JP2003285916A - Belt conveyor - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a belt conveyor with a belt set by snap rollers, having tension releasing or tightening function by using the snap rollers having simpli fied supporting construction, instead of tools. <P>SOLUTION: A driving roller 7 is supported on the homeward side of a conveyor body A, the belt 3 is applied at its homeward side around the outer periphery on the lower face side of the driving roller 7, and supporting shafts 9 are laid and supported on one side and on the other side of the outer periphery of the driving roller 7. The snap rollers 8a, 8b are supported on the supports 31, turning arms 13 are pivotally supported at their base ends on the ends of the supporting shafts 9, torsion springs 12 are fitted at the ends of the supporting shafts 9, and each of the springs 12 is locked at one end to a member on the side of the supporting shaft 9 and locked at the other end to a member on the side of the turning arm 13. By the turn of the turning arm 13, the torsion spring 12 is twisted whose resilient reaction thrusts both rollers 8a, 8b against the belt 3 on the outer periphery of the driving roller 7. The belt 3 is put in pressure contact with the outer periphery face of the driving roller 7 to permit the transmission of power. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、ベルトコンベア
に関し、さらに詳しくは、ベルトコンベアの復路側に、
ベルトを回転駆動せしめる駆動機構を設置して成る所謂
センタードライブ型のベルトコンベアに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a belt conveyor, and more specifically, on the return path side of the belt conveyor,
The present invention relates to a so-called center drive type belt conveyor which is provided with a drive mechanism for rotating a belt.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来のベルトコンベアの中には、ベルト
を駆動回転せしめる駆動機構をコンベア本体の復路側の
略中央に設置したものがある。例えば、図１５，図１６
にて示すベルトコンベア１００は、センタードライブ型
のベルトコンベアと呼ばれ、上記コンベア本体１０１の
両端部に各々ローラ１０２ａ，１０２ｂを設けると共
に、これら両ローラ１０２ａ，１０２ｂの間に無端状の
ベルト１０４を架設することにより、上記コンベア本体
１０１の上面に搬送物を搬送する搬送路１０５を構成し
てある（特願平１１−１４４８６号）。2. Description of the Related Art Among conventional belt conveyors, there is one in which a drive mechanism for driving and rotating a belt is installed substantially at the center on the return path side of the conveyor body. For example, FIGS.
The belt conveyor 100 shown by is called a center drive type belt conveyor, and rollers 102a and 102b are provided at both ends of the conveyor body 101, respectively, and an endless belt 104 is provided between the rollers 102a and 102b. By being erected, a conveyor path 105 for conveying a conveyed object is formed on the upper surface of the conveyor body 101 (Japanese Patent Application No. 11-14486).

【０００３】上記した如くベルト１０４を駆動する駆動
機構１０３は、コンベア本体１０１の下面、即ち、復路
側に設置し、ベルト１０４の復路側を駆動ローラ１０６
の下面側に掛け回して接触せしめ、さらに、この駆動ロ
ーラ１０６の一側と他側とに、一対のスナップローラ１
０７ａ，１０７ｂを押圧せしめることにより、上記ベル
ト１０４を駆動ローラ１０６の回転により駆動せしめる
ように構成してある。As described above, the drive mechanism 103 for driving the belt 104 is installed on the lower surface of the conveyor body 101, that is, on the return path side, and the return path side of the belt 104 is driven by the drive roller 106.
Around the lower surface of the drive roller 106 so as to be in contact with each other.
The belt 104 is driven by the rotation of the drive roller 106 by pressing 07a and 107b.

【０００４】上記した両スナップローラ１０７ａ，１０
７ｂは、駆動ローラ１０６外周の一側と他側とに配設し
た一対の支持アーム１０８ａ，１０８ｂの先端部にて回
転自在に軸支してある。また、上記両支持アーム１０８
ａ，１０８ｂは、コンベア本体１０１側の部材に対して
着脱可能に取付支持される支持体１０９の立ち上がり部
１０９ａにその下端部を軸支することにより、回動可能
に支持してある。そして、両支持アーム１０８ａ，１０
８ｂの間にスプリング１１０を弾装し、このスプリング
１１０の復元力により、両支持アーム１０８ａ，１０８
ｂ同士が互いに接近する方向に作用する付勢力を与え
る。そして、この付勢力により両支持アーム１０８ａ，
１０８ｂの先端に軸支した両スナップローラ１０７ａ，
１０７ｂを、駆動ローラ１０６外周の一側と他側とに当
接せしめ、同駆動ローラ１０６の外周面にベルト１０４
が適宜な圧力にて接触するように構成してある。Both of the above snap rollers 107a, 10
7b is rotatably supported by the tips of a pair of support arms 108a and 108b arranged on one side and the other side of the outer periphery of the drive roller 106. In addition, the both support arms 108
The a and 108b are rotatably supported by pivotally supporting their lower ends to a rising portion 109a of a support 109 which is detachably attached to and supported by a member on the conveyor body 101 side. Then, both support arms 108a, 10
The spring 110 is elastically mounted between the 8 b, and the restoring force of the spring 110 causes the support arms 108 a, 108
An urging force that acts in a direction in which b approaches each other is applied. Then, due to this biasing force, both support arms 108a,
Both snap rollers 107a pivotally supported at the tip of 108b,
107b is brought into contact with one side and the other side of the outer periphery of the drive roller 106, and the belt 104 is attached to the outer peripheral surface of the drive roller 106.
Are configured to come into contact with each other at an appropriate pressure.

【０００５】ちなみに、図１５，図１６にて示すベルト
コンベア１００は、本願出願人が提案したベルトコンベ
アであり、センタードライブ型のベルトコンベアにおい
て、メンテナンス作業等の際に、ベルトの取付と取り外
しを容易に行なうことのできる機能を具備せしめたもの
である（特願平１１ー１４４８６号）。即ち、上記した
如く構成したコンベア１００は、両支持アーム１０８
ａ，１０８ｂを取付支持してある支持体１０９をコンベ
ア本体の側板１１１から取り外して下方へ向けて取り外
すことにより、上記した如く両スナップローラ１０７
ａ，１０７ｂによって保たれていたベルト１０４の緊張
を弛めて、同ベルト１０４をコンベア１００の手前に向
けて簡単に引き出すことが出来る利点がある。By the way, the belt conveyor 100 shown in FIGS. 15 and 16 is a belt conveyor proposed by the applicant of the present application. In the center drive type belt conveyor, the belt is attached and detached at the time of maintenance work. It is equipped with a function that can be easily performed (Japanese Patent Application No. 11-14486). That is, the conveyor 100 configured as described above has the support arms 108
By removing the support body 109 to which the a and 108b are attached and supported from the side plate 111 of the conveyor main body and removing it downward, both snap rollers 107
There is an advantage that the tension of the belt 104 held by the a and 107b can be relaxed and the belt 104 can be easily pulled out toward the front side of the conveyor 100.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したコン
ベア１００、両支持アーム１００ａ，１００ｂの基端部
の軸支部分に必要な部材と、その加工等に比較的コスト
がかかり、この点を改善する要望があった。また、この
ようなことを背景として、特開２００１ー５８７１２号
のベルトコンベアが開発されている(図１７)。このベル
トコンベア２００は上記した如き課題を解決するために
合理的な工夫が加えられ、コンベア本体２００ａの復路
側に駆動ユニット２０３を設けてある。この駆動ユニッ
ト２０３には、一対の回動アーム２０１基端部の軸支部
分を回動可能に嵌合装着することにより、構造の簡素化
とコストの低減を図っている。このコンベア２００にお
いて、両支持アーム２０１を回動させるためには、アー
ム回動用のカム２０２を棒状工具やドライバーを用いて
回す必要がある。しかし、コンベアの周囲にこれらの工
具が無い場合には、ドライバーや棒状工具を持ち寄る必
要があった。一方、食品業界では、Ｏ−１５７等の病原
菌の危惧に対し、米国にて提案された危害分析・重要管
理点(HACCP)の導入が加速している。これに伴い、食品
加工生産設備に使用されるベルトコンベアにおいても、
上記HACCPに則る衛生管理が強く要求されている。具体
的に述べると、ベルトコンベアの衛生を維持するために
は、機体やベルト自体を定期的に取り外して丁寧に洗
浄，殺菌することが、雑菌の繁殖を抑制する意味で好ま
しい。しかしながら、従来のベルトコンベアにおいて
は、ベルトの取り外しする作業に手間がかかる。さらに
機体、例えば搬送路となる往路側ベルトを下側から支え
るフレーム等は支柱等に溶接して固定してあるものが多
いことから、効果的な洗浄を行なうことが困難であり、
洗浄作業にも多くの手間がかかっていた。However, it is relatively costly to process the members required for the above-mentioned conveyor 100 and the pivotally supporting portions of the base ends of both supporting arms 100a and 100b, and the machining thereof is relatively costly. There was a request to do. Against this background, the belt conveyor of Japanese Patent Laid-Open No. 2001-58712 has been developed (FIG. 17). The belt conveyor 200 has been rationally devised to solve the above-mentioned problems, and a drive unit 203 is provided on the return path side of the conveyor main body 200a. The drive unit 203 is rotatably fitted and mounted with the pivotally supporting portions of the base end portions of the pair of rotating arms 201 to simplify the structure and reduce the cost. In this conveyor 200, in order to rotate both support arms 201, it is necessary to rotate the arm rotation cam 202 using a rod-shaped tool or a screwdriver. However, if these tools were not around the conveyor, it was necessary to bring a screwdriver or a rod-shaped tool. On the other hand, in the food industry, the introduction of Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP) proposed in the US is accelerating with respect to the danger of pathogenic bacteria such as O-157. Along with this, even in belt conveyors used in food processing production equipment,
There is a strong demand for hygiene management in accordance with the above HACCP. Specifically, in order to maintain the hygiene of the belt conveyor, it is preferable to periodically remove the machine body and the belt itself and carefully wash and sterilize them in order to suppress the growth of various bacteria. However, in the conventional belt conveyor, it takes a lot of time to remove the belt. Further, since the machine body, for example, the frame or the like that supports the forward side belt to be the transport path from below is often welded and fixed to the support pillars, etc., it is difficult to perform effective cleaning.
A lot of work was required for the cleaning work.

【０００７】本発明は、上記した如き従来事情に鑑みな
されたものであり、上記した如くスナップローラを駆動
ローラの外周面に掛け回したベルトに当接させることに
より、駆動ローラ外周面とベルトとの接触力を確保する
ベルトコンベアに関し、スナップローラの支持部材等の
構造を簡素化して製造コストの低減を図ると共に、専用
工具やドライバー等の工具を使用しなくとも、スナップ
ローラによりテンションをかけたり、開放したりする機
能を具備せしめる。また、駆動ローラ周りのテンション
構造を簡素化、これと共に加工の単純化によるコストの
低減を図り、且つHACCPに則る衛生管理（主に洗浄作
業）を効率的に行なうことのできる機能を具備せしめる
ことにある。The present invention has been made in view of the conventional circumstances as described above, and by bringing the snap roller into contact with the belt wound around the outer peripheral surface of the drive roller as described above, the outer peripheral surface of the drive roller and the belt are formed. Concerning the belt conveyor that secures the contact force of the above, the structure of the support member of the snap roller is simplified to reduce the manufacturing cost, and the tension can be applied by the snap roller without using a dedicated tool or a tool such as a screwdriver. , Have the function of opening. In addition, the tension structure around the drive roller is simplified, and at the same time, the cost is reduced by simplifying the processing, and the sanitary control (mainly the cleaning work) according to HACCP is efficiently provided. Especially.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明のベルトコンベア
は、コンベア本体の始端部と終端部とに各々設けた両ロ
ーラ間に無端状のベルトを架設する。また、コンベア本
体の中間部の左右両側部間に亘って駆動ローラを水平に
横架し、これに駆動源を連結して、同駆動ローラをコン
ベア本体の復路側において駆動回転自在に支持してあ
る。駆動ローラの下面側外周にはコンベアベルトの復路
側を掛け回してある。そして、駆動ローラ外周の一側と
他側とに、支軸を横架して軸支する。これらの支軸の中
間部には各々一対の支持体を取付固定し、両支持体の先
端部間にスナップローラを架設して回転自在に軸支して
ある。これにより、支軸とスナップローラとは、駆動ロ
ーラに対して適宜な間隔をおいて平行する状態となり、
支軸の回動に伴って両スナップローラが回動し、駆動ロ
ーラの外周面に対して円軌道を描きながら接離するよう
になる。支軸の一端部には、支持体の端部を回動可能に
軸支して支軸に対して回動可能に成している。また、支
軸の一端部には、トーションバネを嵌装し、その一端部
を支軸側の部材に止着し、且つ他端部は、回動アームの
一端部に止着してある。According to the belt conveyor of the present invention, an endless belt is installed between both rollers provided at the start end and the end of the conveyor body. In addition, the drive roller is horizontally laid horizontally between the left and right sides of the intermediate part of the conveyor body, and the drive source is connected to the drive roller, and the drive roller is rotatably supported on the return path side of the conveyor body. is there. The return path side of the conveyor belt is wound around the outer periphery of the lower surface of the drive roller. Then, a support shaft is laterally laid and axially supported on one side and the other side of the outer periphery of the drive roller. A pair of support bodies are attached and fixed to the intermediate portions of these support shafts, and a snap roller is provided between the front end portions of both support bodies so as to be rotatably supported. As a result, the support shaft and the snap roller are in a state of being parallel to the drive roller at an appropriate interval,
Both snap rollers rotate with the rotation of the support shaft, and come in contact with and separate from the outer peripheral surface of the drive roller while drawing a circular orbit. An end of the support is rotatably supported on one end of the support shaft so as to be rotatable with respect to the support shaft. Further, a torsion spring is fitted to one end of the support shaft, one end of which is fixed to a member on the support shaft side, and the other end is fixed to one end of the rotating arm.

【０００９】よって、上記回動アームを所定の角度回動
してコンベア本体の側部等に対して係脱できるように係
止せしめることで、支軸に装着したトーションバネが捩
り変形した状態を保つ。そして、同トーションバネによ
り生じる捩り反力により、支軸の軸芯を回動中心として
スナップローラが回動し、両スナップローラをベルトを
掛け回した駆動ローラの外周に押圧せしめる。これによ
り、ベルトは駆動ローラの外周面に圧接されて必要な摩
擦力を生じ、その結果、駆動ローラの回転駆動がベルト
に伝わり、同ベルトが一定の速度にて回転駆動する。Therefore, by rotating the rotating arm by a predetermined angle and locking it so that it can be engaged with and disengaged from the side portion of the conveyor body, the torsion spring mounted on the support shaft is twisted and deformed. keep. Then, the torsion reaction force generated by the torsion spring causes the snap rollers to rotate around the axis of the support shaft as a center of rotation, thereby pressing both snap rollers against the outer periphery of the drive roller around which the belt is wound. As a result, the belt is pressed against the outer peripheral surface of the drive roller to generate a necessary frictional force, and as a result, the rotational drive of the drive roller is transmitted to the belt, and the belt is rotationally driven at a constant speed.

【００１０】また、ベルトの張力を解除する際には、両
スナップローラと連係する回動アームを逆方向に回動す
ることにより、両スナップローラが駆動ローラの外周か
ら後退する。これによりベルトが緩み、両ローラ間から
取り外せる状態となる。Further, when the tension of the belt is released, both snap rollers are retracted from the outer periphery of the drive roller by rotating the rotary arm linked to both snap rollers in the opposite direction. As a result, the belt is loosened so that it can be removed from between the rollers.

【００１１】次に請求項２記載のベルトコンベアについ
て説明する。請求項２記載のベルトコンベアは、基本的
に上記したベルトコンベアと同様に構成されるが、下記
の如き特徴がある。駆動ローラの主軸の一端部を軸受す
る部材の周囲には、同駆動ローラに巻き付けたベルトを
弛ませた際に、同ベルトを外側へ向けて引き出す間隙を
設けてある。また、この間隙は、駆動ローラを支持する
方の一方部材と、上記回動アームを支持する方の他方部
材とを離間せしめている。コンベア本体フレーム側に片
持状に支持した片持杆の先端部には支軸を支承する他方
部材を取付支持してある。即ち、上記他方部材は片持杆
により片持状に支持されることになる。回動アームの中
間部には同回動アームと一体化して回動する第１係合部
を設けてある。また、回動アームを略係止側端部まで回
動した際に、コンベア本体側の部材に設けた第２係合部
と上記第１係合部とが係合し、この係合関係により片持
杆の先端側を支持し、上記片持杆を両持ち状態にて支持
することができる。よって、上記両持ちの支持形態によ
り作動中に片持杆が受ける負荷を分散し、負荷により生
じる片持杆の撓み変形を防止することができる。尚、請
求項３乃至請求項７記載のベルトコンベアに関しては発
明の詳細の欄で合わせて説明する。Next, the belt conveyor according to claim 2 will be described. The belt conveyor according to claim 2 is basically configured in the same manner as the belt conveyor described above, but has the following features. Around the member that bears one end of the main shaft of the drive roller, when the belt wound around the drive roller is loosened, there is provided a gap for pulling the belt outward. The gap separates one member supporting the drive roller from the other member supporting the rotating arm. The other end of the cantilever rod, which is supported in a cantilever manner on the conveyor body frame side, has the other member attached to and supporting the spindle. That is, the other member is supported in a cantilever manner by the cantilever rod. A first engaging portion that rotates integrally with the rotating arm is provided at an intermediate portion of the rotating arm. Further, when the rotating arm is rotated to the end portion on the substantially locking side, the second engaging portion provided on the member on the conveyor main body side engages with the first engaging portion, and by this engaging relationship, It is possible to support the tip end side of the cantilever rod and to support the cantilever rod in a double-supported state. Therefore, the load on the cantilever rod during operation can be dispersed by the above-mentioned supporting form of both cantilever rods, and the bending deformation of the cantilever rod caused by the load can be prevented. The belt conveyors according to claims 3 to 7 will be described together in the section of the details of the invention.

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施例を
図面に基づいて詳細に説明する。しかし、本発明は図示
した実施例のものに限定されるものではなく、部分的な
構成には色々なバリエーションが考えられる。尚、全図
面を通して同様の構成部材には同じ符号を付して、重複
説明は省略する。図１乃至図８にて示すコンベアは、略
中央部分に駆動部を具備する所謂センタードライブ型の
ベルトコンベアである。ベルトコンベアＡのコンベア本
体ａは、左右両側に沿ってフレーム１ａ，１ｂを平行状
に配置し、このフレーム１ａ，１ｂの間を、平板状の連
結板１ｃにより連絡して構成してある。コンベア本体ａ
は、無端状のベルト３の往路側を平板状の連結板１ｃに
より下面側から全面的に支承することにより、平面的な
搬送路ａ１を構成している。尚、本実施例の場合、上記
両フレーム１ａ，１ｂと、これらの間を連絡する平板状
の連絡板１ｃの左右両側部を断面直角状に屈曲成形する
ことにより一体に形成してある（図３）。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Specific embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the illustrated embodiment, and various variations can be considered in the partial configuration. Note that the same reference numerals are given to the same constituent members throughout all the drawings, and the duplicated description will be omitted. The conveyor shown in FIG. 1 to FIG. 8 is a so-called center drive type belt conveyor having a drive unit in a substantially central portion. The conveyor main body a of the belt conveyor A is configured by arranging the frames 1a and 1b in parallel along the left and right sides, and connecting the frames 1a and 1b by a flat connecting plate 1c. Conveyor body a
In this configuration, the outward path side of the endless belt 3 is entirely supported from the lower surface side by the flat plate-shaped connecting plate 1c, thereby forming a planar transport path a1. In the case of this embodiment, both the frames 1a and 1b and the left and right side portions of the flat plate-like connecting plate 1c that connects between them are integrally formed by bending at right angles to each other (FIG. 3).

【００１３】上記した如く並行状に連結される左右両フ
レーム１ａ，１ｂの両端部には、折り返し用のローラ２
ａ，２ｂを架設し、該ローラ２ａ，２ｂの間に搬送路ａ
１を構成する無端状のベルト３を掛け回してある。上記
コンベア本体ａ一側のフレーム１ａの始端側及び終端側
には、脚１９を取付、これら脚１９を介してコンベア本
体ａを水平状態にて自立せしめている。尚、上記した如
くフレームを支持する脚は片持式のものであってもよ
く、この場合いベルトの引き抜きをより簡単に行なうこ
とができる（図示せず）。また上記フレーム１ａの中央
部には、中央脚１９ａ，１９ａ’を設け、比較的荷重の
かかるコンベア本体ａの中央部を支承している。尚、フ
レーム１ａ側の中央脚１９ａは、水平に架設した片持杆
２３を下から支えるように設けてある（図３）。Rollers 2 for folding back are provided at both ends of the left and right frames 1a and 1b connected in parallel as described above.
a and 2b are installed, and the conveyance path a is provided between the rollers 2a and 2b.
An endless belt 3 which constitutes No. 1 is wound around. Legs 19 are attached to the start end side and the terminal end side of the frame 1a on one side of the conveyor main body a, and the conveyor main body a is made to stand in a horizontal state by the legs 19 via the legs 19. The legs supporting the frame may be of a cantilever type as described above, in which case the belt can be pulled out more easily (not shown). Further, central legs 19a and 19a 'are provided at the central portion of the frame 1a to support the central portion of the conveyor main body a which is relatively loaded. The central leg 19a on the frame 1a side is provided so as to support the horizontally extending cantilever rod 23 from below (FIG. 3).

【００１４】コンベア本体ａの両端部のローラ２ａ，２
ｂ間に掛け回したベルト３の往路側は、上記連結板１ｃ
により下側から全面的に支承することにより、搬送路ａ
１となる水平な平面を構成する(図１，図８)。また、ベ
ルト３の復路側は、両フレーム１ａ，１ｂの下部に突出
する形で設置した駆動ユニットＣの内部に引き込み、該
駆動ユニットＣが具備する駆動ローラ７と、一対のスナ
ップローラ８ａ，８ｂによって、上記駆動ローラ７の下
面側外周に掛け回したベルト３を両側から挟持し、同駆
動ローラ７の駆動回転をベルト３に伝達するように構成
してある（図８，図７）。Rollers 2a, 2 at both ends of the conveyor body a
The forward path side of the belt 3 wound between b is the connecting plate 1c.
By fully supporting from below,
Configure a horizontal plane to be 1 (Figs. 1 and 8). Further, the return path side of the belt 3 is pulled into the inside of the drive unit C installed so as to project below the both frames 1a, 1b, and the drive roller 7 provided in the drive unit C and the pair of snap rollers 8a, 8b. Thus, the belt 3 wound around the outer periphery of the lower surface of the driving roller 7 is sandwiched from both sides, and the driving rotation of the driving roller 7 is transmitted to the belt 3 (FIGS. 8 and 7).

【００１５】コンベア本体ａの左右両側に沿って設置さ
れるフレーム１ａ，１ｂの略中央部には、各々支持板２
１ａ，２１ｂの上部を取付固定すると共に、その下部側
を下方へ向けて延出する形で、上記フレーム１ａ，１ｂ
に取付支持してある。一側の支持板２１ａは、下部を半
円弧状に形成し（図２）、また、他側の支持板２１ｂは
角部を切り落とした形状としている。上記支持板２１ａ
と２１ｂとは、角パイプから成るステー２１ｃにより連
結して支持板２１ａの取付強度を維持している。また、
外枠２２と支持板２１ｂの下部との間には片持杆２３を
横架して両部材の取付強度を維持している。また、片持
杆２３の一側寄りの部位には、上記した中央脚１９ａの
上端部を取付固定し、該中央脚１９ａによりコンベア本
体ａの一側を支承している。一方、フレーム本体ａの他
側に設けた２本の中央脚１９ａ’は、支持板２１ｂの外
面に沿わせる形で取付固定し、上記中央脚１９ａと共に
フレーム本体ａの中央部を支承している。Support plates 2 are respectively provided at substantially central portions of the frames 1a and 1b installed along the left and right sides of the conveyor body a.
The above-mentioned frames 1a, 1b are formed by attaching and fixing the upper portions of 1a, 21b and extending the lower portions downward.
It is attached to and supported by. The support plate 21a on one side has a lower portion formed in a semi-circular shape (FIG. 2), and the support plate 21b on the other side has a shape in which a corner is cut off. The support plate 21a
And 21b are connected by a stay 21c made of a square pipe to maintain the attachment strength of the support plate 21a. Also,
A cantilever rod 23 is installed horizontally between the outer frame 22 and the lower portion of the support plate 21b to maintain the attachment strength of both members. The upper end of the central leg 19a is attached and fixed to a portion of the cantilever rod 23 on one side, and the one side of the conveyor main body a is supported by the central leg 19a. On the other hand, the two central legs 19a 'provided on the other side of the frame body a are attached and fixed along the outer surface of the support plate 21b, and support the central portion of the frame body a together with the central legs 19a. .

【００１６】上記した支持板２１ａと、支持板２１ｂと
の間には、駆動ローラ７の主軸１１を水平に架設し、そ
の両端部を支持板２１ａ，２１ｂの内面に取付た軸受７
２ａ，７２ｂにて支承している。また、駆動ローラ７
は、内部にモータ機構を内装したモータープーリであ
り、電力供給により自転する。尚、本実施例のベルトコ
ンベアにおいては、駆動ローラとして自らが駆動回転す
るモータープーリを用いたが、本発明のコンベアは、駆
動モータの駆動力をタイミングベルトやチェーン等の動
力伝達手段を介して駆動ローラに連結する駆動機構を用
いてもよい。A bearing 7 in which a main shaft 11 of a drive roller 7 is horizontally installed between the above-mentioned support plates 21a and 21b and both ends thereof are attached to the inner surfaces of the support plates 21a and 21b, respectively.
It is supported by 2a and 72b. In addition, the drive roller 7
Is a motor pulley with a motor mechanism inside, and rotates on power supply. Incidentally, in the belt conveyor of the present embodiment, the motor pulley which is driven and rotated by itself is used as the driving roller, but the conveyor of the present invention uses the driving force of the driving motor through the power transmission means such as the timing belt and the chain. A drive mechanism connected to the drive roller may be used.

【００１７】フレーム１ａ側に設けた支持板２１ａの周
囲には、外枠２２を配置してある。外枠２２は、上記支
持板２１ａの外側に沿う略Ｕ形の板材であり、同支持板
２１ａの外側に取付支持してある。また、上記外枠２２
の上部は、フレーム１ａの下縁よりも下部に位置せしめ
て間隙ｄ’からベルト３の抜き差しを可能に成す。外枠
２２は、フレーム１ｂ側の支持板２１ｂとの間を連結す
る片持杆２３の一端部に取付支持され、支持板２１ａの
外側縁と外枠２２の内側縁との間に、ベルト３の巻回部
分を抜き差しするための略Ｕ字形の間隙ｅを形成してあ
る。即ち、間隙ｅと前記した間隙ｄ’とにより、弛めた
ベルト３を側方へ向けて引き出せるように構成してあ
る。また、取り外したベルト３を装着する際には、上記
間隙ｄ’間隙ｅから水平に差し込んで駆動ローラ７の下
面側外周に掛け回す。An outer frame 22 is arranged around the support plate 21a provided on the frame 1a side. The outer frame 22 is a substantially U-shaped plate member that extends along the outside of the support plate 21a, and is mounted and supported on the outside of the support plate 21a. In addition, the outer frame 22
The upper part of the frame 1a is located below the lower edge of the frame 1a so that the belt 3 can be inserted and removed through the gap d '. The outer frame 22 is attached to and supported by one end of a cantilever rod 23 that connects the support plate 21b on the frame 1b side, and the belt 3 is provided between the outer edge of the support plate 21a and the inner edge of the outer frame 22. A substantially U-shaped gap e is formed for inserting / removing the wound portion. That is, the loosened belt 3 can be pulled out laterally by the gap e and the gap d ′. Further, when the detached belt 3 is mounted, the belt 3 is inserted horizontally from the gap d ′ and is wound around the outer periphery of the lower surface of the drive roller 7.

【００１８】上記した外枠２２と支持板２１ｂとの間に
は２本の支軸９を架設してある。２本の支軸９は中空状
の外軸９ａと、この外軸９ａの内部に挿嵌する中軸９ｂ
とから成り、駆動ローラ７の両側に沿って平行状に架設
してある。また、支軸９の一端には、後述するトーショ
ンバネ１２と回動アーム１３の基端部とを各々に装着し
てある。即ち、上記した外枠２２は片持杆２３と両支軸
９とによって支持される。上記した如く、２本の支軸９
のフレーム１ａ側端部には、トーションバネ１２を嵌装
すると共に、外形を略Ｌ形に形成した板状の回動アーム
１３を装着してある。また、後述する止め片１４を取付
固定する外軸９ａは、上記中軸９ｂを支持として回動す
る。さらに、回動アーム１３は中間部にて断面略クラン
ク形となるように折曲してある。上記トーションバネ１
２は、支軸９のフレーム１ａ側の外周に嵌装してある。
また、支軸９の中軸９ｂは、その端部を支点として回動
するように回動アーム１３の基端部に配置し、ボルト９
ｃを介して中軸９ｂの端部に取付固定してある。即ち、
回動アーム１３は中軸９ｂを支軸として回動する。トー
ションバネ１２は、回動アーム１３の基端部位と、支軸
９に取付固定した止め片１４との間に嵌装する。トーシ
ョンバネ１２の一端は、回動アーム１３の当接部１５に
当接し、且つ、他端部は上記止め片１４の止着部１４ａ
に当接する。Two support shafts 9 are provided between the outer frame 22 and the support plate 21b. The two support shafts 9 are a hollow outer shaft 9a and an inner shaft 9b inserted into the outer shaft 9a.
And are installed in parallel along both sides of the drive roller 7. Further, a torsion spring 12 and a base end portion of a rotary arm 13, which will be described later, are attached to one end of the support shaft 9, respectively. That is, the outer frame 22 described above is supported by the cantilever rod 23 and the both support shafts 9. As mentioned above, the two support shafts 9
A torsion spring 12 is fitted to an end portion of the frame 1a on the side, and a plate-shaped rotating arm 13 having an outer shape of a substantially L shape is attached. Further, the outer shaft 9a for mounting and fixing a stopper piece 14 which will be described later rotates by using the center shaft 9b as a support. Further, the rotating arm 13 is bent at an intermediate portion so as to have a substantially crank-shaped cross section. Above torsion spring 1
2 is fitted on the outer periphery of the support shaft 9 on the frame 1a side.
Further, the center shaft 9b of the support shaft 9 is arranged at the base end of the rotating arm 13 so as to rotate about the end thereof as a fulcrum, and the bolt 9
It is attached and fixed to the end of the center shaft 9b via c. That is,
The rotating arm 13 rotates about the center shaft 9b as a support shaft. The torsion spring 12 is fitted between the base end portion of the rotating arm 13 and the stopper piece 14 mounted and fixed to the support shaft 9. One end of the torsion spring 12 abuts on the abutting portion 15 of the rotating arm 13, and the other end of the torsion spring 12 abuts on the fastening portion 14a of the stopper piece 14.
Abut.

【００１９】両支軸９の一端部に嵌装するトーションバ
ネ１２は、両端部にあって直線的に突出する止着部１２
ａ，１２ｂを有する。そして、これら止着部１２ａ，１
２ｂを所定の角度ずつ回動することにより、コイル状の
トーションバネ１２が捻じられて、弾性的な捩り反力を
生じる。上記した如く、トーションバネ１２は、支軸９
の一端部における回動アーム１３の基端部と、同支軸９
における駆動ローラ７端面の傍に取付固定した止め片１
４との間に嵌装してある。これにより、トーションバネ
１２は、回動アーム１３の回動に伴って止着部１２ａが
回動し、同トーションバネ１２を両回動アーム１３の回
動方向へ捻じり、同トーションバネ１２に捩り反力を生
じさせる。The torsion springs 12 fitted on one ends of both the support shafts 9 are fixedly attached to the both ends of the torsion springs 12 and project linearly.
a and 12b. Then, these fastening portions 12a, 1
By rotating 2b by a predetermined angle, the coil-shaped torsion spring 12 is twisted and an elastic torsion reaction force is generated. As described above, the torsion spring 12 has the support shaft 9
The base end of the rotating arm 13 at one end of the
Stop 1 attached and fixed near the end face of the drive roller 7 in
It is fitted between 4 and. As a result, in the torsion spring 12, the fastening portion 12a is rotated in accordance with the rotation of the rotation arm 13, and the torsion spring 12 is twisted in the rotation direction of the both rotation arms 13 to become the torsion spring 12. Generates a torsional reaction force.

【００２０】上記した回動アーム１３は、例えばステン
レス鋼板等を用いて、略Ｌ字形の外形に形成してある。
また、回動アーム１３の基端部は、支軸９の一端部に回
動可能に嵌装し、先端部に形成したハンドル１３ａ持っ
て回動した際に、同アーム１３の基端に設けた当接部１
５によりトーションバネ１２の止着部１２ａを回動して
所定の角度だけ捻じる。The rotating arm 13 is formed in a substantially L-shape by using, for example, a stainless steel plate.
Further, the base end portion of the rotating arm 13 is rotatably fitted to one end portion of the support shaft 9, and is provided at the base end of the arm 13 when the handle 13a formed at the tip end is rotated. Abutting part 1
5, the fastening portion 12a of the torsion spring 12 is rotated and twisted by a predetermined angle.

【００２１】回動アーム１３は、ベルト３が弛んだ状態
において、図８にて仮想線にて示す様に支軸９を支点と
してハンドル１３ａ側が下に垂れ下がった状態にしてあ
る。また、この状態からハンドル１３ａを持って回動ア
ーム１３を上方に回動して引き上げる。ハンドル１３ａ
を引き上げると、止め片１４の止着部１４ａにより回動
を抑止されているトーションバネ１２がハンドル１３ａ
の回動角度と略同じ角度分捻じられて捩り反力を生じ
る。また、回動アーム１３はトーションバネ１２の捩り
反力により元の位置へ向けて戻されるような反力を受け
る。しかし、回動アーム１３のハンドル１３ａの一側に
設けた掛止部１３ｂを一側のフレーム１ａに取付固定し
た掛止ピン２６に対し、アームを板厚方向に撓ませつつ
掛止することにより、トーションバネ１２を所定の角度
分捻じったままの状態にて保持する(図７から図２の状
態へ)。In the state where the belt 3 is slack, the rotating arm 13 is in a state in which the handle 13a side hangs downward with the support shaft 9 as a fulcrum, as shown by an imaginary line in FIG. Further, from this state, the handle 13a is held and the rotating arm 13 is rotated upward and pulled up. Handle 13a
When the handle 13a is pulled up, the torsion spring 12 whose rotation is restrained by the fastening portion 14a of the fastening piece 14 is held by the handle 13a.
A twisting reaction force is generated by being twisted by an angle substantially the same as the rotation angle of. Further, the rotating arm 13 receives a reaction force such that it is returned toward its original position by the torsion reaction force of the torsion spring 12. However, by hooking the hooking portion 13b provided on one side of the handle 13a of the rotating arm 13 to the hooking pin 26 that is fixedly attached to the frame 1a on one side while bending the arm in the plate thickness direction. , The torsion spring 12 is held in a state of being twisted by a predetermined angle (from the state of FIG. 7 to the state of FIG. 2).

【００２２】一方、止め片１４を介してトーションバネ
１２の捩り反力を受ける支軸９には、所定の間隔をおい
て一対の支持体３１を取付固定し一体化してある。ま
た、両支持体３１の先端部同士の間には自由回転するス
ナップローラ８ａ，８ｂを架設し、同ローラが具備する
支軸３２の両端部を上記支持体３１の先端にて支承する
ことにより、スナップローラ８ａ，８ｂを着脱可能に支
持している。尚、上記スナップローラ８ａ，８ｂは、各
々駆動ローラ７と平行した状態にて支承する(図３，図
５)。On the other hand, a pair of support bodies 31 are fixedly attached to and integrated with the support shaft 9 which receives the torsional reaction force of the torsion spring 12 via the stopper pieces 14. Further, the freely rotating snap rollers 8a and 8b are provided between the tip ends of both the support members 31, and both ends of the support shaft 32 of the rollers are supported by the tip ends of the support members 31. The snap rollers 8a and 8b are detachably supported. The snap rollers 8a and 8b are supported in parallel with the driving roller 7 (FIGS. 3 and 5).

【００２３】よって、回動アーム１３を回動して掛止ピ
ン２６に掛止した状態において、トーションバネ１２の
捩り反力により、支軸９及び支持体３１を介して両スナ
ップローラ８ａ，８ｂを駆動ローラ７の外周へ向けて回
動せしめる。そして、両スナップローラは駆動ローラ７
の外周に巻き付けた復路側のベルト３に外側から圧接し
て同ベルト３に適正な張力を与える。これにより、駆動
時においてベルト３と駆動ローラ７との間に必要な摩擦
力を与え、動力の伝達を維持する。Therefore, when the rotating arm 13 is rotated and hooked on the hooking pin 26, the torsion reaction force of the torsion spring 12 causes both the snap rollers 8a and 8b to pass through the support shaft 9 and the support 31. Is rotated toward the outer periphery of the drive roller 7. And both snap rollers are drive rollers 7.
The belt 3 on the return path, which is wrapped around the outer periphery of the belt 3, is pressed from the outside to give proper tension to the belt 3. As a result, a necessary frictional force is applied between the belt 3 and the driving roller 7 during driving, and power transmission is maintained.

【００２４】例えば、ベルトコンベアの使用を終えた
後、ベルト３を洗浄する等の必要が生じた場合。回動ア
ーム１３のハンドル１３ａを持って掛止ピン２６との掛
止を外し、下方へ向けて回動する。これに伴ってトーシ
ョンバネ１２による捩り反力が弱められる。同時に、駆
動ローラ７の外周に巻回していた復路側のベルト３が弛
み、回動アーム１３が最低部まで回動した状態になる
と、弛んだベルト３を間隙ｅ，ｄ’を通して水平方向へ
引き抜くことができる。また、本実施例のコンベアＡ
は、弛めたベルト３をコンベア本体ａから簡単に引き抜
くために、コンベア本体ａの搬入側、及び搬出側に設け
る脚１９として、ローラ同士を付き合わせ、その間から
弛めたベルト３を水平に引き抜くことのできる脚構造を
用いた。この脚構造は特開2000−255737号にて開示する
ものと同様なものである。尚、上記した如くコンベア本
体を支持する脚は、片持式としてベルトの引き抜きを自
在に成すこともできる。片持ち式の脚は特に小型，軽量
なコンベアに適している。For example, when it becomes necessary to wash the belt 3 after the use of the belt conveyor is finished. Hold the handle 13a of the rotating arm 13 to remove the hooking with the hooking pin 26, and turn downward. Along with this, the torsion reaction force by the torsion spring 12 is weakened. At the same time, when the belt 3 on the backward path, which has been wound around the outer periphery of the drive roller 7, is loosened and the pivot arm 13 is pivoted to the lowest position, the loose belt 3 is pulled out horizontally through the gaps e and d '. be able to. In addition, the conveyor A of this embodiment
In order to easily pull out the loosened belt 3 from the conveyor main body a, as rollers 19 provided on the carry-in side and the carry-out side of the conveyer main body a, the rollers are brought into contact with each other, and the loosened belt 3 is horizontally arranged. A leg structure that can be pulled out was used. This leg structure is similar to that disclosed in JP-A-2000-255737. The legs supporting the conveyor body may be cantilevered so that the belt can be pulled out freely. The cantilevered legs are especially suitable for small and lightweight conveyors.

【００２５】尚、上記実施例のベルトコンベアＡは、捩
り反力を生じるトーションバネを支軸の一端部のみに設
けた。しかし、本発明のコンベアにおけるトーションバ
ネは一個と限定するものではなく、支軸９の両端部に設
けてもよい。ちなみに、上記したベルトコンベアＡは、
トーションバネ１２によりスナップローラ８ａを駆動ロ
ーラ７の外周面に対して弾性的に押圧した構造を採用し
た。しかし、スナップローラを駆動ローラの外周に対し
て押圧する手段は、トーションバネ以外の弾性体を利用
することも可能であリ、例えばコイルバネや板バネ等、
既存の弾性体を用いてもトーションバネと同様な機能を
奏する。In the belt conveyor A of the above embodiment, a torsion spring that produces a torsional reaction force is provided only at one end of the support shaft. However, the number of torsion springs in the conveyor of the present invention is not limited to one, and may be provided at both ends of the support shaft 9. By the way, the above-mentioned belt conveyor A is
The structure in which the snap roller 8a is elastically pressed against the outer peripheral surface of the drive roller 7 by the torsion spring 12 is adopted. However, the means for pressing the snap roller against the outer periphery of the drive roller can use an elastic body other than the torsion spring, such as a coil spring or a leaf spring.
Even if an existing elastic body is used, the same function as that of the torsion spring is achieved.

【００２６】図９にて示すベルトコンベアＡ２は、上記
したベルトコンベアＡと同様に構成してあるが、搬送面
を構成す断面略コ形に折曲したフレーム１a，１ｂ，１
ｃを設置し、ボルト４０にて固定している。一体的に形
成されるフレーム１a，１ｂ，１ｃは、ボルト４０を弛
めて取り外すことにより、機体から取り外すことができ
る。即ち、上記フレームは、ベルトと共に機体から取り
外した状態で洗浄することができるのである。また、コ
ンベアのフレーム１ａ，１ｂ，１ｃを取り外し可能ある
故に、コンベア自体の運搬作業や設置場所の移動等の際
に重量の嵩むコンベアからフレームを取り外した状態で
運搬できるので、運搬や移動作業を楽に行なうことがで
きる。さらに、上記したベルトコンベアＡ，Ａ２にあっ
ては、ベルトのテンションを常時維持するオートテンシ
ョン機能を有するので、ベルトの伸縮にも対応できる。
また、ベルトの洗浄や様々の使用によってベルトが膨縮
してもオートテンション機構が対応してベルトに適宜な
張力を与えることができる。The belt conveyor A2 shown in FIG. 9 is constructed in the same manner as the above-mentioned belt conveyor A, but the frames 1a, 1b, 1 which are bent in a substantially U-shaped cross section and constitute a conveying surface.
c is installed and fixed with bolts 40. The integrally formed frames 1a, 1b, 1c can be removed from the machine body by loosening the bolt 40 and removing it. That is, the frame can be washed with the belt removed from the machine body. Further, since the frames 1a, 1b, 1c of the conveyor can be removed, it is possible to carry with the frame removed from the heavy conveyor at the time of carrying the conveyor itself or moving the installation place. You can do it easily. Further, the above-mentioned belt conveyors A and A2 have an auto-tension function for constantly maintaining the tension of the belt, so that the belt can be expanded and contracted.
Further, even if the belt is expanded or contracted due to cleaning or various uses of the belt, the auto-tension mechanism can respond to give appropriate tension to the belt.

【００２７】次に図１０にて示すベルトコンベアＡ３の
説明をする。ベルトコンベアＡ３は上記したベルトコン
ベアＡ、Ａ２と基本的に同様に構成されるが、外枠２２
を支持する堅牢な片持杆５１０と、該片持杆５１０の先
端側を着脱可能に支持する両持ちのための支持構造とを
具備し、同片持杆５１０の基端部と先端部とを両持状態
で支持することにより同片持杆５１０の撓み変形を防止
することを特徴としている。Next, the belt conveyor A3 shown in FIG. 10 will be described. The belt conveyor A3 is basically configured in the same manner as the belt conveyors A and A2 described above, but the outer frame 22
And a supporting structure for supporting both ends of the cantilever rod 510 in a detachable manner. The base end portion and the tip portion of the cantilever rod 510 are provided. It is characterized in that the cantilever rod 510 is prevented from being bent and deformed by supporting the cantilever rod 510 in a both-supported state.

【００２８】ところで、上記したベルトコンベアＡ，Ａ
２は、外枠２２を１本の片持杆２３により支承している
（図３）。上記片持杆２３は、中空、若しくは中実状の
杆材を用いて構成し、その片持杆５１０の基端部を支持
板２１ｂに溶接して固定することにより、片持状態で水
平に支持してある。上記片持杆２３の先端側には外枠２
２の下部中央を取り付け固定し、同片持杆２３により支
持してある。また、上記外枠２２には、前記したよう
に、両支軸９及び支持体３１、両スナップローラ８a，
８ｂを取り付け支持してある。したがって、上記した各
部材を１本の片持杆２３により片持ち状態にて支持して
いることになる。上記した如き片持構造は、ベルト３を
頻繁に取り外して洗浄する必要性から間隙ｅを構成する
ために必須な構造といえる。しかし、前記実施例のよう
に、１本の片持杆２３により片持支持する際には同片持
杆２３の基端部に比較的大きな負荷が加わえると片持杆
２３自体が上下方向に幾らか撓むことがある。この程度
の撓みは機能的な問題にはならないが、特に大きな負荷
がかかる作業や、長期にわたり過酷な使用を続ける場合
などには、片持杆２３に生じる撓みにより両スナップロ
ーラ８a，８ｂの平行度等に影響を与え、駆動ローラ７
に対する押圧力の低下やベルトの蛇行を招くことも考え
られる。By the way, the above-mentioned belt conveyors A, A
2, the outer frame 22 is supported by one cantilever rod 23 (FIG. 3). The cantilever rod 23 is configured by using a hollow or solid rod member, and the base end portion of the cantilever rod 510 is welded and fixed to the support plate 21b to horizontally support the cantilever rod. I am doing it. An outer frame 2 is provided on the tip side of the cantilever rod 23.
The lower center of 2 is attached and fixed, and is supported by the cantilever rod 23. Further, as described above, the outer frame 22 has both the support shafts 9 and the support 31, both the snap rollers 8a,
8b is attached and supported. Therefore, each of the above-mentioned members is supported in a cantilever state by one cantilever rod 23. The cantilever structure as described above can be said to be an essential structure for forming the gap e because it is necessary to frequently remove and wash the belt 3. However, when the cantilever rod 23 is cantilevered and supported by a single cantilever rod 23, if a relatively large load is applied to the base end portion of the cantilever rod 23, the cantilever rod 23 itself moves vertically. There may be some bending. This degree of flexure does not pose a functional problem, but especially when work that requires a large load or when heavy use is continued for a long period of time, due to the flexure of the cantilever rod 23, the snap rollers 8a and 8b are parallel to each other. Drive roller 7
It is also considered that the pressing force against the belt and the belt meander.

【００２９】ベルトコンベアＡ３は上記したような支持
構造における撓み変形を出来るだけ低減するために考え
られたものであり、回動アーム１３を回動して掛止ピン
２６に掛止した状態において、上記片持杆５１０を両持
状態で保持することを特徴としている。The belt conveyor A3 is designed in order to reduce flexural deformation in the support structure as described above as much as possible, and in a state where the rotating arm 13 is rotated and locked by the locking pin 26, It is characterized in that the cantilever rod 510 is held in a double-supported state.

【００３０】図１３にて示す片持杆５１０は、２本の肉
厚状帯板５１１を二等辺三角形の両斜辺の如く配置し、
その頂点部位を溶接して平面視略Ｖ形に連結してある。
この頂点部位には特に負荷が加わるのでその内側には補
強片５１２を溶接して同頂点部位における固着力を強固
にしている。また、両帯板５１１の支持板２１ｂ側の基
端はそれぞれ支持板２１ｂに溶接して平面視略Ｖ形に連
結した片持杆５１０を片持ち状態で水平に保持してあ
る。そして上記した頂点部位には外枠２２の下部中央を
溶接して上記したベルトコンベアＡ，Ａ２と同様に取り
付け支持してある。上記した如く構成した両片持杆５１
０は比較的厚い帯状鋼板を断面Ｉ形となる形で先端部を
溶接しているので上下方向の強度と剛性が高く、さらに
平面視略二等辺三角形に構成してあるので、先端部を水
平方向に振る負荷に対しても十分に対応できる。In the cantilever rod 510 shown in FIG. 13, two thick strips 511 are arranged like both hypotenuses of an isosceles triangle,
The apex portion is welded and connected in a substantially V shape in a plan view.
Since a load is particularly applied to this apex portion, a reinforcing piece 512 is welded inside the apex portion to strengthen the fixing force at the apex portion. The base ends of the two strips 511 on the side of the supporting plate 21b are horizontally held in a cantilever state by a cantilever rod 510 welded to the supporting plate 21b and connected to each other in a substantially V shape in a plan view. The lower center of the outer frame 22 is welded to the above-mentioned apex portion and is attached and supported in the same manner as the above-described belt conveyors A and A2. Both cantilever rods 51 configured as described above
No. 0 has a relatively thick strip-shaped steel plate welded to its tip in a shape of I, so it has high strength and rigidity in the vertical direction. Furthermore, the tip is horizontal because it has a substantially isosceles triangular shape in plan view. It can fully cope with the load that swings in the direction.

【００３１】ベルトコンベアＡ３の駆動ローラ７周りの
駆動機構は、上記したベルトコンベアＡ，Ａ２と同様に
構成してある。しかし、本実施例のベルトコンベアＡ３
は、支持板２１aの上部両側部位に挟入凹部５０２を設
けると共に、両回動アーム１３の中間部には、上記挟入
凹部５０２内に差し込む係合片５０１を設けてある。上
記支持板２１aに設ける挟入凹部５０２は、支持板２１a
上部の左右側縁部に切欠形成してある（図１０）。ま
た、上記挟入凹部５０２はフレーム１a下縁の直下のレ
ベルに設定し、外側に向けて開口するように切欠形成し
てある。この実施例の挟入凹部５０２は外側へ向けて略
V形に拡開するように切欠形成してあり、回動アーム１
３に設けた係合片５０１が大きく開いた入り口から入り
込み、ガイドされつつ最深部に当接するように構成して
ある。The drive mechanism around the drive roller 7 of the belt conveyor A3 has the same structure as that of the belt conveyors A and A2. However, the belt conveyor A3 of this embodiment
In addition, the holding recesses 502 are provided at both upper side portions of the support plate 21a, and the engaging pieces 501 to be inserted into the holding recesses 502 are provided at the intermediate portions of both the rotating arms 13. The sandwiching recess 502 provided in the support plate 21a is the support plate 21a.
Notches are formed in the left and right side edges of the upper part (FIG. 10). Further, the sandwiching concave portion 502 is set at a level immediately below the lower edge of the frame 1a, and is cut out so as to open toward the outside. The sandwiching recess 502 of this embodiment is substantially outward facing.
Notch is formed so as to expand into a V shape, and the rotating arm 1
The engaging piece 501 provided on the No. 3 is configured so as to enter from the wide open entrance and to be in contact with the deepest portion while being guided.

【００３２】一方、回動アーム１３に設ける係合片５０
１は、図３にて示す回動アーム１３と同様に、屈曲部の
直前において断面クランク状に屈曲形成し、その屈曲部
中間の平面部を板状の係合片５０１として構成してある
（図１４）。上記した係合片５０１は、回動アーム１３
を引き上げて回動させ、その掛止部１３ｂを掛止ピン２
６に掛止した際に同回動アーム１３の中間部に設けた係
合片５０１が上記挟入凹部５０２の開口から最深部まで
差し込まれ、その先端が挟入凹部５０２の最深部に当接
するように成っている（図１０）。On the other hand, an engaging piece 50 provided on the rotating arm 13
Similar to the rotating arm 13 shown in FIG. 3, 1 is bent and formed in a crank shape in cross section immediately before the bent portion, and a flat portion in the middle of the bent portion is configured as a plate-shaped engaging piece 501 ( (Fig. 14). The engaging piece 501 described above is used for the rotating arm 13.
And pull it up to rotate it so that the latching portion 13b is locked to the latching pin 2
6, the engaging piece 501 provided in the intermediate portion of the rotary arm 13 is inserted from the opening of the inserting recess 502 to the deepest part, and the tip thereof abuts the deepest part of the inserting recess 502. (Fig. 10).

【００３３】この状態においては回動アーム１３側の係
合片５０１の先端部が挟入凹部５０２の最深部に当接
し、上下から挟むようにして同係合片５０１の上下及び
前後方向の動きを規制する（図１４−a）。この係合状
態において、上記係合片５０１は挟入凹部５０２の最深
部の縁にて上下から当接して挟持されても、若しくは適
度なクリアランスを介して係合片５０１の先端部が吸入
凹部５０２の最深部に当接するように構成してもよい。
両回動アーム１３が上記したような係合状態にある時、
係合片５０１と挟入凹部５０２との係合関係により、両
スナップローラ８a，８ｂ，支持体３１，支軸９，外枠
２２を片持杆５１０により片持ち状態にて支持していた
状態から、支持板２１ｂ側の基端と共に先端側が支承さ
れ、所謂両持ち支持の状態となる。（図１２）。In this state, the tip of the engaging piece 501 on the side of the rotating arm 13 abuts on the deepest part of the inserting recess 502, and the movement of the engaging piece 501 in the vertical and front-back directions is regulated by sandwiching it from above and below. (Fig. 14-a). In this engaged state, the engaging piece 501 is abutted from above and below at the edge of the deepest part of the inserting recess 502 and is sandwiched, or the tip end of the engaging piece 501 is sucked in via an appropriate clearance. It may be configured to abut the deepest portion of 502.
When both rotating arms 13 are in the engaged state as described above,
A state in which both snap rollers 8a, 8b, the support body 31, the support shaft 9, and the outer frame 22 are supported in a cantilevered state by the cantilever rod 510 due to the engagement relationship between the engaging piece 501 and the sandwiching recess 502. From the above, the tip end side is supported together with the base end on the support plate 21b side, and a so-called double-supported state is established. (FIG. 12).

【００３４】上記したように、片持杆５１０は、先端側
を上記係合関係により支持されることで、付属部材であ
る両スナップローラ８a，８ｂ，支持体３１，支軸９，
外枠２２等を片持状態で支承していた状態から両持ち状
態の支持形態となる。これに伴って、片持杆５１０は負
荷が分散されて強度的にも余裕が生まれ、負荷による撓
み変形を効果的に減少することができる。即ち、片持杆
５１０の強度と剛性とが高まることから、スナップロー
ラ８ａ，８ｂを常時余裕を持って支持することができ、
駆動ローラ７の外周とこれに掛け回したベルト３とを確
実に接触させ、駆動ローラ７によるベルト駆動を常時一
定に保つことができ安定した運転が得られる。尚、図１
０〜図１３にて示したベルトコンベアＡ３は、片持体と
して帯鋼板を平面視V形に構成した片持杆５１０を用い
たが、この片持体は、前記したベルトコンベアＡ，Ａ２
に用いた片持杆２３を用いてもよい。As described above, the cantilever rod 510 is supported at its tip end side by the above-mentioned engaging relationship, so that both snap rollers 8a, 8b, support members 31, support shafts 9,
From the state in which the outer frame 22 and the like are supported in a cantilevered state, the supporting form becomes a double-supported state. Along with this, the cantilever rod 510 has a load dispersed therein to provide a margin in strength, and flexural deformation due to the load can be effectively reduced. That is, since the strength and rigidity of the cantilever rod 510 are increased, the snap rollers 8a and 8b can be supported with a sufficient margin at all times.
The outer periphery of the drive roller 7 and the belt 3 wound around the drive roller 7 are surely brought into contact with each other, so that the belt drive by the drive roller 7 can be constantly kept constant, and stable operation can be obtained. Incidentally, FIG.
The belt conveyor A3 shown in FIGS. 0 to 13 uses a cantilever rod 510 in which a strip steel plate is formed in a V shape in plan view as a cantilever body. The cantilever body has the above-described belt conveyors A and A2.
The cantilever rod 23 used for the above may be used.

【００３５】また、上記実施例のベルトコンベアＡ，Ａ
２の第１係合部と成る係合片５０１を回動アーム１３側
に、また第２係合部となる挟入凹部５０２を支持板２１
ａとして構成したが、この係合関係は逆であってもよ
く、挟入凹部を回動アーム側に、係合片を回動側に支持
板側に設けることも可能であり、このような構成でも上
記した係合構造と同様に機能する。さらに、第１係合部
と第２係合部との係合構造は、回動アーム１３の回動に
伴って着脱でき、必要な保持力を具備するものであれ
ば、既存のどのような係合構造を用いてもよい。Further, the belt conveyors A, A of the above embodiment
The second engaging portion 501 serving as the first engaging portion is provided on the rotating arm 13 side, and the inserting recess 502 serving as the second engaging portion is provided at the supporting plate 21.
Although it is configured as a, the engagement relationship may be reversed, and the inserting recess may be provided on the rotating arm side and the engaging piece may be provided on the rotating side on the support plate side. The configuration also functions similarly to the above-described engagement structure. Furthermore, the engagement structure of the first engaging portion and the second engaging portion can be any existing structure as long as it can be attached and detached with the rotation of the rotating arm 13 and has a necessary holding force. An engagement structure may be used.

【００３６】[0036]

【発明の効果】以上説明したように、本発明のベルトコ
ンベアは、ベルトを掛け回した駆動ローラの外周面に対
して両支軸及びスナップローラを配置し、同支軸の回動
に伴って両スナップローラが駆動ローラの外周面に対し
て接離可能に構成する。そして、支軸の端部に嵌装した
トーションバネを回動させることにより捩り、その捩り
反力を利用して上記両スナップローラをベルトの掛けま
わされる駆動ローラの外周部に対して押圧せしめてベル
トに適度な張力を与えるように構成したものであるか
ら、スナップローラを用いてベルトの張力を維持する従
来のベルトコンベアと比較すると、その構造を大幅に簡
素化できる。また、スナップローラを駆動ローラに対し
て押圧若しくは後退する際に、回動アームを回動するこ
とにより行なっているので、特別な工具等を用いること
なくスナップローラの操作を簡単に行なうことが出来
る。As described above, in the belt conveyor of the present invention, both supporting shafts and snap rollers are arranged on the outer peripheral surface of the driving roller around which the belt is wound, and the supporting shaft is rotated along with the rotation of the supporting shaft. Both snap rollers are configured to be able to come into contact with and separate from the outer peripheral surface of the drive roller. Then, the torsion spring fitted to the end of the support shaft is twisted by rotating, and the reaction force of the twist is used to press the two snap rollers against the outer peripheral portion of the drive roller around which the belt is wound. Since the belt is configured to give an appropriate tension, its structure can be greatly simplified as compared with the conventional belt conveyor in which the tension of the belt is maintained by using a snap roller. Further, since the rotation arm is rotated when the snap roller is pressed or retracted with respect to the drive roller, the snap roller can be easily operated without using a special tool or the like. .

【００３７】請求項２記載のベルトコンベアは、上記し
た請求項１記載のベルトコンベアと同様な効果を奏する
と共に、以下に記する如き効果を奏する。駆動ローラの
主軸の一端部を軸受する部材の周囲には、弛めた状態の
ベルトを外側へ向けて引き出す間隙を設けてあり、この
間隙により上記駆動ローラを支持する一方部材と、上記
回動アームを支持する他方部材とが離間するように構成
してある。また、コンベア本体のフレーム側部材には、
片持杆の基端を片持状態にて取り付け支持し、この片持
杆の先端部には、上記支軸を支承する他方部材を取付支
持してある。上記回動アームの中間部に同回動アームと
一体化して回動する第１係合部を設ける。そして、上記
回動アームを係止側端部まで回動した際に、コンベア本
体側の部材に設けた第２係合部に上記第１係合部が係合
するように構成する。即ち、第２係合部と第１係合部と
の係合により、上記片持杆を両持ち状態にて支持するよ
うに構成したのである。The belt conveyor according to claim 2 has the same effects as those of the belt conveyor according to claim 1 described above, and also has the effects described below. A gap is provided around the member that bears one end of the main shaft of the drive roller, and the loosened belt is pulled outward. The other member supporting the arm is separated from the other member. Also, on the frame side member of the conveyor body,
The base end of the cantilever rod is attached and supported in a cantilevered state, and the other end member for supporting the support shaft is attached and supported at the tip end portion of the cantilever rod. A first engaging portion that rotates integrally with the rotating arm is provided at an intermediate portion of the rotating arm. Then, when the rotating arm is rotated to the end portion on the locking side, the first engaging portion is engaged with the second engaging portion provided on the member on the conveyor body side. That is, the cantilever rod is supported in a double-supported state by the engagement of the second engaging portion and the first engaging portion.

【００３８】以上のように、片持杆を両持ち状態にて支
持することで、片持杆の先端側に生じる撓み変形を効果
的に防止できる。その結果、大きな負荷を受けつつ運転
している場合でも、駆動ローラに対して両スナップロー
ラを正確に当接することが可能となり長期にわたりスナ
ップローラのずれによるベルト押圧力の低下、さらに駆
動伝達の低下、振動等の発生等の不具合を未然に防止す
ることができる。また、コンベアベルトの蛇行も未然に
防止することができる。As described above, by supporting the cantilever rod in a both-supported state, it is possible to effectively prevent the bending deformation that occurs on the tip side of the cantilever rod. As a result, even when operating under a heavy load, both snap rollers can be accurately brought into contact with the drive roller, which reduces the belt pressing force due to the displacement of the snap rollers for a long period of time and further reduces the drive transmission. It is possible to prevent problems such as occurrence of vibration and the like. Further, meandering of the conveyor belt can be prevented in advance.

【００３９】請求項3記載のベルトコンベアは、上記駆
動ローラの主軸の一端部を軸受する部材の周囲に、同駆
動ローラに巻き付けたベルトを弛ませた際に、同ベルト
を外側へ向けて引き出す間隙を設けてなるものである。
したがって、例えばベルトを取り外して洗浄する際など
には、両回動アームを回動させてベルトを弛めることに
より、上記間隙から同ベルトを簡単に引き出すことがで
き、反対に装着する作業も簡単にできる。よってベルト
を洗浄する際の作業等にあって、ベルトを取り外す必要
が生じた場合、ベルトを着脱する作業を短時間にて楽に
行なうことができる。According to the belt conveyor of claim 3, when the belt wound around the drive roller is loosened around the member bearing one end of the main shaft of the drive roller, the belt is pulled outward. A gap is provided.
Therefore, for example, when the belt is removed and washed, by rotating both rotating arms to loosen the belt, it is possible to easily pull out the belt from the above gap, and the work of mounting it on the other hand is also easy. it can. Therefore, when it is necessary to remove the belt during work such as cleaning the belt, the work of attaching and detaching the belt can be easily performed in a short time.

【００４０】請求項4記載のベルトコンベアは、上記回
動アームを板状部材にて形成し、その外形を略Ｌ形に屈
曲せしめた形状とし、この回動アームを板厚方向へ撓ま
せることにより、その先端側部位をコンベア側部に設け
た掛止部に対して着脱可能に掛止するように構成したも
のである。よって、本発明のベルトコンベアのスナップ
ローラを作動させる際の操作を簡単に行なえ、さらに、
回動アームを回動状態で掛止したり、掛止状態から解除
する構造を非常に簡素な構造にまとめることができ、製
造コストの低減に寄与する。In the belt conveyor according to claim 4, the rotating arm is formed of a plate-shaped member, and the outer shape thereof is bent into a substantially L shape, and the rotating arm is bent in the plate thickness direction. Thus, the tip end side portion is configured to be detachably hooked to the hooking portion provided on the conveyor side portion. Therefore, the operation when operating the snap roller of the belt conveyor of the present invention can be easily performed, and further,
The structure that locks the rotating arm in the rotating state and releases it from the locked state can be integrated into a very simple structure, which contributes to a reduction in manufacturing cost.

【００４１】請求項5記載のベルトコンベアは、ベルト
の往路側を下側から全面的に支承して平面的な搬送路を
構成する往路側のフレームを機体から着脱可能に構成し
たものである。よって、コンベアの洗浄する際には、ベ
ルトと共にフレームを取り外してカスやごみを残すとこ
ろ無く綺麗に洗浄することができるので、ベルトコンベ
アを清潔に保つことができ、洗浄の手間も削減できる。According to a fifth aspect of the present invention, a belt on the outward path side, which constitutes a planar transport path by fully supporting the outward path side of the belt from below, is detachable from the machine body. Therefore, when cleaning the conveyor, the belt and the frame can be removed to clean the area without leaving dust or dirt, so that the belt conveyor can be kept clean and the time and effort required for cleaning can be reduced.

【００４２】請求項6記載のベルトコンベアは、上記し
た請求項2記載のベルトコンベアにおいて、第１係合部
として、回動アームの中間に設けて同アームと一体化し
て回動する係合片を設ける。また、第２係合部として、
回動アームを係止側端部まで回動させた際に、駆動ロー
ラを支持するフレーム側の一方部材に上記係合片を差し
入れて、同係合片の上下方向及び前後方向の動きを抑止
するように当接する挟入凹部を切欠形成してある。即
ち、回動アームを係止側端部まで回動して係止した状態
において、同回動アームに設けた係合片が一方部材に形
成した第2係合部となる挟入凹部内に回動しつつ差し込
まれ、該挟入凹部内にて係合片を上下から挟み込んで上
下方向及び前後方向の動きを抑止する。上記した第１，
第2両係合部の係合形態は挟入凹部内に差し込んだ係合
片を上下から挟み込み、同片持杆の上下方向及び前後方
向の撓み変形を抑止する構造であるから、構成が簡素で
ある上に、確実な係合により片持杆に生じる上下方向及
び前後方向の撓み変形を効果的に防止することができ
る。A belt conveyor according to a sixth aspect is the belt conveyor according to the above-mentioned second aspect, wherein the first engaging portion is an engaging piece which is provided in the middle of the rotating arm and rotates integrally with the arm. To provide. Also, as the second engaging portion,
When the rotating arm is rotated to the end portion on the locking side, the engaging piece is inserted into one member on the frame side that supports the drive roller, and the movement of the engaging piece in the vertical direction and the front-back direction is suppressed. A sandwiching concave portion that abuts so as to make a cutout is formed. That is, in a state in which the rotating arm is rotated and locked to the end portion on the locking side, the engaging piece provided on the rotating arm is inserted into the sandwiching recess serving as the second engaging portion formed on the one member. It is inserted while rotating, and the engagement piece is sandwiched from above and below in the insertion recess to suppress the movement in the vertical direction and the front-back direction. First, above
The configuration of the second both engaging portions is simple because the engaging pieces inserted into the inserting recesses are sandwiched from above and below to prevent the cantilever rod from bending and deforming in the up-down direction and the front-rear direction. In addition, it is possible to effectively prevent bending deformation in the up-down direction and the front-rear direction that occurs in the cantilever rod due to reliable engagement.

【００４３】請求項7記載のベルトコンベアは、上記し
た請求項6記載のベルトコンベアにおいて、係合片を略
板状に、且つ挟入凹部を略Ｖ字形に切欠して成るもので
ある。よって、回動アームの回動に伴って挟入溝内に係
合片が差し込まれると、板状に構成された係合片の先端
部がＶ字状に狭められる挟入凹部によりガイドされ、同
凹部の最深部まで差し込まれて当接する。そして、略Ｖ
状に狭められる挟入凹部の縁部が同係合片先端部の上下
に当接して、係合片の上下方向及び前後方向の動きを確
実に防止することが出来る。即ち、係合片を上下方向か
ら挟持することにより、片持杆の撓み変形を防止し、ス
ナップローラの作動を安定せしめる。According to a seventh aspect of the present invention, in the belt conveyor according to the sixth aspect, the engaging piece is cut out in a substantially plate shape, and the inserting recess is cut out in a substantially V shape. Therefore, when the engaging piece is inserted into the inserting groove in accordance with the rotation of the rotating arm, the tip of the engaging piece formed in a plate shape is guided by the inserting concave part that is narrowed in a V shape. The deepest part of the recess is inserted and abuts. And about V
The edge portion of the sandwiching recess that is narrowed in contact with the top and bottom of the tip of the engaging piece can surely prevent the engaging piece from moving in the vertical direction and the front-back direction. That is, by sandwiching the engaging piece from above and below, the bending deformation of the cantilever rod is prevented, and the operation of the snap roller is stabilized.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 本発明を実施したベルトコンベアを示す側面
図。FIG. 1 is a side view showing a belt conveyor embodying the present invention.

【図２】 同コンベアの駆動部を示す拡大図。FIG. 2 is an enlarged view showing a drive unit of the conveyor.

【図３】 図２におけるIII−III線断面図。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.

【図４】 同コンベアの回動アーム周りの部品を示す分
解斜視図。FIG. 4 is an exploded perspective view showing components around a rotating arm of the conveyor.

【図５】 図２におけるV−V線断面図。5 is a sectional view taken along line VV in FIG.

【図６】 スナップローラの軸支部を一部切欠して示す
部分拡大図。FIG. 6 is a partially enlarged view showing a shaft support portion of the snap roller by cutting out a part thereof.

【図７】 駆動軸周りを示す拡大図であり、回動アーム
を上方へ回動した状態を示す部分拡大図。FIG. 7 is an enlarged view showing the periphery of the drive shaft and is a partially enlarged view showing a state in which the rotating arm is rotated upward.

【図８】 駆動軸周りを示す拡大図であり、回動アーム
を下方へ回動した状態を示す部分拡大図。FIG. 8 is an enlarged view showing the periphery of the drive shaft and is a partially enlarged view showing a state in which the rotating arm is rotated downward.

【図９】 搬送路を構成するフレームを着脱可能に構成
したベルトコンベアを示す縦断面図。FIG. 9 is a vertical cross-sectional view showing a belt conveyor in which a frame forming a transport path is detachably attached.

【図１０】 一方の回動アームを弛めた状態を示す正面
図。FIG. 10 is a front view showing a state in which one rotating arm is loosened.

【図１１】 同コンベアのスナップローラと回動アーム
部分を一部切欠して示す正面図。FIG. 11 is a front view showing the snap roller and the rotating arm portion of the conveyor with a part thereof cut away.

【図１２】 回動アーム基端の支持構造を簡素化したベ
ルトコンベアFIG. 12 is a belt conveyor having a simplified supporting structure at the base end of the rotating arm.

【図１３】 平面視略V形に形成した支持体と付属部材
を示す斜視図。FIG. 13 is a perspective view showing a support body and an attachment member formed in a substantially V shape in a plan view.

【図１４】 （a）は挟持凹部内に差し込んだ係合片を
示す縦断正面図，（ｂ）は同部分を一部切欠して示す側
面図。FIG. 14 (a) is a vertical sectional front view showing an engaging piece inserted in a sandwiching concave portion, and FIG. 14 (b) is a side view showing the same portion with a part thereof cut away.

【図１５】 従来のベルトコンベアを一部切欠して示す
側面図。FIG. 15 is a side view showing a conventional belt conveyor partially cut away.

【図１６】 同コンベアの駆動ローラを一部切欠して示
す縦断面。FIG. 16 is a vertical cross-sectional view showing a drive roller of the conveyor with a part cut away.

【図１７】 回動―ム基端の支持構造を簡素化したベル
トコンベアを一部切欠して示す側面図。FIG. 17 is a side view showing a partially cutaway view of a belt conveyor having a simplified supporting structure for a pivoting arm base end.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ，Ａ２，Ａ３・・・ベルトコンベア ａ・・・コンベア本体 ａ１・・・搬送路 ｅ，ｄ’・・・間隙 ２ａ，２ｂ・・・ローラ ３・・・ベルト ７・・・駆動ローラ ８ａ，８ｂ・・・スナップローラ ９・・・支軸 １２・・・トーションバネ １３・・・回動アーム １３ａ・・・ハンドル １３ｂ・・・掛止部 １４・・・止め片 １４ａ・・・止着部 １５・・・当接部(ハンドル) ２１ａ・・・支持板 ２１ｂ・・・支持板 ２３・・・片持杆 ２６・・・掛止ピン(保持手段) ３１・・・支持体 ５０１・・・係合片 ５０２・・・挟入凹部 ５１０・・・片持杆 A, A2, A3 ... Belt conveyor a: Conveyor body a1 ... Transport path e, d '... gap 2a, 2b ... Roller 3 ... Belt 7 ... Drive roller 8a, 8b ... Snap roller 9 ... Spindle 12 ... torsion spring 13 ... Rotating arm 13a ... Handle 13b ... Latching part 14 ... Stopping piece 14a: fastening part 15 ... Contact part (handle) 21a ... Support plate 21b ... Support plate 23 ... cantilever rod 26 ... Latching pin (holding means) 31 ... Support 501 ... Engaging piece 502 ... Insertion recess 510 ... cantilever rod

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ベルトコンベアのコンベア本体の始端部
と終端部とに各々ローラを横架し、これら両ローラ間に
無端状のベルトを架設すると共に、上記コンベア本体の
中間部の左右両側部間に亘って駆動ローラを水平に横架
すると共に、これに駆動源を設けて、同駆動ローラをコ
ンベア本体の復路側において駆動回転自在に支持し、上
記ベルトの復路側を駆動ローラの下面側外周に掛け回
し、且つ、この駆動ローラ外周の一側と他側とに、各々
支軸を横架して、その両端部をコンベア本体側の部材に
て軸支し、これら両支軸の中間部に支持体を取付固定
し、該支持体にてスナップローラを支承して、上記支軸
と平行する形で保持し、上記支軸の端部に回動アームの
基端部を回動可能に軸受すると共に、同支軸の端部にト
ーションバネを嵌装し、このトーションバネの一端を支
軸側の部材に、また、同トーションバネの他端を回動ア
ーム側の部材に各々止着し、上記回動アームを所定の角
度分回動せしめて、所定の位置にて係脱可能に係止し得
る如く構成して、同トーションバネを捻じり、その捩り
反力を受けて、支持体に装着したスナップローラをベル
トの掛け回わされる駆動ローラの外周面に押圧し、これ
により、同ベルトを駆動ローラの外周面に圧接せしめる
ように構成したベルトコンベア。1. A belt main body of a belt conveyor is provided with rollers at its start end and end, and an endless belt is installed between these rollers, and between the left and right sides of the intermediate part of the conveyor main body. The drive roller is horizontally laid across the drive roller, and a drive source is provided for the drive roller to rotatably support the drive roller on the return path side of the conveyor body. Around the driving roller, and a supporting shaft is horizontally laid on one side and the other side of the outer periphery of the driving roller, and both ends of the supporting shaft are pivotally supported by members on the conveyor body side. The support is attached and fixed to the support, the snap roller is supported by the support, and is held in a form parallel to the support shaft, and the base end of the rotating arm is rotatable on the end of the support shaft. Along with bearings, a torsion spring is fitted to the end of the support shaft, One end of the torsion spring is fixed to a member on the support shaft side, and the other end of the torsion spring is fixed to a member on the rotating arm side, and the rotating arm is rotated by a predetermined angle to a predetermined angle. The outer circumference of the drive roller around which the snap roller mounted on the support is twisted by twisting the torsion spring, which is configured to be engageably and disengageably locked at the position, and which is wound around the belt. A belt conveyer configured to press against the surface and thereby press the belt against the outer peripheral surface of the drive roller. 【請求項２】 ベルトコンベアのコンベア本体の始端部
と終端部とに各々ローラを横架し、これら両ローラ間に
無端状のベルトを架設すると共に、上記コンベア本体の
中間部の左右両側部間に亘って駆動ローラを水平に横架
すると共に、これに駆動源を設けて、同駆動ローラをコ
ンベア本体の復路側において駆動回転自在に支持し、上
記ベルトの復路側を駆動ローラの下面側外周に掛け回
し、且つ、この駆動ローラ外周の一側と他側とに、各々
支軸を横架して、その両端部をコンベア本体側に取付支
持される部材にて軸支し、これら両支軸の中間部に支持
体を取付固定し、該支持体にてスナップローラを支承し
て、上記支軸と平行する形で保持し、この支軸の端部に
手動の回動アームの基端部を回動可能に軸受すると共
に、同支軸の端部にトーションバネを嵌装し、該トーシ
ョンバネの一端を支軸側の部材に、また同トーションバ
ネの他端を回動アーム側の部材に各々止着し、上記回動
アームを所定の角度分回動せしめて、所定の位置にて係
脱可能に係止し得るように構成し、同回動アームの回動
によりトーションバネを捻じり、その捩り反力を受け
て、支持体に装着した両スナップローラをベルトが掛け
回わされる駆動ローラの外周面に押圧して、同ベルトを
駆動ローラの外周面に圧接せしめるように構成し、上記
駆動ローラの主軸の一端部を軸受する部材の周囲に、同
駆動ローラに巻き付けたベルトを弛ませた際に、同ベル
トを外側へ向けて引き出す間隙を設け、且つ、この間隙
により、上記駆動ローラを支持する側の一方部材と、上
記回動アームを支持する側の他方部材とを離間せしめ、
コンベア本体のフレーム側部材に片持ち状に支持する片
持杆を設け、該片持杆の先端部に支軸を支承する他方部
材を取付支持し、上記回動アームの中間部に回動アーム
と一体化して回動する第１係合部を設けると共に、同回
動アームを略係止側端部まで回動した際に、コンベア本
体側の部材に設けた第２係合部に上記第１係合部が係合
するように構成し、この第１係合部と第２係合部との係
合により、上記片持杆を両持ち状態にて支持するように
構成したベルトコンベア。2. A belt main body of the belt conveyor is provided with a roller horizontally across a starting end and a terminal end thereof, and an endless belt is installed between the rollers, and between the left and right sides of the intermediate part of the conveyor main body. The drive roller is horizontally laid across the drive roller, and a drive source is provided for the drive roller to rotatably support the drive roller on the return path side of the conveyor body. Around the driving roller, and support shafts are laid horizontally on one side and the other side of the outer periphery of the drive roller, and both ends thereof are axially supported by members mounted and supported on the conveyor body side. A support is attached and fixed to the middle part of the shaft, and a snap roller is supported by the support and held in a form parallel to the support shaft, and the base end of the manual rotating arm is attached to the end of the support shaft. The bearing is rotatably supported and the toe is attached to the end of the support shaft. A torsion spring is fitted, one end of the torsion spring is fixed to a member on the support shaft side, and the other end of the torsion spring is fixed to a member on the rotation arm side, and the rotation arm is rotated by a predetermined angle. At least, it is configured so that it can be locked and disengaged at a predetermined position, and the torsion spring is twisted by the rotation of the rotation arm, and both snaps attached to the support body by receiving the torsion reaction force. The roller is configured to be pressed against the outer peripheral surface of the drive roller around which the belt is wound, so that the belt is pressed against the outer peripheral surface of the drive roller. When a belt wound around the drive roller is loosened, a gap is provided to pull the belt outward, and the gap allows the one member supporting the drive roller and the rotating arm to be provided. Separate the supporting member from the other member. Allowed,
A cantilever rod for supporting in a cantilever manner is provided on a frame-side member of the conveyor body, and the other member for supporting a spindle is attached to and supported by a tip end portion of the cantilever rod, and a rotating arm is provided at an intermediate portion of the rotating arm. And a second engaging portion provided on a member on the conveyor body side when the rotating arm is rotated up to the substantially locking end portion. A belt conveyor configured such that one engaging portion is engaged, and by supporting the first engaging portion and the second engaging portion, the cantilever rod is supported in a double-supported state. 【請求項３】 上記駆動ローラの主軸の一端部を軸受す
る部材の周囲に、同駆動ローラに巻き付けたベルトを弛
ませた際に、同ベルトを外側へ向けて引き出す間隙を設
けてなる請求項１記載のベルトコンベア。3. A gap is provided around a member that bears one end of a main shaft of the drive roller so that when the belt wound around the drive roller is loosened, the belt is pulled outward. 1. The belt conveyor according to 1. 【請求項４】 上記回動アームを板状部材にて形成し、
その外形を略Ｌ形に屈曲せしめた形状とし、該アームを
板厚方向へ撓ませることにより、その先端部をコンベア
側部に設けた掛止部に対して掛脱可能に掛止するように
構成した請求項１乃至請求項３の何れか一項記載のベル
トコンベア。4. The rotating arm is formed of a plate-shaped member,
The outer shape of the arm is bent into a substantially L shape, and the arm is bent in the plate thickness direction so that the tip end of the arm is movably hooked to a hook part provided on the conveyor side part. The belt conveyor according to any one of claims 1 to 3, which is configured. 【請求項５】 ベルトの往路側を下側から全面的に支承
して平面的な搬送路を構成する往路側のフレームを機体
から着脱可能に構成した請求項１乃至請求項4記載の何
れか一項記載のベルトコンベア。5. The frame according to claim 1, wherein the outward frame of the belt, which supports the outward path of the belt from the lower side and constitutes a planar conveyance path, is detachable from the machine body. The belt conveyor according to one item. 【請求項６】 上記第１係合部として、回動アームの中
間に設けて同アームと一体化して回動する係合片を設け
ると共に、第２係合部として、駆動ローラを支持するフ
レーム側の一方部材に、回動アームを係止側端部まで回
動させた際に、上記係合片を差し入れて係合片の上下方
向及び前後方向の動きを抑止するように当接する挟入凹
部を切欠形成した請求項2記載のベルトコンベア。6. A frame for supporting the drive roller as a second engaging portion while providing an engaging piece that is provided in the middle of the rotating arm and rotates integrally with the arm as the first engaging portion. When the rotating arm is rotated to the end of the locking side, the above-mentioned engaging piece is inserted into one of the two side members and abuts so as to prevent the engaging piece from moving in the up-down direction and the front-back direction. 3. The belt conveyor according to claim 2, wherein the concave portion is cut out. 【請求項７】 係合片を略板状に、且つ挟入凹部を略Ｖ
字形に切欠して成る請求項６記載のベルトコンベア。7. The engagement piece has a substantially plate shape, and the insertion recess has a substantially V shape.
The belt conveyor according to claim 6, wherein the belt conveyor is cut out in a letter shape.