JP2003279741A - 光学用フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚さが１００μｍ以下で、レターデーション
の値が小さくて一定で、残留溶剤がなく、ロール状に巻
いて保存したときに巻きジワが少なく、他のフィルムと
の接着性に優れた光学用フィルムを提供すること。 【解決手段】 溶融押出法により得られる熱可塑性樹脂
製フィルムから得られる光学用フィルムであって、平均
厚みＤ_ａｖｅが１００μｍ以下であり、該フィルム全面
にわたって、厚みの最大値と最小値の差Ｄ_ｒと前記平均
厚みＤ_ａｖｅの比Ｄ_ｒ／Ｄ_ａｖｅが７％以下、レターデ
ーションＲｅが４ｎｍ以下、かつ視野角４０°における
位相差Ｒｅ_４０と視野角０°における位相差Ｒｅ_０の比
Ｒｅ_４０／Ｒｅ_０の平均値が０．８以上で１．３以下で
あることを特徴とする光学用フィルムを用いること。本
発明によりそのような光学用フィルムの製造方法も提供
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学用フィルムに
関し、より詳しくは、レターデーションの値が小さくて
均一で、他の基材との接着性に優れ、フラットパネルデ
ィスプレイ等に用いられる各種フィルム及びその原料フ
ィルムとして好適な光学用フィルムに関する。更に本発
明は、そのような光学用フィルムの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶ディスプレイなどのフラットパネル
ディスプレイには、熱可塑性樹脂製の位相板、偏光板、
液晶セル基板等が使用されている。位相板としてはポリ
カーボネートなどの原料フィルムを延伸して一定のレタ
ーデーション（位相差ともいう）を持たせ、それらを２
枚以上貼り合せたものが、偏光板としてはポリビニルア
ルコールからなる偏光子の上下面に保護フィルムを積層
させたものが、保護フィルムとしてはトリアセチルセル
ロースの溶液流延法によるフィルムが、液晶セル基板用
フィルムとしてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）製のフィルムが主に用いられている。最近になっ
て、フラットパネルディスプレイの大型化、薄型化や高
コントラスト化に伴い、上記の種々の熱可塑性樹脂製フ
ィルムには従来以上に高度な品質が要求されている。例
えば、偏光子の保護フィルムには、従来以上に高度に、
フィルム全面に亘ってレターデーションが小さくて一定
であることが要求されている。さらに、１００μｍ以
下、例えば６０μｍ程度や４０μｍ程度の厚みで強度や
光学特性などの所望の性能を満たすものが要求されてき
ている。

【０００３】従来、熱可塑性樹脂製の光学用フィルムで
あって、レターデーションが小さくて一定であるフィル
ムが提案されている。偏光子の保護フィルムとしては、
従来、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）の溶液流延法
によるフィルムが主に用いられてきた。ＴＡＣの溶液流
延法フィルムは、レターデーションが比較的小さく、フ
ィルム面内で比較的一定である反面、生産性に劣る、溶
液流延後の乾燥時に完全には溶剤を除去することが不可
能でありフィルム内残留する溶剤に起因して、揮散する
溶剤がフラットパネルディスプレイの電子回路や他の部
品に悪影響を与え誤動作や表示欠陥を起こす等の問題が
あった。そこで、最近では、保護フィルムとして、ＴＡ
Ｃの溶液流延法によるフィルムに代わって、熱可塑性樹
脂の溶融押出法によるフィルムが検討されている。例え
ば、特開２０００−２７３２０４号公報には、特定の熱
可塑性樹脂を特定の条件で溶融押し出し成形することに
より、シート厚み１５０〜１０００μｍ、シートの面内
厚み公差（Ｒｍａｘ）１５μ、シート表面の粗さ０．０
６μｍ、シートの表面レターデーション（最大値）が１
５ｎｍであり、レターデーションが比較的一定で比較的
小さいシートが得られる技術が開示されている。しか
し、この公報に開示される技術は、シート厚み１５０μ
ｍ以上の厚いシートについての技術であり、一般に厚み
が薄くなるに従って、厚みのバラツキが厚みに比べて大
きくなりやすく、光学的歪みが酷くなることから、最近
のフラットディスプレイの薄型化の要求に対応できな
い。

【０００４】また、熱可塑性樹脂の溶融押出法によるフ
ィルムは通常はロール状に巻き取って保管され、その後
の工程に供されるが、本発明者らが検討したところ、厚
みが１００μｍ以下の薄いフィルムの場合には、ロール
状に巻き取る際に、巻きジワが発生しやすく、巻きジワ
があるとフィルム表面にキズや欠陥が発生しやすく、こ
れが表示欠陥につながることを見いだした。さらに、本
発明者らが検討したところ、熱可塑性樹脂の溶融押出法
によるフィルムは、厚みが１００μｍ以下の場合には、
耐久試験後に偏光子との接着不良を起こしやすいという
問題があることを見いだした。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、厚さ
が１００μｍ以下で、レターデーションの値が小さくて
一定で、残留溶剤がなく、ロール状に巻いて保存したと
きに巻きジワが少なく、他のフィルムとの接着性に優れ
た光学用フィルムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、溶融押出法により得ら
れる熱可塑性樹脂製フィルムから得られる平均厚みＤ
_ａｖｅが１００μｍ以下のフィルムであって、該フィル
ム全面にわたって、厚みの最大値と最小値の差Ｄ _ｒと前
記平均厚みＤ_ａｖｅの比Ｄ_ｒ／Ｄ_ａｖｅが７％以下、レ
ターデーションＲｅが４ｎｍ以下、かつ視野角４０°に
おける位相差Ｒｅ_４０と視野角０°における位相差Ｒｅ
_０の比Ｒｅ_４０／Ｒｅ_０が平均で０．８以上で１．３以
下であるものを用いれば、レターデーションの値が小さ
くて一定で、残留溶剤がなく、ロール状に巻いて保存し
たときに巻きジワが少なく、他のフィルムとの接着性に
優れた光学用フィルムとなることを見いだした。また、
本発明者らは、その光学用フィルムの原料となる熱可塑
性樹脂としては、脂環式構造含有重合体が好ましいこと
を見いだした。更に本発明者らは、上記の熱可塑性樹脂
製フィルムの製造方法として、特定の構成の移送工程を
有し、特定の冷却ドラム周速度条件と特定の温度条件で
行う製造方法が適していることを見いだした。本発明
は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものであ
る。

【０００７】かくして本発明によれば、「溶融押出法に
より得られる熱可塑性樹脂製フィルムから得られる光学
用フィルムであって、平均厚みＤ_ａｖｅが１００μｍ以
下であり、該フィルム全面にわたって、厚みの最大値と
最小値の差Ｄ_ｒと前記平均厚みＤ_ａｖｅの比Ｄ_ｒ／Ｄ
_{ａｖ ｅ}が７％以下、レターデーションＲｅが４ｎｍ以
下、かつ視野角４０°における位相差Ｒｅ_４０と視野角
０°における位相差Ｒｅ_０の比Ｒｅ_４０／Ｒｅ_０が平均
で０．８以上で１．３以下であることを特徴とする光学
用フィルム。」、その光学用フィルムの好ましい例とし
て「熱可塑性樹脂が脂環式構造含有重合体である上記に
記載の光学用フィルム。」、及び上記の光学用フィルム
の好ましい製造方法として「押出機から押し出された溶
融状態の熱可塑性樹脂を、第１冷却ドラム、第２冷却ド
ラム及び第３冷却ドラムの３本の冷却ドラムに順に外接
させて移送する工程を有し、該第３冷却ドラムの周速度
Ｒ_３の、前記第２冷却ドラムの周速度Ｒ_２に対する比Ｒ
_３／Ｒ_２を０．９９９未満で０．９９０以上とし、該第
１冷却ドラムでの樹脂接触時間をｔ_１（秒）、該第１冷
却ドラムを離れるときの該溶融状体の熱可塑性樹脂の温
度をＴ₁（℃）、該熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴg
（℃）としたときのｔ_１×（Ｔ₁−Ｔg）（単位：秒・ｄ
ｅｇ）を、−５０以上＋２０以下とすることにより該熱
可塑性樹脂製フィルムを得ることを特徴とする上記のい
ずれかの光学用フィルムを製造する方法。」が提供され
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の光学用フィルムの製造に
用いる熱可塑性樹脂は、通常の光学用フィルムの製造に
用いられるフィルムであればよく、特に限定されない。
具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体、ポリスチレン、ポリアクリ
ロニトリル、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポ
リ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
カーボネートや脂環式構造含有重合体などが挙げられ
る。これらの熱可塑性樹脂の中でも、透明性が高く、フ
ィルム強度に優れることから、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレートや脂環式構造含有重
合体が好ましく、更にレターデーションをより小さくで
きることから脂環式構造含有重合体が特に好ましい。

【０００９】脂環式構造含有重合体は、繰り返し単位内
に、炭素−炭素飽和結合からなる環構造（本発明では、
「脂環式構造」という。）を有する重合体であり、その
具体例としては、ノルボルネン環構造を有するモノマー
（以下、「ノルボルネン類」という。）の開環重合体及
びその水素添加物、ノルボルネン類の付加重合体及びそ
の水素添加物、ノルボルネン類とビニル化合物との付加
共重合体及びその水素添加物；ポリスチレンなどの芳香
族ビニル炭化水素化合物の重合体の芳香環を水素添加し
た重合体、脂環式構造とビニル基とを有するモノマーの
付加重合体、炭素−炭素からなる環構造の中に一つ以上
の不飽和結合を有するモノマーの付加重合体及びその水
素添加物などが挙げられる。

【００１０】上記の熱可塑性樹脂は、通常は、必要に応
じて各種配合剤が配合されて押出成形用に適したペレッ
ト状で、押出機に供給される。配合剤としては、格別限
定はないが、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、耐候安
定剤、紫外線吸収剤、近赤外線吸収剤等の安定剤；滑
剤、可塑剤等の樹脂改質剤；染料や顔料等の着色剤；帯
電防止剤等が挙げられる。これらの配合剤は、単独で、
あるいは２種以上を組み合せて用いることができ、その
配合量は本発明の目的を損なわない範囲で適宜選択され
る。

【００１１】酸化防止剤としては、フェノール系酸化防
止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤などが挙
げられ、これらの中でもフェノール系酸化防止剤、特に
アルキル置換フェノール系酸化防止剤が好ましい。これ
らの酸化防止剤を配合することにより、透明性、低吸水
性等を低下させることなく、成形時の酸化劣化等による
成形物の着色や強度低下を防止できる。これらの酸化防
止剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わ
せて用いることができ、その配合量は、本発明の目的を
損なわれない範囲で適宜選択されるが、熱可塑性樹脂１
００重量部に対して通常０．００１〜５重量部、好まし
くは０．０１〜１重量部である。

【００１２】本発明では上記の熱可塑性樹脂を、溶融押
出法により、フィルム状に加工したフィルムを用いる。
溶融押出法は、熱可塑性樹脂をシリンダー中で加熱溶融
し、スクリューで加圧して、Ｔダイ等のダイスから押し
出す方法である。通常は、ダイスから押し出された溶融
状態の熱可塑性樹脂を複数の冷却ドラムに順に外接させ
て移送し、その間に冷却し、その後に必要な工程を経
て、熱可塑性樹脂製フィルムとなる。ダイスから押し出
された直後の溶融状態の熱可塑性樹脂の幅（ダイスのリ
ップの幅に同じ）に比べて、冷却ドラムを通った後の熱
可塑性樹脂製フィルムの幅は、ネックインにより、２〜
１０％程度狭くなる。そして、熱可塑性樹脂製フィルム
の幅方向の端（以下、単に「端」ともいう。）は、その
フィルムの他の部分に比べて、厚みが厚くなり、レター
デーションも大きくなる。本発明の様に光学用途に用い
る場合には、通常は、巻き取りドラムで巻き取る前に、
端の適当な部分を切り取っておく。本発明では、この切
り取ってしまう部分を「ミミ」と言う。本発明では、無
延伸の熱可塑性樹脂フィルムのうち、ミミとなる部分を
除いた部分を「光学用フィルム」という。保護フィルム
や液晶基板などのように、レターデーションがゼロに近
い状態で用いる場合には、無延伸の熱可塑性樹脂フィル
ムからミミを取って、光学用フィルムを取り出し、これ
を巻き取りドラムで巻き取る。光学用フィルムは、巻き
取りドラムでロール状に巻き取られたあと、次工程であ
る、延伸工程や他のフィルム等との貼り合わせ工程に供
される。

【００１３】本発明の光学用フィルムは、平均厚みＤ
_ａｖｅが１００μｍ以下である。平均厚みＤａｖｅは、
溶融押出機に投入する原料ペレットの投入速度、冷却ド
ラムの回転速度及びこれらの両方を変化させること等に
より、任意に設定することができる。本発明の光学用フ
ィルムは、薄型のフラットパネルディスプレイ用などに
適したものであり、厚み１００μｍ以下、８０μｍ以
下、特に６０μｍ以下の厚みで用いる場合にも好適であ
る。

【００１４】本発明の光学用フィルムは、フィルム全面
に亘って、厚みの最大値と最小値の差Ｄ_ｒと前記平均厚
みＤ_ａｖｅの比Ｄ_ｒ／Ｄ_ａｖｅが７％以下であることが
必要である。平均厚みＤ_ａｖｅと、厚みの最大値と最小
値の差Ｄ_ｒは、押出の長さ（以下、単に「長さ」ともい
う。）方向については、例えば接触式連続厚み計で押出
方向の長さ（以下、単に「長さ」ともいう。）の適当な
長さに亘って測定し、更に幅方向に対しては光学用フィ
ルムの端に近い部分を含む数点以上を測定することによ
り、得ることができる値を代用値として採用することが
できる。Ｄ_ｒ／Ｄ_ａｖｅの値は、小さければ小さい程好
ましいが、通常７％以下である。Ｄ_ｒ／Ｄ_ａｖｅの値が
この範囲にあるときに、ロール状に巻いて保存したとき
に巻きジワが少なく、他のフィルムとの接着性に優れた
光学用フィルムとなる。

【００１５】本発明の光学用フィルムは、フィルム全面
に亘って、レターデーションＲｅが４ｎｍ以下であるこ
とが必要である。Ｒｅの値はエリプソメータ等の光学的
手法により測定が可能で、その最大値は、適当な長さに
亘って測定し、更に幅方向に対しては光学用フィルムの
端に近い部分を含む数点以上を測定することにより、得
ることができる値を代用値として採用することができ
る。Ｒｅの最大値は小さければ小さいほど好ましいが、
通常は４ｎｍ以下、好ましくは３ｎｍ以下、特に好まし
くは２．５ｎｍである。Ｒｅがこの範囲にあるときに、
フラットパネルディスプレイとしたときの色むらが小さ
いだけでなく、ロール状に巻いて保存したときに巻きジ
ワが少なく、他のフィルムとの接着性に優れた光学用フ
ィルムとなる。

【００１６】本発明の光学用フィルムは、視野角４０°
における位相差Ｒｅ_４０と視野角０°における位相差Ｒ
ｅ_０の比Ｒｅ_４０／Ｒｅ_０が平均で０．８以上で１．３
以下であることが必要である。Ｒｅ_４０とＲｅ_０の値
は、フィルム面の角度をそれぞれ４０°と０°としてリ
ターデーションを測定することにより得られ、その最大
値と最小値は、適当な長さに亘って測定し、更に幅方向
に対しては光学用フィルムの端に近い部分を含む数点以
上を測定することにより、得ることができる値を代用値
として採用することができる。Ｒｅ_４０／Ｒｅ_０は、レ
ターデーションの視野角依存性を示し、理想的には１．
０であるが、平均で、通常０．８以上で１．３以下、好
ましくは０．９以上で１．２５以下、更に好ましくは
０．９５以上で１．２０以下である。Ｒｅ_４０／Ｒｅ_０
の平均値がこの範囲にあるときに、得られるフラットパ
ネルディスプレイにおける見た色ムラやコントラストに
優れる。

【００１７】以上のようなＤ_ｒ／Ｄ_ａｖｅ、Ｒｅの最大
値及びＲｅ_４０／Ｒｅ_０の平均値の範囲を満たす光学用
フィルムを製造する方法は特に限定されない。例えば、
フィルム全面に亘って上記の条件を満たす様に、フィル
ム全体に占めるミミの部分の割合を従来の場合よりも多
くする方法がある。この場合の、ミミの部分の割合は、
通常、左右各３％以上、好ましくは左右各５％以上、特
に好ましくは左右各７％以上であり、好ましくは左右各
４０％以下、特に好ましくは左右各２０％以下である。

【００１８】また、本発明の光学用フィルムを製造する
際に用いる熱可塑性樹脂製フィルムの好ましい製造方法
として、押出機から押し出された溶融状態の熱可塑性樹
脂を、第１冷却ドラム、第２冷却ドラム及び第３冷却ド
ラムの３本の冷却ドラムに順に外接させて移送する工程
を有し、該第３冷却ドラムの周速度Ｒ_３の、前記第２冷
却ドラムの周速度Ｒ_２に対する比Ｒ_３／Ｒ_２を０．９９
９未満で０．９９０以上とし、該第１冷却ドラムでの樹
脂接触時間をｔ_１（秒）、該第１冷却ドラムを離れると
きの該溶融状体の熱可塑性樹脂の温度をＴ₁（℃）、該
熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴg（℃）としたとき
のｔ_１×（Ｔ₁−Ｔg）（単位：秒・ｄｅｇ）を、−５０
以上＋２０以下とすることを特徴とする方法がある。以
下にこの方法について説明する。

【００１９】この製造方法では、押出機から押し出され
た、シート状に溶融した熱可塑性樹脂（以下、「シート
状熱可塑性樹脂」ともいう。）を、第１冷却ドラム、第
２冷却ドラム及び第３冷却ドラムの３本の冷却ドラムに
順に外接させて移送する工程を有する。前記第３冷却ド
ラムの周速度Ｒ_３の、前記第２冷却ドラムの周速度Ｒ _２
に対する比Ｒ_３／Ｒ_２を０．９９９未満、０．９９０以
上、好ましくは０．９９８未満、０．９９５以上に設定
する。Ｒ_３／Ｒ_２の値が過度に大きいとシート状熱可塑
性樹脂に延伸がかかってレターデーション値やそのバラ
ツキが大きくなり好ましくない。一方、Ｒ_３／Ｒ_２の値
が過度に小さい場合も、シート状熱可塑性樹脂が弛んで
垂れ、その重さが張力となってシート状熱可塑性樹脂に
延伸がかかりレターデーションの値やそのバラツキが大
きくなり、やはり好ましくない。Ｒ_３／Ｒ_２の設定値を
決定するには、シート状熱可塑性樹脂を第２冷却ドラム
から第３冷却ドラムへと移送するときに、第２冷却ドラ
ム温度近辺から第３冷却ドラム温度近辺に低下すること
による樹脂の収縮率に見合うように、樹脂温度を設定す
る。上記の周速比を採ることにより、シート状熱可塑性
樹脂が弛むことなく、適当なテンションで引っ張られな
がら、レターデーション値が小さくて均一な熱可塑性樹
脂シートが製造できるようになる。

【００２０】また、第２冷却ドラムの周速度Ｒ_２の、第
１冷却ドラムの周速度Ｒ_１に対する比Ｒ_２／Ｒ_１を１．
０１未満、０．９９０以上に設定することが好ましく、
１．０００未満、０．９９５以上に設定することがより
好ましい。Ｒ_２／Ｒ_１の値がこの範囲にある場合に、得
られる光学用フィルムのレターデーションムラが特に小
さくなり、巻きジワが発生しにくくなり、好ましい。

【００２１】さらに、シート状熱可塑性樹脂が第３冷却
ドラムを離れるときに、樹脂温度Ｔ _３を該熱可塑性樹脂
のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも５０〜１００℃低い温
度にすることが好ましく、特にＴｇよりも６０〜８０℃
低い温度にすることがより好ましい。Ｔ_３がこの範囲に
あるときに、得られる光学用フィルムのレターデーショ
ンムラが特に小さくなり、巻きジワが発生しにくくな
り、好ましい。温度Ｔ_３を上記範囲とするためには、第
３冷却ドラム及び第２冷却ドラムの温度を制御する。

【００２２】シート状熱可塑性樹脂が第２冷却ドラムを
離れるときのシート状熱可塑性樹脂の温度Ｔ_２を、その
Ｔｇよりも０〜６０℃低い温度にすることが好ましく、
２０〜４０℃低い温度にすることがより好ましい。Ｔ_２
の値がこの範囲にある場合に、得られる光学用フィルム
のレターデーションムラが特に小さくなり、巻きジワが
発生しにくくなり、好ましい。

【００２３】第１冷却ドラムと第２冷却ドラムの温度
は、その温度差が１０℃未満なるようにすることが好ま
しい。

【００２４】第１冷却ドラムでのシート状熱可塑性樹脂
の接触時間をｔ_１（秒）、第１冷却ドラムを離れるとき
の樹脂温度をＴ₁（℃）、該熱可塑性樹脂のガラス転移
温度をＴg（℃）としたときの、ｔ_１×（Ｔ₁−Ｔg）
（単位：秒・ｄｅｇ）を通常−５０以上で＋２０以下、
好ましくは−４０以上で＋１５以下とする。この範囲に
ある場合に、得られる光学用フィルムの厚みの均一性Ｄ
_ｒ／Ｄ_ａｖｅが小さくなり、Ｒｅの最大値が小さくなた
め、本発明の光学用フィルムを得やすくなり、好まし
い。

【００２５】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明
についてより具体的に説明する。これらの例中の「部」
及び「％」は、特に断わりのない限り質量基準である。
各種の試料作成及び試験は、下記に従って行った。

【００２６】（１）フィルムの平均厚みＤ_ａｖｅ及びバ
ラツキＤ_ｒ 接触式膜厚計を用い、フィルムの長さ方向は５００ｍｍ
毎に１０ｍに亘って（２０箇所）、幅方向には等間隔に
５箇所について、フィルムの厚みを測定し、平均値Ｄ
_ａｖｅと、最大値と最小値との差Ｄ_ｒを求めた。

【００２７】（２）レターデーション値Ｒｅ及びその最
大値 位相差測定装置〔王子計測機器製：ＫＯＢＲＡ−２１Ａ
ＤＨ〕を用い、フィルムの長さ方向は５００ｍｍ毎に１
０ｍに亘って（２０箇所）、幅方向には等間隔に５箇所
所について、レターデーション値Ｒｅを測定し、その最
大値を求めた。測定波長は５５０ｎｍ、入射角は０°と
した。

【００２８】（３）視野角４０°におけるレターデーシ
ョンＲｅ_４０と視野角０°におけるレターデーションＲ
ｅ_０の比Ｒｅ_４０／Ｒｅ_０の平均値 （２）と同様の測定点について、（２）と同様の測定方
法でＲｅ_０と測定光の入射角を４０°に変えた測定法で
Ｒｅ_４０を測定して、Ｒｅ_４０／Ｒｅ_０を算出し、その
平均値を求めた。

【００２９】（４）ロール巻き性 巻き取りドラムで巻き取ったロール状の光学用フィルム
を目視で観察し、巻きジワが認められないものを○、わ
ずかに巻きジワが認められるものを△、巻きジワが明ら
かに認められるものを×とした。

【００３０】（５）色ムラ 偏光子の保護フィルムとして用いる際に問題となる色ム
ラ、色抜けを簡易的に試験した。実際の液晶ディスプレ
イの構成では、偏光子の両面を２枚の保護フィルムで挟
んで偏光板とし、さらに液晶の両面を（必要なその他の
層を介して）２枚の偏光板で挟んだ構造となっている。
保護フィルムに光学的歪みがあると、液晶ディスプレイ
全体の色ムラ、色ヌケの原因となる。それぞれの保護フ
ィルムとなる光学用フィルムの光学的的歪みを簡易的に
以下のように試験することとした。液晶ポリビニルアル
コールにヨウ素がドープされた市販の偏光子を２枚用意
し、二枚の偏光子をお互いの偏光軸が直行するように合
わせて、その間に実験で得られた光学用フィルムを挟ん
で、偏光子／光学用フィルム／偏光子からなる３層構造
として非偏光（自然光）の透過の度合いを、目視観察
し、光の漏れが認められないものを○、わずかに認めら
れるものを△、明らかに認められるものを×とした。測
定点は、フィルムの長さ方向は５００ｍｍ毎に１０ｍに
亘って（２０箇所）、幅方向には等間隔に５箇所所につ
いて行った。

【００３１】（６）３０°傾斜透過率比 更に、色ムラ、色ヌケの一つの指標として、３０°傾斜
透過率比を測定した。実験で得られた光学用フィルムの
幅方向に等間隔に５箇所について試料片を切り出し、こ
れらの試料片について、日本電色工業（株）製のＮＤＨ
３００Ａ型濁色計を用い、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し
て直行透過率と、３０°傾斜透過率を測定し、３０°傾
斜透過率／直行透過率を求め、３０°傾斜透過率比と
し、その平均値を求めた。この値は大きい方が好まし
く、１０００以上であれば、得られるフラットパネルデ
ィスプレイの色ムラ、色ヌケが問題とならず、良好であ
る。

【００３２】（７）接着性 光学用フィルムでは、他のフィルム状部材と接着して用
いることが多く、特に耐久試験後の接着性が問題となる
ことが多い。（５）で用いたと同じ偏光子と、実験で得
られた光学用フィルムから切り出した同面積の試料片
を、ポリビニルアルコールの１０質量％の水溶液で貼り
合わせた。得られた積層物を８０℃、９０％ＲＨ、１０
０時間の条件で耐久試験にかけ、その後の積層物の状態
を目視で観察し、界面に変化の認められないものを○、
わずかにでも膨れ（界面の剥がれ）が発生したものを×
とした。

【００３３】（８）延伸後のＲｅムラ 本発明で得られる光学用フィルムは、その後に延伸加工
することによって、位相差フィルムとすることができ
る。位相差フィルムとしては、所定の位相差（レターデ
ーション値）を持ち、その値が均一であることが要求さ
れる。位相差フィルムの原料フィルムとしての、本発明
の光学用フィルムの性能を調べるために以下の試験を行
った。実験で得られた光学用フィルムを、（幅１００ｍ
ｍ、長さ１５０ｍｍ）で切り出して試験片とし、この試
験片を１４０℃で縦方向に１．１〜２倍、１００ｍｍ／
分の速さで延伸した。延伸倍率は、レターデーションが
平均で２７５±１０ｎｍとなるように調整した。（２）
と同様の測定方法によりレターデーションを測定し、バ
ラツキ（最大値と最小値との差）を平均値で割ってＲｅ
ムラとした。測定点は幅方向の中心部で、長さ方向の中
心付近を１０ｍｍおきに１０点とした。

【００３４】実施例１ ＺＥＯＮＯＲ１４２０（ノルボルネン類の開環重合体の
水素化物、日本ゼオン社製、Ｔｇ１４０℃）のペレット
を用いた。ペレットをシリンダー内径が５０ｍｍ、スク
リューＬ／Ｄが２８の単軸押出成形機（日本製鋼所製）
でバレル温度２６０℃で溶融押出し、ダイ温度２６０℃
のコートハンガーダイから幅６５０ｍｍのシート状溶融
樹脂を押し出し、第１冷却ドラム（直径２００ｍｍ、温
度Ｔ_１：１３５℃、周速度Ｒ_１：１２．５０ｍ／秒）に
密着させ、直ちにナイフコーターにより第１冷却ドラム
を、次いで第２冷却ドラム（直径３５０ｍｍ、温度
Ｔ_２：１２５℃、周速度Ｒ_２：１４．４６ｍ／秒）、次
いで第３冷却ドラム（直径３５０ｍｍ、温度Ｔ_３：８０
℃、周速度Ｒ_３：１４．４０ｍ／秒）に順次密着させて
移送し、逐次、冷却ならびに冷却ドラム面転写による表
裏面の平滑化を行い、幅５５０ｍｍ（ネックインは左右
各５０ｍｍ）の熱可塑性樹脂製フィルムが得られ、調整
ドラムを経た後、カッターにより両方の端から各３０ｍ
ｍをミミとして取り除き、巻き取りドラムによりロール
状に巻き取り、ロール状の光学用フィルムを得た。この
際、第１冷却ドラムでのシート状熱可塑性樹脂の接触時
間ｔ_１は３．１（秒）、第１冷却ドラムを離れるときの
樹脂温度をＴ₁は１３２（℃）、ｔ _１×（Ｔ₁−Ｔg）は
−１２（単位：秒・ｄｅｇ）であった。得られた光学用
フィルムについて、上記の各試験項目を行った結果を表
１に記す。

【００３５】実施例２ 実施例１において、Ｒ_１を７．１０ｍ／秒、Ｒ_２を７．
０７ｍ／秒、Ｒ_３を７．０４ｍ／秒に変更した他は実施
例１と同様に行って光学用フィルムを製造した。得られ
た光学用フィルムの試験結果を表１に記す。

【００３６】比較例１ 実施例１において、Ｔ_１を１２０℃に変更した他は実施
例１と同様に行って光学用フィルムを製造した。得られ
た光学用フィルムの試験結果を表１に記す。

【００３７】比較例２ 実施例１において、Ｔ_１を１２０℃、Ｔ_２を１１０℃に
変更した他は実施例１と同様に行って光学用フィルムを
製造した。得られた光学用フィルムの試験結果を表１に
記す。

【００３８】比較例３ 実施例１において、Ｔ_１を１１０℃、Ｔ_２を１００℃に
変更した他は実施例１と同様に行って光学用フィルムを
製造した。得られた光学用フィルムの試験結果を表１に
記す。

【００３９】

【表１】

【００４０】表１が示すように、本発明の実施例の光学
用フィルムは、比較例の場合に比べて、Ｄ_ｒ／
Ｄ_ａｖｅ、Ｒｅ及びＲｅ_４０／Ｒｅ_０の平均値が所定の
範囲にあるため、ロール巻き性、色ムラ、３０傾斜°透
過率比、接着性に優れている。比較例１はＤ_ｒ／Ｄ
_ａｖｅ、Ｒｅの最大値は所定の範囲にあるが、Ｒｅ_０／
Ｒｅ_０の平均値が外れているため、ロール巻き性、色ム
ラ、３０傾斜°透過率比、接着性のいずれも劣ってい
る。比較例２はＤ_ｒ／Ｄ_ａｖｅ、Ｒｅ_０／Ｒｅ_０の平均
値は所定の範囲にあるが、Ｒｅの最大値が外れているた
め、ロール巻き性、色ムラ、３０傾斜°透過率比、接着
性のいずれも劣り、特に色ムラと接着性が著しく悪い。
比較例３はＤ_ｒ／Ｄ_ａｖｅの値が外れているため、ロー
ル巻き性が著しく悪い。

【００４１】表２には、各実験例について、延伸後のＲ
ｅムラを測定した結果を示す。

【００４２】

【表２】

【００４３】表２が示すように、本発明の実施例の光学
用フィルムは、比較例の場合に比べて、Ｄｒ／Ｄａｖ
ｅ、Ｒｅ及びＲｅ_４０／Ｒｅ_０の平均値が所定の範囲に
あるため、延伸加工後のリターデーションムラが小さく
て優れており、本発明の光学用フィルムが位相差フィル
ムの原料フィルムとして適している。

【００４４】

【発明の効果】本発明により、厚さが１００μｍ以下
で、レターデーションの値が小さくて一定で、残留溶剤
がなく、ロール状に巻いて保存したときに巻きジワが少
なく、他のフィルムとの接着性に優れた光学用フィルム
とその製造方法が提供される。本発明の光学用フィルム
は、偏光子の保護フィルムや液晶セル基板用フィルムな
どのフラットパネルディスプレイ用の各種の光学用フィ
ルムとして有用である。また、本発明の光学用フィルム
は、レターデーションが小さく均一なものであるが、そ
の後に延伸加工することによって、所定のレターデーシ
ョンをもち、その値が均一である位相差フィルムとする
ことができるから、本発明の光学用フィルムは位相差フ
ィルムなどの原料フィルムとしても有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｂ２９Ｌ 11:00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融押出法により得られる熱可塑性樹脂
   製フィルムから得られる光学用フィルムであって、平均
   厚みＤ_ａｖｅが１００μｍ以下であり、該フィルム全面
   にわたって、厚みの最大値と最小値の差Ｄ_ｒと前記平均
   厚みＤ_ａｖｅの比Ｄ_ｒ／Ｄ_ａｖｅが７％以下、レターデ
   ーションＲｅが４ｎｍ以下、かつ視野角４０°における
   位相差Ｒｅ_４０と視野角０°における位相差Ｒｅ_０の比
   Ｒｅ_{４ ０}／Ｒｅ_０の平均値が０．８以上で１．３以下で
   あることを特徴とする光学用フィルム。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂が脂環式構造含有重合体で
   ある請求項１に記載の光学用フィルム。
3. 【請求項３】 押出機から押し出された溶融状態の熱可
   塑性樹脂を、第１冷却ドラム、第２冷却ドラム及び第３
   冷却ドラムの３本の冷却ドラムに順に外接させて移送す
   る工程を有し、該第３冷却ドラムの周速度Ｒ_３の、前記
   第２冷却ドラムの周速度Ｒ_２に対する比Ｒ_３／Ｒ_２を
   ０．９９９未満で０．９９０以上とし、該第１冷却ドラ
   ムでの樹脂接触時間をｔ_１（秒）、該第１冷却ドラムを
   離れるときの該溶融状体の熱可塑性樹脂の温度をＴ
   ₁（℃）、該熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴg（℃）
   としたときのｔ_１×（Ｔ₁−Ｔg）（単位：秒・ｄｅｇ）
   を、−５０以上＋２０以下とすることにより該熱可塑性
   樹脂製フィルムを得ることを特徴とする請求項１乃至２
   のいずれかに記載の光学用フィルムを製造する方法。