JP2003291170A - 射出成形品の内部に成形部を同時に一体成形する方法及びこの成形方法に用いられる金型並びにこの成形方法と金型により成形された成形品 - Google Patents
射出成形品の内部に成形部を同時に一体成形する方法及びこの成形方法に用いられる金型並びにこの成形方法と金型により成形された成形品Info
- Publication number
- JP2003291170A JP2003291170A JP2002100181A JP2002100181A JP2003291170A JP 2003291170 A JP2003291170 A JP 2003291170A JP 2002100181 A JP2002100181 A JP 2002100181A JP 2002100181 A JP2002100181 A JP 2002100181A JP 2003291170 A JP2003291170 A JP 2003291170A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding material
- molding
- molded
- core layer
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【技術課題】 コア層内に異種又は異色の成形部を同一
の金型内において同時に一体成形する成形方法とこの金
型及び成形品を得る。 【解決手段】 金型キャビティ３内に第１射出ユニット
１６から第１成形材料１を充填し、このコア層内の第１
成形材料１が溶融状態の間に前記コア層内に第１成形材
料１とは異なる第２成形材料２を第２射出ユニット１７
から充填して第１成形材料１をキャビティ３外に押し出
すことにより、コア層内を第２成形材料２に置換して成
形品の内部に異種材料から成る成形部を同時に一体形成
する。
の金型内において同時に一体成形する成形方法とこの金
型及び成形品を得る。 【解決手段】 金型キャビティ３内に第１射出ユニット
１６から第１成形材料１を充填し、このコア層内の第１
成形材料１が溶融状態の間に前記コア層内に第１成形材
料１とは異なる第２成形材料２を第２射出ユニット１７
から充填して第１成形材料１をキャビティ３外に押し出
すことにより、コア層内を第２成形材料２に置換して成
形品の内部に異種材料から成る成形部を同時に一体形成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂を材
料とする成形品の内部に、別の熱可塑性樹脂を材料とす
る成形部を同一の金型キャビティ内において同時に一体
成形する方法及びこの金型並びにこの方法と金型を用い
て成形された成形品に関する。
料とする成形品の内部に、別の熱可塑性樹脂を材料とす
る成形部を同一の金型キャビティ内において同時に一体
成形する方法及びこの金型並びにこの方法と金型を用い
て成形された成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形品において、スキン層と
コア層を異なる成形材料で成形する場合には、２台の射
出ユニットを有する成形機を使用してそれぞれからスキ
ン層用又はコア層用として同一のゲートからキャビティ
内に成形材料を射出する成形方法がとられている。この
方法は、スキン層用成形材料を所定量キャビティに充填
した後でコア層用成形材料を射出することにより、スキ
ン層を表皮側に、コア層を中心側に組み合わせた成形品
を得る方法である。
コア層を異なる成形材料で成形する場合には、２台の射
出ユニットを有する成形機を使用してそれぞれからスキ
ン層用又はコア層用として同一のゲートからキャビティ
内に成形材料を射出する成形方法がとられている。この
方法は、スキン層用成形材料を所定量キャビティに充填
した後でコア層用成形材料を射出することにより、スキ
ン層を表皮側に、コア層を中心側に組み合わせた成形品
を得る方法である。
【０００３】しかし、この方法においては、成形品形状
の複雑化に伴ってコア層用の成形材料の充填分布が不均
一となりやすく、コア層用成形材料の充填率も低下する
傾向があり、単純形状の成形品への適用が主流である。
また、スキン層用成形材料とコア層用成形材料の充填ゲ
ートが同一であることから、成形品におけるコア層の形
状には制約が多い。
の複雑化に伴ってコア層用の成形材料の充填分布が不均
一となりやすく、コア層用成形材料の充填率も低下する
傾向があり、単純形状の成形品への適用が主流である。
また、スキン層用成形材料とコア層用成形材料の充填ゲ
ートが同一であることから、成形品におけるコア層の形
状には制約が多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの点
に鑑みて提案されるものであって、その第１の目的は、
成形品の内部に異種材料の成形部を同一の金型キャビテ
ィ内において同時に一体成形する方法とこの金型及び成
形品を提供することである。更に、本発明の第２の目的
は、成形品の内部に成形する成形部の形状は可成り複雑
なものであっても成形可能な成形方法とこの金型及び成
形品を提供することである。
に鑑みて提案されるものであって、その第１の目的は、
成形品の内部に異種材料の成形部を同一の金型キャビテ
ィ内において同時に一体成形する方法とこの金型及び成
形品を提供することである。更に、本発明の第２の目的
は、成形品の内部に成形する成形部の形状は可成り複雑
なものであっても成形可能な成形方法とこの金型及び成
形品を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、射出成形方法に
おいて、金型キャビティ内に第１成形材料を充填すると
共に、この第１成形材料のコア層が溶融状態の間に、前
記コア層内に第１成形材料とは異なる第２成形材料を充
填してこの充填圧によりコア層内から第１成形材料をキ
ャビティの外に押し出すことにより、コア層内を第２成
形材料に置換して第１成形材料で成形された成形品の内
部に第２成形材料を用いて成形部を同時に一体形成する
ことを特徴とするものである。
め、請求項１に記載の発明においては、射出成形方法に
おいて、金型キャビティ内に第１成形材料を充填すると
共に、この第１成形材料のコア層が溶融状態の間に、前
記コア層内に第１成形材料とは異なる第２成形材料を充
填してこの充填圧によりコア層内から第１成形材料をキ
ャビティの外に押し出すことにより、コア層内を第２成
形材料に置換して第１成形材料で成形された成形品の内
部に第２成形材料を用いて成形部を同時に一体形成する
ことを特徴とするものである。
【０００６】更に、請求項２に記載の発明においては、
射出成形方法において、複数のゲートを有する金型キャ
ビティに溶融した第１成形材料を少なくともひとつ以上
のゲートよりキャビティ内へ充填し、次に、前記第１成
形材料を充填するのに使用したゲートとは異なるゲート
から第１成形材料とは異なる第２成形材料を第１成形材
料で形成された成形品の溶融状態にあるコア層内に充填
して第１成形材料で成形された成形品のコア層内に第２
成形材料で所望する形状の成形部を同時に一体成形する
ことを特徴とするものである。
射出成形方法において、複数のゲートを有する金型キャ
ビティに溶融した第１成形材料を少なくともひとつ以上
のゲートよりキャビティ内へ充填し、次に、前記第１成
形材料を充填するのに使用したゲートとは異なるゲート
から第１成形材料とは異なる第２成形材料を第１成形材
料で形成された成形品の溶融状態にあるコア層内に充填
して第１成形材料で成形された成形品のコア層内に第２
成形材料で所望する形状の成形部を同時に一体成形する
ことを特徴とするものである。
【０００７】さらに、請求項３に記載の発明において
は、請求項１又は２に記載の発明において、透明成形材
料を第１成形材料に、また第２成形材料には第１成形材
料よりも屈折率が高い透明成形材料を選択することによ
り、光導波路のコア−クラッド組成物を成形することを
特徴とするものである。
は、請求項１又は２に記載の発明において、透明成形材
料を第１成形材料に、また第２成形材料には第１成形材
料よりも屈折率が高い透明成形材料を選択することによ
り、光導波路のコア−クラッド組成物を成形することを
特徴とするものである。
【０００８】次に、請求項４に記載の発明においては、
請求項１又は２に記載の発明において、不透明成形材料
を第１成形材料に、透明成形材料を第２成形材料として
選択することにより、導光品を成形することを特徴とす
るものである。
請求項１又は２に記載の発明において、不透明成形材料
を第１成形材料に、透明成形材料を第２成形材料として
選択することにより、導光品を成形することを特徴とす
るものである。
【０００９】次に、請求項５に記載の発明においては、
射出成形用金型において、金型キャビティ内に溶融成形
材料を充填および排出するためのゲートを複数配置する
と共に、これらのゲート又はゲートに続くランナー部に
流路開閉機構を設けたこと、前記流路開閉機構を制御し
てひとつ以上のゲートからキャビティ内に溶融した第１
成形材料を充填した後、このゲートとは別のゲートから
第２成形材料を充填して、第１成形材料で成形された成
形品の内部に第２成形材料で成形された所望する形状の
成形部を同時に一体成形するための制御回路を設けたこ
とを特徴とするものである。
射出成形用金型において、金型キャビティ内に溶融成形
材料を充填および排出するためのゲートを複数配置する
と共に、これらのゲート又はゲートに続くランナー部に
流路開閉機構を設けたこと、前記流路開閉機構を制御し
てひとつ以上のゲートからキャビティ内に溶融した第１
成形材料を充填した後、このゲートとは別のゲートから
第２成形材料を充填して、第１成形材料で成形された成
形品の内部に第２成形材料で成形された所望する形状の
成形部を同時に一体成形するための制御回路を設けたこ
とを特徴とするものである。
【００１０】次に、請求項６に記載の発明においては、
射出成形品は、請求項１、２、３、４、５に係る発明の
実施によって成形された成形品であることを特徴とする
ものである。
射出成形品は、請求項１、２、３、４、５に係る発明の
実施によって成形された成形品であることを特徴とする
ものである。
【００１１】
【作用】金型キャビティに第１成形材料を充填すると、
キャビティ面と接する樹脂の表面が固化し、いわゆるス
キン層が形成される。次に、第１成形材料を充填したゲ
ートとは異なるゲートから第１成形材料で成形された成
形品のコア層内の樹脂が溶融状態にある間に第２成形材
料を充填して、コア層内から第１次成形材料を、第１成
形材料を充填したゲートからランナー側に押し出すこと
により、コア層内を第２成形材料に置換する。その後、
冷却して固化することにより、第１成形材料で成形され
た成形品の内部に第２成形材料で成形された成形部を一
体成形する。このようにして成形された成形品は、成形
時に異なった種類あるいは色彩の成形材料を組み合わせ
ることでさまざまな用途を持った成形品を得ることがで
きる。
キャビティ面と接する樹脂の表面が固化し、いわゆるス
キン層が形成される。次に、第１成形材料を充填したゲ
ートとは異なるゲートから第１成形材料で成形された成
形品のコア層内の樹脂が溶融状態にある間に第２成形材
料を充填して、コア層内から第１次成形材料を、第１成
形材料を充填したゲートからランナー側に押し出すこと
により、コア層内を第２成形材料に置換する。その後、
冷却して固化することにより、第１成形材料で成形され
た成形品の内部に第２成形材料で成形された成形部を一
体成形する。このようにして成形された成形品は、成形
時に異なった種類あるいは色彩の成形材料を組み合わせ
ることでさまざまな用途を持った成形品を得ることがで
きる。
【００１２】本発明に用いることが出来る成形材料は、
熱可塑性樹脂である。たとえば、光ファイバーやオプテ
ィカルカプラー、あるいはプラスチック集光体のよう
な、第１透明樹脂からなるコアと、コアよりも屈折率の
低い第２樹脂からなりコアを包囲するように形成された
クラッドを備えた成形品も、透明熱可塑性樹脂であるポ
リスチレン、ポリメチルメタクリレートなどの組み合わ
せにより同時に一体成形が可能である。
熱可塑性樹脂である。たとえば、光ファイバーやオプテ
ィカルカプラー、あるいはプラスチック集光体のよう
な、第１透明樹脂からなるコアと、コアよりも屈折率の
低い第２樹脂からなりコアを包囲するように形成された
クラッドを備えた成形品も、透明熱可塑性樹脂であるポ
リスチレン、ポリメチルメタクリレートなどの組み合わ
せにより同時に一体成形が可能である。
【００１３】また、固有の性質としてあるいは顔料の添
加などにより着色を施されたような不透明な材料とポリ
スチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネー
トなどのような透明材料を組み合わせることで、光ファ
イバーのような導光品を成形することが可能である。以
上に記述した本発明の特徴は、以下に説明する例によっ
て、より具体的に理解できる。
加などにより着色を施されたような不透明な材料とポリ
スチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネー
トなどのような透明材料を組み合わせることで、光ファ
イバーのような導光品を成形することが可能である。以
上に記述した本発明の特徴は、以下に説明する例によっ
て、より具体的に理解できる。
【００１４】
【実施例１】（請求項１〜５に対応）はじめに射出成形
用金型について説明する。図１および図２において、金
型には固定型２０ｂと可動型２０ａにより十字状の突出
端３ａを有するキャビティ３が形成され、このキャビテ
ィ３の各突出端３ａには図２に示すように対向するゲー
ト４とゲート５からなる一対と、このゲート４と５に直
交するゲート６とゲート７からなる一対のゲートが存在
する。それぞれのゲートには溶融成形材料の流路開閉機
構８、９、１０、１１が存在し、この流路開閉機構８、
９、１０、１１は、それぞれが後述する制御回路によ
り、任意にその開閉を制御することが可能である。キャ
ビティ３と射出成形機の第１射出ユニット１６の間は、
ゲート４とゲート６、及びそれぞれの流路開閉機構８と
１０、及びそれぞれのランナー１２と１４を経て接続さ
れている。一方、キャビティ３と射出成形機の第２射出
ユニット１７の間は、ゲート５とゲート７、及びそれぞ
れの流路開閉機構９と１１、およびそれぞれのランナー
１３と１５を経て接続されている。
用金型について説明する。図１および図２において、金
型には固定型２０ｂと可動型２０ａにより十字状の突出
端３ａを有するキャビティ３が形成され、このキャビテ
ィ３の各突出端３ａには図２に示すように対向するゲー
ト４とゲート５からなる一対と、このゲート４と５に直
交するゲート６とゲート７からなる一対のゲートが存在
する。それぞれのゲートには溶融成形材料の流路開閉機
構８、９、１０、１１が存在し、この流路開閉機構８、
９、１０、１１は、それぞれが後述する制御回路によ
り、任意にその開閉を制御することが可能である。キャ
ビティ３と射出成形機の第１射出ユニット１６の間は、
ゲート４とゲート６、及びそれぞれの流路開閉機構８と
１０、及びそれぞれのランナー１２と１４を経て接続さ
れている。一方、キャビティ３と射出成形機の第２射出
ユニット１７の間は、ゲート５とゲート７、及びそれぞ
れの流路開閉機構９と１１、およびそれぞれのランナー
１３と１５を経て接続されている。
【００１５】図２において、Ａは制御回路であって、前
記流路開閉機構８、９、１０、１１及び第１射出ユニッ
ト１６、第２射出ユニット１７を制御する。このような
金型を用いてスキン層内にコア層を有する成形品を成形
するときの手順を次に説明する。まず、図３に示すよう
に、制御回路Ａは、流路開閉機構８、１０を開状態に
し、流路開閉機構９、１１を閉状態に制御する。この状
態で、溶融した第１成形材料１を第１射出ユニット１６
よりランナー１２、１４、ゲート４、６を経て、キャビ
ティ３内へ充填する。この工程を第１次充填工程と呼
ぶ。
記流路開閉機構８、９、１０、１１及び第１射出ユニッ
ト１６、第２射出ユニット１７を制御する。このような
金型を用いてスキン層内にコア層を有する成形品を成形
するときの手順を次に説明する。まず、図３に示すよう
に、制御回路Ａは、流路開閉機構８、１０を開状態に
し、流路開閉機構９、１１を閉状態に制御する。この状
態で、溶融した第１成形材料１を第１射出ユニット１６
よりランナー１２、１４、ゲート４、６を経て、キャビ
ティ３内へ充填する。この工程を第１次充填工程と呼
ぶ。
【００１６】この後、キャビティ３内においてスキン層
が形成され、コア層内が溶融状態の間に、図４に示すよ
うに、流路開閉機構９、１１を開状態にし、第２射出ユ
ニット１７内のスクリュー１９を前進させることによ
り、ゲート５および７からキャビティ３内へ第２成形材
料２を充填する。それにより、ゲート５からゲート６お
よびゲート７からゲート４の方向に、キャビティ３内に
存在する第１成形材料１の中でまだ十分に固化が進行し
ていないコア層の溶融樹脂が第２成形材料２によりゲー
ト４、６側に夫々押し出されてコア層内が第２成形材料
に置換される。この結果、第１成形材料１で形成された
成形品の中に、貫通した第２成形材料２の流路が形成さ
れる。このとき、キャビティ３内の固化していない第１
成形材料１はゲート４、６、ランナー１２、１４を経て
第１射出ユニット１６まで逆流し、スクリュー１８を後
退させる。同時に、第２成形材料２の流頭はゲート４、
６又はランナー１２、１４の一部まで侵入してくる。こ
の工程を第２次充填工程と呼ぶ。その後、成形品を十分
に固化させた後に、金型２０を開き、成形品を取り出
す。
が形成され、コア層内が溶融状態の間に、図４に示すよ
うに、流路開閉機構９、１１を開状態にし、第２射出ユ
ニット１７内のスクリュー１９を前進させることによ
り、ゲート５および７からキャビティ３内へ第２成形材
料２を充填する。それにより、ゲート５からゲート６お
よびゲート７からゲート４の方向に、キャビティ３内に
存在する第１成形材料１の中でまだ十分に固化が進行し
ていないコア層の溶融樹脂が第２成形材料２によりゲー
ト４、６側に夫々押し出されてコア層内が第２成形材料
に置換される。この結果、第１成形材料１で形成された
成形品の中に、貫通した第２成形材料２の流路が形成さ
れる。このとき、キャビティ３内の固化していない第１
成形材料１はゲート４、６、ランナー１２、１４を経て
第１射出ユニット１６まで逆流し、スクリュー１８を後
退させる。同時に、第２成形材料２の流頭はゲート４、
６又はランナー１２、１４の一部まで侵入してくる。こ
の工程を第２次充填工程と呼ぶ。その後、成形品を十分
に固化させた後に、金型２０を開き、成形品を取り出
す。
【００１７】この成形方法により、図５に示すように、
第１成形材料１で形成された十字状の成形品２１のコア
層内に不交差型の第２次成形材料２で形成された成形部
２２が一体に形成された成形品が得られる。なお、第２
次充填工程において、ゲート５、７から第２成形材料２
を充填したときに、この第２成形材料２が交わらないで
夫々ゲート４、６側に流動するのは、充填された材料が
開かれているゲート５、７であって、圧力の低いゲート
側に流動すると云う性質と、流動部は射出圧により高圧
なので、流路が互いに重なることは無いと云う流体の性
質による。
第１成形材料１で形成された十字状の成形品２１のコア
層内に不交差型の第２次成形材料２で形成された成形部
２２が一体に形成された成形品が得られる。なお、第２
次充填工程において、ゲート５、７から第２成形材料２
を充填したときに、この第２成形材料２が交わらないで
夫々ゲート４、６側に流動するのは、充填された材料が
開かれているゲート５、７であって、圧力の低いゲート
側に流動すると云う性質と、流動部は射出圧により高圧
なので、流路が互いに重なることは無いと云う流体の性
質による。
【００１８】
【実施例２】（請求項１〜５に対応）本実施例２は、実
施例１と同じ構造をもつ金型を使用して、欧文字のＴ字
状に分岐した成形部を成形品内に同時に一体形成する成
形方法である。第１次充填工程までは実施例１と同じ工
程で行う。次に、第１成形材料１をキャビティ３に充填
した後、図６に示すように、流路開閉機構１１を開状態
にし、第２射出ユニット１７内のスクリュー１９を前進
させることにより、ゲート７からキャビティ３内へ第２
成形材料を充填する。それにより、ゲート７からゲート
４およびゲート６の方向に、キャビティ３内に存在する
第１成形材料１の中でまだ十分に固化が進行していない
コア層内の溶融樹脂が押し出されてコア層内が第２成形
材料２に置換され、第１成形材料１で形成された成形品
の中に、Ｔ字状に分岐貫通した第２成形材料２で成形さ
れた成形部２４が形成される。このとき、キャビティ３
内の固化していない第１成形材料１はゲート４、 ６、
ランナー１２、 １４を経て第１射出ユニット１６まで
逆流し、スクリュー１８を後退させる。同時に第２成形
材料２の流頭はゲート４、６、ランナー１２、１４の一
部まで進入してくる。その後、成形品を十分に固化させ
た後に、金型２０を開き、成形品を取り出す。この成形
方法により、図７に示すＴ字状に分岐した成形部２４を
内部に一体成形した成形品２３が得られる。
施例１と同じ構造をもつ金型を使用して、欧文字のＴ字
状に分岐した成形部を成形品内に同時に一体形成する成
形方法である。第１次充填工程までは実施例１と同じ工
程で行う。次に、第１成形材料１をキャビティ３に充填
した後、図６に示すように、流路開閉機構１１を開状態
にし、第２射出ユニット１７内のスクリュー１９を前進
させることにより、ゲート７からキャビティ３内へ第２
成形材料を充填する。それにより、ゲート７からゲート
４およびゲート６の方向に、キャビティ３内に存在する
第１成形材料１の中でまだ十分に固化が進行していない
コア層内の溶融樹脂が押し出されてコア層内が第２成形
材料２に置換され、第１成形材料１で形成された成形品
の中に、Ｔ字状に分岐貫通した第２成形材料２で成形さ
れた成形部２４が形成される。このとき、キャビティ３
内の固化していない第１成形材料１はゲート４、 ６、
ランナー１２、 １４を経て第１射出ユニット１６まで
逆流し、スクリュー１８を後退させる。同時に第２成形
材料２の流頭はゲート４、６、ランナー１２、１４の一
部まで進入してくる。その後、成形品を十分に固化させ
た後に、金型２０を開き、成形品を取り出す。この成形
方法により、図７に示すＴ字状に分岐した成形部２４を
内部に一体成形した成形品２３が得られる。
【００１９】
【実施例３】（請求項１〜５に対応）本実施例３は、実
施例１と同じ構造をもつ金型を使用して、成形品内部に
Ｌ字形に曲折した成形部を一体形成する成形方法であ
る。第１次充填工程までは実施例１と同じ工程で行う。
第１成形材料１をキャビティ３に充填した後、図８に示
すように、流路開閉機構１１を開状態にし、かつ流路開
閉機構１０を閉状態にし、第２射出ユニット１７内のス
クリュー１９を前進させることにより、ゲート７からキ
ャビティ３内へ第２成形材料２を流入させる。それによ
り、ゲート７からゲート４の方向に、キャビティ３内に
存在する第１成形材料１の中でまだ十分に固化が進行し
ていないコア層内の溶融樹脂が押し出されてコア層内が
第２成形材料２に置換され、第１成形材料１で形成され
た成形品２５の中に、欧文字のＬ字状に屈曲貫通した第
２成形材料２で成形された成形部２６が形成される。こ
のとき、キャビティ３内の固化していない第１成形材料
１はゲート４、ランナー１２を経て第１射出ユニット１
６まで逆流し、スクリュー１８を後退させる。同時に、
第２成形材料２の流頭はゲート４又はランナー１２の一
部まで侵入してくる。その後、成形品を十分に固化させ
た後に、金型２０を開き、成形品を取り出す。この工法
により、図９に示すＬ字状に屈曲した成形部２６を内部
に一体成形した成形品２５が得られる。
施例１と同じ構造をもつ金型を使用して、成形品内部に
Ｌ字形に曲折した成形部を一体形成する成形方法であ
る。第１次充填工程までは実施例１と同じ工程で行う。
第１成形材料１をキャビティ３に充填した後、図８に示
すように、流路開閉機構１１を開状態にし、かつ流路開
閉機構１０を閉状態にし、第２射出ユニット１７内のス
クリュー１９を前進させることにより、ゲート７からキ
ャビティ３内へ第２成形材料２を流入させる。それによ
り、ゲート７からゲート４の方向に、キャビティ３内に
存在する第１成形材料１の中でまだ十分に固化が進行し
ていないコア層内の溶融樹脂が押し出されてコア層内が
第２成形材料２に置換され、第１成形材料１で形成され
た成形品２５の中に、欧文字のＬ字状に屈曲貫通した第
２成形材料２で成形された成形部２６が形成される。こ
のとき、キャビティ３内の固化していない第１成形材料
１はゲート４、ランナー１２を経て第１射出ユニット１
６まで逆流し、スクリュー１８を後退させる。同時に、
第２成形材料２の流頭はゲート４又はランナー１２の一
部まで侵入してくる。その後、成形品を十分に固化させ
た後に、金型２０を開き、成形品を取り出す。この工法
により、図９に示すＬ字状に屈曲した成形部２６を内部
に一体成形した成形品２５が得られる。
【００２０】
【実施例４】（請求項１〜５に対応）本実施例４は、実
施例１と同じ構造をもつ金型を使用して、成形品内部に
直線状の成形部を一体形成する成形方法である。第１次
充填工程までは実施例１と同じ工程で行う。第１成形材
料１をキャビティ３に充填した後、図１０に示すよう
に、流路開閉機構１１を開状態にし、かつ流路開閉機構
８、９を閉状態にし、第２射出ユニット１７内のスクリ
ュー１９を前進させることにより、ゲート７からキャビ
ティ３内へ第２成形材料を充填する。それにより、ゲー
ト７からゲート６の方向に、キャビティ３内に存在する
第１成形材料１の中でまだ十分に固化が進行していない
コア層内の溶融樹脂が押し出されてコア層内が第２成形
材料２に置換され、第１成形材料で形成された成形品２
７の中に、直線状の第２成形材料２で成形された成形部
２８が形成される。このとき、キャビティ３内の固化し
ていない第１成形材料１はゲート６、ランナー１４を経
て第１射出ユニット１６まで逆流し、スクリュー１８を
後退させる。同時に第２成形材料２の流頭はゲート６又
はランナー１４の一部まで侵入してくる。その後、成形
品を十分に固化させた後に、金型２０を開き、成形品を
取り出す。この工法により、図１１に示す十字状の成形
品２７の内部に一直線状の成形部品２８を一体成形した
成形品２７が得られる。
施例１と同じ構造をもつ金型を使用して、成形品内部に
直線状の成形部を一体形成する成形方法である。第１次
充填工程までは実施例１と同じ工程で行う。第１成形材
料１をキャビティ３に充填した後、図１０に示すよう
に、流路開閉機構１１を開状態にし、かつ流路開閉機構
８、９を閉状態にし、第２射出ユニット１７内のスクリ
ュー１９を前進させることにより、ゲート７からキャビ
ティ３内へ第２成形材料を充填する。それにより、ゲー
ト７からゲート６の方向に、キャビティ３内に存在する
第１成形材料１の中でまだ十分に固化が進行していない
コア層内の溶融樹脂が押し出されてコア層内が第２成形
材料２に置換され、第１成形材料で形成された成形品２
７の中に、直線状の第２成形材料２で成形された成形部
２８が形成される。このとき、キャビティ３内の固化し
ていない第１成形材料１はゲート６、ランナー１４を経
て第１射出ユニット１６まで逆流し、スクリュー１８を
後退させる。同時に第２成形材料２の流頭はゲート６又
はランナー１４の一部まで侵入してくる。その後、成形
品を十分に固化させた後に、金型２０を開き、成形品を
取り出す。この工法により、図１１に示す十字状の成形
品２７の内部に一直線状の成形部品２８を一体成形した
成形品２７が得られる。
【００２１】
【実施例５】本実施例５は、実施例１と同じ構造をもつ
金型において、図１２に示すように、第１成形樹脂１を
充填する側に、制御回路Ｂにより制御される流路開閉機
構３２、３６を介して捨てキャビティ２９、３３を設け
て、成形品内部に十字状の成形部を一体形成する成形方
法である。第１次充填工程までは実施例１と同じ工程で
行う（図１２）。第１成形材料１をキャビティ３に充填
した後、図１３に示すように、流路開閉機構９、１１及
び３２、３６を開状態にし、かつ流路開閉機構８、１０
を閉状態にし、第２射出ユニット１７内のスクリュー１
９を前進させることにより、ゲート５、７からキャビテ
ィ３内へ第２成形材料を充填する。それにより、捨てキ
ャビティ２９、３３の方向に、キャビティ３内に存在す
る第１成形材料１の中でまだ十分に固化が進行していな
いコア層内の溶融樹脂が押し出されてコア層内が第２成
形材料２に置換され、第１成形材料で形成された成形品
２１の中に、図５に示す不交差型の第２成形材料２で成
形された成形部２２が形成される。このとき、キャビテ
ィ３内の固化していない第１成形材料１は流路開閉機構
３２、３６から捨てキャビティ２９、３３内に流入す
る。その後、成形品を十分に固化させた後に、金型２０
を開き、成形品を取り出す。この工法により、図５に示
す十字状の成形部２２を内部に一体成形した成形品２１
が得られる。なお、本実施例６の金型を用いて、図７の
Ｔ字状又は図９に示すＬ字状の成形部２６を成形する場
合には、流路開閉機構９又は１１を開に、流路開閉機構
３２又は３６を閉又は開（図７の成形品の場合は双方を
開）に制御することにより行うことができる。同時に、
図１１に示す直線的な成形部２８を成形する場合には、
対向する流路開閉機構９と３２又は１１と３６を開に、
他を閉に制御することにより行うことができる。
金型において、図１２に示すように、第１成形樹脂１を
充填する側に、制御回路Ｂにより制御される流路開閉機
構３２、３６を介して捨てキャビティ２９、３３を設け
て、成形品内部に十字状の成形部を一体形成する成形方
法である。第１次充填工程までは実施例１と同じ工程で
行う（図１２）。第１成形材料１をキャビティ３に充填
した後、図１３に示すように、流路開閉機構９、１１及
び３２、３６を開状態にし、かつ流路開閉機構８、１０
を閉状態にし、第２射出ユニット１７内のスクリュー１
９を前進させることにより、ゲート５、７からキャビテ
ィ３内へ第２成形材料を充填する。それにより、捨てキ
ャビティ２９、３３の方向に、キャビティ３内に存在す
る第１成形材料１の中でまだ十分に固化が進行していな
いコア層内の溶融樹脂が押し出されてコア層内が第２成
形材料２に置換され、第１成形材料で形成された成形品
２１の中に、図５に示す不交差型の第２成形材料２で成
形された成形部２２が形成される。このとき、キャビテ
ィ３内の固化していない第１成形材料１は流路開閉機構
３２、３６から捨てキャビティ２９、３３内に流入す
る。その後、成形品を十分に固化させた後に、金型２０
を開き、成形品を取り出す。この工法により、図５に示
す十字状の成形部２２を内部に一体成形した成形品２１
が得られる。なお、本実施例６の金型を用いて、図７の
Ｔ字状又は図９に示すＬ字状の成形部２６を成形する場
合には、流路開閉機構９又は１１を開に、流路開閉機構
３２又は３６を閉又は開（図７の成形品の場合は双方を
開）に制御することにより行うことができる。同時に、
図１１に示す直線的な成形部２８を成形する場合には、
対向する流路開閉機構９と３２又は１１と３６を開に、
他を閉に制御することにより行うことができる。
【００２２】
【実施例６】本実施例６は、実施例１と同じ構造をもつ
金型において、図１４に示すように、第１成形樹脂１を
充填するゲート４側に、制御回路Ｂにより制御される流
路開閉機構３２を介して捨てキャビティ２９を設けて、
成形品内部にＬ字状の成形部を形成する工法である。第
１次充填工程までは実施例１と同じ工程で行う（図１
４）。第１成形材料１をキャビティ３に充填した後、図
１５に示すように、流路開閉機構１１、３２を開状態に
し、かつ流路開閉機構８、９、１０を閉状態にし、第２
射出ユニット１７内のスクリュー１９を前進させること
により、ゲート７からキャビティ３内へ第２成形材料を
充填する。それにより、ゲート７から捨てキャビティ２
９の方向に、キャビティ３内に存在する第１成形材料１
の中でまだ十分に固化が進行していないコア層内の溶融
樹脂が押し出されてコア層内が第２成形材料２に置換さ
れ、第１成形材料で形成された成形品２５の中に、図９
に示したＬ字状の第２成形材料２で成形された成形部２
６が形成される。このとき、キャビティ３内の固化して
いない第１成形材料１は開閉機構３２を経由して捨てキ
ャビティ２９内に流入する。その後、成形品を十分に固
化させた後に、金型２０を開き、成形品を取り出す。こ
の工法により、図９に示すＬ字状の成形部２６を内部に
一体成形した成形品２５が得られる。なお、本実施例６
は、捨てキャビティ２９を一個設けてＬ字状（図９）及
び直線状（図１１）の成形品を得る金型と方法であっ
て、図１１に示す直線状の成形品の場合には、流路開閉
機構９、３２を開に、流路開閉機構１０、１１を閉にし
て行う。
金型において、図１４に示すように、第１成形樹脂１を
充填するゲート４側に、制御回路Ｂにより制御される流
路開閉機構３２を介して捨てキャビティ２９を設けて、
成形品内部にＬ字状の成形部を形成する工法である。第
１次充填工程までは実施例１と同じ工程で行う（図１
４）。第１成形材料１をキャビティ３に充填した後、図
１５に示すように、流路開閉機構１１、３２を開状態に
し、かつ流路開閉機構８、９、１０を閉状態にし、第２
射出ユニット１７内のスクリュー１９を前進させること
により、ゲート７からキャビティ３内へ第２成形材料を
充填する。それにより、ゲート７から捨てキャビティ２
９の方向に、キャビティ３内に存在する第１成形材料１
の中でまだ十分に固化が進行していないコア層内の溶融
樹脂が押し出されてコア層内が第２成形材料２に置換さ
れ、第１成形材料で形成された成形品２５の中に、図９
に示したＬ字状の第２成形材料２で成形された成形部２
６が形成される。このとき、キャビティ３内の固化して
いない第１成形材料１は開閉機構３２を経由して捨てキ
ャビティ２９内に流入する。その後、成形品を十分に固
化させた後に、金型２０を開き、成形品を取り出す。こ
の工法により、図９に示すＬ字状の成形部２６を内部に
一体成形した成形品２５が得られる。なお、本実施例６
は、捨てキャビティ２９を一個設けてＬ字状（図９）及
び直線状（図１１）の成形品を得る金型と方法であっ
て、図１１に示す直線状の成形品の場合には、流路開閉
機構９、３２を開に、流路開閉機構１０、１１を閉にし
て行う。
【００２３】
【実施例７】（請求項３に対応）本実施例７は、ポリメ
チルメタクリレートを使用し、第２成形材料２にポリス
チレンを使用したときの実施例である。ポリメチルメタ
クリレートは屈折率が１.４９、ポリスチレンは屈折率
が１.５９である。第１成形材料１には無色のポリメチ
ルメタクリレートを、第２成形材料２には無色のポリス
チレンを使用し、それ以外は実施例１と同じ条件にて成
形を行った。得られた成形品の破断面を観察したとこ
ろ、表皮側がポリメチルメタクリレート、中心側がポリ
スチレンであり、コア‐クラッド組成物を得ることがで
きた。
チルメタクリレートを使用し、第２成形材料２にポリス
チレンを使用したときの実施例である。ポリメチルメタ
クリレートは屈折率が１.４９、ポリスチレンは屈折率
が１.５９である。第１成形材料１には無色のポリメチ
ルメタクリレートを、第２成形材料２には無色のポリス
チレンを使用し、それ以外は実施例１と同じ条件にて成
形を行った。得られた成形品の破断面を観察したとこ
ろ、表皮側がポリメチルメタクリレート、中心側がポリ
スチレンであり、コア‐クラッド組成物を得ることがで
きた。
【００２４】
【実施例８】（請求項４に対応）本実施例８は、成形材
料に、ポリメチルメタクリレートを使用したときの実施
例である。成形品寸法は直径２ｍｍの円柱状体を９０°
間隔で７．５ｍｍ放射状に突出させた十字型であり、実
施例１と同じ構造をもつ金型を使用した。また、二つの
射出ユニットにおける樹脂の色を変え、第１射出ユニッ
ト１６には黒色、第２射出ユニット１７に無色透明の樹
脂を使用した。成形条件は、実施例１に示すものと同じ
第１と第２充填工程において成形し、それぞれの工程の
時間は、第１次充填工程における充填時間０.４秒、休
止時間２秒、第２次充填工程１.５秒とした。得られた
成形品は、表皮側が黒色、中心側が無色透明の構造であ
り、赤色レーザーを照射したところ導光機能が確認され
た。
料に、ポリメチルメタクリレートを使用したときの実施
例である。成形品寸法は直径２ｍｍの円柱状体を９０°
間隔で７．５ｍｍ放射状に突出させた十字型であり、実
施例１と同じ構造をもつ金型を使用した。また、二つの
射出ユニットにおける樹脂の色を変え、第１射出ユニッ
ト１６には黒色、第２射出ユニット１７に無色透明の樹
脂を使用した。成形条件は、実施例１に示すものと同じ
第１と第２充填工程において成形し、それぞれの工程の
時間は、第１次充填工程における充填時間０.４秒、休
止時間２秒、第２次充填工程１.５秒とした。得られた
成形品は、表皮側が黒色、中心側が無色透明の構造であ
り、赤色レーザーを照射したところ導光機能が確認され
た。
【００２５】
【発明の効果】本発明による成形方法は以上のように、
第１成形材料をキャビティ内に充填し、この充填した第
１成形材料のコア層内が溶融している間に第２成形材料
を前記コア層内に充填することにより、第１成形材料で
成形された成形品の内部に異種又は異色の成形部を同時
に一体成形した。この結果従来のスキン層を成形し、こ
の中にコア層を後から成形して組み合わせる、又はこの
反対の方法によって成形する異種材料同士の成形品を組
み合わせる方式に比較して、生産性の向上と複雑な形状
への対応が可能となる。又、本発明によると、コア層内
を貫通する異種材料の成形品として、例えばコア−クラ
ッド組成物等を簡単に成形して得ることができる。
第１成形材料をキャビティ内に充填し、この充填した第
１成形材料のコア層内が溶融している間に第２成形材料
を前記コア層内に充填することにより、第１成形材料で
成形された成形品の内部に異種又は異色の成形部を同時
に一体成形した。この結果従来のスキン層を成形し、こ
の中にコア層を後から成形して組み合わせる、又はこの
反対の方法によって成形する異種材料同士の成形品を組
み合わせる方式に比較して、生産性の向上と複雑な形状
への対応が可能となる。又、本発明によると、コア層内
を貫通する異種材料の成形品として、例えばコア−クラ
ッド組成物等を簡単に成形して得ることができる。
【図１】実施例１における金型および射出ユニットの説
明図
明図
【図２】実施例１における金型および射出ユニットの説
明図
明図
【図３】実施例１における第１次充填工程の説明図
【図４】実施例１における第２次充填工程の説明図
【図５】実施例１で得られる成形品の説明図
【図６】実施例２における第２次充填工程の説明図
【図７】実施例２で得られる成形品の説明図
【図８】実施例３における第２次充填工程の説明図
【図９】実施例３で得られる成形品の説明図
【図１０】実施例４における第２次充填工程の説明図
【図１１】実施例４で得られる成形品の説明図
【図１２】実施例５における捨てキャビティ２ケを設け
た金型の説明図。
た金型の説明図。
【図１３】実施例５における第２次充填工程の説明図。
【図１４】実施例６における捨てキャビティ１ケを設け
た金型の説明図。
た金型の説明図。
【図１５】実施例６における第２次充填工程の説明図。
１ 第１成形材料
２ 第２成形材料
３ キャビティ
４、５、６、７ ゲート
８、９、１０、１１、３２、３６ 流路開閉機構
１２、１３、１４、１５ ランナー
１６、１７ 射出ユニット
１８、１９ スクリュー
２０ 金型
２１ 実施例１で成形された成形品
２２ 実施例１で形成された成形部
２３ 実施例２で成形された成形品
２４ 実施例２で形成された成形部
２５ 実施例３で成形された成形品
２６ 実施例３で形成された成形部
２７ 実施例４で成形された成形品
２８ 実施例４で形成された成形部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F202 AG03 AG29 AH77 CA11 CB01
CB22 CK02 CK06 CK07
4F206 AG03 AG29 AH77 JA07 JB22
JN12 JN15 JN25
Claims (6)
- 【請求項１】 金型キャビティ内に第１成形材料を充填
すると共に、この第１成形材料のコア層が溶融状態の間
に、前記コア層内に第１成形材料とは異なる第２成形材
料を充填してこの充填圧によりコア層内から第１成形材
料をキャビティの外に押し出すことにより、コア層内を
第２成形材料に置換して第１成形材料で成形された成形
品の内部に第２成形材料を用いて成形部を同時に一体成
形する射出成形方法。 - 【請求項２】 複数のゲートを有する金型キャビティに
おいて、溶融した第１成形材料を少なくともひとつ以上
のゲートよりキャビティ内へ充填し、次に、前記第１成
形材料を充填するのに使用したゲートとは異なるゲート
から第１成形材料とは異なる第２成形材料を第１成形材
料で形成された成形品の溶融状態にあるコア層内に充填
して第１成形材料で成形された成形品のコア層内に第２
成形材料で所望する形状の成形部を同時に一体成形する
射出成形方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、透明成形材料
を第１成形材料に、また第２成形材料には第１成形材料
よりも屈折率が高い透明成形材料を選択することによ
り、光導波路のコア−クラッド組成物を成形する射出成
形方法。 - 【請求項４】 請求項１又は２において、不透明成形材
料を第１成形材料に、透明成形材料を第２成形材料とし
て選択することにより、導光品を成形する射出成形方
法。 - 【請求項５】 金型キャビティ内に溶融成形材料を充填
および排出するためのゲートを複数配置すると共に、こ
れらのゲート又はゲートに続くランナー部に流路開閉機
構を設けたこと、前記流路開閉機構を制御してひとつ以
上のゲートからキャビティ内に溶融した第１成形材料を
充填した後、このゲートとは別のゲートから第２成形材
料を充填して、第１成形材料で成形された成形品の内部
に第２成形材料で成形された所望する形状の成形部を同
時に一体成形するための制御回路を設けたこと、を特徴
とする射出成形用金型。 - 【請求項６】 請求項１、２、３、４、５に係る発明の
実施によって成形された射出成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002100181A JP3711340B2 (ja) | 2002-04-02 | 2002-04-02 | 射出成形品の内部に第２成形部を同時に一体成形する方法及びこの成形方法に用いられる金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002100181A JP3711340B2 (ja) | 2002-04-02 | 2002-04-02 | 射出成形品の内部に第２成形部を同時に一体成形する方法及びこの成形方法に用いられる金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003291170A true JP2003291170A (ja) | 2003-10-14 |
| JP3711340B2 JP3711340B2 (ja) | 2005-11-02 |
Family
ID=29241261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002100181A Expired - Fee Related JP3711340B2 (ja) | 2002-04-02 | 2002-04-02 | 射出成形品の内部に第２成形部を同時に一体成形する方法及びこの成形方法に用いられる金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3711340B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019123116A (ja) * | 2018-01-15 | 2019-07-25 | 矢崎総業株式会社 | 金型、及び、該金型を用いた樹脂成形品の製造方法 |
-
2002
- 2002-04-02 JP JP2002100181A patent/JP3711340B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019123116A (ja) * | 2018-01-15 | 2019-07-25 | 矢崎総業株式会社 | 金型、及び、該金型を用いた樹脂成形品の製造方法 |
| JP7118647B2 (ja) | 2018-01-15 | 2022-08-16 | 矢崎総業株式会社 | 金型、及び、該金型を用いた樹脂成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3711340B2 (ja) | 2005-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6120714A (en) | Moulding process and article produced by the process | |
| JP2708971B2 (ja) | 射出成形方法および射出成形用金型並びに射出成形品 | |
| AU628432B2 (en) | Method of making a slider for use in a slide fastener | |
| JP2012232463A (ja) | プリフォームの射出成形装置、射出成形方法及び合成樹脂製壜体 | |
| JP4692737B2 (ja) | プリフォームの製造方法、プリフォーム、及び壜体 | |
| KR970025908A (ko) | 합성수지 성형체의 제조방법 | |
| JP2003291170A (ja) | 射出成形品の内部に成形部を同時に一体成形する方法及びこの成形方法に用いられる金型並びにこの成形方法と金型により成形された成形品 | |
| RU2378114C1 (ru) | Способ и устройство для формования пластических материалов | |
| US5061415A (en) | Process for improving the quality of injection moulded parts | |
| JPH06843A (ja) | 二色コンテナの一体成形方法 | |
| JP4156748B2 (ja) | 金属射出成形方法およびその装置並びに成形品 | |
| JP2004017629A (ja) | 樹脂成形体の成形方法 | |
| JPH066313B2 (ja) | 射出成形機の射出ノズル装置 | |
| JP3478391B2 (ja) | 射出成形方法及びその装置 | |
| JPH06315505A (ja) | 改良された射出成形製品およびその製造法 | |
| Lee et al. | Simultaneous sandwich injection molding: simulation and experiment | |
| JP2006297713A (ja) | 樹脂製品の成形方法及びその成形方法に用いられる成形装置 | |
| JP2022170105A (ja) | 成形用金型、射出成形装置および樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2001225359A (ja) | 射出成形用ノズルおよび射出成形方法 | |
| JP3435667B2 (ja) | 熱可塑性樹脂の射出成形用金型 | |
| JPH052495B2 (ja) | ||
| JP2003039485A (ja) | 複合射出成形用金型 | |
| JPH06285910A (ja) | 熱可塑性樹脂の射出成形方法，射出成形用ノズル及び射出成形用ホットランナ | |
| JPH0522565B2 (ja) | ||
| JP2000313033A (ja) | 射出成形用ノズル、射出成形機、射出成形用金型および射出成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040913 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041202 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050131 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050714 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050815 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090819 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100819 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100819 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110819 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |