にな
る。このため、ゾーンＺ１とゾーンＺ２とに対応する各
部の設定条件を予め求めておき、ゾーンＺ１で行う処理
を迅速処理モードとし、ゾーンＺ２で行う処理を省エネ
ルギ処理モードとして、これら処理モードを選択しても
よい。FIG. 4 shows the relationship between the processing time of the photosensitive material and the processing solution temperature. As shown in zone Z1, by increasing the temperature of the processing liquid, the processing time can be shortened even with the same photosensitive material. On the contrary, as indicated by the zone Z2, by lowering the temperature of the processing liquid and performing the development processing, the processing time becomes longer, but it is not necessary to raise the temperature of the processing liquid so much, so that the development processing can be performed with energy saving. Become. Therefore, the setting conditions of the respective parts corresponding to the zone Z1 and the zone Z2 are obtained in advance, the process performed in the zone Z1 is set as the rapid process mode, and the process performed in the zone Z2 is set as the energy saving process mode, and these process modes are selected. You may.

【００３７】上記実施形態では、マガジン２２ａ，２２
ｂに設けたバーコード票３０ａ，３０ｂから感光材料の
種別を自動的に判別するようにしたが、他の方法により
感光材料の種別を自動入力してもよい。例えば、マガジ
ンに感光材料種別マークを突起や切欠きなどから構成し
て設け、このマークの位置を感光材料の種別に応じて変
更してもよい。また、感光材料の種別毎に専用のマガジ
ンを用いる場合には、このマガジンに設けたメモリカー
ドからなるＩＤチップを接触式、または非接触式で読み
取り、これに基づき感光材料の種別を判別してもよい。
また、ＩＤチップはマガジン側ではなく、感光材料の先
端部や、感光材料のリーダー部に埋め込んだものであっ
てもよい。さらには、感光材料の先端裏面に設けた種別
マークや種別記号、種別バーコードなどをこれらの検知
手段により検知することで、種別を判定してもよい。さ
らには、種別信号の自動入力に代えて、オペレータの操
作によって、種別信号を入力してもよい。この場合には
キーボードやマウスなどの操作部を用いて種別信号を入
力する。In the above embodiment, the magazines 22a, 22
Although the type of the photosensitive material is automatically discriminated from the barcode slips 30a and 30b provided in b, the type of the photosensitive material may be automatically input by another method. For example, the magazine may be provided with a photosensitive material type mark composed of protrusions and notches, and the position of this mark may be changed according to the type of the photosensitive material. When a dedicated magazine is used for each type of photosensitive material, the ID chip consisting of a memory card provided in this magazine is read in a contact type or a non-contact type, and the type of photosensitive material is determined based on this. Good.
Further, the ID chip may be embedded in the leading end portion of the photosensitive material or the leader portion of the photosensitive material instead of the magazine side. Further, the type may be determined by detecting a type mark, a type symbol, a type barcode, etc. provided on the back surface of the front end of the photosensitive material by these detecting means. Furthermore, instead of automatically inputting the type signal, the type signal may be input by an operator's operation. In this case, the type signal is input using an operation unit such as a keyboard or a mouse.

【００３８】上記実施形態では、乾燥部では、搬送速
度、乾燥温度、乾燥風量について、感光材料の種別に応
じて変更したが、この他に、新鮮空気の取り込み風量も
種別に応じて変更してもよい。さらに、各部においての
設定条件の変更は上記に列挙したものを全て変更する必
要はなく、少なくとも１つを変更すればよい。しかし、
変更する設定条件を増やすことで、より細やかな条件変
更が可能になる。In the above embodiment, in the drying section, the conveying speed, the drying temperature, and the dry air volume are changed according to the type of the photosensitive material. However, in addition to this, the intake air volume of fresh air is also changed according to the type. Good. Furthermore, it is not necessary to change all of the above-listed changes in the setting conditions in each unit, and at least one may be changed. But,
By increasing the setting conditions to be changed, it is possible to make more detailed condition changes.

【００３９】上記実施形態では、液温を下げるためにラ
ジエータ５１ｂを設けているが、これは省略してもよ
い。この場合には、自然冷却により液温を下げて、設定
温度になった段階で処理を行う。また、異なる種類の感
光材料を使用する予定があるときには、予定されている
感光材料の種類を作業前に予め入力しておき、現像処理
液の液温度が低いものから順に処理を行うように工程管
理を自動化してもよい。この場合には、現像処理液の温
度を効率よく上昇させることができ、また、途中で現像
処理液の温度を下げることもなくなることから、処理時
間が短縮される。In the above embodiment, the radiator 51b is provided to lower the liquid temperature, but it may be omitted. In this case, the liquid temperature is lowered by natural cooling, and the process is performed when the temperature reaches the set temperature. In addition, if you plan to use different types of photosensitive materials, enter the type of the planned photosensitive material in advance before work, and perform processing in order from the one with the lowest developing solution temperature. Management may be automated. In this case, the temperature of the developing solution can be efficiently raised, and the temperature of the developing solution is not lowered during the process, so that the processing time is shortened.

【００４０】次に、通常処理感光材料、迅速処理感光材
料、透明感光材料の３種類の感光材料を同一の出力機１
１で連続的に現像処理する実施形態について説明する。
例えば、現行の感光材料（通常処理感光材料：種別Ａ）
に対して、新型の感光乳剤層がやや薄く形成されてお
り、この分だけ処理時間が短くなる迅速処理感光材料
（種別Ｂ）と、透明印画紙型のプロ用感光材料（種別
Ｃ）とを同一の出力機を用いて、連続的にプリントする
場合について説明する。種別Ｃのプロ用感光材料は透過
型であり透過光で観察することになるため、反射原稿に
比べて色の滲みがなく高精細な画像が得られる利点があ
る反面、感光乳剤層が厚くなる。したがって、その分だ
け、種別Ａの通常処理感光材料に比べて処理時間が長く
なってしまう。Next, three kinds of photosensitive materials, that is, a normal processing photosensitive material, a rapid processing photosensitive material, and a transparent photosensitive material are used for the same output device 1.
An embodiment in which the development processing is continuously performed in No. 1 will be described.
For example, the current photosensitive material (normally processed photosensitive material: type A)
On the other hand, a new type photosensitive emulsion layer is formed to be slightly thin, and a rapid processing photosensitive material (type B) whose processing time is shortened by this amount, and a transparent photographic paper type professional photosensitive material (type C) are used. A case where continuous printing is performed using the same output machine will be described. Since the type C professional light-sensitive material is a transmission type and is to be observed with transmitted light, it has the advantage that a high-definition image can be obtained without color bleeding as compared with a reflective original, but the light-sensitive emulsion layer becomes thicker. . Therefore, the processing time becomes longer than that of the type A normally processed photosensitive material.

【００４１】このように、処理時間が異なる感光材料
（種別Ａ，Ｂ，Ｃ）をその処方切替時間を短縮させて現
像処理する場合には、効率良く各部を処方に対応した条
件に設定する必要がある。この場合に、処理液温度を変
更させると、この変更に時間を要する。このため、本実
施形態では、図６に示すように、感光材料の搬送速度を
変更させるだけで対応させ、切替時間の短縮化を図って
いる。As described above, when the photosensitive materials (types A, B, and C) having different processing times are developed by shortening the prescription switching time, it is necessary to efficiently set the respective parts to the conditions corresponding to the prescription. There is. In this case, if the temperature of the treatment liquid is changed, it takes time for this change. For this reason, in the present embodiment, as shown in FIG. 6, it is possible to deal with this by simply changing the conveying speed of the photosensitive material, and the switching time is shortened.

【００４２】また、出力機１１では、プリント部１８、
現像処理部１９、乾燥部２０、ソーター部２１などの各
部の処理時間のバランスをとって、処理時間の短縮化を
図っているが、この場合に、中心になるのは現像処理時
間であり、この現像処理時間に対応させて、プリント部
１８や乾燥部２０、ソーター部２１の各処理能力を決定
し、これを満足する処理速度に仕上げている。Further, in the output device 11, the printing section 18,
The processing time of each part such as the development processing part 19, the drying part 20, and the sorter part 21 is balanced to reduce the processing time, but in this case, the development processing time is the center. The processing capacities of the printing unit 18, the drying unit 20, and the sorter unit 21 are determined in accordance with the development processing time, and the processing speed is satisfied.

【００４３】本実施形態では、現像処理部１９における
種別Ａの通常処理感光材料、種別Ｂの迅速処理感光材
料、及び種別Ｃのプロ用感光材料の各現像処理時間は、
それぞれ１８０秒、１４４秒、４５０秒である。したが
って、感光材料の種別Ａ，Ｂ，Ｃを切り換える場合に
は、先行現像処理の感光材料が現像処理部１９の最終槽
である第４水洗槽４９を出る１８０秒、１４４秒、４５
０秒をそれぞれ経過した後に、次の新たな種別の感光材
料に対応する搬送速度に切り換え、この後に、新たな種
別の感光材料を現像処理部１９の発色現像槽４４に入れ
るようにする。これにより、切り換え時間を短くして、
プリント処理を効率よく行うことができる。In the present embodiment, the development processing time of the type A normally processed photosensitive material, the type B rapid processed photosensitive material, and the type C professional photosensitive material in the development processing section 19 is as follows.
They are 180 seconds, 144 seconds, and 450 seconds, respectively. Therefore, when the types A, B, and C of the photosensitive material are switched, the photosensitive material of the preceding development processing leaves the fourth washing tank 49 which is the final tank of the development processing section 19 for 180 seconds, 144 seconds, 45 seconds.
After the lapse of 0 seconds respectively, the conveying speed is switched to a speed corresponding to the next new type of photosensitive material, and then the new type of photosensitive material is put into the color developing tank 44 of the developing processing section 19. This shortens the switching time,
The print processing can be performed efficiently.

【００４４】なお、感光材料Ｃの場合に、搬送速度が通
常処理感光材料Ａのものに比べて２．５倍程度低速にな
ってしまい、先行する種別Ａ，Ｂの感光材料や後行の種
別Ｃの感光材料の乾燥部２０における通過時間が長くな
ることにより、過乾燥の弊害が出てしまう場合には、乾
燥温度を下げる、現像処理部１９と乾燥部２０との間に
増速機を入れて搬送速度を上げる、搬送ベルト７５への
押し付け力が低下しない範囲で乾燥風量を下げるなどの
処置が施される。また、種別Ｃ→Ａ，Ｃ→Ｂ、Ａ→Ｂの
ように搬送速度が増速される場合で、これに対応して乾
燥部２０の通過時間が短くなり、乾燥不充分になるおそ
れがある場合には、上記とは逆に、乾燥温度を上げる、
現像処理部１９と乾燥部２０との間に減速機を入れて搬
送速度を下げる、乾燥風量を上げるなどの処置が施され
る。In the case of the photosensitive material C, the transport speed is about 2.5 times slower than that of the normally processed photosensitive material A, and the photosensitive materials of the preceding types A and B and the types of the following ones are used. When the passing time of the photosensitive material of C in the drying section 20 becomes long and the adverse effect of overdrying occurs, the drying temperature is lowered and a speed increaser is provided between the development processing section 19 and the drying section 20. Measures are taken, such as putting it in to increase the conveying speed, and decreasing the amount of dry air within a range in which the pressing force against the conveying belt 75 does not decrease. Further, when the conveyance speed is increased as in the types C → A, C → B, and A → B, the passing time of the drying unit 20 is shortened correspondingly, and there is a possibility that the drying may be insufficient. In this case, contrary to the above, raise the drying temperature,
A speed reducer is inserted between the development processing section 19 and the drying section 20 to reduce the conveying speed and increase the amount of dry air.

【００４５】また、上記実施形態では、各処理槽４４〜
４９を感光材料が通過する時間に基づき、現像処理部１
９の各槽４４〜４９における感光材料の搬送速度を変更
するようにしたが、感光材料の詰まりやスリップなどで
上記時間が経過しても感光材料が各槽４４〜４９に残っ
ている場合を考慮し、前記通過に要する標準時間とジャ
ムセンサによる検出信号とを併用して、搬送速度を切り
換えるようにしてもよい。ジャムセンサとしては、各搬
送ラックや搬送ローラ付近に配置した感光材料検出セン
サを用いる。そして、感光材料検出センサの信号に基づ
き感光材料の通過を検出し、一定時間を経過しても通過
が完了しない場合に紙詰まりと判定する。Further, in the above embodiment, each of the processing tanks 44 to
Based on the time for the photosensitive material to pass through 49, the development processing unit 1
Although the conveyance speed of the photosensitive material in each of the tanks 44 to 49 of No. 9 is changed, if the photosensitive material remains in each of the tanks 44 to 49 even after the above time has elapsed due to clogging or slip of the photosensitive material. Considering this, the transport speed may be switched using both the standard time required for the passage and the detection signal from the jam sensor. As the jam sensor, a photosensitive material detection sensor arranged near each transport rack or transport roller is used. Then, the passage of the photosensitive material is detected based on the signal of the photosensitive material detection sensor, and if the passage is not completed even after a certain period of time, it is determined that a paper jam occurs.

【００４６】なお、感光材料検出センサとしては、第４
水洗槽４９に設けられるリークセンサを用いて感光材料
の有無を検出してもよい。リークセンサは、水洗水に混
入した定着液などを１ＰＰＭ程度のオーダーで検出する
ことができる。このリークセンサの出力は、感光材料の
有無によっても出力が変化することが判っており、この
検出信号の変化に基づき、水洗槽内に感光材料があるか
否か判定することができる。特に、各水洗槽４６〜４９
の間の隔壁を貫通させて、この貫通部分に弾性体からな
るブレードを配置し、感光材料の通過は許容するが水洗
水の通過を阻止する液中搬送方式を採用する場合には、
感光材料が前記ブレードを通過する際の挙動に応じて水
洗水の導電率が変化するので、感光材料の有無をリーク
センサによって確実に検出することができる。なお、リ
ークセンサやこれを用いた感光材料の有無の検出は、例
えば特願２００２−２４１４８１、特願２００２−２７
５３６１に詳しく説明されている。As the photosensitive material detection sensor, the fourth sensor is used.
The presence or absence of the photosensitive material may be detected by using a leak sensor provided in the washing tank 49. The leak sensor can detect the fixer mixed in the wash water on the order of about 1 PPM. It is known that the output of the leak sensor changes depending on the presence or absence of the photosensitive material. Based on the change of the detection signal, it can be determined whether or not the photosensitive material is present in the washing tank. In particular, each washing tank 46-49
When penetrating the partition wall between, and arranging a blade made of an elastic body in this penetrating portion, when adopting a submerged transportation method that allows passage of the photosensitive material but prevents passage of washing water,
Since the conductivity of the rinsing water changes according to the behavior of the photosensitive material when passing through the blade, the presence or absence of the photosensitive material can be reliably detected by the leak sensor. The leak sensor and the presence / absence of a photosensitive material using the leak sensor are detected, for example, in Japanese Patent Application Nos. 2002-241481 and 2002-27.
5361.

【００４７】また、このような標準時間やこれとジャム
センサによる検出信号との併用の他に、各槽４４〜４９
における感光材料をトラッキング（追跡）し、このトラ
ッキング信号に基づき各槽に感光材料が無くなったこと
を検知して、感光材料の搬送速度を切り換えるようにし
てもよい。トラッキングセンサとしては、各搬送ラック
や搬送ローラ付近に配置した感光材料検出センサを用い
る。そして、感光材料検出センサの信号に基づき感光材
料の通過を検出する。また、振り分け部２６における感
光材料の振り分け信号も併用して、トラッキングを行
う。In addition to the standard time and the combined use of the standard time and the detection signal from the jam sensor, each of the tanks 44 to 49 is also used.
The photosensitive material in (1) may be tracked (tracked), and based on this tracking signal, the transport speed of the photosensitive material may be switched by detecting that the photosensitive material has run out in each tank. As the tracking sensor, a photosensitive material detection sensor arranged near each transport rack or transport roller is used. Then, the passage of the photosensitive material is detected based on the signal of the photosensitive material detection sensor. In addition, tracking is performed using the distribution signal of the photosensitive material in the distribution unit 26 together.

【００４８】また、現像処理部１９における感光材料の
トラッキング情報のみならず、出力機全体で感光材料を
トラッキングしてもよく、このトラッキング情報に基づ
き上記感光材料の搬送速度の切替タイミングを決定して
もよい。この場合には、図７に示すように、出力機１１
を、供給部３３、裏印字部２４、画像記録部２５、振り
分け部２６、現像処理部１９、乾燥部２０、振り戻し装
置７７、集積部２１の８ブロックに分ける。なお、供給
部３３は図１におけるマガジン２２ａ，２２ｂ、カッタ
２３ａ，２３ｂから構成される。そして、供給部３３で
感光材料の切り出しが行われる毎に、この切り出された
感光材料に対応させて、例えば「０００１」のような通
し番号を付けたトラッキング情報を発生させる。Further, not only the tracking information of the photosensitive material in the development processing section 19 but also the photosensitive material may be tracked by the entire output machine. Based on this tracking information, the switching timing of the conveying speed of the photosensitive material is determined. Good. In this case, as shown in FIG.
Are divided into 8 blocks of a supply unit 33, a back printing unit 24, an image recording unit 25, a sorting unit 26, a development processing unit 19, a drying unit 20, a swingback device 77, and a stacking unit 21. The supply unit 33 is composed of the magazines 22a and 22b and the cutters 23a and 23b shown in FIG. Then, every time the supply unit 33 cuts out the photosensitive material, tracking information having a serial number such as "0001" is generated in correspondence with the cut-out photosensitive material.

【００４９】このトラッキング情報としては、通し番号
からなるトラッキングＩＤ９１と、マガジンＩＤ９２、
感光材料種別９３、感光材料幅９４、感光材料長さ９５
などからなる個別情報９６とからなる。このトラッキン
グ情報は、コントローラ６０内のメモリ８４に設けたレ
ジスタ９０内に記憶される。レジスタ９０は出力機の各
ブロック毎に分けて設けられている。そして、供給部３
３で感光材料の切り出しが行われたときに、供給部３３
に対応するレジスタ９０内に「０００１」のトラッキン
グ情報が記憶される。As the tracking information, a tracking ID 91 consisting of a serial number, a magazine ID 92,
Photosensitive material type 93, photosensitive material width 94, photosensitive material length 95
And individual information 96 including the above. This tracking information is stored in the register 90 provided in the memory 84 in the controller 60. The register 90 is provided separately for each block of the output device. And the supply unit 3
When the photosensitive material is cut out in step 3,
The tracking information of “0001” is stored in the register 90 corresponding to.

【００５０】また、切り出された感光材料が次の裏印字
部２４に搬送され、裏印字が行われると、これに対応し
て、一つ前の供給部レジスタ９０ａ内に記憶された最初
の「０００１」のトラッキング情報がこの裏印字部レジ
スタ９０ｂにシフトされる。以下、同じようにして、各
部で処理が行われると、一つ前のレジスタ９０内に記憶
されたトラッキング情報が次のブロックのレジスタ９０
にシフトされる。このようにして、切り出された感光材
料毎に割り振られたトラッキングＩＤ９１とこれに対応
する個別情報９６とがトラッキング情報として、次々と
各ブロックに対応するレジスタ９０へシフトする。そし
て、各ブロックのレジスタ９０の内容を確認すること
で、感光材料がどのブロックに位置しているかが簡単に
識別される。このトラッキング情報に基づき前記感光材
料の搬送速度切替タイミングが決定されることで、現像
処理部１９における速度切り換えが効率良く行われる。Further, when the cut-out photosensitive material is conveyed to the next back printing section 24 and back printing is performed, corresponding to this, the first "1" stored in the previous supply section register 90a. The tracking information "0001" is shifted to the back printing unit register 90b. Thereafter, when the processing is performed in the same manner in each unit, the tracking information stored in the previous register 90 is transferred to the register 90 of the next block.
Is shifted to. In this way, the tracking ID 91 assigned to each cut-out photosensitive material and the individual information 96 corresponding thereto are sequentially shifted to the register 90 corresponding to each block as tracking information. Then, by checking the contents of the register 90 of each block, it is possible to easily identify in which block the photosensitive material is located. By determining the transport speed switching timing of the photosensitive material based on the tracking information, the speed switching in the development processing section 19 is efficiently performed.

【００５１】上記実施形態では、新たな感光材料がセッ
トされた場合に、このセットされた感光材料の種別を識
別し、これに基づき、各部の処理処方を変更するように
したが、この他に、予め、処方の異なる感光材料を装填
しておき、感光材料を選択して所望の感光材料に対して
焼付露光、現像処理を行うようにしてもよい。In the above embodiment, when a new photosensitive material is set, the type of the set photosensitive material is identified, and the processing prescription of each part is changed based on this. Alternatively, photosensitive materials having different prescriptions may be loaded in advance, a photosensitive material may be selected, and a desired photosensitive material may be subjected to printing exposure and development processing.

【００５２】[0052]

【発明の効果】本発明によれば、感光材料の種別を識別
する識別手段と、識別された感光材料の種別に応じて、
前記プリント部、現像処理部、乾燥部の少なくとも一つ
の処理条件を特定する処理条件特定手段と、特定された
処理条件で各部を制御する制御部とを備えたから、感光
材料の種別に応じて各部を最適な処理条件に設定するこ
とができる。また、感光材料の搬送速度を切り換えるこ
とで、種別の異なる感光材料を連続的に現像処理する際
に、簡単に処理処方の切り換えが行える。According to the present invention, the identifying means for identifying the type of the photosensitive material and the type of the identified photosensitive material
Since the processing condition specifying unit that specifies at least one processing condition of the printing unit, the development processing unit, and the drying unit and the control unit that controls each unit according to the specified processing condition are provided, each unit according to the type of the photosensitive material. Can be set to optimum processing conditions. Further, by switching the conveying speed of the photosensitive material, it is possible to easily switch the processing prescription when continuously developing photosensitive materials of different types.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明を実施した入力機と出力機とを示す概略
図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an input machine and an output machine embodying the present invention.

【図２】出力機の制御系を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a control system of an output machine.

【図３】感光材料の種別毎の処理条件設定テーブルの内
容を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing the contents of a processing condition setting table for each type of photosensitive material.

【図４】感光材料の種別毎に現像処理温度と処理時間と
の関係を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing the relationship between development processing temperature and processing time for each type of photosensitive material.

【図５】本発明の処理手順を示すフローチャートであ
る。FIG. 5 is a flowchart showing a processing procedure of the present invention.

【図６】種別の異なる感光材料を連続的に処理する他の
実施形態における処理手順を示すフローチャートであ
る。FIG. 6 is a flowchart showing a processing procedure in another embodiment in which photosensitive materials of different types are continuously processed.

【図７】出力機をブロックに分けて感光材料をトラッキ
ングする他の実施形態における概略図とレジスタの説明
図である。FIG. 7 is a schematic diagram and another register explanatory diagram in another embodiment in which the output device is divided into blocks and the photosensitive material is tracked.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 入力機 １１ 出力機 １８ プリント部 １９ 現像処理部 ２０ 乾燥部 ２１ 集積部 ２２ａ，２２ｂ マガジン ２５ 画像記録部 ２６ 振り分け部 ２７ａ，２７ｂ 長尺感光材料 ２７ｃ シート状感光材料 ３０ａ，３０ｂ バーコード票 ３１ バーコードリーダ ３３ 供給部 ９０ レジスタ 10 input machine 11 Output machine 18 Print department 19 Development processing section 20 Drying section 21 Accumulation department 22a, 22b magazine 25 Image recording section 26 Sorting Department 27a, 27b Long photosensitive material 27c Sheet-shaped photosensitive material 30a, 30b Bar code vote 31 Bar Code Reader 33 Supply Department 90 registers

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 圓橋 敦史 神奈川県足柄上郡開成町宮台798番地 富 士写真フイルム株式会社内 (72)発明者 吉田 太 神奈川県足柄上郡開成町宮台798番地 富 士写真フイルム株式会社内 (72)発明者 落合 兼宣 神奈川県足柄上郡開成町宮台798番地 富 士写真フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 2H098 DA14 EA02 EA03 EA10 EA14 2H106 AB04 AB20 AB53    ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (72) Inventor Atsushi Enbashi             798 Miyadai, Kaisei-cho, Ashigarakami-gun, Kanagawa Prefecture             Shishi Film Co., Ltd. (72) Inventor Futoshi Yoshida             798 Miyadai, Kaisei-cho, Ashigarakami-gun, Kanagawa Prefecture             Shishi Film Co., Ltd. (72) Inventor Kanenori Ochiai             798 Miyadai, Kaisei-cho, Ashigarakami-gun, Kanagawa Prefecture             Shishi Film Co., Ltd. F-term (reference) 2H098 DA14 EA02 EA03 EA10 EA14                 2H106 AB04 AB20 AB53

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 プリント部で感光材料に画像を露光し、
この露光済み感光材料を現像処理部で現像処理し、現像
処理後の感光材料を乾燥部で乾燥する感光材料処理装置
において、 前記感光材料の種別を識別する識別手段と、 識別された感光材料の種別に応じて、前記プリント部、
現像処理部、乾燥部の少なくとも一つの処理条件を特定
する処理条件特定手段と、 特定された処理条件で各部を制御する制御部とを備えた
ことを特徴とする感光材料処理装置。1. An image is exposed on a photosensitive material in a printing section,
In a photosensitive material processing apparatus for developing the exposed photosensitive material in a developing section and drying the developed photosensitive material in a drying section, an identifying unit for identifying the type of the photosensitive material, and an identifying unit for identifying the identified photosensitive material. Depending on the type, the print section,
A photosensitive material processing apparatus comprising: a processing condition specifying unit that specifies at least one processing condition of a development processing unit and a drying unit; and a control unit that controls each unit under the specified processing condition. 【請求項２】 前記プリント部での特定処理条件とは、
前記感光材料の引出し速度、裏印字の有無、前記感光材
料への露光速度、切出し間隔、搬送速度、振分け速度の
いずれか一つ以上を含むことを特徴とする請求項１記載
の感光材料処理装置。2. The specific processing condition in the printing unit is
2. The photosensitive material processing apparatus according to claim 1, further comprising at least one of a drawing speed of the photosensitive material, presence / absence of reverse printing, an exposure speed to the photosensitive material, a cutting interval, a conveying speed, and a distribution speed. . 【請求項３】 前記現像処理部での特定処理条件とは、
処理液温度、処理液補充量、前記感光材料の搬送速度の
いずれか一つ以上を含むことを特徴とする請求項１また
は２記載の感光材料処理装置。3. The specific processing conditions in the development processing section are:
3. The photosensitive material processing apparatus according to claim 1, further comprising one or more of a processing liquid temperature, a processing liquid replenishment amount, and a conveying speed of the photosensitive material. 【請求項４】 前記乾燥部での特定処理条件とは、乾燥
温度、乾燥風量、前記感光材料の搬送速度のいずれか一
つ以上を含むことを特徴とする請求項１ないし３いずれ
か一つ記載の感光材料処理装置。4. The specific processing condition in the drying section includes any one or more of a drying temperature, a drying air volume, and a conveying speed of the photosensitive material. The light-sensitive material processing apparatus described. 【請求項５】 前記処理条件特定手段は、予め感光材料
の種別毎に、前記プリント部、現像処理部、乾燥部の各
処理条件を記憶していることを特徴とする請求項１ない
し４いずれか一つ記載の感光材料処理装置。5. The processing condition specifying means stores in advance each processing condition of the printing section, the development processing section, and the drying section for each type of photosensitive material. The light-sensitive material processing apparatus as described above. 【請求項６】 前記感光材料は処理処方が異なる複数種
類用意されており、これらの感光材料が装填される感光
材料装填部を備え、前記識別手段は、感光材料、感光材
料を収納するマガジンに設けた識別情報を読み取る読み
取り手段を有し、前記制御部は、感光材料の装填の際
に、前記識別情報を読み取り、この読み取った識別情報
が予め登録されたものと異なる場合に感光材料の処理を
行わないまたはアラームを発することを特徴とする請求
項１ないし５いずれか一つ記載の感光材料処理装置。6. A plurality of types of the photosensitive material having different processing prescriptions are prepared, and a photosensitive material loading section for loading these photosensitive materials is provided, and the identifying means is a photosensitive material and a magazine for storing the photosensitive material. The control unit has a reading unit for reading the identification information, and the control unit reads the identification information when loading the photosensitive material, and processes the photosensitive material when the read identification information is different from the one registered in advance. 6. The light-sensitive material processing apparatus according to claim 1, wherein the operation is not performed or an alarm is issued. 【請求項７】 前記識別情報は、感光材料の先端、裏
面、リーダー部、巻芯部、前記マガジンのいずれかに記
録されており、この識別情報は、識別マーク、種別記
号、識別コード、識別用ＩＤチップのいずれかから構成
されていることを特徴とする請求項６記載の感光材料処
理装置。7. The identification information is recorded on any of a front end, a back surface, a leader portion, a core portion, and the magazine of the photosensitive material, and the identification information includes an identification mark, a classification symbol, an identification code, and an identification. 7. The photosensitive material processing device according to claim 6, wherein the photosensitive material processing device comprises one of an ID chip for use. 【請求項８】 速度優先モードと省エネモードとを選択
するためのモード選択手段を有し、前記処理条件特定手
段は、各モード毎に前記プリント部、現像処理部、乾燥
部の処理条件を特定することを特徴とする請求項１ない
し７いずれか一つ記載の感光材料処理装置。8. A mode selecting means for selecting a speed priority mode and an energy saving mode, wherein the processing condition specifying means specifies a processing condition of the print section, development processing section, and drying section for each mode. 8. The photosensitive material processing apparatus according to claim 1, wherein: 【請求項９】 巻き芯にロール状に巻き取られている感
光材料であって、 前記感光材料の先端、裏面、リーダー部、巻き芯のいず
れかに、識別マーク、種別記号、識別コード、識別用Ｉ
Ｄチップの少なくともいずれか一つからなる識別情報が
記録されていることを特徴とする感光材料。9. A photosensitive material wound around a winding core in a roll shape, wherein an identification mark, a classification symbol, an identification code, an identification is provided on any of the front end, the back surface, the leader portion and the winding core of the photosensitive material. For I
A photosensitive material, characterized in that identification information comprising at least one of D chips is recorded.