JP2003297153A - Insulated wire and its manufacturing method - Google Patents
Insulated wire and its manufacturing methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁電線およびそ
の製造方法に係り、特に、液晶表示装置（ＬＣＤ）用バ
ックライトの高圧リード線など半田付けによる接続部を
含む耐屈曲性および端面加工性に優れた絶縁電線に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an insulated wire and a method of manufacturing the same, and more particularly to bending resistance and end face workability including a connection portion by soldering such as a high voltage lead wire of a backlight for a liquid crystal display (LCD). Insulated wire excellent in.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年液晶表示装置（LCD）はめまぐるし
く発達しており、画面の大型化が進んでいる。このよう
な状況の中でフレーム幅は縮減の一途をたどっている。
ところで液晶表示装置では、通常画面周囲のフレーム部
が配線スペースとして用いられており、このフレーム部
は、バックライトと称する冷陰極管等との電気的接続を
行うためのスペースとしても用いられている。2. Description of the Related Art In recent years, liquid crystal display devices (LCDs) have been rapidly developing, and the screens are becoming larger. Under such circumstances, the frame width is being reduced.
By the way, in a liquid crystal display device, a frame portion around the screen is usually used as a wiring space, and this frame portion is also used as a space for electrically connecting with a cold cathode tube called a backlight. .
【０００３】しかしながら上述したようにフレーム幅は
縮減の一途をたどっており、配線および接続のためのス
ペースも極めて幅の狭い状況となっている。そこでリー
ド線の折り曲げ角（曲率）が鋭角となり、特にリード線
の導体を冷陰極管に半田付けして固定した近傍におい
て、フレームの外側のリード線を動かすと、接続部でリ
ード線の断線不良が発生し易いという問題があった。そ
こでここで用いるリード線としてはランプユニットへの
配線作業性と考慮して可撓性をもつことが重要な課題で
ある。また、端末を接続しなければならないため、端末
接続性を良好にする必要がある。However, as described above, the frame width is steadily shrinking, and the space for wiring and connection is extremely narrow. Therefore, the bending angle (curvature) of the lead wire becomes an acute angle, and especially when the lead wire outside the frame is moved in the vicinity where the conductor of the lead wire is fixed by soldering to the cold cathode tube, the disconnection of the lead wire is defective at the connection part. However, there is a problem that is likely to occur. Therefore, it is an important issue that the lead wire used here has flexibility in consideration of wiring workability to the lamp unit. In addition, since terminals must be connected, it is necessary to improve terminal connectivity.
【０００４】例えばノート型パソコンの場合、図5に示
すように、本体部１００の蓋部がディスプレイ部１０１
を構成しているが、本体部１００に配設されたインバー
タ回路１０５から、低圧側リード線１０７ａおよび高圧
側リード線１０７ｂを介して、ディスプレイ部１０１の
バックライトを構成する冷陰極管１０６への通電がなさ
れるようになっている。For example, in the case of a notebook type personal computer, as shown in FIG.
From the inverter circuit 105 arranged in the main body 100 to the cold cathode tube 106 that constitutes the backlight of the display unit 101 via the low voltage side lead wire 107a and the high voltage side lead wire 107b. It is designed to be energized.
【０００５】このような冷陰極管１０６あるいは反射板
１０９は図６に要部説明図を示すように、ディスプレイ
部１０１の液晶表示部１０３の周囲のフレーム部１０４
に配設されている。The cold cathode fluorescent lamp 106 or the reflecting plate 109 as described above has a frame portion 104 around the liquid crystal display portion 103 of the display portion 101, as shown in FIG.
It is installed in.
【０００６】しかしながら近年、フレーム幅は微細化の
傾向にあり、それに伴い配線スペースも縮小化されてい
る。すなわち、図８（ｂ）に近年のディスプレイ部を示
すように、フレーム幅は極めて微細となっている。これ
は、図８（ａ）に示す従来のディスプレイ部との比較に
よってよりあきらかとなる。そこで図７（ａ）および
（ｂ）に従来のディスプレイ部における半田付け部およ
び近年のディスプレイ部における半田付け部の比較例を
示すように、従来は１０ｃｍ程度あったリード線長が５
ｃｍ程度に縮減されており、高圧側リード線１０７ｂと
冷陰極管１０６との接続のためリード線に可撓性が要求
される。However, in recent years, the frame width has tended to be miniaturized, and the wiring space has been reduced accordingly. That is, as shown in the recent display unit in FIG. 8B, the frame width is extremely fine. This becomes clearer by comparison with the conventional display unit shown in FIG. Therefore, as shown in FIGS. 7A and 7B showing a comparative example of the soldering portion in the conventional display portion and the soldering portion in the recent display portion, the lead wire length which is about 10 cm in the prior art is 5 cm.
The lead wire is required to be flexible because the lead wire 107b is connected to the high-voltage side lead wire 107b and the cold cathode tube 106.
【０００７】そこでこのリード線の可撓性を向上するた
めに、
（１）中心導体を構成する素線径を小さくし、少しでも
素線間の動きの自由度の高い電線を形成する。
（２）絶縁材料を柔軟にする。
等の対策が試みられている。Therefore, in order to improve the flexibility of the lead wire, (1) the diameter of the wire constituting the central conductor is reduced to form an electric wire having a high degree of freedom of movement between the wires. (2) Make the insulating material flexible. Etc. are being attempted.
【０００８】しかしながら前者については、製造工程が
増えコストの高騰を招くこともあり、やや問題がある。However, the former is somewhat problematic because the number of manufacturing steps increases and the cost may rise sharply.
【０００９】また後者については、絶縁被覆が柔らかす
ぎると切断刃が入りにくいことがある。このリード線は
インバータとバックライトに接続される際、圧着とはん
だ付けにより接続がなされるため、あらかじめ端面の絶
縁被覆を剥ぎ取り、中心導体を露出させる必要がある。
そこで、この絶縁被覆剥離時の端面加工性も重要な要件
である。Regarding the latter, if the insulating coating is too soft, the cutting blade may be difficult to enter. When connecting the lead wire to the inverter and the backlight, the connection is made by crimping and soldering, so it is necessary to remove the insulating coating on the end face in advance to expose the center conductor.
Therefore, end face workability at the time of peeling off the insulating coating is also an important requirement.
【００１０】以上のように、インバータとバックライト
との接続のためのリード線では、近傍の省スペースで配
線を可能とする可撓性と、端面加工性の向上が極めて深
刻な問題となっている。これは、液晶表示装置では、フ
レーム幅の縮減を阻む大きな問題となっている。As described above, in the lead wire for connecting the inverter and the backlight, the flexibility that enables wiring in the space saving in the vicinity and the improvement of the end face workability are extremely serious problems. There is. In a liquid crystal display device, this is a big problem that prevents the reduction of the frame width.
【００１１】また、液晶のみならず、他のデバイスでも
微細化は進む一方であり、省スペース部に用いられ、か
つコネクタなどとの接続を要する場合も多いため、可撓
性に優れかつ、端面加工性の良好な絶縁電線の需要は高
まる一方である。特に細い絶縁電線への需要が高まって
いる。Further, not only the liquid crystal but also other devices are being miniaturized, and it is often used in a space-saving part and needs to be connected to a connector or the like, so that it is excellent in flexibility and end face. Demand for insulated wires with good workability is increasing. In particular, the demand for thin insulated wires is increasing.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記実情に
鑑みてなされたもので、可撓性を低下させることなく、
端面加工性を向上し、耐屈曲性が高く信頼性の高い絶縁
電線を提供することを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and it is possible to reduce the flexibility without lowering the flexibility.
It is an object of the present invention to provide an insulated electric wire with improved end face workability, high bending resistance and high reliability.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】そこで本発明では、従
来、細い絶縁電線特に、０．５ｍｍ以下の絶縁層で構成
される電線では、例がないとされていた2層構造体で構
成し、外層のセカントモジュラスが内層のセカントモジ
ュラスよりも大きくなるようにし、端面加工性と可撓性
との両方の特性を具備した絶縁電線を提供する。すなわ
ち、本発明では、中心導体と、前記中心導体のまわりを
被覆する絶縁樹脂層とを具備してなり、前記絶縁樹脂層
は、厚さが０．５ｍｍ以下であり、内層と、前記内層よ
りもセカントモジュラスが高くなるように構成された外
層とからなる２層構造をなし、絶縁樹脂層の厚さが０．
５ｍｍ以下である。Therefore, in the present invention, a thin insulated electric wire, in particular, an electric wire composed of an insulating layer of 0.5 mm or less, is constituted by a two-layer structure, which has been considered not to exist. (EN) An insulated wire having an outer layer having a secant modulus larger than that of an inner layer and having both end face workability and flexibility. That is, according to the present invention, a center conductor and an insulating resin layer covering the center conductor are provided, and the insulating resin layer has a thickness of 0.5 mm or less, and an inner layer and an inner layer Also has a two-layer structure including an outer layer configured to have a high secant modulus, and the insulating resin layer has a thickness of 0.
It is 5 mm or less.
【００１４】かかる構成によれば、内層と外層との2層
構造で構成しているため、セカントモジュラスが小さく
可撓性の高い内層によって耐屈曲性を得るとともに、セ
カントモジュラスの大きい外層によって端面加工性が向
上する。According to this structure, since the inner layer and the outer layer have a two-layer structure, the inner layer having a small secant modulus and high flexibility provides bending resistance, and the outer layer having a large secant modulus is used for end face processing. The property is improved.
【００１５】望ましくは、前記外層の厚さの内層の厚さ
に対する寸法比は３／１０〜６／１０の範囲にあること
を特徴とする。Preferably, the dimensional ratio of the thickness of the outer layer to the thickness of the inner layer is in the range of 3/10 to 6/10.
【００１６】種々の実験結果から、かかる構成によれ
ば、可撓性を損なうことなくかつ十分な端面加工性をも
つ。外層と内層との厚さの寸法比が、３／１０に満たな
いときは、刃の入りがよくなく、端面加工性を得ること
ができない。また、６／１０を越えると十分な可撓性を
得ることができない。From the results of various experiments, according to this structure, flexibility is not impaired and sufficient end face workability is obtained. When the dimensional ratio of the thickness of the outer layer to the thickness of the inner layer is less than 3/10, the blade is not well inserted and end face workability cannot be obtained. If it exceeds 6/10, sufficient flexibility cannot be obtained.
【００１７】前記内層の厚さは、０．２５ｍｍ以下とす
るのが望ましい。The thickness of the inner layer is preferably 0.25 mm or less.
【００１８】かかる構成によれば、可撓性を維持するこ
とができる。According to this structure, flexibility can be maintained.
【００１９】前記外層のセカントモジュラスは、１０ｋ
ｇｆ／ｍｍ2以上であるのが望ましい。The secant modulus of the outer layer is 10 k
It is preferably gf / mm 2 or more.
【００２０】また、前記内層のセカントモジュラスは、
８ｋｇｆ／ｍｍ2を越えない範囲にあることが望まし
い。かかる構成によれば、十分な端面加工性をもつ絶縁
電線を得ることが可能となる。前記外層の厚さは、０．
１０ｍｍ以上であることが望ましい。The secant modulus of the inner layer is
It is desirable to be in a range not exceeding 8 kgf / mm 2 . According to this structure, it is possible to obtain an insulated electric wire having sufficient end face workability. The thickness of the outer layer is 0.
It is preferably 10 mm or more.
【００２１】かかる構成によれば、十分な端面加工性を
もつ絶縁電線を得ることが可能となる。According to this structure, it is possible to obtain an insulated wire having sufficient end face workability.
【００２２】望ましくは、前記中心導体は、表面に錫め
っき層の形成された硬銅線を同心撚りすることによって
形成された同心撚線からなることを特徴とする。Preferably, the center conductor is formed of a concentric stranded wire formed by concentrically twisting a hard copper wire having a tin-plated layer formed on the surface thereof.
【００２３】かかる構成によれば、より可撓性が良好で
十分な端面加工性をもつ絶縁電線を得ることが可能とな
る。According to this structure, it is possible to obtain an insulated electric wire having better flexibility and sufficient end face workability.
【００２４】望ましくは、前記外層は架橋難撚ポリオレ
フィン系樹脂からなることを特徴とする。Preferably, the outer layer is made of a cross-linking hardly twisted polyolefin resin.
【００２５】かかる構成によれば、ベース樹脂のブレー
ド選定および架橋度を調整することにより外層のセカン
トモジュラスを制御することができる。According to this structure, the secant modulus of the outer layer can be controlled by selecting the blade of the base resin and adjusting the degree of crosslinking.
【００２６】望ましくは、前記内層は架橋難撚ポリオレ
フィン系樹脂からなることを特徴とする。Desirably, the inner layer is made of a cross-linking difficult twist polyolefin resin.
【００２７】かかる構成によれば、ベース樹脂のブレー
ド選定、および架橋度を調整することにより内層のセカ
ントモジュラスを制御することができる。According to this structure, the secant modulus of the inner layer can be controlled by selecting the blade of the base resin and adjusting the degree of crosslinking.
【００２８】望ましくは、前記外層と内層は２層同時押
し出しを行うことによって形成されていることを特徴と
する。Preferably, the outer layer and the inner layer are formed by simultaneously extruding two layers.
【００２９】かかる構成によれば、密着性が向上し、端
面加工性を良好に維持しつつ、可撓性の高い絶縁電線を
得ることが可能となる。According to this structure, it is possible to obtain an insulated wire having a high flexibility while improving the adhesion and maintaining the end face workability excellently.
【００３０】望ましくは、前記外層と内層の界面は固溶
状態をなしていることを特徴とする。Preferably, the interface between the outer layer and the inner layer is in a solid solution state.
【００３１】かかる構成によれば、より密着性が向上
し、端面加工性を良好に維持しつつ、可撓性の高い絶縁
電線を得ることが可能となる。According to this structure, it is possible to obtain a highly flexible insulated wire while further improving the adhesion and maintaining the end face workability in a good condition.
【００３２】本発明の方法では、複数本の素線を同心円
上で撚り合わせて中心導体を形成する工程と、前記中心
導体とともに第1および第2の樹脂を順次供給し同時押し
出しを行うことにより、前記中心導体の周囲を前記第1
の樹脂からなる内層と前記第2の樹脂からなる外層とで
絶縁被覆し、絶縁電線を形成する同時押し出し工程と、
前記絶縁電線であって、前記外層が前記内層よりも高い
セカントモジュラスをもつように前記第1および第2の樹
脂が選択されることを特徴とする。In the method of the present invention, a step of twisting a plurality of strands on a concentric circle to form a central conductor, and a step of simultaneously extruding by simultaneously supplying the first and second resins together with the central conductor, , The first conductor around the center conductor
Insulation coating with an inner layer made of the resin and an outer layer made of the second resin, and a simultaneous extrusion step of forming an insulated wire,
The insulated wire is characterized in that the first and second resins are selected so that the outer layer has a higher secant modulus than the inner layer.
【００３３】かかる構成によれば、同時押し出しにより
容易に密着性が良好でかつ信頼性の高い2層構造の絶縁
層を得ることができる。According to this structure, it is possible to easily obtain a highly reliable insulating layer having a two-layer structure by simultaneous extrusion.
【００３４】望ましくは、前記同時押し出し工程後、電
子線照射を行う工程を含むことを特徴とする。Desirably, the method further comprises a step of performing electron beam irradiation after the simultaneous extrusion step.
【００３５】かかる構成によれば、前記外層と内層の界
面は固溶状態をなすように形成することもでき、より密
着性が向上し、端面加工性を良好に維持しつつ、可撓性
の高い絶縁電線を得ることが可能となる。According to this structure, the interface between the outer layer and the inner layer can be formed so as to be in a solid solution state, the adhesiveness is further improved, and the end face workability is maintained favorably while maintaining flexibility. It is possible to obtain a high insulated wire.
【００３６】[0036]
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態について図
面を参照しつつ詳細に説明する。本発明の第1の実施形
態の絶縁電線は、図1（ａ）乃至（ｃ）に示すように、1
9本の錫めっき銅合金線からなる素線の撚り構造体から
なる中心導体１と、前記中心導体１の周囲を絶縁被覆し
てなる絶縁被覆層２とで構成され、この絶縁樹脂層２
は、セカントモジュラスが２ｋｇ/ｍｍ2である内層２ｉ
と、セカントモジュラスが１５ｋｇ/ｍｍ2である外層２
ｏとで構成されており、外層が内層よりもモジュラスの
高い材料からなることを特徴とする。図1（ａ）はこの
絶縁電線の説明図、図１（ｂ）は断面図、図１（ｃ）は
中心導体の断面配置説明図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. The insulated wire according to the first embodiment of the present invention, as shown in FIGS.
The center conductor 1 is formed of a twisted structure of a strand of nine tin-plated copper alloy wires, and the insulating coating layer 2 is formed by insulatingly coating the periphery of the center conductor 1.
Is the inner layer 2i having a secant modulus of 2 kg / mm 2.
And, the outer layer secant modulus is 15kg / mm 2 2
and the outer layer is made of a material having a higher modulus than that of the inner layer. FIG. 1 (a) is an explanatory view of this insulated wire, FIG. 1 (b) is a sectional view, and FIG. 1 (c) is a sectional layout explanatory view of a center conductor.
【００３７】ここで素線は直径０．０８ｍｍの絶縁被覆
錫めっき硬銅線からなり、中心部を構成する１本の錫め
っき銅合金線からなる第１の素線１ｃと、前記第１の素
線の中心を中心とする第1の円周上で撚りあわせられた
６本の錫めっき銅合金線からなる第２の素線１ｍの撚り
構造体からなる中間層と、さらに前記中間層の外側に位
置し、前記第１の素線の中心を中心とする第２の円周上
で撚りあわせられた12本錫めっき銅合金線からなる第３
の素線１ｎの撚り構造体からなる外側層とを含む。ここ
では、耐屈曲性の向上のために、前記第3の素線は前記
第1および第2の素線よりも機械的強度が小さくなるよう
にしている。Here, the element wire is made of an insulation-coated tin-plated hard copper wire having a diameter of 0.08 mm, and the first element wire 1c is made of one tin-plated copper alloy wire which constitutes the center portion, and the first element wire 1c. An intermediate layer composed of a twisted structure of a second element wire 1 m consisting of six tin-plated copper alloy wires twisted together on a first circumference centered on the center of the element wire, and further the intermediate layer A third outer conductor located on the second circumference centered on the center of the first strand and composed of 12 tin-plated copper alloy wires
And an outer layer made of a twisted structure of the wire 1n. Here, in order to improve bending resistance, the third strand has a mechanical strength smaller than that of the first and second strands.
【００３８】ここで第１および第2の素線は、機械的強
度Ｔｓが７０ｋｇｆ／ｍｍ2であり、前記第3の素線は軟
化処理がなされ機械的強度Ｔｓが２５〜３０ｋｇｆ／ｍ
ｍ2である。そしてこの撚り構造体の外側はＸＬＦＲＰ
Ｅと指称されている架橋難燃ポリエチレンからなり、絶
縁被覆層２で被覆されている。この絶縁被覆層２は、厚
さが０．２２ｍｍ、セカントモジュラスが２ｋｇｆ/ｍ
ｍ2である内層２ｉと、厚さが０．１２ｍｍ、セカント
モジュラスが１５ｋｇｆ/ｍｍ2である外層２ｏとで構成
されている。ここでセカントモジュラスは５０ｍｍ／分
の引張り力で、５０ｍｍの標本区間を引張り２％伸びた
時の応力を５０倍したものをいう。Here, the first and second strands have a mechanical strength Ts of 70 kgf / mm 2 , and the third strand is softened to have a mechanical strength Ts of 25 to 30 kgf / m 2.
m 2 . And the outside of this twist structure is XLFRP
It is made of cross-linked flame-retardant polyethylene designated as E and is covered with an insulating coating layer 2. This insulating coating layer 2 has a thickness of 0.22 mm and a secant modulus of 2 kgf / m.
The inner layer 2i is m 2 and the outer layer 2o is 0.12 mm thick and has a secant modulus of 15 kgf / mm 2 . Here, the secant modulus is a tensile force of 50 mm / min, which is obtained by multiplying the stress when the sample section of 50 mm is stretched and stretched by 2% by 50 times.
【００３９】この絶縁電線は図２に説明図を示すような
撚り工程で、順次中心部の第１の素線１ｃに、中間層を
構成する６本の第２の素線１ｍがダイスＤ２で撚り構造
を形成しながら送られていき、さらにその外側を１２本
の第３の素線１ｏがダイスＤ１で撚り構造を形成しなが
ら送られ、下流部で１９本の最密撚り構造体が形成さ
れ、さらにその外側が絶縁被覆層２で被覆されるように
構成されている。This insulated wire is twisted as shown in the explanatory view of FIG. 2, and the six second wires 1m forming the intermediate layer are sequentially formed on the first wire 1c at the center by the die D2. It is sent while forming a twisted structure, and further 12 third strands 1o are sent while forming a twisted structure with the die D1 on the outside thereof, and a close-packed twisted structure of 19 pieces is formed in the downstream portion. Further, the outer side thereof is covered with the insulating coating layer 2.
【００４０】この絶縁被覆層の形成は図３に説明図を示
すように、第１のホッパー２０ａおよび第２のホッパー
２０ｂにそれぞれ難燃ポリエチレンを、第２のホッパー
２０ｂに供給し、同時押出装置４にもうけられた第１の
押出孔、第２の押出孔から押出するとともに、水冷室５
で冷却がなされ、絶縁被覆層２が形成されるように構成
されている。ここで絶縁被覆層２は、内層２ｉの厚さが
０．２２ｍｍ、外層２ｏの厚さが０．１２ｍｍとなるよ
うに、押出孔の径が調整されている。As shown in the explanatory view of FIG. 3, the formation of this insulating coating layer is performed by supplying flame-retardant polyethylene to the first hopper 20a and the second hopper 20b, respectively, and supplying the flame retardant polyethylene to the second hopper 20b. The water-cooling chamber 5 is used for extruding from the first extrusion hole and the second extrusion hole provided in FIG.
Is cooled to form the insulating coating layer 2. Here, the diameter of the extrusion hole of the insulating coating layer 2 is adjusted so that the inner layer 2i has a thickness of 0.22 mm and the outer layer 2o has a thickness of 0.12 mm.
【００４１】このようにして形成された絶縁被覆層は、
同時押出であるため内層と外層との境界は固溶状態とな
っていることが多い。The insulating coating layer thus formed is
Since it is coextrusion, the boundary between the inner layer and the outer layer is often in a solid solution state.
【００４２】このようにして形成された高圧側リード線
７ｂは、図４に示すように、冷陰極管１０６の端子（ジ
ュメット線）と半田接続部１０８で半田接続されてい
る。ここでは高圧側リード線７ｂは５ｃｍ程度の長さで
先端部が絶縁被覆層２を剥がされてループ状に曲げら
れ、このループ内に前記冷陰極管１０６の端子の先端が
挿入された状態で半田接続がなされている。The high voltage side lead wire 7b thus formed is soldered to the terminal (Dumet wire) of the cold cathode tube 106 by the solder connection portion 108, as shown in FIG. Here, the high-voltage side lead wire 7b has a length of about 5 cm, the end portion of which is stripped off the insulating coating layer 2 and bent into a loop, and the tip of the terminal of the cold cathode tube 106 is inserted into the loop. Solder connection is made.
【００４３】このようにして形成された高圧側リード線
７ｂをカットする際の加工性についてテストした。その
結果を下表１に示す。The workability in cutting the high voltage side lead wire 7b thus formed was tested. The results are shown in Table 1 below.
【００４４】[0044]
【表１】 [Table 1]
【００４５】ここで可撓性については、電線試料の両端
を接続し、円周４７０ｍｍとなるようリング状の試料を
作成した。直径２ｍｍの金属棒にリング状試料を引っか
け、試料下部に１０ｇｆの錘を負荷とし、錘負荷1分後
のリング状試料の水平方向の内径（楕円の短径）を測定
した。可撓性が高いほど水平方向の内径は小さくなる。
ここでは４０ｍｍ以下を合格基準とした。Regarding flexibility, both ends of the electric wire sample were connected to each other to prepare a ring-shaped sample having a circumference of 470 mm. The ring-shaped sample was hooked on a metal rod having a diameter of 2 mm, and a 10 gf weight was applied to the lower portion of the sample, and the horizontal inner diameter (minor axis of ellipse) of the ring-shaped sample was measured 1 minute after the weight was loaded. The higher the flexibility, the smaller the inner diameter in the horizontal direction.
Here, 40 mm or less was set as the acceptance criterion.
【００４６】一方端末加工性については、電線試料をキ
ャスティング装置（小寺電子製作所（ｃ３５１））によ
り、全長１００ｍｍ、両端皮剥ぎ長５ｍｍの加工を実施
した。皮剥ぎ後の電線端面を観察し、上述のように、電
線端面のちぎれ無し、ややちぎれの見られるものがある
が、圧着、半田付けなどの端末加工上問題なし、電線端
面がちぎられた様子が見られ端末の加工精度が低下する
ものあり・・の３段階で評価した。On the other hand, regarding the end workability, the electric wire sample was processed by a casting device (Kodera Electronics Manufacturing Co., Ltd. (c351)) with a total length of 100 mm and both end stripping lengths of 5 mm. Observing the end surface of the wire after peeling, there are some parts where the end part of the wire is not torn, as mentioned above, but there is no problem in terminal processing such as crimping, soldering, etc. Was observed, and the processing accuracy of the terminal was reduced.
【００４７】この表からも、外層と内層との厚さ寸法比
は３／１０〜６／１０の範囲にある実施例1乃至4につい
ては、可撓性、端末加工性ともに良好となっていること
がわかる。この値をはずれる実施例５乃至８では可撓性
が充分であるが、端末加工性がやや不十分であったり、
端末加工性が充分であるが、可撓性がやや不十分であっ
たりというような結果であった。From this table as well, in Examples 1 to 4 in which the thickness dimension ratio of the outer layer to the inner layer is in the range of 3/10 to 6/10, both flexibility and terminal processability are good. I understand. In Examples 5 to 8 that deviate from this value, the flexibility is sufficient, but the terminal processability is somewhat insufficient,
The terminal processability was sufficient, but the flexibility was somewhat insufficient.
【００４８】また、内層の厚さは、０．２５ｍｍ以下で
ある実施例1乃至4については、可撓性、端末加工性とも
に良好となっていることがわかる。一方、内層の厚さ
が、０．２５ｍｍを越える０．２８ｍｍであった実施例
５では可撓性はやや良好であるものの端末加工性が充分
ではなかった。Further, it is understood that in Examples 1 to 4 in which the thickness of the inner layer is 0.25 mm or less, both flexibility and terminal processability are good. On the other hand, in Example 5 in which the thickness of the inner layer was 0.28 mm, which was more than 0.25 mm, the flexibility was somewhat good, but the terminal processability was not sufficient.
【００４９】さらに、外層のセカントモジュラスが、１
０ｋｇｆ／ｍｍ2以上である実施例1乃至4については、
可撓性、端末加工性ともに良好となっていることがわか
る。一方、外層のセカントモジュラスが、１０ｋｇｆ／
ｍｍ2に満たない実施例７では可撓性はやや良好である
ものの端末加工性が充分ではなかった。Further, the secant modulus of the outer layer is 1
For Examples 1 to 4, which are 0 kgf / mm 2 or more,
It can be seen that both flexibility and terminal processability are good. On the other hand, the secant modulus of the outer layer is 10 kgf /
In Example 7 in which the width was less than mm 2 , the flexibility was slightly good, but the terminal processability was not sufficient.
【００５０】さらに内層のモジュラスは、８ｋｇｆ／ｍ
ｍ2を越えない範囲にある実施例1乃至4については、可
撓性、端末加工性ともに良好となっていることがわか
る。一方、内層のセカントモジュラスが、８ｋｇｆ／ｍ
ｍ2を越えた実施例８では端末加工性は良好であるもの
の可撓性が充分ではなかった。Further, the modulus of the inner layer is 8 kgf / m
It can be seen that in Examples 1 to 4, which are in a range not exceeding m 2 , both flexibility and terminal processability are good. On the other hand, the secant modulus of the inner layer is 8 kgf / m
In Example 8 in which m 2 was exceeded, the terminal processability was good, but the flexibility was not sufficient.
【００５１】加えて、外層の厚さは、０．１５ｍｍ以上
である実施例1乃至4については、可撓性、端末加工性と
もに良好となっていることがわかる。In addition, it is understood that in Examples 1 to 4 in which the thickness of the outer layer is 0.15 mm or more, both flexibility and terminal processability are good.
【００５２】このようにして形成された高圧側リード線
７ｂを図７（ａ）に示した液晶表示装置に用いた場合、
配線スペースが狭く折り曲げ角が鋭角であるにもかかわ
らず、長寿命で信頼性の高い絶縁電線を構成しているこ
とがわかる。When the high voltage side lead wire 7b thus formed is used in the liquid crystal display device shown in FIG. 7A,
It can be seen that the insulated wire has a long life and high reliability even though the wiring space is narrow and the bending angle is acute.
【００５３】またＵＬ規格の定格温度でも異常はなく、
耐熱性も兼ね備えていることがわかった。There is no abnormality even at the rated temperature of UL standard,
It turned out that it also has heat resistance.
【００５４】なお、導体の製造方法としては、図2およ
び図３に示したものに限定されることなく、第2層の撚
り工程と第3層の撚り工程を別工程として実施してもよ
い。The method of manufacturing the conductor is not limited to the method shown in FIGS. 2 and 3, and the twisting step of the second layer and the twisting step of the third layer may be performed as separate steps. .
【００５５】また、同時押出後、γ線照射を行うように
してもよい。かかる構成によれば外層と内層との界面が
より良好に連続的となり、より密着性が向上する結果、
耐屈曲性も向上する。Further, γ-ray irradiation may be performed after the simultaneous extrusion. According to such a structure, the interface between the outer layer and the inner layer becomes better continuous, and as a result, the adhesiveness is further improved,
Flex resistance is also improved.
【００５６】上記構成によれば、より、加工性が良好
で、ストレスの小さい絶縁電線を得ることが可能とな
る。また、同一の素線を材料として撚り構造を形成した
後アニール処理などの改質化処理を行うことも可能であ
り、製造も極めて容易である。According to the above construction, it is possible to obtain an insulated wire which has better workability and less stress. Further, it is possible to perform a reforming treatment such as an annealing treatment after forming a twisted structure using the same strands as a material, and the manufacturing is extremely easy.
【００５７】なお、前記第1の実施形態では、前記第１
乃至第３の素線としては、錫めっき銅合金線を用いた
が、これに限定されることなく、導電率が高く、引っ張
り破断力の高い材料を用いるのが望ましい。In the first embodiment, the first
The tin-plated copper alloy wire is used as the third element wire, but the material is not limited to this, and it is desirable to use a material having high conductivity and high tensile breaking strength.
【００５８】さらにまた、中心層を構成する第1の素線
をステンレス（ＳＵＳ３０４：８０ｋｇｆ／ｍｍ2）、
中間層を構成する第2の素線を錫めっき銅合金（７０ｋ
ｇｆ／ｍｍ2）とし、外層を構成する第3の素線を錫めっ
き銅合金（３０ｋｇｆ／ｍｍ2）とし、その他の構造は
第1の実施形態と同様にしたものも有効である。Furthermore, the first element wire forming the center layer is made of stainless steel (SUS304: 80 kgf / mm 2 ),
The second element wire that constitutes the intermediate layer is a tin-plated copper alloy (70k
gf / mm 2 ), the third element wire forming the outer layer is a tin-plated copper alloy (30 kgf / mm 2 ), and the other structure is the same as that of the first embodiment.
【００５９】さらにまた、中心層を構成する第1の素線
と中間層を構成する第2の素線とを錫めっき銅合金（８
５ｋｇｆ／ｍｍ2）とし、外層を構成する第3の素線を錫
めっき銅合金（３０ｋｇｆ／ｍｍ2）とし、その他の構
造は第1の実施形態と同様にしたものも有効である。Furthermore, the first element wire forming the central layer and the second element wire forming the intermediate layer are made of a tin-plated copper alloy (8
5 kgf / mm 2 ), the third element wire constituting the outer layer is a tin-plated copper alloy (30 kgf / mm 2 ), and the other structure is the same as that of the first embodiment.
【００６０】前記実施形態では、半田接続部は絶縁被覆
層を剥離したあと、中心導体でループを形成し、ループ
内にジュメット線を挿入し、半田で固着したが、ジュメ
ット線の先端に半田塊を形成しその内部に中心導体を挿
入し硬化させるようにしてもよいことはいうまでもな
い。In the above-mentioned embodiment, after the insulating coating layer is peeled off from the solder connection portion, a loop is formed by the central conductor, and the dumet wire is inserted into the loop and fixed by soldering. Needless to say, the core conductor may be formed and the center conductor may be inserted into the core conductor and cured.
【００６１】また絶縁被覆層を構成する絶縁材料として
は、架橋難燃ポリエチレンを用いることにより、架橋の
際の電子線照射量を調整することにより、容易にセカン
トモジュラスを調整することが可能である。また絶縁材
料としては、架橋難燃ポリエチレンに限定されるもので
はなく、シリコーン、架橋フッ素樹脂、架橋ポリ塩化ビ
ニルなどを使用し、モジュラスを調整するようにすれば
よい。By using cross-linked flame-retardant polyethylene as the insulating material constituting the insulating coating layer, the secant modulus can be easily adjusted by adjusting the electron beam irradiation amount at the time of cross-linking. . The insulating material is not limited to cross-linked flame-retardant polyethylene, and silicone, cross-linked fluororesin, cross-linked polyvinyl chloride, or the like may be used to adjust the modulus.
【００６２】[0062]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の絶縁電線
によれば、絶縁被覆せしめられた複数本の素線を同心円
上で撚り合わせて中心導体を構成すると共に、前記中心
導体の周囲を、厚さ０．５ｍｍ以下であって、外層と内
層とからなる２層構造の絶縁被覆層を用いて絶縁被覆
し、外層のセカントモジュラスがより大きくなるように
しているため、加工性が良好でかつ可撓性にすぐれ、か
つ充分な機械的強度を維持している。As described above, according to the insulated wire of the present invention, a plurality of insulation-coated wires are twisted in a concentric circle to form a central conductor, and the periphery of the central conductor is surrounded. Since the thickness is 0.5 mm or less and the outer layer and the inner layer are used for the insulation coating with the two-layer insulation coating layer to increase the secant modulus of the outer layer, the workability is good. In addition, it has excellent flexibility and maintains sufficient mechanical strength.
【図１】本発明の実施形態の絶縁電線を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an insulated wire according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施形態の絶縁電線の製造工程を示す
説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a manufacturing process of the insulated wire of the embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施形態の絶縁電線の製造工程を示す
説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a manufacturing process of the insulated wire of the embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施形態の絶縁電線を用いた冷陰極管
との接続部を示す要部説明図である。FIG. 4 is an explanatory view of a main part showing a connection part with the cold cathode tube using the insulated wire of the embodiment of the present invention.
【図５】液晶表示装置を用いたラップトップ型コンピュ
ータを示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a laptop computer using a liquid crystal display device.
【図６】同コンピュータの液晶表示部を示す説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a liquid crystal display unit of the computer.
【図７】液晶表示部の接続構造の変化を示す比較図であ
り、図７（ａ）は従来例、図７（ｂ）は近年の例であ
る。7A and 7B are comparative diagrams showing changes in the connection structure of the liquid crystal display section, FIG. 7A showing a conventional example and FIG. 7B showing a recent example.
【図８】液晶表示部のサイズ変化を示す比較図であり、
図８（ａ）は従来例、図８（ｂ）は近年の例である。FIG. 8 is a comparative diagram showing a size change of a liquid crystal display unit,
8A shows a conventional example, and FIG. 8B shows a recent example.
１ｃ 第１の素線 １ｍ 第２の素線 １ｎ 第３の素線 ２ 絶縁被覆層 ２ｉ 内層 ２０ 外層 ７ｂ 高圧側リード線 １００ 本体部 １０１ ディスプレイ部 １０３ 液晶表示部 １０４ フレーム部 １０５ インバータ回路 １０６ 冷陰極管 １０７ａ 低圧側リード線 １０７ｂ 高圧側リード線 １０８ 半田接続部 １０９ 反射板 1c First strand 1m second strand 1n Third strand 2 Insulation coating layer 2i inner layer 20 outer layers 7b High voltage side lead wire 100 main body 101 display unit 103 LCD display 104 frame part 105 Inverter circuit 106 cold cathode tube 107a Low voltage side lead wire 107b High voltage side lead wire 108 Solder connection part 109 reflector
Claims (15)
覆する絶縁樹脂層とを具備してなり、 前記絶縁樹脂層は、内層と、前記内層の周囲を被覆する
ように形成され、前記内層よりもセカントモジュラスが
同等か高くなるように構成された外層とからなる２層構
造をなし、絶縁樹脂層の厚さが０．５ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする絶縁電線。1. A center conductor and an insulating resin layer covering the periphery of the center conductor, wherein the insulating resin layer is formed so as to cover the inner layer and the periphery of the inner layer. An insulated wire having a two-layer structure including an outer layer configured to have a secant modulus equal to or higher than the second modulus, and an insulating resin layer having a thickness of 0.5 mm or less.
比は３／１０〜６／１０の範囲にあることを特徴とする
請求項1に記載の絶縁電線。2. The insulated wire according to claim 1, wherein the dimensional ratio of the thickness of the outer layer to the thickness of the inner layer is in the range of 3/10 to 6/10.
あることを特徴とする請求項1に記載の絶縁電線。3. The insulated wire according to claim 1, wherein the inner layer has a thickness of 0.25 mm or less.
ｋｇｆ／ｍｍ2以上であることを特徴とする請求項1乃至
3のいずれかに記載の絶縁電線。4. The secant modulus of the outer layer is 10
1. The method according to claim 1, wherein the pressure is not less than kgf / mm 2.
Insulated wire according to any one of 3.
ｍ2を越えない範囲にあることを特徴とする請求項1乃至
４のいずれかに記載の絶縁電線。5. The modulus of the inner layer is 8 kgf / m
The insulated wire according to any one of claims 1 to 4, wherein the insulated wire is in a range not exceeding m 2 .
あることを特徴とする請求項1乃至５のいずれかに記載
の絶縁電線。6. The insulated wire according to claim 1, wherein the outer layer has a thickness of 0.10 mm or more.
成された硬銅線を同心撚りすることによって形成された
同心撚線からなることを特徴とする請求項1乃至６のい
ずれかに記載の絶縁電線。7. The center conductor comprises a concentric stranded wire formed by concentrically twisting a hard copper wire having a tin-plated layer formed on the surface thereof. Insulated wire described.
脂からなることを特徴とする請求項1乃至７のいずれか
に記載の絶縁電線。8. The insulated wire according to any one of claims 1 to 7, wherein the outer layer is made of a crosslinked hardly twisted polyolefin resin.
脂からなることを特徴とする請求項1乃至８のいずれか
に記載の絶縁電線。9. The insulated wire according to any one of claims 1 to 8, wherein the inner layer is made of a crosslinked hardly twisted polyolefin resin.
行うことによって形成されていることを特徴とする請求
項1乃至９のいずれかに記載の絶縁電線。10. The insulated wire according to claim 1, wherein the outer layer and the inner layer are formed by performing simultaneous extrusion of two layers.
していることを特徴とする請求項1乃至１０のいずれか
に記載の絶縁電線。11. The insulated wire according to claim 1, wherein an interface between the outer layer and the inner layer is in a solid solution state.
被覆する絶縁樹脂層とを具備してなり、 前記絶縁樹脂層は、内層と、前記内層の周囲を被覆する
ように形成された外層とを具備し、 前記外層は、セカントモジュラスが１０ｋｇｆ／ｍｍ2
以上であってかつ前記内層よりもセカントモジュラスが
高いことを特徴とする絶縁電線。12. A center conductor and an insulating resin layer covering the periphery of the center conductor, wherein the insulating resin layer includes an inner layer and an outer layer formed so as to cover the periphery of the inner layer. The outer layer has a secant modulus of 10 kgf / mm 2
The insulated wire having the above-mentioned and higher secant modulus than the inner layer.
て中心導体を形成する工程と、 前記中心導体とともに第1および第2の樹脂を順次供給し
同時押し出しを行うことにより、前記外層と前記内層と
の厚さの合計が０．５ｍｍ以下となるように、前記中心
導体の周囲を前記第1の樹脂からなる内層と、前記第1の
樹脂よりもセカントモジュラスが高くなるように調整さ
れた、前記第2の樹脂からなる外層とで絶縁被覆し、絶
縁電線を形成する同時押し出し工程とを含み、 高いモジュラスをもつように前記第1および第2の樹脂が
選択されることを特徴とする絶縁電線の製造方法。13. A step of twisting a plurality of strands on a concentric circle to form a central conductor, and a step of simultaneously extruding the first conductor and the second resin together with the central conductor to simultaneously extrude the outer layer and the outer layer. The total thickness of the inner layer and the inner layer is adjusted to 0.5 mm or less so that the secant modulus is higher than that of the inner layer made of the first resin and the first resin around the central conductor. In addition, a simultaneous extrusion step of forming an insulated wire by insulation coating with an outer layer made of the second resin, wherein the first and second resins are selected so as to have a high modulus. Method of manufacturing insulated wire.
を行う工程を含むことを特徴とする請求項１３に記載の
絶縁電線の製造方法。14. The method of manufacturing an insulated wire according to claim 13, further comprising a step of performing electron beam irradiation after the simultaneous extrusion step.
さげ水平方向の内径で４０ｍｍとなる請求項1乃至11に
記載の絶縁電線。15. The insulated wire according to claim 1, wherein a 10 gf weight is hung on the ring sample to have a horizontal inner diameter of 40 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002100519A JP2003297153A (en) | 2002-04-02 | 2002-04-02 | Insulated wire and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2002100519A JP2003297153A (en) | 2002-04-02 | 2002-04-02 | Insulated wire and its manufacturing method |
Publications (1)
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104040645A (en) * | 2012-12-18 | 2014-09-10 | 住友电气工业株式会社 | Electrical cable |
-
2002
- 2002-04-02 JP JP2002100519A patent/JP2003297153A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104040645A (en) * | 2012-12-18 | 2014-09-10 | 住友电气工业株式会社 | Electrical cable |
| US20140367141A1 (en) * | 2012-12-18 | 2014-12-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Electric cable |
| US9349505B2 (en) * | 2012-12-18 | 2016-05-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Electric cable |
| CN106409383A (en) * | 2012-12-18 | 2017-02-15 | 住友电气工业株式会社 | Electrical cable |
| US9818505B2 (en) | 2012-12-18 | 2017-11-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Electric cable |
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