JP2003304077A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 枠状の各辺４辺を別個に打抜き加工し、その
各端部を互いに溶接して保持枠とするものにおいて、溶
接部への機械的ストレスの集中による変形やクラックに
対する強度を強化する。 【解決手段】 保持枠ＳＨＤは、板状の金属プレートの
プレス抜きにより内側コーナーに曲率Ｒを持って成形し
た少なくとも２つのＬ字形単位部材ＳＨＤ１，ＳＨＤ２
の端部同志を溶接した溶接部ＷＥＬ１，ＷＥＬ２を有
し、溶接部ＷＥＬ１を通ってコーナー部の一方の内辺Ｅ
Ｇ２と平行な線までの距離ｄ１を他方の内辺ＥＧ１にお
ける曲率変曲点Ｐを通って一方の内辺ＥＧ２と平行な線
までの距離ｄ０より大とした。溶接部ＷＥＬ２について
も同様。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表示装置に係り、
特に、液晶パネル等のフラットタイプの表示パネルの有
効表示領域を露呈する額縁を有して前記表示パネルを保
持する保持枠を備えた表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ノート型コンピュータやコンピュータモ
ニター等では、高精細かつカラー表示が可能なフラット
タイプの表示パネルを有する表示装置が使用されてい
る。この種の表示装置としては画像形成原理を異にする
種々の形式は知られている。近年は、その典型的なもの
として液晶パネルや有機ＥＬパネル、プラズマパネル等
が実用化されている。

【０００３】この種の表示装置では、その有効表示領域
を露呈して表示パネルを保持する保持枠を有しており、
特に液晶パネルを用いた表示装置では電磁遮蔽機能を持
たせるために金属製の保持枠が用いられている。この保
持枠は有効表示領域を露呈する窓部を形成する所謂額縁
と、この額縁の外側縁を表示パネルの側縁側に屈曲させ
て下側のケースに固定する構造となっている。

【０００４】従来、この保持枠は金属製の保持枠は金属
板材料をプレス加工で一体的に打ち抜いて形成していた
が、これでは材料の利用率が低いため保持枠を構成する
各辺を別個に打抜き、これを溶接して枠状とすることが
採用されている。例えば、特開２０００−２５８７５４
では枠状の長辺と短辺の各辺４辺を別個に打抜き加工
し、各コーナー部で溶接して保持枠としている。また、
特開２０００−２５８７５４では各４辺の端部に嵌合構
造を設けて溶接部の強度を上げている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】保持枠を一体的にプレ
ス打抜き加工するものでは、材料の利用率が低くコスト
低減の妨げとなっている。また枠状の各辺４辺を別個に
打抜き加工し、各コーナー部で溶接して保持枠とするも
のでは、材料利用率は向上できるが製造工程や製品化後
における外力の印加による機械的ストレスがコーナー部
に集中し、溶接部に変形やクラックが発生し易い。この
種の表示装置においては、これらが解決すべき課題の一
つとなっていた。

【０００６】本発明の目的は、枠状の各辺４辺を別個に
打抜き加工し、その各端部を互いに溶接して保持枠とす
るものにおいて、溶接部への機械的ストレスの集中によ
る変形やクラックに対する強度を大幅に強化した保持枠
を具備した表示装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は枠状の各辺４辺を個別にプレス加工して単
位部材を得る際に、相互の溶接部をコーナー部から所定
の位置にずらせたＬ字形とした点に特徴を有する。プレ
ス加工による各辺の打抜き加工時に、そのＬ字形単位部
材のＬ字の内側コーナーに曲率を持たせ、当該単位部材
の内辺からの曲率部分の始発点である変曲点よりも当該
コーナー部から後退した位置に溶接部を位置させた。

【０００８】この構成としたことにより、溶接により一
体化した保持枠に各コーナー部に対する外力印加による
機械的なストレスが溶接部に集中することを回避でき、
保持枠の強度が向上し、全体の耐外力強度を向上させた
表示装置を得ることができる。以下に本発明の代表的な
構成を記述する。

【０００９】（１）、表示パネルと、当該表示パネルの
有効表示領域を露呈する額縁を形成すると共に前記表示
パネルの側縁側に延びる側壁を有して前記表示パネルを
保持する保持枠を有する表示装置であって、前記保持枠
は、板状の金属プレートのプレス抜きにより内側コーナ
ーに曲率を持って成形した少なくとも２つのＬ字形単位
部材の端部同志を溶接した溶接部を有し、前記溶接部を
通って前記コーナー部の一方の内辺と平行な線までの距
離が他方の内辺における曲率変曲点を通って前記一方の
内辺と平行な線までの距離より大である。

【００１０】（２）、（１）において、前記枠状体の前
記一方の内辺が短辺で他方の内辺が長辺である矩形であ
り、前記溶接点が前記長辺側にある。

【００１１】（３）、（１）において、前記枠状体の前
記一方の内辺が短辺で他方の内辺が長辺である矩形であ
り、前記溶接点が前記短辺側にある。

【００１２】（４）、前記枠状体の前記一方の内辺が短
辺で他方の内辺が長辺である矩形であり、前記溶接点が
前記長辺側および短辺側のそれぞれにある。

【００１３】（５）、（２）乃至（４）の何れかにおい
て、前記溶接部は前記枠状体の対角線に関して互いに反
対側に位置する。

【００１４】前記単位部材は長辺と短辺のそれぞれをＬ
字形に有する２つから構成して溶接部を１つの対角線方
向で対向するコーナー部近傍に各１箇所、または各コー
ナー部のそれぞれに溶接部を有するように４つのＬ字形
単位部材で構成することができる。さらに、各コーナー
部の中間に他の溶接部をもつＬ字形単位部材を採用する
こともできる。

【００１５】上記の構成により、一体化した保持枠に各
コーナー部に対する外力印加による機械的なストレスの
溶接部への集中が回避され、保持枠の強度を向上した表
示装置を得ることができる。

【００１６】なお、本発明の保持枠は液晶パネルを用い
た表示装置に好適であるが、他の同様のパネル型表示装
置にも同様に適用できる。また本発明は、上記の構成お
よび後述する実施例の構成に限定されるものではなく、
本発明の技術思想を逸脱することなく、種々の変更が可
能である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につ
き、実施例の図面を参照して詳細に説明する。図１は本
発明による表示装置の１実施例を構成する保持枠の構成
を模式的に説明する平面図である。また、図２は図１の
保持枠を構成する単位部材のプレス加工後の状態を示す
模式平面図である。図中、参照符号ＳＨＤは金属製の保
持枠であり、同図（ａ）に示したように２つの図２の単
位部材ＳＨＤ１とＳＨＤ２を溶接部ＷＥＬ１とＷＥＬ２
の二箇所で溶接して枠状体として一体化されている。

【００１８】溶接後の保持枠ＳＨＤの長辺の長さをｄ
Ｔ、溶接部ＷＥＬ１とこの溶接部ＷＥＬ１に近い短辺の
内辺ＥＧ２に平行な線との距離をｄ１、溶接部ＷＥＬ１
とこの溶接部ＷＥＬ１から遠い短辺の内辺ＥＧ４に平行
な線との距離をｄ２、溶接部ＷＥＬ１に近い短辺の幅を
ｄ３、溶接部ＷＥＬ１から遠い短辺の幅をｄ３’とす
る。なお、短辺の幅ｄ３とｄ３’は後述する液晶表示装
置のように短辺の一方に駆動回路チップ等を搭載する場
合はｄ３≠ｄ３’であるが、ｄ３＝ｄ３’の場合もあ
る。

【００１９】同図（ｂ）は同図（ｂ）に符号Ａで示した
コーナー部の拡大図である。各単位部材のコーナー部の
内側コーナーには曲率Ｒを有する。この曲率Ｒは０．５
ｍｍ程度であり、同図（ａ）に上下平行辺（他方の辺）
である長辺側に変曲点Ｐを有する（短辺側にも変曲点を
有する）。このコーナー部の溶接点ＷＥＬ１を通って左
右平行辺（一方の辺）である短辺側の内辺ＥＧ２と平行
な線までの距離ｄ１が上記他方の内辺ＥＧ１における変
曲点Ｐを通って前記一方の内辺ＥＧ２と平行な線までの
距離ｄ０より大である。溶接部ＷＥＬ２側についても同
様の関係で溶接部を位置させる。

【００２０】この場合、Ｒ≦ｄ１に設定する。距離ｄ１
の上限は大略ｄＴ／４とする。この理由は、溶接部ＷＥ
Ｌ１の位置（距離ｄ１）が変曲点Ｐ（距離ｄ０）よりも
小さいと溶接部にストレスの集中が起こり、大略ｄＴ／
４より距離ｄ１が大きいとプレス加工での材料利用率の
低減効果が低下することにある。

【００２１】表１に保持枠の溶接位置を表示装置の画面
サイズが公称１５インチと１４．１インチについて、ｄ
０≒０．５におけるｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ３’、ｄＴの
設定値を示す。

【表１】

【００２２】図３は本発明による表示装置の２実施例を
構成する保持枠の構成を模式的に説明する平面図であ
る。本実施例はＬ字形の４つの単位部材ＳＨＤ１、ＳＨ
Ｄ２、ＳＨＤ３、ＳＨＤ４の各端部を溶接部ＷＥＬ１、
ＷＥＬ２、ＷＥＬ３、ＷＥＬ４で溶接して一体化したも
のである。

【００２３】溶接後の保持枠ＳＨＤの短辺の長さをｓ
Ｔ、溶接部ＷＥＬ１とこの溶接部ＷＥＬ１に近い長辺の
内辺ＥＧ１に平行な線との距離をｓ１、溶接部ＷＥＬ１
とこの溶接部ＷＥＬ１から遠い長辺の内辺ＥＧ３に平行
な線との距離をｓ２、溶接部ＷＥＬ１に近い長辺の幅を
ｓ３、溶接部ＷＥＬ１から遠い長辺の幅をｓ３’とす
る。なお、長辺の幅ｓ３とｓ３’は後述する液晶表示装
置のように短辺の一方に駆動回路チップ等を搭載する場
合はｓ３≠ｓ３’であるが、ｓ３＝ｓ３’の場合もあ
る。

【００２４】同図（ｂ）は同図（ｂ）に符号Ｂで示した
コーナー部の拡大図である。第１実施と同様に各単位部
材のコーナー部の内側コーナーには曲率Ｒを有する。こ
の曲率Ｒは０．５ｍｍ程度であり、同図（ａ）に左右平
行辺（他方の辺）である短辺側に変曲点Ｐを有する（長
辺側にも変曲点を有する）。このコーナー部の溶接点Ｗ
ＥＬ１を通って上下平行辺の一方の辺である長辺側の内
辺ＥＧ１と平行な線までの距離ｓ１が上記他方の内辺Ｅ
Ｇ４における変曲点Ｐを通って前記一方の内辺ＥＧ１と
平行な線までの距離ｓ０より大である。溶接部ＷＥＬ３
側についても同様である。また、溶接部ＷＥＬ２とＷＥ
Ｌ４については第１実施例と同様である。

【００２５】この場合、Ｒ≦ｓ１に設定する。距離ｓ１
の上限は大略ｓＴ／４とする。この理由は、第１実施例
と同様に溶接部ＷＥＬ１の位置（距離ｓ１）が変曲点Ｐ
（距離ｓ０）よりも小さいと溶接部にストレスの集中が
起こり、大略ｓＴ／４より距離ｓ１が大きいとプレス加
工での材料利用率の低減効果が低下することにある。

【００２６】表２に保持枠の溶接位置を表示装置の画面
サイズが公称１５インチと１４．１インチについて、ｓ
０≒０．５におけるｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ３’、ｓＴの
設定値を示す。

【表２】

【００２７】次に、上記した保持枠を用いた表示装置の
具体例を液晶表示装置を例として説明する。

【００２８】図４は図１で説明した本発明の第１実施例
の保持枠の全体構成を説明する斜視図である。保持枠Ｓ
ＨＤは２つの単位部材ＳＨＤ１、ＳＨＤ２を溶接部ＷＥ
Ｌ１、ＷＥＬ２で溶接して一体化してある。各辺の側面
は屈曲して収容する表示パネルの端縁を保護する如き側
壁を形成している。なお、これらの側壁には図示しない
下ケースに係合する開孔あるいは爪を有するが図示は省
略した。

【００２９】図５は液晶表示装置の概略構成を説明する
展開斜視図である。この液晶表示装置は、液晶パネルＰ
ＮＬと導光板ＧＬＢおよび拡散板とプリズムシートから
なる光学シートＳＰＳ／ＰＲＳとを下側のケースである
下ケースＣＡＳと保持枠ＳＨＤで構成される。下ケース
ＣＡＳの周辺に樹脂の桟すなわち堤部ＤＡＭを備えてお
り、この堤部ＤＡＭで形成される枠状体の凹部に導光板
ＧＬＢを収容し、その上に光学シートＳＰＳ／ＰＲＳを
積層している。また、この下ケースＣＡＳの導光板載置
面には放熱や軽量化のための複数の開口ＰＦが形成され
ている。ＢＲＤＧは開口間を連結するブリッジである。

【００３０】導光板ＧＬＢは、その側縁に形成した係止
突起ＳＳＴＰを下ケースＣＡＳの堤部に形成した係止部
ＡＬＶ（右側の係止凹部ＡＬＶ−Ｒと左側の係止凹部Ａ
ＬＶ−Ｌ、図には右側の係止凹部ＡＬＶ−Ｒのみを示し
てある）に係合して位置が規制されている。なお、導光
板ＧＬＢと下ケースＣＡＳの間には反射シートあるいは
反射板が敷設されるが、図示を省略してある。導光板Ｇ
ＬＢの上記係止突起ＳＳＴＰを形成した辺と直交する
（隣接する）一方の辺と近接させて線状光源である線状
ランプ（冷陰極蛍光灯）ＣＦＬが収納されている。

【００３１】そして、上記の導光板ＧＬＢ、反射シート
ＲＦＳ、線状ランプＣＦＬ、光学シートＳＰＳ／ＰＲＳ
の全体をバックライト構造体とも称する。液晶パネルＰ
ＮＬの一辺（ここでは、線状ランプＣＦＬ設置側の辺）
とこの辺と隣接する辺の一つには、駆動回路チップＩＣ
１（ゲートドライバ）およびＩＣ２（ドレインドライ
バ）を搭載したフレキシブルプリント基板ＦＰＣ２、Ｆ
ＰＣ１が取り付けられている。

【００３２】導光板ＧＬＢを収容した下ケースＣＡＳに
液晶パネルＰＮＬを積層載置し、上側のケースである金
属製の保持枠ＳＨＤを被せて、その周囲に形成してある
固定穴ＨＯＬＬＳに下ケースＣＡＳに形成してある突起
ＰＲＪＮを連結し、また保持枠ＳＨＤに形成した爪ＮＬ
を下ケースＣＡＳの背面に屈折することで、保持枠ＳＨ
Ｄと下ケースＣＡＳを固定して一体化し、液晶表示装置
が組み立てられる。

【００３３】図６は図５に示した下ケースの一例を説明
する斜視図であり、図５の堤部ＤＡＭを取り除いて導光
板の収容側から見たものである。図中、図５と同一符号
は同一部分に対応する。下ケースのベースとなる金属プ
レートＭＴＬは一枚の金属板（ここでは、アルミニウム
板）をプレス成形して得られる。前記した各開口ＰＦと
これらの開口間を連結するブリッジＢＲＤＧ、および楔
状の導光板を液晶パネルの背面に対して平行に収納する
ための傾斜をもつ段差絞り部ＳＱがプレス時に同時成形
される。

【００３４】この金属プレートＭＴＬの所要部分に樹脂
をアウトサートする。本実施例では樹脂としてＰＣ（ポ
リカーボネート）を用い、金属プレートＭＴＬの４辺に
図５で説明した所定の形状で樹脂の堤部を複合させる。
金属プレートＭＴＬと樹脂のアウトサートによる結合
は、射出成形機に金属プレートを設置した状態で樹脂を
モールドする際の熱と圧力で両者間に化学的結合層を生
成させるものである。

【００３５】上記した下ケースＣＡＳを用いたことで、
当該下ケースＣＡＳは金属板および樹脂のそれぞれを薄
くしても、十分な機械的強度を有するものとなる。ま
た、堤部を樹脂材で構成するため、バックライト構造体
を収容する際の位置精度を確保するための外枠に所要の
形状と精密な寸法を付与することができる。さらに、ベ
ースとなる金属プレートは、その厚さを従来の樹脂モー
ルド材が０．４ｍｍが限界であったのに対し、０．２〜
０．３ｍｍと薄くすることができる。

【００３６】このように、上記した下ケースＣＡＳは、
金属材と樹脂材の両者の加工性や材料上の特徴を互いに
活用することで、機械的な強度を保ちながら薄板化、軽
量化され、バックライト構造体を収納する組み立て高精
度化が達成でき、また放熱特性を改善した液晶表示装置
を得ることができる。しかし、本発明は上記の構成を持
つ下ケースに限るものではなく、金属板単独成形したも
の、あるいは樹脂モード成形したものに前記の保持枠を
組み合わせてもよい。

【００３７】図７は図５のＢ−Ｂ線断面に相当する液晶
表示装置の構造を説明する図５のＢ−Ｂ線に沿った要部
断面図である。前記したように、液晶表示装置は液晶パ
ネルＰＮＬ、導光板ＧＬＢを含むバックライト構造体、
保持枠ＳＨＤ、下ケースＣＡＳを積層し固定して構成さ
れる。液晶パネルＰＮＬは、その両面に偏光板ＰＯＬ
１、ＰＯＬ２が貼付されている。また、導光板ＧＬＢと
の間に拡散シートとプリズムシートからなる光学シート
ＳＰＳ／ＰＲＳが介挿れている。導光板ＧＬＢは下ケー
スＣＡＳに保持されており、その背面には反射シートＲ
ＦＳが設置されている。

【００３８】反射シートＲＦＳを線状ランプＣＦＬの下
面および導光板ＧＬＢとは反対側の側面まで折り曲げて
線状光源ＣＦＬの反射板として機能させている。なお、
線状ランプＣＦＬの上方には別体の反射シートＲＦＳＳ
が設置されている。参照符号ＬＰＣは線状光源ＣＦＬに
給電するためのランプケーブルであり、下ケースＣＡＳ
の堤部ＤＡＭに形成した溝を引回して外部に引き出され
る。

【００３９】フレキシブルプリント基板ＦＰＣ２は、液
晶パネルＰＮＬに搭載した駆動回路チップＩＣ２から下
ケースＣＡＳの背面に折り曲げられて絶縁シートＩＮＳ
で下ケースＣＡＳの金属プレートと絶縁されて固定され
る。この絶縁シートＩＮＳとしては作業性から両面粘着
シートを用いるのが望ましいが、これに限らない。

【００４０】そして、フレキシブルプリント基板ＦＰＣ
２のグランドパッド（接地端子）は導体箔ＧＮＤＰを介
して上ケースＳＨＤに接地される。この構成例では、フ
レキシブルプリント基板ＦＰＣ２は下ケースＣＡＳの背
面に折り曲げてあるが、導光板ＧＬＢの背面に折り曲げ
て収納してもよい。この場合は、フレキシブルプリント
基板ＦＰＣ２のグランドパッドが下ケースに直接あるい
は適宜の導体シート等を解して接地することができる。

【００４１】図８は液晶表示装置の下ケースに収納され
る導光板の構成例の説明図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）を矢印Ａ方向からみた側面図である。な
お、（ａ）の平面図は図５の液晶パネルＰＮＬ側からみ
たものである。この導光板ＧＬＢは略々矩形形状のアク
リル板からなり、同図（ａ）の下方の側辺すなわち入光
面に沿って線状ランプが配置される。導光板ＧＬＢは、
線状ランプが配置される上記側辺と平行な対辺に向かっ
て厚さが漸減する楔形断面を有する。参照符号ＡＲは液
晶パネルの照明手段としての有効領域を示す。

【００４２】導光板ＧＬＢの側辺、すなわち線状ランプ
配置辺に隣接する２辺のそれぞれには係止突起ＳＳＴＰ
が形成されている。この係止突起ＳＳＴＰは、通例では
線状ランプ配置辺側に寄った位置に形成されている。こ
の導光板では、係止突起ＳＳＴＰの突出縁に傾斜を有
し、図５に示した下ケースＣＡＳの対応位置に形成され
ている係止凹部ＡＬＶ−Ｒ，ＡＬＶ−Ｌに係合すること
により、導光板ＧＬＢが線状ランプ側に移動するのを阻
止している。すなわち、このような係止突起が無いと、
外部から衝撃が印加された場合に、導光板ＧＬＢが線状
ランプに衝突して、これを破壊する恐れがあるからであ
る。

【００４３】なお、この係止突起ＳＳＴＰの線状ランプ
配置側の反対側の突出縁にも傾斜が形成されている。係
止突起ＳＳＴＰの線状光源配置側における突出縁を導光
板本体から外側に向けて直角に立ち上がった形状として
もよいが、衝撃により導光板にクラックが入るのを防止
するため、ランプ係止側も斜面にすることにより、耐衝
撃性を高めている。このような係止突起ＳＳＴＰや係止
凹部ＡＬＶ−Ｒ，ＡＬＶ−Ｌは図示した形状、設置位
置、個数に限るものではなく、導光板の大きさ、重量、
等に応じて任意に設定される。

【００４４】図９は液晶表示装置を構成する液晶パネル
の周縁に実装される駆動回路基板の配置状態を説明する
平面図である。駆動回路は、表示のための信号を供給す
る駆動回路チップＩＣを搭載したフレキシブルプリント
基板である。なお、ＡＲは有効表示領域を示す。図中、
Ａ−Ａ線は図５のＢ−Ｂ線に対応する。

【００４５】図９に向かって液晶パネルＰＮＬの左の辺
には、所謂ゲート駆動回路チップＩＣ１（ゲートドライ
バ）が搭載され、この駆動回路チップＩＣ１の入力端子
にフレキシブルプリント基板ＦＰＣ１の出力端子が接続
されてる。また、液晶パネルＰＮＬの下辺にはドレイン
駆動ＩＣ２（ドレインドライバ）が搭載され、この駆動
回路チップＩＣ２の入力端子にフレキシブルプリント基
板ＦＰＣ２の出力端子が接続されてる。

【００４６】この例では、ゲートドライバの駆動回路チ
ップＩＣ１、ドレインドライバの駆動回路チップＩＣ２
は液晶パネルＰＮＬの下側基板上に直接搭載される、所
謂フリップチップ方式またはチップオングラス（ＣＯ
Ｇ）方式であるが、従来から多様されているテープキャ
リアパッド（ＴＣＰ）方式で駆動回路チップを搭載した
ものにも本発明は適用できる。

【００４７】ドレインドライバ側のフレキシブルプリン
ト基板ＦＰＣ２は一枚の絶縁フィルム基板の表裏にプリ
ント配線を形成した２層のプリント基板であり、ＴＣＰ
方式の６層あるいは８層等の多層配線のプリント基板と
異なり、基板幅は比較的幅広となっている。そして、駆
動回路チップＩＣ２に接続する出力端子側とは反対の辺
にはコンデンサＣＤＣ、位置規制穴ＨＯＬＥ、および接
地端子（グランドパッド）ＧＰＡＤが形成されている。

【００４８】このフレキシブルプリント基板ＦＰＣ２
は、折り曲げ窓ＢＮＴＷの部分で矢印のように液晶パネ
ルＰＮＬの裏面に折り曲げて当該液晶パネルＰＮＬと導
光板の積層体の背面に位置する下ケースの背面に固定さ
れる。なお、ゲートドライバ側のフレキシブルプリント
基板ＦＰＣ１も同様に折り曲げられるが、このフレキシ
ブルプリント基板ＦＰＣ１は液晶パネルＰＮＬの下側基
板の裏に固定される。この液晶パネルＰＮＬを下ケース
ＣＡＳに収納したバックライト構造体に載置し、保持枠
ＳＨＤを被せて下ケースに固定して液晶表示装置を得
る。

【００４９】図１０は本発明を適用した表示装置一般的
なアクティブ・マトリクス型液晶表示装置の構成と駆動
システムの説明図である。この種の液晶表示装置は、液
晶パネルＰＮＬと、この液晶パネルＰＮＬの周辺にデー
タ線（ドレイン信号線またはドレイン線とも言う）駆動
回路チップを複数有するドレインドライバＤＤＲ、走査
線（ゲート信号線またはゲート線とも言う）駆動回路チ
ップを複数有するゲートドライバＧＤＲを有し、これら
ドレインドライバＤＤＲとゲートドライバＧＤＲに画像
表示のための表示データやクロック信号、階調電圧など
を供給する表示制御手段である表示制御装置ＣＲＬ、電
源回路ＰＷＵを備えている。

【００５０】コンピュータ、パソコンやテレビ受像回路
などの外部信号ソースからの表示データと制御信号クロ
ック、表示タイミング信号、同期信号は表示制御装置Ｃ
ＲＬに入力する。表示制御装置ＣＲＬには、階調基準電
圧生成部、タイミングントローラＴＣＯＮなどが備えら
れており、外部からの表示データを液晶パネルＰＮＬで
の表示に適合した形式のデータに変換する。ゲートドラ
イバＧＤＲとドレインドライバＤＤＲに対する表示デー
タとクロック信号は図１０に示したように供給される。
ドレインドライバＤＤＲの前段のキャリー出力は、その
まま次段のドレインドライバのキャリー入力に与えられ
る。

【００５１】図１１は本発明による表示装置の一例とし
ての液晶表示装置を表示部に実装したノートパソコンの
一例を示す外観図である。このノートパソコンの表示部
に実装する液晶表示装置は、前記した保持枠を有する液
晶パネルと、その背面に設けたバックライト構造体を備
えている。図では下辺に線状ランプＣＦＬを仮想線で示
してある。

【００５２】本発明による表示装置は上記した液晶表示
装置に限らず、また図１１に示したようなノートパソコ
ンに実装するものに限らず、ディスプレイモニター、テ
レビ受像機、その他の機器の表示デバイスにも同様に適
用できることは言うまでもない。

【発明の効果】以上説明したように、本発明による表示
装置は、その表示パネルの表示窓を構成する保持枠を複
数のＬ字形単位部材を溶接して一体化した構成とすると
共に、当該溶接部の位置を曲率を有するコーナー部の変
曲点との関係で規定したことにより、材料利用率が大幅
に向上され、かつ溶接部への機械的ストレスの集中によ
る変形やクラックに対する強度を大幅に強化でき、表示
装置全体としての機械的強度が向上され、信頼性の高い
表示装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による表示装置の１実施例を構成する保
持枠の構成を模式的に説明する平面図である。

【図２】図１の保持枠を構成する単位部材のプレス加工
後の状態を示す模式平面図である。

【図３】本発明による表示装置の２実施例を構成する保
持枠の構成を模式的に説明する平面図である。

【図４】図１で説明した本発明の第１実施例の保持枠の
全体構成を説明する斜視図である。

【図５】液晶表示装置の概略構成を説明する展開斜視図
である。

【図６】図５に示した下ケースの一例を説明する斜視図
である。

【図７】図５のＢ−Ｂ線断面に相当する液晶表示装置の
構造を説明する図５のＢ−Ｂ線に沿った要部断面図であ
る。

【図８】液晶表示装置の下ケースに収納される導光板の
構成例の説明図である。

【図９】液晶表示装置を構成する液晶パネルの周縁に実
装される駆動回路基板の配置状態を説明する平面図であ
る。

【図１０】本発明を適用した表示装置の一例としての一
般的なアクティブ・マトリクス型液晶表示装置の構成と
駆動システムの説明図である。

【図１１】本発明による表示装置の一例としての液晶表
示装置を表示部に実装したノートパソコンの一例を示す
外観図である。

【符号の説明】

ＳＨＤ・・・・ 金属製の保持枠、ＳＨＤ１，ＳＨＤ２
・・・・単位部材、ＥＬ１とＷＥＬ２・・・・溶接部、
ｄＴ・・・・溶接後の保持枠ＳＨＤの長辺の長、ｄ１・
・・・溶接部ＷＥＬ１とこの溶接部ＷＥＬ１に近い短辺
の内辺に平行な線との距離、ｄ２・・・・溶接部ＷＥＬ
１とこの溶接部ＷＥＬ１から遠い短辺の内辺に平行な線
との距離、ｄ３・・・・溶接部ＷＥＬ１に近い短辺の
幅、ｄ３’・・・・溶接部ＷＥＬ１から遠い短辺の幅、
ｓＴ・・・・溶接後の保持枠ＳＨＤの短辺の長さ、ｓ１
・・・・溶接部ＷＥＬ１とこの溶接部ＷＥＬ１に近い長
辺の内辺に平行な線との距離、ｓ２・・・・溶接部ＷＥ
Ｌ１とこの溶接部ＷＥＬ１から遠い長辺の内辺に平行な
線との距離、ｓ３・・・・溶接部ＷＥＬ１に近い長辺の
幅、ｓ３’・・・・溶接部ＷＥＬ１から遠い長辺の幅。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢部 稔 千葉県茂原市早野3350番地 日立エレクト ロニックデバイシズ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H089 HA40 KA15 QA03 TA07 TA09 TA17 TA18 4E360 AB01 BD03 EA11 ED03 ED06 ED07 EE02 GA12 GB04 GC02 GC04 GC08 5G435 AA07 AA14 AA17 BB12 BB15 EE05 EE13 EE27 EE36 EE37 GG42 KK01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表示パネルと、当該表示パネルの有効表示
   領域を露呈する額縁を形成すると共に前記表示パネルの
   側縁側に延びる側壁を有して前記表示パネルを保持する
   保持枠を有する表示装置であって、 前記保持枠は、板状の金属プレートのプレス抜きにより
   内側コーナーに曲率を持って成形した少なくとも２つの
   Ｌ字形単位部材の端部同志を溶接した溶接部を有し、 前記溶接部を通って前記コーナー部の一方の内辺と平行
   な線までの距離が他方の内辺における曲率変曲点を通っ
   て前記一方の内辺と平行な線までの距離以上であること
   を特徴とする表示装置。
2. 【請求項２】前記枠状体の前記一方の内辺が短辺で他方
   の内辺が長辺である矩形であり、前記溶接点が前記長辺
   側にあることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 【請求項３】前記枠状体の前記一方の内辺が短辺で他方
   の内辺が長辺である矩形であり、前記溶接点が前記短辺
   側にあることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
4. 【請求項４】前記枠状体の前記一方の内辺が短辺で他方
   の内辺が長辺である矩形であり、前記溶接点が前記長辺
   側および短辺側のそれぞれにあることを特徴とする請求
   項１に記載の表示装置。
5. 【請求項５】前記溶接部は前記枠状体の対角線に関して
   互いに反対側に位置することを特徴とする請求項２乃至
   ４に何れかに記載の表示装置。