JP2003282209A - Mounting structure for bulb socket - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To shorten the projected length of a socket body from a mounting member to the front. <P>SOLUTION: An engagement projection 18 engaged with a back surface 30a of a panel 30; and a flange 16 for retaining the socket body 10 to the panel 30 while clamping a hole edge of a mounting hole 31 between the engagement projection 18 and it through a seal ring 17 are provided on an outer periphery surface of the socket body 10 mounted to the mounting hole 31 of the panel 30 in the penetrated state. A fitting recessed part 33 capable of internally fitting the flange 16 and the seal ring 17 is provided to the panel 30. Accordingly, the projected length T1 of the socket body 10 from the panel 30 to a front side is shortened by a length T3 that the flange 16 and the seal ring 17 intrude into the fitting recessed part 33. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、バルブソケットの
取付構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a valve socket mounting structure.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、パネルに開設された取付孔に貫通
した状態で取り付けられるバルブソケットの一例として
実開平３−１１６５８６号公報に記載されたものが知ら
れている。このものは、図５に示すように、ソケット本
体１には、バルブ２が装着されるバルブ装着部３と、給
電側コネクタ４が嵌合接続可能なコネクタ部５とを互い
に直交させた状態で連結した構成となっており、バルブ
装着部３をパネル６の取付孔７に貫通させた状態で取り
付けられるようになっている。バルブ装着部３の外周面
には、複数の係止突部３ａと、フランジ３ｂとが上下に
所定の間隔を空けて配設されており、これら係止突部３
ａとフランジ３ｂとの間に取付孔７の孔縁を挟み込むこ
とで、ソケット本体１をパネル６に対して保持できるよ
うになっている。またフランジ３ｂの上面には、シール
リング３ｃが装着され、このシールリング３ｃが取付孔
７の孔縁表側に密着することで、取付孔７のシールが取
られるようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, a valve socket disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-116586 is known as an example of a valve socket mounted in a state of penetrating a mounting hole formed in a panel. As shown in FIG. 5, the socket body 1 has a valve mounting portion 3 in which a valve 2 is mounted and a connector portion 5 into which a power feeding side connector 4 can be fitted and connected, and are orthogonal to each other. The valve mounting portion 3 is connected to the panel 6 so that the valve mounting portion 3 can be mounted in the mounting hole 7 of the panel 6 in a penetrating state. On the outer peripheral surface of the valve mounting portion 3, a plurality of locking protrusions 3a and a flange 3b are arranged vertically with a predetermined gap therebetween.
By sandwiching the hole edge of the mounting hole 7 between a and the flange 3b, the socket body 1 can be held with respect to the panel 6. A seal ring 3c is mounted on the upper surface of the flange 3b, and the seal ring 3c is brought into close contact with the hole edge surface side of the mounting hole 7 to seal the mounting hole 7.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、パネル６の
表側（図示下側）に寸法上の制約があって、ソケット本
体１がパネル６から表側へ突出する長さｔ１を短くする
よう要請があった場合には、例えばコネクタ部５をフラ
ンジ３ｂ側に接近させるようソケット本体１を設計変更
することが考えられる。しかしながら、フランジ３ｂと
コネクタ部５との間には、給電側コネクタ４を嵌合する
上で必要な間隔ｔ２を確保しなければならないため、ソ
ケット本体１自身の長さ寸法を短くするには限界があっ
た。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたも
のであって、ソケット本体が取付部材から表側へ突出す
る長さを短くすることを目的とする。By the way, there is a dimensional restriction on the front side (lower side in the drawing) of the panel 6, and there is a demand for shortening the length t1 of the socket body 1 protruding from the panel 6 to the front side. In such a case, it is possible to change the design of the socket body 1 so that the connector portion 5 approaches the flange 3b side. However, since it is necessary to secure a space t2 necessary for fitting the power feeding side connector 4 between the flange 3b and the connector portion 5, there is a limit to shortening the length dimension of the socket body 1 itself. was there. The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to reduce the length of the socket body protruding from the mounting member to the front side.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、取付部材の取付孔
に貫通した状態で取り付けられるソケット本体の外周面
には、取り付けに伴って前記取付孔を通過して前記取付
部材の裏面に係止可能な係止部と、係止部との間で取付
孔の孔縁を挟み込むことで前記ソケット本体を前記取付
部材に保持可能な保持部とが設けられているものの取付
構造において、前記取付部材には、表面側から裏面側へ
凹んだ嵌合凹部が設けられ、この嵌合凹部内に前記保持
部が嵌合可能となっている構成としたところに特徴を有
する。As a means for achieving the above-mentioned object, the invention of claim 1 relates to the outer peripheral surface of the socket body mounted in a state of penetrating the mounting hole of the mounting member. The socket body can be held on the mounting member by sandwiching the hole edge of the mounting hole between the locking portion that can be locked to the back surface of the mounting member by passing through the mounting hole. In the mounting structure including the holding portion, the mounting member is provided with a fitting recess recessed from the front surface side to the back surface side, and the holding portion can be fitted into the fitting recess. It has a feature in that it has a structure.

【０００５】請求項２の発明は、請求項１に記載のもの
において、前記嵌合凹部内には、前記取付部材と前記保
持部との間で狭圧されることで前記取付孔をシール可能
なシールリングが配されているところに特徴を有する。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the fitting hole can be sealed by narrowing the pressure in the fitting recess between the fitting member and the holding portion. It is characterized by the fact that various seal rings are arranged.

【０００６】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２に記載のものにおいて、前記保持部と前記取付部材
は、前記ソケット本体が取付部材に対して正規に取り付
けられたときに、保持部における取付方向後面と取付部
材の表面とが略面一状をなすよう形成されているところ
に特徴を有する。According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the holding portion and the mounting member are held when the socket main body is properly mounted to the mounting member. The feature is that the rear surface in the mounting direction of the portion and the surface of the mounting member are formed so as to be substantially flush with each other.

【０００７】[0007]

【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞取付部材に
ソケット本体を取り付けると、ソケット本体が取付孔を
貫通するとともに、取付孔を通過した係止部が取付部材
の裏面に係止され、その係止部と保持部との間に取付孔
の孔縁が挟み込まれることで、ソケット本体が取付部材
に対して保持される。このとき、保持部が取付部材の嵌
合凹部内に嵌合しているから、嵌合凹部内に保持部が進
入した分だけソケット本体が取付部材の表側へ突出する
長さを短くすることができる。When the socket body is mounted on the mounting member, the socket body penetrates the mounting hole and the locking portion passing through the mounting hole is locked on the back surface of the mounting member. Since the hole edge of the mounting hole is sandwiched between the locking portion and the holding portion, the socket body is held with respect to the mounting member. At this time, since the holding part is fitted in the fitting recess of the mounting member, the length of the socket body protruding toward the front side of the mounting member can be shortened by the amount that the holding part enters the fitting recess. it can.

【０００８】＜請求項２の発明＞取付孔をシールするた
めのシールリングは、保持部を内嵌する嵌合凹部内に配
される。つまり、シールリングを嵌合凹部によって取り
囲むことで保護することができ、シール性を高く保つこ
とができる。<Invention of Claim 2> A seal ring for sealing the mounting hole is arranged in a fitting recess into which the holding portion is fitted. That is, it is possible to protect the seal ring by surrounding it with the fitting recess, and it is possible to maintain high sealing performance.

【０００９】＜請求項３の発明＞保持部における取付方
向後面と取付部材の表面とが略面一状をなしているか否
かを確認することにより、取付部材に対するソケット本
体の取付状態を容易に判別することができる。<Invention of Claim 3> By checking whether or not the rear surface of the holding portion in the mounting direction and the surface of the mounting member are substantially flush with each other, it is possible to easily mount the socket body to the mounting member. Can be determined.

【００１０】[0010]

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１ないし
図４によって説明する。本実施形態では、防水機能を備
えたバルブソケットをパネルに取り付けるものを示す。
なお、上下の記載は、図１及び図４を基準とする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, a valve socket having a waterproof function is attached to a panel.
The description above and below is based on FIGS. 1 and 4.

【００１１】バルブソケットを構成するソケット本体１
０は、合成樹脂製とされ、図１及び図２に示すように、
バルブＢを装着可能なバルブ装着部１１と、給電側コネ
クタＣを嵌合接続可能なコネクタ部１２とを互いに直交
させた状態で連結することで全体が略Ｌ字型に形成され
ている。このソケット本体１０は、バルブ装着部１１を
パネル３０に開設された取付孔３１に貫通させた状態で
取り付けられるようになっている。ソケット本体１０内
には、２本の正端子１３と１本の負端子１４がインサー
トにより埋設されている。正負各端子１３，１４は、共
に全体が略Ｌ字型に屈曲されるとともに両端部がそれぞ
れバルブ装着部１１内とコネクタ部１２内との双方に配
されることで、バルブＢまたは給電側コネクタＣと電気
的に接続可能とされている。なお、バルブＢは、詳細に
は図示しないが口金式のもので、且つ内部にフィラメン
トを２本有するタイプのものである。Socket body 1 constituting a valve socket
0 is made of synthetic resin, and as shown in FIGS. 1 and 2,
The valve mounting portion 11 on which the valve B can be mounted and the connector portion 12 on which the power feeding side connector C can be fitted and connected are connected to each other in a state of being orthogonal to each other, so that the whole is formed in a substantially L shape. The socket body 10 is mounted in a state in which the valve mounting portion 11 penetrates a mounting hole 31 formed in the panel 30. In the socket body 10, two positive terminals 13 and one negative terminal 14 are embedded by an insert. Both the positive and negative terminals 13 and 14 are bent in a substantially L-shape as a whole, and both ends thereof are arranged in both the valve mounting portion 11 and the connector portion 12, respectively. It can be electrically connected to C. Although not shown in detail, the valve B is of a base type and has two filaments inside.

【００１２】バルブ装着部１１は、上方へ開口する略二
重円筒構造をなしており、その内筒１５内にバルブＢが
上方から挿入可能となっている。バルブ装着部１１の外
周面には、側方へ張り出すフランジ１６が全周にわたっ
て形成されるとともに、その上方にシールリング１７が
嵌着され、さらにその上方に４個の係止突部１８が略９
０度の角度間隔毎に配設されている。各係止突部１８
は、ソケット本体１０がパネル３０に取り付けられるの
に伴い、取付孔３１を通過してパネル３０の裏面３０ａ
（上面）に係止可能とされている。シールリング１７
は、パネル３０とフランジ１６との間で狭圧されるとと
もに両者１６，３０に密着されることで、取付孔３１を
シールできるようになっている。フランジ１６は、各係
止突部１８との間でシールリング１７を介して取付孔３
１の孔縁を挟み込むことで、ソケット本体１０をパネル
３０に対して保持できるようになっている。このフラン
ジ１６の外周縁からは、フランジ１６よりも一段低い押
込み規制部１９が側方へ張り出して周設されている。押
込み規制部１９の下面は、フランジ１６の下面１６ａと
面一状に揃えて形成されている。The valve mounting portion 11 has a substantially double cylindrical structure which opens upward, and the valve B can be inserted into the inner cylinder 15 from above. On the outer peripheral surface of the valve mounting portion 11, a flange 16 that projects laterally is formed over the entire circumference, a seal ring 17 is fitted above the flange 16, and four locking projections 18 are further provided above it. 9
They are arranged at intervals of 0 degree. Each locking projection 18
The rear surface 30a of the panel 30 passes through the mounting holes 31 as the socket body 10 is mounted on the panel 30.
It can be locked on (upper surface). Seal ring 17
The mounting hole 31 can be sealed by narrowing the pressure between the panel 30 and the flange 16 and closely contacting them with each other. The flange 16 is attached to the locking projections 18 via the seal ring 17 and the mounting hole 3
By sandwiching the hole edge of No. 1, the socket body 10 can be held with respect to the panel 30. From the outer peripheral edge of the flange 16, a push-down restricting portion 19 that is one step lower than the flange 16 is provided so as to project laterally. The lower surface of the push-in restricting portion 19 is formed flush with the lower surface 16 a of the flange 16.

【００１３】また内筒１５の内面には、バルブＢのピン
Ｂａを引っ掛けることでバルブＢを抜け止め保持するた
めのＪスロット２０が一対凹設されている。また内筒１
５内には、両正端子１３の上側端部がそれぞれ配される
とともに、内筒１５の周縁を部分的に切欠することで、
負端子１４の上側端部を収容する負端子収容部２１が設
けられている。A pair of J-slots 20 are provided on the inner surface of the inner cylinder 15 for retaining the valve B by retaining the pin Ba of the valve B. Inner cylinder 1
By disposing the upper end portions of both positive terminals 13 inside 5 respectively and partially notching the peripheral edge of the inner cylinder 15,
A negative terminal accommodating portion 21 that accommodates the upper end of the negative terminal 14 is provided.

【００１４】コネクタ部１２は、図１の左側方へ開口す
る略角筒状に形成されており、その内部には、正負各端
子１３，１４の下側端部が配されている。コネクタ部１
２の下面側には、給電側コネクタＣを嵌合状態にロック
するためのロック部２２が突設されている。このコネク
タ部１２の上面とフランジ１６の下面１６ａとの間に
は、給電側コネクタＣを嵌合する際に作業者の指などが
入るようにするために最小限必要な間隔Ｔ２が確保され
ている。The connector portion 12 is formed in a substantially rectangular tube shape opening to the left side in FIG. 1, and the lower end portions of the positive and negative terminals 13 and 14 are arranged inside thereof. Connector part 1
A lock portion 22 for locking the power feeding side connector C in the fitted state is provided on the lower surface side of the protrusion 2. Between the upper surface of the connector portion 12 and the lower surface 16a of the flange 16, a minimum required interval T2 is ensured so that a worker's finger or the like can be inserted when the power feeding side connector C is fitted. There is.

【００１５】続いて上記のような構成のバルブソケット
を取り付けるパネル３０について説明する。パネル３０
には、図１及び図３に示すように、バルブ装着部１１を
貫通させるための円形の取付孔３１が開設され、その孔
縁には、各係止突部１８をパネル３０の裏側（上側）へ
通過させるための切り欠き部３２が各係止突部１８に対
応した位置に４個設けられている。Next, the panel 30 to which the valve socket having the above structure is attached will be described. Panel 30
As shown in FIGS. 1 and 3, a circular mounting hole 31 for penetrating the valve mounting portion 11 is formed, and each locking projection 18 is provided at the edge of the hole on the back side (upper side) of the panel 30. 4) is provided at a position corresponding to each locking projection 18.

【００１６】さて、パネル３０には、シールリング１
７、フランジ１６及び押込み規制部１９を内嵌可能な嵌
合凹部３３が設けられている。この嵌合凹部３３は、パ
ネル３０のうち取付孔３１の周辺部分を所定高さ分、表
面側（下側）から裏面側（上側）へ凹ませることで形成
されている。この嵌合凹部３３は、取付孔３１と同様に
円形状に形成されており、その内周側と外周側とで凹み
高さが異なるよう形成されている。詳しくは、取付孔３
１と切り欠き部３２とを有する内周側部分３３ｂがフラ
ンジ１６とシールリング１７とを受け入れるような高さ
寸法（長さＴ３）及び径寸法を有しているのに対し、外
周側部分３３ａが押込み規制部１９を受け入れるような
高さ寸法及び径寸法を有している。The panel 30 has a seal ring 1
7, a fitting recess 33 into which the flange 16 and the push-in restricting portion 19 can be fitted is provided. The fitting recess 33 is formed by recessing the peripheral portion of the mounting hole 31 of the panel 30 by a predetermined height from the front surface side (lower side) to the back surface side (upper side). The fitting recess 33 is formed in a circular shape like the mounting hole 31, and is formed such that the recess heights are different between the inner peripheral side and the outer peripheral side. Specifically, mounting hole 3
1 has a height dimension (length T3) and a diameter dimension for receiving the flange 16 and the seal ring 17, while the outer circumferential portion 33b having the notch 32 and the outer circumferential portion 33a. Has a height dimension and a diameter dimension for receiving the push-in restriction portion 19.

【００１７】そして、バルブソケットがパネル３０に対
して正規に取り付けられると、フランジ１６の下面１６
ａ（パネル３０に対するソケット本体１０の取付方向後
面）が、嵌合凹部３３を除いたパネル３０の表面３０ｂ
と略面一状をなす（図４）。このときのパネル３０の表
面３０ｂ（フランジ１６の下面１６ａ）からロック部２
２の下面までの距離が、ソケット本体１０がパネル３０
から表側へ突出する長さＴ１となっている。バルブソケ
ットをパネル３０に取り付けた状態では、嵌合凹部３３
の周壁３３ｃ（パネル３０に対するソケット本体１０の
取付方向に沿った壁）によってシールリング１７の側方
領域が取り囲まれることで、シールリング１７は、外部
に露出することなく保護されるようになっている。この
とき、押込み規制部１９は、嵌合凹部３３の外周側部分
３３ａから下方へ僅かに離間した位置に配されており、
この状態からさらにバルブソケットを上方へ押し込もう
とすると、押込み規制部１９が嵌合凹部３３の外周側部
分３３ａに突き当たることで、それ以上の押込み動作が
規制されるようになっている。When the valve socket is properly attached to the panel 30, the lower surface 16 of the flange 16 is
a (rear surface in the mounting direction of the socket body 10 to the panel 30) is a surface 30b of the panel 30 excluding the fitting recess 33.
And are substantially flush with each other (Fig. 4). At this time, from the surface 30b of the panel 30 (the lower surface 16a of the flange 16) to the lock portion 2
2 is the distance to the bottom surface of the socket body 10 is the panel 30
Has a length T1 protruding from the front side. When the valve socket is attached to the panel 30, the fitting recess 33
Since the lateral region of the seal ring 17 is surrounded by the peripheral wall 33c (the wall along the mounting direction of the socket body 10 with respect to the panel 30), the seal ring 17 is protected without being exposed to the outside. There is. At this time, the push-in restricting portion 19 is arranged at a position slightly separated downward from the outer peripheral side portion 33a of the fitting recess 33,
When the valve socket is pushed further upward from this state, the push-in restricting portion 19 comes into contact with the outer peripheral side portion 33a of the fitting concave portion 33, whereby the further press-in operation is restricted.

【００１８】本実施形態は以上のような構造であり、続
いてパネル３０に対するバルブソケットの取り付け手順
の一例を説明する。図１に示すように、バルブ装着部１
１にバルブＢを装着した状態のソケット本体１０をパネ
ル３０の表側から取り付ける。取り付けにあたっては、
各係止突部１８が各切り欠き部３２に整合するような姿
勢にソケット本体１０を支持しつつバルブ装着部１１を
取付孔３１内に挿入する。挿入過程では、各係止突部１
８が各切り欠き部３２に挿通されるとともに、シールリ
ング１７とフランジ１６と押込み規制部１９とが順次に
嵌合凹部３３内に嵌合される。ソケット本体１０が所定
深さまで挿入されると、シールリング１７が嵌合凹部３
３のうち内周側部分３３ｂの表面に当接し、さらに挿入
動作が進行するのに伴いフランジ１６との間でシールリ
ング１７が圧縮される。The present embodiment has the above-mentioned structure, and an example of a procedure for attaching the valve socket to the panel 30 will be described next. As shown in FIG. 1, the valve mounting portion 1
The socket body 10 with the valve B attached to 1 is attached from the front side of the panel 30. When installing,
The valve mounting portion 11 is inserted into the mounting hole 31 while supporting the socket body 10 in such a posture that each locking projection 18 aligns with each notch 32. During the insertion process, each locking protrusion 1
8 is inserted into each notch 32, and the seal ring 17, the flange 16 and the push-in restricting portion 19 are sequentially fitted into the fitting recess 33. When the socket body 10 is inserted to a predetermined depth, the seal ring 17 is inserted into the fitting recess 3
The seal ring 17 comes into contact with the surface of the inner peripheral side portion 33b of No. 3, and the seal ring 17 is compressed between it and the flange 16 as the insertion operation proceeds.

【００１９】そして、フランジ１６（押込み規制部１
９）の下面１６ａとパネル３０の表面３０ｂとが略面一
状をなしたことが目視などにより確認された時点で、ソ
ケット本体１０がパネル３０に対して正規深さまで挿入
されたことが検知される。従って、その状態からソケッ
ト本体１０を所定角度回動させると、図４に示すよう
に、パネル３０の裏側に突出した各係止突部１８が各切
り欠き部３２に対して不整合となる位置に変位されると
ともにパネル３０のうち嵌合凹部３３の内周側部分３３
ｂの裏面３０ａに係止される。この取付状態では、シー
ルリング１７を介して各係止部とフランジ１６との間で
取付孔３１の孔縁を挟み込んでいるから、ソケット本体
１０がパネル３０に抜け止め状態に保持される。またシ
ールリング１７がパネル３０とフランジ１６との間で圧
縮されるとともに両者１６，３０に密着することで、取
付孔３１のシールが図られている。しかも、このシール
リング１７は、嵌合凹部３３の周壁３３ｃによって取り
囲まれ、言い換えるとフランジ１６と嵌合凹部３３との
間に形成された閉塞空間内に収容されていることで、外
部から異物が干渉したり、また外部から高圧噴射された
水などが直接に掛かるのを防ぐことができるから、その
シール性を良好に保つことができる。Then, the flange 16 (pushing restricting portion 1
When it is confirmed by visual observation that the lower surface 16a of 9) and the surface 30b of the panel 30 are substantially flush with each other, it is detected that the socket body 10 has been inserted into the panel 30 to a regular depth. It Therefore, when the socket body 10 is rotated by a predetermined angle from that state, as shown in FIG. 4, the locking projections 18 projecting to the back side of the panel 30 become misaligned with the cutouts 32. And the inner peripheral side portion 33 of the fitting recess 33 of the panel 30
It is locked to the back surface 30a of b. In this mounted state, since the hole edge of the mounting hole 31 is sandwiched between each locking portion and the flange 16 via the seal ring 17, the socket body 10 is held in the panel 30 in a state in which it does not come off. Further, the seal ring 17 is compressed between the panel 30 and the flange 16 and comes into close contact with the both 16, 30 so that the mounting hole 31 is sealed. Moreover, since the seal ring 17 is surrounded by the peripheral wall 33c of the fitting recess 33, in other words, is housed in the closed space formed between the flange 16 and the fitting recess 33, foreign matter from the outside is prevented. Since it is possible to prevent interference and direct splashing of water or the like injected from outside under high pressure, it is possible to maintain good sealing performance.

【００２０】ところで、ソケット本体１０をパネル３０
の取付孔３１内に挿入する作業を行う際に、ソケット本
体１０が正規深さまで挿入されたにも拘わらず、ソケッ
ト本体１０をさらに押し込む場合があり得る。その場合
でも、ソケット本体１０を正規深さから僅かに押し込ん
だ時点で押込み規制部１９が嵌合凹部３３の外周側部分
３３ａに突き当たることで、それ以上の押込み動作が規
制される。従って、シールリング１７が過度に圧縮され
て塑性変形するような事態を未然に防ぐことができ、シ
ール性を良好に保つことができる。By the way, the socket body 10 is attached to the panel 30.
When the work of inserting into the mounting hole 31 is performed, the socket body 10 may be pushed further in spite of the socket body 10 being inserted to the normal depth. Even in that case, when the socket body 10 is slightly pushed in from the normal depth, the push-in restricting portion 19 abuts against the outer peripheral side portion 33a of the fitting recess 33, and further press-in operation is restricted. Therefore, it is possible to prevent the situation where the seal ring 17 is excessively compressed and plastically deformed, and it is possible to maintain a good sealability.

【００２１】ソケット本体１０をパネル３０の取付孔３
１に貫通した状態で取り付けた後に、コネクタ部１２に
対して側方から給電側コネクタＣを嵌合接続する作業を
行う。このときフランジ１６の下面１６ａとコネクタ部
１２の上面との間には、作業者の指を逃がせるような間
隔Ｔ２が確保されているから、嵌合作業がし易くなって
いる。The socket body 10 is attached to the mounting hole 3 of the panel 30.
After being attached in a state of penetrating the connector 1, the power supply side connector C is fitted and connected to the connector portion 12 from the side. At this time, since a space T2 is secured between the lower surface 16a of the flange 16 and the upper surface of the connector portion 12 so that the operator's finger can be released, the fitting work is facilitated.

【００２２】以上説明したように本実施形態によれば、
パネル３０に嵌合凹部３３を設け、そこにフランジ１６
及びシールリング１７を内嵌するようにしたから、従来
と比較してフランジ１６及びシールリング１７が嵌合凹
部３３内に進入した長さＴ３だけソケット本体１０がパ
ネル３０の表側へ突出する長さＴ１を短くすることがで
き、しかもフランジ１６とコネクタ部１２との間に給電
側コネクタＣを嵌合する上で必要な間隔Ｔ２を確保する
ことができる。さらには、例えば嵌合凹部３３の凹み高
さをさらに大きくするとともに、フランジ１６の厚み寸
法を増加すれば、ソケット本体１０がパネル３０から突
出する長さＴ１を大きくすることなく、フランジ１６が
バルブＢの発熱により熱変形し難くすることができる。As described above, according to this embodiment,
A fitting recess 33 is provided in the panel 30, and the flange 16 is provided there.
Since the seal ring 17 and the seal ring 17 are fitted inside, the length by which the socket body 10 projects toward the front side of the panel 30 by the length T3 in which the flange 16 and the seal ring 17 enter the fitting recess 33 as compared with the conventional case. T1 can be shortened, and a space T2 necessary for fitting the power feeding side connector C between the flange 16 and the connector portion 12 can be secured. Furthermore, for example, if the recess height of the fitting recessed portion 33 is further increased and the thickness dimension of the flange 16 is increased, the flange 16 can be used as a valve without increasing the length T1 of the socket body 10 protruding from the panel 30. The heat generation of B can make it difficult to be thermally deformed.

【００２３】しかも、嵌合凹部３３の周壁３３ｃによっ
てシールリング１７を取り囲むことで保護することがで
きるから、シール性を高く保つことができる。さらに
は、フランジ１６の下面１６ａとパネル３０の表面３０
ｂとが略面一状をなしているか否かを確認することによ
り、パネル３０に対するソケット本体１０の取付状態を
容易に判別することができ、もって取付作業性に優れ
る。Furthermore, since the seal ring 17 can be protected by being surrounded by the peripheral wall 33c of the fitting recess 33, the sealing performance can be kept high. Furthermore, the lower surface 16a of the flange 16 and the surface 30 of the panel 30.
By confirming whether or not b is substantially flush with each other, it is possible to easily determine the mounting state of the socket body 10 to the panel 30, and thus the mounting workability is excellent.

【００２４】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記した実施形態では、ソケット本体がパネルに
対して正規に取り付けられると、フランジの下面とパネ
ルの表面とが略面一状をなす場合を示したが、例えば嵌
合凹部に内嵌したフランジがパネルの表面から一部突出
するものや、フランジがパネルの表面から引っ込むよう
なものにも本発明は適用可能である。<Other Embodiments> The present invention is not limited to the embodiments described above and illustrated in the drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention. In addition to the above, various modifications can be made without departing from the scope of the invention. (1) In the above-described embodiment, the case where the lower surface of the flange and the surface of the panel are substantially flush with each other when the socket body is properly attached to the panel has been described. The present invention is also applicable to the case where the flange is partially projected from the surface of the panel and the case where the flange is retracted from the surface of the panel.

【００２５】（２）上記した実施形態では、防水機能を
備えたバルブソケットをパネルに取り付ける場合を示し
たが、シールリングを省略した非防水タイプのバルブソ
ケットをパネルに取り付けるものにも本発明は適用可能
である。 （３）上記した実施形態では、ソケット本体が略Ｌ字型
のものを例示したが、ソケット本体が真っ直ぐなタイプ
のものにも本発明は適用可能である。 （４）上記した実施形態では、口金タイプのバルブを装
着するバルブソケットを例示したが、ウェッジベースタ
イプのバルブを装着するものにも本発明は適用可能であ
る。(2) In the above embodiment, the case where the valve socket having a waterproof function is attached to the panel has been shown, but the present invention is also applicable to the case where a non-waterproof type valve socket without a seal ring is attached to the panel. Applicable. (3) In the above-described embodiment, the socket body has a substantially L-shape, but the present invention is also applicable to a socket body having a straight type. (4) In the above-described embodiment, the valve socket in which the mouthpiece type valve is mounted is exemplified, but the present invention is also applicable to the one in which the wedge base type valve is mounted.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施形態に係るバルブソケットとパ
ネルの断面図FIG. 1 is a sectional view of a valve socket and a panel according to an embodiment of the present invention.

【図２】バルブソケットの平面図FIG. 2 is a plan view of the valve socket.

【図３】パネルを表面側から見た図FIG. 3 is a view of the panel viewed from the front side.

【図４】バルブソケットをパネルに取り付けた状態を示
す断面図FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the valve socket is attached to the panel.

【図５】従来例の断面図FIG. 5 is a sectional view of a conventional example.

【符号の説明】 １０…ソケット本体 １６…フランジ（保持部） １６ａ…下面（取付方向後面） １７…シールリング １８…係止突部（係止部） ３０…パネル（取付部材） ３０ａ…裏面 ３０ｂ…表面 ３１…取付孔 ３３…嵌合凹部[Explanation of symbols] 10 ... Socket body 16 ... Flange (holding part) 16a ... Lower surface (rear surface in mounting direction) 17 ... Seal ring 18 ... Locking protrusion (locking part) 30 ... Panel (mounting member) 30a ... back side 30b ... surface 31 ... Mounting hole 33 ... Fitting recess

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 取付部材の取付孔に貫通した状態で取り
付けられるソケット本体の外周面には、取り付けに伴っ
て前記取付孔を通過して前記取付部材の裏面に係止可能
な係止部と、係止部との間で取付孔の孔縁を挟み込むこ
とで前記ソケット本体を前記取付部材に保持可能な保持
部とが設けられているものの取付構造において、 前記取付部材には、表面側から裏面側へ凹んだ嵌合凹部
が設けられ、この嵌合凹部内に前記保持部が嵌合可能と
なっていることを特徴とするバルブソケットの取付構
造。1. An outer peripheral surface of a socket body, which is mounted in a state of penetrating a mounting hole of a mounting member, and a locking portion capable of passing through the mounting hole and being locked to a rear surface of the mounting member when mounted. , A mounting structure in which a holding portion capable of holding the socket body on the mounting member is provided by sandwiching the hole edge of the mounting hole between the mounting member, and the mounting member from the front side. A mounting structure for a valve socket, characterized in that a fitting recess is provided which is recessed toward the back surface side, and the holding portion can be fitted into the fitting recess. 【請求項２】 前記嵌合凹部内には、前記取付部材と前
記保持部との間で狭圧されることで前記取付孔をシール
可能なシールリングが配されていることを特徴とする請
求項１記載のバルブソケットの取付構造。2. A seal ring, which is capable of sealing the mounting hole by being narrowed between the mounting member and the holding portion, is arranged in the fitting recess. Item 1. The valve socket mounting structure according to item 1. 【請求項３】 前記保持部と前記取付部材は、前記ソケ
ット本体が取付部材に対して正規に取り付けられたとき
に、保持部における取付方向後面と取付部材の表面とが
略面一状をなすよう形成されていることを特徴とする請
求項１または請求項２記載のバルブソケットの取付構
造。3. The holding portion and the mounting member, when the socket body is properly mounted to the mounting member, the rear surface in the mounting direction of the holding portion and the surface of the mounting member are substantially flush with each other. The valve socket mounting structure according to claim 1, wherein the valve socket mounting structure is formed as follows.