JP2003279015A - バイオマス熱分解ガス燃焼方法 - Google Patents
バイオマス熱分解ガス燃焼方法Info
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- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高湿潤のバイオマスを乾燥および熱分解し
て、高カロリーでかつクリーンな生成ガスを得て、系内
でバイオマス乾燥および熱分解の熱源として有効利用す
るとともに、含水量の少ないチャーを有価物として採取
する。 【解決手段】 熱風炉１内に乾燥炉（乾燥ゾーン）２と
その後段に加熱分解炉（熱分解ガス化ゾーン）３ａ〜３
ｃが設置され、乾燥ゾーン１からの発生蒸気通路４と熱
分解ガス化ゾーン３からの生成ガス通路５とを分離し、
生成ガス通路５は熱風炉の燃焼部６に接続した。これに
より乾燥蒸気で希釈されない高発熱量の熱分解ガスを熱
風炉熱源としてガスタービン排ガスの熱量不足を補うこ
とによりエネルギの節約ができる。また、乾燥ゾーンで
取り出した乾燥水分は熱風炉で脱臭し、さらに、水分の
混在が少ないチャーを有価物として採取できる。
て、高カロリーでかつクリーンな生成ガスを得て、系内
でバイオマス乾燥および熱分解の熱源として有効利用す
るとともに、含水量の少ないチャーを有価物として採取
する。 【解決手段】 熱風炉１内に乾燥炉（乾燥ゾーン）２と
その後段に加熱分解炉（熱分解ガス化ゾーン）３ａ〜３
ｃが設置され、乾燥ゾーン１からの発生蒸気通路４と熱
分解ガス化ゾーン３からの生成ガス通路５とを分離し、
生成ガス通路５は熱風炉の燃焼部６に接続した。これに
より乾燥蒸気で希釈されない高発熱量の熱分解ガスを熱
風炉熱源としてガスタービン排ガスの熱量不足を補うこ
とによりエネルギの節約ができる。また、乾燥ゾーンで
取り出した乾燥水分は熱風炉で脱臭し、さらに、水分の
混在が少ないチャーを有価物として採取できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はバイオマス熱分解ガ
ス燃焼方法に係り、特に、高湿潤のバイオマス（例え
ば、木質系、汚泥、糞尿、食物残渣、食品廃棄物、籾
殻、ビールかす等の有機性廃棄物）の熱分解ガスの効率
的な燃焼技術に関する。
ス燃焼方法に係り、特に、高湿潤のバイオマス（例え
ば、木質系、汚泥、糞尿、食物残渣、食品廃棄物、籾
殻、ビールかす等の有機性廃棄物）の熱分解ガスの効率
的な燃焼技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば家畜糞尿は、従来の野積みや海洋
投棄などによる環境悪化が顕在化してきたことにより、
家畜糞尿等の処理に関する規制や、また、食品残渣等は
食品廃棄物リサイクル法などの法整備がなされ、これら
バイオマスの適正処理が義務付けられつつある。
投棄などによる環境悪化が顕在化してきたことにより、
家畜糞尿等の処理に関する規制や、また、食品残渣等は
食品廃棄物リサイクル法などの法整備がなされ、これら
バイオマスの適正処理が義務付けられつつある。
【０００３】従来、バイオマスを熱分解すると、熱分解
ガス、チャー、およびタールなどが発生することが知ら
れている。これらは、加熱に基づくガス化装置の操作温
度によって、それぞれの生成量や成分が異なる。
ガス、チャー、およびタールなどが発生することが知ら
れている。これらは、加熱に基づくガス化装置の操作温
度によって、それぞれの生成量や成分が異なる。
【０００４】この種の技術として、特開平１０−３３０
７６０号公報に有機物の連続炭化装置が記載されてい
る。本例は、乾燥炉、炭火炉、脱臭ドラム、ホッパー、
およびスクリューフィーダ等で構成され、乾燥炉で発生
する蒸気はそのまま乾燥物と一緒になって炭化炉ヘ送給
され、炭化炉で生成するガスと混合されて低カロリーな
熱分解生成ガスとなり脱臭ドラムへ送られていた。
７６０号公報に有機物の連続炭化装置が記載されてい
る。本例は、乾燥炉、炭火炉、脱臭ドラム、ホッパー、
およびスクリューフィーダ等で構成され、乾燥炉で発生
する蒸気はそのまま乾燥物と一緒になって炭化炉ヘ送給
され、炭化炉で生成するガスと混合されて低カロリーな
熱分解生成ガスとなり脱臭ドラムへ送られていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記熱
分解生成ガスの有効利用のために、高含水のバイオマス
を乾燥工程で一定時間乾燥させた後、熱分解工程で熱分
解してガスを生成し、このガスと乾燥工程で蒸発した蒸
気とが一緒になった熱分解ガスを、ガスタービンの排ガ
ス（廃熱温度は約５００℃）と混合して、熱分解ガスに
よる助燃（約５００℃をさらに昇温）を行なう技術を開
発した（特願２００２−０３０８１５号参照）。
分解生成ガスの有効利用のために、高含水のバイオマス
を乾燥工程で一定時間乾燥させた後、熱分解工程で熱分
解してガスを生成し、このガスと乾燥工程で蒸発した蒸
気とが一緒になった熱分解ガスを、ガスタービンの排ガ
ス（廃熱温度は約５００℃）と混合して、熱分解ガスに
よる助燃（約５００℃をさらに昇温）を行なう技術を開
発した（特願２００２−０３０８１５号参照）。
【０００６】ところで、家畜糞尿（牛糞）を原料とした
場合、その組成は、Ｃ（５２.４％）、Ｈ（７.１％）、
Ｎ（２.８％）、Ｏ（３７.７％）となる。また、アッシ
ュはこれらの元素成分の１６.９％、含水率８８.３％で
ある。
場合、その組成は、Ｃ（５２.４％）、Ｈ（７.１％）、
Ｎ（２.８％）、Ｏ（３７.７％）となる。また、アッシ
ュはこれらの元素成分の１６.９％、含水率８８.３％で
ある。
【０００７】この組成（一般的な牛糞の場合の組成）で
の熱分解（外熱温度約８００℃で加熱）後の熱分解ガス
の発熱量は、乾燥工程での蒸発水分が混在するため、極
めて低く、燃焼性に問題があった。
の熱分解（外熱温度約８００℃で加熱）後の熱分解ガス
の発熱量は、乾燥工程での蒸発水分が混在するため、極
めて低く、燃焼性に問題があった。
【０００８】この蒸発水分が混在する従来の分解ガスの
組成（ｖｏｌ．比）および発熱量を次に示す。例えば一
般的な都市ガスの約９９００ｋｃａｌに比較しても、極
めて低カロリーであることがわかる。
組成（ｖｏｌ．比）および発熱量を次に示す。例えば一
般的な都市ガスの約９９００ｋｃａｌに比較しても、極
めて低カロリーであることがわかる。
【０００９】可燃成分：０.０２７６６
ＣＯ２ およびその他の非可燃分：０.０１８１
Ｈ２Ｏ：０.９５４２３
発熱量（ＬＨＶ）：２３７ｋｃａｌ／Ｎｍ３
【００１０】この問題の解決方法としては、乾燥蒸気の
混在する生成ガスをガス通路から取り出し、水洗浄して
過剰な水分を除去する手段があるが、熱損失を余儀なく
され得策ではない。
混在する生成ガスをガス通路から取り出し、水洗浄して
過剰な水分を除去する手段があるが、熱損失を余儀なく
され得策ではない。
【００１１】本発明の目的は、高湿潤のバイオマスを乾
燥および熱分解して、高カロリーでかつクリーンな生成
ガスを得て、系内でバイオマス乾燥および熱分解の熱源
として有効利用するとともに、含水量の少ないチャーを
有価物として採取することである。
燥および熱分解して、高カロリーでかつクリーンな生成
ガスを得て、系内でバイオマス乾燥および熱分解の熱源
として有効利用するとともに、含水量の少ないチャーを
有価物として採取することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的は、バイオマス
を乾燥させる乾燥ゾーンと、該乾燥ゾーンで乾燥したバ
イオマスを熱分解して熱分解ガスおよびチャーを生成す
る熱分解ガス化ゾーンと、該乾燥ゾーンおよび該熱分解
ガス化ゾーンを加熱するための燃焼ガスを生成する熱風
炉とを備え、前記乾燥ゾーンからバイオマスの乾燥蒸気
を取り出して前記熱風炉に送給する乾燥蒸気通路と、前
記熱分解ガス化ゾーンから前記熱分解ガスを取り出して
前記熱風炉に供給する熱分解ガス通路とをそれぞれ別々
に配置し、前記熱分解ガスは前記熱風炉の燃焼部に供給
し、前記乾燥蒸気は前記熱風炉内の該燃焼部とは異なる
場所に送給して脱臭処理することを特徴とするバイオマ
ス熱分解ガス燃焼方法によって達成される。
を乾燥させる乾燥ゾーンと、該乾燥ゾーンで乾燥したバ
イオマスを熱分解して熱分解ガスおよびチャーを生成す
る熱分解ガス化ゾーンと、該乾燥ゾーンおよび該熱分解
ガス化ゾーンを加熱するための燃焼ガスを生成する熱風
炉とを備え、前記乾燥ゾーンからバイオマスの乾燥蒸気
を取り出して前記熱風炉に送給する乾燥蒸気通路と、前
記熱分解ガス化ゾーンから前記熱分解ガスを取り出して
前記熱風炉に供給する熱分解ガス通路とをそれぞれ別々
に配置し、前記熱分解ガスは前記熱風炉の燃焼部に供給
し、前記乾燥蒸気は前記熱風炉内の該燃焼部とは異なる
場所に送給して脱臭処理することを特徴とするバイオマ
ス熱分解ガス燃焼方法によって達成される。
【００１３】本発明によれば、バイオマスの乾燥ゾーン
で生成した蒸気を予め取り出し、この蒸気の混在しない
乾燥したバイオマスを熱分解ガス化ゾーンに送給するの
で、熱分解ガス化ゾーンで生成される熱分解ガスおよび
チャーは、乾燥ゾーンでの蒸発水分を含まないため、高
カロリーな燃料として有効利用できる。本発明では、こ
の熱分解ガスを、乾燥ゾーンおよび熱分解ガス化ゾーン
を加熱する熱風炉の熱源に利用した。さらに、乾燥ゾー
ンで別途取り出した乾燥蒸気は、熱風炉内の燃焼部とは
異なる後流側に供給して脱臭するようにした。
で生成した蒸気を予め取り出し、この蒸気の混在しない
乾燥したバイオマスを熱分解ガス化ゾーンに送給するの
で、熱分解ガス化ゾーンで生成される熱分解ガスおよび
チャーは、乾燥ゾーンでの蒸発水分を含まないため、高
カロリーな燃料として有効利用できる。本発明では、こ
の熱分解ガスを、乾燥ゾーンおよび熱分解ガス化ゾーン
を加熱する熱風炉の熱源に利用した。さらに、乾燥ゾー
ンで別途取り出した乾燥蒸気は、熱風炉内の燃焼部とは
異なる後流側に供給して脱臭するようにした。
【００１４】さらに、熱風炉の熱源として、熱分解ガス
とともに外部燃料を供給することにより、安定した燃焼
を維持できる。また、ガスタービンもしくはガスエンジ
ンの排ガスを燃焼用空気として熱風炉ヘ送給することに
より、これら高効率熱機関の廃熱を有効利用できる。し
かも、熱分解ガス化ゾーンからは、バイオマス乾燥蒸気
を含まない高カロリーのチャーを有価物として取り出す
ことができる。
とともに外部燃料を供給することにより、安定した燃焼
を維持できる。また、ガスタービンもしくはガスエンジ
ンの排ガスを燃焼用空気として熱風炉ヘ送給することに
より、これら高効率熱機関の廃熱を有効利用できる。し
かも、熱分解ガス化ゾーンからは、バイオマス乾燥蒸気
を含まない高カロリーのチャーを有価物として取り出す
ことができる。
【００１５】図１に、バイオマスの熱分解の経時変化の
グラフを示す。１５分までは急速な減量があるが、これ
はもっぱら乾燥ゾーンでの水蒸気の発生に伴うもので、
バイオマス重量の約７０％が蒸発水分として低減し、そ
れを経過後、徐々に水蒸気に代わって可燃性ガスの発生
があることがわかる。
グラフを示す。１５分までは急速な減量があるが、これ
はもっぱら乾燥ゾーンでの水蒸気の発生に伴うもので、
バイオマス重量の約７０％が蒸発水分として低減し、そ
れを経過後、徐々に水蒸気に代わって可燃性ガスの発生
があることがわかる。
【００１６】すなわち、上記グラフから乾燥ゾーンと熱
分解ゾーンとを区別し、乾燥ゾーンでの水蒸気を別途取
り出すことによって、熱分解ガス化ゾーンにおける生成
ガスの発熱量の低下を防止できることが示唆される。
分解ゾーンとを区別し、乾燥ゾーンでの水蒸気を別途取
り出すことによって、熱分解ガス化ゾーンにおける生成
ガスの発熱量の低下を防止できることが示唆される。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態の概要は、バイ
オマスの熱分解ガスを高カロリーな燃料として有効利用
し、同時に熱分解によって生成するチャーを有価物とし
て採取するため、予め乾燥ゾーンで発生する蒸発水分を
別途取りだし、後流側の熱分解ガス化ゾーンではこの乾
燥水分を含まないバイオマスを熱分解することによっ
て、含水量の極めて少ない熱分解ガスおよびチャーを生
成するようにしたものである。
オマスの熱分解ガスを高カロリーな燃料として有効利用
し、同時に熱分解によって生成するチャーを有価物とし
て採取するため、予め乾燥ゾーンで発生する蒸発水分を
別途取りだし、後流側の熱分解ガス化ゾーンではこの乾
燥水分を含まないバイオマスを熱分解することによっ
て、含水量の極めて少ない熱分解ガスおよびチャーを生
成するようにしたものである。
【００１８】そして、この高カロリーな熱分解ガスを系
内の乾燥ゾーンおよび熱分解ガス化ゾーンを加熱する熱
風炉の熱源に有効利用し、乾燥ゾーンで取り出した乾燥
水分は熱風炉で脱臭するようにした。
内の乾燥ゾーンおよび熱分解ガス化ゾーンを加熱する熱
風炉の熱源に有効利用し、乾燥ゾーンで取り出した乾燥
水分は熱風炉で脱臭するようにした。
【００１９】図２は、本発明のバイオマス熱分解ガス燃
焼方法を採用した熱分解ガス化装置の一例を示す構成図
である。熱風炉１内に乾燥炉（乾燥ゾーン）２とその後
段に熱分解ガス化ゾーン３として加熱分解炉３ａ〜３ｃ
が設置されている。
焼方法を採用した熱分解ガス化装置の一例を示す構成図
である。熱風炉１内に乾燥炉（乾燥ゾーン）２とその後
段に熱分解ガス化ゾーン３として加熱分解炉３ａ〜３ｃ
が設置されている。
【００２０】熱風炉１内には仕切板１１が設けられ、乾
燥炉１および加熱分解炉３ａ〜３ｃを外部から加熱する
ための燃焼ガス１２の通路が形成される。燃焼ガス１２
は、この通路を通りながら熱分解ガス化ゾーン３および
乾燥ゾーン２を順次外側から加熱した後、排出口１３か
ら排出される。
燥炉１および加熱分解炉３ａ〜３ｃを外部から加熱する
ための燃焼ガス１２の通路が形成される。燃焼ガス１２
は、この通路を通りながら熱分解ガス化ゾーン３および
乾燥ゾーン２を順次外側から加熱した後、排出口１３か
ら排出される。
【００２１】本例では乾燥炉１からの発生蒸気通路４
と、加熱分解炉３ａ〜３ｂからの生成ガス（熱分解ガ
ス）通路５とを分離し、熱分解ガス通路５は熱風炉の燃
焼部６に接続してある。これにより、熱分解ガスは蒸気
で希釈されないため、発熱量を高く維持することが可能
で、燃焼が容易となった。
と、加熱分解炉３ａ〜３ｂからの生成ガス（熱分解ガ
ス）通路５とを分離し、熱分解ガス通路５は熱風炉の燃
焼部６に接続してある。これにより、熱分解ガスは蒸気
で希釈されないため、発熱量を高く維持することが可能
で、燃焼が容易となった。
【００２２】また、本例ではガスタービンの排ガス７を
利用して熱風炉の燃焼ガスを生成するが、バイオマスが
熱分解される熱分解温度は通常６００〜８００℃であ
る。これに対して、ガスタービン排ガス７は５００℃程
度であるため、排ガス７の熱量だけでは熱分解温度まで
昇温できない。
利用して熱風炉の燃焼ガスを生成するが、バイオマスが
熱分解される熱分解温度は通常６００〜８００℃であ
る。これに対して、ガスタービン排ガス７は５００℃程
度であるため、排ガス７の熱量だけでは熱分解温度まで
昇温できない。
【００２３】そこで、ガスタービン排ガス７を加熱する
追焚バーナ８を設けることにより、排ガスの熱量不足を
補う。この場合、加熱分解炉で生成した乾燥水分の混在
しない高カロリーな生成ガスを燃焼してガスタービン排
ガスを熱分解温度に昇温させ、エネルギの節約を図って
いる。
追焚バーナ８を設けることにより、排ガスの熱量不足を
補う。この場合、加熱分解炉で生成した乾燥水分の混在
しない高カロリーな生成ガスを燃焼してガスタービン排
ガスを熱分解温度に昇温させ、エネルギの節約を図って
いる。
【００２４】また、熱風炉の追焚バーナ８に、灯油など
の化石燃料や都市ガス等の外部燃料を補完することによ
り、熱風炉の燃焼をさらに安定維持できる。なお、必要
に応じて熱風炉の燃焼を外部燃料のみで行ない、高カロ
リーの熱分解ガスを他の用途に有効利用することも可能
である。
の化石燃料や都市ガス等の外部燃料を補完することによ
り、熱風炉の燃焼をさらに安定維持できる。なお、必要
に応じて熱風炉の燃焼を外部燃料のみで行ない、高カロ
リーの熱分解ガスを他の用途に有効利用することも可能
である。
【００２５】また、乾燥炉から別途取り出した乾燥蒸気
は、空気（本例ではガスタービン排ガス）と共に、熱風
炉内の熱分解ガス燃焼部６とは異なる場所（乾燥蒸気お
よび空気１５として図示）に投入して脱臭する。さら
に、熱分解ガス化ゾーン３から排出されるチャー１６
も、乾燥ゾーン２でバイオマスの乾燥水分が予め取り除
かれているので、含水量の低い高カロリーのチャーを有
価物として採取できる。
は、空気（本例ではガスタービン排ガス）と共に、熱風
炉内の熱分解ガス燃焼部６とは異なる場所（乾燥蒸気お
よび空気１５として図示）に投入して脱臭する。さら
に、熱分解ガス化ゾーン３から排出されるチャー１６
も、乾燥ゾーン２でバイオマスの乾燥水分が予め取り除
かれているので、含水量の低い高カロリーのチャーを有
価物として採取できる。
【００２６】次に、ガスタービン廃熱を有効利用し、前
述のように生成ガスの高カロリー対策を施した本発明方
法と、他の燃料を用いた糞尿炭化処理とを、エネルギー
コスト原単位で比較すると下記の表１に示すとおりとな
る。
述のように生成ガスの高カロリー対策を施した本発明方
法と、他の燃料を用いた糞尿炭化処理とを、エネルギー
コスト原単位で比較すると下記の表１に示すとおりとな
る。
【００２７】すなわち、灯油を燃料として牛糞を乾燥し
炭化する従来のケースをケース１とし、本発明によるガ
スタービン廃熱を利用して牛糞を乾燥し炭化するケース
をケース２として比較する。
炭化する従来のケースをケース１とし、本発明によるガ
スタービン廃熱を利用して牛糞を乾燥し炭化するケース
をケース２として比較する。
【００２８】従来のケース１ではリッター３０円の灯油
を使用して、年間９２，８８０千円、糞尿１トン当り
２，３００円となる。一方、本発明によるケース２で
は、灯油の使用経費は年間１００，２５３千円である
が、発電メリットとして１０００ｋＷガスタービン（稼
動時間８０００ｈｒ）では、９６，０００千円（電力単
価１２円／ｋＷｈ）が償却され、結局、糞尿１トン当り
１１０円で処理できる。
を使用して、年間９２，８８０千円、糞尿１トン当り
２，３００円となる。一方、本発明によるケース２で
は、灯油の使用経費は年間１００，２５３千円である
が、発電メリットとして１０００ｋＷガスタービン（稼
動時間８０００ｈｒ）では、９６，０００千円（電力単
価１２円／ｋＷｈ）が償却され、結局、糞尿１トン当り
１１０円で処理できる。
【００２９】
【表１】
【００３０】以上のように、本発明方法によりガスター
ビン廃熱を用いて加熱する熱分解炭化（チャー化）処理
システムが極めて優れていることがわかる。この際、有
価物はチャーであり、燃料ないし肥料代替等に有効利用
される。また、この処理装置における系外への排出物は
熱風炉の燃焼ガスのみであり、環境への負荷の低減とな
る。
ビン廃熱を用いて加熱する熱分解炭化（チャー化）処理
システムが極めて優れていることがわかる。この際、有
価物はチャーであり、燃料ないし肥料代替等に有効利用
される。また、この処理装置における系外への排出物は
熱風炉の燃焼ガスのみであり、環境への負荷の低減とな
る。
【００３１】
【発明の効果】上述のとおり、本発明によれば、乾燥ゾ
ーンで発生する乾燥水分を予め取り除くことにより、乾
燥水分の混在しない高カロリーな熱分解ガスを生成で
き、これをバイオマスの乾燥および熱分解の熱源として
利用することにより、高効率なバイオマス熱分解ガス燃
焼方法が得られる。また、乾燥ゾーンで予め取り出した
乾燥蒸気は、熱風炉で脱臭処理するので、単純な構成で
極めて効率的な燃焼の維持と、生成蒸気の脱臭処理を実
施できる。
ーンで発生する乾燥水分を予め取り除くことにより、乾
燥水分の混在しない高カロリーな熱分解ガスを生成で
き、これをバイオマスの乾燥および熱分解の熱源として
利用することにより、高効率なバイオマス熱分解ガス燃
焼方法が得られる。また、乾燥ゾーンで予め取り出した
乾燥蒸気は、熱風炉で脱臭処理するので、単純な構成で
極めて効率的な燃焼の維持と、生成蒸気の脱臭処理を実
施できる。
【図１】本発明におけるバイオマスの熱分解の経時変化
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図２】本発明のバイオマス熱分解ガス燃焼方法の一構
成例を示す図である。
成例を示す図である。
１ 熱風炉
２ 乾燥炉（乾燥ゾーン）
３、３ａ、３ｂ、３ｃ 加熱分解炉（熱分解ガス化ゾー
ン） ４ 蒸気通路 ５ 生成ガス（熱分解ガス）通路 ６ 燃焼部 ７ ガスタービン排ガス ８ バーナ １０ バイオマス １１ 仕切板 １２ 熱風炉燃焼ガス １５ 乾燥蒸気および空気 １６ チャー
ン） ４ 蒸気通路 ５ 生成ガス（熱分解ガス）通路 ６ 燃焼部 ７ ガスタービン排ガス ８ バーナ １０ バイオマス １１ 仕切板 １２ 熱風炉燃焼ガス １５ 乾燥蒸気および空気 １６ チャー
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ１０Ｊ 3/00 Ｃ１０Ｊ 3/00 Ａ ４Ｈ０１２
Ｆ２３Ｇ 5/04 Ｆ２３Ｇ 5/04 Ｊ
5/16 5/16 Ｂ
Ｆターム(参考） 3K061 AA18 AB02 AC02 AC12 AC17
BA04 CA01 CA07
3K065 AA18 AB02 AC02 AC12 AC17
BA04 CA12
3K078 AA04 BA10 CA07
4D004 AA02 AA04 AA12 BA03 BA04
CA24 CA42 CA48 CB36 CC02
4D059 AA01 AA05 AA07 BB03 BB18
CA10 CA16 CC01 CC03 DA47
DA57
4H012 HA03 JA03 JA06 JA09 JA11
Claims (4)
- 【請求項１】 バイオマスを乾燥させる乾燥ゾーンと、
該乾燥ゾーンで乾燥したバイオマスを熱分解して熱分解
ガスおよびチャーを生成する熱分解ガス化ゾーンと、該
乾燥ゾーンおよび該熱分解ガス化ゾーンを加熱するため
の燃焼ガスを生成する熱風炉とを備え、前記乾燥ゾーン
からバイオマスの乾燥蒸気を取り出して前記熱風炉に送
給する乾燥蒸気通路と、前記熱分解ガス化ゾーンから前
記熱分解ガスを取り出して前記熱風炉に供給する熱分解
ガス通路とをそれぞれ別々に配置し、前記熱分解ガスは
前記熱風炉の燃焼部に供給し、前記乾燥蒸気は前記熱風
炉内の該燃焼部とは異なる場所に送給して脱臭処理する
ことを特徴とするバイオマス熱分解ガス燃焼方法。 - 【請求項２】 前記熱風炉へ、ガスタービンもしくはガ
スエンジンの排ガスを燃焼用空気として送給することを
特徴とする請求項１に記載のバイオマス熱分解ガス燃焼
方法。 - 【請求項３】 前記熱風炉の燃焼部に、外部燃料を供給
することを特徴とする請求項１〜２のうちいずれか１項
に記載のバイオマス熱分解ガス燃焼方法。 - 【請求項４】 前記熱分解ガス化ゾーンから、前記チャ
ーを有価物として取り出すことを特徴とする請求項１〜
３のうちいずれか１項に記載のバイオマス熱分解ガス燃
焼方法。
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|---|---|---|---|
| JP2002085554A JP2003279015A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | バイオマス熱分解ガス燃焼方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002085554A JP2003279015A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | バイオマス熱分解ガス燃焼方法 |
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|---|---|
| JP2003279015A true JP2003279015A (ja) | 2003-10-02 |
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ID=29232476
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002085554A Pending JP2003279015A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | バイオマス熱分解ガス燃焼方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2003279015A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2002
- 2002-03-26 JP JP2002085554A patent/JP2003279015A/ja active Pending
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