JP2003282052A - 電極及び電池 - Google Patents
電極及び電池Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池性能と圧延設備コストのバランスの上で
最適な集電体への活物質の食い込み量を設定する。 【解決手段】 導電性を有する集電体１の表面に、粉末
状の活物質２を、もしくは当該粉末状の活物質に導電性
を有する結着剤、導電材または非導電性の結着剤の全部
もしくは一部を混合したものを塗布、圧着、焼結、ある
いはこれらを複合化あるいは繰り返して形成する電池用
の電極であって、集電体１の表面に熱的に焼結している
より、機械的に食い込んでいる活物質粉末が存在し、集
電体１の表面に対する活物質２の食込深さｋが集電体１
と活物質２との接触抵抗を低下させる必要最小限の範囲
内に設定される。
最適な集電体への活物質の食い込み量を設定する。 【解決手段】 導電性を有する集電体１の表面に、粉末
状の活物質２を、もしくは当該粉末状の活物質に導電性
を有する結着剤、導電材または非導電性の結着剤の全部
もしくは一部を混合したものを塗布、圧着、焼結、ある
いはこれらを複合化あるいは繰り返して形成する電池用
の電極であって、集電体１の表面に熱的に焼結している
より、機械的に食い込んでいる活物質粉末が存在し、集
電体１の表面に対する活物質２の食込深さｋが集電体１
と活物質２との接触抵抗を低下させる必要最小限の範囲
内に設定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電極及び電池に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】特開２
０００−１７３６０３号公報には、金属粉末を粉末圧延
することにより金属多孔箔（集電体）を成形し、この金
属多孔箔の表面に上記金属粉末よりも遙かに粒径の大き
な水素吸蔵合金粉末（活物質）を付着させて樹脂バイン
ダーに浸漬した後に乾燥させ、さらに圧延ローラにて所
用厚となるまで圧延を繰り返すことにより電池用電極板
を製造する技術が開示されている。
０００−１７３６０３号公報には、金属粉末を粉末圧延
することにより金属多孔箔（集電体）を成形し、この金
属多孔箔の表面に上記金属粉末よりも遙かに粒径の大き
な水素吸蔵合金粉末（活物質）を付着させて樹脂バイン
ダーに浸漬した後に乾燥させ、さらに圧延ローラにて所
用厚となるまで圧延を繰り返すことにより電池用電極板
を製造する技術が開示されている。
【０００３】このような電池用電極板の製造方法では、
金属多孔箔の表面に付着した水素吸蔵合金粉末は、圧延
を繰り返すことにより徐々に金属多孔箔内に食い込んで
いき、その一部が最終的には金属多孔箔内に入り込む。
すなわち、この電池用電極板では、水素吸蔵合金粉末が
金属多孔箔内に食い込ませるあるいは入り込ませること
により水素吸蔵合金粉末の金属多孔箔への固着力を向上
させて、水素吸蔵合金粉末が金属多孔箔から剥離するの
を防止している。
金属多孔箔の表面に付着した水素吸蔵合金粉末は、圧延
を繰り返すことにより徐々に金属多孔箔内に食い込んで
いき、その一部が最終的には金属多孔箔内に入り込む。
すなわち、この電池用電極板では、水素吸蔵合金粉末が
金属多孔箔内に食い込ませるあるいは入り込ませること
により水素吸蔵合金粉末の金属多孔箔への固着力を向上
させて、水素吸蔵合金粉末が金属多孔箔から剥離するの
を防止している。
【０００４】しかしながら、このような従来技術によれ
ば、水素吸蔵合金粉末の金属多孔箔への固着力の向上が
図れる反面、圧延を繰り返す必要があるために圧延設備
のコストが増大するという欠点がある。また、上記従来
技術は、金属多孔箔への水素吸蔵合金粉末の食い込みや
入り込みを電池の性能という観点から捉えたものではな
い。あくまで固着力に着目したものである。また、集電
体の構造が多孔質に限定されるという問題点もある。
ば、水素吸蔵合金粉末の金属多孔箔への固着力の向上が
図れる反面、圧延を繰り返す必要があるために圧延設備
のコストが増大するという欠点がある。また、上記従来
技術は、金属多孔箔への水素吸蔵合金粉末の食い込みや
入り込みを電池の性能という観点から捉えたものではな
い。あくまで固着力に着目したものである。また、集電
体の構造が多孔質に限定されるという問題点もある。
【０００５】本発明は、上述する問題点に鑑みてなされ
たもので、電池性能と圧延設備コストのバランスの上で
最適な集電体への活物質の食い込み量を設定することを
目的とする。
たもので、電池性能と圧延設備コストのバランスの上で
最適な集電体への活物質の食い込み量を設定することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、電極に係わる第１の手段として、導電
性を有する集電体の表面に、粉末状の活物質を、もしく
は当該粉末状の活物質に導電性を有する結着剤、導電材
または非導電性の結着剤の全部もしくは一部を混合した
ものを塗布、圧着、焼結、あるいはこれらを複合化ある
いは繰り返して形成する電池用の電極であって、集電体
の表面に熱的に焼結しているより、機械的に食い込んで
いる活物質粉末が存在し、この活物質粉末の食込深さｋ
が集電体と活物質との接触抵抗を低下させる必要最小限
の範囲内に設定されるという構成を採用する。
に、本発明では、電極に係わる第１の手段として、導電
性を有する集電体の表面に、粉末状の活物質を、もしく
は当該粉末状の活物質に導電性を有する結着剤、導電材
または非導電性の結着剤の全部もしくは一部を混合した
ものを塗布、圧着、焼結、あるいはこれらを複合化ある
いは繰り返して形成する電池用の電極であって、集電体
の表面に熱的に焼結しているより、機械的に食い込んで
いる活物質粉末が存在し、この活物質粉末の食込深さｋ
が集電体と活物質との接触抵抗を低下させる必要最小限
の範囲内に設定されるという構成を採用する。
【０００７】また、電極に係わる第２の手段として、上
記第１の手段において、食込深さｋが５ミクロンメート
ル以上であるという構成を採用する。
記第１の手段において、食込深さｋが５ミクロンメート
ル以上であるという構成を採用する。
【０００８】電極に係わる第３の手段として、上記第１
または第２の手段において、活物質の平均粒径は２０ミ
クロンメートルから７０ミクロンメートルまでの範囲内
に設定されるという構成を採用する。
または第２の手段において、活物質の平均粒径は２０ミ
クロンメートルから７０ミクロンメートルまでの範囲内
に設定されるという構成を採用する。
【０００９】 電極に係わる第４の手段として、上記第
１〜第３いずれかの手段において、食込深さｋが活物質
の平均粒径の半分以下であるという構成を採用する。
１〜第３いずれかの手段において、食込深さｋが活物質
の平均粒径の半分以下であるという構成を採用する。
【００１０】電極に係わる第５の手段として、上記第１
〜第４いずれかの手段において、集電体の表面近傍の堅
さがＨv１５０以下であるという構成を採用する。
〜第４いずれかの手段において、集電体の表面近傍の堅
さがＨv１５０以下であるという構成を採用する。
【００１１】電極に係わる第６の手段として、上記第１
〜第５いずれかの手段において、集電体は金属粉末を粉
末圧延して成形されるという構成を採用する。
〜第５いずれかの手段において、集電体は金属粉末を粉
末圧延して成形されるという構成を採用する。
【００１２】電極に係わる第７の手段として、上記第１
〜第６いずれかの手段において、活物質は水酸化ニッケ
ルを主成分とする正極活物質であるという構成を採用す
る。
〜第６いずれかの手段において、活物質は水酸化ニッケ
ルを主成分とする正極活物質であるという構成を採用す
る。
【００１３】電極に係わる第８の手段として、上記第１
〜第６いずれかの手段において、活物質は水素吸蔵合金
を主成分とする負極活物質であるという構成を採用す
る。
〜第６いずれかの手段において、活物質は水素吸蔵合金
を主成分とする負極活物質であるという構成を採用す
る。
【００１４】一方、本発明では、電池に係わる第１の手
段として、電極に係わる上記第５の手段に記載の電極
（正電極）を絶縁材を挟んで負電極と交互に積層した状
態で電槽内に実装してなるという構成を採用する。
段として、電極に係わる上記第５の手段に記載の電極
（正電極）を絶縁材を挟んで負電極と交互に積層した状
態で電槽内に実装してなるという構成を採用する。
【００１５】電池に係わる第２の手段として、電極に係
わる上記第５の手段に記載の電極（正電極）を絶縁材を
挟んで負電極と重ねた状態で渦巻き状に巻回して電槽内
に実装してなるという構成を採用する。
わる上記第５の手段に記載の電極（正電極）を絶縁材を
挟んで負電極と重ねた状態で渦巻き状に巻回して電槽内
に実装してなるという構成を採用する。
【００１６】電池に係わる第３の手段として、電極に係
わる上記第６の手段に記載の電極（負電極）を絶縁材を
挟んで正電極と交互に積層した状態で電槽内に実装して
なるという構成を採用する。
わる上記第６の手段に記載の電極（負電極）を絶縁材を
挟んで正電極と交互に積層した状態で電槽内に実装して
なるという構成を採用する。
【００１７】電池に係わる第４の手段として、電極に係
わる上記第６の手段に記載の電極（負電極）を絶縁材を
挟んで正電極と重ねた状態で渦巻き状に巻回して電槽内
に実装してなるという構成を採用する。
わる上記第６の手段に記載の電極（負電極）を絶縁材を
挟んで正電極と重ねた状態で渦巻き状に巻回して電槽内
に実装してなるという構成を採用する。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明に
係わる電極及び電池の一実施形態について説明する。
係わる電極及び電池の一実施形態について説明する。
【００１９】図１は、本実施形態に係わるニッケル水素
電池用の負極（負電極９の斜視図及び一部拡大断面図で
ある。この図１の斜視図に示すように、本電極Ｄは、平
板状の金属材料からなる母材１（集電体）の両面に活物
質２を圧着したものである。このように構成された電極
Ｄは、所定の平均粒径を有する粉末を粉末圧延によって
集電体１の両面に厚着させたものである。
電池用の負極（負電極９の斜視図及び一部拡大断面図で
ある。この図１の斜視図に示すように、本電極Ｄは、平
板状の金属材料からなる母材１（集電体）の両面に活物
質２を圧着したものである。このように構成された電極
Ｄは、所定の平均粒径を有する粉末を粉末圧延によって
集電体１の両面に厚着させたものである。
【００２０】上記集電体１は、板厚４０ミクロンメート
ルのニッケル箔である。一方、活物質２は、水素吸蔵合
金を主成分とするニッケル水素電池用の負極活物質であ
る。
ルのニッケル箔である。一方、活物質２は、水素吸蔵合
金を主成分とするニッケル水素電池用の負極活物質であ
る。
【００２１】一例として、平均粒径が３０ミクロンメー
トル及び４０ミクロンメートルの活物質粒子ｂを集電体
１の表面に粉末圧延法で圧着し、圧延加重を変化させて
活物質粒子ｂの食い込み深さｋを調整した負電極を製作
し、この負電極を用いたニッケル水素電池を構成した。
図２は、このようにして構成したニッケル水素電池にお
ける放電容量比と食い込み深さｋとの関係を示す実験結
果である。ここで、放電容量比は、食い込み深さｋが
「０」の場合の放電容量を１００としたときの比率であ
る。
トル及び４０ミクロンメートルの活物質粒子ｂを集電体
１の表面に粉末圧延法で圧着し、圧延加重を変化させて
活物質粒子ｂの食い込み深さｋを調整した負電極を製作
し、この負電極を用いたニッケル水素電池を構成した。
図２は、このようにして構成したニッケル水素電池にお
ける放電容量比と食い込み深さｋとの関係を示す実験結
果である。ここで、放電容量比は、食い込み深さｋが
「０」の場合の放電容量を１００としたときの比率であ
る。
【００２２】この図２が示すように、放電容量比は食い
込み深さｋが深くなるに伴って徐々に増大する。これ
は、食い込み深さｋが深くなるに伴って、活物質粒子ｂ
と集電体１との接触面積が増大し、当該活物質粒子ｂと
集電体１との接触抵抗が低下するためである。特に食い
込み深さｋが５ミクロンメートルを越えると放電容量比
の増加率が大きくなる。さらに、例えば平均粒径が３０
ミクロンメートルの活物質粒子ｂの場合、放電容量比は
食い込み深さｋが１５ミクロンメートルで最大となり、
食い込み深さｋがこれ以上深くなると若干低下する。
込み深さｋが深くなるに伴って徐々に増大する。これ
は、食い込み深さｋが深くなるに伴って、活物質粒子ｂ
と集電体１との接触面積が増大し、当該活物質粒子ｂと
集電体１との接触抵抗が低下するためである。特に食い
込み深さｋが５ミクロンメートルを越えると放電容量比
の増加率が大きくなる。さらに、例えば平均粒径が３０
ミクロンメートルの活物質粒子ｂの場合、放電容量比は
食い込み深さｋが１５ミクロンメートルで最大となり、
食い込み深さｋがこれ以上深くなると若干低下する。
【００２３】これに対して、平均粒径が４０ミクロンメ
ートルの活物質粒子ｂの場合には、放電容量比は、食込
深さｋが１５ミクロンメートルを越えてもさらに低下す
る傾向にあり、食い込み深さｋが２０ミクロンメートル
で最大となり、食い込み深さｋがこれ以上深くなると若
干低下する。これは、活物質粒子ｂの平均粒子径の半分
以上の深さに活物質粒子ｂを食い込ませても、大きな接
触面積の増加は実現できず、むしろ食い込み深さｋを大
きくしたことによって集電体１の断面積が減り、集電体
１自体の電気抵抗が大きくなる効果の方が強く現れてく
るためである。
ートルの活物質粒子ｂの場合には、放電容量比は、食込
深さｋが１５ミクロンメートルを越えてもさらに低下す
る傾向にあり、食い込み深さｋが２０ミクロンメートル
で最大となり、食い込み深さｋがこれ以上深くなると若
干低下する。これは、活物質粒子ｂの平均粒子径の半分
以上の深さに活物質粒子ｂを食い込ませても、大きな接
触面積の増加は実現できず、むしろ食い込み深さｋを大
きくしたことによって集電体１の断面積が減り、集電体
１自体の電気抵抗が大きくなる効果の方が強く現れてく
るためである。
【００２４】食い込み深さｋをさらに深くするために
は、大きな圧延加重を必要とするなどのコストの増大を
招くので、食い込み深さｋは、活物質粒子ｂの平均粒子
径の半分以下にすることが好ましい。また、この範囲で
あれば、集電体１自体の電気抵抗は著しく大きくならな
いので、電極全体としての電気抵抗が下がり、放電容量
比を大きくすることができる。
は、大きな圧延加重を必要とするなどのコストの増大を
招くので、食い込み深さｋは、活物質粒子ｂの平均粒子
径の半分以下にすることが好ましい。また、この範囲で
あれば、集電体１自体の電気抵抗は著しく大きくならな
いので、電極全体としての電気抵抗が下がり、放電容量
比を大きくすることができる。
【００２５】なお、大きな圧延加重を加えれば食い込み
深さｋを深くすることはできるが、集電体１の硬さをア
ニールなどの方法で低下させておけば、より小さな圧延
加重で大きな食い込み深さｋを実現できる。また、活物
質粒子ｂを食い込ませる集電体１の表面部分だけをメッ
キ等によって別の材料とし、表面部分の硬度を低下させ
ておくことも有効である。
深さｋを深くすることはできるが、集電体１の硬さをア
ニールなどの方法で低下させておけば、より小さな圧延
加重で大きな食い込み深さｋを実現できる。また、活物
質粒子ｂを食い込ませる集電体１の表面部分だけをメッ
キ等によって別の材料とし、表面部分の硬度を低下させ
ておくことも有効である。
【００２６】次に、図３は、上記電極Ｄを用いた円筒二
次電池Ｐ（例えばニッケル水素電池）の斜視図である。
この円筒二次電池Ｐでは、負電極Ｄ1と正電極Ｄ2とは、
セパレータ３を挟んだ状態で渦巻き状に多重巻回して電
槽４（負極端子）内に収納されており、また電槽４内に
充填された電解液に浸漬されている。電槽４の上端は開
口部が形成されており、当該開口部は、中央に正極端子
５が設けられると共に電槽４に対して絶縁された封口板
６によって封止されている。また、負電極Ｄ1は電槽４
に接続され、また正電極Ｄ2は正極端子５に接続されて
おり、負電極Ｄ1と正電極Ｄ2とは電解液を介して直列回
路を構成している。
次電池Ｐ（例えばニッケル水素電池）の斜視図である。
この円筒二次電池Ｐでは、負電極Ｄ1と正電極Ｄ2とは、
セパレータ３を挟んだ状態で渦巻き状に多重巻回して電
槽４（負極端子）内に収納されており、また電槽４内に
充填された電解液に浸漬されている。電槽４の上端は開
口部が形成されており、当該開口部は、中央に正極端子
５が設けられると共に電槽４に対して絶縁された封口板
６によって封止されている。また、負電極Ｄ1は電槽４
に接続され、また正電極Ｄ2は正極端子５に接続されて
おり、負電極Ｄ1と正電極Ｄ2とは電解液を介して直列回
路を構成している。
【００２７】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、例えば以下のような変形例が考えられ
る。 （１）集電体１については、さらに加工を施すことによ
り多数の孔や凸部を離散的に形成して活物質Ｂの固着力
を向上させたものを用いても良い。例えば、周面に多数
の突起が離散的に形成されたローラやプレス金型で母材
を挿通させることにより母材の表面を上記突起によって
局所的に押圧して多数の貫通孔を離散的に形成し、当該
貫通孔及びこの回りに形成されるバリによって活物質Ｂ
の固着力を向上させることが考えられる。
ものではなく、例えば以下のような変形例が考えられ
る。 （１）集電体１については、さらに加工を施すことによ
り多数の孔や凸部を離散的に形成して活物質Ｂの固着力
を向上させたものを用いても良い。例えば、周面に多数
の突起が離散的に形成されたローラやプレス金型で母材
を挿通させることにより母材の表面を上記突起によって
局所的に押圧して多数の貫通孔を離散的に形成し、当該
貫通孔及びこの回りに形成されるバリによって活物質Ｂ
の固着力を向上させることが考えられる。
【００２８】（２）上記図３は円筒二次電池Ｐについて
示しているが、上記電極Ｄを負電極を絶縁材を挟んで正
電極と交互に積層して電槽内に実装した角形電池にも適
用することができる。
示しているが、上記電極Ｄを負電極を絶縁材を挟んで正
電極と交互に積層して電槽内に実装した角形電池にも適
用することができる。
【００２９】（３）上記実施形態はニッケル水素電池用
の負極に関するものであるが、本発明はこれに検定され
ることなく、ニッケル水素電池用の正極（正電極）や、
他の電池の電極にも適用可能である。
の負極に関するものであるが、本発明はこれに検定され
ることなく、ニッケル水素電池用の正極（正電極）や、
他の電池の電極にも適用可能である。
【００３０】（４）図２の実験結果は、活物質粒子ｂの
平均粒子径を３０ミクロンメートル及び４０ミクロンメ
ートルに設定したものであるが、本発明は、本質的に活
物質粒子ｂの平均粒子径の制約を受けるものではない。
一般的には２０ミクロンメートル〜７０ミクロンメート
ルの平均粒子径を有する活物質が電池用電極には多く使
用されているので、本発明は、このような平均粒子径の
活物質粒子ｂを用いた電極にも適用可能である。
平均粒子径を３０ミクロンメートル及び４０ミクロンメ
ートルに設定したものであるが、本発明は、本質的に活
物質粒子ｂの平均粒子径の制約を受けるものではない。
一般的には２０ミクロンメートル〜７０ミクロンメート
ルの平均粒子径を有する活物質が電池用電極には多く使
用されているので、本発明は、このような平均粒子径の
活物質粒子ｂを用いた電極にも適用可能である。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
集電体の表面に対する活物質の食込深さｋが集電体と活
物質との接触抵抗を低下させる必要最小限の範囲内に設
定されるので、食込深さｋを不必要に大きくすることに
よる圧延設備コストの増大を抑えつつ効率良く活物質と
集電体との接触抵抗を低く、つまり電池性能を向上させ
ることが可能である。
集電体の表面に対する活物質の食込深さｋが集電体と活
物質との接触抵抗を低下させる必要最小限の範囲内に設
定されるので、食込深さｋを不必要に大きくすることに
よる圧延設備コストの増大を抑えつつ効率良く活物質と
集電体との接触抵抗を低く、つまり電池性能を向上させ
ることが可能である。
【図１】 本発明の一実施形態に係わる電極の斜視図
及び一部拡大断面図である。
及び一部拡大断面図である。
【図２】 本発明の一実施形態に係わる電極におい
て、集電体に形成される貫通孔のピッチ間隔と活物質の
平均粒径との関係を示す特性図である。
て、集電体に形成される貫通孔のピッチ間隔と活物質の
平均粒径との関係を示す特性図である。
【図３】 本発明の一実施形態に係わる円筒二次電池
の斜視図である。
の斜視図である。
１……母材（集電体）
２……活物質
３……セパレータ
４……電槽
５……正極端子
６……封口板
ｂ……活物質粒子
ｋ……食込深さ
Ｄ……電極
Ｄ1……負電極
Ｄ2……正電極
Ｐ……円筒二次電池
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 望月 智俊
神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石
川島播磨重工業株式会社機械・プラント開
発センター内
(72)発明者 吉澤 廣喜
神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石
川島播磨重工業株式会社機械・プラント開
発センター内
Ｆターム(参考） 5H017 AA02 AA03 AS02 BB06 BB08
BB11 CC03 CC25 DD03 EE01
EE04 HH00 HH03
5H028 AA02 BB03 BB04 CC07 CC10
CC11 CC20 EE01 HH00 HH06
5H050 AA12 AA14 AA19 BA11 BA14
CA03 CB16 DA04 FA13 FA17
GA03 GA07 GA08 GA22 GA25
HA05
Claims (12)
- 【請求項１】 導電性を有する集電体（１）の表面
に、粉末状の活物質（２）を、もしくは当該粉末状の活
物質に導電性を有する結着剤、導電材または非導電性の
結着剤の全部もしくは一部を混合したものを塗布、圧
着、焼結、あるいはこれらを複合化あるいは繰り返して
形成する電池用の電極であって、 集電体（１）の表面に熱的に焼結しているより、機械的
に食い込んでいる活物質粉末が存在し、この活物質粉末
の食込深さｋが集電体（１）と活物質（２）との接触抵
抗を低下させる必要最小限の範囲内に設定されることを
特徴とする電極。 - 【請求項２】 食込深さｋが５ミクロンメートル以上
であることを特徴とする請求項１記載の電極。 - 【請求項３】 活物質（２）の平均粒径は、２０ミク
ロンメートルから７０ミクロンメートルまでの範囲内に
設定されることを特徴とする請求項１または２記載の電
極。 - 【請求項４】 食込深さｋが活物質（２）の平均粒径
の半分以下であることを特徴とする請求項請求項１〜３
いずれかに記載の電極。 - 【請求項５】 集電体（１）の表面近傍の堅さがＨv１
５０以下であることを特徴とする請求項請求項１〜４い
ずれかに記載の電極。 - 【請求項６】 集電体（１）は、金属粉末を粉末圧延し
て成形されることを特徴とする請求項請求項１〜５いず
れかに記載の電極。 - 【請求項７】 活物質（２）は、水酸化ニッケルを主
成分とする正極活物質であることを特徴とする請求項１
〜６いずれかに記載の電池の電極。 - 【請求項８】 活物質（２）は、水素吸蔵合金を主成
分とする負極活物質であることを特徴とする請求項１〜
６いずれかに記載の電池の電極。 - 【請求項９】 請求項７記載の電極（正電極）を絶縁
材を挟んで負電極と交互に積層した状態で電槽内に実装
してなることを特徴とする電池。 - 【請求項１０】 請求項７記載の電極（正電極）を絶
縁材を挟んで負電極と重ねた状態で渦巻き状に巻回して
電槽内に実装してなることを特徴とする電池。 - 【請求項１１】 請求項８記載の電極（負電極）を絶
縁材を挟んで正電極と交互に積層した状態で電槽内に実
装してなることを特徴とする電池。 - 【請求項１２】 請求項８記載の電極（負電極）を絶
縁材を挟んで正電極と重ねた状態で渦巻き状に巻回して
電槽内に実装してなることを特徴とする電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002082047A JP2003282052A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 電極及び電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002082047A JP2003282052A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 電極及び電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003282052A true JP2003282052A (ja) | 2003-10-03 |
Family
ID=29230432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002082047A Pending JP2003282052A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 電極及び電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003282052A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007227328A (ja) * | 2006-01-24 | 2007-09-06 | Sanyo Electric Co Ltd | リチウム二次電池用負極及びその製造方法並びにリチウム二次電池 |
| JP2010108821A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | アルカリ蓄電池用電極およびこれを備えるアルカリ蓄電池 |
| WO2022113498A1 (ja) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電極、及び電極の製造方法 |
-
2002
- 2002-03-22 JP JP2002082047A patent/JP2003282052A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007227328A (ja) * | 2006-01-24 | 2007-09-06 | Sanyo Electric Co Ltd | リチウム二次電池用負極及びその製造方法並びにリチウム二次電池 |
| JP2010108821A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | アルカリ蓄電池用電極およびこれを備えるアルカリ蓄電池 |
| WO2022113498A1 (ja) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電極、及び電極の製造方法 |
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