JP2003306884A - Papermaking machine of paper having high basis weight - Google Patents
Papermaking machine of paper having high basis weightInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、抄紙機に関し、特
に、高坪量紙の表面改質及び紙厚み制御を行なうのに用
いて好適の、高坪量紙の抄紙機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper machine, and more particularly to a paper machine for high basis weight paper which is suitable for surface modification and control of paper thickness of high basis weight paper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】新聞用紙，印刷用紙，情報用紙などの紙
から段ボール原紙，紙器用板紙などの板紙に至るまでの
各種紙類を抄造する製紙機械の処理工程において、湿紙
はドライヤで乾燥処理された後、カレンダ処理される。
カレンダ処理は、一般に、温度６０℃〜２５０℃の高温
の金属面に、水分率３〜１５％の乾燥した紙を高ニップ
圧力で押し当てて、金属面の平滑性をこの紙面に転写す
ることにより、紙面に平滑性・光沢などの表面特性を紙
に付与する（表面改質を行なう）ものである。この紙を
高温金属面に高ニップ圧力で押し当てる技術としては、
複数の円筒を平行に配置し、軸端に荷重をかけて、ロー
ルニップを形成し、このニップ間に紙を通過させる手法
が一般的である。2. Description of the Related Art Wet paper is dried in a dryer in the processing process of papermaking machines for making various types of paper, from newsprint paper, printing paper, information paper, etc. to corrugated cardboard, paperboard such as paperboard After being processed, calendar processing is performed.
In the calendering process, generally, a dry paper having a moisture content of 3 to 15% is pressed against a high temperature metal surface having a temperature of 60 ° C. to 250 ° C. with a high nip pressure to transfer the smoothness of the metal surface to the paper surface. According to the above, surface properties such as smoothness and gloss are imparted to the paper surface (the surface is modified). As a technique of pressing this paper against a high temperature metal surface with a high nip pressure,
A general method is to arrange a plurality of cylinders in parallel, apply a load to the shaft end to form a roll nip, and pass the paper between the nip.
【０００３】このようなニップの名称は、ニップを形成
するロールの組み合わせにより、チルドニップ，ソフト
ニップ，スーパーニップカレンダに区別されている。こ
こで、チルドニップは、加熱された金属ロールに押し当
てられるロールが金属ロールのものである。また、ソフ
トニップは、加熱された金属ロールに押し当てられるロ
ールが厚さ１０ｍｍほどのポリマーを金属円筒の周囲に
接着した、ゴム巻ロールである。また、スーパーニップ
は、内部に凸型シューを有し、金属製のシェルを持った
金属ロールを最上段と最下段とに配置し、中央にコット
ンロールを、このコットンロールとシューを持つ金属ロ
ールに接する様に加熱された金属ロールを中心軸が一致
するように垂直に配置した５〜６段のロールから構成さ
れたものである。The name of such a nip is classified into a chilled nip, a soft nip and a super nip calendar depending on the combination of rolls forming the nip. Here, in the chilled nip, the roll pressed against the heated metal roll is a metal roll. The soft nip is a rubber wound roll in which a roll pressed against a heated metal roll has a polymer having a thickness of about 10 mm adhered to the periphery of a metal cylinder. In addition, the super nip has a convex shoe inside and arranges metal rolls with a metal shell at the top and bottom, and a cotton roll in the center, and a metal roll with this cotton roll and shoes. It is composed of rolls of 5 to 6 stages in which a metal roll heated so as to come into contact with is vertically arranged so that the central axes thereof coincide with each other.
【０００４】以下、これらのチルドニップカレンダ，ソ
フトニップカレンダ，スーパーニップカレンダを総称し
てロールニップカレンダともいう。これらのロールニッ
プカレンダでは、ニップ幅が数ｍｍから１センチ程度と
小さい。このため、平滑性・光沢性が付与されたカレン
ダ処理後の紙は、このニップ圧により塑性変形するた
め、厚みが減少した紙、即ち、嵩が減少した紙となる。
しかしながら、嵩の減少した紙は、剛性が減少し、密度
が増加して原材料費が増加することから、カレンダ処理
後も処理前の嵩を維持するカレンダ処理方法が望まし
い。Hereinafter, these chilled nip calenders, soft nip calenders and super nip calenders are also collectively referred to as roll nip calenders. In these roll nip calenders, the nip width is as small as several mm to 1 cm. Therefore, the calendered paper to which the smoothness and gloss are imparted is plastically deformed by the nip pressure, so that the paper has a reduced thickness, that is, a paper having a reduced bulk.
However, since the paper with reduced bulk has reduced rigidity, increased density, and increased raw material cost, a calendering method that maintains the bulk before calendering is desirable.
【０００５】そこで、嵩密度を維持してカレンダ処理が
できるようにしたシューカレンダ（特許第２８００９０
８号、以下この特許発明のシューカレンダを「従来のシ
ューカレンダ」という）が発明された。図６及び図７は
かかる特許公報に記載されたシューカレンダの概略図で
ある。図６及び図７に示すように、このシューカレンダ
は、上半部と下半部とから構成されている。下半部は据
付用の支持脚１１に円筒状固定ビーム１が固定されて取
り付けられており、この固定ビーム１の外円周上には円
筒の中心軸に平行して適宜の間隔でガイドバー８が設け
られている。円筒状固定ビーム１を被覆するチューブ状
のスリーブ２が、ガイドバー８によって固定ビーム１の
周面との間に隙間をおいて回転可能なように支承される
と共に、かかる隙間の気密性を保つために両端面をクラ
ンプデスク９によって支持されている。Therefore, a shoe calendar (Japanese Patent No. 28090) in which the bulk density is maintained and calendar processing can be performed.
No. 8, hereafter, the shoe calendar of this patented invention was invented as "conventional shoe calendar". 6 and 7 are schematic views of the shoe calendar described in such a patent publication. As shown in FIGS. 6 and 7, this shoe calendar is composed of an upper half portion and a lower half portion. A cylindrical fixed beam 1 is fixedly attached to a support leg 11 for installation in the lower half part, and guide bars are arranged on the outer circumference of the fixed beam 1 in parallel with the central axis of the cylinder at appropriate intervals. 8 are provided. The tubular sleeve 2 covering the cylindrical fixed beam 1 is rotatably supported by the guide bar 8 so as to be rotatable with a gap from the peripheral surface of the fixed beam 1, and the airtightness of the gap is maintained. Therefore, both end surfaces are supported by the clamp desk 9.
【０００６】そして、固定ビーム１の内部には、先端に
凹曲面を有する加圧シュー３を摺動可能に内蔵する加圧
室１３が設けられており、この加圧室１３は加圧油供給
路４を経て図示しない油圧装置と接続されており、加圧
室１３の内部圧力が制御される。加圧シュー３はスリー
ブ２と圧力下に接触しているので、加圧室１３の内圧が
高まると、加圧シュー３はスリーブ２の内面側を押圧
し、金属ロール１０との間に紙シート表面処理区域（ニ
ップ領域）を形成する。Inside the fixed beam 1, there is provided a pressurizing chamber 13 in which a pressurizing shoe 3 having a concave curved surface at its tip is slidably incorporated. The pressurizing chamber 13 supplies pressurized oil. It is connected to a hydraulic device (not shown) via the path 4, and the internal pressure of the pressurizing chamber 13 is controlled. Since the pressure shoe 3 is in contact with the sleeve 2 under pressure, when the inner pressure of the pressure chamber 13 increases, the pressure shoe 3 presses the inner surface side of the sleeve 2 and the paper sheet between the pressure roller 3 and the metal roll 10. A surface treatment area (nip area) is formed.
【０００７】一方、カレンダ装置の上半部には、回転可
能な金属ロール１０が設けられており、この金属ロール
１０の外周面は、走行する紙シート１５を挟持した状態
で、下半部のスリーブ２と対向圧接触している。金属ロ
ール１０とスリーブ２との圧接触部分には、加圧シュー
３が位置しており、金属ロール１０の回転に伴ってスリ
ーブ２も固定ビーム１の周囲を回転するが、スリーブ２
は金属ロール１０との圧接触位置に来ると、金属ロール
１０の外表面形状及び加圧シュー３の先端形状に沿って
凹曲面に変形する。On the other hand, a rotatable metal roll 10 is provided in the upper half of the calendar device, and the outer peripheral surface of the metal roll 10 holds the traveling paper sheet 15 in the lower half. It is in pressure contact with the sleeve 2. A pressure shoe 3 is located at a pressure contact portion between the metal roll 10 and the sleeve 2, and the sleeve 2 also rotates around the fixed beam 1 as the metal roll 10 rotates.
When comes to a pressure contact position with the metal roll 10, it deforms into a concave curved surface along the outer surface shape of the metal roll 10 and the tip shape of the pressure shoe 3.
【０００８】このようなシューカレンダでは、ニップ領
域における紙シート１５の滞留時間が長い（即ち、加熱
時間が長い）ため、低いニップ圧で、且つ、紙シート１
５の嵩を略同じ嵩に維持したままカレンダ処理を行なう
ことができるという利点がある。図８は、ソフトニップ
カレンダ又はシューカレンダを用いた場合のライナー紙
におけるニップ圧とカレンダ後の密度との関係を示すグ
ラフであり、この図８に示すように、ニップ圧が増加す
ると、シューカレンダを用いた場合の密度は、ソフトニ
ップカレンダを用いた場合の密度よりも緩やかに変化す
る。すなわち、シューカレンダでは、ニップ圧を増加し
ても、略同じ密度を維持している（即ち、略同じ嵩を維
持している）ことが確認できる。In such a shoe calendar, since the residence time of the paper sheet 15 in the nip area is long (that is, the heating time is long), the nip pressure is low and the paper sheet 1
There is an advantage that the calendering can be carried out while maintaining the bulk of No. 5 at approximately the same bulk. FIG. 8 is a graph showing the relationship between the nip pressure in the liner paper and the density after calender when a soft nip calender or shoe calender is used. As shown in FIG. 8, as the nip pressure increases, the shoe calender increases. The density when used with changes with the soft nip calender. That is, in the shoe calendar, it can be confirmed that even if the nip pressure is increased, substantially the same density is maintained (that is, substantially the same bulk is maintained).
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】ところで、紙器用板
紙，ライナー紙等の高坪量紙を抄造する場合、紙器用板
紙，ライナー紙等の用途は梱包材料であるので圧縮強度
〔ＪＩＳ−Ｐ８１２６（１９８７）“板紙の圧縮強さ試
験方法”参照〕が重要となる。チルドニップカレンダ，
ソフトニップカレンダ，スーパーニップカレンダなどの
カレンダ装置では、圧縮強度はカレンダ処理による密度
増加により（即ち、嵩の減少により）、低下する傾向が
あるが、シューカレンダでは、カレンダ処理前の嵩とカ
レンダ処理後の嵩とを略同じに維持できるため、図９に
示すように、カレンダ処理後（図９中に示す丸印）もカ
レンダ処理前の原紙（図９中に示す×印）と略同じ圧縮
強度を維持することができる。By the way, in the case of making high basis weight paper such as paperboard board and liner paper, the compressive strength [JIS-P8126 (JIS-P8126 ( 1987), "Test method for compressive strength of paperboard"] becomes important. Chilled nip calendar,
In calender devices such as soft-nip calender and super-nip calender, the compression strength tends to decrease due to the density increase (that is, the decrease in bulk) due to the calendering process, but in the shoe calender, the bulk before calendering and the calendering process are performed. Since the subsequent bulk can be maintained substantially the same, as shown in FIG. 9, the compression after the calendering (circle shown in FIG. 9) is almost the same as that of the base paper before the calendering (x shown in FIG. 9). The strength can be maintained.
【００１０】嵩が減少した高坪量紙は、圧縮強度が低下
して規定値を満足できないため、坪量を公称値より高く
したり、強度を向上する内添剤を入れたりして圧縮強度
の規定値を満足させる手法が採られている。もし、カレ
ンダ処理後も嵩を維持し圧縮強度の低下を抑制可能であ
れば、坪量を公称値より増加していた分の原料費、内添
剤の費用の削減が可能である。このため、高坪量紙のカ
レンダ処理には、シューカレンダが好適である。Since high grammage paper having a reduced bulk has a lower compression strength and cannot satisfy the specified value, the compression strength may be increased by increasing the grammage above the nominal value or by adding an internal additive for improving the strength. The method of satisfying the specified value of is adopted. If the bulk can be maintained and the compression strength can be prevented from decreasing after calendering, it is possible to reduce the raw material cost and the internal additive cost corresponding to the increase in the basis weight from the nominal value. Therefore, the shoe calendar is suitable for the calendar processing of high basis weight paper.
【００１１】一方、高坪量紙の場合、圧縮強度に加えて
紙幅方向への均一な紙厚み分布が特に求められる。つま
り、カレンダ処理の後工程において紙を均一に巻き取る
ため、又は、表面印刷時の印刷適正向上のため、紙幅方
向に均一な紙厚み分布が求められるが、坪量が高い紙ほ
ど高密度である点から、紙幅方向の紙厚み分布の不均一
が紙の巻き取りや表面印刷に影響し易く、高坪量紙の紙
幅方向の紙厚み分布の均一化が強く要求されている。On the other hand, in the case of high basis weight paper, in addition to compressive strength, a uniform paper thickness distribution in the paper width direction is particularly required. In other words, a uniform paper thickness distribution in the paper width direction is required in order to wind the paper evenly in the post-calendar process or to improve printability during surface printing, but the higher the basis weight, the higher the density. From a certain point, the nonuniformity of the paper thickness distribution in the paper width direction is likely to affect the winding and surface printing of the paper, and there is a strong demand for uniformization of the paper thickness distribution of the high basis weight paper in the paper width direction.
【００１２】しかしながら、シューカレンダでは、上述
のように、低ニップ圧（〜６ＭＰａ）でカレンダ処理す
るため、紙厚みの制御が困難である。また、たとえニッ
プ圧を高くして紙厚みを制御しようとしても、図１０に
示すように、シューカレンダを用いた場合の平滑度は、
加熱された金属ロールとの接触時間が長いため、ソフト
ニップカレンダを用いた場合の平滑度よりもニップ圧変
化に対して急勾配で変化するため、カレンダ面の平滑度
が過大となり（即ち、表面改質が過度となり）、カレン
ダ面にぎらつき等の光沢性の不均一が生じて面感が低下
してしまうおそれがあり、シューカレンダにおいて表面
改質と紙厚み制御の同時制御は困難であることが判明し
た。However, in the shoe calender, as described above, since calendering is performed at a low nip pressure (up to 6 MPa), it is difficult to control the paper thickness. Further, even if the nip pressure is increased to control the paper thickness, as shown in FIG. 10, the smoothness when the shoe calendar is used is
Since the contact time with the heated metal roll is long, the smoothness of the calender surface changes excessively as the nip pressure changes more steeply than the smoothness when using a soft nip calender. Modification may become excessive), and unevenness in gloss such as glare may occur on the calendar surface, resulting in a decrease in surface feeling.Simultaneous control of surface modification and paper thickness control is difficult in shoe calenders. There was found.
【００１３】本発明は、上述の課題に鑑み創案されたも
ので、高坪量紙の製造工程においてシューカレンダを用
いながら表面改質を行なうとともに、独立して紙厚みを
制御できるようにした、高坪量紙の抄紙機を提供するこ
とを目的とする。The present invention was devised in view of the above-mentioned problems, and in the manufacturing process of high basis weight paper, while performing surface modification while using a shoe calender, the paper thickness can be controlled independently. It is an object to provide a paper machine for high basis weight paper.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】このため、本発明の高坪
量紙の抄紙機（請求項１）は、高坪量紙を抄造する抄紙
機において、ドライヤ工程の後工程に設置され、該ドラ
イヤ工程で所定の水分率（例えば、１５〜３％）まで乾
燥された紙の表面処理を行なうシューカレンダと、該シ
ューカレンダの上流側に該紙の厚みを制御する紙厚み制
御装置とをそなえていることを特徴としている。Therefore, a high basis weight paper machine according to the present invention (claim 1) is installed in a subsequent step of a dryer step in a paper machine for making high basis weight paper. A shoe calender that performs a surface treatment of paper dried to a predetermined moisture content (for example, 15 to 3%) in a dryer process, and a paper thickness control device that controls the thickness of the paper on the upstream side of the shoe calender. It is characterized by
【００１５】該紙厚み制御装置が、該ドライヤ工程の途
中に介装されていることが好ましい（請求項２）。該紙
厚み制御装置は、弾性合成樹脂製の外層を有する２つの
ゴム巻きロールが該紙を挟んで互いに対向接触する位置
に配置され、該対向接触位置における該ゴム巻きロール
間に該紙を通過させて該紙厚みを制御することが好まし
い（請求項３）。It is preferable that the paper thickness control device is interposed in the middle of the dryer process (claim 2). The paper thickness control device is arranged in a position in which two rubber winding rolls having an outer layer made of an elastic synthetic resin are in contact with each other with the paper sandwiched therebetween, and the paper is passed between the rubber winding rolls in the facing contact position. It is preferable to control the thickness of the paper (claim 3).
【００１６】該紙厚み制御装置は、金属ロールと、該金
属ロールと該紙を挟んで対向接触する位置に配置され、
弾性合成樹脂製の外層を有するゴム巻きロールとをそな
え、該対向接触位置における該金属ロールと該ゴム巻き
ロールとの間に該紙を通過させて該紙厚みを制御するこ
とが好ましい（請求項４）。該紙厚み制御装置は、複数
の金属ロールが該紙を挟んで互いに対向接触する位置に
配置され、該対向接触位置における該金属ロール間に該
紙を通過させて該紙厚みを制御することが好ましい（請
求項５）。The paper thickness control device is arranged at a position in which the metal roll and the metal roll are in contact with each other across the paper.
It is preferable to provide a rubber winding roll having an outer layer made of an elastic synthetic resin, and to pass the paper between the metal roll and the rubber winding roll at the facing contact position to control the paper thickness (claim). 4). The paper thickness control device is arranged at a position where a plurality of metal rolls are in contact with each other across the paper, and the paper thickness is controlled by passing the paper between the metal rolls at the facing contact position. Preferred (Claim 5).
【００１７】該金属ロールは加熱されていることが好ま
しい（請求項６）。該紙厚み制御装置は、ドライヤ工程
内に１つ以上設置されていることが好ましい（請求項
７）。該シューカレンダは、加熱された金属ロールと、
該金属ロールと対向接触する位置に配置されるととも
に、弾性合成樹脂製の外層を有し、固定されたセンター
シャフトの外周を回転するチューブ状スリーブと、該チ
ューブ状スリーブの内面に配設され、該対向接触位置で
該チューブ状スリーブ内面から該チューブ状スリーブを
該金属ロールに押し付ける凹状曲面を有する加圧シュー
とをそなえ、該対向接触位置における該金属ロールと該
チューブ状スリーブとの間に該紙を通過させて該紙の表
面処理を行なうことが好ましい（請求項８）。The metal roll is preferably heated (claim 6). It is preferable that at least one paper thickness control device is installed in the dryer process (claim 7). The shoe calendar includes a heated metal roll,
A tubular sleeve that is disposed at a position facing the metal roll and has an outer layer made of an elastic synthetic resin, and that rotates around the outer periphery of a fixed center shaft, and is disposed on the inner surface of the tubular sleeve. A pressure shoe having a concave curved surface for pressing the tubular sleeve against the metal roll from the inner surface of the tubular sleeve at the facing contact position, and between the metal roll and the tubular sleeve at the facing contact position. It is preferable that the paper is passed through to be surface-treated (claim 8).
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
の形態について説明する。図１〜図４は、本発明の一実
施形態にかかる高坪量紙の抄紙機を示すもので、図１は
その模式的な全体構成図、図２はそのシューカレンダの
概略断面図（横断面図）、図３はそのシューカレンダの
概略正面図（一部概略縦断面）、図４はその紙厚み制御
装置の概略断面図（横断面図）である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 4 show a paper machine for high basis weight paper according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a schematic overall configuration diagram thereof, and FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a shoe calendar thereof (cross section). FIG. 3 is a schematic front view (partial schematic vertical cross section) of the shoe calendar, and FIG. 4 is a schematic cross sectional view (transverse cross section) of the paper thickness control device.
【００１９】図１に示すように、本実施形態における高
坪量紙の抄紙機は、原料液を脱水して紙層を形成する紙
層形成工程（図示省略）と、紙層形成工程で形成された
湿紙ウェブ（以下、単に紙又はウェブともいう）１０７
を圧搾して脱水するプレス工程と、プレス工程で脱水さ
れた湿紙ウェブ１０７を複数のドライヤロールに順次掛
け回して加熱乾燥するドライヤ工程と、ドライヤ工程で
所定の水分率に乾燥された紙１０７の厚さや紙１０７表
面の平滑等を調整するカレンダ工程と、そして完成した
紙１０７をロール状に巻き取る巻き取り工程とからな
る。なお、上記工程の他に、一部サイズ剤を塗工するサ
イズ工程や表面塗工を行なうコーター工程がそなえられ
る場合もある。As shown in FIG. 1, the high basis weight paper machine according to the present embodiment comprises a paper layer forming step (not shown) for dehydrating a raw material liquid to form a paper layer, and a paper layer forming step. Wet paper web (hereinafter, also simply referred to as paper or web) 107
A pressing step of squeezing and dewatering, a dryer step of sequentially winding the wet paper web 107 dehydrated in the pressing step on a plurality of dryer rolls and heating and drying, and a paper 107 dried to a predetermined moisture content in the dryer step. And a smoothing process of the surface of the paper 107, and a winding process of winding the completed paper 107 into a roll. In addition to the above steps, a sizing step of applying a part of the sizing agent and a coater step of performing surface coating may be provided in some cases.
【００２０】ここで、本発明にかかる高坪量紙の抄紙機
は、上記のカレンダ工程においてカレンダ処理を行なう
シューカレンダ１００の上流側に、シューカレンダ１０
０だけでは困難とされる高坪量紙の紙厚み制御を行なう
紙厚み制御装置２００がそなえられていることが特徴で
ある。以下、本発明の特徴部分であるシューカレンダ１
００及び紙厚み制御装置２００について説明する。Here, in the paper machine for high basis weight paper according to the present invention, the shoe calendar 10 is provided on the upstream side of the shoe calendar 100 that performs the calendar process in the calendar process.
A feature is that a paper thickness control device 200 for controlling the paper thickness of a high basis weight paper, which is difficult to achieve by only 0, is provided. Hereinafter, shoe calendar 1 which is a characteristic part of the present invention
00 and the paper thickness control device 200 will be described.
【００２１】図２及び図３に示すように、シューカレン
ダ１００は、ロール１１０と、このロール１１０と対向
接触するように配置されたチューブ状スリーブ１１３を
有する加圧部１０１とを備えて構成されている。この対
向接触位置には、ロール１１０と加圧部１０１のチュー
ブ状スリーブ１１３との間にニップ部１１２が形成され
ており、ニップ部１１２に水分率３〜１０％の紙１０７
が通過するようになっている。そして、加圧部１０１内
部に設けられた後述の凹型曲面付きの加圧シュー１１５
により、紙１０７が高温の金属ロール１１０に押し付け
られ、ニップ部１１２を通過する紙面１０８がカレンダ
処理（表面処理）を施されるようになっている。As shown in FIGS. 2 and 3, the shoe calendar 100 comprises a roll 110 and a pressing portion 101 having a tubular sleeve 113 arranged so as to face and contact the roll 110. ing. At this facing contact position, a nip portion 112 is formed between the roll 110 and the tubular sleeve 113 of the pressing portion 101, and the paper 107 having a moisture content of 3 to 10% is formed in the nip portion 112.
Are supposed to pass through. Then, a pressure shoe 115 having a concave curved surface, which will be described later, is provided inside the pressure unit 101.
As a result, the paper 107 is pressed against the high temperature metal roll 110, and the paper surface 108 passing through the nip portion 112 is subjected to calendar processing (surface processing).
【００２２】このように金属ロール１１０表面は、最大
粗さ３．２Ｓ程度まで研磨仕上げされていることが望ま
しい。また、ロール１１０は、６０℃〜３５０℃程度、
さらに好ましくは６０℃〜２５０℃程度まで加熱される
ようになっている。このロールの加熱装置としては、ロ
ール１１０内部に、誘導加熱又は熱媒油による加熱手段
や、ロール１１０の外部に誘電加熱装置又は燃焼器等に
よる外部加熱手段を設けるようにしても良い。このよう
な加熱手段は公知のものなのでここでは図示しない。As described above, it is desirable that the surface of the metal roll 110 is polished to a maximum roughness of about 3.2S. The roll 110 has a temperature of about 60 ° C. to 350 ° C.
More preferably, it is heated to about 60 ° C to 250 ° C. As a heating device for this roll, a heating device using induction heating or heat transfer oil may be provided inside the roll 110, or an external heating device such as a dielectric heating device or a combustor may be provided outside the roll 110. Since such heating means is known, it is not shown here.
【００２３】加圧部１０１は、主にセンターシャフト１
１４，加圧シュー１１５，チューブ状スリーブ１１３か
ら構成される。センターシャフト１１４は固定であり、
チューブ状スリーブ１１３は、軸受１３６を介してセン
ターシャフト１１４の周囲を周回する。そして、センタ
ーシャフト１１４のロール１１０側には加圧面が凹型の
加圧シュー１１５がそなえられている。加圧シュー１１
５の加圧を受けロール１１０に押し付けられるチューブ
状スリーブ１１３とロール１１０との間（上記の対向接
触位置）にニップ部１１２が形成される。The pressurizing part 101 is mainly the center shaft 1.
14, a pressure shoe 115, and a tubular sleeve 113. The center shaft 114 is fixed,
The tubular sleeve 113 orbits around the center shaft 114 via a bearing 136. A pressure shoe 115 having a concave pressure surface is provided on the roll 110 side of the center shaft 114. Pressure shoe 11
A nip portion 112 is formed between the roll sleeve 110 and the tubular sleeve 113 that is pressed against the roll 110 under the pressure of 5 (the above facing contact position).
【００２４】また、加圧シュー１１５は例えば幅５０〜
４００ｍｍであり、チューブ状スリーブ１１３との接触
面はロール１１０形状に沿う凹曲面になっている。さら
に、加圧シュー１１５はチューブ状スリーブ１１３との
接触面側に数個のポケット１１５ａが設けられている。
このポケット１１５ａには、図示しない外部装置によっ
て加圧された加圧油が、加圧油供給路１１７，１１８よ
り供給されるようになっている。The pressure shoe 115 has a width of 50 to 50, for example.
It is 400 mm, and the contact surface with the tubular sleeve 113 is a concave curved surface that follows the shape of the roll 110. Further, the pressure shoe 115 is provided with several pockets 115 a on the contact surface side with the tubular sleeve 113.
Pressurized oil pressurized by an external device (not shown) is supplied to the pockets 115a from the pressurized oil supply paths 117 and 118.
【００２５】このように、チューブ状スリーブ１１３と
加圧シュー１１５との間には、加圧油による油膜が形成
され、加圧シュー１１５とチューブ状スリーブ１１３と
の焼き付きを防止できるようにしている。しかし、高速
時には加圧シュー１１５の初期部で油膜厚みが減少する
可能性があるため、潤滑油供給路１１６からニップ入口
１１２に潤滑油が供給されるようになっている。In this way, an oil film of pressure oil is formed between the tubular sleeve 113 and the pressure shoe 115, so that seizure between the pressure shoe 115 and the tubular sleeve 113 can be prevented. . However, since the oil film thickness may decrease at the initial portion of the pressure shoe 115 at high speed, the lubricating oil is supplied from the lubricating oil supply passage 116 to the nip inlet 112.
【００２６】また、ロール１１０及び加圧部１０１の外
周には、その外表面に付着する粘着成分等の汚れを除去
するためにそれぞれドクター１２４，１２５が備えられ
る。加圧部１０１側には、加圧部１０１のドクター１２
５をバックサポートするため、チューブ状スリーブ１１
３の内周面に沿った円弧状の当り面を持つガイド１２１
が設置されている。このようにガイド１２１を設置した
場合、加圧油は加圧油供給路１２２から、潤滑油は潤滑
油供給路１２３からガイド１２１に供給されるように構
成する。Further, doctors 124 and 125 are provided on the outer circumferences of the roll 110 and the pressurizing section 101, respectively, in order to remove dirt such as adhesive components adhering to the outer surfaces thereof. The doctor 12 of the pressing unit 101 is provided on the pressing unit 101 side.
Tubular sleeve 11 to back support 5
Guide 121 having an arc-shaped contact surface along the inner peripheral surface of No. 3
Is installed. When the guide 121 is installed in this way, the pressurized oil is supplied to the guide 121 from the pressurized oil supply passage 122, and the lubricating oil is supplied to the guide 121 from the lubricating oil supply passage 123.
【００２７】また、各供給路より供給された加圧油，潤
滑油は、ワイパー１２０によりチューブ状スリーブ１１
３内面から掻き落とされ、潤滑油，加圧油回収部１１９
から回収され、潤滑油，加圧回収路１３７から、図示し
ない外部装置へ送られるようになっている。したがっ
て、加圧油によりガイド１２１がチューブ状スリーブ１
１３内面に向けて付勢され、この付勢力が加圧部１０１
のドクター１２５をバックサポートし、このとき互いに
摺動する潤滑油がガイド１２１とチューブ状スリーブ１
１３との間に供給されて、摺動を潤滑にするようになっ
ている。The pressurized oil and lubricating oil supplied from the respective supply paths are wiped by the wiper 120 into the tubular sleeve 11.
3 Lubricating oil and pressure oil recovery section 119 scraped off from the inner surface
From the lubricating oil / pressure recovery path 137 to an external device (not shown). Therefore, the pressurized oil causes the guide 121 to move into the tubular sleeve 1.
13 is urged toward the inner surface, and this urging force is applied to the pressing portion 101.
The lubricating oil that back-supports the doctor's 125 and slides against each other at this time is the guide 121 and the tubular sleeve 1.
It is supplied to and from 13 to lubricate sliding.
【００２８】なお、チューブ状スリーブ１１３は、最高
使用温度（耐熱温度）が高い樹脂から製作され、外層に
弾性合成樹脂層を持っている。また、チューブ状スリー
ブ１１３の紙面１０９と接する外表面は、最大粗さ２５
Ｓ程度の平滑性を持つことが望ましい。また、シューカ
レンダ１００では、加圧部１０１において汚れ除去が容
易である利点もある。つまり、図２に示すように、シュ
ーカレンダ１００には、加圧シュー１１５の逆位置に円
弧状当り面を持つガイド１２１が設置されており、この
円弧状ガイド１２１がドクター１２５のバックサポート
となるため、シューカレンダ１００では、紙幅方向に均
一な粘着成分除去ができるのである。The tubular sleeve 113 is made of a resin having a high maximum operating temperature (heat resistant temperature) and has an elastic synthetic resin layer as an outer layer. The outer surface of the tubular sleeve 113, which is in contact with the paper surface 109, has a maximum roughness of 25
It is desirable to have a smoothness of about S. Further, the shoe calendar 100 has an advantage that stains can be easily removed in the pressurizing unit 101. That is, as shown in FIG. 2, the shoe calendar 100 is provided with a guide 121 having an arcuate contact surface at a position opposite to the pressure shoe 115, and this arcuate guide 121 serves as a back support for the doctor 125. Therefore, in the shoe calendar 100, it is possible to uniformly remove the adhesive component in the paper width direction.
【００２９】紙厚み制御装置２００は、図４に示すよう
に、表面に弾性合成樹脂（例えば、ゴム）２１０ａが被
覆された２つのロール２１０，２１０が、互いに対向接
触してニップ部２１２を形成するように配置されてお
り、いわゆるブレーカスタッカと同様な構成となってい
る。そして、紙厚み制御装置２００の上流側から搬送さ
れてくる紙１０７が、ニップ部２１２におけるロール２
１０，２１０間を通過する際、ロール２１０，２１０に
より所定の圧力を受けて紙１０７の厚みが制御（調整）
されるようになっている。つまり、紙１０７に与えるニ
ップ圧を制御することにより、紙厚みの調整が容易に行
なえる。In the paper thickness control device 200, as shown in FIG. 4, two rolls 210, 210 each having a surface coated with an elastic synthetic resin (eg, rubber) 210a are in contact with each other to form a nip portion 212. Are arranged so as to have a structure similar to that of a so-called breaker stacker. Then, the paper 107 conveyed from the upstream side of the paper thickness control device 200 is the roll 2 in the nip portion 212.
When passing between 10 and 210, the thickness of the paper 107 is controlled (adjusted) by receiving a predetermined pressure by the rolls 210 and 210.
It is supposed to be done. In other words, the paper thickness can be easily adjusted by controlling the nip pressure applied to the paper 107.
【００３０】また、図１に示すように、本実施形態にお
ける紙厚み制御装置２００は、ドライヤ工程内と、ドラ
イヤ工程下流側且つシューカレンダ１００上流側との２
ヶ所にそなえられている。紙１０７のシート水分含有量
は、その圧縮性に大きな影響を与える。従って、紙厚み
調整効果を大きくするために水分を利用する方法が用い
られる。そこで、紙厚み制御装置２００をドライヤ工程
内にそなえることにより、容易に紙厚みの調整を行なえ
るようになっている。Further, as shown in FIG. 1, the paper thickness control apparatus 200 in the present embodiment is provided with two parts, inside the dryer process and on the downstream side of the dryer process and on the upstream side of the shoe calendar 100.
It is provided in several places. The sheet moisture content of the paper 107 has a great influence on its compressibility. Therefore, a method of utilizing water is used to increase the effect of adjusting the paper thickness. Therefore, by providing the paper thickness control device 200 in the dryer process, the paper thickness can be easily adjusted.
【００３１】そして、シューカレンダ１００の直前（ド
ライヤ工程下流側且つシューカレンダ１００上流側）に
も紙厚み制御装置２００をそなえることで、ドライヤ工
程内で大まかに調整された紙厚みを、さらに細かく調整
した後、シューカレンダ１００において表面処理を行な
うことができるようになっている。本発明の一実施形態
としての高坪量紙の抄紙機は、上述のように複数段とし
て構成されているので、ドライヤ工程内にそなえられた
紙厚み制御装置２００により、水分率の高い状態の紙
（高坪量紙）を低ニップ圧で大まかに紙厚みを調整し、
その後、シューカレンダ１００の直前にそなえらえた紙
厚み制御装置２００により、さらに細かく紙厚みを調整
する。By providing the paper thickness control device 200 immediately before the shoe calendar 100 (downstream side of the dryer process and upstream side of the shoe calendar 100), the paper thickness roughly adjusted in the dryer process can be adjusted more finely. After that, the surface treatment can be performed in the shoe calendar 100. Since the paper machine for high basis weight paper as one embodiment of the present invention is configured in a plurality of stages as described above, the paper thickness control device 200 provided in the dryer step allows the paper to have a high moisture content. Roughly adjust the thickness of paper (high basis weight paper) with a low nip pressure,
Thereafter, the paper thickness control device 200 provided immediately before the shoe calendar 100 is used to further finely adjust the paper thickness.
【００３２】紙厚み制御装置２００は、紙１０７に低ニ
ップ圧（１０〜１００ｋＮ／ｍ）を加えることで、紙厚
みを調整しているが、カレンダ（ブレーカスタッカ）の
場合のように高ニップ圧（５０〜３００ｋＮ／ｍ）でな
いため、嵩の減少を抑制でき、この結果、圧縮強度を十
分に維持することができる。そして、上記のように紙１
０７の紙厚みを調整した後、シューカレンダ１００によ
り、表面処理を行ない、紙幅方向の平滑性，光沢性を均
一にすることができる。The paper thickness control device 200 adjusts the paper thickness by applying a low nip pressure (10 to 100 kN / m) to the paper 107. However, as in the case of a calendar (breaker stacker), a high nip pressure is applied. Since it is not (50 to 300 kN / m), reduction in bulk can be suppressed, and as a result, compressive strength can be sufficiently maintained. Then, as described above, the paper 1
After adjusting the paper thickness of 07, surface treatment is performed by the shoe calendar 100 to make the smoothness and glossiness in the paper width direction uniform.
【００３３】このように、シューカレンダ１００の上流
側に紙厚み制御装置２００をそなえることにより、紙厚
み制御装置２００では紙厚みを、シューカレンダ１００
では表面処理を別個に（独立して）行なうことができる
ので、従来の単独シューカレンダ１００では困難であっ
た紙厚み及び表面処理の同時制御を容易に行なうことが
できる。In this way, by providing the paper thickness control device 200 on the upstream side of the shoe calendar 100, the paper thickness control device 200 determines the paper thickness.
Since the surface treatment can be performed separately (independently), the simultaneous control of the paper thickness and the surface treatment, which has been difficult with the conventional single shoe calender 100, can be easily performed.
【００３４】また、シューカレンダ１００においては、
紙厚み制御を考慮することなく表面改質のみに注力して
シューカレンダ１００の運転条件（例えば、ニップ圧，
加熱ロール温度，シュー幅）を決定できるのでシューカ
レンダ１００の運転自由度を大幅に向上できる。そし
て、カレンダ後の嵩減少を抑制することで、圧縮強度の
低下を最小にできるため、従来のソフトニップカレンダ
やマシンカレンダ等と比較して、大幅な原料費削減及び
紙力増強剤等の内添剤の大幅な費用削減が可能である。In the shoe calendar 100,
Focusing only on surface modification without considering paper thickness control, operating conditions of the shoe calendar 100 (for example, nip pressure,
Since the heating roll temperature and the shoe width) can be determined, the degree of freedom of operation of the shoe calendar 100 can be greatly improved. In addition, by suppressing the decrease in bulk after calendering, the decrease in compressive strength can be minimized, so compared with conventional soft nip calenders and machine calenders, etc. It is possible to significantly reduce the cost of additives.
【００３５】また、紙厚み制御装置２００により予め紙
厚みが調整されるので、シューカレンダ１００において
紙厚みを調整する必要がほとんどなくなり、シューカレ
ンダ１００では紙１０７の表面処理のみを行なえば良い
ので、シューカレンダ１００のニップ圧を従来よりも低
減することができる。これにより、チューブ状スリーブ
１１３にかかる圧力が減少し、摩擦力等によるチューブ
状スリーブ１１３の劣化を低減できるので、チューブ状
スリーブ１１３の寿命を延ばすことができる。Further, since the paper thickness is adjusted in advance by the paper thickness control device 200, it is almost unnecessary to adjust the paper thickness in the shoe calendar 100, and only the surface treatment of the paper 107 needs to be performed in the shoe calendar 100. The nip pressure of the shoe calendar 100 can be reduced more than ever before. As a result, the pressure applied to the tubular sleeve 113 is reduced, and deterioration of the tubular sleeve 113 due to frictional force or the like can be reduced, so that the life of the tubular sleeve 113 can be extended.
【００３６】また、シューカレンダ１００でニップ圧を
低下して表面改質が可能となる結果、シューカレンダ１
００における、ロール１１０及びチューブ状スリーブ１
１３への粘着成分等の付着を防止（低減）することがで
きる。さらには、紙厚み制御装置２００を抄紙工程の上
流部に持たない単独のシューカレンダ１００では、紙厚
みを制御するためにニップ圧を過大にしていたが、紙厚
み制御装置２００を抄紙工程の上流部にそなえることに
より、シューカレンダ１００のニップ面圧、加熱ロール
温度等を紙幅方向の平滑度，光沢度を得ることができる
運転条件に設定できるため、平滑度，光沢度の局所的な
増加、即ち、紙幅方向の平滑性，光沢性の不均一性を防
止（低減）することができる。Further, the shoe calender 100 reduces the nip pressure to enable surface modification, and as a result, the shoe calender 1
Roll 110 and tubular sleeve 1 at 00
It is possible to prevent (reduce) adhesion of the adhesive component or the like to 13. Further, in the sole shoe calendar 100 that does not have the paper thickness control device 200 in the upstream part of the papermaking process, the nip pressure was excessively large in order to control the paper thickness. Since the nip surface pressure of the shoe calendar 100, the heating roll temperature, and the like can be set to operating conditions capable of obtaining smoothness and glossiness in the paper width direction by providing the parts, smoothness and glossiness are locally increased, That is, it is possible to prevent (reduce) nonuniformity of smoothness and gloss in the paper width direction.
【００３７】以上、本発明の実施形態について説明した
が、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施
することができる。例えば、本実施形態では、シューカ
レンダ１００の直前とドライヤ工程内との２ヶ所に紙厚
み制御装置２００を設けたが、どちらか一方にのみ設け
ても良い。なお、この場合、紙厚み制御装置２００を紙
１０７の水分率が高いドライヤ工程内に設けるようにす
れば、容易に紙厚みを制御できるのでより好ましい。Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications can be carried out without departing from the spirit of the present invention. For example, in the present embodiment, the paper thickness control device 200 is provided immediately before the shoe calendar 100 and in the dryer process, but it may be provided at only one of them. In this case, it is more preferable to provide the paper thickness control device 200 in the dryer process in which the moisture content of the paper 107 is high, because the paper thickness can be easily controlled.
【００３８】また、紙厚み制御装置２００をシューカレ
ンダ１００の直前及び／又はドライヤ工程内に複数設け
ても良い。なお、この場合、紙厚み制御装置２００を紙
の水分率が高いドライヤ工程内に複数設けるようにすれ
ば、より確実に且つ容易に紙厚みを制御できるのでより
好ましい。さらに、図５（ａ）に示すように、シューカ
レンダ１００を２台隣接させて設置し、一方のシューカ
レンダ１００により紙面１０８を、他方のシューカレン
ダ１００により紙面１０９を表面処理する（即ち、紙１
０７両面の表面処理をする）ようにしても良い。なお、
図５（ａ）では、紙厚み制御装置２００を２台のシュー
カレンダ１００の直前に設けた場合を示している。A plurality of paper thickness control devices 200 may be provided immediately before the shoe calendar 100 and / or in the dryer process. In this case, it is more preferable to provide a plurality of paper thickness control devices 200 in a dryer process in which the moisture content of paper is high, because the paper thickness can be controlled more reliably and easily. Further, as shown in FIG. 5A, two shoe calenders 100 are installed adjacent to each other, and the paper surface 108 is surface-treated by one shoe calender 100 and the paper surface 109 is treated by the other shoe calender 100 (that is, paper 1
07 surface treatment). In addition,
FIG. 5A shows a case where the paper thickness control device 200 is provided immediately before the two shoe calendars 100.
【００３９】また、本実施形態の紙厚み制御装置２００
では、表面に弾性合成樹脂２１０ａが被覆された２つの
ロール２１０，２１０を、紙１０７を挟んで互いに対向
接触させる構成としたが、特にこの構成に限定されるの
ものではなく、シューカレンダ１００の上流側で紙厚み
を制御できる装置であれば良い。すなわち、例えば、図
５（ｂ）に示すように、複数の金属ロールを互いに対向
接触するように配置した、いわゆるマシンカレンダと同
様の構成としても良い。これにより、マシンカレンダの
場合のように大きなニップ圧（５０〜３００ｋＮ／ｍ）
を加えることがないので、嵩の減少、つまり、圧縮強度
の低下を防止することができる。また、この場合、金属
ロールの加熱を行なわないで、上記の対向接触位置にお
いて金属ロール間に紙１０７を通過させて紙厚みを制御
する構成にすることが好ましいが、金属ロールを加熱す
る構成にしても良い。このように構成することで、本実
施形態の紙厚み制御装置２００と同様の効果、即ち、ニ
ップ圧を制御することにより紙厚みを調整できるという
効果、を得ることができる。なお、図５（ｂ）では、マ
シンカレンダで構成された紙厚み制御装置２００をシュ
ーカレンダ１００の直前に１台だけ設けているが、複数
設けてもよく、さらに、ドライヤ工程内にも１つ又は複
数設けるようにしても良い。The paper thickness control device 200 of this embodiment is also used.
In the above, the two rolls 210, 210 each having a surface coated with the elastic synthetic resin 210a are brought into contact with each other while sandwiching the paper 107, but the present invention is not particularly limited to this configuration, and the shoe calendar 100 is not limited thereto. Any device that can control the paper thickness on the upstream side may be used. That is, for example, as shown in FIG. 5B, a configuration similar to a so-called machine calendar in which a plurality of metal rolls are arranged so as to face each other may be adopted. As a result, a large nip pressure (50 to 300 kN / m) as in the case of a machine calendar
Since it does not add, it is possible to prevent a decrease in bulk, that is, a decrease in compressive strength. Further, in this case, it is preferable that the metal roll is not heated but the paper 107 is passed between the metal rolls at the facing contact position to control the paper thickness, but the metal roll is heated. May be. With this configuration, it is possible to obtain the same effect as that of the paper thickness control device 200 of the present embodiment, that is, the effect that the paper thickness can be adjusted by controlling the nip pressure. In FIG. 5 (b), only one paper thickness control device 200 composed of a machine calendar is provided immediately before the shoe calendar 100, but a plurality of paper thickness control devices 200 may be provided, and one device may be provided in the dryer process. Alternatively, a plurality of them may be provided.
【００４０】また、紙厚み制御装置２００を、加熱され
た金属ロールと、この金属ロールと紙１０７を挟んで互
いに対向接触するように配置され弾性合成樹脂製の外層
を有するゴム巻きロールとをそなえた、いわゆるソフト
ニップと同様の構成としても良く、この場合、ソフトニ
ップカレンダの場合のように大きなニップ圧（５０〜３
００ｋＮ／ｍ）を加えることはせずに、嵩の減少、つま
り、圧縮強度の低下が生じることのないように、上記の
対向接触位置において金属ロールとゴム巻きロールとの
間に紙１０７を通過させて紙厚みを制御するようにす
る。このように構成することで、本実施形態の紙厚み制
御装置２００と同様の効果、即ち、ニップ圧を制御する
ことにより紙厚みを調整できるという効果、を得ること
ができる。なお、上記の金属ロールを加熱するようにし
ても良い。このようにしても、低いニップ圧でカレンダ
処理を行なうことができる。Further, the paper thickness control device 200 is provided with a heated metal roll and a rubber winding roll having an outer layer made of an elastic synthetic resin and arranged so as to face each other with the metal roll sandwiching the paper 107. Alternatively, the same structure as a so-called soft nip may be used. In this case, a large nip pressure (50 to 3
00 kN / m) is not added, and the paper 107 is passed between the metal roll and the rubber winding roll at the above facing contact position so that the bulk is not reduced, that is, the compression strength is not reduced. Then, the paper thickness is controlled. With this configuration, it is possible to obtain the same effect as that of the paper thickness control device 200 of the present embodiment, that is, the effect that the paper thickness can be adjusted by controlling the nip pressure. In addition, you may make it heat the said metal roll. Even in this case, the calendar process can be performed with a low nip pressure.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明の高坪量紙の抄紙機によれば、シューカレンダの上
流側にそなえた紙厚み制御装置により、紙の厚みを制御
（調整）した後、シューカレンダにより紙面の表面処理
を行なうので、従来、シューカレンダだけでは困難であ
った高坪量紙の紙厚み制御を表面処理とは別工程で確実
に行なうことができる。これにより、シューカレンダの
運転自由度を向上することもできる。また、紙厚み制御
と表面処理とを別工程で行なうことにより、表面処理と
紙厚みとを同時に制御することもできる。As described in detail above, according to the high basis weight paper machine of the present invention, the thickness of the paper is controlled by the paper thickness control device provided upstream of the shoe calendar. After (adjustment), the surface treatment of the paper surface is performed by the shoe calender, so that the paper thickness control of the high basis weight paper, which has been difficult with the shoe calender alone in the past, can be reliably performed in a step different from the surface treatment. As a result, the degree of freedom in driving the shoe calendar can be improved. Further, the surface treatment and the paper thickness can be simultaneously controlled by performing the paper thickness control and the surface treatment in separate steps.
【００４２】請求項２記載の本発明の高坪量紙の抄紙機
によれば、ドライヤ工程の途中にそなえた紙厚み制御装
置により、紙の水分率が高い状態で紙の厚みを制御（調
整）した後、シューカレンダにより紙面の表面処理を行
なうので、従来、シューカレンダだけでは困難であった
高坪量紙の紙厚み制御を表面処理とは別工程で確実に且
つ容易に行なうことができる。これにより、シューカレ
ンダの運転自由度を向上することもできる。また、紙厚
み制御と表面処理とを別工程で行なうことにより、表面
処理と紙厚みとを同時に制御することもできる。According to the high basis weight paper machine of the present invention as defined in claim 2, the thickness of the paper is controlled (adjusted) by the paper thickness control device provided in the middle of the dryer process in a state where the moisture content of the paper is high. ), The surface treatment of the paper surface is performed by the shoe calendar, so that the paper thickness control of the high basis weight paper, which has been difficult only by the shoe calendar in the past, can be reliably and easily performed in a step different from the surface treatment. . As a result, the degree of freedom in driving the shoe calendar can be improved. Further, the surface treatment and the paper thickness can be simultaneously controlled by performing the paper thickness control and the surface treatment in separate steps.
【００４３】請求項３記載の本発明の高坪量紙の抄紙機
によれば、ゴム巻きロール間の対向接触位置（ニップ
部）におけるニップ圧により、容易に紙厚みを制御する
ことができる。請求項４記載の本発明の高坪量紙の抄紙
機によれば、金属ロールとゴム巻きロールとの間の対向
接触位置（ニップ部）におけるニップ圧により、容易に
紙厚みを制御することができる。According to the high basis weight paper machine of the present invention as defined in claim 3, the paper thickness can be easily controlled by the nip pressure at the facing contact position (nip portion) between the rubber winding rolls. According to the high basis weight paper machine of the present invention described in claim 4, the paper thickness can be easily controlled by the nip pressure at the facing contact position (nip portion) between the metal roll and the rubber winding roll. it can.
【００４４】請求項５記載の本発明の高坪量紙の抄紙機
によれば、複数の金属ロール間の対向接触位置（ニップ
部）におけるニップ圧により、容易に紙厚みを制御する
ことができる。請求項６記載の本発明の高坪量紙の抄紙
機によれば、金属ロールを加熱することにより、低いニ
ップ圧でカレンダ処理を行うことができる。According to the paper machine for high basis weight paper of the fifth aspect of the present invention, the paper thickness can be easily controlled by the nip pressure at the facing contact position (nip portion) between the plurality of metal rolls. . According to the high grammage paper machine of the present invention described in claim 6, the calendering can be performed at a low nip pressure by heating the metal roll.
【００４５】請求項７記載の本発明の高坪量紙の抄紙機
によれば、ドライヤ工程内における紙の水分率は、シュ
ーカレンダ直前における紙の水分率よりも高いので、低
いニップ圧でも十分に且つ容易に紙厚み制御を行なうこ
とができる。また、例えば、シューカレンダ直前にもう
１つの紙厚み制御装置を設ければ、ドライヤ工程内で大
まかに紙厚みを調整した後、さらに細かく紙厚みを調整
することが可能であり、より確実な紙厚み制御を行なう
ことができる。According to the paper machine for high basis weight paper of the present invention as defined in claim 7, the moisture content of the paper in the dryer step is higher than that of the paper immediately before the shoe calendar, so that a low nip pressure is sufficient. In addition, the paper thickness can be easily controlled. Further, for example, if another paper thickness control device is provided immediately before the shoe calendar, the paper thickness can be roughly adjusted in the dryer process, and then the paper thickness can be adjusted more finely. The thickness can be controlled.
【００４６】請求項８記載の本発明の高坪量紙の抄紙機
によれば、紙の表面処理を行なって、紙幅方向の平滑
性，光沢性を均一にすることができる。According to the paper machine for high basis weight paper of the present invention as defined in claim 8, the surface treatment of the paper can be performed to make the smoothness and glossiness in the paper width direction uniform.
【図１】本発明の一実施形態にかかる高坪量紙の抄紙機
を示す模式的な全体構成図である。FIG. 1 is a schematic overall configuration diagram showing a high basis weight paper machine according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施形態にかかる高坪量紙の抄紙機
のシューカレンダを示す概略断面図（横断面図）であ
る。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view (cross-sectional view) showing a shoe calendar of a paper machine for high basis weight paper according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施形態にかかる高坪量紙の抄紙機
のシューカレンダを示す概略正面図（一部概略縦断面）
である。FIG. 3 is a schematic front view showing a shoe calendar of a paper machine for high basis weight paper according to an embodiment of the present invention (partial schematic longitudinal section).
Is.
【図４】本発明の一実施形態にかかる高坪量紙の抄紙機
の紙厚み制御装置を示す概略断面図（横断面図）であ
る。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view (transverse cross-sectional view) showing a paper thickness control device of a paper machine for high basis weight paper according to an embodiment of the present invention.
【図５】本発明の変形例としての高坪量紙の抄紙機を示
す模式的な全体構成図であり、（ａ）はシューカレンダ
の直前に紙厚み制御装置を１つだけ設けた場合の図，
（ｂ）は（ａ）における紙厚み制御装置とは異なる構成
の紙厚み制御装置を設けた場合の図である。FIG. 5 is a schematic overall configuration diagram showing a high basis weight paper machine as a modified example of the present invention, in which (a) is a case where only one paper thickness control device is provided immediately before the shoe calendar. Figure,
(B) is a diagram in the case where a paper thickness control device having a configuration different from the paper thickness control device in (a) is provided.
【図６】従来のシューカレンダを示す概略断面図（横断
面図）である。FIG. 6 is a schematic sectional view (transverse sectional view) showing a conventional shoe calender.
【図７】従来のシューカレンダを示す概略正面断面（縦
断面図）である。FIG. 7 is a schematic front sectional view (longitudinal sectional view) showing a conventional shoe calender.
【図８】ライナー紙におけるニップ圧とカレンダ後の密
度との関係を示すグラフである。FIG. 8 is a graph showing the relationship between the nip pressure of liner paper and the density after calendaring.
【図９】ライナー紙における密度とカレンダ後の圧縮強
度との関係を示すグラフである。FIG. 9 is a graph showing the relationship between the density of liner paper and the compressive strength after calendaring.
【図１０】ライナー紙におけるニップ圧とカレンダ後の
平滑度との関係を示すグラフである。FIG. 10 is a graph showing the relationship between the nip pressure of liner paper and the smoothness after calendaring.
１ 円筒状固定ビーム ２ チューブ状スリーブ ３ 加圧シュー ４ 加圧油供給路 ８ ガイドバー ９ クランプデスク １０ 金属ロール １１ 支持脚 １３ 加圧室 １５ 紙シート １０１ 加圧部 １０７ 紙 １０８，１０９ 紙面 １１０，２１０ ロール １１２，２１２ ニップ部 １１３ チューブ状スリーブ １１４ センターシャフト １１５ 加圧シュー １１５ａ ポケット １１６ 潤滑油供給路 １１７，１１８ 加圧油供給路 １１９ 潤滑油、加圧油回収部 １２０ ワイパー １２１ ガイド １２２ 加圧油供給路 １２３ 潤滑油供給路 １２４，１２５ ドクター １３０〜１３３ 加圧シュー １３０ａ〜１３３ａ ポケット １３６ 軸受 １３７ 潤滑油、加圧油回収路 ２００ 紙厚み制御装置 ２１０ａ 弾性合成樹脂製の外層 1 Cylindrical fixed beam 2 tubular sleeve 3 pressure shoe 4 Pressurized oil supply path 8 Guide bar 9 Clamp desk 10 metal rolls 11 Support legs 13 Pressurization chamber 15 paper sheets 101 Pressure unit 107 paper 108,109 space 110, 210 rolls 112,212 Nip part 113 tubular sleeve 114 center shaft 115 Pressure shoe 115a pocket 116 Lubricating oil supply path 117,118 Pressurized oil supply path 119 Lubricating oil, pressurized oil recovery unit 120 wiper 121 Guide 122 Pressurized oil supply path 123 Lubricating oil supply path 124,125 doctor 130-133 pressure shoe 130a-133a Pocket 136 bearing 137 Lubricating oil, pressurized oil recovery path 200 Paper thickness control device 210a Outer layer made of elastic synthetic resin
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田浦 良治 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社紙・印刷機械事業部内 (72)発明者 森 初夫 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社紙・印刷機械事業部内 Ｆターム(参考） 4L055 CF42 CG12 CH02 DA25 FA11 FA12 FA14 FA16 GA05 GA06 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Ryoji Taura Hiroshima Prefecture Mihara City Itozakicho 5007 Mitsubishi Heavy Industries Paper and printing machinery division (72) Inventor Hatsuo Mori Hiroshima Prefecture Mihara City Itozakicho 5007 Mitsubishi Heavy Industries Paper and printing machinery division F-term (reference) 4L055 CF42 CG12 CH02 DA25 FA11 FA12 FA14 FA16 GA05 GA06
Claims (8)
定の水分率まで乾燥された紙の表面処理を行なうシュー
カレンダと、 該シューカレンダの上流側に該紙の厚みを制御する紙厚
み制御装置とをそなえていることを特徴とする、高坪量
紙の抄紙機。In a paper machine for making high basis weight paper, a shoe calender installed in a post-process of a dryer process and performing surface treatment of paper dried to a predetermined moisture content in the dryer process, and the shoe calender. And a paper thickness control device for controlling the thickness of the paper on the upstream side of the paper machine.
途中に介装されていることを特徴とする、請求項１記載
の高坪量紙の抄紙機。2. The paper machine for high basis weight paper according to claim 1, wherein the paper thickness control device is interposed in the middle of the dryer step.
該紙を挟んで互いに対向接触する位置に配置され、該対
向接触位置における該ゴム巻きロール間に該紙を通過さ
せて該紙厚みを制御することを特徴とする、請求項１又
は２記載の高坪量紙の抄紙機3. The paper thickness control device is arranged in a position where two rubber winding rolls having an outer layer made of an elastic synthetic resin are in contact with each other so as to sandwich the paper, and between the rubber winding rolls at the facing contact position. 3. The paper machine for high basis weight paper according to claim 1, wherein the paper thickness is controlled by passing the paper through the paper.
配置され、弾性合成樹脂製の外層を有するゴム巻きロー
ルとをそなえ、 該対向接触位置における該金属ロールと該ゴム巻きロー
ルとの間に該紙を通過させて該紙厚みを制御することを
特徴とする、請求項１又は２記載の高坪量紙の抄紙機。4. The paper thickness control device comprises a metal roll, and a rubber winding roll disposed at a position facing each other with the metal roll sandwiching the paper and having an outer layer made of elastic synthetic resin. The paper machine for high basis weight paper according to claim 1 or 2, wherein the paper thickness is controlled by passing the paper between the metal roll and the rubber winding roll at facing contact positions.
置に配置され、該対向接触位置における該金属ロール間
に該紙を通過させて該紙厚みを制御することを特徴とす
る、請求項１又は２記載の高坪量紙の抄紙機。5. The paper thickness control device is arranged at a position where a plurality of metal rolls are in contact with each other across the paper, and the paper thickness is controlled by passing the paper between the metal rolls at the facing contact position. 3. The paper machine for high basis weight paper according to claim 1, wherein the paper machine is controlled.
特徴とする、請求項４又は５記載の高坪量紙の抄紙機。6. The paper machine for high basis weight paper according to claim 4, wherein the metal roll is heated.
１つ以上設置されていることを特徴とする、請求項１〜
６の何れか１項に記載の高坪量紙の抄紙機。7. The paper thickness control device according to claim 1, wherein at least one paper thickness control device is installed in a dryer process.
A paper machine for high basis weight paper according to any one of 6 above.
に、弾性合成樹脂製の外層を有し、固定されたセンター
シャフトの外周を回転するチューブ状スリーブと、 該チューブ状スリーブの内面に配設され、該対向接触位
置で該チューブ状スリーブ内面から該チューブ状スリー
ブを該金属ロールに押し付ける凹状曲面を有する加圧シ
ューとをそなえ、 該対向接触位置における該金属ロールと該チューブ状ス
リーブとの間に該紙を通過させて該紙の表面処理を行な
うことを特徴とする、請求項１〜７の何れか１項に記載
の高坪量紙の抄紙機。8. The shoe calender is arranged at a position where it is in contact with a heated metal roll and an outer layer made of an elastic synthetic resin, and rotates around the outer periphery of a fixed center shaft. A tubular sleeve, and a pressure shoe having an indented curved surface that is disposed on the inner surface of the tubular sleeve and presses the tubular sleeve against the metal roll from the inner surface of the tubular sleeve at the facing contact position, The high-tsubo according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the paper is passed between the metal roll and the tubular sleeve at a facing contact position to perform a surface treatment of the paper. Paper machine for measuring paper.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007511677A (en) * | 2003-11-20 | 2007-05-10 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | Fiber web processing method in dryer section of paper machine or paperboard machine with finishing equipment |
| US10121686B2 (en) | 2015-01-30 | 2018-11-06 | Hitachi High-Technologies Corporation | Vacuum processing apparatus |
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- 2002-04-15 JP JP2002112603A patent/JP3686389B2/en not_active Expired - Fee Related
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