JP2003280235A - 画像形成方法および被記録シート - Google Patents
画像形成方法および被記録シートInfo
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- JP2003280235A JP2003280235A JP2002079943A JP2002079943A JP2003280235A JP 2003280235 A JP2003280235 A JP 2003280235A JP 2002079943 A JP2002079943 A JP 2002079943A JP 2002079943 A JP2002079943 A JP 2002079943A JP 2003280235 A JP2003280235 A JP 2003280235A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 タンデム方式によるフルカラー画像形成方法
において、被記録シート上に良好な画像を形成する方法
を提供する。 【解決手段】 被記録シート上に順次４色のトナーを転
写させるタンデム方式により転写した後、加熱定着手段
によって被記録シート上にトナーを定着させるフルカラ
ー電子写真プロセスにおいて、被記録シートの印字面の
２３℃５０％ＲＨ環境下における表面抵抗値を１．０×
１０9〜５．０×１０10Ωの範囲にする。
において、被記録シート上に良好な画像を形成する方法
を提供する。 【解決手段】 被記録シート上に順次４色のトナーを転
写させるタンデム方式により転写した後、加熱定着手段
によって被記録シート上にトナーを定着させるフルカラ
ー電子写真プロセスにおいて、被記録シートの印字面の
２３℃５０％ＲＨ環境下における表面抵抗値を１．０×
１０9〜５．０×１０10Ωの範囲にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タンデム方式と呼
ばれるカラー画像形成装置を用いて、被記録シート上に
良好な画像を形成する画像形成方法に関する。
ばれるカラー画像形成装置を用いて、被記録シート上に
良好な画像を形成する画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式におけるフルカラー画像形
成方法には、中間転写方式、タンデム方式など幾つかの
方法がある。これらの各方式を用いたカラー画像形成装
置は、それぞれ一長一短があるが、従来は「中間転写方
式」と呼ばれる画像形成方法が多く使用されている。該
方式は中間転写体と呼ばれるドラム又はベルト上にイエ
ロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック
（Ｋ）各４色のトナー像を順次転写することによりフル
カラー画像を得、これを一度に転写紙上に再転写するも
のである。このように、中間転写方式では、４色を順次
中間転写体に転写させたあと転写紙上に再転写させるた
め、モノクロの画像形成方法と比較するとスピードが１
／４まで低下してしまうという欠点がある。
成方法には、中間転写方式、タンデム方式など幾つかの
方法がある。これらの各方式を用いたカラー画像形成装
置は、それぞれ一長一短があるが、従来は「中間転写方
式」と呼ばれる画像形成方法が多く使用されている。該
方式は中間転写体と呼ばれるドラム又はベルト上にイエ
ロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック
（Ｋ）各４色のトナー像を順次転写することによりフル
カラー画像を得、これを一度に転写紙上に再転写するも
のである。このように、中間転写方式では、４色を順次
中間転写体に転写させたあと転写紙上に再転写させるた
め、モノクロの画像形成方法と比較するとスピードが１
／４まで低下してしまうという欠点がある。
【０００３】そこで最近では「タンデム方式」（図１参
照）とよばれる画像形成ユニットによって形成された画
像を転写ベルト１に搬送される単一の転写紙２上に順次
重ね合わせて転写することにより転写紙上に高速度でフ
ルカラー画像が得られるという優れた特質を備えている
ため、かかる方式がフルカラー画像形成方法の主流にな
りつつある。
照）とよばれる画像形成ユニットによって形成された画
像を転写ベルト１に搬送される単一の転写紙２上に順次
重ね合わせて転写することにより転写紙上に高速度でフ
ルカラー画像が得られるという優れた特質を備えている
ため、かかる方式がフルカラー画像形成方法の主流にな
りつつある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記タンデム方式によ
る画像形成方法で使用される被記録シートとして、特開
平０８−２６２７８０、特開平０７−２７１０７９など
の公報に記載されているシートがあるが、これら公報で
より好ましいとされている表面抵抗値の範囲で使用して
も、トナーが順次良好に転写しない、また、２色目以降
のトナーが転写しても、感光体へ逆転写してしまう恐れ
があり、タンデム方式の画像形成方法では狙いの色が得
られないという問題がある。本発明は、上記問題点に鑑
み、タンデム方式によるフルカラー画像形成方法におい
て被記録シート上に良好な画像を形成する方法を提供す
ることを目的とする。
る画像形成方法で使用される被記録シートとして、特開
平０８−２６２７８０、特開平０７−２７１０７９など
の公報に記載されているシートがあるが、これら公報で
より好ましいとされている表面抵抗値の範囲で使用して
も、トナーが順次良好に転写しない、また、２色目以降
のトナーが転写しても、感光体へ逆転写してしまう恐れ
があり、タンデム方式の画像形成方法では狙いの色が得
られないという問題がある。本発明は、上記問題点に鑑
み、タンデム方式によるフルカラー画像形成方法におい
て被記録シート上に良好な画像を形成する方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は下記
の手段により達成される。すなわち、本発明によれば、
第一に、被記録シート上に順次４色のトナーを転写させ
るタンデム方式により転写した後、加熱定着手段によっ
て被記録シート上にトナーを定着させるフルカラー電子
写真プロセスにおいて、被記録シートの印字面の２３℃
５０％ＲＨ環境下における表面抵抗値が１．０×１０9
〜５．０×１０10Ωであることを特徴とする画像形成方
法が提供される。
の手段により達成される。すなわち、本発明によれば、
第一に、被記録シート上に順次４色のトナーを転写させ
るタンデム方式により転写した後、加熱定着手段によっ
て被記録シート上にトナーを定着させるフルカラー電子
写真プロセスにおいて、被記録シートの印字面の２３℃
５０％ＲＨ環境下における表面抵抗値が１．０×１０9
〜５．０×１０10Ωであることを特徴とする画像形成方
法が提供される。
【０００６】第二に、請求項２では、上記請求項１記載
の画像形成方法において、被記録シート印字面逆側の上
記環境下における表面抵抗値が上記印字面の表面抵抗値
より高いことを特徴とする画像形成方法が提供される。
の画像形成方法において、被記録シート印字面逆側の上
記環境下における表面抵抗値が上記印字面の表面抵抗値
より高いことを特徴とする画像形成方法が提供される。
【０００７】第三に、請求項３では、上記請求項１また
は２記載の画像形成方法において、被記録シートの印字
面逆側の上記環境下における表面抵抗値が上記印字面表
面抵抗値の１０倍以内であることを特徴とする画像形成
方法が提供される。
は２記載の画像形成方法において、被記録シートの印字
面逆側の上記環境下における表面抵抗値が上記印字面表
面抵抗値の１０倍以内であることを特徴とする画像形成
方法が提供される。
【０００８】第四に、請求項４では、上記請求項１乃至
３のいずれか１項記載の画像形成方法において、被記録
シートのヘーズ度が３．０％以下であることを特徴とす
る画像形成方法が提供される。
３のいずれか１項記載の画像形成方法において、被記録
シートのヘーズ度が３．０％以下であることを特徴とす
る画像形成方法が提供される。
【０００９】第五に、請求項５では、上記請求項１乃至
４のいずれか１項記載の画像形成方法において、トナー
が加熱定着された被記録シートの非画像部のヘーズ度が
５．０％以下であることを特徴とする画像形成方法が提
供される。
４のいずれか１項記載の画像形成方法において、トナー
が加熱定着された被記録シートの非画像部のヘーズ度が
５．０％以下であることを特徴とする画像形成方法が提
供される。
【００１０】第六に、請求項６では、上記請求項１乃至
５のいずれか１項記載の画像形成方法で規定された被記
録シートが提供される。
５のいずれか１項記載の画像形成方法で規定された被記
録シートが提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
上記のごとく本発明は、タンデム方式により４色のトナ
ーを転写した後、加熱定着手段によって被記録材上にト
ナーを定着させるフルカラー電子写真プロセスにおい
て、被記録シートの印字面の２３℃５０％ＲＨ環境下に
おける表面抵抗値が１．０×１０9〜５．０×１０10Ω
であることを特徴としている。
上記のごとく本発明は、タンデム方式により４色のトナ
ーを転写した後、加熱定着手段によって被記録材上にト
ナーを定着させるフルカラー電子写真プロセスにおい
て、被記録シートの印字面の２３℃５０％ＲＨ環境下に
おける表面抵抗値が１．０×１０9〜５．０×１０10Ω
であることを特徴としている。
【００１２】タンデム方式の画像形成方法では４色のト
ナーが順次転写されるため、上記環境下における被記録
シートの表面抵抗値が１．０×１０9Ωより低い場合
は、１色目のトナーが被記録シート上に転写されないた
め狙いの色が再現できない。一方、表面抵抗値が５．０
×１０10Ωより高い場合は、１色目のトナーは転写する
が、２色目以降のトナーが良好に転写しない。また一度
転写した２色目以降のトナーが感光体上に再度転写して
しまう現象が発生し、画像不良が発生するため、上記環
境下の表面抵抗値を１．０×１０9〜５．０×１０10Ω
の範囲にすることが重要である。
ナーが順次転写されるため、上記環境下における被記録
シートの表面抵抗値が１．０×１０9Ωより低い場合
は、１色目のトナーが被記録シート上に転写されないた
め狙いの色が再現できない。一方、表面抵抗値が５．０
×１０10Ωより高い場合は、１色目のトナーは転写する
が、２色目以降のトナーが良好に転写しない。また一度
転写した２色目以降のトナーが感光体上に再度転写して
しまう現象が発生し、画像不良が発生するため、上記環
境下の表面抵抗値を１．０×１０9〜５．０×１０10Ω
の範囲にすることが重要である。
【００１３】また、印字面逆側の表面抵抗値が印字面の
表面抵抗値より低いと、トナー転写時にかかるバイアス
が被記録シートの裏面からリークしてしまいトナーが被
記録シート上に転写されず、画像不良が発生するため、
印字面逆側の表面抵抗値が印字面より高いことが必要で
ある。ただし、印字面逆側の抵抗値が印字面の抵抗値の
１０倍以上となると、被記録シートに転写されたトナー
が放電現象により飛散してしまい画像不良となるため、
１０倍以下にすることが必要である。
表面抵抗値より低いと、トナー転写時にかかるバイアス
が被記録シートの裏面からリークしてしまいトナーが被
記録シート上に転写されず、画像不良が発生するため、
印字面逆側の表面抵抗値が印字面より高いことが必要で
ある。ただし、印字面逆側の抵抗値が印字面の抵抗値の
１０倍以上となると、被記録シートに転写されたトナー
が放電現象により飛散してしまい画像不良となるため、
１０倍以下にすることが必要である。
【００１４】被記録シートの表面抵抗値を適宜調整する
ためには市販の各種帯電防止剤を使用することが可能だ
が、使用する種類・量によっては搬送適性が悪化するこ
とがある。そのような時には有機微粒子や無機微粒子の
いずれか一方又は両方を含有させると搬送適性を向上さ
せることができる。
ためには市販の各種帯電防止剤を使用することが可能だ
が、使用する種類・量によっては搬送適性が悪化するこ
とがある。そのような時には有機微粒子や無機微粒子の
いずれか一方又は両方を含有させると搬送適性を向上さ
せることができる。
【００１５】有機微粒子としては、四フッ化エチレン樹
脂、エチレン−四フッ化エチレン共重合体等のフッ素系
樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル
樹脂、ポリアミド樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機
樹脂からなる微粒子が挙げられる。一方、無機微粒子と
しては、シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、カオリ
ン、クレー、炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、
炭酸カルシウム等が挙げられる。
脂、エチレン−四フッ化エチレン共重合体等のフッ素系
樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル
樹脂、ポリアミド樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機
樹脂からなる微粒子が挙げられる。一方、無機微粒子と
しては、シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、カオリ
ン、クレー、炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、
炭酸カルシウム等が挙げられる。
【００１６】また、含有させる微粒子の平均粒径は０．
１〜１０μｍの範囲が好ましい。平均粒径が０．１μｍ
未満であると、所望の効果が十分に得られず、また１０
μｍを超えても画像ヌケを起こしたり、ＯＨＰに使用す
る時の透明感が低下するので好ましくない。また、微粒
子の含有量は受容層形成樹脂全量に対して０．１〜１０
重量％の範囲が好ましい。含有量が多すぎると、透明性
が低下し、特に透明性が要求される場合には注意が必要
である。
１〜１０μｍの範囲が好ましい。平均粒径が０．１μｍ
未満であると、所望の効果が十分に得られず、また１０
μｍを超えても画像ヌケを起こしたり、ＯＨＰに使用す
る時の透明感が低下するので好ましくない。また、微粒
子の含有量は受容層形成樹脂全量に対して０．１〜１０
重量％の範囲が好ましい。含有量が多すぎると、透明性
が低下し、特に透明性が要求される場合には注意が必要
である。
【００１７】被記録シート基材としては、例えばＯＨＰ
シート用等と透過光により記録画像を観察する用途で
は、透明性、耐熱性、寸法安定性、剛性を備えた熱可塑
性樹脂により形成されたものが好ましい。具体的には、
ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹
脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、二酢酸
セルロース樹脂、三酢酸セルロース樹脂等の、厚さ１０
〜２５０μｍ程度、好ましくは５０〜１８０μｍ程度の
フィルム又はシートが挙げられる。
シート用等と透過光により記録画像を観察する用途で
は、透明性、耐熱性、寸法安定性、剛性を備えた熱可塑
性樹脂により形成されたものが好ましい。具体的には、
ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹
脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、二酢酸
セルロース樹脂、三酢酸セルロース樹脂等の、厚さ１０
〜２５０μｍ程度、好ましくは５０〜１８０μｍ程度の
フィルム又はシートが挙げられる。
【００１８】ただし、最近、環境面から多く使用される
ようになっている再生樹脂は種類、再生樹脂の使用率に
よって、ヘーズ度が低下する場合があるため、使用には
注意が必要である。なかでも、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、
三酢酸セルロース樹脂製が上記性能の点で好ましい。ま
た、反射光により記録画像を観察する用途では、これら
樹脂シート又はフィルムは、着色剤等の添加により白色
等の不透明であることが好ましい。この場合、基材は合
成紙、コート紙等の紙類であってもよい。また、半透明
の基材とすれば、電飾用途にも使用できる。
ようになっている再生樹脂は種類、再生樹脂の使用率に
よって、ヘーズ度が低下する場合があるため、使用には
注意が必要である。なかでも、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、
三酢酸セルロース樹脂製が上記性能の点で好ましい。ま
た、反射光により記録画像を観察する用途では、これら
樹脂シート又はフィルムは、着色剤等の添加により白色
等の不透明であることが好ましい。この場合、基材は合
成紙、コート紙等の紙類であってもよい。また、半透明
の基材とすれば、電飾用途にも使用できる。
【００１９】そこで、フルカラー用のＯＨＰシートとし
て使用されるためには、被記録シートのヘーズ度が３．
０％であることが好ましい。ヘーズ度が高いと拡散透過
量が多いので、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクタ
ー）による投影画像の品質が低下する恐れがある。また
サンプルそのものも濁って見え印象が悪いため、ヘーズ
度は３．０％以下とする。またサンプルそのもののヘー
ズ度が３．０％以下であっても、印字面に使用している
樹脂の軟化点が低く、トナーが加熱定着されている被記
録シートの非画像部のヘーズ度が５．０％以上となる
と、トナー画像部のヘーズ度も著しく低下し、赤色が投
影した画像ではオレンジ色に見えるなど画像品質を悪化
させるため、４．０％以下に抑えることで、投影画像の
品質を良好とすることが可能となる。
て使用されるためには、被記録シートのヘーズ度が３．
０％であることが好ましい。ヘーズ度が高いと拡散透過
量が多いので、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクタ
ー）による投影画像の品質が低下する恐れがある。また
サンプルそのものも濁って見え印象が悪いため、ヘーズ
度は３．０％以下とする。またサンプルそのもののヘー
ズ度が３．０％以下であっても、印字面に使用している
樹脂の軟化点が低く、トナーが加熱定着されている被記
録シートの非画像部のヘーズ度が５．０％以上となる
と、トナー画像部のヘーズ度も著しく低下し、赤色が投
影した画像ではオレンジ色に見えるなど画像品質を悪化
させるため、４．０％以下に抑えることで、投影画像の
品質を良好とすることが可能となる。
【００２０】
【実施例】次に、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明する。ただし、本発明は以下の実施例によって限定
されるものではない。
説明する。ただし、本発明は以下の実施例によって限定
されるものではない。
【００２１】実施例１
基材に市販の透明ポリエチレンテレフタレートフィルム
（東レ（株）製、厚み１００μｍ）を用い、印字面側に
ポリエステル樹脂（軟化点１１０℃）３０部、メチルエ
チルケトン３５部、トルエン３５部からなる塗工液によ
り受容層を設け、２３℃５０％ＲＨ環境下における表面
抵抗値が５．０×１０9Ωとなるよう帯電防止剤（三洋
化成工業製 ケミスタットＳＡ−９）を塗工、印字面逆
側には搬送性に問題がない程度に調整した帯電防止剤を
塗工した被記録シートを用いてタンデム方式のリコー製
フルカラーレーザープリンター（ＩＰＳｉＯ Ｃｏｌｏ
ｒ８０００）にて画像形成を行ない実施例１の画像を得
た。
（東レ（株）製、厚み１００μｍ）を用い、印字面側に
ポリエステル樹脂（軟化点１１０℃）３０部、メチルエ
チルケトン３５部、トルエン３５部からなる塗工液によ
り受容層を設け、２３℃５０％ＲＨ環境下における表面
抵抗値が５．０×１０9Ωとなるよう帯電防止剤（三洋
化成工業製 ケミスタットＳＡ−９）を塗工、印字面逆
側には搬送性に問題がない程度に調整した帯電防止剤を
塗工した被記録シートを用いてタンデム方式のリコー製
フルカラーレーザープリンター（ＩＰＳｉＯ Ｃｏｌｏ
ｒ８０００）にて画像形成を行ない実施例１の画像を得
た。
【００２２】実施例２
印字面逆側の２３℃５０％ＲＨ環境下における表面抵抗
値が９．０×１０9Ωになるよう帯電防止剤を塗工して
調製した以外は実施例１と同様にして、実施例２の画像
を得た。
値が９．０×１０9Ωになるよう帯電防止剤を塗工して
調製した以外は実施例１と同様にして、実施例２の画像
を得た。
【００２３】実施例３
印字面側に使用するポリエステル樹脂を軟化点１４０℃
のものを使用した以外は実施例２と同様にして、実施例
３の画像を得た。
のものを使用した以外は実施例２と同様にして、実施例
３の画像を得た。
【００２４】比較例１
印字面側の表面抵抗値が７．０×１０11Ωとなるように
調整した以外は、実施例１と同様にして、比較例１の画
像を得た。
調整した以外は、実施例１と同様にして、比較例１の画
像を得た。
【００２５】比較例２
印字面側の表面抵抗値が１．０×１０8Ωとなるように
調整した以外は、実施例１と同様にして、比較例２の画
像を得た。
調整した以外は、実施例１と同様にして、比較例２の画
像を得た。
【００２６】比較例３
印字面逆側の表面抵抗値を５．０×１０12Ωとなるよう
に調整した以外は実施例２と同様にして、比較例３の画
像を得た。
に調整した以外は実施例２と同様にして、比較例３の画
像を得た。
【００２７】比較例４
印字面逆側の表面抵抗値を１．０×１０8Ωとなるよう
に調整した以外は実施例２と同様にして、比較例４の画
像を得た。
に調整した以外は実施例２と同様にして、比較例４の画
像を得た。
【００２８】比較例５
印字面側の塗工液に炭酸カルシウム（平均粒径０．８μ
ｍ）を１部添加した以外は実施例３と同様にして、比較
例５の画像を得た。
ｍ）を１部添加した以外は実施例３と同様にして、比較
例５の画像を得た。
【００２９】比較例６
印字面側に使用するポリエステル樹脂を軟化点９０℃の
ものを使用した以外は実施例３と同様にして、比較例６
の画像得た。
ものを使用した以外は実施例３と同様にして、比較例６
の画像得た。
【００３０】以上により得られた画像を次の測定方法に
より評価を行ない、結果を表１に示した。 （評価方法） ・表面抵抗値は、２３℃５０％ＲＨ環境下において４時
間調湿を行なった後、ＪＩＳ−Ｋ６９１１に従って測定
した。 ・ヘーズ度はＪＩＳ−Ｋ７１０５に従って測定した。 目標とする表面抵抗値と実測値には若干のズレを生じた
が、効果の確認には問題ない程度の差であった。 ・被記録シート上の画像評価は、画像が完全に形成され
ており、全く問題ないものを◎、画像が完全に形成され
ていないが実用上問題ないものを○、画像形成が不十分
であるものを△、画像が全く形成できていないものを×
とした。 ・ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）による投影
画像評価は、被記録シート上に形成されている画像と比
較して投影画像に全く問題ないものを◎、投影画像に実
用上問題ないものを○、投影画像に一部不具合が生じる
ものを△、投影画像全体に問題があるものを×とした。 ・被記録シート上の画像評価で転写紙上への画像形成が
不十分な△、×については投影画像の評価は行なわなか
った。
より評価を行ない、結果を表１に示した。 （評価方法） ・表面抵抗値は、２３℃５０％ＲＨ環境下において４時
間調湿を行なった後、ＪＩＳ−Ｋ６９１１に従って測定
した。 ・ヘーズ度はＪＩＳ−Ｋ７１０５に従って測定した。 目標とする表面抵抗値と実測値には若干のズレを生じた
が、効果の確認には問題ない程度の差であった。 ・被記録シート上の画像評価は、画像が完全に形成され
ており、全く問題ないものを◎、画像が完全に形成され
ていないが実用上問題ないものを○、画像形成が不十分
であるものを△、画像が全く形成できていないものを×
とした。 ・ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）による投影
画像評価は、被記録シート上に形成されている画像と比
較して投影画像に全く問題ないものを◎、投影画像に実
用上問題ないものを○、投影画像に一部不具合が生じる
ものを△、投影画像全体に問題があるものを×とした。 ・被記録シート上の画像評価で転写紙上への画像形成が
不十分な△、×については投影画像の評価は行なわなか
った。
【００３１】
【表１】
【００３２】上記表１の結果から明らかなように、実施
例の被記録シート上の画像は実用上問題ないか全く問題
がないものであり、また実施例のＯＨＰによる投影画像
は被記録シート上の画像と比較して実用上問題ないか全
く問題がない。特に実施例３の画像形成方法は被記録シ
ートの非画像部のヘーズ度も５．０％以下であることか
ら他の例と比較して最も優れた画像が得られることが分
かる。
例の被記録シート上の画像は実用上問題ないか全く問題
がないものであり、また実施例のＯＨＰによる投影画像
は被記録シート上の画像と比較して実用上問題ないか全
く問題がない。特に実施例３の画像形成方法は被記録シ
ートの非画像部のヘーズ度も５．０％以下であることか
ら他の例と比較して最も優れた画像が得られることが分
かる。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、請求項１の画像形成方法
によれば、被記録シートの印字面の２３℃５０％ＲＨ環
境下における表面抵抗値が１．０×１０9〜５．０×１
０10Ωであることから、トナーが順次良好に転写し、２
色目以降に転写したトナーの感光体への逆転写もなく、
狙いのカラー画像を形成することができる。
によれば、被記録シートの印字面の２３℃５０％ＲＨ環
境下における表面抵抗値が１．０×１０9〜５．０×１
０10Ωであることから、トナーが順次良好に転写し、２
色目以降に転写したトナーの感光体への逆転写もなく、
狙いのカラー画像を形成することができる。
【００３４】請求項２の画像形成方法によれば、被記録
シート印字面逆側の表面抵抗値が印字面の表面抵抗値よ
り高いことから、裏面からバイアスがリークすることが
なく被記録シート上にトナーが良好に転写される。
シート印字面逆側の表面抵抗値が印字面の表面抵抗値よ
り高いことから、裏面からバイアスがリークすることが
なく被記録シート上にトナーが良好に転写される。
【００３５】請求項３の画像形成方法によれば、被記録
シートの印字面逆側の表面抵抗値が上記印字面表面抵抗
値の１０倍以内であることから、トナーが放電現象で飛
散するようなことがなく画像不良を発生させない。
シートの印字面逆側の表面抵抗値が上記印字面表面抵抗
値の１０倍以内であることから、トナーが放電現象で飛
散するようなことがなく画像不良を発生させない。
【００３６】請求項４の画像形成方法によれば、上記画
像形成方法において、被記録シートのヘーズ度が３．０
％以下であることから、拡散透過量が少なく、ＯＨＰに
よる投影画像の品質を低下する恐れがない。また濁りが
なく見た印象が良い。
像形成方法において、被記録シートのヘーズ度が３．０
％以下であることから、拡散透過量が少なく、ＯＨＰに
よる投影画像の品質を低下する恐れがない。また濁りが
なく見た印象が良い。
【００３７】請求項５の画像形成方法によれば、上記画
像形成方法において、トナーが加熱定着された被記録シ
ートの非画像部のヘーズ度が５．０％以下であることか
ら、画像部のヘーズ度を著しく低下させるようなことが
なく、投影画像の品質を良好にすることができる。
像形成方法において、トナーが加熱定着された被記録シ
ートの非画像部のヘーズ度が５．０％以下であることか
ら、画像部のヘーズ度を著しく低下させるようなことが
なく、投影画像の品質を良好にすることができる。
【００３８】請求項６の被記録シートによれば、トナー
が順次良好に転写し、２色目以降のトナーの逆転写も起
きないなど上記各項記載の効果を有する被記録シートを
得ることができる。
が順次良好に転写し、２色目以降のトナーの逆転写も起
きないなど上記各項記載の効果を有する被記録シートを
得ることができる。
【図１】実施例で使用したタンデム方式の画像形成装置
の概略の説明図である。
の概略の説明図である。
１ 転写ベルト
２ 被記録シート
３１ マゼンダ（Ｍ）用感光体
３２ シアン（Ｃ）用感光体
３３ イエロー（Ｙ）用感光体
３４ ブラック（Ｂｋ）用感光体
４ 駆動ローラ
５ 従動ローラ
Claims (6)
- 【請求項１】 被記録シート上に順次４色のトナーを転
写させるタンデム方式により転写した後、加熱定着手段
によって被記録シート上にトナーを定着させるフルカラ
ー電子写真プロセスにおいて、被記録シートの印字面の
２３℃５０％ＲＨ環境下における表面抵抗値が１．０×
１０9〜５．０×１０10Ωであることを特徴とする画像
形成方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の画像形成方法において、
被記録シート印字面逆側の前記環境下における表面抵抗
値が前記印字面の表面抵抗値より高いことを特徴とする
画像形成方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の画像形成方法に
おいて、被記録シートの印字面逆側の前記環境下におけ
る表面抵抗値が前記印字面表面抵抗値の１０倍以内であ
ることを特徴とする画像形成方法。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１項記載の画
像形成方法において、被記録シートのヘーズ度が３．０
％以下であることを特徴とする画像形成方法。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１項記載の画
像形成方法において、トナーが加熱定着された被記録シ
ートの非画像部のヘーズ度が５．０％以下であることを
特徴とする画像形成方法。 - 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれか１項記載の画
像形成方法で規定された被記録シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002079943A JP2003280235A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 画像形成方法および被記録シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002079943A JP2003280235A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 画像形成方法および被記録シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003280235A true JP2003280235A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29229187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002079943A Pending JP2003280235A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 画像形成方法および被記録シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003280235A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7525593B2 (en) | 2003-07-25 | 2009-04-28 | Advantest Corporation | Position detection apparatus, position detection method, testing apparatus, and camera module manufacturing apparatus |
-
2002
- 2002-03-22 JP JP2002079943A patent/JP2003280235A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7525593B2 (en) | 2003-07-25 | 2009-04-28 | Advantest Corporation | Position detection apparatus, position detection method, testing apparatus, and camera module manufacturing apparatus |
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| Date | Code | Title | Description |
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| RD01 | Notification of change of attorney |
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