JP2003277128A - Method for producing ceramic molding, ceramic molding, method for producing ceramic sintered compact, and ceramic sintered compact - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a new production method for producing a ceramic molding having a thin part of ≤200 μm thickness, and to provide the ceramic molding having the thin part of ≤200 μm thickness, capable of imparting a three- dimensional complex shape and free from molding defects. <P>SOLUTION: The ceramic molding having the thin part of ≤200 μm thickness is molded by an injection molding method using a sol comprising a mixture of molding powder of ceramics, powder of a gel forming material, and a solvent. The sol or a molding material obtained from the sol readily enters a thin space of ≤200 μm thickness in an injection molding die and is filled into the die. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、肉薄部を有するセ
ラミックスの成形体および焼結体に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ceramic molded body and a sintered body having a thin portion.

【０００２】[0002]

【従来の技術】セラミック製品の薄肉形状品は、一般的
にテープ成形法（ドクターブレード法）によって成形さ
れる。このシート状の成形体は、厚さ１０μｍ以下のレ
ベルのものが製造されている。しかし、テープ成形法で
は、シート形状の成形体しか製造できない。このため、
肉厚の大きい部分と小さい部分とを有する成形体を製造
するためには、複数枚のシートを適当に積層することに
より、目的の三次元形状を造る必要がある。しかし、シ
ートの積層によって製造可能な三次元形状は限定される
し、肉厚もある程度以上大きくすることができず、ま
た、積層するためには別な製造工程が必要になる。2. Description of the Related Art Thin-walled ceramic products are generally formed by a tape forming method (doctor blade method). This sheet-shaped molded product is manufactured to have a thickness of 10 μm or less. However, the tape molding method can manufacture only a sheet-shaped molded body. For this reason,
In order to manufacture a molded product having a large-thickness portion and a small-thickness portion, it is necessary to appropriately laminate a plurality of sheets to produce a desired three-dimensional shape. However, the three-dimensional shape that can be manufactured by stacking the sheets is limited, the wall thickness cannot be increased to a certain extent, and a separate manufacturing process is required for stacking.

【０００３】押出成形法では、現在、薄壁のセラミック
ス触媒担持用ハニカムとして、壁厚が５０μｍのものが
開発されている。しかし、この場合には、成形体の横断
面はすべてハニカム状の同一形態、同一寸法となる。つ
まり、二次元的には種々の複雑な形態を成形できるが、
長手方向に見ると、金太郎飴的な同一形態、寸法の成形
体しか製造できない。In the extrusion molding method, a thin-walled ceramic catalyst supporting honeycomb having a wall thickness of 50 μm is currently being developed. However, in this case, the cross-sections of the molded body have the same honeycomb shape and the same dimensions. In other words, it is possible to mold various complicated shapes in two dimensions,
When viewed in the longitudinal direction, only molded products having the same shape and size as Kintaro candy can be manufactured.

【０００４】三次元的な複雑形状の成形体を得る方法と
しては射出成形法が知られている。プラスチック成形の
分野では、高速高圧射出成形機により、薄肉形状（スピ
ーカーコーン、スマートメディア等）の製造技術があ
る。スピーカーコーンのような全体肉厚品については、
最小肉厚１５０μｍ程度、スマートメディア等の部分薄
肉品は、最小肉厚８０μｍ程度が達成できている。An injection molding method is known as a method for obtaining a molded body having a three-dimensionally complicated shape. In the field of plastic molding, there is a technology for manufacturing thin-walled shapes (speaker cones, smart media, etc.) using a high-speed high-pressure injection molding machine. For whole thick products such as speaker cones,
The minimum thickness is about 150 μm, and the minimum thickness of partially thin products such as smart media is about 80 μm.

【０００５】これに対して、セラミックスの射出成形で
は、一般的には、ワックスや樹脂をバインダーとして用
いている。このワックスや樹脂は高温下で流動性分とな
るが、その粘性は水に比べて高く、薄肉部に充填させる
のにあまり適していない。On the other hand, in injection molding of ceramics, wax or resin is generally used as a binder. This wax or resin becomes a fluid component at high temperature, but its viscosity is higher than that of water, and it is not suitable for filling a thin portion.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】セラミックスの射出成
形法により得られる最小肉厚は、高々２００μｍ以上で
あり、これ以下の肉厚の成形体を得ることには成功して
いない。言い換えると、射出成形用型の厚さ２００μｍ
以下の空間には成形用材料が進入しにくく、一定厚さの
良好な薄肉成形体を得ることができない。射出成形用型
への成形用材料の射出圧を高くすることによって、成形
用材料の薄肉空間への充填を促進することも考えられ
る。しかし、射出圧を増大させても、成形用材料の薄肉
空間への充填には限界があり、成形不良部分をなくする
ことが難しい。その上、金型の分割面である、成形体の
周縁部分（エッジ部分）にいわゆる「バリ」が発生す
る。射出圧がある程度以上上昇すると、型の合わせ面内
へと成形用材料が進入しやすくなり、成形体のエッジに
バリ（即ち薄肉突起）を生じさせるためである。以上の
ように、ある程度以上肉薄のセラミック成形体を射出成
形法によって成形することは困難であった。The minimum wall thickness obtained by the ceramic injection molding method is at most 200 μm or more, and it has not been successful to obtain a molded body having a wall thickness less than this. In other words, the thickness of the injection mold is 200 μm
It is difficult for the molding material to enter into the following spaces, and it is not possible to obtain a good thin molded product having a constant thickness. It may be possible to accelerate the filling of the molding material into the thin space by increasing the injection pressure of the molding material into the injection molding die. However, even if the injection pressure is increased, there is a limit to the filling of the molding material into the thin space, and it is difficult to eliminate defective molding parts. In addition, so-called "burrs" are generated at the peripheral edge portion (edge portion) of the molded body, which is the dividing surface of the mold. This is because when the injection pressure rises above a certain level, the molding material easily enters the mating surface of the mold, causing burrs (that is, thin projections) at the edges of the molded body. As described above, it has been difficult to mold a ceramic molded body that is thinner than a certain extent by the injection molding method.

【０００７】本発明の課題は、厚さ２００μｍ以下の肉
薄部を有するセラミック成形体を製造する新たな製法を
提供することである。An object of the present invention is to provide a new manufacturing method for manufacturing a ceramic molded body having a thin portion having a thickness of 200 μm or less.

【０００８】また、本発明の課題は、厚さ２００μｍ以
下の肉薄部を有しており、三次元的な複雑形状を付与可
能な、成形不良のないセラミック成形体を提供すること
である。Another object of the present invention is to provide a ceramic molded body having a thin portion having a thickness of 200 μm or less and capable of imparting a three-dimensionally complicated shape without defective molding.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明は、厚さ２００μ
ｍ以下の肉薄部を有するセラミック成形体を製造する方
法であって、セラミックスの成形用粉末、ゲル生成物質
の粉末および溶剤の混合物からなるゾルを用いて射出成
形法によってセラミック成形体を成形することを特徴と
する。The present invention has a thickness of 200 μm.
A method for producing a ceramic molded body having a thin portion having a thickness of m or less, wherein the ceramic molded body is molded by an injection molding method using a sol composed of a mixture of ceramic molding powder, gel-forming substance powder and solvent. Is characterized by.

【００１０】また、本発明は、前記方法によって得られ
たことを特徴とする、セラミック成形体に係るものであ
る。Further, the present invention relates to a ceramic molded body obtained by the above method.

【００１１】また、本発明は、厚さ２００μｍ以下の肉
薄部を有するセラミック焼結体を製造する方法であっ
て、セラミックスの成形用粉末、ゲル生成物質の粉末お
よび溶剤の混合物からなるゾルを用いて射出成形法によ
ってセラミック成形体を成形し、このセラミック成形体
を焼結することによってセラミック焼結体を得ることを
特徴とする。Further, the present invention is a method for producing a ceramic sintered body having a thin portion having a thickness of 200 μm or less, using a sol composed of a mixture of a ceramic molding powder, a gel-forming substance powder and a solvent. It is characterized in that a ceramic molded body is molded by an injection molding method and the ceramic molded body is sintered to obtain a ceramic sintered body.

【００１２】また、本発明は、前記方法によって得られ
たことを特徴とする、セラミック焼結体に係るものであ
る。The present invention also relates to a ceramic sintered body obtained by the above method.

【００１３】本発明者は、セラミックスの成形用粉末、
ゲル生成物質の粉末および溶剤の混合物からなるゾルを
製造し、このゾルから成形用材料を製造した。そして、
この成形用材料を射出成形用型内へと加熱下に射出し、
射出成形法によってセラミック成形体を成形することを
試みてきた。ところが、この過程において、厚さ２００
μｍ以下のきわめて薄肉の空間内に成形用材料が浸透
し、充填され、肉薄で欠陥の少ない成形体を生じさせる
ことを見いだした。本発明はこの発見に基づくものであ
る。これは水を溶媒とする水系射出成形に特有の現象と
思われる。流動成分として水が主成分である場合、水の
粘性が非常に低く、薄肉部へ浸入しやすい性状になる。The inventor of the present invention is
A sol consisting of a mixture of a powder of a gel-forming substance and a solvent was produced, and a molding material was produced from this sol. And
This molding material is injected into the injection mold under heating,
Attempts have been made to mold ceramic moldings by injection molding. However, in this process, the thickness of 200
It has been found that the molding material penetrates and is filled in an extremely thin space of not more than μm to form a thin molded body having few defects. The present invention is based on this finding. This seems to be a phenomenon peculiar to water-based injection molding using water as a solvent. When water is the main component as the fluid component, the viscosity of water is very low, and the water easily enters the thin portion.

【００１４】このように、セラミックスの射出成形法に
よって、厚さ２００μｍ以下のきわめて肉薄の成形体を
得ることが初めて可能となった。この結果、厚さ２００
μｍ以下の肉薄部を有し、かつ複雑な三次元形状を有す
るセラミック成形体も成形可能となる。このような成形
体は、前述したように、押し出し成形法やテープ成形法
によっては得られないものである。従って、本発明を基
礎として、これまでにない新たなセラミック部品の用途
が開かれる可能性があり、従ってセラミック産業の発展
に寄与するものである。As described above, the injection molding method of ceramics makes it possible for the first time to obtain a very thin molded body having a thickness of 200 μm or less. This results in a thickness of 200
It is also possible to mold a ceramic molded body having a complicated thin three-dimensional shape having a thin portion of μm or less. As described above, such a molded body cannot be obtained by the extrusion molding method or the tape molding method. Therefore, based on the present invention, there is a possibility of opening new applications for new ceramic parts, and thus contributes to the development of the ceramic industry.

【００１５】[0015]

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。本発明においては、セラミックスの成形用粉末、ゲ
ル生成物質の粉末および溶剤を混合し、この混合物から
なるゾルを用いて射出成形法によってセラミック成形体
を成形する。この際、ゾルを用いた射出成形の方法は特
に限定されないが、例えば以下の方法である。 （１）ゾルを、いったんゲル生成物質のゲル化点以下の
温度に冷却することによって成形用材料を得る。この成
形用材料を射出成形型内に供給することによってセラミ
ック成形体を得る。 （２）ゾルを射出成形用型内に直接注入する。つまり、
このゾルを成形用材料として使用する。そして、射出成
形用型内でゾルを前記ゲル化点以下の温度に冷却するこ
とによってセラミック成形体を得る。The present invention will be described in more detail below. In the present invention, a ceramic molding powder, a gel-forming substance powder and a solvent are mixed, and a sol composed of this mixture is used to mold a ceramic molded body by an injection molding method. At this time, the method of injection molding using the sol is not particularly limited, but is, for example, the following method. (1) A molding material is obtained by once cooling the sol to a temperature below the gel point of the gel-forming substance. By supplying this molding material into the injection mold, a ceramic molded body is obtained. (2) The sol is directly injected into the injection mold. That is,
This sol is used as a molding material. Then, the sol is cooled to a temperature equal to or lower than the gel point in the injection molding die to obtain a ceramic molded body.

【００１６】以下、各工程の具体的態様について例示す
る。Specific examples of each step will be illustrated below.

【００１７】成形用粉末は、アルミナ、ジルコニア、チ
タニア、シリカ、マグネシア、フェライト、コージェラ
イト、イットリア等の希土類元素の酸化物等の酸化物系
セラミックス；チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチ
ウム、チタン酸ジルコン酸鉛、希土類元素のマンガナイ
ト、希土類元素のクロマイト等の複合酸化物；窒化アル
ミニウム、窒化珪素，サイアロン等の窒化物系セラミッ
クス；炭化珪素、炭化ホウ素、炭化タングステン等の炭
化物系セラミックスを例示できる。Molding powders include oxide ceramics such as oxides of rare earth elements such as alumina, zirconia, titania, silica, magnesia, ferrite, cordierite and yttria; barium titanate, strontium titanate, zirconate titanate. Examples thereof include complex oxides such as lead, manganites of rare earth elements, and chromite of rare earth elements; nitride ceramics such as aluminum nitride, silicon nitride, and sialon; and carbide ceramics such as silicon carbide, boron carbide, and tungsten carbide.

【００１８】また、成形用粉末を溶媒およびゲル生成物
質と混合する際には、成形用粉末の粒径が小さいほど、
つまり粒子が細かいほど、ゲル生成物質の周囲から溶媒
分が奪われたときに、成形用粉末がゲル生成物質粒子の
周辺に強固に凝集しやすい。しかしながら薄肉製品を成
形するためには、当然細かい粒子が必要である。この観
点からは、成形用粉末の平均粒径が５μｍ以下であるこ
とが好ましく、特に好適な実施形態においては、１μｍ
以下である。Further, when the molding powder is mixed with the solvent and the gel-forming substance, the smaller the particle size of the molding powder is,
That is, the finer the particles, the more easily the molding powder is strongly aggregated around the gel-forming substance particles when the solvent content is deprived from the periphery of the gel-forming substance. However, fine particles are of course necessary for forming thin products. From this viewpoint, the average particle diameter of the molding powder is preferably 5 μm or less, and in a particularly preferred embodiment, 1 μm.
It is the following.

【００１９】成形用粉末の平均粒径の下限は特にない。
一般的、経済的な観点からは０．０５μｍ以上とするこ
とができるが、これには限定されない。There is no particular lower limit to the average particle size of the molding powder.
From a general and economical viewpoint, the thickness can be set to 0.05 μm or more, but is not limited to this.

【００２０】ゲル生成物質は、溶解温度以上に加熱する
ことで流動性のゾルを生成し、次いでこのゾルをゲル化
点以下の温度に冷却することでゲルを生成する物質であ
る。ゲル生成物質は、特許第２６０４５９２号公報に記
載されているように、０〜２２℃の間のゲル強度が少な
くとも５００ｇ／ｃｍ２ であるようなものが好まし
い。好適な実施形態においては、ゲル生成物質が、可逆
的に、溶解温度以上でゾルを生成し、ゲル化点以下の温
度でゲルを生成する物質である。The gel-forming substance is a substance that forms a fluid sol by heating it to a melting temperature or higher and then cools the sol to a temperature below the gelation point to form a gel. The gel-forming substance is preferably one having a gel strength of at least 500 g / cm 2 between 0 and 22 ° C., as described in Japanese Patent No. 2604592. In a preferred embodiment, the gel-forming substance is a substance that reversibly forms a sol above the melting temperature and forms a gel below the gel point.

【００２１】特に好ましくは、ゲル生成物質が、天然ま
たは合成の多糖類である。多糖類としてはゼチラン、デ
ンプン、カラギーナン、寒天、ペクチン、グルカン等を
例示できる。Particularly preferably, the gel-forming substance is a natural or synthetic polysaccharide. Examples of the polysaccharide include zetillan, starch, carrageenan, agar, pectin, glucan and the like.

【００２２】特に好適な実施形態においては、ガラクト
ースを基本骨格とする多糖類を使用する。好ましくは多
糖類が寒天質ゲル生成物質である。寒天質ゲル生成物質
とは、寒天質のすべてのゲル生成物質を含み、高純度の
アガロースだけでなく、アガロペクチン成分を多く含む
純度の低い寒天も含んでおり、また改質寒天も含む。純
粋な寒天はアガロースと呼ばれており、１、３位で結合
したβ−Ｄ−ガラクトピラノースと、１、４位で結合し
た３，６−アンヒドロ−Ｌ−ガラクトピラノースを繰り
返し単位とする中性多糖である。また、寒天質ゲル生成
物質には、アガロースの誘導体も含まれていて良い。ア
ガロースが部分的に硫酸エステル、メトキシル、ピルビ
ン酸などを含んでいる場合にはアガロペクチンと呼ばれ
ている。一般的な寒天は、アガロースとアガロペクチン
との混合物である。In a particularly preferred embodiment, galactose-based polysaccharides are used. Preferably the polysaccharide is an agar gel-forming substance. The agar gel-forming substance includes all agar-forming gel-forming substances, and includes not only high-purity agarose but also low-purity agar containing a large amount of agaropectin component, and also modified agar. Pure agar is called agarose, and is composed of β-D-galactopyranose linked at the 1- and 3-positions and 3,6-anhydro-L-galactopyranose linked at the 1- and 4-positions as a repeating unit. It is a polysaccharide. In addition, the agarose gel-forming substance may include an agarose derivative. When agarose partially contains sulfate ester, methoxyl, pyruvic acid, etc., it is called agaropectin. Common agar is a mixture of agarose and agaropectin.

【００２３】寒天質ゲル生成物質中に、アガロースとア
ガロース誘導体（典型的にはアガロペクチン）とが含有
されている場合には、アガロースとアガロース誘導体と
の比率は、目的とする用途によって異なる。アガロース
誘導体中には、ナトリウム、カリウム、カルシウム、硫
酸分などの灰分が含まれている。このため、ファインセ
ラミックスなどのように、不純物を嫌う用途において
は、アガロース誘導体の量が少ないことが好ましい。具
体的には、灰分２重量％以下が好ましく、灰分１重量％
以下の高純度のアガロースが特に好ましい。When the agar gel-forming substance contains agarose and an agarose derivative (typically agaropectin), the ratio between the agarose and the agarose derivative varies depending on the intended use. The agarose derivative contains ash such as sodium, potassium, calcium and sulfuric acid. For this reason, it is preferable that the amount of the agarose derivative is small in applications such as fine ceramics where impurities are disliked. Specifically, the ash content is preferably 2% by weight or less, and the ash content is 1% by weight.
The following high-purity agarose is particularly preferable.

【００２４】溶媒は、ゲル生成物質粉末を溶解し、加熱
時にゾルを生成し、温度降下時にゲルを生成するような
ゲル生成物質用の溶媒である。薄肉成形には溶媒の粘性
が低いことが必要である。この溶媒としては、水が特に
好ましいが、アルコール類等の親水性有機化合物溶媒で
あってもよく、また水と親水性有機化合物溶媒との混合
物であってもよい。親水性有機化合物としては、メタノ
ール、エタノール、プロパノール等のアルコール類、お
よび塩素または臭素原子によって置換されたアルコール
類が好ましい。The solvent is a solvent for the gel-forming substance which dissolves the powder of the gel-forming substance, produces a sol when heated, and produces a gel when the temperature drops. The thin viscosity requires a low solvent viscosity. Water is particularly preferable as the solvent, but a hydrophilic organic compound solvent such as alcohols may be used, or a mixture of water and the hydrophilic organic compound solvent may be used. As the hydrophilic organic compound, alcohols such as methanol, ethanol and propanol, and alcohols substituted with chlorine or bromine atom are preferable.

【００２５】本発明の混合物においては、成形用粉末１
００重量部に対して、ゲル生成物質粉末の量を１重量部
以上とすることが好ましく、３重量部以上とすることが
更に好ましい。これによって、成形体の強度が一層高く
なる。また、前述のように高いゲル強度を有するゲル生
成物質を使用することによって、成形体の強度を高くす
ることができる。In the mixture according to the invention, molding powder 1
The amount of the gel-forming substance powder is preferably 1 part by weight or more, and more preferably 3 parts by weight or more, based on 00 parts by weight. This further increases the strength of the molded body. Further, the strength of the molded article can be increased by using the gel-forming substance having high gel strength as described above.

【００２６】また、成形用粉末１００重量部に対して、
ゲル生成物質粉末の量を１０重量部以下とすることが好
ましく、７重量部以下とすることが更に好ましい。これ
によって、ゲル生成物質の粉末を混合するのに際して、
混合物スラリーから奪われる水の量が減るために、焼結
体のマイクロクラックが効果的に抑制される。Further, with respect to 100 parts by weight of molding powder,
The amount of the gel-forming substance powder is preferably 10 parts by weight or less, more preferably 7 parts by weight or less. Thereby, when mixing the powder of the gel-forming substance,
Since the amount of water taken from the mixture slurry is reduced, microcracks in the sintered body are effectively suppressed.

【００２７】本発明の混合物においては、成形用粉末１
００重量部に対して、溶媒の量を４０重量部以下とする
ことが好ましく、３０重量部以下とすることが更に好ま
しい。これによって、乾燥段階におけるコストが低くな
る。混合を効果的に短時間で行えるようにし、かつ焼結
体の強度を高くするという観点からは、成形用粉末１０
０重量部に対して、溶媒の量を４０重量部以上とするこ
とが好ましく、５０重量部以上とすることが更に好まし
い。In the mixture according to the invention, molding powder 1
The amount of the solvent is preferably 40 parts by weight or less, more preferably 30 parts by weight or less, relative to 00 parts by weight. This leads to lower costs in the drying stage. From the viewpoint of effectively mixing in a short time and increasing the strength of the sintered body, the molding powder 10
The amount of the solvent is preferably 40 parts by weight or more, and more preferably 50 parts by weight or more, based on 0 parts by weight.

【００２８】加熱混練時には、混合物を混練と同時に溶
解温度以上の温度に加熱して流動性のゾルを得る。加熱
温度は、ゲル生成物質の種類によって異なるが、寒天質
ゲル生成物質の場合には８５〜１２０℃とすることが好
ましい。ただし、１００℃以上の温度では、水の沸騰を
避けるために加圧することが好ましい。次いで、この加
熱混練物を型中で冷却することによって、所望形状の成
形体が得られる。あるいは、加熱混練物を冷却すること
で成形用材料を得、この成形用材料を型中に供給し、成
形体を得る。At the time of kneading by heating, the mixture is heated to a temperature equal to or higher than the melting temperature at the same time as kneading to obtain a fluid sol. The heating temperature varies depending on the type of gel-forming substance, but is preferably 85 to 120 ° C. in the case of an agarose gel-forming substance. However, it is preferable to pressurize at a temperature of 100 ° C. or higher in order to avoid boiling of water. Then, the heated kneaded product is cooled in a mold to obtain a molded product having a desired shape. Alternatively, the heat-kneaded product is cooled to obtain a molding material, and the molding material is fed into a mold to obtain a molded body.

【００２９】好適な実施形態においては、成形用材料を
ペレタイゼーションし、同時にペレットの水分量を一定
範囲に調節する。この水分量調節後のペレットを射出成
形型内に投入し、加熱、溶融、混練した材料を射出し、
成形体を得る。In a preferred embodiment, the molding material is pelletized and at the same time the water content of the pellets is adjusted to a certain range. The pellets after adjusting the water content are put into an injection molding die, and the heated, melted and kneaded material is injected,
Obtain a molded body.

【００３０】本発明の成形体において、肉薄部の肉厚は
２００μｍ以下であるが、更には１００μｍ以下のもの
も製造可能である。肉薄部の肉厚の下限は特にないが、
量産性などの観点からは１０μｍ以上であってもよい。In the molded product of the present invention, the thickness of the thin portion is 200 μm or less, but it is possible to manufacture a product having a thickness of 100 μm or less. There is no particular lower limit on the thickness of the thin part,
From the viewpoint of mass productivity and the like, it may be 10 μm or more.

【００３１】本発明のセラミック成形体は、肉薄部のみ
からなっていてよい。この際にも、セラミック成形体の
肉厚が、成形体の中で変化していてもよい。また、本発
明のセラミック成形体は、前記肉薄部と、この肉薄部よ
りも厚さの大きい肉厚部とを備えていてよい。肉薄部と
肉厚部とは連続していてもよく、連続していなくともよ
い。本発明は、肉薄部と肉厚部とが連続している場合に
も好適である。例えば図１に示す成形体１は、厚さ２０
０μｍ以下の肉薄部２と、肉薄部２よりも厚さの大きい
肉厚部３とを備えている。この場合、ｍは２００μｍ以
下である。肉厚部３の肉厚ｎは、目的とする製品の設計
に応じて変更するが、１ｍｍ以上であることが好まし
く、１０ｍｍ以上であることが好ましい。また、ｎとｍ
との差は、１ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ
以上であることが更に好ましい。ｎとｍとの差が大きく
なっても、射出成形時の薄肉空間内への成形用材料の進
入は特に阻害されないので、ｎとｍとの差の上限は特に
ない。The ceramic molded body of the present invention may be composed of only a thin portion. Also in this case, the thickness of the ceramic molded body may be changed in the molded body. Further, the ceramic molded body of the present invention may include the thin portion and a thick portion having a thickness larger than the thin portion. The thin part and the thick part may or may not be continuous. The present invention is also suitable when the thin portion and the thick portion are continuous. For example, the molded body 1 shown in FIG.
A thin portion 2 having a thickness of 0 μm or less and a thick portion 3 having a thickness larger than that of the thin portion 2 are provided. In this case, m is 200 μm or less. The thickness n of the thick portion 3 varies depending on the design of the intended product, but is preferably 1 mm or more, and more preferably 10 mm or more. Also, n and m
And the difference is preferably 1 mm or more, 10 mm
It is more preferable that the above is satisfied. Even if the difference between n and m becomes large, the entry of the molding material into the thin space during injection molding is not particularly hindered, so there is no particular upper limit for the difference between n and m.

【００３２】また、肉薄部２の幅ｐも限定されない。幅
ｐが大きくとも、本発明によれば成形用材料が末端まで
よく浸透し、充填される。しかし、幅ｐが極端に大きい
と、肉薄部の末端近くに欠陥が生ずる可能性があるの
で、この観点からはｐを１００ｍｍ以下とすることが好
ましい。また肉薄部の厚みに対する幅の割合ｐ／ｍは厚
み２００μｍのものの場合、ｐ／ｍ＝５００となる。つ
まりｐ／ｍは５００以下が好ましいが、２００以下が更
に好ましい。幅ｐの下限は特になく、肉薄部が他の部分
から区別される程度であれば良いが、それは製品形状に
よると考えられる。具体的にはｐ／ｍ＜５程度の肉薄部
はバリとして成形不良にみなされることが多い。但し、
この場合でも、その形状が製品形状になる場合はこの限
りではない。Also, the width p of the thin portion 2 is not limited. Even if the width p is large, according to the present invention, the molding material penetrates well to the end and is filled. However, if the width p is extremely large, defects may occur near the ends of the thin portion, so from this viewpoint, it is preferable to set p to 100 mm or less. Further, the ratio p / m of the width to the thickness of the thin portion is p / m = 500 when the thickness is 200 μm. That is, p / m is preferably 500 or less, more preferably 200 or less. There is no particular lower limit to the width p, as long as the thin portion can be distinguished from other portions, but it is considered to depend on the product shape. Specifically, a thin portion with p / m <5 is often regarded as a molding defect as a burr. However,
Even in this case, this is not the case when the shape becomes a product shape.

【００３３】成形用材料の射出圧は特に限定されない。
しかし、欠陥のない、あるいは欠陥の少ない肉薄部を成
形するという観点からは、型の薄肉空間への材料の充填
を促進するために、５ＭＰａ以上とすることが好まし
く、１０MPa以上とすることが更に好ましい。また、成
形体のエッジにおいてバリの発生を抑制するという観点
からは、２００ＭＰａ以下とすることが好ましく、１５
０ＭＰａ以下とすることが更に好ましい。The injection pressure of the molding material is not particularly limited.
However, from the viewpoint of forming a thin portion having no defects or few defects, the pressure is preferably 5 MPa or more, and more preferably 10 MPa or more in order to promote the filling of the material into the thin space of the mold. preferable. Further, from the viewpoint of suppressing the generation of burrs at the edges of the molded body, the pressure is preferably 200 MPa or less, 15
It is more preferable that the pressure is 0 MPa or less.

【００３４】本発明の焼結体は、前記成形体を焼成する
ことによって得られる。焼成プロセスは、セラミックス
の種類や用途に応じて決定できる。また、こうして得ら
れた肉薄部を有する焼結体の用途は限定されない。しか
し、肉薄のセラミックス部分を有することから、各種の
膜機能部品、電子機能部品に適用可能である。例えば以
下を例示できる。セラミックパッケージ、誘電体フィル
ター、共振器、立体成形回路基板。The sintered body of the present invention is obtained by firing the molded body. The firing process can be determined according to the type and application of ceramics. Further, the use of the sintered body having the thin portion thus obtained is not limited. However, since it has a thin ceramic portion, it can be applied to various film functional components and electronic functional components. For example, the following can be illustrated. Ceramic package, dielectric filter, resonator, three-dimensional molded circuit board.

【００３５】[0035]

【実施例】（実施例）寒天をバインダーとし、水系射出
成形法により、アルミナセラミックス成形体を成形し、
焼結させた。[Example] (Example) Using agar as a binder, an alumina ceramics molded body was molded by an aqueous injection molding method,
Sintered.

【００３６】具体的には、易焼結性低ソーダアルミナ
（住友化学工業株式会社製「ＡＥＳ−１１」、純度９
９．５％、ＢＥＴ比表面積７ｍ^２／ｇ、平均粒子径０．
５μｍ）６００ｇを用い、分散剤（ポリアクリル酸アン
モニウム共重合体「東亞合成株式会社製「Ａ−６１１
４」分子量１００００ＭＷ、ｐＨ７〜９、３９〜４１％
溶液）をアルミナ粉末に対して０．８％加え、水分量が
２０％となるようにイオン交換水を加え、十分混合し
た。次いで、モノマロン玉石を粉砕メディアとして、ポ
ットミル粉砕を４時間行ってスラリーを得た。そのスラ
リーをポリ容器に入れ、３００ｒｐｍで回転させた攪拌
機内で５分間混合した。Specifically, an easily sinterable low soda alumina (“AES-11” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., purity 9)
9.5%, BET specific surface area of 7 m ² / g, average particle size of 0.
Dispersing agent (ammonium polyacrylate copolymer “Toagosei Co., Ltd.,“ A-611 ”)
4 "molecular weight 10,000 MW, pH 7-9, 39-41%
Solution) was added to the alumina powder in an amount of 0.8%, ion-exchanged water was added so that the water content was 20%, and they were mixed sufficiently. Next, pot mill grinding was carried out for 4 hours using monomaron boulders as grinding media to obtain a slurry. The slurry was placed in a plastic container and mixed for 5 minutes in a stirrer rotated at 300 rpm.

【００３７】一方、バインダーの粉末寒天（伊那食品工
業株式会社製、伊那寒天「ＸＧ８９」ゲル強度８４０ｇ
／ｃｍ^２）は、アルミナ粉末に対して３．２％の割合で
秤量し、その粉末寒天の量を基準として、アルミナ粉体
に対して５％の水分をスプレーで均一に噴霧した状態に
準備し、上記スラリー内に徐々に投入した。事前に水分
を添加することにより、粉末寒天のスラリーへの溶解性
が良くなる。On the other hand, binder powder agar (Ina Food Industry Co., Ltd., Ina Agar "XG89" gel strength 840 g
/ Cm ² ) is weighed at a ratio of 3.2% with respect to the alumina powder, and is prepared in a state where 5% of water is uniformly sprayed with respect to the alumina powder based on the amount of the powder agar. Then, it was gradually charged into the above slurry. By adding water in advance, the solubility of the powder agar in the slurry is improved.

【００３８】攪拌機にスラリーと水分添加寒天を入れた
状態で１０分間そのまま混合した。その混合物をプラネ
タリーミキサー「ＴＫハイビスミックス（特殊機化工業
株式会社）」に投入し、５ｒｐｍの低速で混合を開始
し、その後、混合槽を９６℃まで加熱した。９６℃に達
した時点で、ブレードを４０ｒｐｍの高速回転で攪拌す
ることを２０分間継続し、均一混合を図った。その後、
冷却し、温度５０℃まで冷却された時点で混合槽から混
合済材料を取出した。混合済材料は水分２５％で柔らか
い状態である。これを適度の硬さまで約１時間自然乾燥
し、チーズシュレッダーを用いて２５×７×３ｍｍ程度
に切断し、見開き３ｍｍと１．６ｍｍの篩で分級し、一
定粒径のペレット材料を得た。これを、成形必要水分１
７．５％まで回転乾燥機を用い、材料を回転、流動させ
ながら、通風により乾燥させ、目的の１７．５％水分量
の成形用材料を得た。The slurry and the water-added agar were put in a stirrer and mixed for 10 minutes. The mixture was put into a planetary mixer "TK Hibismix (Special Kika Kogyo Co., Ltd.)" to start mixing at a low speed of 5 rpm, and then the mixing tank was heated to 96 ° C. When the temperature reached 96 ° C., stirring of the blade at a high speed of 40 rpm was continued for 20 minutes to achieve uniform mixing. afterwards,
After cooling, when the temperature was cooled to 50 ° C., the mixed material was taken out from the mixing tank. The mixed material has a moisture content of 25% and is in a soft state. This was naturally dried to an appropriate hardness for about 1 hour, cut into about 25 × 7 × 3 mm using a cheese shredder, and classified with a sieve having a spread of 3 mm and 1.6 mm to obtain a pellet material having a constant particle size. Moisture required for this 1
Using a rotary dryer to 7.5%, the material was dried by ventilation while rotating and flowing to obtain a target molding material having a water content of 17.5%.

【００３９】この成形用材料を型締め３０トンの電動射
出成形機にホッパーを通して供給し、図２に示す階段状
薄肉成形体１１を成形した。成形体はエアーを吹き付け
ることにより金型より離型した。射出成形機における加
熱温度は８７℃とした。型の温度は２０℃とした。得ら
れた成形体は、成形直後は柔らかい状態であるが、しば
らく放置しておくと乾燥し、保形力が高くなる。このま
ま、１日自然乾燥し、その後１２０℃×５時間で絶乾状
態に乾燥させた。This molding material was supplied to an electric injection molding machine with a mold clamping of 30 tons through a hopper to mold a step-shaped thin-walled molding 11 shown in FIG. The molded body was released from the mold by blowing air. The heating temperature in the injection molding machine was 87 ° C. The mold temperature was 20 ° C. The obtained molded body is in a soft state immediately after molding, but when left for a while, it is dried and has a high shape-retaining power. In this state, it was naturally dried for 1 day, and then dried at 120 ° C. for 5 hours in an absolutely dry state.

【００４０】図２（ａ）は成形体１１の平面図であり、
図２（ｂ）は成形体１１のＩＩｂ−ＩＩｂ線断面図であ
り、図２（ｃ）は成形体１１のＩＩｃ−ＩＩｃ線断面図
である。この成形体１１は、１箇所の肉薄部２Ａと、第
一の肉厚部６、７と、２Ａ、６、７を包囲する肉厚のフ
ランジ部３Ａとからなる。各肉薄部２Ａ、肉厚部６、７
はそれぞれ長方形である。肉薄部２Ａ、肉厚部６、７の
平面的寸法はそれぞれ１５ｍｍ×１０ｍｍである。本例
では、肉薄部２Ａの厚さを０．１ｍｍとし、肉厚部６の
厚さを０．２ｍｍとし、肉薄部７の厚さを０．５ｍｍと
した。２Ａと６との間隔、６と７との間隔は、それぞれ
５ｍｍであり、フランジ部３Ａの厚さは５ｍｍである。FIG. 2A is a plan view of the molded body 11,
2B is a sectional view of the molded body 11 taken along the line IIb-IIb, and FIG. 2C is a sectional view of the molded body 11 taken along the line IIc-IIc. This molded body 11 is composed of one thin portion 2A, first thick portions 6 and 7, and a thick flange portion 3A surrounding 2A, 6 and 7. Each thin portion 2A, each thick portion 6, 7
Are rectangles, respectively. The planar dimensions of the thin portion 2A and the thick portions 6 and 7 are each 15 mm × 10 mm. In this example, the thin portion 2A has a thickness of 0.1 mm, the thick portion 6 has a thickness of 0.2 mm, and the thin portion 7 has a thickness of 0.5 mm. The distance between 2A and 6 and the distance between 6 and 7 are 5 mm, respectively, and the thickness of the flange portion 3A is 5 mm.

【００４１】この結果、射出速度３０ｍｍ／ｓにおい
て、射出圧が４０ＭＰａでは、肉薄部２Ａ、肉厚部６、
７ともに成形可能であった。肉厚部６（厚さ０．２ｍ
ｍ）、７（厚さ０．５ｍｍ）には欠陥がないが、肉薄部
２Ａ（厚さ０．１ｍｍ）には中央部にわずかに欠陥が見
られた。射出圧が６０ＭＰａでも同様であった。射出圧
が７０ＭＰａでは、２Ａ、６、７のすべてが成形可能で
あり、かつ肉薄部１Ａにも欠陥が見られなかった。射出
圧が８０ＭＰａでも同様であったが、わずかにバリが見
られた。As a result, when the injection speed is 30 mm / s and the injection pressure is 40 MPa, the thin portion 2A, the thick portion 6,
Both 7 were moldable. Thick part 6 (thickness 0.2m
m) and 7 (thickness 0.5 mm) had no defect, but the thin portion 2A (thickness 0.1 mm) had a slight defect in the center. The same was true when the injection pressure was 60 MPa. When the injection pressure was 70 MPa, all of 2A, 6 and 7 were moldable, and no defect was found in the thin portion 1A. The same was true when the injection pressure was 80 MPa, but a slight burr was observed.

【００４２】次いで、射出圧７０ＭＰａで成形した成形
体について、焼結を実施した。即ち、成形体を室温にて
一昼夜自然乾燥した後、１２０℃の乾燥機中で残留水分
を除去し、昇温速度２５０℃／時間、最高温度で１６０
０℃、１６００℃での保持時間２時間の条件で焼成し
た。冷却は、自然放冷で行った。この結果、焼結密度
３．９４ｇ／ｃｍ^３の理論密度に近い目的のアルミナセ
ラミック焼結体を得ることができた。Next, sintering was performed on the molded body molded at an injection pressure of 70 MPa. That is, the molded body was naturally dried at room temperature for one day and then dried in a dryer at 120 ° C. to remove residual water. The temperature rising rate was 250 ° C./hour and the maximum temperature was 160 ° C.
Firing was performed under conditions of 0 ° C. and 1600 ° C. for a holding time of 2 hours. Cooling was performed by natural cooling. As a result, it was possible to obtain an intended alumina ceramic sintered body having a sintered density close to the theoretical density of 3.94 g / cm ³ .

【００４３】（比較例１）公知のワックスバインダーを
用いた射出成形法によって、実施例と同様の形態の成形
体を射出成形した。ただし、セラミックス粉末としては
上記と同じアルミナ粉末を使用した。ワックスバインダ
ーとしては、パラフィンワックス、マイクロワックス、
ＥＶＡ，オレイン酸を組合せた材料を外配で３０ｗｔ％
添加し成形用材料としたものを使用した。成形用材料を
型締め３０トンの電動射出成形機にホッパーを通して供
給し、図２に示す階段状薄肉成形体１１を成形した。射
出成形機における加熱温度は７５℃とした。型の温度を
４６℃とした。(Comparative Example 1) A molded product having the same shape as that of the embodiment was injection molded by an injection molding method using a known wax binder. However, the same alumina powder as above was used as the ceramic powder. As the wax binder, paraffin wax, micro wax,
30% by weight of material combining EVA and oleic acid
What was added and used as the molding material was used. The molding material was supplied to an electric injection molding machine with a mold clamping of 30 tons through a hopper to mold the stepped thin-walled molded body 11 shown in FIG. The heating temperature in the injection molding machine was 75 ° C. The mold temperature was 46 ° C.

【００４４】この結果、射出速度１００ｍｍ／ｓにおい
て、射出圧が４０ＭＰａでは、肉厚部６（厚さ０．２ｍ
ｍ）、７（厚さ０．５ｍｍ）は成形可能であったが、肉
薄部２Ａ（厚さ０．１ｍｍ）は成形できなかった。また
肉厚部６（厚さ０．２ｍｍ）には欠陥が見られた。射出
圧が６０ＭＰａ７０ＭＰａでも同様であった。更に、射
出圧が７０ＭＰａで成形体にバリが発生したので、これ
以上射出圧を上昇させることは困難であった。As a result, when the injection speed is 100 mm / s and the injection pressure is 40 MPa, the thick portion 6 (thickness 0.2 m
m) and 7 (thickness 0.5 mm) were moldable, but the thin portion 2A (thickness 0.1 mm) could not be molded. Further, defects were found in the thick portion 6 (thickness 0.2 mm). The same was true when the injection pressure was 60 MPa and 70 MPa. Further, burrs were generated on the molded body at an injection pressure of 70 MPa, so that it was difficult to further increase the injection pressure.

【００４５】（比較例２）公知のプラスチック射出成形
法によって、実施例と同様の形態の成形体を射出成形し
た。プラスチック材料は一般的なポリプロピレン樹脂
（住友ＮＯＢＬＥＮＡＹ５６４）を使用した。成形用材
料を型締め３０トンの電動射出成形機にホッパーを通し
て供給し、図２に示す階段状薄肉成形体１１を成形し
た。射出成形機における加熱温度は２１０℃とした。型
の温度を４０℃とした。(Comparative Example 2) A molded article having the same shape as that of the example was injection-molded by a known plastic injection molding method. As the plastic material, a general polypropylene resin (Sumitomo NOBLENAY 564) was used. The molding material was supplied to an electric injection molding machine with a mold clamping of 30 tons through a hopper to mold the stepped thin-walled molded body 11 shown in FIG. The heating temperature in the injection molding machine was 210 ° C. The mold temperature was 40 ° C.

【００４６】この結果、射出速度２００ｍｍ／ｓにおい
て、射出圧が４０ＭＰａ，６０ＭＰａ，１００ＭＰａで
は、いづれも肉厚部７（厚さ０．５ｍｍ）は成形可能で
あったが、肉薄部６（厚さ０．２ｍｍ）、肉薄部２Ａ
（厚さ０．１ｍｍ）は全く充填できなかった。As a result, when the injection speed was 200 mm / s and the injection pressure was 40 MPa, 60 MPa, and 100 MPa, the thick portion 7 (thickness 0.5 mm) could be molded, but the thin portion 6 (thickness 6 0.2 mm), thin part 2A
(Thickness 0.1 mm) could not be filled at all.

【００４７】[0047]

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、厚
さ２００μｍ以下の肉薄部を有するセラミック成形体を
製造する新たな製法を提供できる。また、厚さ２００μ
ｍ以下の肉薄部を有しており、三次元的な複雑形状を付
与可能な、成形不良のないセラミック成形体を提供でき
る。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a new manufacturing method for manufacturing a ceramic molded body having a thin portion having a thickness of 200 μm or less. Also, the thickness is 200μ
It is possible to provide a ceramic molded body having a thin portion of m or less and capable of imparting a three-dimensionally complicated shape and having no defective molding.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】成形体１の一例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an example of a molded body 1.

【図２】（ａ）は成形体１１の平面図であり、（ｂ）は
成形体１１のＩＩｂ−ＩＩｂ線断面図であり、（ｃ）は
成形体１１のＩＩｃ−ＩＩｃ線断面図である2A is a plan view of the molded body 11, FIG. 2B is a sectional view of the molded body 11 taken along the line IIb-IIb, and FIG. 2C is a sectional view of the molded body 11 taken along the line IIc-IIc.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１、１１ セラミック成形体 ２、２Ａ 本発明
に係る肉薄部 ３、３Ａ 肉薄部２、２Ａよりも
肉厚が大きく、肉薄部と連続している肉厚部
６、７、 肉薄部２Ａよりも肉厚が大きく、肉薄部と連
続していない肉厚部1, 11 Ceramic molded body 2, 2A Thin part 3 and 3A according to the present invention Thick part that is thicker than the thin parts 2 and 2A and is continuous with the thin part
6, 7, thicker part than thick part 2A and not continuous with thin part

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 別所 裕樹 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 (72)発明者 渡邊 剛 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 (72)発明者 田渕 善隆 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 Ｆターム(参考） 4G030 AA36 BA12 BA19 BA20 CA08 GA04 GA10 GA14 GA16 GA17 GA21 GA27 PA25 4G052 BA02 BA07    ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (72) Inventor Hiroki Bessho             2-56, Sudacho, Mizuho-ku, Nagoya-shi, Aichi             Inside Hon insulator Co., Ltd. (72) Inventor Takeshi Watanabe             2-56, Sudacho, Mizuho-ku, Nagoya-shi, Aichi             Inside Hon insulator Co., Ltd. (72) Inventor Yoshitaka Tabuchi             2-56, Sudacho, Mizuho-ku, Nagoya-shi, Aichi             Inside Hon insulator Co., Ltd. F-term (reference) 4G030 AA36 BA12 BA19 BA20 CA08                       GA04 GA10 GA14 GA16 GA17                       GA21 GA27 PA25                 4G052 BA02 BA07

Claims (12)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】厚さ２００μｍ以下の肉薄部を有するセラ
ミック成形体を製造する方法であって、 セラミックスの成形用粉末、ゲル生成物質の粉末および
溶剤の混合物からなるゾルを用いて射出成形法によって
前記セラミック成形体を成形することを特徴とする、セ
ラミック成形体の製造方法。1. A method for producing a ceramic molded body having a thin portion having a thickness of 200 μm or less, which is carried out by an injection molding method using a sol composed of a mixture of a ceramic molding powder, a gel-forming substance powder and a solvent. A method for manufacturing a ceramic molded body, which comprises molding the ceramic molded body. 【請求項２】前記ゲル生成物質が、ガラクトースを基本
骨格とする多糖類であることを特徴とする、請求項１記
載の方法。2. The method according to claim 1, wherein the gel-forming substance is a galactose-based polysaccharide. 【請求項３】前記ゾルを前記ゲル生成物質のゲル化点以
下の温度に冷却することによって成形用材料を得、この
成形用材料を射出成形型内に供給することによって前記
セラミック成形体を成形することを特徴とする、請求項
１または２記載の方法。3. A molding material is obtained by cooling the sol to a temperature below the gelation point of the gel-forming substance, and the molding material is fed into an injection molding die to mold the ceramic molded body. The method according to claim 1 or 2, characterized in that 【請求項４】前記ゾルを射出成形用型内で前記ゲル化点
以下の温度に冷却することによって前記セラミック成形
体を成形することを特徴とする、請求項１または２記載
の方法。4. The method according to claim 1, wherein the ceramic molded body is molded by cooling the sol in an injection mold to a temperature below the gel point. 【請求項５】前記セラミック成形体が、前記肉薄部と、
この肉薄部よりも厚さの大きい肉厚部とを備えているこ
とを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つの請求項
に記載の方法。5. The ceramic molded body, and the thin portion,
5. The method according to claim 1, further comprising a thick portion having a thickness larger than that of the thin portion. 【請求項６】請求項１〜５のいずれか一つの請求項に記
載の方法によって得られたことを特徴とする、セラミッ
ク成形体。6. A ceramic molded body, which is obtained by the method according to any one of claims 1 to 5. 【請求項７】厚さ２００μｍ以下の肉薄部を有するセラ
ミック焼結体を製造する方法であって、 セラミックスの成形用粉末、ゲル生成物質の粉末および
溶剤の混合物からなるゾルを用いて射出成形法によって
セラミック成形体を成形し、このセラミック成形体を焼
結することによって前記セラミック焼結体を得ることを
特徴とする、セラミック焼結体の製造方法。7. A method for producing a ceramic sintered body having a thin portion having a thickness of 200 μm or less, which is an injection molding method using a sol composed of a mixture of ceramic molding powder, gel-forming substance powder and a solvent. A method for producing a ceramic sintered body, characterized in that the ceramic sintered body is obtained by forming a ceramic molded body by and sintering the ceramic molded body. 【請求項８】前記ゲル生成物質が、ガラクトースを基本
骨格とする多糖類であることを特徴とする、請求項７記
載の方法。8. The method according to claim 7, wherein the gel-forming substance is a galactose-based polysaccharide. 【請求項９】前記ゾルを前記ゲル生成物質のゲル化点以
下の温度に冷却することによって成形用材料を得、この
成形用材料を射出成形型内に供給することによって前記
セラミック成形体を成形することを特徴とする、請求項
７または８記載の方法。9. A molding material is obtained by cooling the sol to a temperature below the gel point of the gel-forming substance, and the molding material is fed into an injection molding die to mold the ceramic molded body. 9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that 【請求項１０】前記ゾルを射出成形用型内で前記ゲル化
点以下の温度に冷却することによって前記セラミック成
形体を成形することを特徴とする、請求項７または８記
載の方法。10. The method according to claim 7, wherein the ceramic molded body is molded by cooling the sol to a temperature below the gel point in an injection mold. 【請求項１１】前記セラミック成形体が、前記肉薄部
と、この肉薄部よりも厚さの大きい肉厚部とを備えてい
ることを特徴とする、請求項７〜１０のいずれか一つの
請求項に記載の方法。11. The ceramic molded body comprises the thin portion and a thick portion thicker than the thin portion, as claimed in any one of claims 7 to 10. The method described in the section. 【請求項１２】請求項７〜１１のいずれか一つの請求項
に記載の方法によって得られたことを特徴とする、セラ
ミック焼結体。12. A ceramic sintered body obtained by the method according to any one of claims 7 to 11.