JP2003276132A - Laminate for packaging material - Google Patents
Laminate for packaging materialInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、包装材料用積層体
に関し、より詳細にはアルミニウム箔を用いなくてもそ
れを用いる場合と同等の性能を有する液体食品等の包装
に適した包装材料用積層体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a packaging material laminate, and more particularly, to a packaging material suitable for packaging liquid foods and the like having the same performance as when aluminum foil is used without using it. Regarding a laminate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、液体食品等の包装材に紙を主体と
して、これとポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエス
テル、ポリ塩化ビニル等のプラスチック、金属箔、金属
蒸着フィルム等の材料を積層したものが用いられてい
る。これらの材料は、材料個々の性質を発現させて紙の
弱点を補強すると共に新たな機能を包装材に付与するた
めに用いられる。2. Description of the Related Art Conventionally, a packaging material for liquid foods, which is mainly composed of paper, is laminated with materials such as polyethylene, polypropylene, polyester, polyvinyl chloride and other plastics, metal foil, metal vapor deposition film and the like. ing. These materials are used to develop the individual properties of the materials to reinforce the weak points of the paper and to impart a new function to the packaging material.
【０００３】これらの材料の一つである金属箔にはアル
ミニウム箔が多く用いられているが、この金属箔は、包
装材に耐水性、防湿性、ガスバリア性、光線遮断性等を
付与させる以外に、包装物の外観をメタル調にして高級
感を与えるという利点を有している。Aluminum foil is often used as a metal foil, which is one of these materials, but this metal foil is used in addition to imparting water resistance, moisture resistance, gas barrier properties, light blocking properties and the like to packaging materials. In addition, there is an advantage that the appearance of the package is made to be metallic to give a high-class feeling.
【０００４】この金属箔を用いる際に、余り薄いものを
使用することができず、薄いものを使用する場合は予め
プラスチックフィルム等と貼り合わせる必要があり、そ
の場合は接着剤を必要とする。このように金属箔の使用
に当たっては、上記の制限を受けたり、プラスチックフ
ィルム等との貼り合わせ、接着剤の使用等の余分の工程
等が必要である。When using this metal foil, it is not possible to use a too thin one, and when using a thin one, it is necessary to bond it to a plastic film or the like in advance. In that case, an adhesive is required. As described above, the use of the metal foil requires the above-mentioned restrictions, extra steps such as bonding with a plastic film or the like, use of an adhesive, and the like.
【０００５】上記の問題がある金属箔に替えて、金属蒸
着フィルムの使用も行われている。In place of the metal foil having the above problems, a metal vapor deposition film is also used.
【０００６】包装材の材料に用いられる金属蒸着フィル
ムは、主としてアルミニウムの真空蒸着によって製造さ
れるものであるが、真空蒸着は通常１３００℃程度の高
温で金属を蒸発させて行われることから、用いられるフ
ィルムには耐熱性、寸法安定性が要求されている。従っ
て、一般に融点の高い原料プラスチックやガラス転移温
度が高い原料プラスチックを延伸する等の耐熱性向上処
理を行ったフィルム、厚いフィルム等を用いなければな
らない。The metal vapor deposition film used as a material for the packaging material is mainly produced by vacuum vapor deposition of aluminum. Since vacuum vapor deposition is usually performed by evaporating the metal at a high temperature of about 1300 ° C., it is used. Heat resistance and dimensional stability are required for the obtained film. Therefore, it is generally necessary to use a film obtained by subjecting a raw material plastic having a high melting point or a raw material plastic having a high glass transition temperature to heat resistance improvement treatment such as stretching, or a thick film.
【０００７】上記の理由から、高密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等のフィル
ムを一軸又は二軸延伸したものにアルミニウムを真空蒸
着したものが使用されているのが実状である。しかし、
延伸によりフィルム表面が架橋（高結晶化）するため
に、接着性が低下し、従って蒸着フィルムは延伸フィル
ムと接着性が良好な直鎖状低密度ポリエチレンフィルム
等を積層したものの延伸フィルム面に蒸着したものを使
用しなければならない。[0007] For the above reasons, in reality, a film obtained by uniaxially or biaxially stretching a film of high-density polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate or the like and vacuum-depositing aluminum is used. But,
Since the film surface is cross-linked (highly crystallized) by stretching, the adhesiveness is reduced. Therefore, the vapor deposited film is vapor-deposited on the stretched film side of a stretched film and a linear low density polyethylene film with good adhesiveness. You must use the one that you made.
【０００８】又、延伸フィルムは、後の積層工程で熱を
かけると収縮し易く、特に一軸延伸した高密度ポリエチ
レンは、その特性から、縦又は横方向の引き裂き強度が
極度に弱いと言う欠点がある。このような理由から、蒸
着するフィルムとしては、延伸してないインフレーショ
ン法やキャスト法で製造されるフィルム、特にポリエチ
レンフィルムが望ましい。それらの中でも、特にキャス
ト法で製造されるポリエチレンフィルムは、延伸フィル
ム並にフィルム厚さが均一で、その表面平滑性に優れて
おり好適である。The stretched film tends to shrink when heat is applied in the subsequent laminating step, and in particular, uniaxially stretched high-density polyethylene has the disadvantage that the tear strength in the longitudinal or transverse direction is extremely weak due to its characteristics. is there. For these reasons, the film to be vapor-deposited is preferably a film produced by an unstretched inflation method or cast method, particularly a polyethylene film. Among them, the polyethylene film produced by the casting method is particularly preferable because it has a uniform film thickness like a stretched film and has excellent surface smoothness.
【０００９】一方、高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート等は、いずれも融点が
１３０℃以上であり、その融解・冷却エネルギーが大き
く、このようなプラスチックのフィルムを他の部材とヒ
ートシール等の方法で貼り合わせて積層体とする場合、
高い温度や大きいエネルギーが必要となり不利である。
特に、低密度ポリエチレンのような融点が１３０℃より
も低い部材とヒートシール等の方法で貼り合わせる場
合、その影響は顕著である。この融解・冷却エネルギー
という観点からからは、蒸着フィルムの原料プラスチッ
クベースは融点が低い、低密度のポリエチレンのような
プラスチックが特に望ましい。しかしながら、上述した
ように蒸着フィルムの原料プラスチックには耐熱性、寸
法安定性が要求されていることから、従来の融点が低い
低密度のポリエチレン等のプラスチックは適さない。On the other hand, high-density polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, etc. all have a melting point of 130 ° C. or higher, and their melting / cooling energy is large, and such plastic film is heat-sealed with other members. When laminated with to form a laminated body,
It is disadvantageous because it requires high temperature and large energy.
In particular, when a member such as low-density polyethylene having a melting point lower than 130 ° C. is attached by a method such as heat sealing, the effect is remarkable. From the viewpoint of the melting / cooling energy, the raw material plastic base of the vapor deposition film is particularly preferably a plastic such as low density polyethylene having a low melting point. However, as described above, since the raw material plastic for the vapor-deposited film is required to have heat resistance and dimensional stability, conventional plastics such as low density polyethylene having a low melting point are not suitable.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、包装材料用
積層体において、その一部材である金属箔に替えて、金
属蒸着時に耐熱性を有し、積層体の他の部材との接合性
に優れるプラスチックを原料プラスチックとした金属蒸
着フィルムを一部材とする包装材料用積層体を提供する
ことを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention provides a laminate for packaging material, which has heat resistance during metal vapor deposition in place of the metal foil, which is one member thereof, and has a bondability with other members of the laminate. It is an object of the present invention to provide a laminate for a packaging material, which comprises a metal-deposited film, which is made of an excellent plastic as a raw material plastic, as one member.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題点を改善すべく鋭意検討した結果、金属蒸着フィルム
層として、メタロセン触媒を用いることにより製造され
る直鎖状低密度ポリエチレンにアルミニウムを真空蒸着
したアルミニウム蒸着ポリエチレン層を積層体の最内層
として用いることにより、本発明の目的を達成し得るこ
とを見出し、本発明に到達した。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies to improve the above problems, the present inventors have found that a linear low-density polyethylene produced by using a metallocene catalyst is used as a metal vapor deposition film layer. The inventors have found that the object of the present invention can be achieved by using an aluminum-deposited polyethylene layer obtained by vacuum-depositing aluminum as the innermost layer of a laminate, and have reached the present invention.
【００１２】すなわち、本発明は、印刷層（Ａ）、ポリ
オレフィン層（Ｂ）、紙層（Ｃ）及びメタロセン触媒を
用いることにより製造される直鎖状低密度ポリエチレン
にアルミニウムを真空蒸着したアルミニウム蒸着ポリエ
チレン層（Ｄ）がその順に接合しており、紙層（Ｃ）と
アルミニウム蒸着ポリエチレン層（Ｄ）のアルミニウム
蒸着層側が接していることを特徴とする包装材料用積層
体（積層体１）を要旨とする。That is, according to the present invention, aluminum is vacuum-deposited on a linear low density polyethylene produced by using a printing layer (A), a polyolefin layer (B), a paper layer (C) and a metallocene catalyst. A polyethylene layer (D) is bonded in that order, and a paper layer (C) and an aluminum vapor deposition layer side of an aluminum vapor deposition polyethylene layer (D) are in contact with each other, and a laminate for a packaging material (laminate 1). Use as a summary.
【００１３】更に、本発明は、ポリオレフィン層
（Ｅ）、印刷層（Ａ）、紙層（Ｃ）及びメタロセン触媒
を用いることにより製造される直鎖状低密度ポリエチレ
ンにアルミニウムを真空蒸着したアルミニウム蒸着ポリ
エチレン層（Ｄ）がその順に接合しており、紙層（Ｃ）
とアルミニウム蒸着ポリエチレン層（Ｄ）のアルミニウ
ム蒸着層側が接していることを特徴とする包装材料用積
層体（積層体２）を要旨とする。Further, according to the present invention, aluminum is vacuum-deposited on a linear low-density polyethylene produced by using a polyolefin layer (E), a printing layer (A), a paper layer (C) and a metallocene catalyst. The polyethylene layer (D) is joined in that order, and the paper layer (C)
And the aluminum vapor deposition layer side of the aluminum vapor deposition polyethylene layer (D) are in contact with each other.
【００１４】更に、本発明は、上記紙層（Ｃ）とアルミ
ニウム蒸着ポリエチレン層（Ｄ）の間にポリオレフィン
層（Ｆ）が設けられていることを特徴とする包装材料用
積層体（積層体３）を要旨とする。Further, the present invention is characterized in that a polyolefin layer (F) is provided between the paper layer (C) and the aluminum vapor-deposited polyethylene layer (D) (laminate 3). ) Is the gist.
【００１５】[0015]
【発明の実施の態様】本発明の積層体１は、印刷層
（Ａ）、ポリオレフィン層（Ｂ）、紙層（Ｃ）及びメタ
ロセン触媒を用いることにより製造される直鎖状低密度
ポリエチレンにアルミニウムを真空蒸着したアルミニウ
ム蒸着ポリエチレン層（Ｄ）がその順に接合しており、
紙層（Ｃ）とアルミニウム蒸着ポリエチレン層（Ｄ）の
アルミニウム蒸着層側が接しているものであることを特
徴とする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The laminate 1 of the present invention comprises a printing layer (A), a polyolefin layer (B), a paper layer (C) and a linear low-density polyethylene produced by using a metallocene catalyst. The vacuum-deposited aluminum-deposited polyethylene layer (D) is joined in that order,
The paper layer (C) and the aluminum vapor deposition polyethylene layer (D) are in contact with each other on the aluminum vapor deposition layer side.
【００１６】印刷層（Ａ）は、ポリオレフィン層（Ｂ）
の上に設けられる。印刷層（Ａ）の形成は、通常のイン
クを用い、通常の方法でポリオレフィン層の上に印刷す
れば良い。The printing layer (A) is a polyolefin layer (B)
Provided on top of. The printing layer (A) may be formed on the polyolefin layer by a usual method using a normal ink.
【００１７】ポリオレフィン層（Ｂ）のポリオレフィン
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合体、ポリブテン−１等が挙げられる
が、特にポリエチレンが好ましい。ポリエチレンは、高
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレンのいずれでも良い。As the polyolefin of the polyolefin layer (B), polyethylene, polypropylene, ethylene-
Examples thereof include propylene copolymer and polybutene-1, but polyethylene is particularly preferable. The polyethylene may be any of high density polyethylene, medium density polyethylene, low density polyethylene, and linear low density polyethylene.
【００１８】ポリオレフィン層（Ｂ）の厚さは、通常５
〜２００μｍである。The thickness of the polyolefin layer (B) is usually 5
Is about 200 μm.
【００１９】紙層（Ｃ）を形成する紙は、坪量が５０〜
３５０ｇ／ｍ2 の通常のものでよい。The paper forming the paper layer (C) has a basis weight of 50 to 50.
A normal amount of 350 g / m 2 may be used.
【００２０】アルミニウム蒸着ポリエチレン層（Ｄ）を
形成する原料プラスチックのメタロセン触媒を用いるこ
とにより製造される直鎖状低密度ポリエチレン（以下、
ｍＬＬＤＰＥという。）は、密度が０．９４１ｇ／ｃｍ
3 未満のものであるが、好ましくは０．９２５ｇ／ｃｍ
3 〜０．９４１ｇ／ｃｍ3 未満のものである。密度が
０．９４１ｇ／ｃｍ3 以上、すなわち高密度ポリエチレ
ン（直鎖状ポリエチレン）になると、高密度ポリエチレ
ンを用いることによる上記の種々の弊害が生じる。又、
密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3 未満の場合は、融点が１１
５℃未満となり、好ましくない。A linear low-density polyethylene produced by using a metallocene catalyst of a raw material plastic for forming the aluminum vapor-deposited polyethylene layer (D) (hereinafter,
It is called mLLDPE. ) Has a density of 0.941 g / cm
Less than 3 , preferably 0.925 g / cm
3 to less than 0.941 g / cm 3 . When the density is 0.941 g / cm 3 or more, that is, when the high density polyethylene (linear polyethylene) is used, the above-mentioned various problems caused by using the high density polyethylene occur. or,
If the density is less than 0.925 g / cm 3 , the melting point is 11
It is less than 5 ° C, which is not preferable.
【００２１】ｍＬＬＤＰＥは、通常分子量分布（重量平
均分子量／数平均分子量）が２〜４であり、メルトイン
デックス（ＭＩ：１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．
１〜１００ｇ／１０分、特に０．１〜１０ｇ／１０分の
ものが好ましい。このようなｍＬＬＤＰＥは、メタロセ
ン触媒の存在下、エチレン及びコモノマーの炭素数が４
〜８個のα−オレフィン、好ましくは１−ヘキセン、４
−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン
等の炭素数が６個以上のα−オレフィンを共重合するこ
とによって製造したものが望ましい。MLLDPE usually has a molecular weight distribution (weight average molecular weight / number average molecular weight) of 2 to 4, and a melt index (MI: 190 ° C., load 2.16 kg) of 0.
It is preferably 1 to 100 g / 10 minutes, particularly preferably 0.1 to 10 g / 10 minutes. Such mLLDPE has a carbon number of ethylene and comonomer of 4 in the presence of a metallocene catalyst.
~ 8 α-olefins, preferably 1-hexene, 4
Those produced by copolymerizing α-olefins having 6 or more carbon atoms such as -methyl-1-pentene, 1-heptene and 1-octene are preferable.
【００２２】上記メタロセン触媒とは、チタン、ジルコ
ニウム、ハフニウム等の遷移金属をπ電子系のシクロペ
ンタジエニル基又は置換シクロペンタジエニル基等を含
有する不飽和環状化合物ではさんだ構造の化合物である
メタロセンと、アルキルアルミノキサン、アルキルアル
ミニウム、アルミニウムハライド、アルキルアルミニウ
ムルハライド等のアルミニウム化合物等の助触媒とを組
合わせたものである。The metallocene catalyst is a compound having a structure sandwiching a transition metal such as titanium, zirconium or hafnium with an unsaturated cyclic compound containing a π electron type cyclopentadienyl group or a substituted cyclopentadienyl group. It is a combination of a metallocene and a cocatalyst such as an aluminum compound such as an alkylaluminoxane, an alkylaluminum, an aluminum halide and an alkylaluminum ruhalide.
【００２３】アルミニウム蒸着ポリエチレン層（Ｄ）
は、上記ｍＬＬＤＰＥを含む厚さが好ましくは３０μｍ
未満のフィルムにアルミニウム金属を真空蒸着させたも
のである。３０μｍ未満のフィルムはｍＬＬＤＰＥフィ
ルムのみからなる単層であってもよく、ｍＬＬＤＰＥフ
ィルムを積層した多層であってもよく、ｍＬＬＤＰＥフ
ィルムと他の例えば高密度ポリエチレンフィルム等とを
積層した多層であってもよい。上記３０μｍ未満のフィ
ルムにアルミニウム金属を真空蒸着させる方法は、公知
の方法に従えばよく、バッチ式でもよく、連続式でもよ
い。アルミニウム金属を真空蒸着させる前に、該フィル
ムを耐熱性樹脂でアンカーコート処理してもよい。真空
蒸着の金属層の厚さは数百オングストローム程度でよ
い。Aluminum vapor-deposited polyethylene layer (D)
Is preferably 30 μm in thickness including the above mLLDPE.
Is a film obtained by vacuum-depositing aluminum metal. The film having a thickness of less than 30 μm may be a single layer composed only of the mLLDPE film, may be a multilayer in which the mLLDPE film is laminated, or may be a multilayer in which the mLLDPE film and another, for example, a high density polyethylene film are laminated. Good. The method for vacuum-depositing aluminum metal on the film having a thickness of less than 30 μm may be a known method, and may be a batch method or a continuous method. Before vacuum-depositing aluminum metal, the film may be anchor-coated with a heat resistant resin. The thickness of the vacuum-deposited metal layer may be about several hundred angstroms.
【００２４】ポリオレフィン層（Ｂ）、紙層（Ｃ）及び
アルミニウム蒸着ポリエチレン層（Ｄ）を接合して積層
体１とするには、通常接着剤を介して行われるが、紙層
（Ｃ）とアルミニウム蒸着ポリエチレン層（Ｄ）との接
合は、アルミニウム蒸着ポリエチレン層（Ｄ）のアルミ
ニウム蒸着層側が紙層（Ｃ）と接するようにする必要が
ある。又、ポリオレフィンを溶融、押出してポリオレフ
ィン層（Ｂ）を形成すると共に紙層（Ｃ）と積層しても
良い。The bonding of the polyolefin layer (B), the paper layer (C) and the aluminum vapor-deposited polyethylene layer (D) into the laminate 1 is usually carried out with an adhesive. The joining with the aluminum vapor-deposited polyethylene layer (D) requires that the aluminum vapor-deposited layer side of the aluminum vapor-deposited polyethylene layer (D) is in contact with the paper layer (C). Alternatively, the polyolefin may be melted and extruded to form the polyolefin layer (B) and laminated with the paper layer (C).
【００２５】本発明の積層体２は、ポリオレフィン層
（Ｅ）、印刷層（Ａ）、紙層（Ｃ）及びアルミニウム蒸
着ポリエチレン層（Ｄ）がその順に接合しており、紙層
（Ｃ）とアルミニウム蒸着ポリエチレン層（Ｄ）のアル
ミニウム蒸着層側が接していることを特徴とするポリオ
レフィン層（Ｅ）のポリオレフィンとしては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合
体、ポリブテン−１等が挙げられるが、特にポリエチレ
ンが好ましい。ポリエチレンは、高密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密
度ポリエチレンのいずれでも良い。In the laminate 2 of the present invention, the polyolefin layer (E), the printing layer (A), the paper layer (C) and the aluminum vapor-deposited polyethylene layer (D) are joined in this order, and the paper layer (C) and Examples of the polyolefin of the polyolefin layer (E), which is in contact with the aluminum vapor deposition layer side of the aluminum vapor deposition polyethylene layer (D), include polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, polybutene-1 and the like. Polyethylene is particularly preferable. Polyethylene is high density polyethylene,
Any of medium density polyethylene, low density polyethylene, and linear low density polyethylene may be used.
【００２６】ポリオレフィン層（Ｅ）の厚さは、通常５
〜２００μｍである。The thickness of the polyolefin layer (E) is usually 5
Is about 200 μm.
【００２７】印刷層（Ａ）は、ポリオレフィン層（Ｅ）
の内面又は紙層（Ｃ）の外面に設けられる。印刷層
（Ａ）の形成は、通常のインクを用い、通常の方法でポ
リオレフィン層（Ｅ）の内面又は紙層（Ｃ）の外面に印
刷すれば良い。ポリオレフィン層（Ｅ）を設けることに
より、印刷層（Ａ）が保護される。The printing layer (A) is a polyolefin layer (E).
Is provided on the inner surface or the outer surface of the paper layer (C). The print layer (A) may be formed on the inner surface of the polyolefin layer (E) or the outer surface of the paper layer (C) by a usual method using a normal ink. The printed layer (A) is protected by providing the polyolefin layer (E).
【００２８】ポリオレフィン層（Ｅ）、紙層（Ｃ）及び
アルミニウム蒸着ポリエチレン層（Ｄ）を接合して積層
体２とするには、通常接着剤を介して行われるが、紙層
（Ｃ）とアルミニウム蒸着ポリエチレン層（Ｄ）との接
合は、積層体１と同様にする必要がある。The bonding of the polyolefin layer (E), the paper layer (C) and the aluminum vapor-deposited polyethylene layer (D) into the laminate 2 is usually carried out with an adhesive. Bonding with the aluminum vapor-deposited polyethylene layer (D) needs to be the same as in the laminate 1.
【００２９】本発明の積層体３は、積層体１又は積層体
２の紙層（Ｃ）とアルミニウム蒸着ポリエチレン層
（Ｄ）の間にポリオレフィン層（Ｆ）が設けらたもので
ある。ポリオレフィン層（Ｆ）のポリオレフィンとして
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、ポリブテン−１等が挙げられるが、特に
ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンは、高密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
直鎖状低密度ポリエチレンのいずれでも良い。ポリオレ
フィン層（Ｆ）の厚さは、通常５〜２００μｍである。The laminate 3 of the present invention has a polyolefin layer (F) provided between the paper layer (C) of the laminate 1 or the laminate 2 and the aluminum vapor-deposited polyethylene layer (D). Examples of the polyolefin of the polyolefin layer (F) include polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, polybutene-1 and the like, but polyethylene is particularly preferable. Polyethylene is high density polyethylene, medium density polyethylene, low density polyethylene,
Any of linear low-density polyethylene may be used. The thickness of the polyolefin layer (F) is usually 5 to 200 μm.
【００３０】積層体３とするには、上記各層を形成する
部材から積層体１又は積層体２と同様に、通常接着剤を
用いて接合される。又、ポリオレフィンを溶融、押出し
てポリオレフィン層（Ｆ）を形成すると同時に紙層
（Ｃ）及びアルミニウム蒸着ポリエチレン層（Ｄ）と積
層しても良い。ポリオレフィン層（Ｆ）を設けることに
より、紙層（Ｃ）とアルミニウム蒸着ポリエチレン層
（Ｂ）のアルミニウム蒸着側との接着性を向上させると
いう利点がある。In order to form the laminated body 3, the members forming the above layers are usually joined together by using an adhesive as in the laminated body 1 or the laminated body 2. Further, the polyolefin may be melted and extruded to form the polyolefin layer (F), and at the same time, it may be laminated with the paper layer (C) and the aluminum-deposited polyethylene layer (D). By providing the polyolefin layer (F), there is an advantage that the adhesiveness between the paper layer (C) and the aluminum vapor deposition polyethylene layer (B) on the aluminum vapor deposition side is improved.
【００３１】上記の本発明の各包装材料用積層体はアル
ミニウム蒸着ポリエチレン層（Ｄ）を構成素材とするも
のであるが、アルミニウム蒸着ポリエチレン層（Ｄ）の
基材である上記直鎖状低密度ポリエチレンは、（ａ）耐
熱性、特に蒸着時の、が優れる、（ｂ）直鎖状低密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエチレンテレフタレート等の樹脂・フィルムと紙や既
存の低密度ポリエチレンとの相性が良く、シール特性に
優れる、（ｃ）直鎖状低密度ポリエチレンや場合により
低密度ポリエチレンより優れた臭気等のオフフレーバー
適性を有する、（ｄ）耐環境応力亀裂（ＥＳＣＲ）が従
来の低密度ポリエチレン等より優れる、（ｅ）衝撃強さ
等の各種強度に優れ、かつストローホール等を紙容器と
して加工した際の加工性に優れる、等の優位性を有して
いる。又、該ポリエチレン層（Ｂ）はフィルムにアルミ
ニウム蒸着層を有することから、フィルムの貼り合わせ
により積層体を製造することができ、アルミニウム箔を
有する積層体を製造する場合よりも、積層体の製造コス
トを低減することができる。Each of the above-mentioned laminates for packaging materials of the present invention comprises the aluminum vapor-deposited polyethylene layer (D) as a constituent material, and the above linear low density which is a base material of the aluminum vapor-deposited polyethylene layer (D). Polyethylene is excellent in (a) heat resistance, especially during vapor deposition, and (b) between linear low-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and other resin / film and paper or existing low-density polyethylene. Good compatibility, excellent sealing properties, (c) off-flavor suitability for odor, etc. superior to linear low-density polyethylene and, in some cases, low-density polyethylene, (d) low environmental stress cracking (ESCR) Superior to density polyethylene, etc. (e) Excellent in various strengths such as impact strength, and when processing straw holes etc. as paper containers Excellent workability, and has the advantages of equal. In addition, since the polyethylene layer (B) has an aluminum vapor deposition layer on the film, a laminate can be produced by laminating the films, and the production of the laminate is more than the case of producing a laminate having an aluminum foil. The cost can be reduced.
【００３２】上記のような優位性を有しているアルミニ
ウム蒸着ポリエチレン層（Ｄ）を構成素材とする本発明
の上記各包装材料用積層体からは、レンガ型等の直方
体、屋根付き直方体、立方体、円筒形、平行六面体、平
行８角柱体、胴部中央部が平行８角柱で頂部及び底部が
４角形の所謂プリズマ型、パウチ等、従来公知の任意の
形態の包装容器等を成形することができる。特に、上記
積層体１及び積層体３のポリオレフィン層（Ｆ）のない
積層体からは、屋根付き直方体が、上記積層体２及び積
層体３のポリオレフィン層（Ｆ）がある積層体からは、
直方体、立方体、円筒形、平行六面体、平行８角柱体、
胴部中央部が平行８角柱で頂部及び底部が４角形の所謂
プリズマ型、パウチ等が、それぞれ今までの同種の各包
装容器の成形時、食品充填時における諸問題を改善・解
消することができ、それら各包装容器にはない性能を持
った包装容器を成形することができる。From the above-mentioned laminates for packaging materials of the present invention comprising the aluminum vapor-deposited polyethylene layer (D) having the above-mentioned superiority as a constituent material, a rectangular parallelepiped such as a brick, a rectangular parallelepiped with a roof, a cube , Cylindrical shape, parallelepiped, parallel octagonal prism, parallel octagonal prism in the center of the body and quadrangular top and bottom, so-called prisma type, pouch, etc., can be formed into any conventionally known packaging container, etc. it can. In particular, from the laminated body of the laminated body 1 and the laminated body 3 without the polyolefin layer (F), a rectangular parallelepiped with a roof is obtained, and from the laminated body of the laminated body 2 and the laminated body 3 with the polyolefin layer (F),
Rectangular parallelepiped, cube, cylinder, parallelepiped, parallel octagonal prism,
A so-called prisma type, a pouch, etc., in which the central part of the body is a parallel octagonal prism and the top and bottom are quadrangular, can improve / eliminate various problems at the time of molding each packaging container of the same type and filling food. Therefore, it is possible to form a packaging container having performances not possessed by each of these packaging containers.
【００３３】すなわち、積層体１、積層体２及び積層体
３からなる容器は、従来の紙とプラスチックとの積層体
及びそれにアルミニウム箔を覆った積層体からなる容器
に比べ、アルミニウム蒸着ポリエチレン層（Ｄ）を有す
ることから、（１）蒸着層により光線透過を抑えられる
ため、ビタミンＤ等の牛乳成分の分解を抑えられる、
（２）蒸着層が適度のガスバリア性有するので、食品の
賞味期間を延長することができる、（３）シール性の良
い直鎖状低密度ポリエチレンの特性が生き、紙容器成形
食品充填時のシール不良等の問題を解消できる、又、ア
ルミニウム箔がないことから、（４）アルミニウム箔の
貼り合わせに比べ製造コストが優位、（５）上記蒸着層
がオングストローム単位と極薄であり環境負荷を極めて
少なくすることができる、等の利点を有している。That is, the container made of the laminated body 1, the laminated body 2 and the laminated body 3 is different from the conventional container made of a laminated body of paper and plastic and a laminated body in which an aluminum foil is covered with the aluminum vapor-deposited polyethylene layer ( Since it has D), (1) the light vapor transmission layer can suppress light transmission, and thus the decomposition of milk components such as vitamin D can be suppressed.
(2) Since the vapor-deposited layer has an appropriate gas barrier property, the shelf life of the food can be extended. (3) The linear low-density polyethylene with good sealing properties is alive, and the seal when filling a food product molded into a paper container. Problems such as defects can be solved, and because there is no aluminum foil, (4) manufacturing cost is superior to laminating aluminum foil, and (5) the above vapor-deposited layer is extremely thin in angstrom units, which greatly reduces environmental load. It has the advantage that it can be reduced.
【００３４】又、従来のアルミニウム箔内面付き紙容器
に比べ、（６）より単純な紙容器構成とすることがで
き、（７）アルミニウム蒸着ポリエチレン層（Ｄ）を有
することから、直鎖状低密度ポリエチレンの特性が生
き、紙容器成形時や食品充填時のシール不良（特に、従
来の低密度ポリエチレン層で生じている、バルジング、
ピンホール発生等の問題）等の問題を改善できる、等の
利点を有している。Further, as compared with the conventional paper container with the inner surface of the aluminum foil, (6) the paper container structure can be simpler, and (7) the aluminum vapor-deposited polyethylene layer (D) is provided, so that the linear low The characteristic of high density polyethylene is alive, and the sealing failure when molding paper containers and filling foods (especially bulging, which occurs in conventional low density polyethylene layer,
This has the advantage that problems such as pinholes) can be improved.
【００３５】[0035]
【実施例】以下、本発明を実施例により、詳細に説明す
る。
（実施例１）
密度：０．９３５ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ：４ｇ／１０分のｍ
ＬＬＤＰＥが中芯（９μｍ）、密度：０．９４０ｇ／ｃ
ｍ3 、ＭＩ：４ｇ／１０分のｍＬＬＤＰＥが両外側（８
μｍ）となるようにキャスト法で製膜した３層構造から
なる厚さ２５μｍの無延伸フィルムの表面に、ポリウレ
タン系アンカーコート剤を塗布、乾燥して厚さ０．５μ
ｍのアンカーコート層を形成した後、引き続き連続真空
蒸着装置に供給して、（１，２００℃）で膜厚４００オ
ングストローム（４０ｎｍ）のアルミニウム金属膜を形
成し、アルミニウム蒸着ポリエチレンフィルムを製造し
た。低密度ポリエチレンフィルム（２０μｍ）、紙（坪
量２００ｇ／ｍ2 ）及び上記で製造したアルミニウム蒸
着ポリエチレンフィルムを接着剤を用いて積層し、低密
度ポリエチレンフィルムの上にインクで印刷して本発明
の積層体１を製造した。なお、紙とアルミニウム蒸着ポ
リエチレンフィルムは、アルミニウム蒸着ポリエチレン
フィルムのアルミニウム蒸着層が接している。EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to examples. (Example 1) Density: 0.935 g / cm 3 , MI: 4 g / 10 m
LLDPE is a core (9 μm), density: 0.940 g / c
m 3, MI: 4g / 10 minutes of mLLDPE is both outer sides (8
a non-stretched film having a thickness of 25 μm and having a three-layer structure formed by a casting method so as to have a thickness of 0.5 μm.
After forming the anchor coat layer of m, the film was continuously supplied to a continuous vacuum vapor deposition apparatus to form an aluminum metal film having a film thickness of 400 Å (40 nm) at (1,200 ° C.) to produce an aluminum vapor deposited polyethylene film. A low-density polyethylene film (20 μm), paper (basis weight: 200 g / m 2 ) and the aluminum vapor-deposited polyethylene film produced above were laminated with an adhesive, and printed on the low-density polyethylene film with an ink to obtain the present invention. A laminate 1 was manufactured. In addition, the paper and the aluminum vapor deposition polyethylene film are in contact with the aluminum vapor deposition layer of the aluminum vapor deposition polyethylene film.
【００３６】（実施例２）紙（坪量２２０ｇ／ｍ2 ）及
び上記で製造したアルミニウム蒸着ポリエチレンフィル
ムを接着剤を用いて積層し、紙の上にインクで印刷し、
更にインク印刷層の上にポリエチレンフィルム（３０μ
ｍ）を接着剤を用いて積層し、本発明の積層体２を製造
した。なお、紙とアルミニウム蒸着ポリエチレンフィル
ムは、アルミニウム蒸着ポリエチレンフィルムのアルミ
ニウム蒸着層が接している。(Example 2) Paper (basis weight 220 g / m 2 ) and the aluminum vapor-deposited polyethylene film produced above were laminated with an adhesive and printed with ink on the paper.
In addition, a polyethylene film (30μ
m) was laminated using an adhesive to produce a laminate 2 of the present invention. In addition, the paper and the aluminum vapor deposition polyethylene film are in contact with the aluminum vapor deposition layer of the aluminum vapor deposition polyethylene film.
【００３７】（実施例３）低密度ポリエチレンフィルム
（２０μｍ）、紙（坪量１６０ｇ／ｍ2 ）、低密度ポリ
エチレンフィルム（２０μｍ）及び上記で製造したアル
ミニウム蒸着ポリエチレンフィルムを接着剤を用いて積
層し、低密度ポリエチレンフィルムの上にインクで印刷
した本発明の積層体３を製造した。なお、低密度ポリエ
チレンフィルムとアルミニウム蒸着ポリエチレンフィル
ムは、アルミニウム蒸着ポリエチレンフィルムのアルミ
ニウム蒸着層が接している。Example 3 A low density polyethylene film (20 μm), paper (basis weight 160 g / m 2 ), low density polyethylene film (20 μm) and the aluminum vapor-deposited polyethylene film produced above were laminated using an adhesive. A laminate 3 of the present invention was produced by printing an ink on a low density polyethylene film. The low-density polyethylene film and the aluminum-deposited polyethylene film are in contact with the aluminum-deposited layer of the aluminum-deposited polyethylene film.
【００３８】[0038]
【発明の効果】本発明の積層体を構成する一部材のアル
ミニウム蒸着ポリエチレン層（Ｂ）のポリエチレンは、
密度が低いにも関わらず耐熱性を有するために、そのフ
ィルムにアルミニウム蒸着が可能である。従って、この
ようなアルミニウム蒸着ポリエチレン層（Ｂ）はポリエ
チレンであるために、包装材料用積層体を形成する他の
部材に多く用いられているポリエチレン等のポリオレフ
ィンと結合性が良好であり、積層体の製造や包装容器の
成形が簡易であると共に、このアルミニウム蒸着ポリエ
チレン層（Ｂ）を包装容器の最内層とすることにより、
アルミニウム箔を包装容器の最内層とする場合に近い効
果を示す。又、本発明の積層体は、アルミニウム箔を用
いないことから、アルミニウム箔を用いて包装材料用積
層体を製造する際、それを用いて包装容器を成形する
際、更には成形された包装容器における種々の弊害はな
い。The polyethylene of the aluminum-deposited polyethylene layer (B), which is one member of the laminate of the present invention, is
Due to its heat resistance despite its low density, aluminum vapor deposition is possible on the film. Therefore, since such an aluminum vapor-deposited polyethylene layer (B) is polyethylene, it has good bonding properties with polyolefins such as polyethylene that are often used in other members forming the laminate for packaging materials, and the laminate is And the molding of the packaging container are simple, and by using this aluminum vapor-deposited polyethylene layer (B) as the innermost layer of the packaging container,
The effect is similar to the case where aluminum foil is used as the innermost layer of the packaging container. Further, since the laminate of the present invention does not use an aluminum foil, when a laminate for a packaging material is produced using the aluminum foil, a packaging container is formed using the laminate, and further, a formed packaging container. There are no adverse effects in the.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E086 BA04 BA14 BA15 BA40 BB41 BB62 CA11 4F100 AB10D AK03B AK03E AK51G AK63D BA04 BA05 BA10A BA10B BA10D CB00 CC00 DG10C EH66D GB15 GB16 HB31A JJ03 JL01 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F-term (reference) 3E086 BA04 BA14 BA15 BA40 BB41 BB62 CA11 4F100 AB10D AK03B AK03E AK51G AK63D BA04 BA05 BA10A BA10B BA10D CB00 CC00 DG10C EH66D GB15 GB16 HB31A JJ03 JL01
Claims (3)
（Ｂ）、紙層（Ｃ）及びメタロセン触媒を用いることに
より製造される直鎖状低密度ポリエチレンにアルミニウ
ムを真空蒸着したアルミニウム蒸着ポリエチレン層
（Ｄ）がその順に接合しており、紙層（Ｃ）とアルミニ
ウム蒸着ポリエチレン層（Ｄ）のアルミニウム蒸着層側
が接していることを特徴とする包装材料用積層体。1. An aluminum-deposited polyethylene layer (D) obtained by vacuum-depositing aluminum on a linear low-density polyethylene produced by using a printing layer (A), a polyolefin layer (B), a paper layer (C) and a metallocene catalyst. ) Are bonded in that order, and the paper layer (C) and the aluminum vapor deposition layer side of the aluminum vapor deposition polyethylene layer (D) are in contact with each other.
（Ａ）、紙層（Ｃ）及びメタロセン触媒を用いることに
より製造される直鎖状低密度ポリエチレンにアルミニウ
ムを真空蒸着したアルミニウム蒸着ポリエチレン層
（Ｄ）がその順に接合しており、紙層（Ｃ）とアルミニ
ウム蒸着ポリエチレン層（Ｄ）のアルミニウム蒸着層側
が接していることを特徴とする包装材料用積層体。2. An aluminum-deposited polyethylene layer (D) obtained by vacuum-depositing aluminum on a polyolefin layer (E), a printed layer (A), a paper layer (C) and a linear low-density polyethylene produced by using a metallocene catalyst. ) Are bonded in that order, and the paper layer (C) and the aluminum vapor deposition layer side of the aluminum vapor deposition polyethylene layer (D) are in contact with each other.
エチレン層（Ｄ）の間にポリオレフィン層（Ｆ）が設け
られていることを特徴とする請求項１又は２記載の包装
材料用積層体。3. A laminate for a packaging material according to claim 1, wherein a polyolefin layer (F) is provided between the paper layer (C) and the aluminum vapor-deposited polyethylene layer (D).
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|---|---|---|---|---|
| JP2020055168A (en) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | 大日本印刷株式会社 | Packaging material and packaging product |
-
1999
- 1999-12-22 JP JP36516799A patent/JP2003276132A/en active Pending
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