JP2003277094A - Method for manufacturing optical fiber preform - Google Patents
Method for manufacturing optical fiber preformInfo
- Publication number
- JP2003277094A JP2003277094A JP2002078011A JP2002078011A JP2003277094A JP 2003277094 A JP2003277094 A JP 2003277094A JP 2002078011 A JP2002078011 A JP 2002078011A JP 2002078011 A JP2002078011 A JP 2002078011A JP 2003277094 A JP2003277094 A JP 2003277094A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- base material
- soot
- preform
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、多孔質のガラス微粒子
（スート）母材の脱水の改善を図った光ファイバ母材の
製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing an optical fiber preform for improving dehydration of a porous glass fine particle (soot) preform.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、気相軸付け法（ＶＡＤ法）に
より製造されたスート母材にあっては、焼結による透明
ガラス化に先立って、その内部に含まれる水分（主にＯ
Ｈ基）を除去するため、加熱炉（脱水炉）中を垂下さ
せ、トラバースさせつつ加熱して脱水を行っている。こ
の加熱は、通常加熱炉内に塩素系ガスを導き、この雰囲
気下、１１００〜１３００℃程度の高温で行っている。2. Description of the Related Art Conventionally, in a soot base material manufactured by a vapor phase axial method (VAD method), moisture contained in the soot base material (mainly O
In order to remove (H group), the inside of a heating furnace (dehydration furnace) is hung down and heated while traversing to dehydrate. This heating is usually performed by introducing a chlorine-based gas into a heating furnace, and is performed at a high temperature of about 1100 to 1300 ° C. in this atmosphere.
【０００３】この脱水工程では、通常スート母材を加熱
炉内に上方から挿入して、次第に下降させる工程（下ト
ラバース工程）と、この工程の終了位置（最下端位置）
から次第に上昇させる工程（上トラバース工程）を少な
くとも各１回以上行っている。In this dehydration step, a step of inserting the soot base material into the heating furnace from above and lowering it normally (lower traverse step) and an end position (lower end position) of this step
The step of gradually increasing the above (upward traverse step) is performed at least once each.
【０００４】このような脱水を行う理由は、スート母材
の脱水が不十分であると、この母材から得られた光ファ
イバの特性が低下するからである。特にＯＨ基の存在に
より、波長１．３８μｍ領域において、伝送損失が増加
するようになる。勿論これにより、通信伝送用の光ファ
イバとしての使用は困難となる。The reason for performing such dehydration is that if the soot base material is not sufficiently dehydrated, the characteristics of the optical fiber obtained from this base material deteriorate. In particular, due to the presence of the OH group, the transmission loss increases in the wavelength range of 1.38 μm. Of course, this makes it difficult to use as an optical fiber for communication transmission.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このため、従来から、
スート母材の脱水にあたっては、細心の注意が払われて
いるが、スート母材の全長に渡って十分な脱水を行うこ
とは難しかった。特に、スート母材の上端部付近では、
吊り下げ用の出発種棒が存在すると共に、その外径が上
向きの円錐形状となっているため（なお下端部付近の外
径が下向きの円錐形状となっている）、母材の定常部分
（有効使用可能部分）に比較して、加熱効率が悪く、十
分な脱水が行われ難いという問題があった。Therefore, conventionally,
Although great care has been taken in dehydrating the soot base metal, it was difficult to perform sufficient dehydration over the entire length of the soot base metal. Especially near the upper end of the soot base metal,
Since there is a starting seed rod for suspension and its outer diameter is an upward conical shape (the outer diameter near the lower end is a downward conical shape), the steady part of the base metal ( There is a problem in that heating efficiency is poor and sufficient dehydration is difficult to carry out as compared with (effective usable portion).
【０００６】そこで、本出願人は、スート母材の上端部
付近を加熱する際十分な加熱が行われるように、この部
分が加熱炉の加熱ゾーンに至ったとき、トラバース速度
を徐々に減速し、一旦待機させた後、徐々に増速すると
いうような制御を取る方法を既に提案している（特開２
０００−２８１３７６号）。Therefore, the applicant of the present invention gradually reduces the traverse speed when this portion reaches the heating zone of the heating furnace so that sufficient heating is performed when heating the vicinity of the upper end of the soot base material. However, a method has already been proposed in which control is performed such that the speed is gradually increased after waiting once (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-212058).
000-281376).
【０００７】しかしながら、上記トラバース速度の加減
速や一時待機との組み合わせでは、所要時間が長くな
り、また、より具体的な点、例えば加熱炉の加熱ゾーン
とスート母材との位置関係や母材外径と待機ステップ時
間などとの定量的な関係が不明確で、未だ改善すべき余
地があった。However, in combination with the acceleration / deceleration of the traverse speed and the temporary standby, the required time becomes long, and more concrete points such as the positional relationship between the heating zone of the heating furnace and the soot base metal and the base metal The quantitative relationship between the outer diameter and the waiting step time was unclear, and there was still room for improvement.
【０００８】本発明は、このような観点に立ってなされ
たもので、スート母材の脱水にあたって、加熱炉の加熱
ゾーンとスート母材との位置関係や母材外径と待機ステ
ップ時間などとの定量的な関係を特定することにより、
優れた光ファイバ母材の製造方法を提供せんとするもの
である。The present invention has been made from this point of view. When dehydrating the soot base metal, the positional relationship between the heating zone of the heating furnace and the soot base metal, the outer diameter of the base metal and the waiting step time, etc. By identifying the quantitative relationship of
It is intended to provide an excellent manufacturing method of an optical fiber preform.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、光ファイバ用のスート母材を加熱炉の加熱ゾーン中
でトラバースさせて脱水する際、少なくとも前記スート
母材を２回以上トラバースさせ、かつ、各トラバースの
間に待機ステップを設けて前記スート母材を一時的に停
止させる光ファイバ母材の製造方法において、前記待機
ステップ時前記スート母材の出発種棒先端の位置と前記
加熱ゾーンの最高温度部分の位置との間隔をＭとしたと
き、Ｍ≦３００ｍｍが満たされることを特徴とする光フ
ァイバ母材の製造方法にある。According to the present invention, when the soot base material for an optical fiber is traversed in a heating zone of a heating furnace to be dehydrated, the soot base material is traversed at least twice. And, in the manufacturing method of the optical fiber preform for temporarily stopping the soot preform by providing a standby step between each traverse, in the standby step at the position of the starting seed rod tip of the soot preform and the In the method for producing an optical fiber preform, M ≦ 300 mm is satisfied, where M is the distance from the position of the highest temperature portion of the heating zone.
【００１０】請求項２記載の本発明は、前記待機ステッ
プ時において、待機ステップ時間Ｔｍｉｎとし、スート
母材の外径Ｌｍｍとしたとき、（Ｌ／Ｔ）≦４が満たさ
れることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ母材の
製造方法にある。The present invention according to claim 2 is characterized in that (L / T) ≦ 4 is satisfied when the standby step time is Tmin and the outer diameter of the soot base material is Lmm in the standby step. The method for producing an optical fiber preform according to claim 1.
【００１１】請求項３記載の本発明は、前記脱水工程の
終了時において、前記加熱炉の加熱ゾーンの最高温度部
分に位置していたスート母材の径の収縮率が２０％以内
であることを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイ
バ母材の製造方法にある。According to a third aspect of the present invention, at the end of the dehydration step, the diameter shrinkage rate of the soot base material located in the highest temperature portion of the heating zone of the heating furnace is within 20%. The method for manufacturing an optical fiber preform according to claim 1 or 2, wherein:
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】先ず、本発明では、図１に示すよ
うな加熱炉１０を用いて、スート母材２０の脱水を行
う。なお、同図において、１１は加熱炉１０の石英ガラ
ス製などからなる炉芯管、１２は炉芯管１１の外周に設
置されたＳｉＣ、ＭｏＳｉ2 、カーボン若しくは電磁誘
導コイルなどの加熱ヒータからなる加熱部、２１はスー
ト母材２０の吊り下げ用の出発種棒、２２は出発種棒２
１に付着して堆積されたスートである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION First, in the present invention, the soot base material 20 is dehydrated using a heating furnace 10 as shown in FIG. In the figure, 11 is a furnace core tube made of quartz glass or the like of the heating furnace 10, and 12 is a heater such as SiC, MoSi 2 , carbon or an electromagnetic induction coil installed on the outer periphery of the furnace core tube 11. Heating part, 21 is a starting seed rod for suspending the soot base material 20, and 22 is a starting seed rod 2.
It is the soot deposited on and attached to No. 1.
【００１３】この加熱炉１０では、加熱部１２により炉
芯管１１内を所定の温度（１１００〜１３００℃程度）
まで昇温させる。このとき、加熱部１２のほぼ中央部に
相当する部分（図中水平のＡ線部分）が加熱ゾーンの最
高温度となる。In this heating furnace 10, the inside of the furnace core tube 11 is heated to a predetermined temperature (about 1100 to 1300 ° C.) by the heating unit 12.
Up to. At this time, the portion corresponding to the substantially central portion of the heating portion 12 (the horizontal line A portion in the figure) becomes the maximum temperature of the heating zone.
【００１４】この状態下で、本発明の場合、昇降手段
（図示省略）により支持されたスート母材２０を、その
下端部側から炉芯管１１内に導き挿入し、所定の速度で
下降させる。これが下トラバース工程である。Under this condition, in the case of the present invention, the soot base material 20 supported by the elevating means (not shown) is introduced from the lower end side thereof into the furnace core tube 11 and lowered at a predetermined speed. . This is the lower traverse process.
【００１５】そして、スート母材２０の上端部付近が、
加熱ゾーンの最高温度領域に近づき、スート母材２０の
出発種棒先端２１ａの位置と加熱ゾーンの最高温度部分
の位置（Ａ線部分）との間隔をＭとしたとき、Ｍ≦３０
０ｍｍの関係が満たされたら、待機ステップとして、ス
ート母材２０の下降を一時的に停止させる。これによ
り、スート母材２０では、上端部付近も含め、光ファイ
バとして充当可能な部分は、十分加熱される。Then, near the upper end of the soot base material 20,
When the distance between the position of the starting seed rod tip 21a of the soot base material 20 and the position of the highest temperature portion (A line portion) of the soot base material 20 approaches the maximum temperature region of the heating zone, M ≦ 30
When the relationship of 0 mm is satisfied, the descent of the soot base material 20 is temporarily stopped as a standby step. As a result, in the soot base material 20, the portion that can be used as the optical fiber, including the vicinity of the upper end portion, is sufficiently heated.
【００１６】そして、この待機ステップ時における待機
ステップ時間は、これをＴｍｉｎ（分）とし、スート母
材の外径Ｌｍｍとしたとき、（Ｌ／Ｔ）≦４が満たされ
る形で設定する。これは、後述する試験結果から明らか
であるが、待機ステップ時間Ｔには、スート母材の外径
Ｌに大きく関係するであろうという本発明者等の予見に
より見い出されたものである。実際（Ｌ／Ｔ）＞４の領
域では、スート母材径の収縮が大きくなり、脱水効果が
低下することが分かった。The waiting step time in this waiting step is set so that (L / T) ≤4 is satisfied, where Tmin (min) is the outer diameter Lmm of the soot base material. This is apparent from the test results described later, but was found by the present inventors' prediction that the waiting step time T will be greatly related to the outer diameter L of the soot base material. It was found that in the region of actual (L / T)> 4, the shrinkage of the diameter of the soot base material was large and the dehydration effect was lowered.
【００１７】この１回目の待機ステップが終了したら、
その終了位置（最下端位置）からスート母材２０を上昇
させる。これが上トラバース工程である。この工程で
は、スート母材２０の下端部付近が加熱ゾーンの最高温
度領域に達したら停止させる。When the first waiting step is completed,
The soot base material 20 is lifted from its end position (lowermost position). This is the upper traverse process. In this step, when the vicinity of the lower end of the soot base material 20 reaches the maximum temperature region of the heating zone, it is stopped.
【００１８】上記待機ステップにおける加熱によりスー
ト母材２０の径は収縮して行く。この収縮があまり大き
くなると、上記のように、脱水効果が低下するようにな
る。本発明者等の研究によると、スート母材径の収縮率
が２０％を越えると、この脱水効果の低下が顕著になる
ことが分かった。したがって、本発明では、好ましくは
加熱ゾーンの最高温度部分に挿入されたスート母材径の
収縮率が２０％以内であるうちに、脱水工程を終了すれ
ばよい。言い換えれば、脱水工程終了時にスート母材径
の収縮率が２０％以内に納まっていることが好ましい。The diameter of the soot base material 20 shrinks due to the heating in the waiting step. If this contraction becomes too large, the dehydration effect will decrease as described above. According to the study by the present inventors, it was found that when the shrinkage rate of the soot base material diameter exceeds 20%, the reduction of the dehydration effect becomes remarkable. Therefore, in the present invention, preferably, the dehydration step may be completed while the shrinkage rate of the diameter of the soot base material inserted in the highest temperature portion of the heating zone is within 20%. In other words, it is preferable that the shrinkage rate of the soot base material diameter is within 20% at the end of the dehydration step.
【００１９】因みに、図１に示した加熱炉において、待
機ステップ時間Ｔ、スート母材２０の出発種棒先端２１
ａの位置と加熱ゾーンの最高温度部分の位置との間隔
Ｍ、スート母材の外径Ｌ、トラバース回数Ｎとして、以
下の条件の下で脱水試験を行った。なお、ここで、トラ
バース回数Ｎは、各トラバース工程数を表し、例えばＮ
＝２では、下トラバース工程＋待機ステップ＋上トラバ
ース工程となる。Incidentally, in the heating furnace shown in FIG. 1, the waiting step time T, the starting seed rod tip 21 of the soot base material 20.
A dehydration test was conducted under the following conditions, where the distance M between the position a and the position of the highest temperature part of the heating zone, the outer diameter L of the soot base material, and the number of traverses N. The number of traverses N represents the number of traverse steps, for example, N
= 2, the lower traverse process + the standby step + the upper traverse process.
【００２０】Ｔ＝３０ｍｉｎ、Ｍ＝２００ｍｍ、Ｌ＝２
１０ｍｍ、Ｎ＝２回の条件下（本発明の要件を満たす場
合）で脱水し、その後の透明ガラス化を介して製造した
母材から得られた光ファイバの特定（ＯＨ損失）を求め
た。これをグラフ化すると図２の如くであった。なお、
母材の全長は６００ｍｍで、その長手方向（横軸）にお
けるＯＨ損失（縦軸）をプロットしてある。この図２か
ら、本発明の要件を満たす場合、母材の１００〜３００
ｍｍに掛けてＯＨ損失が小さいことが分かる。なお、同
図２のグラフにおいて、原点（０）では、出発種棒先端
の位置を表す。以下のグラフ化した図においても同様で
ある。T = 30 min, M = 200 mm, L = 2
The specificity (OH loss) of the optical fiber obtained from the base material produced through dehydration under the condition of 10 mm and N = 2 times (when satisfying the requirements of the present invention) and subsequent transparent vitrification was determined. A graph of this was as shown in FIG. In addition,
The total length of the base material is 600 mm, and the OH loss (vertical axis) in the longitudinal direction (horizontal axis) is plotted. From FIG. 2, when the requirements of the present invention are satisfied, 100 to 300 of the base material is used.
It can be seen that the OH loss is small when multiplied by mm. In the graph of FIG. 2, the origin (0) represents the position of the starting seed rod tip. The same applies to the graphed figures below.
【００２１】Ｔ＝０ｍｉｎ、Ｍ＝２００ｍｍ、Ｌ＝２１
０ｍｍ、Ｎ＝２回の条件下（待機ステップ時間のない本
発明の要件を欠く場合）で脱水し、その後の透明ガラス
化を介して製造した母材から得られた光ファイバの特定
（ＯＨ損失）を求めた。これをグラフ化すると図３の如
くであった。なお、母材の全長は６００ｍｍで、その長
手方向（横軸）におけるＯＨ損失（縦軸）をプロットし
てある。この図３から、本発明の要件を欠く場合、母材
の３００〜４００ｍｍに掛けてＯＨ損失が小さくなるも
のの、３００ｍｍより前でかなり多く、０ｍｍ付近では
相当大きいことが分かる。T = 0 min, M = 200 mm, L = 21
Identification of an optical fiber obtained from a base material produced through dehydration under conditions of 0 mm, N = 2 times (in the absence of the requirement of the present invention without waiting step time) (OH loss). ) Was asked. A graph of this was as shown in FIG. The total length of the base material is 600 mm, and the OH loss (vertical axis) in the longitudinal direction (horizontal axis) is plotted. From FIG. 3, it can be seen that when the requirements of the present invention are not satisfied, the OH loss becomes small over 300 to 400 mm of the base material, but is considerably large before 300 mm and considerably large near 0 mm.
【００２２】上記の条件において、Ｔ＝３０，６０，９
０、Ｌ＝２１０，２８０，１５５として脱水し、その後
の透明ガラス化を介して製造した母材から得られた光フ
ァイバの１．３８μｍ損失特定（ＯＨ損失）を求めた。
これをグラフ化すると図４の如くであった。なお、母材
の全長は６００ｍｍで、Ｌ／Ｔ（横軸）に対するＯＨ損
失（縦軸）をプロットしてある。この図４から、本発明
の要件を満たす、Ｌ／Ｔ≦４の場合には、ＯＨ損失が小
さいことが分かる。これに対して、本発明の要件を欠
く、Ｌ／Ｔ＞４の場合には、ＯＨ損失が極めて大きいこ
とが分かる。Under the above conditions, T = 30, 60, 9
The 1.38 μm loss specification (OH loss) of the optical fiber obtained from the preform manufactured by subjecting to 0, L = 210, 280, 155 to dehydration and subsequent transparent vitrification was determined.
A graph of this was as shown in FIG. The total length of the base material is 600 mm, and OH loss (vertical axis) is plotted against L / T (horizontal axis). It can be seen from FIG. 4 that the OH loss is small when L / T ≦ 4, which satisfies the requirements of the present invention. On the other hand, it can be seen that the OH loss is extremely large when L / T> 4, which does not satisfy the requirements of the present invention.
【００２３】上記の条件において、Ｍ＝５００，４０
０，３００，２００，１００，０ｍｍとして脱水し、そ
の後の透明ガラス化を介して製造した母材から得られた
光ファイバの１．３８μｍ損失特定（ＯＨ損失）を求め
た。これをグラフ化すると図５の如くであった。なお、
母材の全長は６００ｍｍで、Ｍ（横軸）に対するＯＨ損
失（縦軸）をプロットしてある。この図５から、本発明
の要件を満たす、Ｍ≦３００ｍｍの場合には、ＯＨ損失
が小さいことが分かる。これに対して、本発明の要件を
欠く、Ｍ＞３００ｍｍの場合には、ＯＨ損失が極めて大
きいことが分かる。Under the above conditions, M = 500, 40
The 1.38 μm loss specification (OH loss) of the optical fiber obtained from the preform manufactured by subjecting to dehydration to 0,300,200,100,0 mm and subsequent transparent vitrification was determined. A graph of this was as shown in FIG. In addition,
The total length of the base material is 600 mm, and the OH loss (vertical axis) is plotted against M (horizontal axis). From FIG. 5, it is understood that the OH loss is small when M ≦ 300 mm, which satisfies the requirements of the present invention. On the other hand, it can be seen that the OH loss is extremely large when M> 300 mm, which does not satisfy the requirements of the present invention.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る光ファイバ母材の製造方法によると、スート母材
の脱水にあたって、加熱炉の加熱ゾーンとスート母材と
の位置関係や母材外径と待機ステップ時間などとの定量
的な関係を特定してあるため、スート母材の製品に充当
される部分を十分に脱水することができる。これによ
り、脱水不良（ＯＨ基の存在）に起因する波長１．３８
μｍ領域での伝送損失の改善が図れるため、通信伝送用
として使用できる優れた光ファイバが生産性良く得られ
る。また、トラバース速度の加減速や一時待機との組み
合わせ方法に比較して、工程時間の短縮も図れるため、
コストダウンも期待できる。As is apparent from the above description, according to the method for producing an optical fiber preform according to the present invention, when dehydrating the soot preform, the positional relationship between the heating zone of the heating furnace and the soot preform and the preform Since the quantitative relationship between the outer diameter of the material and the waiting step time is specified, the portion of the soot base material used for the product can be sufficiently dehydrated. This results in a wavelength of 1.38 due to poor dehydration (the presence of OH groups).
Since the transmission loss in the μm region can be improved, an excellent optical fiber that can be used for communication transmission can be obtained with high productivity. In addition, compared to the combination method of acceleration and deceleration of traverse speed and temporary standby, it is possible to shorten the process time,
Cost reduction can also be expected.
【図１】 本発明に係る光ファイバ母材の製造方法にお
け脱水工程を説明した概略説明図である。FIG. 1 is a schematic explanatory view illustrating a dehydration step in a method for manufacturing an optical fiber preform according to the present invention.
【図２】 脱水時に待機ステップを設けた場合の光ファ
イバにおける母材の長手方向とＯＨ損失との関係を示し
たグラフである。FIG. 2 is a graph showing a relationship between a longitudinal direction of a preform and an OH loss in an optical fiber when a standby step is provided during dehydration.
【図３】 脱水時に待機ステップを設けなかった場合の
光ファイバにおける母材の長手方向とＯＨ損失との関係
を示したグラフである。FIG. 3 is a graph showing the relationship between the longitudinal direction of the preform and the OH loss in the optical fiber when the standby step is not provided during dehydration.
【図４】 脱水時におけるＬ／ＴとＯＨ損失との関係を
示したグラフである。FIG. 4 is a graph showing the relationship between L / T and OH loss during dehydration.
【図５】 脱水時におけるＭとＯＨ損失との関係を示し
たグラフである。FIG. 5 is a graph showing the relationship between M and OH loss during dehydration.
１０ 加熱炉
１１ 炉芯管
１２ 加熱部
２０ スート母材
２１ 出発種棒
２０ａ 出発種棒先端
２２ スート
Ｍ スート母材の出発種棒先端の位置
と加熱ゾーンの最高温度部分の位置との間隔
Ｌ スート母材の外径10 Heating Furnace 11 Furnace Core Tube 12 Heating Part 20 Soot Base Metal 21 Starting Seed Rod 20a Starting Seed Rod Tip 22 Soot M Distance between the Position of Starting Seed Rod Tip of Soot Base Material and the Highest Temperature Part of the Heating Zone L Soot Outer diameter of base material
Claims (3)
熱ゾーン中でトラバースさせて脱水する際、少なくとも
前記スート母材を２回以上トラバースさせ、かつ、各ト
ラバースの間に待機ステップを設けて前記スート母材を
一時的に停止させる光ファイバ母材の製造方法におい
て、 前記待機ステップ時前記スート母材の出発種棒先端の位
置と前記加熱ゾーンの最高温度部分の位置との間隔をＭ
としたとき、Ｍ≦３００ｍｍが満たされることを特徴と
する光ファイバ母材の製造方法。1. When the soot base material for an optical fiber is traversed in a heating zone of a heating furnace to be dehydrated, the soot base material is traversed at least twice, and a waiting step is provided between each traverse. In the method of manufacturing an optical fiber preform for temporarily stopping the soot preform, the distance between the position of the starting seed rod tip of the soot preform and the position of the highest temperature portion of the heating zone is M during the waiting step.
And M ≦ 300 mm is satisfied, the manufacturing method of the optical fiber preform.
ップ時間Ｔｍｉｎとし、スート母材の外径Ｌｍｍとした
とき、（Ｌ／Ｔ）≦４が満たされることを特徴とする請
求項１記載の光ファイバ母材の製造方法。2. The optical fiber according to claim 1, wherein in the standby step, when the standby step time is Tmin and the outer diameter of the soot base material is Lmm, (L / T) ≦ 4 is satisfied. Base material manufacturing method.
熱ゾーンの最高温度部分に位置していたスート母材の径
の収縮率が２０％以内であることを特徴とする請求項１
又は２記載の光ファイバ母材の製造方法。3. The shrinkage rate of the diameter of the soot base material located in the highest temperature portion of the heating zone of the heating furnace in the dehydration step is within 20%.
Alternatively, the method for producing an optical fiber preform according to item 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002078011A JP2003277094A (en) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | Method for manufacturing optical fiber preform |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002078011A JP2003277094A (en) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | Method for manufacturing optical fiber preform |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003277094A true JP2003277094A (en) | 2003-10-02 |
Family
ID=29228199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002078011A Pending JP2003277094A (en) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | Method for manufacturing optical fiber preform |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003277094A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019142746A (en) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | 住友電気工業株式会社 | Method for manufacturing optical fiber preform |
| CN114867695A (en) * | 2019-12-24 | 2022-08-05 | 住友电气工业株式会社 | Method and apparatus for manufacturing optical fiber |
-
2002
- 2002-03-20 JP JP2002078011A patent/JP2003277094A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019142746A (en) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | 住友電気工業株式会社 | Method for manufacturing optical fiber preform |
| JP7024489B2 (en) | 2018-02-21 | 2022-02-24 | 住友電気工業株式会社 | Manufacturing method of base material for optical fiber |
| CN114867695A (en) * | 2019-12-24 | 2022-08-05 | 住友电气工业株式会社 | Method and apparatus for manufacturing optical fiber |
| CN114867695B (en) * | 2019-12-24 | 2024-05-28 | 住友电气工业株式会社 | Optical fiber manufacturing method and optical fiber manufacturing apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1043185A (en) | Flame hydrolysis mandrel and method of using | |
| JPH06256035A (en) | Production of preform for optical fiber | |
| TW443994B (en) | Heat treatment of silica based glasses | |
| US6827883B2 (en) | Optical fiber preform and the method of producing the same | |
| US6732549B1 (en) | Multi-pass sintering of a sol-gel body through a hot zone | |
| JP2818350B2 (en) | Manufacturing method of quartz glass base material | |
| JP2003277094A (en) | Method for manufacturing optical fiber preform | |
| US4708726A (en) | Fabrication of a lightguide preform by the outside vapor deposition process | |
| RU2407710C1 (en) | Optical fibre workpiece, method of making optical fibre workpiece and glass bar for making optical fibre workpiece | |
| WO2011136324A1 (en) | Manufacturing method for glass base material | |
| JP2013056808A (en) | Method for producing glass preform | |
| RU2427013C2 (en) | Method of making large-size optical fibre workpiece | |
| US6209358B1 (en) | Semicontinuous method of drawing fibers from preforms, the method including a preheating step | |
| JPH0426523A (en) | Production of optical fiber | |
| JP2002047014A (en) | Thermal shielding cylinder, device and method of manufacturing glass preform provided with it | |
| JP4403623B2 (en) | Optical fiber preform manufacturing method | |
| JP3748910B2 (en) | Heat treatment method for glass base material | |
| JP7024489B2 (en) | Manufacturing method of base material for optical fiber | |
| JP2011230989A (en) | Manufacturing method for glass preform | |
| JP4691008B2 (en) | Optical fiber manufacturing method | |
| JPH0583499B2 (en) | ||
| JP2006045020A (en) | Heating furnace and method for manufacturing optical fiber preform | |
| JP6318569B2 (en) | Optical fiber manufacturing method and optical fiber glass preform manufacturing method | |
| JPS61168544A (en) | Production of glass tube mainly composed of quartz | |
| JP6597177B2 (en) | Manufacturing method of optical fiber preform |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041208 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071030 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071106 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080311 |