JP2003277109A - Method for manufacturing artificial aggregate and system for manufacturing artificial aggregate - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a practicable artificial aggregate which has quality characteristics, such as the strength required for the artificial aggregate and resistance properties to abrasion required for bottoming, and sufficiently meets the environmental quality standards by easily and effectively treating coal ash which is an industrial waste at a low cost, a system for manufacturing the artificial aggregate, and the artificial aggregate manufactured by this system. <P>SOLUTION: In granulating a mixture composed of the coal ash and cement mixed at a prescribed ratio by a granulator 8, an aqueous ammonium iron sulfate solution is added in the form of kneaded and mingled water to the mixture by an aqueous ammonium iron sulfate solution adding section 9 and the mixture subjected to the granulation treatment is cured with steam in a steam curing section 10. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、石炭灰から製造さ
れる人工骨材製造方法、人工骨材製造システムおよびこ
のシステムにより製造される人工骨材に関し、特に、石
炭火力発電所や石炭焚きボイラーなどから発生する石炭
灰を路盤等の土木・建築分野において用いる人工骨材と
して再資源化し、有効利用するための技術に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an artificial aggregate manufactured from coal ash, an artificial aggregate manufacturing system and an artificial aggregate manufactured by this system, and more particularly to a coal-fired power plant and a coal-fired boiler. The present invention relates to a technology for recycling and effectively using the coal ash generated from the above as an artificial aggregate used in the field of civil engineering and construction such as roadbed.

【０００２】[0002]

【従来の技術】石炭は石油などの他の化石燃料に比べて
資源埋蔵量が豊富であることから、長期的には安定供給
可能な重要なエネルギーである。また、単位発熱量あた
りの価格が安価なことから、特に発電用燃料としての使
用量が増加しており、我が国は世界有数の石炭消費国と
なっている。2. Description of the Related Art Coal is an important energy that can be stably supplied in the long term because it has a richer resource reserve than other fossil fuels such as petroleum. Moreover, since the price per unit calorific value is low, the amount used as fuel for power generation is increasing, and Japan is one of the world's leading coal consumers.

【０００３】しかしその結果、石炭火力発電所や石炭焚
きボイラーなどから発生する石炭灰発生量が、石炭使用
量にほぼ比例して増加している。経済産業省資源エネル
ギー庁の資料によると、石炭火力発電所から発生する石
炭灰は、２００５年度には約１，３７０万トンに達する
と予測されている。However, as a result, the amount of coal ash generated from a coal-fired power plant, a coal-fired boiler, etc., increases substantially in proportion to the amount of coal used. According to data from the Agency for Natural Resources and Energy of the Ministry of Economy, Trade and Industry, the amount of coal ash generated from coal-fired power plants is expected to reach approximately 13.7 million tons in 2005.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】現在発生している石炭
灰は、一部ではセメント用原料として使用され、一部で
は埋め立て処分されている。セメント用原料として利用
する場合、セメント用原料の一つである粘土の代替材料
として使用することになるが、産業廃棄物扱いされるた
め、企業にとってその石炭灰を処理する費用の負担は大
きく、このため最終的に埋め立て処分されているのが現
状である。したがって、石炭灰を有効に利用する観点か
ら考えた場合、需要量の大きい人工骨材原料に利用する
ことが好ましい。The coal ash that is currently being generated is partly used as a raw material for cement and partly disposed of in landfill. When used as a raw material for cement, it will be used as a substitute material for clay, which is one of the raw materials for cement, but since it is treated as industrial waste, the cost of treating the coal ash is large for companies, Therefore, it is the current situation that they are finally disposed of in landfill. Therefore, from the viewpoint of effectively using coal ash, it is preferable to use it as a raw material for artificial aggregates, which has a large demand.

【０００５】しかしながら、現在、骨材として用いられ
ている材料の大半が砕石であるが、この砕石と人工骨材
とを比較すると人工骨材はコスト面で不利となってい
る。これは、人工骨材を生産するためのエネルギーコス
トが大きいからである。However, most of the materials currently used as aggregates are crushed stones, but comparing these crushed stones with artificial aggregates, artificial aggregates are disadvantageous in terms of cost. This is because the energy cost for producing the artificial aggregate is high.

【０００６】さらに地盤中への埋め戻しや埋立等に使用
する場合、石炭灰から有害物質、特に重金属が溶出する
問題がある。通常、石炭中に含まれるクロムは、ほとん
どが毒性の少ない三価クロムであるが、石炭火力発電所
において高温で燃焼されると、燃焼時に三価クロムの一
部が酸化され、有害な六価クロムに変化する。かかる石
炭灰を土木資材へ利用する場合、六価クロムの溶出防止
策が必要となる。特に、地盤と直接接触する場所へ充填
する場合や地下水等と接触する場所へ使用する場合には
必須である。Further, when it is used for backfilling into the ground or for landfilling, there is a problem that harmful substances, particularly heavy metals, are eluted from coal ash. Normally, most of the chromium contained in coal is trivalent chromium, which is less toxic, but when burned at high temperature in a coal-fired power plant, part of the trivalent chromium is oxidized during combustion, causing harmful hexavalent chromium. Change to chrome. When such coal ash is used for civil engineering materials, measures to prevent elution of hexavalent chromium are necessary. In particular, it is indispensable when filling the place where it comes into direct contact with the ground or when using it where it comes into contact with groundwater.

【０００７】この六価クロムの溶出防止策として、例え
ば、石炭灰から六価クロムの溶出量を測定し、六価クロ
ムの溶出量が少ない石炭灰を選別して使用する方法が考
えられる。しかし、大量の石炭灰中から有毒な六価クロ
ムを含む石炭灰を選別することは至難であり、高い測定
精度や測定技術が要求される。また石炭灰からの六価ク
ロムの溶出操作に手間がかかるため、迅速かつ容易な測
定は困難である。As a measure for preventing the elution of hexavalent chromium, for example, a method of measuring the elution amount of hexavalent chromium from coal ash and selecting and using coal ash having a small elution amount of hexavalent chromium can be considered. However, it is very difficult to select toxic coal ash containing hexavalent chromium from a large amount of coal ash, and high measurement accuracy and measurement technology are required. Further, since it takes time and effort to dissolve hexavalent chromium from coal ash, it is difficult to perform quick and easy measurement.

【０００８】一方、他の六価クロムの溶出防止策とし
て、特開昭６２−１８２１４５号公報や特開平４−１８
７５５１号公報には、石炭灰に石膏・消石灰またはセメ
ントなどを配合して固化体を製造する発明が提案されて
いる。この発明によれば、六価クロムの溶出をある程度
抑えることができるとある。しかしながら、石炭灰中の
六価クロムの含有量が高い場合には、これらの固化体で
は六価クロムの溶出が土壌汚染に係る環境基準を満足し
ない場合がある。このような場合には、その固化体を路
盤材や路床材、盛土材などとして、雨水や地下水などの
水と接触する自然環境下で使用することはできない。ま
た石炭灰は元来非常に固化しにくく造粒化しにくいし、
人工骨材に適する強度やすり減り耐性を得るためには、
石炭灰に対して大量のセメントを配合しなければなら
ず、結局、石炭灰の処理コストが増大するという問題が
生じる。On the other hand, as another measure for preventing the elution of hexavalent chromium, JP-A-62-182145 and JP-A-4-18 are known.
Japanese Patent No. 7551 proposes an invention in which coal ash is mixed with gypsum, slaked lime, cement or the like to produce a solidified body. According to this invention, the elution of hexavalent chromium can be suppressed to some extent. However, when the content of hexavalent chromium in the coal ash is high, the elution of hexavalent chromium may not satisfy the environmental standard for soil pollution in these solidified bodies. In such a case, the solidified body cannot be used as a roadbed material, a roadbed material, an embankment material, or the like in a natural environment in which it comes into contact with water such as rainwater or groundwater. Originally, coal ash is very hard to solidify and difficult to granulate,
In order to obtain strength and abrasion resistance suitable for artificial aggregates,
A large amount of cement must be blended with the coal ash, which eventually causes a problem of increasing the cost of treating the coal ash.

【０００９】さらに、混合するセメントも高温で生成処
理するため、六価クロムを含んでおり、より効果的に六
価クロムを無毒化処理できる方法が切望されている。Further, since the cement to be mixed is also produced and treated at a high temperature, it contains hexavalent chromium, and a method for more effectively detoxifying hexavalent chromium is desired.

【００１０】本発明は前述のような課題に鑑みてなされ
たものであって、産業廃棄物である石炭灰を低コストで
簡易な方法によって処理することができ、路盤材等の人
工骨材に要求される強度やすり減り耐性等を満足し、し
かも土壌汚染に係る環境基準を十分にクリアした実用的
な人工骨材を得ることができる人工骨材製造方法および
人工骨材製造システムを提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and can process coal ash, which is an industrial waste, at a low cost by a simple method, and can be used as an artificial aggregate such as a roadbed material. To provide an artificial aggregate manufacturing method and an artificial aggregate manufacturing system capable of obtaining a practical artificial aggregate satisfying the required strength, abrasion resistance, etc., and sufficiently satisfying environmental standards concerning soil pollution. With the goal.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明に係る人工骨材製
造方法の特徴は、石炭灰から人工骨材を製造する人工骨
材製造方法であって、石炭灰およびセメントを所定の割
合で混合するとともに、この混合物に硫酸アンモニウム
鉄水溶液を添加する混合添加工程と、前記混合添加工程
において前記硫酸アンモニウム鉄水溶液が添加された前
記石炭灰および前記セメントの混合物を造粒処理する造
粒工程と、前記造粒工程において造粒処理された造粒物
を、所定の条件下で蒸気により養生させる蒸気養生工程
とを備えている点にある。A feature of the method for producing an artificial aggregate according to the present invention is a method for producing an artificial aggregate from coal ash, in which coal ash and cement are mixed at a predetermined ratio. In addition, a mixing and adding step of adding an ammonium iron sulfate aqueous solution to this mixture, a granulating step of granulating a mixture of the coal ash and the cement to which the ammonium iron sulfate aqueous solution is added in the mixing and adding step, and The point is that it has a steam curing step of curing the granulated product that has been granulated in the granulating step with steam under predetermined conditions.

【００１２】そして、このような方法を採用したことに
より、硫酸アンモニウム鉄水溶液を添加することにより
六価クロムを効果的に還元して土壌汚染に係る環境基準
をクリアするとともに、石炭灰にセメントを加えて造粒
処理し、さらに蒸気養生を行うことによりセメントの混
合量が少なくても造粒形状を保持し、かつ、路盤材など
に適用するために必要な強度およびすり減り耐性を備え
た実用的な人工骨材を得ることができる。By adopting such a method, the hexavalent chromium is effectively reduced by adding the ammonium iron sulfate aqueous solution to clear the environmental standard concerning soil pollution, and the cement is added to the coal ash. Practical with the strength and abrasion resistance required for application to roadbed materials, etc. An artificial aggregate can be obtained.

【００１３】以上において、本発明では、前記混合添加
工程において添加する前記硫酸アンモニウム鉄水溶液の
濃度を０．０１〜０．１％とするとともに、前記混合物
に対して約２０〜３０質量％を添加することが好まし
い。これによれば、添加する硫酸アンモニウム鉄水溶液
の濃度が高すぎることにより人工骨材の強度を損なって
しまうおそれもなく、石炭灰中に含有される六価クロム
を容易かつ確実に還元することができる。In the above, in the present invention, the concentration of the aqueous ammonium iron sulfate solution added in the mixing and adding step is set to 0.01 to 0.1%, and about 20 to 30% by mass is added to the mixture. It is preferable. According to this, it is possible to easily and reliably reduce the hexavalent chromium contained in the coal ash without fear of impairing the strength of the artificial aggregate due to too high concentration of the ammonium iron sulfate aqueous solution to be added. .

【００１４】また、本発明において、前記混合物に占め
る石炭灰の質量比を８割以上にすることが好ましい。こ
れによれば、人工骨材の強度等の品質特性を確保しつ
つ、混合するセメントの量を抑えて人工骨材の製造コス
トを低減することができる。Further, in the present invention, it is preferable that the mass ratio of the coal ash in the mixture is 80% or more. According to this, it is possible to suppress the amount of cement to be mixed and reduce the manufacturing cost of the artificial aggregate while ensuring the quality characteristics such as the strength of the artificial aggregate.

【００１５】さらに、本発明において、前記蒸気養生工
程の条件は、４０℃〜７０℃の温度で約６時間の蒸気養
生とすることが好ましい。これによれば、適当な条件下
で蒸気養生することで人工骨材の造粒形状を確実に保持
し、所定の強度およびすり減り耐性を有する人工骨材を
製造することができる。Further, in the present invention, it is preferable that the condition of the steam curing step is steam curing at a temperature of 40 ° C. to 70 ° C. for about 6 hours. According to this, it is possible to reliably maintain the granulated shape of the artificial aggregate by steam curing under appropriate conditions, and to manufacture the artificial aggregate having predetermined strength and scuff resistance.

【００１６】また、本発明において、さらに、前記蒸気
養生工程において蒸気養生された前記造粒物を、所定の
条件下で温水により養生させる温水養生工程を有するこ
とが好ましい。これによれば、温水養生により人工骨材
の硬化を促進させられるとともに、強度およびすり減り
耐性をより一層向上させることができる。Further, the present invention preferably further comprises a warm water curing step of curing the granulated product steam-cured in the steam curing step with warm water under predetermined conditions. According to this, the hardening of the artificial aggregate can be promoted by the warm water curing, and the strength and the abrasion resistance can be further improved.

【００１７】さらに、本発明において、前記温水養生工
程の条件は、４０℃〜７０℃の温度で約２４時間の温水
養生とすることが好ましい。これによれば、適当な条件
下で温水養生することで人工骨材の硬化を促進し、より
確実に強度およびすり減り耐性を向上させることができ
る。Further, in the present invention, it is preferable that the condition of the warm water curing step is a warm water curing at a temperature of 40 ° C. to 70 ° C. for about 24 hours. According to this, by curing with warm water under appropriate conditions, hardening of the artificial aggregate can be promoted, and strength and abrasion resistance can be more reliably improved.

【００１８】また、本発明において、前記造粒工程は、
前記混合物を造粒機内で撹拌しながら自転するロータ羽
根を正方向および逆方向に回転させることで前記混合物
を混練し、造粒することが好ましい。これによれば、造
粒が困難な石炭灰を含む混合物を容易かつ確実に造粒化
することができる。In the present invention, the granulation step is
It is preferable to knead and granulate the mixture by rotating a rotor blade rotating in the forward and reverse directions while agitating the mixture in a granulator. According to this, the mixture containing the coal ash, which is difficult to be granulated, can be easily and surely granulated.

【００１９】また、本発明は、前述の人工骨材製造方法
に限らず、例えば、石炭灰から人工骨材を製造する人工
骨材製造システムであって、石炭灰およびセメントを所
定の割合で混合するとともに、この混合物に硫酸アンモ
ニウム鉄水溶液を添加する混合添加手段と、前記混合添
加手段によって前記硫酸アンモニウム鉄水溶液が添加さ
れた前記石炭灰および前記セメントの混合物を造粒処理
する造粒手段と、前記造粒手段によって造粒処理された
造粒物を、所定の条件下で蒸気により養生させる蒸気養
生手段とを有する人工骨材製造システムにも適用するこ
とができ、同様の作用効果を得ることができる。Further, the present invention is not limited to the above-mentioned method for manufacturing artificial aggregate, but is, for example, an artificial aggregate manufacturing system for manufacturing artificial aggregate from coal ash, in which coal ash and cement are mixed at a predetermined ratio. Along with, mixing and adding means for adding an ammonium iron sulfate aqueous solution to the mixture, and a granulating means for granulating the mixture of the coal ash and the cement to which the ammonium iron sulfate aqueous solution is added by the mixing and adding means, and The granulated product granulated by the granulating means can also be applied to an artificial aggregate manufacturing system having a steam curing means for curing with steam under predetermined conditions, and similar operational effects can be obtained. .

【００２０】[0020]

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る人工骨材の製
造方法の一実施形態について図面を参照して説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of a method for manufacturing an artificial aggregate according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００２１】図１は、本発明の実施形態に係る人工骨材
製造システム１の概略構成を示すブロック図である。こ
の人工骨材製造システム１は、石炭火力発電所などで発
生した石炭灰を貯蔵する石炭灰サイロ２と、前記石炭灰
を人工骨材に再利用する際に混合するセメント材料を貯
蔵するセメントサイロ３と、前記石炭灰サイロ２および
前記セメントサイロ３からフィーダを介して搬送される
石炭灰およびセメントを計量前に一旦貯蔵する石炭灰容
器４およびセメント容器５と、これら各容器４，５から
石炭灰およびセメントを取り出して所定量を計量する石
炭灰計量器６およびセメント計量器７と、これら各計量
器６，７により計量して取り出した石炭灰およびセメン
トを混合して造粒する造粒機８と、この造粒機８内の石
炭灰およびセメントの混合物に練り混ぜ用の硫酸アンモ
ニウム鉄水溶液を添加する硫酸アンモニウム鉄水溶液添
加部９と、前記造粒機８により造粒処理された混合物を
蒸気により養生する蒸気養生部１０と、前記蒸気養生部
１０により蒸気養生された混合物を温水により養生する
温水養生部１１とから構成されている。FIG. 1 is a block diagram showing a schematic structure of an artificial aggregate manufacturing system 1 according to an embodiment of the present invention. This artificial aggregate manufacturing system 1 includes a coal ash silo 2 for storing coal ash generated in a coal-fired power plant and a cement silo for storing a cement material mixed when the coal ash is reused as an artificial aggregate. 3, a coal ash container 4 and a cement container 5 for temporarily storing coal ash and cement conveyed from the coal ash silo 2 and the cement silo 3 through a feeder before weighing, and coal from these containers 4 and 5. A coal ash weighing device 6 and a cement weighing device 7 for taking out ash and cement to weigh a predetermined amount, and a granulator for mixing and granulating the coal ash and cement weighed by each of these weighing devices 6, 7 8, an ammonium sulfate iron sulfate aqueous solution addition section 9 for adding an ammonium sulfate iron sulfate aqueous solution for kneading to the mixture of coal ash and cement in the granulator 8, and A steam curing unit 10 for curing by steam granulation treated mixture by granulator 8 is constituted with a mixture that has been steam curing by the steam curing unit 10 from the hot water curing unit 11 for curing by hot water.

【００２２】石炭灰容器４およびセメント容器５は、石
炭灰サイロ２およびセメントサイロ３から一旦、石炭灰
およびセメント材料を小分けに取り出すことにより、次
の石炭灰計量器６およびセメント計量器７における計量
誤差を小さくする役割を果たしている。In the coal ash container 4 and the cement container 5, the coal ash and the cement material are once taken out from the coal ash silo 2 and the cement silo 3 in small portions to measure them in the next coal ash measuring device 6 and the cement measuring device 7. It plays the role of reducing the error.

【００２３】造粒機８は、ドラム内に、公転する撹拌部
材と、この撹拌部材に取り付けられ公転しながら自転す
る複数のロータ羽根（いずれも図示せず）とを備えてい
る。また、造粒機８には、硫酸アンモニウム鉄水溶液添
加部９が連結されており、ドラム内に搬送された石炭灰
およびセメント材料に、硫酸アンモニウム鉄水溶液を所
定量添加するようになっている。そして、撹拌部材がド
ラム内に収容された混合物を撹拌するとともに、複数の
ロータ羽根が正回転または逆回転することにより、石炭
灰およびセメント材料を十分に混練りし、硫酸アンモニ
ウム鉄水溶液を全体に行き渡らせ、さらに、造粒化する
ようになっている。The granulator 8 is provided with a stirring member that revolves in the drum and a plurality of rotor blades (none of which is shown) attached to the stirring member and rotating while revolving. An ammonium iron sulfate aqueous solution addition section 9 is connected to the granulator 8 so that a predetermined amount of the ammonium iron sulfate aqueous solution is added to the coal ash and the cement material conveyed in the drum. Then, the stirring member stirs the mixture contained in the drum, and the plurality of rotor blades are normally or reversely rotated to sufficiently knead the coal ash and the cement material to spread the ammonium iron sulfate aqueous solution over the whole. Then, it is further granulated.

【００２４】蒸気養生部１０は、図示しない蒸気養生室
内にパレットコンベアが配置されており、造粒機８によ
って混合造粒された後の混合物を前記パレットコンベア
で搬送しつつ蒸気養生するようになっている。この蒸気
養生により混合物は造粒化した形態を保持し、紛状化し
てしまうのを防止することができる。In the steam curing section 10, a pallet conveyor is arranged in a steam curing chamber (not shown), and the mixture after being mixed and granulated by the granulator 8 is carried by the pallet conveyor to perform steam curing. ing. This steam curing allows the mixture to retain its granulated form and prevent it from becoming pulverized.

【００２５】温水養生部１１は、図示しない温水養生室
を備えており、前述した蒸気養生部１０のパレットコン
ベアの終端位置から前記温水養生室まで輸送コンベアが
配置されている。そして、その輸送コンベアにより前記
蒸気養生後の混合物を温水養生室へ輸送し、所定条件下
で温水養生するようになっている。この温水養生によ
り、造粒化した混合物の固化を促進させ、強度等の品質
特性も向上させるようになっている。The warm water curing unit 11 is provided with a warm water curing chamber (not shown), and a transportation conveyor is arranged from the end position of the pallet conveyor of the steam curing unit 10 to the warm water curing chamber. Then, the transport conveyor transports the mixture after steam curing to a warm water curing chamber and warms it under predetermined conditions. By this warm water curing, solidification of the granulated mixture is promoted, and quality characteristics such as strength are also improved.

【００２６】つぎに、本実施形態に係る人工骨材製造シ
ステム１により実行される人工骨材の製造処理について
説明する。図２は本実施形態に係る人工骨材の製造処理
工程を説明するフローチャート図である。Next, the artificial aggregate manufacturing process executed by the artificial aggregate manufacturing system 1 according to this embodiment will be described. FIG. 2 is a flow chart for explaining the manufacturing processing steps of the artificial aggregate according to the present embodiment.

【００２７】図２に示すように、本実施形態において石
炭灰から人工骨材を製造する場合、まず、石炭灰が石炭
灰サイロ２からフィーダを通って石炭灰容器４に搬送さ
れ、石炭灰計量器６へ供給される（処理Ｓ１）。これと
ほぼ同時に、セメント材料がセメントサイロ３からフィ
ーダを通ってセメント容器５に搬送され、セメント計量
器７へ供給される（処理Ｓ２）。そして、石炭灰計量器
６およびセメント計量器７では、石炭灰およびセメント
材料が所定の混合比になるように、それぞれ計量される
（処理Ｓ３）。ここで、本実施形態における石炭灰およ
びセメント材料の混合物は、石炭灰の質量比を８割以
上、好ましくは８割から９割となるように計量される。
これは、セメント材料の質量比を２割以下、好ましくは
１割から２割とすることで高コストのセメント材料をで
きるだけ少なくしている。なお、石炭灰容器４およびセ
メント容器６は、一度に大量の石炭灰やセメント材料が
石炭灰計量器６やセメント計量器７に投入されるのを防
止し、計量誤差を小さくするために設けられている。As shown in FIG. 2, when manufacturing the artificial aggregate from the coal ash in this embodiment, first, the coal ash is conveyed from the coal ash silo 2 through the feeder to the coal ash container 4, and the coal ash is measured. It is supplied to the container 6 (process S1). Almost at the same time, the cement material is conveyed from the cement silo 3 through the feeder to the cement container 5 and is supplied to the cement measuring device 7 (process S2). Then, in the coal ash measuring device 6 and the cement measuring device 7, the coal ash and the cement material are respectively measured so as to have a predetermined mixing ratio (process S3). Here, the mixture of the coal ash and the cement material in the present embodiment is weighed so that the mass ratio of the coal ash is 80% or more, preferably 80% to 90%.
This is because the mass ratio of the cement material is set to 20% or less, preferably 10% to 20%, so that the high cost cement material is reduced as much as possible. The coal ash container 4 and the cement container 6 are provided to prevent a large amount of coal ash and cement material from being charged into the coal ash measuring device 6 and the cement measuring device 7 at one time, and to reduce the measurement error. ing.

【００２８】つづいて、処理Ｓ３において各計量器６，
７により計量された石炭灰およびセメント材料は、造粒
機８のドラム内へ投入されて混合される（処理Ｓ４）。
そして、その混合物に対し、硫酸アンモニウム鉄水溶液
添加部９により、練り混ぜ水として硫酸アンモニウム鉄
水溶液が添加される（処理Ｓ５）。ここで、添加する硫
酸アンモニウム鉄水溶液の濃度は、０．０１〜０．１％
とし、その添加量を前記混合物に対して約２０〜３０質
量％とするのが好ましい。これは、あまりに濃度が高す
ぎたり、添加量が多すぎると最終製品たる人工骨材の強
度の低下につながるからである。Subsequently, in process S3, each measuring instrument 6,
The coal ash and the cement material measured by 7 are put into the drum of the granulator 8 and mixed (process S4).
Then, the ammonium iron sulfate aqueous solution addition section 9 adds the ammonium iron sulfate aqueous solution as kneading water to the mixture (process S5). Here, the concentration of the ammonium ammonium sulfate aqueous solution to be added is 0.01 to 0.1%.
It is preferable that the addition amount be about 20 to 30 mass% with respect to the mixture. This is because if the concentration is too high or if the amount added is too large, the strength of the artificial aggregate as the final product is reduced.

【００２９】また、前記混合物に硫酸アンモニウム鉄水
溶液が添加されることにより、石炭灰およびセメント材
料中に含まれる有害物質である六価クロム（Ｃｒ^６＋）
が、毒性の少ない三価クロム（Ｃｒ^３＋）に還元され
る。このときの還元化学式を以下に示す。Hexavalent chromium (Cr ⁶⁺ ), which is a harmful substance contained in coal ash and cement materials, is obtained by adding an aqueous ammonium iron sulfate solution to the mixture.
Is reduced to trivalent chromium (Cr ³⁺ ) which is less toxic. The reducing chemical formula at this time is shown below.

【化１】 [Chemical 1]

【００３０】そして、造粒機８内では、石炭灰およびセ
メント材料の混合物が、硫酸アンモニウム鉄水溶液を練
り混ぜ水として混練り、造粒される（処理Ｓ６）。ここ
で、造粒機８は、石炭灰およびセメント材料の混合物を
造粒できる構造のものであれば限定されないが、より好
ましくは、混合物を撹拌しながら自転するロータ羽根に
より正回転および逆回転させる構造のものがよい。この
ような構造によれば、混合工程とねっか（混合材料を強
力に練り込む作業）工程と造粒工程を同一ドラム内で一
連の作業として実施できる。そして、ロータ羽根を正方
向および逆方向に回転させることで前記混合物を混練
し、造粒することができる。なお、本実施形態で示した
造粒機８以外の造粒機としては、例えば皿型造粒機、ド
ラム型造粒機、振動型造粒機などがあり、前述のごと
く、石炭灰およびセメント材料の混合物を適切に造粒で
きるものであれば適用することができる。Then, in the granulator 8, the mixture of coal ash and cement material is kneaded with an aqueous ammonium iron sulfate solution as water to be granulated (process S6). Here, the granulator 8 is not limited as long as it has a structure capable of granulating a mixture of coal ash and a cement material, but more preferably, the mixture is rotated forward and backward by a rotor blade that rotates while stirring. The structure is good. According to such a structure, the mixing step, the sticking step (operation of strongly kneading the mixed material) and the granulation step can be performed as a series of operations in the same drum. Then, by rotating the rotor blades in the forward and reverse directions, the mixture can be kneaded and granulated. Note that examples of granulators other than the granulator 8 shown in the present embodiment include a plate-type granulator, a drum-type granulator, a vibration-type granulator, and the like. Any material can be applied as long as it can appropriately granulate the mixture.

【００３１】つづいて、処理Ｓ６において造粒処理が施
された後の混合物は、蒸気養生部１０に搬送され、所定
の条件下で蒸気養生される（処理Ｓ７）。ここで、養生
とは一般にコンクリートを固まらせることであり、標準
養生のほかに保温養生、蒸気養生、オートクレーブ養生
などがある。そして、蒸気養生とは一般にコンクリート
の硬化促進を目的とし、大気圧下においてボイラーで発
生させた蒸気を配管に通してノズルより噴出させて行う
養生のことをいう。本実施形態の蒸気養生部１０におい
ては、４０℃〜７０℃の室温の下で約６時間の蒸気養生
を行う。この条件下における蒸気養生が、造粒化した石
炭灰およびセメント材料の混合物に対して効果的に作用
し、造粒形態を迅速かつ確実に保持するからである。Subsequently, the mixture which has been subjected to the granulation process in the process S6 is conveyed to the steam curing unit 10 and steam-cured under predetermined conditions (process S7). Here, the term "curing" generally means hardening of concrete, and in addition to standard curing, there are heat retaining curing, steam curing, autoclave curing and the like. Further, steam curing generally means curing for the purpose of accelerating the hardening of concrete, in which steam generated by a boiler under atmospheric pressure is passed through a pipe and ejected from a nozzle. In the steam curing unit 10 of the present embodiment, steam curing is performed at room temperature of 40 ° C. to 70 ° C. for about 6 hours. This is because steam curing under this condition effectively acts on the mixture of the granulated coal ash and the cement material, and maintains the granulated morphology quickly and reliably.

【００３２】前記処理Ｓ７までの処理によって、混合物
は、すでに六価クロムを三価クロムに還元しており、あ
る程度の強度およびすり減り耐性を有する人工骨材にな
っている。ただし、本実施形態においては蒸気養生部１
０における蒸気養生処理（処理Ｓ７）を経た後に、さら
に、温水養生部１１による温水養生処理（処理Ｓ８）を
追加することによって、より一層造粒化した混合物の硬
化を促進させ、さらなる強度およびすり減り耐性を実現
することができる。ここで、本実施形態における温水養
生部１１では、４０℃〜７０℃の温水の中で約２４時間
の温水養生を行う。この条件下における温水養生が、蒸
気養生後の混合物に対して効果的に作用し、迅速な硬化
および品質特性の向上を図ることができるからである。By the treatment up to the treatment S7, the mixture has already reduced hexavalent chromium to trivalent chromium, and is an artificial aggregate having a certain level of strength and scuff resistance. However, in the present embodiment, the steam curing unit 1
After the steam curing treatment at 0 (treatment S7), the hot water curing treatment by the warm water curing unit 11 (treatment S8) is further added to accelerate the curing of the further granulated mixture, thereby further increasing the strength and abrasion. Tolerance can be realized. Here, in the warm water curing part 11 in this embodiment, warm water curing is performed in warm water of 40 ° C. to 70 ° C. for about 24 hours. This is because the warm water curing under these conditions effectively acts on the mixture after steam curing, which allows rapid curing and improvement of quality characteristics.

【００３３】つぎに、以上のような人工骨材製造システ
ム１により製造した人工骨材について、路盤等に適用で
きるか検討するために各種の品質試験を行った。図３に
品質試験結果を示す。Next, various quality tests were conducted on the artificial aggregate manufactured by the artificial aggregate manufacturing system 1 as described above to examine whether it can be applied to a roadbed or the like. The quality test results are shown in FIG.

【００３４】図３に示すように、ＪＩＳＡ１１０２規格
によるフルイ分け試験の結果、粗粒率は６．５０を示
し、ＪＩＳＡ１１０３規格による洗い試験の結果、洗い
損失量は２．７（％）および１０．８（％）を示し、Ｊ
ＩＳＡ１１０９−ＪＩＳＡ１１１０規格による密度およ
び吸水量試験の結果、密度は１．９（ｋｇ／ｌ）、吸水
量は１７．５９（％）を示し、ＪＩＳＡ１１０４規格に
よる単位容積質量試験の結果、単位容積質量は１．３
（ｋｇ／ｌ）を示し、ＪＩＳＡ１１２２規格による安定
性試験の結果、安定性損失量は３５．０（％）を示し、
ＪＩＳＡ１１２１規格によるスリヘリ試験の結果、スリ
ヘリ減量は２７．７（％）を示し、ＪＩＳＡ１２１０規
格による土の突固め試験の結果、最適含水比は２０．５
（％）、最大乾燥密度は１．３２５（ｇ／ｃｍ^３）を示
し、舗装試験法便覧による修正ＣＢＲ試験の結果、修正
ＣＢＲは８０．６（％）を示し、液性限界・塑性限界試
験の結果、塑性指数はＮＰ（ＰＩ）を示し、ＪＩＳＡ１
１０８規格による圧縮試験の結果、圧縮強度は２８．４
（Ｎ／ｍｍ^２）を示し、ＪＩＳＫ０１０２規格による溶
出試験の結果、六価クロム濃度は０．０１（ｍｇ／ｌ）
を示し、フッ素濃度は０．４（ｍｇ／ｌ）を示し、ホウ
素は０．８６（ｍｇ／ｌ）を示した。As shown in FIG. 3, as a result of a screening test according to the JIS 1102 standard, a coarse grain ratio was 6.50, and as a result of a washing test according to the JIS A 1103 standard, the washing loss amounts were 2.7 (%) and 10. 8 (%), J
As a result of the density and water absorption test according to the ISA1109-JISA1110 standard, the density shows 1.9 (kg / l) and the water absorption amount is 17.59 (%). As a result of the unit volume mass test according to the JISA1104 standard, the unit volume mass is 1.3
(Kg / l), and as a result of a stability test according to JIS A1122, the stability loss amount shows 35.0 (%),
As a result of the slicing helicopter test according to JIS A1121, the slicing helicopter weight loss is 27.7 (%), and as a result of the soil compaction test according to the JIS A1210 standard, the optimum water content ratio is 20.5.
(%), The maximum dry density is 1.325 (g / cm ³ ), the result of the modified CBR test according to the Pavement Test Method Manual is 80.6 (%), and the liquid limit / plastic limit test is shown. As a result, the plasticity index shows NP (PI), and JISA1
As a result of the compression test according to the 108 standard, the compression strength is 28.4.
(N / mm ² ) and the hexavalent chromium concentration was 0.01 (mg / l) as a result of the dissolution test according to JIS K0102 standard.
The fluorine concentration was 0.4 (mg / l), and the boron concentration was 0.86 (mg / l).

【００３５】また、図３には、路盤材として用いる場合
の主要な規格値（推奨される値）が記載してある。図３
に示すように、スリヘリ減量（スリヘリ減量の小さい骨
材ほど耐磨耗性や耐久性に優れている）の規格値は４５
（％）以下であり、修正ＣＢＲの規格値は４５（％）以
上である。本実施形態の人工骨材は、スリヘリ減量が２
７．７（％）、修正ＣＢＲが８０．６（％）であり、い
ずれも規格値を大幅にクリアしている。また、圧縮強度
の規格値は、全国生コン工場品質管理ガイドブック（全
国コンクリート工業連合会発行）から引用すると８（Ｎ
／ｍｍ^２）以上である。これに対し、本実施形態の人工
骨材は、２８．４（Ｎ／ｍｍ^２）であり、これも規格値
を十分クリアしている。これにより、固形化したモルタ
ルと同等の性能を示す場合に該当するため、安定型処理
場への廃棄も認められるし、それ以上に路盤材等として
十分な強度を有する。さらに、六価クロム濃度について
は、環境庁告示第４６号の「土壌の汚染に係る環境基準
について」より引用すると、０．０５（ｍｇ／ｌ）以下
を満たす必要がある。これに対し、本実施形態の人工骨
材は、六価クロムの溶出濃度が０．０１（ｍｇ／ｌ）で
あり、環境基準値を完全にクリアできる。Further, FIG. 3 shows major standard values (recommended values) when used as a roadbed material. Figure 3
As shown in, the standard value of pickpocket weight loss (the smaller the pickpocket weight loss, the better the abrasion resistance and durability) is 45.
(%) Or less, and the standard value of the modified CBR is 45 (%) or more. The artificial aggregate of this embodiment has a pickpocket weight loss of 2
The modified CBR was 7.7 (%) and the corrected CBR was 80.6 (%). Also, the standard value of compressive strength is 8 (N) when quoted from the national ready-mixed concrete factory quality control guidebook (published by the National Federation of Concrete Industries).
/ Mm ² ) or more. On the other hand, the artificial aggregate of the present embodiment has 28.4 (N / mm ² ), which also clears the standard value. This corresponds to the case where the performance is the same as that of solidified mortar, so that it can be discarded at a stable treatment plant, and more than that, it has sufficient strength as a roadbed material. Furthermore, regarding the hexavalent chromium concentration, when quoted from “Environmental Standards for Soil Contamination” of the Environmental Agency Notification No. 46, it is necessary to satisfy 0.05 (mg / l) or less. On the other hand, the artificial aggregate of the present embodiment has a hexavalent chromium elution concentration of 0.01 (mg / l) and can completely meet the environmental standard value.

【００３６】なお、比較試験として、硫酸アンモニウム
鉄水溶液を混合物に添加しない人工骨材を作成して六価
クロム溶出量を測定したところ、０．１（ｍｇ／ｌ）で
あり、環境基準値の２倍が検出された。この結果からも
本実施形態の人工骨材が、六価クロムの溶出を十分抑制
されたものであることがわかる。As a comparative test, an artificial aggregate in which an aqueous ammonium iron sulfate solution was not added was prepared and the elution amount of hexavalent chromium was measured. As a result, it was 0.1 (mg / l), which was 2 which is an environmental standard value. Double was detected. From these results, it can be seen that the artificial aggregate of the present embodiment has sufficiently suppressed the elution of hexavalent chromium.

【００３７】以上の試験結果により、本実施形態の人工
骨材製造方法により製造された人工骨材は、路盤材など
に使用するのに十分な強度、すり減り耐性、および環境
安全性を備えた人工骨材であることが証明された。From the above test results, the artificial aggregate manufactured by the method for manufacturing an artificial aggregate of the present embodiment is an artificial aggregate having sufficient strength, abrasion resistance, and environmental safety for use as a roadbed material or the like. Proved to be aggregate.

【００３８】したがって、本実施形態によれば、産業廃
棄物である石炭灰を簡単かつ低コストで処理することが
できる。また、強度やすり減り耐性等の人工骨材に必要
とされる品質特性を十分に満たし、密度等の物理的性質
も良好な造粒化された人工骨材を得ることができる。さ
らに、六価クロムを極めて低減でき土壌汚染に係る環境
基準を十分にクリアした実用的な人工骨材として有効利
用に供することができる。Therefore, according to the present embodiment, it is possible to treat coal ash, which is an industrial waste, easily and at low cost. Further, it is possible to obtain a granulated artificial aggregate that sufficiently satisfies the quality characteristics required for the artificial aggregate such as strength and abrasion resistance, and that has good physical properties such as density. Furthermore, hexavalent chromium can be extremely reduced, and it can be effectively used as a practical artificial aggregate that has sufficiently cleared the environmental standards for soil pollution.

【００３９】なお、本実施形態における各構成および各
処理は、前述した実施形態に限定されるものではなく、
適宜変更することができる。The configurations and processes in this embodiment are not limited to those in the above-described embodiment,
It can be changed appropriately.

【００４０】例えば、本実施形態に使用する石炭灰は、
特に限定されるものでなく、例えばフライアッシュとシ
ンダアッシュの混合物である原粉、ＪＩＳＡ６２０１に
適合するようなフライアッシュ、粗粉、クリンカアッシ
ュを含む全ての石炭灰を用いることができる。また、石
炭灰の粒度にも特に影響されない。For example, the coal ash used in this embodiment is
It is not particularly limited, and for example, all coal ash including raw powder which is a mixture of fly ash and cinder ash, fly ash conforming to JIS A6201, coarse powder, and clinker ash can be used. Further, it is not particularly affected by the particle size of coal ash.

【００４１】さらに、本実施形態で用いるセメントは特
に限定されず、例えばＪＩＳ規格で規定されている普通
ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超
早強ポルトランドセメント、中庸ポルトランドセメン
ト、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色セメント、超
速硬セメント、アルミナセメント、シリカセメント、高
炉セメント、フライアッシュセメントなどが挙げられ
る。Further, the cement used in the present embodiment is not particularly limited, and for example, ordinary Portland cement, early strength Portland cement, ultra early strength Portland cement, medium-duty Portland cement, sulfate resistant Portland cement, which are defined by JIS standard, Examples include white cement, ultra-rapid hardening cement, alumina cement, silica cement, blast furnace cement and fly ash cement.

【００４２】さらにまた、本実施形態においては、練り
混ぜ水として硫酸アンモニウム鉄水溶液を添加すること
としたが、これに限定されるものではなく、人工骨材と
して適用できる強度およびすり減り耐性を維持させつつ
六価クロムを還元することができる材料であれば適用す
ることができる。Furthermore, in the present embodiment, an ammonium iron sulfate aqueous solution is added as the kneading water, but it is not limited to this, and the strength and abrasion resistance applicable as an artificial aggregate are maintained. Any material that can reduce hexavalent chromium can be applied.

【００４３】[0043]

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、産
業廃棄物である石炭灰を簡単かつ低コストで効果的に処
理し、人工骨材に要求される強度や路盤材に要求される
すり減り耐性等の品質特性を有し、しかも土壌汚染に係
る環境基準を十分にクリアした実用的な人工骨材を製造
することができる。As described above, according to the present invention, the industrial waste coal ash can be easily and effectively treated at low cost, and the strength required for the artificial aggregate and the roadbed material are required. It is possible to manufacture a practical artificial aggregate that has quality characteristics such as abrasion resistance and that sufficiently satisfies the environmental standards for soil pollution.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 本発明に係る人工骨材製造システムの一実施
形態を示すブロック構成図である。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of an artificial aggregate manufacturing system according to the present invention.

【図２】 本発明に係る人工骨材製造処理方法の一実施
形態を示すフローチャート図である。FIG. 2 is a flowchart showing an embodiment of the artificial bone material manufacturing treatment method according to the present invention.

【図３】 本発明に係る人工骨材製造システムの一実施
形態により製造された人工骨材の各種品質試験結果を示
す図である。FIG. 3 is a diagram showing various quality test results of an artificial aggregate manufactured by an embodiment of the artificial aggregate manufacturing system according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 人工骨材製造システム ２ 石炭灰サイロ ３ セメントサイロ ４ 石炭灰容器 ５ セメント容器 ６ 石炭灰計量器 ７ セメント計量器 ８ 造粒機 ９ 硫酸アンモニウム鉄水溶液添加部 １０ 蒸気養生部 １１ 温水養生部 1 Artificial aggregate manufacturing system 2 coal ash silo 3 cement silos 4 coal ash container 5 cement containers 6 coal ash scale 7 Cement scale 8 granulator 9 Ammonium sulfate iron aqueous solution addition part 10 Steam curing section 11 Warm water curing section

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｃ０４Ｂ 28/02 40/02 40/02 Ｆターム(参考） 4G004 FA04 4G012 MB12 PB10 PE01 PE04 PE07 RA05 4G078 AA30 AB02 BA01 DA17 DB02─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification code FI theme code (reference) C04B 28/02 C04B 28/02 40/02 40/02 F term (reference) 4G004 FA04 4G012 MB12 PB10 PE01 PE04 PE07 RA05 4G078 AA30 AB02 BA01 DA17 DB02

Claims (13)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 石炭灰から人工骨材を製造する人工骨材
製造方法であって、 石炭灰およびセメントを所定の割合で混合するととも
に、この混合物に硫酸アンモニウム鉄水溶液を添加する
混合添加工程と、 前記混合添加工程において前記硫酸アンモニウム鉄水溶
液が添加された前記石炭灰および前記セメントの混合物
を造粒処理する造粒工程と、 前記造粒工程において造粒処理された造粒物を、所定の
条件下で蒸気により養生させる蒸気養生工程とを有する
ことを特徴とする人工骨材製造方法。1. A method for producing an artificial aggregate from coal ash, which comprises mixing coal ash and cement at a predetermined ratio and adding an ammonium iron sulfate aqueous solution to the mixture. A granulation step of granulating the mixture of the coal ash and the cement to which the ammonium iron sulfate aqueous solution is added in the mixing and adding step, and the granulated material granulated in the granulating step under predetermined conditions. And a steam curing step of curing by steam with the above method. 【請求項２】 請求項１において、前記混合添加工程に
おいて添加する前記硫酸アンモニウム鉄水溶液の濃度は
０．０１〜０．１％であり、前記混合物に対して約２０
〜３０質量％を添加することを特徴とする人工骨材製造
方法。2. The concentration of the ammonium iron sulfate aqueous solution added in the mixing and adding step according to claim 1, is 0.01 to 0.1%, which is about 20 with respect to the mixture.
-30 mass% is added, The artificial aggregate manufacturing method characterized by the above-mentioned. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記
混合物に占める石炭灰の質量比を８割以上にしたことを
特徴とする人工骨材製造方法。3. The method for producing an artificial aggregate according to claim 1 or 2, wherein the mass ratio of the coal ash in the mixture is 80% or more. 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかにおい
て、前記蒸気養生工程の条件は、４０℃〜７０℃の温度
で約６時間の蒸気養生をさせることを特徴とする人工骨
材製造方法。4. The artificial aggregate manufacturing method according to any one of claims 1 to 3, wherein the condition of the steam curing step is steam curing at a temperature of 40 ° C. to 70 ° C. for about 6 hours. Method. 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれかにおい
て、さらに、 前記蒸気養生工程において蒸気養生された前記造粒物
を、所定の条件下で温水により養生させる温水養生工程
を有することを特徴とする人工骨材製造方法。5. The method according to claim 1, further comprising a warm water curing step of curing the granulated product steam-cured in the steam curing step with warm water under predetermined conditions. A characteristic method for manufacturing an artificial aggregate. 【請求項６】 請求項５において、前記温水養生工程で
は、４０℃〜７０℃の温度で約２４時間の条件で温水養
生させることを特徴とする人工骨材製造方法。6. The method for manufacturing an artificial aggregate according to claim 5, wherein in the warm water curing step, warm water curing is performed at a temperature of 40 ° C. to 70 ° C. for about 24 hours. 【請求項７】 請求項１から請求項６のいずれかにおい
て、前記造粒工程では、造粒機内で前記混合物を撹拌し
ながら自転するロータ羽根を正方向および逆方向に回転
させることにより前記混合物を混練し、造粒することを
特徴とする人工骨材製造方法。7. The mixture according to claim 1, wherein in the granulating step, a rotor blade that rotates while stirring the mixture in a granulator is rotated in a forward direction and a reverse direction. A method for producing an artificial aggregate, which comprises kneading and granulating. 【請求項８】 石炭灰から人工骨材を製造する人工骨材
製造システムであって、 石炭灰およびセメントを所定の割合で混合するととも
に、この混合物に硫酸アンモニウム鉄水溶液を添加する
混合添加手段と、 前記混合添加手段によって前記硫酸アンモニウム鉄水溶
液が添加された前記石炭灰および前記セメントの混合物
を造粒処理する造粒手段と、 前記造粒手段によって造粒処理された造粒物を、所定の
条件下で蒸気により養生させる蒸気養生手段とを有する
ことを特徴とする人工骨材製造システム。8. An artificial aggregate production system for producing artificial aggregate from coal ash, which comprises mixing and adding coal ash and cement in a predetermined ratio, and adding an ammonium iron sulfate aqueous solution to the mixture. Granulating means for granulating the mixture of the coal ash and the cement to which the ammonium iron sulfate aqueous solution was added by the mixing and adding means, and the granulated material granulated by the granulating means under predetermined conditions. An artificial aggregate manufacturing system, comprising: a steam curing means for curing with steam. 【請求項９】 請求項８において、前記混合添加手段
は、添加する前記硫酸アンモニウム鉄水溶液の濃度を
０．０１〜０．１％とするとともに、前記混合物に対し
て約２０〜３０質量％を添加することを特徴とする人工
骨材製造システム。9. The mixing and adding means according to claim 8, wherein the concentration of the ammonium iron sulfate aqueous solution to be added is 0.01 to 0.1%, and about 20 to 30% by mass is added to the mixture. An artificial aggregate manufacturing system characterized by: 【請求項１０】 請求項８または請求項９において、前
記混合添加手段は、前記混合物に占める石炭灰の質量比
を８割以上にすることを特徴とする人工骨材製造システ
ム。10. The artificial aggregate manufacturing system according to claim 8 or 9, wherein the mixing and adding means sets the mass ratio of the coal ash in the mixture to 80% or more. 【請求項１１】 請求項８から請求項１０のいずれかに
おいて、さらに、前記蒸気養生手段によって蒸気養生さ
れた前記造粒物を、所定の条件下で温水により養生させ
る温水養生手段を有することを特徴とする人工骨材製造
システム。11. The hot water curing means according to claim 8, further comprising warm water curing means for curing the granules steam-cured by the steam curing means with warm water under predetermined conditions. Characteristic artificial aggregate manufacturing system. 【請求項１２】 請求項８から請求項１１のいずれかに
おいて、前記造粒手段は、前記混合物を撹拌しつつ、自
転するロータ羽根を正方向および逆方向に回転させるこ
とで前記混合物を混練し、造粒することを特徴とする人
工骨材製造システム。12. The granulating means according to claim 8, wherein the granulating means kneads the mixture by agitating the mixture and rotating the rotating rotor blades in forward and reverse directions. , An artificial aggregate manufacturing system characterized by granulating. 【請求項１３】 請求項８から請求項１２のいずれかに
記載の人工骨材製造システムにより製造されたことを特
徴とする人工骨材。13. An artificial aggregate manufactured by the artificial aggregate manufacturing system according to any one of claims 8 to 12.