JP2003275828A - Punching method and device for workpiece with opposing flange attached - Google Patents
Punching method and device for workpiece with opposing flange attachedInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、対向フランジ付き
ワークの打抜き方法及び装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for punching a workpiece with an opposed flange.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来において、胴部の両側にフランジを
持つ対向フランジ品を製作するには、その胴部中央で２
分割した形態の片側フランジをそれぞれ絞り加工で製作
し、その後、２個の片側フランジ部品の筒状の胴部を突
き合わせ溶接している。片側フランジ部品の製作に際し
ては、フランジの外径を整えるために、フランジの内側
にリング状のパンチを配置し、パンチに対応するダイス
によってフランジの外縁をプレス機で打抜いて整形して
いる。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to manufacture a counter flange product having flanges on both sides of a body, it is necessary to use two pieces at the center of the body.
Each of the divided one side flanges is manufactured by drawing, and then the tubular body portions of the two one side flange parts are butt-welded together. When manufacturing a one-sided flange component, in order to adjust the outer diameter of the flange, a ring-shaped punch is arranged inside the flange, and the outer edge of the flange is punched and shaped by a press with a die corresponding to the punch.
【０００３】また、別の手法として、一体の絞り加工で
両側フランジ部品を製作した後、両側フランジの外径が
調整される場合もあるが、その場合は両方向にフランジ
があって打抜き調整はできないので、旋削で各フランジ
の外周を切削して外径寸法を整えるのが普通である。As another method, there is a case where the outer diameters of both side flanges are adjusted after the both side flange parts are manufactured by integral drawing, but in that case, there is a flange in both directions and punching adjustment is not possible. Therefore, it is usual to cut the outer circumference of each flange by turning to adjust the outer diameter dimension.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、切削加
工を行う方法は加工時間を長く要して、非常に効率が悪
いため、生産性も悪く、コストも高かった。また、予め
片側フランジ部分を２個形成して、それらのフランジを
プレスの打抜きで外径調整した後、胴部を突き合わせ溶
接する方法では、両フランジ部間の同軸度に限界があ
り、高い同軸度が求められる場合は採用しにくく、また
突き合わせ溶接工程が入ること自体、手数のかかること
であった。However, the method of cutting requires a long working time and is very inefficient, resulting in poor productivity and high cost. Also, in the method of forming two flanges on one side in advance, adjusting the outer diameter of these flanges by punching with a press, and then butt-welding the body part, there is a limit to the coaxiality between both flange parts, and high coaxiality It was difficult to use when high degree of accuracy was required, and the butt welding process itself was troublesome.
【０００５】本発明はこのような従来の方法が有してい
た問題を解決しようとするものであり、対向フランジ付
きワークのフランジを所定形状に容易に加工できるよう
にすることを課題とする。The present invention is intended to solve the problems of the conventional method, and an object of the present invention is to make it possible to easily machine the flange of the workpiece with the opposed flange into a predetermined shape.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段及び作用・効果】本発明の
対向フランジ付きワークの打抜き方法は、胴部を介して
互い対向するフランジを備えたワークの双方又は一方の
フランジの外周縁部を環状に打抜いてトリミングするた
めに、分割形態のパンチを、前記胴部を取り囲むように
接近させて前記フランジの外周縁より内側に環状の打抜
き線が形成されるように位置させる一方、そのパンチの
打抜き線の外側に環状のダイスを配置し、それらパンチ
とダイスとにより前記フランジの外周縁を打抜いてトリ
ミングするとともに、そのダイスに対向して位置させた
複数のカッターと該ダイスとの間で、打抜き後又は打抜
きと同時に前記フランジのトリミング打抜き部分を切断
して２以上のトリミング分割片とすることを特徴とす
る。According to a punching method for a workpiece with opposed flanges of the present invention, both or one of the workpieces provided with flanges facing each other through the body portion is formed with an annular outer peripheral edge portion. In order to punch and trim the punch, the punch in the divided form is brought close to the body so as to surround it, and is positioned so that an annular punching line is formed inside the outer peripheral edge of the flange. An annular die is arranged on the outer side of the punching line, and the outer peripheral edge of the flange is punched and trimmed by the punch and the die, and between the plurality of cutters and the die positioned to face the die. After the punching or simultaneously with the punching, the trimming punched portion of the flange is cut into two or more trimming divided pieces.
【０００７】また、本発明の対向フランジ付きワークの
打抜き装置は、胴部を介して互い対向するフランジを備
えたワークの双方のフランジの外周縁部をそれぞれ環状
に打抜いてトリミングするために、前記胴部を取り囲む
ように接近させて前記各フランジの外周縁より内側に環
状の打抜き線がそれぞれ形成されるように位置させる分
割形態のパンチと、各フランジの前記パンチの打抜き線
の外側にそれぞれ配置され、前記パンチとの接近により
前記双方のフランジの外周縁を打抜いてトリミングする
環状の各ダイスと、各ダイスに対向して位置し、前記パ
ンチとダイスによる打抜き後又は打抜きと同時に各フラ
ンジのトリミング打抜き部分を切断して２以上のトリミ
ング分割片とするカッターと、を含むことを特徴とす
る。Further, in the punching device for a workpiece with the facing flange of the present invention, the outer peripheral edge portions of both flanges of the workpiece having the flanges facing each other via the body portion are punched in an annular shape for trimming, respectively. A punch in a divided form that is positioned so as to surround the body so as to form an annular punching line inside the outer peripheral edge of each flange, and outside the punching line of the punch of each flange. Arranged, each annular die for punching and trimming the outer peripheral edges of both the flanges when approaching the punch, and each flange located opposite to each die and punched by the punch and the die or simultaneously with the punching And a cutter that cuts the trimming punched part to obtain two or more trimming divided pieces.
【０００８】前記パンチを分割形態として、ワークの胴
部を取り囲むようにすることで対向フランジ付きワーク
の胴部にパンチを形成することができ、前記パンチと前
記パンチに対応するダイスと、ダイスに対向して設けら
れたカッターとにより、前記ワークのフランジのトリミ
ングと打抜き部分の切断とを併せて行うことができ、こ
れによって抜き部分が分割されるため、トリミング後の
打抜き部分をワーク内に残すことなく取り除くことがで
きる。それにより、打抜き部分は前記パンチ外周から外
れ、パンチの原位置復帰に支障をきたすこともない。A punch can be formed in the body of the work with the opposing flange by surrounding the body of the work by dividing the punch into a divided form, and the punch, the die corresponding to the punch, and the die. Trimming of the flange of the work and cutting of the punched part can be performed at the same time by the cutters provided facing each other, and the punched part is divided by this, so the punched part after trimming is left in the work. Can be removed without As a result, the punched portion does not come off from the outer circumference of the punch, and there is no problem in returning the punch to its original position.
【０００９】また、トリミング分割片はエアーブロー等
で装置内から外部へ除去させることも可能となるので、
従来不可能であった対向フランジ付きワークの打抜き加
工の自動化への展開も図り得る。Further, since the trimming divided pieces can be removed from the inside of the apparatus to the outside by air blow or the like,
It is possible to develop automation for punching of workpieces with opposed flanges, which was impossible in the past.
【００１０】また、従来では不可能だった、対向フラン
ジ付きワークの双方のフランジのトリミングを１度で行
うことが可能になったため、作業の簡略化と生産性の向
上が実現する。つまり、両フランジの打抜きトリミング
・切断が１度に行われ、短時間で加工を行えるので、作
業効率も従来の工法に比べると飛躍的に向上するととも
に、大幅なコストダウンも期待できる。Further, since it has become possible to trim both flanges of a workpiece with opposed flanges at one time, which has been impossible in the past, the work can be simplified and the productivity can be improved. That is, punching trimming / cutting of both flanges can be performed at one time, and processing can be performed in a short time. Therefore, work efficiency can be dramatically improved as compared with the conventional method, and a significant cost reduction can be expected.
【００１１】また、さらに、対向フランジ部品の双方の
フランジに対応するパンチ及びダイスを、各々のフラン
ジにおいて異なった径の打抜き線が形成されるように設
定することにより、対向フランジ部品の異径化も可能と
なり、加工形状の自由度が増える。Further, by setting punches and dies corresponding to both flanges of the opposed flange part so that punching lines having different diameters are formed in each flange, the opposed flange part has a different diameter. Is also possible, and the degree of freedom in the processing shape increases.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明の対向フラン
ジ付きワークの打抜き装置１００の全体図を示す。これ
は対向方向にフランジ５２，５３を有したワーク１が所
定位置にセットされた状態を示している。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an overall view of a punching device 100 for a workpiece with opposed flanges according to the present invention. This shows a state in which the work 1 having the flanges 52 and 53 in the facing direction is set at a predetermined position.
【００１３】対向フランジ付きワークの打抜き装置１０
０の各部品は、プレス装置に接続された上プレート４１
と下プレート４２に取り付けられており、下プレート４
１は固定、上プレート４２はプレス装置の駆動装置に連
結されて上下に動く。Punching device 10 for workpieces with opposed flanges
0 parts are upper plates 41 connected to the press machine.
Is attached to the lower plate 42 and the lower plate 4
1 is fixed, and the upper plate 42 is connected to a driving device of the press device and moves up and down.
【００１４】上プレート４１には第１ダイス２が、下プ
レート４２には第２ダイス３が互いに同軸上に対向して
それぞれ固定され、第１ダイス２は上側のパンチ１６と
１組となり、第２ダイス３は下側のダイス１７と１組と
なる。これらのパンチ１６，１７は分割形態のパンチ部
材７の上下に形成されている。第１ダイス２及び第２ダ
イス３はそれぞれ環状形態をなし、パンチ１６，１７の
打抜き線の外側にそれぞれ配置され、前記パンチ１６，
１７との接近により第１フランジ５２及び第２フランジ
５３の外周縁を打抜いてトリミングする。The first die 2 is fixed to the upper plate 41 and the second die 3 is fixed to the lower plate 42 so as to face each other coaxially with each other. The first die 2 forms a pair with the upper punch 16, and The two dice 3 form a pair with the lower die 17. These punches 16 and 17 are formed above and below the punch member 7 in a divided form. The first die 2 and the second die 3 each have an annular shape and are arranged outside the punching lines of the punches 16 and 17, respectively.
The outer peripheral edges of the first flange 52 and the second flange 53 are punched out and trimmed by approaching to 17.
【００１５】第１ダイス２及び第２ダイス３の環状の内
径は、それぞれワーク１のフランジ５２，５３の加工
（トリミング）したい外径寸法に等しく設定されてお
り、第１ダイス２及び第２ダイス３の環状の外径は、ワ
ーク１の加工前寸法のフランジの外径寸法よりも大きく
設定する。The annular inner diameters of the first die 2 and the second die 3 are set to be equal to the outer diameters of the flanges 52, 53 of the workpiece 1 to be machined (trimmed), respectively. The outer diameter of the ring 3 is set larger than the outer diameter of the flange of the workpiece 1 before processing.
【００１６】第１ダイス２及び第２ダイス３の内側に
は、それぞれ上ワークプレート１１及び下ワークプレー
ト１２が垂直方向に移動可能に嵌め込まれている。上ワ
ークプレート１１はワーク１を押し付けるとともに、フ
ランジ打抜き後のワーク１を第１ダイス２内から脱離さ
せるための部材で、ワーク１との接触面の形状は円形
で、外径は第１ダイス２の内径に等しく設定される。ま
た、ワーク１との接触面と反対側はワーク１との接触面
よりも小径で、上プレート４１に設けられた穴部２１ａ
に入り込んで垂直方向に移動可能となっている。さらに
前記穴部２１ａには、上ワークプレート１１を下方に押
出す弾性力を生じるバネ２１が設けられ、上ワークプレ
ート１１はその弾性力で下方へ付勢されている。An upper work plate 11 and a lower work plate 12 are vertically movably fitted inside the first die 2 and the second die 3, respectively. The upper work plate 11 is a member for pressing the work 1 and detaching the work 1 after punching the flange from the inside of the first die 2. The shape of the contact surface with the work 1 is circular, and the outer diameter is the first die. It is set equal to the inner diameter of 2. Further, the side opposite to the contact surface with the work 1 has a smaller diameter than the contact surface with the work 1 and has a hole 21a provided in the upper plate 41.
It is possible to go in and move vertically. Further, the hole 21a is provided with a spring 21 that generates an elastic force that pushes the upper work plate 11 downward, and the upper work plate 11 is biased downward by the elastic force.
【００１７】下ワークプレート１２も上ワークプレート
１１と同様に、ワーク１との接触面の形状は円形で、外
径は第２ダイス３の内径に等しく設定される。また、ワ
ーク１との接触面と反対側は、ワーク１との接触面より
も小径で、下プレート４２に設けられた穴部に入り込ん
で垂直方向に移動可能となっている。さらに、前記穴部
には油圧ダンパ２２を備え、このダンパ２２が両フラン
ジ同時抜き時の衝撃を吸収し、加工後のワーク１を第２
ダイス３内から押出す機能を有する。Like the upper work plate 11, the lower work plate 12 has a circular contact surface with the work 1 and the outer diameter is set to be equal to the inner diameter of the second die 3. Further, the side opposite to the contact surface with the work 1 has a smaller diameter than the contact surface with the work 1, and can enter the hole provided in the lower plate 42 and move vertically. Further, a hydraulic damper 22 is provided in the hole portion, and the damper 22 absorbs an impact at the time of simultaneously removing both flanges, so that the workpiece 1 after machining is processed into a second portion.
It has a function of extruding from inside the die 3.
【００１８】さらに下ワークプレート１２のワーク１と
の接触面と同軸上には、ワークセット部６が凸状に形成
され、ワーク１の所定位置へのセットを容易にして、か
つ加工時の同軸度を保つ効果がある。Further, a work set portion 6 is formed in a convex shape on the same axis as the contact surface of the lower work plate 12 with the work 1 for facilitating the setting of the work 1 at a predetermined position and for coaxial processing. It has the effect of maintaining the degree.
【００１９】ここでワークセット部６の上面形状は、ワ
ーク１の胴部５１が円筒状の場合、図１３に示すように
その胴部５１の内面に嵌合するような円柱状の形態を有
し、その上端縁には面取り（テーパ面）が付与されて、
ワーク１の嵌合が容易にされている。Here, when the body 51 of the work 1 has a cylindrical shape, the upper surface of the work set portion 6 has a cylindrical shape so as to be fitted to the inner surface of the body 51 as shown in FIG. However, a chamfer (tapered surface) is added to its upper edge,
Fitting of the work 1 is facilitated.
【００２０】また、上プレート４１と下プレート４２の
中間にはパンチホルダプレート１５を備え、パンチホル
ダプレート１５は、下プレート４２に垂直方向に弾性力
を付与するバネ２３を介して垂直方向に移動可能に設け
られ、バネ２３により下プレート４２から押し戻す方向
へ付勢される。パンチホルダプレート１５は、加工前待
機位置からワーク１の加工時の所定位置までを往復移動
するパンチ部材７をガイドする。パンチ部材７は先端
（前端）側にパンチ１６，１７を、また後方側に後方部
７ａを備え、これらが一体に結合されたものである。パ
ンチ部材７の後方部７ａの形状は角柱状で、パンチ部材
７のワーク１側の端部には、前述のパンチ１６（第１の
パンチ），１７（第２のパンチ）がパンチ部材７の後方
部７ａに対して垂直に交わるように形成されている。パ
ンチ１６，１７は円筒を、その円筒の軸線を含む平面に
沿って左右に２分割した形態を有し、ワーク１に向かっ
てパンチ部材７の後方部７ａと一体となって接近し、分
割形態のパンチ１６，１７同士が突き合わされ、また離
間する構造となっている。Further, a punch holder plate 15 is provided between the upper plate 41 and the lower plate 42, and the punch holder plate 15 is moved in the vertical direction via a spring 23 that applies elastic force to the lower plate 42 in the vertical direction. It is provided so as to be capable of being urged by the spring 23 in the direction of pushing back from the lower plate 42. The punch holder plate 15 guides the punch member 7 that reciprocates from a pre-processing standby position to a predetermined position when the work 1 is processed. The punch member 7 is provided with punches 16 and 17 on the tip (front end) side and a rear portion 7a on the rear side, which are integrally connected. The rear portion 7a of the punch member 7 has a prismatic shape, and the above-described punches 16 (first punch) and 17 (second punch) of the punch member 7 are formed at the end portion of the punch member 7 on the workpiece 1 side. It is formed so as to intersect perpendicularly with the rear portion 7a. The punches 16 and 17 have a shape in which a cylinder is divided into two parts, left and right, along a plane including the axis of the cylinder, and approach the work 1 integrally with the rear part 7a of the punch member 7 to form a divided form. The punches 16 and 17 are abutted against each other and separated from each other.
【００２１】パンチ１６，１７の後方部７ａとは反対
側、即ちワーク１に対向する面の形状は、ワーク１の胴
部５１に嵌合するような曲面を有するが、分割形態のパ
ンチ同士が突き合わされた状態（接触又はごく近接状
態）においては、パンチ１６，１７の半円筒面はワーク
１の胴部５１にごく近接するようなクリアランスがワー
ク胴部５１との間に確保されるか、あるいはその突き合
わせ状態でパンチ１６，１７の半円筒面がワーク１の胴
部５１に適度に押し付けられるようにすることもでき
る。また、分割形態のパンチ同士が突き合わされた状態
のパンチ外径は、ワーク１のフランジ５２，５３の加工
（トリミング）したい外径寸法と等しくされている。The shape of the side of the punches 16 and 17 opposite to the rear portion 7a, that is, the surface facing the work 1 has a curved surface that fits into the body portion 51 of the work 1. In the butted state (contact or very close state), a clearance is ensured between the semi-cylindrical surfaces of the punches 16 and 17 so that they are very close to the body 51 of the work 1, Alternatively, the semi-cylindrical surfaces of the punches 16 and 17 can be appropriately pressed against the body portion 51 of the work 1 in the butted state. Further, the punch outer diameter in a state where the punches in the divided form are abutted against each other is set to be equal to the outer diameter dimension of the flanges 52, 53 of the work 1 to be processed (trimmed).
【００２２】また、パンチ１６，１７は１８０度ずつの
二分割形態でワーク１の胴部５１を取り囲むように形成
される。そして、パンチ１６，１７はワーク１の双方の
フランジ５２，５３間及び胴部５１の外周面に嵌合する
ように接近させられて、分割形態のパンチ同士が接触し
た状態では、図７に示すような円筒状をなし、その円筒
の外周縁によりワーク１の各フランジ５２，５３の外周
縁より内側に環状の打抜き線がそれぞれ形成されるよう
に配置される。The punches 16 and 17 are formed so as to surround the body 51 of the work 1 in a two-divided form of 180 degrees. Then, the punches 16 and 17 are brought close to each other so as to fit between the flanges 52 and 53 of the work 1 and the outer peripheral surface of the body portion 51, and the punches in the divided form are in contact with each other as shown in FIG. Such a cylindrical shape is arranged, and the outer peripheral edge of the cylinder is arranged so that annular punching lines are formed inside the outer peripheral edges of the respective flanges 52, 53 of the work 1.
【００２３】さらに、前記パンチ１６，１７の各々のパ
ンチ部材後方部７ａとの接続コーナー部には、それぞれ
カッター５ａ，５ｂが、第１ダイス２及び第２ダイス３
に対してそれぞれ複数のものが対向するように設けられ
ている。各カッター５ａ，５ｂは薄板状の例えば四角片
で前記接続コーナー部に垂直に立てられている。分割形
態のパンチ同士が突き合わされた（合体した）状態での
パンチ１６及びカッター５ａの上面図を図５に示す。下
側のパンチ１７とカッター５ｂとの関係も、図示はしな
いが図５と同様である。そして、これらのカッター５
ａ，５ｂはパンチ１６，１７とダイス２，３とによる打
抜き後又は打抜きと同時に、各フランジ５２，５３のト
リミング打抜き部分を切断してそれぞれ２個のトリミン
グ分割片にするためのものである。Further, cutters 5a and 5b are respectively provided at the connecting corners of the punches 16 and 17 with the rear portion 7a of the punch member, the first die 2 and the second die 3 respectively.
A plurality of them are provided so as to face each other. Each of the cutters 5a and 5b is a thin plate, for example, a rectangular piece, and is erected vertically to the connection corner portion. FIG. 5 shows a top view of the punch 16 and the cutter 5a in a state where the punches in the divided form are abutted (combined). Although not shown, the relationship between the lower punch 17 and the cutter 5b is the same as that shown in FIG. And these cutters 5
Reference characters a and 5b are for cutting the trimming punched portions of the flanges 52 and 53 into two trimming divided pieces, respectively, after or simultaneously with punching by the punches 16 and 17 and the dies 2 and 3.
【００２４】前記カッター５ａ，５ｂは打抜き部分切断
後又は切断時に、対向する第１ダイス２または第２ダイ
ス３との間で切断作用をなすが、その切断構造は図８に
示す３つの形態のいずれでもよい。ここではカッター５
ａと第１ダイス２を例にして、カッター５ａを厚さ方向
の断面で見た図で説明する。図８の（ａ）はカッター５
ａの先端が鋭頭状でトリミング後の打抜き部分を突き切
って、カッター５ａの先端をダイス２に直接当てる形態
である。また（ｂ）は同じくカッター５ａの先端が鋭頭
状とされて、打抜き部分を突き切った後、カッター５ａ
の先端が入り込むようにダイス２にスリット７１を設け
た形態である。さらに（ｃ）においては、カッター５ａ
は先端に鋭頭状を有さない平板で、カッター５ａの先端
が入り込むようにダイス２にスリット７１を設け、スリ
ット７１の内壁にカッター５ａを沿わせるように配置す
ることで、カッター５ａとスリット７１の入口端部との
間に剪断を生じさせて、トリミング後の打抜き部分を剪
断力で切断する形態である。The cutters 5a and 5b perform a cutting action between the first die 2 and the second die 3 which face each other after or at the time of cutting the punching part. The cutting structure has three forms shown in FIG. Either is fine. Here cutter 5
By taking a and the first die 2 as an example, the cutter 5a will be described with reference to a cross-sectional view in the thickness direction. The cutter 5 is shown in FIG.
The tip of a is sharp-headed, and the punched-out portion after trimming is cut through, and the tip of the cutter 5a is directly applied to the die 2. Further, in (b), similarly, the tip of the cutter 5a has a sharp head shape, and after punching out the punched portion, the cutter 5a
This is a form in which a slit 71 is provided in the die 2 so that the tip of the slit enters. Further, in (c), the cutter 5a
Is a flat plate that does not have a sharp tip at the tip and is provided with a slit 71 in the die 2 so that the tip of the cutter 5a can be inserted, and by arranging the slit 5a along the inner wall of the slit 71, the slit 5a and the slit can be formed. This is a form in which shearing is generated between the inlet end portion of 71 and the punched portion after trimming is cut by shearing force.
【００２５】この例で、カッター５ａは半円弧状のパン
チ１６の円弧方向中央（中点）に１個、またカッター５
ｂも同様にパンチ１７の円弧方向中央に１個設けられ
る。つまり、分割形態のパンチ片側でカッター５ａ，５
ｂは１個ずつ都合２個、パンチ両側で２個ずつ都合４個
設けられる。また、カッター５ａ同士又は５ｂ同士の取
付け角度間隔は、合体状態のパンチの円周方向で１８０
度間隔である。カッター５ａ，５ｂが存在するのは、ト
リミング後の打抜き部分がドーナツ状であるために、こ
のドーナツ部分がパンチ１６,１７の外側に残ると、パ
ンチ１６，１７の原位置への復帰（後退）の妨げになる
ので、打抜き部分を切断するのが有効であり、そのため
には１枚の打抜き部分に最低でも２箇所、しかも１８０
度対向した位置で切断しなければ、パンチ１６,１７か
らはもちろんのこと、プレス装置外へ取出すことはでき
ない。In this example, one cutter 5a is provided at the center (midpoint) of the semi-circular punch 16 in the arc direction, and the cutter 5a.
Similarly, one b is provided at the center of the punch 17 in the arc direction. That is, the cutters 5a,
Two b's are provided, one on each side, and two on each side of the punch, four for convenience. Further, the mounting angle interval between the cutters 5a or 5b is 180 in the circumferential direction of the punch in the combined state.
It is in degrees. The cutters 5a and 5b are present because the punched portion after trimming has a donut shape, and when this donut portion remains outside the punches 16 and 17, the punches 16 and 17 return to their original positions (retract). Therefore, it is effective to cut the punched part, and for that purpose, at least two places in one punched part, and 180
Unless cut at opposite positions, the punches 16 and 17 cannot be taken out of the pressing device as well as the punching device.
【００２６】上プレート４１には、他に押出部材１３と
パンチ部材押圧（固定用）プレート１４が左右に１つず
つ垂直に設けられている。これらは上プレート４１の下
降と同期して下がり、互いに突き合わされた（合体）状
態の各パンチ部材７をパンチホルダプレート１５の凸部
６１との間に挟んで押圧し、パンチホルダプレート１５
上において各パンチ部材７をクランプする役割を果た
す。また、押出部材１３はその先端には斜面３１（カ
ム）を有し、パンチ部材７のワーク１の反対側端部（後
方部７ａの後端）に形成された斜面３２との組合せで、
押出部材１３の垂直方向の動きをパンチ部材７の水平方
向の動きに変えるスライドカム機構が構成され、パンチ
部材７をワーク１に接近、離間する動作が行われる。The upper plate 41 is additionally provided with a pushing member 13 and a punch member pressing (fixing) plate 14 vertically one by one on the left and right. These are lowered in synchronism with the lowering of the upper plate 41, and the punch members 7 in a state of being abutted with each other (in a united state) are sandwiched between the convex portions 61 of the punch holder plate 15 and pressed, and the punch holder plate 15 is pressed.
It serves to clamp each punch member 7 above. Further, the pushing member 13 has a slope 31 (cam) at the tip thereof, and in combination with the slope 32 formed at the end of the punch member 7 on the opposite side of the work 1 (the rear end of the rear portion 7a),
A slide cam mechanism that changes the vertical movement of the pushing member 13 into the horizontal movement of the punch member 7 is configured, and the operation of moving the punch member 7 toward and away from the work 1 is performed.
【００２７】さらに、パンチホルダプレート１５の上面
には上述の凸部６１が設けられ、パンチ部材７を支持
し、ワーク１に対して水平方向に摺動させる。前記バネ
２３は、パンチホルダプレート１５と下プレート４２と
の間に圧縮荷重を生じさせるように組み込まれ、ワーク
加工時に降下するパンチホルダプレート１５をワーク加
工後に原位置に復帰させる働きをする。Further, the above-mentioned convex portion 61 is provided on the upper surface of the punch holder plate 15 to support the punch member 7 and slide it horizontally with respect to the work 1. The spring 23 is incorporated so as to generate a compressive load between the punch holder plate 15 and the lower plate 42, and has a function of returning the punch holder plate 15 that descends during the work processing to the original position after the work processing.
【００２８】パンチホルダプレート１５のワーク１を挟
んだ両側の端部には垂直方向の立壁６２（凸部）が設け
られ、これらの部分が各押出部材１３の上下運動のガイ
ドとなっている。さらに、立壁６２によってパンチ部材
７の原位置の位置決めがなされる。また、立壁６２を移
動可能に貫通してシャフト２５がパンチ部材７の後方部
７ａに接続されており、シャフト２５の外側端面と立壁
６２との間には復帰バネ２４が所定の圧縮荷重をもって
装着されている。この復帰バネ２４は加工前には各パン
チ部材７を互いの離間限度（各後退端位置）に維持する
とともに、加工の際に前進、合体する各パンチ部材７を
加工後に原位置に戻す役割を果たす。Vertical walls 62 (convex portions) are provided at both ends of the punch holder plate 15 with the work 1 sandwiched therebetween, and these portions serve as guides for vertical movement of each extruding member 13. Further, the vertical position of the punch member 7 is determined by the standing wall 62. Further, the shaft 25 is movably penetrated through the standing wall 62 and is connected to the rear portion 7a of the punch member 7, and the return spring 24 is mounted between the outer end surface of the shaft 25 and the standing wall 62 with a predetermined compression load. Has been done. The return spring 24 maintains the distance between the punch members 7 (retracting end positions) before processing, and returns the punch members 7 that move forward and merge during processing to their original positions after processing. Fulfill
【００２９】次に作動を説明する。まず図９のような形
状のワーク１が、図１に示すようにワークセット部６に
セットされ、それによりワーク１の胴部５１の下側内面
がワークセット部６の外側に嵌合される。このとき下ダ
イス３と下ワークセット部１２のワーク着座面１２ａと
は同レベルである。Next, the operation will be described. First, the work 1 having the shape as shown in FIG. 9 is set on the work setting section 6 as shown in FIG. 1, whereby the lower inner surface of the body 51 of the work 1 is fitted to the outside of the work setting section 6. . At this time, the lower die 3 and the work seating surface 12a of the lower work set portion 12 are at the same level.
【００３０】ワーク１のセットが完了した後、対向フラ
ンジ付きワークの打抜き装置１００において、最初に上
プレート４１が下降すると、上プレート４１に設けられ
た上ダイス２、押出部材１３等も同期して下降する。こ
こで押出部材１３の下端の斜面３１（カム部材）と、パ
ンチ部材７の斜面３２（カムフォロワ）とで構成される
スライドカム機構によって、上プレート４１の押出部材
１３の下降と共に、両側のパンチ部材７がワーク１に向
かって水平に接近する。なお、パンチ部材７はその下に
配置されたパンチホルダプレート１５上を動き、パンチ
部材７の移動は復帰バネ２４の圧縮力に抗して行われ
る。After the setting of the work 1 is completed, when the upper plate 41 is first lowered in the punching device 100 for the work with the facing flange, the upper die 2, the pushing member 13 and the like provided on the upper plate 41 are also synchronized. To descend. Here, the slide cam mechanism constituted by the sloped surface 31 (cam member) at the lower end of the push-out member 13 and the sloped surface 32 (cam follower) of the punch member 7 causes the push-out member 13 of the upper plate 41 to descend and the punch members on both sides. 7 approaches the work 1 horizontally. The punch member 7 moves on the punch holder plate 15 arranged below it, and the punch member 7 is moved against the compressive force of the return spring 24.
【００３１】前記パンチ部材７の先端のパンチ１６,１
７は、さらにワーク胴部５１に接近し続け、左右両側か
らワーク胴部５１を挟むようにして、図２に示すように
加工位置への移動を完了する。なお、この時点では上プ
レート４１に設けられた上ダイス２等の部材はワーク１
にもパンチ部材７にも接触していない。この時、前述の
押出部材１３はその斜面３１がパンチ部材７の斜面３２
に対する押出作用を終えた状態、即ちパンチ部材７を完
全に押し切った状態である。The punch 16, 1 at the tip of the punch member 7
7 further continues to approach the work body 51, sandwiching the work body 51 from both the left and right sides, and completes the movement to the processing position as shown in FIG. At this point, the members such as the upper die 2 provided on the upper plate 41 are the work 1
Also, the punch member 7 is not contacted. At this time, the slope 31 of the pushing member 13 is the slope 32 of the punch member 7.
Is a state in which the pushing action on the punch member 7 has been completed, that is, the punch member 7 has been completely pressed.
【００３２】パンチ部材７の斜面３２と押出部材１３の
斜面３１との摺動終了後は、押出部材１３の内側の垂直
面３３がパンチ部材後方部７ａの垂直面３４に摺接する
ことにより、左右のパンチ部材７は復帰バネ２４の復元
力に抗して加工位置に保持される。After the slidable surface 32 of the punch member 7 and the slanted surface 31 of the extruding member 13 have finished sliding, the vertical surface 33 on the inner side of the extruding member 13 makes sliding contact with the vertical surface 34 of the rear portion 7a of the punching member, so The punch member 7 is held at the processing position against the restoring force of the return spring 24.
【００３３】その後、図３のように上プレート４１のパ
ンチ部材押付けプレート１４が、ワーク１の上側のフラ
ンジ５２にバネ２１の圧縮を伴いつつ押し付けられ、こ
れと相前後してダイス２の内周部がフランジ５２の外周
部に押し付けられて、合体したパンチ１６、１６の外周
縁と対向する状態となる。下側のダイス３と合体状態の
パンチ１７，１７についても、上側と同様にダイス３の
内周縁とフランジ５３を挟んで対向した状態となる。こ
の時、パンチ部材７はパンチ部材押付けプレート１４と
パンチホルダプレート１５の凸部６１との間で挟持され
固定される。Thereafter, as shown in FIG. 3, the punch member pressing plate 14 of the upper plate 41 is pressed against the upper flange 52 of the work 1 with the compression of the spring 21, and before and after this, the inner periphery of the die 2 is pressed. The portion is pressed against the outer peripheral portion of the flange 52 and is in a state of facing the outer peripheral edge of the combined punches 16, 16. The punches 17, 17 that are united with the lower die 3 also face the inner peripheral edge of the die 3 with the flange 53 interposed therebetween, as in the upper side. At this time, the punch member 7 is clamped and fixed between the punch member pressing plate 14 and the convex portion 61 of the punch holder plate 15.
【００３４】なおも上プレート４１が下降することによ
り、第１ダイス２と上パンチ１６とにより、第１フラン
ジ５２の外周縁部が打抜かれてトリミングが行われると
共に、第１カッター５ａで環状のトリミング打抜き部分
が２つの分割片に切断される。Still further, when the upper plate 41 is lowered, the outer peripheral edge portion of the first flange 52 is punched and trimmed by the first die 2 and the upper punch 16, and the first cutter 5a forms an annular shape. The trimming punch is cut into two pieces.
【００３５】一方、上プレート４１の下降力の反作用で
下ダイス３が第２フランジ５３に下側から押し付けられ
てパンチ１７，１７に対面し、第１フランジ５２におけ
る打抜きとほぼ同期して、パンチ部材押付けプレート１
４の下降により、下ワークプレート１２及びパンチ部材
７，７がバネ２３を圧縮しながら下降する。この下方へ
押圧されるパンチ部材７，７の下パンチ１７，１７と下
プレート４２に固定された第２ダイス３とにより、ワー
ク１の第２フランジ５２の外周縁部が打抜かれてトリミ
ングされると共に、第２カッター５ｂで環状のトリミン
グ打抜き部分が２つの分割片に切断される。このよう
に、ワーク１の双方のフランジ５２，５３の外縁部がほ
ぼ同時に打抜かれるが、その際の衝撃はダンパ２２によ
って吸収される。On the other hand, the lower die 3 is pressed against the second flange 53 from the lower side by the reaction of the lowering force of the upper plate 41 to face the punches 17 and 17, and the punches are almost synchronized with the punching in the first flange 52. Member pressing plate 1
4, the lower work plate 12 and the punch members 7, 7 move down while compressing the spring 23. The outer peripheral edge portion of the second flange 52 of the work 1 is punched and trimmed by the lower punches 17, 17 pressed downward and the second die 3 fixed to the lower plate 42. At the same time, the annular trimming punched portion is cut into two divided pieces by the second cutter 5b. In this way, the outer edge portions of both flanges 52, 53 of the work 1 are punched almost at the same time, but the shock at that time is absorbed by the damper 22.
【００３６】そして、対向フランジ付きワークの打抜き
装置１００は、図４のように下死点でトリミング打抜き
部分のカッターによる切断を完了する。ここで、図６に
トリミング前とトリミング及び打抜き部分切断後の状態
を表す平面図を示す。（ａ）はワーク１の第１フランジ
５２がパンチ１６の上面に位置したトリミング前の状態
である。また（ｂ）はトリミング後に打抜き部分が２つ
の分割片５６にされた状態である。この状態のワークの
みを立体的に示したのが図１０であり、加工後のフラン
ジは５４，５５、トリミング後切断された分割片は５
６，５７である。Then, the punching device 100 for the workpiece with the opposed flange completes the cutting of the trimming punched portion by the cutter at the bottom dead center as shown in FIG. Here, FIG. 6 is a plan view showing a state before trimming and after trimming and punching partial cutting. (A) is a state before trimming in which the first flange 52 of the work 1 is located on the upper surface of the punch 16. Further, (b) shows a state in which the punched portion is made into two divided pieces 56 after trimming. FIG. 10 shows only the work in this state in a three-dimensional manner. The processed flanges are 54 and 55, and the trimmed cut pieces are 5 pieces.
6,57.
【００３７】また、図１１に示すように、ワーク１の２
つのフランジ５２，５３の加工形状を異径とすることも
でき、一例として第１フランジ５２を第２フランジ５３
よりも大径にするような場合は、図１２に示すように上
パンチ８１及び下パンチ８２の外径と、第１ダイス８３
及び第２ダイス８４の内径を異なった寸法で設定すれば
よい。Further, as shown in FIG.
The processing shapes of the two flanges 52, 53 may be different in diameter, and as an example, the first flange 52 may be replaced by the second flange 53.
If the diameter is larger than that, as shown in FIG. 12, the outer diameter of the upper punch 81 and the lower punch 82 and the first die 83
And the inner diameter of the second die 84 may be set to different sizes.
【００３８】対向フランジ付きワークの打抜き装置１０
０はその後、上プレート４１が原位置に戻される。それ
に伴い下ワークプレート１２が油圧ダンパ２２により上
昇し、またパンチホルダプレート１５及びパンチ部材７
がバネ２３により上昇させられることで、加工済みのワ
ーク１が下ダイス３内から持ち上げられて（突き上げら
れて）、原位置まで戻される。Punching device 10 for workpieces with opposed flanges
After that, the upper plate 41 is returned to the original position. Accordingly, the lower work plate 12 is raised by the hydraulic damper 22, and the punch holder plate 15 and the punch member 7 are also moved.
Is lifted by the spring 23, the processed work 1 is lifted (pushed up) from inside the lower die 3 and returned to the original position.
【００３９】また、上プレート４１の上昇に伴って、上
ワークプレート１１もバネ２１によって押し下げられて
原位置へ戻ろうとし、第１ダイス２内に入り込んでいた
ワーク１を押し出す。Further, as the upper plate 41 moves up, the upper work plate 11 is also pushed down by the spring 21 to return to the original position, and the work 1 that has entered the first die 2 is pushed out.
【００４０】また、上プレート４１の上昇に伴って、押
出部材１３が自身の垂直面３３とパンチ部材後方部７ａ
の垂直面３４との摺動を伴いつつ上昇し、さらに斜面３
２と斜面３１とが摺動しながら戻るので、双方のパンチ
部材７は水平方向の拘束が解除され、復帰バネ２４の弾
性力によって互いに離間するように原位置に戻される。As the upper plate 41 rises, the push-out member 13 has its own vertical surface 33 and the punch member rear portion 7a.
Rises while sliding with the vertical surface 34 of the
Since the punch 2 and the slope 31 return while sliding, both punch members 7 are released from the horizontal restraint and returned to the original position so as to be separated from each other by the elastic force of the return spring 24.
【００４１】その後、落下した分割片５６，５７は作業
者が手作業で取り除くか、エアーブロー払出し装置や磁
力吸着装置等で打抜き型内から除去され、両フランジの
加工済み部品の取出しができる。Thereafter, the dropped divided pieces 56, 57 are manually removed by the operator, or removed from the punching die by an air blow delivery device, a magnetic attraction device or the like, and the processed parts of both flanges can be taken out.
【００４２】こうして、対向方向の両側にフランジ５
２，５３を有したワーク１の外径加工を１度に行うこと
ができる。Thus, the flanges 5 are provided on both sides in the facing direction.
The outer diameter machining of the work 1 having 2, 53 can be performed at one time.
【図１】この発明の一実施例であってワークがセットさ
れた後の打抜き型の型開き状態を示す断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an opened state of a punching die after a work is set according to an embodiment of the present invention.
【図２】分割形態のパンチ同士が突き合わされた時の打
抜き型の状態を示す断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state of a punching die when punches in a divided form are butted against each other.
【図３】ワークに第１ダイスが接触した時の打抜き型の
打抜き直前の状態を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state immediately before punching of the punching die when the first die contacts the work.
【図４】打抜き型が下死点に達した時の加工完了状態を
示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a completed state of processing when the punching die reaches the bottom dead center.
【図５】分割形態のパンチ同士が突き合わされた状態で
のパンチ及びカッターの平面図。FIG. 5 is a plan view of a punch and a cutter in a state where punches in a divided form are butted against each other.
【図６】ワークのフランジの加工前後の状態を示す平面
図。FIG. 6 is a plan view showing a state of a workpiece flange before and after processing.
【図７】分割形態のパンチ同士が突き合わされた状態を
示す斜視図。FIG. 7 is a perspective view showing a state where punches in a divided form are butted against each other.
【図８】カッターとダイスの複数の形態を説明する断面
図。FIG. 8 is a sectional view illustrating a plurality of forms of a cutter and a die.
【図９】ワークの一例を示す斜視図。FIG. 9 is a perspective view showing an example of a work.
【図１０】ワークの打抜き部が切断された状態を示す斜
視図。FIG. 10 is a perspective view showing a state where the punching portion of the work is cut.
【図１１】対向フランジ付きワークの各々のフランジを
異径に加工したワークを示す斜視図。FIG. 11 is a perspective view showing a work in which the respective flanges of the work with opposed flanges are processed to have different diameters.
【図１２】対向フランジ付きワークの各々のフランジを
異径に加工する場合のパンチ及びダイスの片側の断面
図。FIG. 12 is a cross-sectional view of one side of a punch and a die when processing respective flanges of a workpiece with opposed flanges to have different diameters.
【図１３】ワーク胴部とワークセット部との関係を示す
断面図。FIG. 13 is a cross-sectional view showing the relationship between the work body portion and the work set portion.
１ ワーク ２ 第１ダイス ３ 第２ダイス ５ａ 第１カッター ５ｂ 第２カッター ７ パンチ部材 １３ 押出部材（カム部材） １５ パンチホルダプレート １６，１７ パンチ ４１ 上プレート ４２ 下プレート ５２ 第１フランジ ５３ 第２フランジ ５６，５７ 分割片 1 work 2 first die 3 second die 5a 1st cutter 5b 2nd cutter 7 Punch member 13 Extruded member (cam member) 15 Punch holder plate 16,17 punch 41 Upper plate 42 Lower plate 52 First flange 53 Second flange 56,57 divided pieces
Claims (5)
えたワークの双方又は一方のフランジの外周縁部を環状
に打抜いてトリミングするために、 分割形態のパンチを前記胴部を取り囲むように接近させ
て前記フランジの外周縁より内側に環状の打抜き線が形
成されるように位置させる一方、そのパンチの打抜き線
の外側に環状のダイスを配置し、それらパンチとダイス
とにより前記フランジの外周縁を打抜いてトリミングす
るとともに、そのダイスに対向して位置させた複数のカ
ッターと該ダイスとの間で、打抜き後又は打抜きと同時
に前記フランジのトリミング打抜き部分を切断して２以
上のトリミング分割片とすることを特徴とする対向フラ
ンジ付きワークの打抜き方法。1. A punch in a divided form surrounds the body in order to punch and trim an outer peripheral edge of one or both flanges of a workpiece having flanges facing each other through the body. While arranging so that an annular punching line is formed inside the outer peripheral edge of the flange, the annular die is arranged outside the punching line of the punch, and the punch and die form the flange. The outer peripheral edge is punched and trimmed, and two or more trimmings are performed by cutting the trimming punched portion of the flange after or at the same time as punching between a plurality of cutters and the dies which are positioned opposite to the die. A punching method for a workpiece with an opposed flange, which is characterized in that it is a divided piece.
えたワークの双方のフランジの外周縁部をそれぞれ環状
に打抜いてトリミングするために、 分割形態のパンチを前記胴部を取り囲むように接近させ
て前記各フランジの外周縁より内側に環状の打抜き線が
それぞれ形成されるように位置させる一方、各フランジ
の前記パンチの打抜き線の外側に環状のダイスをそれぞ
れ配置し、それらパンチとダイスとにより前記双方のフ
ランジの外周縁を打抜いてトリミングするとともに、各
ダイスに対向して位置させた複数のカッターと該ダイス
との間で、打抜き後又は打抜きと同時に各フランジのト
リミング打抜き部分を切断して２以上のトリミング分割
片とすることを特徴とする対向フランジ付きワークの打
抜き方法。2. A punch in a divided form surrounds the body for punching and trimming the outer peripheral edges of both flanges of a workpiece having flanges facing each other through the body, respectively. The flanges are brought close to each other so as to form an annular punching line inside the outer peripheral edge of each of the flanges, while an annular die is arranged outside the punching line of the punch of each flange. By punching and trimming the outer peripheral edges of both the flanges by, the trimming punched portion of each flange is punched or punched simultaneously between a plurality of cutters positioned facing each die and the die. A punching method for a workpiece with an opposing flange, which is characterized by cutting into two or more trimming divided pieces.
えたワークの双方のフランジの外周縁部をそれぞれ環状
に打抜いてトリミングするために、 前記胴部を取り囲むように接近させて前記各フランジの
外周縁より内側に環状の打抜き線がそれぞれ形成される
ように位置させる分割形態のパンチと、 各フランジの前記パンチの打抜き線の外側にそれぞれ配
置され、前記パンチとの接近により前記双方のフランジ
の外周縁を打抜いてトリミングする環状の各ダイスと、 各ダイスに対向して位置し、前記パンチとダイスによる
打抜き後又は打抜きと同時に各フランジのトリミング打
抜き部分を切断して２以上のトリミング分割片とするカ
ッターと、 を含むことを特徴とする対向フランジ付きワークの打抜
き装置。3. In order to punch and trim the outer peripheral edge portions of both flanges of a workpiece having flanges facing each other through the body portion, respectively, in order to punch and trim them, the body portions are brought close to each other so as to surround each other. The divided punches are positioned so that the annular punching lines are formed inside the outer peripheral edge of the flange, and the punches are arranged outside the punching lines of the punches of the flanges respectively. Each ring-shaped die for punching and trimming the outer peripheral edge of the flange, and the die located at the opposite side of each die. After the punching with the punch and the die or at the same time as the punching, the trimming punched portion of each flange is cut to obtain two or more trimmings. A punching device for a workpiece with an opposed flange, which includes a cutter that is a divided piece.
ぞれ付属して設けられている請求項３に記載の装置。4. The apparatus according to claim 3, wherein the cutters are provided in association with each of the punches having a divided shape.
のフランジを備えたワークの双方のフランジの外周縁部
をほぼ同時にそれぞれ環状に打抜いてトリミングするた
めに、 分割形態で前記胴部を取り囲むように、かつワークホル
ダ部材を兼ねて前記双方のフランジ間及び胴部外周面に
嵌合するように接近させられて、各フランジに対応する
第１及び第２の端部に、各フランジの外周縁より内側に
環状の打抜き線がそれぞれ形成されるように配置される
双方のフランジに兼用の分割形態のパンチと、 各フランジの前記パンチの打抜き線の外側にそれぞれ配
置され、前記パンチとの接近により前記第１及び第２の
フランジの外周縁を打抜いてトリミングする環状の第１
及び第２のダイスと、 第１及び第２の各ダイスに対してそれぞれ複数のものが
対向するように、前記分割形態のパンチの前記第１及び
第２の端部にそれぞれ設けられ、前記パンチとダイスに
よる打抜き後又は打抜きと同時に各フランジのトリミン
グ打抜き部分を切断してそれぞれ２以上のトリミング分
割片とするカッターと、 第１のダイスを第２のダイスに対して相対的に接近移動
させるダイス移動装置と、 その第１のダイスの接近移動に同期して前記分割形態の
パンチを前記ワークの各フランジ間及び前記胴部外周面
に嵌合させるように互いに接近させて前記各打抜き線が
形成される状態とする、第１のダイスと前記パンチとの
間に設けられたパンチ移動カム装置とを含み、 前記第１のダイスの接近移動により、分割形態のパンチ
が前記ワークに嵌合し、その後第１のダイスと前記パン
チの第１の端部との間でワークの第１のフランジの外周
縁部が打抜かれてトリミングされるとともに、第１のフ
ランジのトリミング打抜き部分が前記パンチの第１の端
部側のカッターで２以上のトリミング分割片に切断さ
れ、他方、前記第２のダイスと前記パンチの第２の端部
との間でもワークの第２のフランジの外周縁部が打抜か
れてトリミングされるとともに、第２のフランジのトリ
ミング打抜き部分が前記パンチの第２の端部側のカッタ
ーで２以上のトリミング分割片に切断されることを特徴
とする対向フランジ付きワークの打抜き装置。5. A first and a second that are opposed to each other via a body portion.
In order to punch and trim the outer peripheral edge portions of both flanges of the workpiece with the flanges at approximately the same time, the flanges of both the flanges are formed so as to surround the body portion in a divided form and also serve as a workpiece holder member. An annular punching line is formed inside the outer peripheral edge of each flange at the first and second ends corresponding to each flange so as to be fitted so as to fit into the space and the outer peripheral surface of the body. The punches of the divided form which are also used for both the flanges, and the outer peripheral edges of the first and second flanges are arranged on the outsides of the punching lines of the punches of the respective flanges, respectively. Ring-shaped first to pull out and trim
And a second die, and a plurality of die for the first die and a plurality of the second die, respectively, are provided at the first and second ends of the punch of the divided form, respectively. After the punching with the die and at the same time as the punching, the trimming punching portion of each flange is cut into two or more trimming divided pieces, and a die for moving the first die relatively close to the second die. The punching line is formed by bringing the moving device and the punch of the divided form close to each other so as to fit between the flanges of the workpiece and the outer peripheral surface of the body portion in synchronization with the approaching movement of the first die. A punch moving cam device provided between the first die and the punch, wherein the punch in the divided form is moved by the approach movement of the first die. The outer peripheral edge of the first flange of the work is punched and trimmed between the first die and the first end of the punch, and the first flange is trimmed and punched. A portion is cut into two or more trimming splits by a cutter on the side of the first end of the punch, while the second flange of the workpiece is also between the second die and the second end of the punch. The outer peripheral edge of the punch is trimmed by punching, and the trimming punched portion of the second flange is cut into two or more trimming divided pieces by a cutter on the second end side of the punch. Punching device for work with flange.
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2002
- 2002-03-19 JP JP2002076693A patent/JP4057825B2/en not_active Expired - Fee Related
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