JP2003275819A - Pipe body, method for manufacturing pipe body and image forming device for which pipe body is used - Google Patents
Pipe body, method for manufacturing pipe body and image forming device for which pipe body is usedInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属プレートを曲
げ加工することにより製造される断面が四角形状のパイ
プ体、このパイプ体の製造方法及びこのパイプ体が用い
られた画像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe body having a quadrangular cross section manufactured by bending a metal plate, a method for manufacturing the pipe body, and an image forming apparatus using the pipe body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば画像形成装置のフレームには、金
属プレートを曲げ加工して製造される断面が四角形状の
パイプ体が用いられているが、このように重量のある製
品の骨子をなす場合にはパイプ体に相当の強度が要求さ
れる。従来は、そのような角パイプ体の強度を材質や断
面寸法にある程度の制約がある中で高めるために、金属
プレートの板厚を大きくする手法が採られており、これ
により上記フレーム等に作用する曲げモーメントやねじ
りモーメントの負荷に対する耐久性が確保されていた。2. Description of the Related Art For example, in a frame of an image forming apparatus, a pipe body having a quadrangular cross section manufactured by bending a metal plate is used. Requires considerable strength for the pipe body. Conventionally, in order to increase the strength of such a square pipe body while there are some restrictions on the material and cross-sectional size, a method of increasing the thickness of the metal plate has been adopted. The durability against the load of bending moment and torsion moment was secured.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属プ
レートの板厚の増大は材料費の高騰化を招くとともに、
成形（曲げ加工）に要する加工力が増加するので高い能
力（ton）のプレス機械を必要とし、コストアップの要
因となっていた。However, an increase in the thickness of the metal plate causes an increase in material cost, and
Since the processing force required for forming (bending) increases, a press machine with high capacity (ton) is required, which is a factor of cost increase.
【０００４】また、板厚の増大は加工可能な辺の長さ
（四角形状の断面における一辺の長さ）を規制して短い
辺の成形を困難にするので、設計の自由度が抑制され
る、具体的には、高強度が要求される場合に断面の狭小
化が妨げられるという問題があった。Further, the increase in the plate thickness limits the length of a workable side (the length of one side in a quadrangular cross section) and makes it difficult to form a short side, so that the degree of freedom in design is suppressed. Specifically, there is a problem that the narrowing of the cross section is hindered when high strength is required.
【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みて為されたも
ので、高強度でありながら安価に製造することが可能で
設計の自由度も高いパイプ体、このパイプ体の製造方法
及びこのパイプ体が用いられた画像形成装置を提供する
ことを課題としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a pipe body which has high strength, can be manufactured at low cost, and has a high degree of freedom in design, a manufacturing method of this pipe body, and this pipe. An object is to provide an image forming apparatus in which the body is used.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に係る発明は、互いに平行な一対の辺を有
する金属プレートを前記一対の辺と平行な複数の折曲線
に沿って折り曲げるとともに、前記一対の辺同士を接合
させることにより製造された断面が四角形状のパイプ体
であって、前記四角形の少なくとも一辺に対応する面
に、前記一対の辺と平行に延びる段部が形成されている
ことを特徴とする。In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 folds a metal plate having a pair of parallel sides along a plurality of folding curves parallel to the pair of sides. Together with the pipe body having a quadrangular cross section manufactured by joining the pair of sides, a step portion extending parallel to the pair of sides is formed on a surface corresponding to at least one side of the quadrangle. It is characterized by
【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
パイプ体において、前記段部が、前記四角形の各辺に対
応する面のうち前記一対の辺同士の接合部を含む面と、
該接合部を含む面に隣接する一対の面とに形成されてい
ることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the pipe body according to the first aspect, the step portion includes a surface including a joint portion between the pair of sides, among the surfaces corresponding to the respective sides of the quadrangle.
It is characterized in that it is formed on a pair of surfaces adjacent to the surface including the joint portion.
【０００８】請求項３に係る発明は、請求項２に記載の
パイプ体において、前記一対の辺同士の接合部を含む面
には、該接合部を挟むように前記段部が一対形成されて
いることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the pipe body according to the second aspect, a pair of step portions are formed on a surface including a joint portion between the pair of sides so as to sandwich the joint portion. It is characterized by being
【０００９】請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求
項３のいずれかに記載のパイプ体において、前記段部が
プレス加工、ビード加工又は半抜き加工により形成され
ていることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the pipe body according to any one of the first to third aspects, the step portion is formed by press working, bead working or half blanking. To do.
【００１０】請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求
項３のいずれかに記載のパイプ体において、前記段部が
プレス加工により形成され、前記段部の大きさが前記金
属プレートの板厚の６倍以下であることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the pipe body according to any one of the first to third aspects, the step portion is formed by pressing, and the step portion has a size of the metal plate. It is characterized by being less than 6 times the thickness.
【００１１】請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求
項５のいずれかに記載のパイプ体において、前記一対の
辺同士が、前記四角形の各辺に対応する面のうち前記一
対の辺同士の接合部を含まない面に生じているスプリン
グバック力により密着していることを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the pipe body according to any one of the first to fifth aspects, the pair of sides are the pair of sides among the surfaces corresponding to the sides of the quadrangle. It is characterized in that they are in close contact with each other due to the springback force generated on the surface not including the joint portion.
【００１２】請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求
項５のいずれかに記載のパイプ体において、前記一対の
辺のそれぞれに互いに係合する係合部が設けられ、前記
一対の辺の一方に設けられた係合部と他方に設けられた
係合部とがかしめにより係合していることを特徴とす
る。According to a seventh aspect of the present invention, in the pipe body according to any one of the first to fifth aspects, an engaging portion that engages with each of the pair of sides is provided, and the pair of sides is provided. The engaging portion provided on one side and the engaging portion provided on the other side are engaged by caulking.
【００１３】請求項８に係る発明は、請求項１乃至請求
項５のいずれかに記載のパイプ体において、前記一対の
辺同士が溶着により接合されていることを特徴とする。The invention according to claim 8 is the pipe body according to any one of claims 1 to 5, wherein the pair of sides are joined by welding.
【００１４】請求項９に係る発明は、互いに平行な一対
の辺を有する金属プレートに前記一対の辺と平行に延び
る段部を形成する段部形成ステップと、前記金属プレー
トを前記一対の辺と平行な複数の折曲線に沿って断面凹
状に折り曲げて中間品を成形する中間品成形ステップ
と、前記中間品における前記一対の辺同士を接合させて
断面が四角形状のパイプ体を成形するパイプ体成形ステ
ップとを包含し、前記段部形成ステップにおいて、前記
段部を前記四角形の少なくとも一辺に対応する面に形成
するパイプ体の製造方法を特徴とする。According to a ninth aspect of the present invention, a step forming step of forming a step on a metal plate having a pair of sides parallel to each other and extending parallel to the pair of sides, and the step of forming the metal plate on the pair of sides. An intermediate product forming step of forming an intermediate product by bending along a plurality of parallel folding curves into a concave section, and a pipe body for forming a pipe body having a rectangular cross section by joining the pair of sides of the intermediate product. And a step of forming the step in the step of forming the step in the surface corresponding to at least one side of the quadrangle.
【００１５】請求項１０に係る発明は、請求項９に記載
のパイプ体の製造方法において、前記段部形成ステップ
において、前記段部を前記四角形の各辺に対応する面の
うち前記一対の辺同士の接合部を含む面と、該接合部を
含む面に隣接する一対の面とに形成することを特徴とす
る。According to a tenth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a pipe body according to the ninth aspect, in the step forming step, the step is formed by the pair of sides corresponding to each side of the quadrangle. It is characterized in that it is formed on a surface including a joint portion between them and a pair of surfaces adjacent to the surface including the joint portion.
【００１６】請求項１１に係る発明は、請求項１０に記
載のパイプ体の製造方法において、前記段部形成ステッ
プにおいて、前記一対の辺同士の接合部を含む面に、該
接合部を挟むように前記段部を一対形成することを特徴
とする。According to an eleventh aspect of the invention, in the method of manufacturing a pipe body according to the tenth aspect, in the step forming step, the joint is sandwiched between the surfaces including the joint between the pair of sides. It is characterized in that a pair of the step portions is formed.
【００１７】請求項１２に係る発明は、請求項９乃至請
求項１１のいずれかに記載のパイプ体の製造方法におい
て、前記段部形成ステップにおいて、前記段部をプレス
加工、ビード加工又は半抜き加工により形成することを
特徴とする。According to a twelfth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a pipe body according to any of the ninth to eleventh aspects, in the step forming step, the step is pressed, beaded or half-blanked. It is characterized by being formed by processing.
【００１８】請求項１３に係る発明は、請求項９乃至請
求項１１のいずれかに記載のパイプ体の製造方法におい
て、前記段部形成ステップにおいて、前記段部をその大
きさが前記金属プレートの板厚の６倍以下となるように
プレス加工により形成することを特徴とする。According to a thirteenth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a pipe body according to any one of the ninth to eleventh aspects, in the step forming step, the step has a size of the metal plate. It is characterized in that it is formed by press working so as to have a thickness of 6 times or less.
【００１９】請求項１４に係る発明は、請求項９乃至請
求項１３のいずれかに記載のパイプ体の製造方法におい
て、前記パイプ体成形ステップにおいて、前記四角形の
各辺に対応する面のうち前記一対の辺同士の接合部を含
まない面に、前記一対の辺同士を密着させるスプリング
バック力を残留させることを特徴とする。According to a fourteenth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a pipe body according to any one of the ninth to thirteenth aspects, in the pipe body forming step, the surface corresponding to each side of the quadrangle It is characterized in that the spring back force for bringing the pair of sides into close contact with each other is left on the surface not including the joint between the pair of sides.
【００２０】請求項１５に係る発明は、請求項９乃至請
求項１３のいずれかに記載のパイプ体の製造方法におい
て、前記金属プレートを切削加工により製作する金属プ
レート加工ステップを包含し、前記金属プレート加工ス
テップにおいて前記一対の辺のそれぞれに互いに係合す
る係合部を設けるとともに、前記パイプ体成形ステップ
において前記一対の辺の一方に設けた係合部と他方に設
けた係合部とをかしめにより係合させることを特徴とす
る。The invention according to a fifteenth aspect is the method for producing a pipe body according to any one of the ninth to thirteenth aspects, which includes a metal plate processing step of producing the metal plate by cutting. In the plate processing step, an engaging portion that engages with each of the pair of sides is provided, and in the pipe body forming step, an engaging portion provided on one of the pair of sides and an engaging portion provided on the other side are provided. It is characterized in that they are engaged by caulking.
【００２１】請求項１６に係る発明は、請求項９乃至請
求項１３のいずれかに記載のパイプ体の製造方法におい
て、前記パイプ体成形ステップにおいて、前記一対の辺
同士を溶着により接合することを特徴とする。According to a sixteenth aspect of the present invention, in the pipe body manufacturing method according to any one of the ninth to thirteenth aspects, in the pipe body forming step, the pair of sides are joined by welding. Characterize.
【００２２】請求項１７に係る発明は、請求項１乃至請
求項８のいずれかに記載のパイプ体が用いられている画
像形成装置を特徴とする。The invention according to claim 17 is characterized by an image forming apparatus using the pipe body according to any one of claims 1 to 8.
【００２３】本発明によれば、パイプ体の断面形状であ
る四角形の少なくとも一辺に対応する面に、一対の辺と
平行に延びる段部が形成されるので、金属プレートの板
厚を増大させなくてもパイプ体の強度を高めることがで
き、高強度化に伴うコストの上昇を抑制することができ
る。また、金属プレートの板厚が薄くて済むので、パイ
プ体の辺長（断面における辺長）を短くすることが可能
で、パイプ体、あるいはこれが用いられる画像形成装置
の設計の自由度を高めることができる。According to the present invention, since the step portion extending parallel to the pair of sides is formed on the surface corresponding to at least one side of the quadrangular shape of the pipe body, the plate thickness of the metal plate is not increased. Even so, the strength of the pipe body can be increased, and an increase in cost due to the increase in strength can be suppressed. Further, since the metal plate can be thin, the side length of the pipe body (side length in cross section) can be shortened, and the degree of freedom in designing the pipe body or the image forming apparatus using the pipe body can be increased. You can
【００２４】特に請求項２、請求項３、請求項１０、請
求項１１に係る発明によれば、段部が複数の面に形成さ
れるので、パイプ体の断面の縦横寸法を抑えつつも強度
を著しく高めることができる。In particular, according to the second, third, tenth and eleventh aspects of the invention, since the step portion is formed on a plurality of surfaces, the strength can be reduced while suppressing the vertical and horizontal dimensions of the cross section of the pipe body. Can be significantly increased.
【００２５】また、請求項４、請求項１２に係る発明に
よれば、段部がプレス加工、ビード加工又は半抜き加工
により形成されるので、段部の形成が極めて容易であ
る。一方、請求項５、請求項１３に係る発明によれば、
段部がプレス加工により形成されるとともに、その大き
さが金属プレートの板厚の６倍以下であるので、段部の
上縁及び下縁（又は左縁及び右縁）を一回の加工で折り
曲げて形成することが可能で、パイプ体の製造工数を減
少させてコストの低廉化を図ることができる。Further, according to the inventions of claims 4 and 12, the step portion is formed by pressing, beading or half blanking, so that the step portion can be formed very easily. On the other hand, according to the inventions of claims 5 and 13,
Since the step is formed by pressing and the size is 6 times or less of the plate thickness of the metal plate, the upper edge and the lower edge (or the left edge and the right edge) of the step can be processed once. Since it can be formed by bending, the number of manufacturing steps of the pipe body can be reduced and the cost can be reduced.
【００２６】さらに、請求項６乃至請求項８、請求項１
４乃至請求項１６に係る発明によれば、一対の辺同士が
スプリングバック力、かしめ又は溶着により互いに開か
ないように接合されるので、パイプ体が見栄えに優れる
ばかりでなく高い寸法精度を得ることができる。とりわ
け請求項６、請求項７、請求項１４、請求項１５の発明
によれば、一対の辺同士の接合に溶着が不要であるの
で、溶着の場合に比べてさらなるコストダウンを図るこ
とができる。Further, claims 6 to 8 and claim 1
According to the inventions according to claims 4 to 16, the pair of sides are joined by springback force, caulking or welding so as not to open each other, so that not only the pipe body is excellent in appearance but also high dimensional accuracy is obtained. You can Particularly, according to the inventions of claim 6, claim 7, claim 14, and claim 15, since welding is not required for joining a pair of sides, further cost reduction can be achieved as compared with the case of welding. .
【００２７】請求項１７に係る発明によれば、請求項１
乃至請求項８のいずれかに記載のパイプ体が画像形成装
置に用いられるので、剛性が必要な箇所にそのパイプ体
を多用することによって、画像形成装置のコストを大幅
に低減させることができる。According to the invention of claim 17, claim 1
Since the pipe body according to any one of claims 8 to 8 is used in the image forming apparatus, the cost of the image forming apparatus can be significantly reduced by using the pipe body in a place where rigidity is required.
【００２８】[0028]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００２９】［実施の形態１］図１は本実施の形態に係
るパイプ体を示す斜視図である。このパイプ体１は、底
面２と、側面３，４と、上面５とを有して断面四角形状
を呈し、側面３には段部６が、側面４には段部７がそれ
ぞれ形成されている。上面５は一対の上面構成壁部８，
９が端面１０，１１で互いに密着してなり、上面５の中
央には合わせ目（接合部）１２が形成されている。この
合わせ目１２を挟むように、上面構成壁部８には段部１
３が、上面構成壁部９には段部１４が形成されている。[First Embodiment] FIG. 1 is a perspective view showing a pipe body according to the present embodiment. The pipe body 1 has a bottom surface 2, side surfaces 3 and 4, and an upper surface 5, and has a rectangular cross section. A step portion 6 is formed on the side surface 3 and a step portion 7 is formed on the side surface 4. There is. The upper surface 5 is a pair of upper surface constituting wall portions 8,
9 are in close contact with each other at the end faces 10 and 11, and a seam (joint portion) 12 is formed in the center of the upper surface 5. The step portion 1 is formed on the upper surface forming wall portion 8 so as to sandwich the joint 12.
3, a step portion 14 is formed on the upper surface constituting wall portion 9.
【００３０】このパイプ体１は、図２に示す互いに平行
な一対の辺１５，１６を有する矩形状の金属プレート１
７を金属プレート加工ステップ（ステップ１（図３にお
いてＳ．１と記載。以下同様））において製作し、これ
をプレス加工することにより製造される。金属プレート
１７の材質としては、塑性加工に用い得るものであれば
鉄、銅、アルミニウム、ステンレス鋼等のいずれでもよ
いが、ここでは鉄が用いられている。金属プレート１７
には予めネジ穴１８が適宜箇所に形成され、このネジ穴
１８は、パイプ体１を画像形成装置のフレームとして用
いる際に、取付用の係合部（パイプ体１に他のパイプ体
等を取り付ける場合に、又はパイプ体１を他の部材に取
り付ける場合に用いられる係合部）として使用される。This pipe body 1 is a rectangular metal plate 1 having a pair of parallel sides 15 and 16 shown in FIG.
7 is manufactured in a metal plate processing step (step 1 (described as S.1 in FIG. 3; the same applies hereinafter)) and manufactured by pressing. The material of the metal plate 17 may be iron, copper, aluminum, stainless steel or the like as long as it can be used for plastic working, but iron is used here. Metal plate 17
A screw hole 18 is previously formed at an appropriate place in the screw hole 18. When the pipe body 1 is used as a frame of the image forming apparatus, the screw hole 18 is provided with an engaging portion for mounting (the pipe body 1 is provided with another pipe body or the like). It is used as an engaging part used when attaching or when attaching the pipe body 1 to another member.
【００３１】また、図４に拡大して示すように、金属プ
レート１７の板厚をｔ、段部１４の大きさをＤとする
と、この大きさＤは板厚ｔの６倍以下となっている。本
実施の形態では、段部６，７，１３の大きさも段部１４
の大きさと同一であり、板厚ｔの６倍以下となってい
る。As shown in an enlarged view in FIG. 4, when the plate thickness of the metal plate 17 is t and the size of the step portion 14 is D, this size D is 6 times or less the plate thickness t. There is. In the present embodiment, the size of the steps 6, 7, 13 is also different from the step 14
Is the same as the size of the plate and is less than 6 times the plate thickness t.
【００３２】上記プレス加工においては、まず、段部形
成ステップとして、金属プレート１７を図５に示すプレ
ス装置１９にセットする（ステップ２：図５（ａ））。
プレス装置１９は、パンチ２０と、ダイ２１と、ノック
アウト２２とから概略構成され、パンチ２０の下降によ
り一対の辺１５，１６と同方向に延びる折曲線ｂ1，ｂ2
に沿って金属プレート１７を山折りするとともに、折曲
線ｂ1，ｂ2の内側にあってこれらと平行に延びる折曲線
ｂ3，ｂ4に沿って金属プレート１７を谷折りし、段部１
３，１４を形成する（図５（ｂ））。In the pressing process, first, as a step forming step, the metal plate 17 is set in the pressing device 19 shown in FIG. 5 (step 2: FIG. 5A).
The pressing device 19 is roughly configured by a punch 20, a die 21, and a knockout 22, and when the punch 20 descends, folding lines b 1 and b 2 extending in the same direction as the pair of sides 15 and 16 are formed.
The metal plate 17 is mountain-folded along with, and the metal plate 17 is valley-folded along the folding curves b 3 and b 4 which are inside the folding curves b 1 and b 2 and extend in parallel with them.
3 and 14 are formed (FIG. 5B).
【００３３】次いで、金属プレート１７を図６に示すプ
レス装置２３に移載する（ステップ３：図６（ａ））。
プレス装置２３は、パンチ２４と、ダイ２５と、ノック
アウト２６とから概略構成され、パンチ２４の下降によ
り折曲線ｂ3，ｂ4の内側にあってこれらと平行に延びる
折曲線ｂ5，ｂ6に沿って金属プレート１７を山折りする
とともに、折曲線ｂ5，ｂ6の内側にあってこれらと平行
に延びる折曲線ｂ7，ｂ8に沿って金属プレート１７を谷
折りし、段部６，７を形成する（図６（ｂ））。Next, the metal plate 17 is transferred to the pressing device 23 shown in FIG. 6 (step 3: FIG. 6A).
The press device 23 is roughly composed of a punch 24, a die 25, and a knockout 26, and when the punch 24 descends, it is inside the folding curves b 3 and b 4 and extends in parallel to these folding curves b 5 and b 6. The metal plate 17 is mountain-folded along with, and the metal plate 17 is valley-folded along the folding curves b 7 and b 8 which are inside the folding curves b 5 and b 6 and extend parallel to them. , 7 are formed (FIG. 6B).
【００３４】この段部６，７の形成後、中間品成形ステ
ップとして、金属プレート１７を上下反転させて図７に
示すプレス装置２７に移載する（ステップ４：図７
（ａ））。プレス装置２７は、パンチ２８と、ダイ２９
と、ノックアウト３０とから概略構成され、パンチ２８
の下面にはプレス時に金属プレート１７の折曲線ｂ7，
ｂ8の内側の部分を逃がすための逃げ部３１が設けら
れ、ダイ２９には金属プレート１７の折曲線ｂ1，ｂ2の
外側の部分を逃がすための逃げ部３２，３３が設けられ
ている。このプレス装置２７は、パンチ２８の下降によ
り、折曲線ｂ3，ｂ4の内側でかつ折曲線ｂ5，ｂ6の外側
にあってこれらと平行に延びる折曲線ｂ9，ｂ10に沿っ
て金属プレート１７を谷折りし（図７（ｂ））、これに
より図８に示す一次中間成形品３４が成形される（ステ
ップ５）。After the steps 6 and 7 are formed, as a step of forming an intermediate product, the metal plate 17 is turned upside down and transferred to the pressing device 27 shown in FIG. 7 (step 4: FIG. 7).
(A)). The press device 27 includes a punch 28 and a die 29.
And a knockout 30.
The lower surface of the metal plate 17 has a bending curve b 7 ,
An escape portion 31 for escaping the inside portion of b 8 is provided, and an escape portion 32, 33 for escaping the outside portion of the bending curves b 1 and b 2 of the metal plate 17 is provided on the die 29. . The pressing device 27 is moved along the folding curves b 9 and b 10 inside the folding curves b 3 and b 4 and outside the folding curves b 5 and b 6 by the lowering of the punch 28 and extending in parallel therewith. The metal plate 17 is valley-folded (FIG. 7B), and thereby the primary intermediate molded product 34 shown in FIG. 8 is molded (step 5).
【００３５】続いて、一次中間成形品３４を図９に示す
プレス装置３５に移載する（ステップ６：図９
（ａ））。プレス装置３５は、パンチ３６と、ダイ３７
と、ノックアウト３８とから概略構成され、パンチ３６
の下降により折曲線ｂ7，ｂ8の内側にあってこれらと平
行に延びる折曲線ｂ11，ｂ12に沿って一次中間成形品３
４を谷折りするとともに、その折曲線ｂ11，ｂ12に挟ま
れる部分を上方に向かって凸となるように湾曲させ（図
９（ｂ））、これにより図１０に示す断面凹状の二次中
間成形品（中間品）３９が成形される（ステップ７）。Subsequently, the primary intermediate molded product 34 is transferred to the pressing device 35 shown in FIG. 9 (step 6: FIG. 9).
(A)). The pressing device 35 includes a punch 36 and a die 37.
And a knockout 38, and a punch 36.
Of the primary intermediate molded product 3 along the folding curves b 11 and b 12 which are inside the folding curves b 7 and b 8 and extend parallel to them.
4 is valley-folded, and the portion sandwiched by the folding curves b 11 and b 12 is curved so as to be convex upward (FIG. 9 (b)). An intermediate molded product (intermediate product) 39 is molded (step 7).
【００３６】二次中間成形品３９は、後に底面２を構成
する底面構成壁部４０と、側面３，４を構成する側面構
成壁部４１，４２と、上面構成壁部８，９とを有する。
底面構成壁部４０は、図１１に拡大して示すように、平
坦部４３，４４と湾曲部４５とからなる。湾曲部４５は
平坦部４３と平坦部４４との間に位置し、平坦部４３は
側面構成壁部４１又は側面構成壁部４２に隣接してい
る。平坦部４３と側面構成壁部４１及び側面構成壁部４
２とのなす角度θ1は、パイプ体１の断面形状における
対応する角度、すなわち、底面２と側面３及び側面４と
のなす角度であるθ（＝９０°：図１参照）よりも大き
い鈍角であり、この底面構成壁部４０の形状に起因して
一対の辺１５，１６同士は離間状態にある。The secondary intermediate molded product 39 has a bottom face constituting wall portion 40 which later constitutes the bottom face 2, side face constituting wall portions 41 and 42 constituting the side faces 3 and 4, and upper face constituting wall portions 8 and 9. .
As shown in the enlarged view of FIG. 11, the bottom-surface constituting wall portion 40 includes flat portions 43, 44 and a curved portion 45. The curved portion 45 is located between the flat portion 43 and the flat portion 44, and the flat portion 43 is adjacent to the side surface forming wall portion 41 or the side surface forming wall portion 42. Flat portion 43, side surface constituting wall portion 41 and side surface constituting wall portion 4
The angle θ 1 formed with 2 is an obtuse angle larger than the corresponding angle in the cross-sectional shape of the pipe body 1, that is, the angle θ formed between the bottom surface 2 and the side surfaces 3 and 4 (= 90 °: see FIG. 1). The pair of sides 15 and 16 are separated from each other due to the shape of the bottom-constituting wall portion 40.
【００３７】この二次中間成形品３９のプレス装置３５
からの取外しは、パンチ３６を上昇させて加圧状態を解
除した後に、二次中間成形品３９を長手方向（図９にお
ける紙面垂直方向）に引き抜くことによって行う。ただ
し、例えば図１２に示すように底面構成壁部４０の湾曲
を大きくした場合や、図１３に示すように底面構成壁部
４０に対する側面構成壁部４１，４２の長さの割合が大
きい場合には、パンチ３６を上昇させるだけでこれを一
対の辺１５，１６の間を通して引き抜くことができる。
これにより、二次中間成形品３９を長手方向に引き抜く
という作業工程を省くことができ、成形作業の効率化、
作業スペースの狭小化を図ることができる。A press device 35 for the secondary intermediate molded product 39.
After removing the pressured state by raising the punch 36, the secondary intermediate molded product 39 is pulled out in the longitudinal direction (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 9). However, for example, when the curvature of the bottom surface constituting wall portion 40 is increased as shown in FIG. 12, or when the ratio of the length of the side surface constituting wall portions 41, 42 to the bottom surface constituting wall portion 40 is large as shown in FIG. Can be pulled out through the pair of sides 15 and 16 only by raising the punch 36.
Thereby, the work process of pulling out the secondary intermediate molded product 39 in the longitudinal direction can be omitted, and the efficiency of the molding work can be improved.
The work space can be narrowed.
【００３８】なお、図１４に示すプレス装置３５を使用
することによって、底面構成壁部４０が平坦な（湾曲し
ていない）二次中間成形品３９を成形してもよいが、パ
イプ体１が完成したときの底面２の平坦性を考慮する
と、あるいは、二次中間成形品３９のプレス装置３５か
らの取外しがパンチ３６を上昇させるだけで済むことを
考慮すると、底面構成壁部４０は前述したように湾曲し
ていることが好ましい。また、上記各折曲線の位置及び
金属プレート１７の幅方向の寸法Ｌ（図２参照）は、プ
レス加工による金属の伸び量を考慮して決定されてい
る。It should be noted that the press device 35 shown in FIG. 14 may be used to form a secondary intermediate molded product 39 having a flat bottom wall 40 (not curved). Considering the flatness of the bottom surface 2 when completed, or considering that the removal of the secondary intermediate molded product 39 from the pressing device 35 only needs to raise the punch 36, the bottom surface constituting wall portion 40 has been described above. It is preferable to be curved. Further, the position of each folding curve and the widthwise dimension L of the metal plate 17 (see FIG. 2) are determined in consideration of the amount of elongation of the metal due to press working.
【００３９】次に、その二次中間成形品３９を完成品と
してのパイプ体１に成形するために、図１５に示すプレ
ス成形装置４６を使用する。このプレス成形装置４６は
下型４７と上型４８とから概略構成され、下型４７は固
定プレート４９を有し、上型４８は図示を略すシリンダ
装置により上下動する可動プレート５０を有している。Next, in order to mold the secondary intermediate molded product 39 into the pipe body 1 as a finished product, the press molding device 46 shown in FIG. 15 is used. The press molding device 46 is roughly composed of a lower mold 47 and an upper mold 48. The lower mold 47 has a fixed plate 49, and the upper mold 48 has a movable plate 50 that moves up and down by a cylinder device (not shown). There is.
【００４０】固定プレート４９には一対のストッパー５
１，５２と、パンチ５３，５４とが設けられている。こ
の一対のパンチ５３，５４は図１５中左右方向に延びる
図示を略す摺動レール上にスライド可能に設けられ、図
示を略すカム機構により互いに接近する方向又は離反す
る方向に連動して移動するようになっている。また、同
図に示すように下型４７と上型４８とが分離している状
態では、パンチ５３，５４は図示を略すスプリング部材
によって互いに離反する方向に付勢されている。パンチ
５３，５４の互いに相対向する面には、二次中間成形品
３９の側面構成壁部４１，４２を加圧するパンチ面５
５，５６がそれぞれ形成されている。The fixed plate 49 has a pair of stoppers 5
1, 52 and punches 53, 54 are provided. The pair of punches 53, 54 are slidably provided on sliding rails (not shown) extending in the left-right direction in FIG. 15, and are moved in association with each other by a cam mechanism (not shown) so as to move toward or away from each other. It has become. Further, as shown in the figure, when the lower die 47 and the upper die 48 are separated from each other, the punches 53 and 54 are urged in directions away from each other by a spring member (not shown). On the surfaces of the punches 53, 54 facing each other, the punch surface 5 for pressing the side surface constituting wall portions 41, 42 of the secondary intermediate molded product 39.
5, 56 are formed respectively.
【００４１】可動プレート５０には、パンチ５３，５４
を駆動するためのドライバ５７，５８が設けられるとと
もに、上面構成壁部８，９を加圧するためのパンチ５９
が設けられている。ドライバ５７，５８の下部内側には
テーパー部６０，６１が形成され、パンチ５３，５４の
上部外側にはテーパー部６０，６１と係合するテーパー
部６２，６３が形成されている。The movable plate 50 has punches 53, 54.
Drivers 57 and 58 for driving the punch are provided, and a punch 59 for pressurizing the upper surface constituting walls 8 and 9 is provided.
Is provided. Tapered portions 60 and 61 are formed inside the lower portions of the drivers 57 and 58, and tapered portions 62 and 63 that engage with the tapered portions 60 and 61 are formed outside the upper portions of the punches 53 and 54.
【００４２】二次中間成形品３９は、パイプ体成形ステ
ップとして、まず、底面構成壁部４０が下向きとなるよ
うにパンチ５３，５４の対向空間６４の中心位置にセッ
トされる（ステップ８：図１５）。この状態から矢印Ａ
で示すように上型４８を下降させると、ドライバ５７，
５８のテーパー部６０，６１がパンチ５３，５４のテー
パー部６２，６３に係合し、パンチ５３，５４が上記ス
プリング部材の付勢力に抗して互いに接近する方向に同
じ速さＶ1で駆動される（図１６）。これにより、パン
チ５３，５４のパンチ面５５，５６が、上面構成壁部８
と側面構成壁部４１との境をなす屈曲部６５、及び、上
面構成壁部９と側面構成壁部４２との境をなす屈曲部６
６に同時に当接し、側面構成壁部４１，４２がそのパン
チ面５５，５６により加えられる外力によって互いに接
近する方向に加圧される。As the pipe body forming step, the secondary intermediate molded product 39 is first set at the center position of the facing space 64 of the punches 53, 54 so that the bottom constituting wall 40 faces downward (step 8: FIG. 15). From this state, arrow A
When the upper mold 48 is lowered as shown by, the driver 57,
The tapered portions 60 and 61 of 58 are engaged with the tapered portions 62 and 63 of the punches 53 and 54, and the punches 53 and 54 are driven at the same speed V 1 in the directions approaching each other against the biasing force of the spring member. (FIG. 16). As a result, the punch surfaces 55 and 56 of the punches 53 and 54 are not
And the side portion forming wall portion 41 and the bent portion 65, and the upper surface forming wall portion 9 and the side surface forming wall portion 42, the bent portion 6 forming a boundary.
6 at the same time, the side surface constituting walls 41, 42 are pressed in a direction in which they approach each other by the external force applied by the punch surfaces 55, 56.
【００４３】パンチ５３，５４が互いに接近する方向に
さらに駆動されると、底面構成壁部４０の湾曲が取り除
かれつつ端面１０，１１が接近して最終的には密着し、
上面５が形成される（図１７）。このとき、底面構成壁
部４０と側面構成壁部４１，４２とのなす角度は、θ1
から多少は小さくなるものの完全にはθ（＝９０°）と
ならず、底面構成壁部４０が下方に向かって膨出してそ
れまでとは逆側に湾曲する。また、屈曲部６５，６６が
パンチ面５５，５６に対して上方に滑りながら側面構成
壁部４１，４２が起立し、側面３，４が形成される。When the punches 53 and 54 are further driven in a direction in which they approach each other, the end faces 10 and 11 come close to each other while the curvature of the bottom constituting wall portion 40 is removed, and finally they come into close contact with each other.
The upper surface 5 is formed (FIG. 17). At this time, the angle formed by the bottom surface constituting wall portion 40 and the side surface constituting wall portions 41, 42 is θ 1
However, the angle θ does not become θ (= 90 °) completely, but the bottom surface constituting wall portion 40 bulges downward and bends to the opposite side. The side wall portions 41 and 42 are erected while the bent portions 65 and 66 slide upward with respect to the punch surfaces 55 and 56, and the side surfaces 3 and 4 are formed.
【００４４】続いて、上型４８をさらに下降させると、
パンチ５３，５４のテーパー部６２，６３とドライバ５
７，５８のテーパー部６０，６１との係合が解除され、
パンチ５３，５４がその位置に停止する。この状態で上
型４８を下降させると、パンチ５９が上面５に当接して
上面５が加圧され、底面構成壁部４０が平坦となって底
面２が形成される（図１８）。Then, when the upper die 48 is further lowered,
Tapers 62 and 63 of punches 53 and 54 and driver 5
The engagement with the tapered portions 60 and 61 of 7, 58 is released,
The punches 53 and 54 stop at that position. When the upper die 48 is lowered in this state, the punch 59 comes into contact with the upper surface 5 to pressurize the upper surface 5, and the wall 40 constituting the bottom surface becomes flat to form the bottom surface 2 (FIG. 18).
【００４５】そして、上型４８を上昇させて下型４７と
分離させると、パンチ５３，５４が再度互いに離反する
方向に移動して、完成したパイプ体１を得る（ステップ
９）。一般に、プレス加工により工作物に変形を与える
とスプリングバック（その加工力を除去した後に工作物
の有する弾性によって変形が多少元に戻る現象）が生じ
るため、パイプ体１の底面２はそのスプリングバックに
伴い発生する応力（スプリングバック力）によって図１
９に鎖線で示すように湾曲面に戻ろうとする傾向があ
り、この底面２に残留したスプリングバック力ｆによっ
て端面１０，１１の密着状態は維持される。Then, when the upper die 48 is lifted and separated from the lower die 47, the punches 53 and 54 move again in a direction away from each other to obtain the completed pipe body 1 (step 9). In general, when a work is deformed by press working, springback (a phenomenon in which the deformation returns to a certain extent due to the elasticity of the work after removing the working force) occurs, so that the bottom surface 2 of the pipe body 1 has its springback. Fig. 1 shows the stress (springback force) generated with
9 has a tendency to return to a curved surface as indicated by the chain line, and the springback force f remaining on the bottom surface 2 maintains the close contact state of the end surfaces 10 and 11.
【００４６】この実施の形態では、パイプ体１の断面形
状である四角形の３つの面３，４，５に、一対の辺１
５，１６と平行に延びる段部６，７，１３，１４が形成
されるので、金属プレート１７の板厚を増大させなくて
もパイプ体の強度を高めることができ、高強度化に伴う
コストの上昇を抑制することができる。さらに、金属プ
レート１７の板厚が薄くて済むので、パイプ体の辺長
（断面における辺長）を短くすることが可能である。In this embodiment, the pair of sides 1 is formed on the three quadrangular surfaces 3, 4, 5 which are the cross-sectional shape of the pipe body 1.
Since the step portions 6, 7, 13, 14 extending parallel to 5, 5 are formed, the strength of the pipe body can be increased without increasing the plate thickness of the metal plate 17, and the cost associated with the high strength can be increased. Can be suppressed. Further, since the metal plate 17 may be thin, the side length (side length in cross section) of the pipe body can be shortened.
【００４７】例えば図２０（ａ）に示すような具体的数
値によりパイプ体１の断面２次モーメントＩを求めると
Ｉ＝１３３３６〔ｍｍ4〕であり、同図（ｂ）に示すパ
イプ体の断面２次モーメント（Ｉ＝１６３６０〔ｍ
ｍ4〕）よりも値としては小さくなるが、断面２次モー
メントはパイプ体の材質等にかかわらず形状のみに依存
する値であって、同図（ａ）に示す場合では塑性加工に
よる加工硬化等が剛性の向上に寄与していると考えられ
るので、結果として高い強度を得ることができる。For example, when the geometrical moment of inertia I of the pipe body 1 is calculated from the concrete numerical values shown in FIG. 20 (a), I = 13336 [mm 4 ], and the cross section of the pipe body shown in FIG. 20 (b). Second moment (I = 16360 [m
m 4 ]), but the second moment of area is a value that depends only on the shape regardless of the material of the pipe body. In the case shown in FIG. It is considered that these contribute to the improvement of rigidity, and as a result, high strength can be obtained.
【００４８】また、上記実施の形態では段部の大きさＤ
が金属プレートの板厚ｔの６倍以下であるので、段部の
上縁及び下縁を一回の加工で折り曲げて形成することが
可能で（例えば段部１３について言えば、折曲線ｂ1，
ｂ3に沿って一回の加工で折り曲げることが可能であ
る。）、パイプ体の製造工数を減少させてコストの低廉
化を図ることができる。このとき、金属プレート１７の
曲げ高さ（＝段部の大きさＤ＋板厚ｔ）が小さいので、
プレス装置１９，２３，２７をロボットラインに用いる
ことも容易である。In the above embodiment, the step size D
Is less than 6 times the plate thickness t of the metal plate, it is possible to form the upper edge and the lower edge of the step portion by bending in one process (for example, regarding the step portion 13, the bending curve b 1 ，
It is possible to fold it in a single process along b 3 . ), The number of man-hours for manufacturing the pipe body can be reduced and the cost can be reduced. At this time, since the bending height of the metal plate 17 (= the step size D + the plate thickness t) is small,
It is easy to use the press devices 19, 23 and 27 in the robot line.
【００４９】［実施の形態２］本実施の形態に係るパイ
プ体の製造方法では、パイプ体成形ステップにおいて、
プレス成形装置４６の代わりに図２１に示すプレス成形
装置６７を用いる。このプレス成形装置６７は、上型６
８にパンチ５９が設けられておらず、かつ、下型６９の
パンチ５３，５４のパンチ面５５，５６に摩擦係数の高
い摩擦接触部材７０，７１が設けられている点でプレス
成形装置４６と異なるが、他の点については同様である
ので実施の形態１におけると同一の符号を付して説明を
省略する。[Second Embodiment] In the pipe body manufacturing method according to the present embodiment, in the pipe body molding step,
A press molding device 67 shown in FIG. 21 is used instead of the press molding device 46. This press-molding device 67 includes an upper mold 6
8 is not provided with the punch 59, and the punch surfaces 55, 56 of the punches 53, 54 of the lower die 69 are provided with the friction contact members 70, 71 having a high friction coefficient. Although different, the other points are the same, and therefore, the same reference numerals as those in the first embodiment are attached and the description thereof is omitted.
【００５０】段部形成ステップ及び中間品成形ステップ
を経て製造された二次中間成形品３９は、パイプ体成形
ステップとして、まず、底面構成壁部４０が下向きとな
るようにパンチ５３，５４の対向空間６４の中心位置に
セットされる（図２１）。この状態から矢印Ａで示すよ
うに上型６８を下降させると、ドライバ５７，５８のテ
ーパー部６０，６１がパンチ５３，５４のテーパー部６
２，６３に係合し、パンチ５３，５４が図示を略すスプ
リング部材の付勢力に抗して互いに接近する方向に同じ
速さＶ2で駆動される（図２２）。これにより、パンチ
５３，５４のパンチ面５５，５６が屈曲部６５，６６に
同時に当接し、側面構成壁部４１，４２がそのパンチ面
５５，５６により加えられる外力によって互いに接近す
る方向に加圧される。The secondary intermediate molded product 39 manufactured through the step forming step and the intermediate product forming step is a pipe body forming step in which the punches 53 and 54 are opposed to each other so that the bottom constituting wall 40 faces downward. It is set at the center position of the space 64 (FIG. 21). When the upper die 68 is lowered from this state as shown by the arrow A, the taper portions 60 and 61 of the drivers 57 and 58 are moved to the taper portion 6 of the punches 53 and 54.
The punches 53 and 54 are driven at the same speed V 2 in a direction in which they approach each other against the biasing force of a spring member (not shown) (FIG. 22). As a result, the punch surfaces 55 and 56 of the punches 53 and 54 contact the bent portions 65 and 66 at the same time, and the side surface constituting wall portions 41 and 42 are pressed toward each other by the external force applied by the punch surfaces 55 and 56. To be done.
【００５１】パンチ５３，５４が互いに接近する方向に
さらに駆動されると、底面構成壁部４０の湾曲が取り除
かれつつ端面１０，１１が接近して最終的には密着し、
上面５が形成される。このとき、底面構成壁部４０は下
方に向かって膨出しようとするが、屈曲部６５，６６と
摩擦接触部材７０，７１との最大静止摩擦力が大きいこ
とにより、底面構成壁部４０は固定プレート４９に当接
した段階でそれ以上下方に膨出することができず平坦状
に保たれる。また、屈曲部６５，６６は底面構成壁部４
０が固定プレート４９から浮き上がらない程度の範囲内
で摩擦接触部材７０，７１に対して若干上方にずれ、こ
れにより側面構成壁部４１，４２が起立して側面３，４
が形成されるとともに、底面構成壁部４０によって底面
２が形成される（図２３、図２４）。When the punches 53, 54 are further driven in the direction of approaching each other, the curvature of the bottom-constituting wall portion 40 is removed, the end faces 10, 11 approach each other, and finally they come into close contact with each other.
The upper surface 5 is formed. At this time, the bottom face constituting wall portion 40 tries to bulge downward, but the maximum static friction force between the bent portions 65, 66 and the friction contact members 70, 71 is large, so that the bottom face constituting wall portion 40 is fixed. When it comes into contact with the plate 49, it cannot bulge further downward and is kept flat. In addition, the bent portions 65 and 66 are the bottom constituent wall portion 4
0 slightly shifts upward with respect to the friction contact members 70, 71 within a range in which it does not float from the fixed plate 49, whereby the side surface constituting wall portions 41, 42 rise and the side surfaces 3, 4 are formed.
And the bottom surface 2 is formed by the bottom-face constituting wall portion 40 (FIGS. 23 and 24).
【００５２】そして、上型６８を上昇させて下型６９と
分離させると、パンチ５３，５４が再度互いに離反する
方向に移動して、完成したパイプ体１を得る。このパイ
プ体１も、実施の形態１におけると同様に、底面２に残
留したスプリングバック力によって端面１０，１１が密
着している。Then, when the upper die 68 is lifted and separated from the lower die 69, the punches 53 and 54 are moved again in the directions away from each other, and the completed pipe body 1 is obtained. Also in this pipe body 1, as in the first embodiment, the end faces 10 and 11 are in close contact with each other by the springback force remaining on the bottom face 2.
【００５３】なお、プレス成形装置には、二次中間成形
品３９の浮き上がりを防止して底面構成壁部４０の逆側
への湾曲を阻止するために、図２５乃至図２８に示すよ
うに摩擦接触部材７０，７１の代わりに突起部７２，７
３を設けてもよい（図２５乃至図２８において、符号７
４はその突起部７２，７３が設けられた下型を、符号７
５は下型７４を備えたプレス成形装置を示す。）。ある
いは、底面２及び上面５の平坦性をより確実に得るため
に、可動プレート５０にパンチ５９を設け、上型と下型
とを分離させる前にパンチ５９によって上面５を加圧す
ることとしてもよい。In the press molding apparatus, in order to prevent the secondary intermediate molded product 39 from rising and prevent the bottom surface constituting wall portion 40 from curving to the opposite side, as shown in FIGS. Protrusions 72, 7 instead of the contact members 70, 71
3 may be provided (reference numeral 7 in FIGS. 25 to 28).
4 is a lower mold provided with the protrusions 72 and 73,
Reference numeral 5 denotes a press molding apparatus equipped with a lower mold 74. ). Alternatively, in order to obtain the flatness of the bottom surface 2 and the upper surface 5 more reliably, the movable plate 50 may be provided with a punch 59, and the upper surface 5 may be pressed by the punch 59 before the upper die and the lower die are separated. .
【００５４】また、以上の各実施の形態では、底面２に
スプリングバック力を生じさせて端面１０，１１を密着
させたが、パイプ体成形ステップにおいて図２９に示す
ように側面３，４に凸部７４，７５を形成し、側面３，
４に生じるスプリングバック力によって端面１０，１１
を密着させることとしてもかまわない（特開２００１−
２１２６１５号公報参照）。Further, in each of the above embodiments, the spring back force is generated on the bottom surface 2 to bring the end surfaces 10 and 11 into close contact with each other. However, in the pipe body forming step, the side surfaces 3 and 4 are projected as shown in FIG. The parts 74 and 75 are formed, and the side surface 3,
End faces 10, 11 by the springback force generated in
May be closely contacted with each other (Japanese Patent Laid-Open No. 2001-2001
No. 212615).
【００５５】［実施の形態３］本実施の形態に係るパイ
プ体の製造方法では、金属プレート加工ステップにおい
て、図３０に示すような外形に加工された金属プレート
７６を用いる。金属プレート７６の一対の辺１５，１６
には係合部としての係合凹所７７及び係合突起７８が形
成され、この係合凹所７７及び係合突起７８はパイプ体
成形ステップにおいてかしめられることにより係合し、
図３１に示すパイプ体７９が得られる。[Third Embodiment] In the pipe body manufacturing method according to the present embodiment, a metal plate 76 having an outer shape as shown in FIG. 30 is used in the metal plate processing step. A pair of sides 15, 16 of the metal plate 76
Is formed with an engaging recess 77 and an engaging projection 78 as an engaging portion, and the engaging recess 77 and the engaging projection 78 are engaged by being caulked in the pipe body molding step,
The pipe body 79 shown in FIG. 31 is obtained.
【００５６】図３２に拡大して示すように、係合凹所７
７には、係合突起７８に食い込む三角形状の食込突起８
０が最深部８１に形成されている（図３２（ａ））。係
合凹所７７に係合突起７８が進入すると、食込突起８０
が係合突起７８の先端部８２に食い込みその先端部８２
が幅広となるように変形し、先端部８２の左右端部分が
係合凹所７７の側部８３，８３に当たって係合突起７８
の係合凹所７７からの抜け止めがされる（図３２
（ｂ））。As shown in the enlarged view of FIG. 32, the engaging recess 7
7 is a triangular biting protrusion 8 that bites into the engaging protrusion 78.
0 is formed in the deepest part 81 (FIG. 32 (a)). When the engaging protrusion 78 enters the engaging recess 77, the bite protrusion 80
Engages in the tip portion 82 of the engaging projection 78, and the tip portion 82
Are deformed so as to become wider, and the left and right end portions of the tip end portion 82 hit the side portions 83, 83 of the engagement recess 77 and the engagement protrusion 78.
The engagement recess 77 is prevented from coming off (FIG. 32).
(B)).
【００５７】図３３は係合凹所又は係合突起の変形例を
示し、同図（ａ）では係合突起７８の係合凹所７７への
進入を案内するガイド面８４が係合凹所７７の入口部８
５を斜めにカットすることにより形成され、同図（ｂ）
では同様なガイド面８６が係合突起７８の先端部８２の
左右端部分を斜めにカットすることにより形成され、同
図（ｃ）ではガイド面８４が係合凹所７７に形成される
とともにガイド面８６が係合突起７８に形成されてい
る。FIG. 33 shows a modified example of the engaging recess or the engaging protrusion. In FIG. 33 (a), the guide surface 84 for guiding the engaging protrusion 78 into the engaging recess 77 has the engaging recess. Entrance 8 of 77
It is formed by cutting 5 diagonally, as shown in FIG.
Then, a similar guide surface 86 is formed by obliquely cutting the left and right end portions of the tip end portion 82 of the engaging projection 78. In FIG. 7C, the guide surface 84 is formed in the engaging recess 77 and the guide surface 84 is formed. A surface 86 is formed on the engagement protrusion 78.
【００５８】図３４乃至図３６は、係合凹所及び係合突
起の他の変形例として係合凹所８７及び係合突起８８を
示す。係合凹所８７の側部８９，８９には切欠９０，９
０が形成されるとともに、その最深部９１には食込突起
９２が形成され、係止突起８８は割片９３，９３からな
り二股状を呈している（図３６（ａ））。係合凹所８７
に係合突起８８が進入すると、割片９３，９３の間に食
込突起９２が入り込んで割片９３，９３が左右方向に湾
曲し、この割片９３，９３が切欠９０，９０に入り込ん
で係合突起８８の係合凹所８７からの抜け止めがなされ
る（図３６（ｂ））。なお、図３４において符号９４は
一対の辺１５，１６に係合凹所８７、係合突起８８が設
けられた金属プレートを示し、図３５において符号９５
は金属プレート９４により製造されたパイプ体を示す。34 to 36 show an engagement recess 87 and an engagement protrusion 88 as another modification of the engagement recess and the engagement protrusion. Notches 90, 9 are formed in the side portions 89, 89 of the engaging recess 87.
While 0 is formed, the deepest portion 91 is formed with a biting projection 92, and the locking projection 88 is formed of split pieces 93, 93 and has a bifurcated shape (FIG. 36 (a)). Engagement recess 87
When the engaging projection 88 enters, the biting projection 92 enters between the split pieces 93, 93, and the split pieces 93, 93 bend in the left-right direction. The split pieces 93, 93 enter the notches 90, 90. The engagement projection 88 is prevented from coming off from the engagement recess 87 (FIG. 36 (b)). In FIG. 34, reference numeral 94 indicates a metal plate in which the engagement recess 87 and the engagement protrusion 88 are provided on the pair of sides 15 and 16, and reference numeral 95 in FIG. 35.
Indicates a pipe body manufactured by the metal plate 94.
【００５９】図３７は係合凹所又は係合突起のさらに他
の変形例を示し、同図（ａ）では係合突起８８の係合凹
所８７への進入を案内するガイド面９６が係合凹所８７
の入口部９７を斜めにカットすることにより形成され、
同図（ｂ）では食込突起９２を突出させることにより割
片９３，９３の進入を案内する二股状のガイド溝９８，
９８が形成されている。また、同図（ｃ）では係合突起
８８の係合凹所８７への進入を案内するガイド面９９，
９９が割片９３，９３の先端部１００，１００の左右外
側部分を斜めにカットすることにより形成され、同図
（ｄ）では食込突起９２の食込みを案内するガイド面１
０１，１０１が割片９３，９３の先端部１００，１００
の左右内側部分を斜めにカットすることにより形成され
ている。さらに、同図（ｅ）では割片９３，９３の変形
を容易にする半円状の切欠１０２，１０２が割片９３，
９３の基部１０３，１０３に形成され、同図（ｆ）では
割片９３，９３の変形を容易にする円状の切欠１０４，
１０４が割片９３，９３の基部１０３，１０３及び金属
プレートの縁部１０５（辺１６に沿った部分）に跨って
形成されている。FIG. 37 shows another modification of the engaging recess or the engaging projection. In FIG. 37A, a guide surface 96 for guiding the engaging projection 88 into the engaging recess 87 is engaged. Recess 87
Is formed by diagonally cutting the inlet part 97 of
In the same figure (b), the bifurcated guide groove 98 for guiding the intrusion of the split pieces 93, 93 by projecting the biting projection 92,
98 is formed. Further, in FIG. 7C, a guide surface 99 for guiding the engagement projection 88 into the engagement recess 87,
99 is formed by obliquely cutting the left and right outer side portions of the tip end portions 100, 100 of the split pieces 93, 93, and in the same figure (d), the guide surface 1 for guiding the bite of the bite protrusion 92.
01 and 101 are the tip parts 100 and 100 of the split pieces 93 and 93.
It is formed by diagonally cutting the left and right inner portions of the. Further, in FIG. 8E, the semicircular notches 102, 102 for facilitating the deformation of the split pieces 93, 93 are the split pieces 93,
In the same figure (f), the circular notch 104, which is formed on the bases 103, 103 of the 93, facilitates the deformation of the split pieces 93, 93,
104 is formed across the base portions 103, 103 of the split pieces 93, 93 and the edge portion 105 (a portion along the side 16) of the metal plate.
【００６０】図３８は、係合凹所及び係合突起の周囲を
凸状及び凹状とした例を示す。同図（ａ）に示すよう
に、その係合凹所１０６は、最深部１０７に食込突起１
０８を有するとともに、側部１０９，１０９に切欠１１
０，１１０を有する。切欠１１０，１１０の入口側には
係合片１１１，１１１が形成され、この係合片１１１，
１１１及び食込突起１０８は金属プレートの縁部１１２
（辺１５に沿った部分）よりも凸となっている。一方、
その係合突起１１３は割片１１４，１１４からなり、割
片１１４，１１４の基部１１５，１１５の左右には凹部
１１６及び凹部１１７が形成され、金属プレートの上記
縁部１０５よりも凹となっている。この係合凹所１０６
及び係合突起１１３をかしめる際には、食込突起１０８
を凹部１１７に食い込ませるが、このとき係合片１１
１，１１１が凹部１１６，１１６に変形して入り込んで
凹部１１６，１１６に係合し、係合凹所１０６及び係合
突起１１３が強固に締結される。FIG. 38 shows an example in which the engagement recesses and the engagement projections are convex and concave around them. As shown in FIG. 3A, the engaging recess 106 has a biting protrusion 1 at the deepest portion 107.
08 and has notches 11 on the sides 109, 109.
It has 0,110. Engagement pieces 111, 111 are formed on the inlet side of the notches 110, 110.
111 and the biting protrusion 108 are the edge 112 of the metal plate.
It is more convex than (the part along the side 15). on the other hand,
The engaging projection 113 is composed of split pieces 114 and 114, and recesses 116 and recesses 117 are formed on the left and right sides of the base portions 115 and 115 of the split pieces 114 and 114, which are recessed from the edge portion 105 of the metal plate. There is. This engagement recess 106
When crimping the engaging projection 113, the biting projection 108
Bite into the recess 117. At this time, the engaging piece 11
1, 111 are deformed into the recesses 116, 116 and engage with the recesses 116, 116, and the engagement recesses 106 and the engagement protrusions 113 are firmly fastened.
【００６１】なお、係合凹所及び係合突起は図３９に示
すように辺１５及び辺１６に複数ずつ設けられていて
も、図４０に示すように辺１５及び辺１６に交互に設け
られていてもかまわない。また、この実施の形態では係
合凹所及び係合突起は一対の辺１５，１６の接合に関し
てスプリングバック力を補助するとともに、パイプ体の
ねじり剛性の向上に寄与していたが、例えば特開平１１
−２９０９４０号公報に記載のようにパイプ体を製造し
てスプリングバック力を積極的に生じさせずに、係合凹
所及び係合突起の係合（締結力）のみによって一対の辺
同士を密着させることとしてもよい。Even if a plurality of engaging recesses and engaging protrusions are provided on the sides 15 and 16 as shown in FIG. 39, they are provided alternately on the sides 15 and 16 as shown in FIG. It doesn't matter. Further, in this embodiment, the engagement recess and the engagement projection assist the springback force in joining the pair of sides 15 and 16 and contribute to the improvement of the torsional rigidity of the pipe body. 11
-290940, a pair of sides are brought into close contact with each other only by engagement (fastening force) of an engagement recess and an engagement projection without manufacturing a pipe body and positively generating a springback force. It may be done.
【００６２】［実施の形態４］本実施の形態では、上記
特開平１１−２９０９４０号公報に記載のようにパイプ
体を製造してスプリングバック力を積極的に生じさせず
に、一対の辺同士を溶着してそれらを密着させている。
図４１に示すように、この実施の形態に係るパイプ体１
１８は、上記各実施の形態に係るパイプ体と略同様の構
成を有するが、その底面２にはスプリングバック力が残
留しておらず、上面構成壁部８，９の接合箇所には溶接
による溶着部１１９が形成されている。その溶接は必ず
しも一対の辺１５，１６の全長にわたって行う必要はな
く、上記接合箇所を一定間隔で溶接してもかまわない。[Embodiment 4] In the present embodiment, as described in the above-mentioned Japanese Unexamined Patent Publication No. 11-290940, a pipe body is not manufactured to positively generate a springback force, and a pair of sides are To weld them together.
As shown in FIG. 41, the pipe body 1 according to this embodiment
18 has substantially the same structure as the pipe body according to each of the above-described embodiments, but the spring back force does not remain on the bottom surface 2 of the pipe body, and the joint portion of the upper surface constituting walls 8 and 9 is welded. A welded portion 119 is formed. The welding does not necessarily have to be performed over the entire length of the pair of sides 15 and 16, and the above-mentioned joining points may be welded at regular intervals.
【００６３】［実施の形態５］図４２乃至図４４は、段
部の形成方法の例を示している。パイプ体における段部
は、図４２に示すように、パイプ体の少なくとも一面に
設けられていればよく、同図（ａ）は段部１３のみが形
成された場合を示し、同図（ｂ）は段部６のみが形成さ
れた場合を示し、同図（ｃ）は段部１３及び段部６が形
成された場合を示し、同図（ｄ）は段部１３及び段部７
が形成された場合を示す。また、図４３に示すように段
部１２０乃至段部１２５をビード加工により形成して
も、図４４に示すように段部１２６乃至段部１３１を半
抜き加工により形成してもよく、例えば側面３，４に精
密なネジ穴１８を設ける際には同図に示すように段部で
挟まれる半抜き部分に設ければ、上記各プレス成形装置
において上面５がパンチ５９により加圧される場合でも
穴の寸法精度が維持され易い。[Fifth Embodiment] FIGS. 42 to 44 show an example of a method of forming a step. As shown in FIG. 42, the step portion of the pipe body may be provided on at least one surface of the pipe body, and FIG. 14A shows a case where only the step portion 13 is formed, and FIG. Shows the case where only the step portion 6 is formed, FIG. 11C shows the case where the step portion 13 and the step portion 6 are formed, and FIG. 11D shows the step portion 13 and the step portion 7.
It shows the case where is formed. Further, the step portions 120 to 125 may be formed by beading as shown in FIG. 43, or the step portions 126 to 131 may be formed by half blanking as shown in FIG. When the precision screw holes 18 are provided in the holes 3 and 4, they are provided in the half-blanked portions sandwiched by the stepped portions as shown in FIG. However, the dimensional accuracy of the hole is easily maintained.
【００６４】［実施の形態６］本実施の形態は、上記各
実施の形態で製造されたパイプ体が画像形成装置のフレ
ームとして使用される例を示す。図４５に示すように、
その画像形成装置１３２は、シート状媒体である用紙１
３３に画像形成を行う画像形成部１３４と、画像形成さ
れた用紙１３３を搬送する搬送部１３５と、その画像形
成部１３４や搬送部１３５等を支持するフレーム１３６
とを備えている。フレーム１３６は上記各実施の形態で
製造されたパイプ体（同図においては、符号１３７を付
す。）により構成され、これにより設計の自由度の向上
及び大幅なコストの低減が図られている。[Embodiment 6] This embodiment shows an example in which the pipe body manufactured in each of the above embodiments is used as a frame of an image forming apparatus. As shown in FIG. 45,
The image forming apparatus 132 uses the sheet 1 which is a sheet-like medium.
33, an image forming unit 134 that forms an image, a conveying unit 135 that conveys the image-formed sheet 133, and a frame 136 that supports the image forming unit 134, the conveying unit 135, and the like.
It has and. The frame 136 is composed of the pipe body (indicated by reference numeral 137 in the figure) manufactured in each of the above-described embodiments, whereby the degree of freedom in design is improved and the cost is significantly reduced.
【００６５】[0065]
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成した
ので、高強度でありながら安価に製造することが可能で
設計の自由度も高いパイプ体を得ることができ、ひいて
は画像形成装置の低廉化、設計の自由度の向上も図るこ
とができる。Since the present invention is configured as described above, it is possible to obtain a pipe body which has a high strength and can be manufactured at low cost and has a high degree of freedom in design, and by extension, a pipe body of an image forming apparatus. The cost can be reduced and the degree of freedom in design can be improved.
【図１】実施の形態１に係るパイプ体を示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing a pipe body according to a first embodiment.
【図２】図１のパイプ体の製造に用いられる金属プレー
トを示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a metal plate used for manufacturing the pipe body shown in FIG.
【図３】図１のパイプ体の製造方法を示す流れ図であ
る。3 is a flow chart showing a manufacturing method of the pipe body of FIG. 1. FIG.
【図４】図１のパイプ体の上面に形成された段部を拡大
して示す説明図である。4 is an explanatory view showing an enlarged step portion formed on the upper surface of the pipe body of FIG. 1. FIG.
【図５】図１のパイプ体の上面位置に段部を形成するプ
レス装置を示し、（ａ）は金属プレートがセットされた
状態を示す説明図、（ｂ）はプレスによりその段部が形
成された状態を示す説明図である。5A and 5B show a press device for forming a step portion on the upper surface of the pipe body in FIG. 1, FIG. 5A is an explanatory view showing a state in which a metal plate is set, and FIG. 5B shows the step portion being formed by pressing. It is explanatory drawing which shows the state.
【図６】図５のプレス装置によりプレスされた金属プレ
ートが移載されて図１のパイプ体の側面位置に段部を形
成するプレス装置を示し、（ａ）は金属プレートがセッ
トされた状態を示す説明図、（ｂ）はプレスによりその
段部が形成された状態を示す説明図である。6 shows a pressing device for transferring a metal plate pressed by the pressing device of FIG. 5 to form a step portion at a side surface position of the pipe body of FIG. 1, (a) shows a state in which the metal plate is set. And (b) is an explanatory view showing a state where the stepped portion is formed by pressing.
【図７】図６のプレス装置によりプレスされた金属プレ
ートが移載されて一次中間成形品を成形するプレス装置
を示し、（ａ）は金属プレートがセットされた状態を示
す説明図、（ｂ）はプレスによりその一次中間成形品が
成形された状態を示す説明図である。7 shows a press device for transferring a metal plate pressed by the press device of FIG. 6 to form a primary intermediate molded product, FIG. 7A is an explanatory view showing a state in which the metal plate is set, FIG. 4] is an explanatory view showing a state where the primary intermediate molded product is molded by a press.
【図８】図７のプレス装置により得られた一次中間成形
品を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a primary intermediate molded product obtained by the pressing device of FIG.
【図９】図８の一次中間成形品がセットされて二次中間
成形品を成形するプレス装置を示し、（ａ）は一次中間
成形品がセットされた状態を示す説明図、（ｂ）はプレ
スにより二次中間成形品が成形された状態を示す説明図
である。9 shows a press device for molding the secondary intermediate molded product by setting the primary intermediate molded product, FIG. 9A is an explanatory view showing a state in which the primary intermediate molded product is set, and FIG. It is explanatory drawing which shows the state in which the secondary intermediate molded product was shape | molded by the press.
【図１０】図９のプレス装置により得られた二次中間成
形品を示す斜視図である。10 is a perspective view showing a secondary intermediate molded product obtained by the pressing device in FIG.
【図１１】図１０の二次中間成形品の底面を拡大して示
す説明図である。11 is an explanatory view showing an enlarged bottom surface of the secondary intermediate molded product of FIG. 10. FIG.
【図１２】二次中間成形品及びその成形に用いるプレス
装置の変形例を示す説明図である。FIG. 12 is an explanatory view showing a modified example of a secondary intermediate molded product and a pressing device used for molding the same.
【図１３】二次中間成形品及びその成形に用いるプレス
装置の他の変形例を示す説明図である。FIG. 13 is an explanatory view showing another modified example of the secondary intermediate molded product and the pressing device used for the molding.
【図１４】二次中間成形品及びその成形に用いるプレス
装置のさらに他の変形例を示す説明図である。FIG. 14 is an explanatory diagram showing still another modified example of the secondary intermediate molded product and the pressing device used for the molding.
【図１５】図１０の二次中間成形品をプレス成形装置に
セットした状態を示す説明図である。15 is an explanatory view showing a state where the secondary intermediate molded product of FIG. 10 is set in a press molding device.
【図１６】図１５のプレス成形装置にセットした二次中
間成形品の屈曲部に下型のパンチが当接した状態を示す
説明図である。16 is an explanatory view showing a state where a lower punch is in contact with a bent portion of the secondary intermediate molded product set in the press molding apparatus of FIG.
【図１７】図１５のプレス成形装置において下型のパン
チの駆動が完了した状態を示す説明図である。17 is an explanatory diagram showing a state where driving of a lower die punch is completed in the press molding apparatus of FIG.
【図１８】図１５のプレス成形装置において上型のパン
チが上面構成壁部を加圧した状態を示す説明図である。FIG. 18 is an explanatory view showing a state where the upper die punch presses the upper surface constituting wall portion in the press forming apparatus of FIG. 15;
【図１９】図１のパイプ体に生じるスプリングバックを
示す説明図である。FIG. 19 is an explanatory diagram showing springback that occurs in the pipe body of FIG. 1.
【図２０】図１のパイプ体と比較のためのパイプ体とを
示し、（ａ）は図１のパイプ体の具体的な寸法例を示す
説明図、（ｂ）は比較のためのパイプ体の具体的な寸法
例を示す説明図である。20 shows a pipe body of FIG. 1 and a pipe body for comparison, (a) is an explanatory view showing a specific dimension example of the pipe body of FIG. 1, and (b) is a pipe body for comparison. It is explanatory drawing which shows the example of a concrete dimension.
【図２１】実施の形態２に係るプレス成形装置に二次中
間成形品をセットした状態を示す説明図である。FIG. 21 is an explanatory diagram showing a state where a secondary intermediate molded product is set in the press molding device according to the second embodiment.
【図２２】図２１のプレス成形装置にセットした二次中
間成形品の屈曲部に下型のパンチが当接した状態を示す
説明図である。22 is an explanatory diagram showing a state where a lower die punch is in contact with the bent portion of the secondary intermediate molded product set in the press molding apparatus of FIG. 21.
【図２３】図２１のプレス成形装置において二次中間成
形品の底面構成壁部の外側への膨出が阻止されている状
態を示す説明図である。FIG. 23 is an explanatory view showing a state in which bulging outward of the bottom surface constituting wall portion of the secondary intermediate molded product is prevented in the press molding apparatus of FIG. 21.
【図２４】図２１のプレス成形装置において下型のパン
チの駆動が完了した状態を示す説明図である。FIG. 24 is an explanatory diagram showing a state where driving of a lower die punch is completed in the press molding apparatus of FIG. 21.
【図２５】図２１のプレス成形装置における摩擦接触部
材を突起部に置換したプレス成形装置に、二次中間成形
品をセットした状態を示す説明図である。25 is an explanatory diagram showing a state in which a secondary intermediate molded product is set in the press molding apparatus in which the frictional contact member in the press molding apparatus of FIG. 21 is replaced with a protrusion.
【図２６】図２５のプレス成形装置にセットした二次中
間成形品の屈曲部に下型のパンチが当接した状態を示す
説明図である。26 is an explanatory view showing a state where a lower die punch is in contact with the bent portion of the secondary intermediate molded product set in the press molding apparatus of FIG. 25.
【図２７】図２５のプレス成形装置において二次中間成
形品の底面構成壁部の外側への膨出が阻止されている状
態を示す説明図である。FIG. 27 is an explanatory view showing a state where bulging outward of the bottom surface constituting wall portion of the secondary intermediate molded product is prevented in the press molding apparatus of FIG. 25.
【図２８】図２５のプレス成形装置において下型のパン
チの駆動が完了した状態を示す説明図である。28 is an explanatory view showing a state where driving of a lower die punch is completed in the press molding apparatus of FIG. 25.
【図２９】パイプ体の側面にスプリングバック力を残留
させた例を示す説明図である。FIG. 29 is an explanatory view showing an example in which a spring back force is left on the side surface of the pipe body.
【図３０】実施の形態３に係るパイプ体の製造に用いら
れる金属プレートを示す平面図である。FIG. 30 is a plan view showing a metal plate used for manufacturing the pipe body according to the third embodiment.
【図３１】図３０の金属プレートにより製造されたパイ
プ体を示す斜視図である。31 is a perspective view showing a pipe body manufactured from the metal plate of FIG. 30. FIG.
【図３２】図３０の金属プレートに形成された係合凹所
及び係合突起を拡大して示し、（ａ）は両者の係合前の
状態を示す説明図、（ｂ）は両者の係合後の状態を示す
説明図である。32 is an enlarged view showing an engagement recess and an engagement projection formed on the metal plate of FIG. 30, (a) is an explanatory view showing a state before engagement of both, and (b) is an engagement view of both. It is explanatory drawing which shows the state after combination.
【図３３】係合凹所又は係合突起の変形例を示し、
（ａ）は係合凹所にガイド面が設けられた場合を示す説
明図、（ｂ）は係合突起にガイド面が設けられた場合を
示す説明図、（ｃ）は係合凹所及び係合突起のそれぞれ
にガイド面が設けられた場合を示す説明図である。FIG. 33 shows a modified example of the engaging recess or the engaging protrusion,
(A) is explanatory drawing which shows the case where a guide surface is provided in an engaging recess, (b) is explanatory drawing which shows the case where a guide surface is provided in an engaging protrusion, (c) is an engaging recess and It is explanatory drawing which shows the case where a guide surface is provided in each of the engagement protrusions.
【図３４】パイプ体の製造に用いられる金属プレートの
他の例を示す平面図である。FIG. 34 is a plan view showing another example of the metal plate used for manufacturing the pipe body.
【図３５】図３４の金属プレートにより製造されたパイ
プ体を示す斜視図である。35 is a perspective view showing a pipe body manufactured from the metal plate of FIG. 34. FIG.
【図３６】図３４の金属プレートに形成された係合凹所
及び係合突起を拡大して示し、（ａ）は両者の係合前の
状態を示す説明図、（ｂ）は両者の係合後の状態を示す
説明図である。36 is an enlarged view showing an engagement recess and an engagement projection formed in the metal plate of FIG. 34, (a) is an explanatory view showing a state before engagement of both, and (b) is an engagement view of both. It is explanatory drawing which shows the state after combination.
【図３７】図３６の係合凹所又は係合突起の変形例を示
し、（ａ）は係合凹所にガイド面が設けられた場合を示
す説明図、（ｂ）は係合凹所に二股状のガイド溝が設け
られた場合を示す説明図、（ｃ）は係合突起をなす割片
の外側にガイド面が設けられた場合を示す説明図、
（ｄ）は割片の内側にガイド面が設けられた場合を示す
説明図、（ｅ）は割片の基部に半円状の切欠が設けられ
た場合を示す説明図、（ｆ）は割片の基部及び金属プレ
ートの縁部に跨って円状の切欠が設けられた場合を示す
説明図である。37 shows a modified example of the engaging recess or the engaging protrusion of FIG. 36, (a) is an explanatory view showing a case where a guide surface is provided in the engaging recess, and (b) is an engaging recess. FIG. 3 is an explanatory view showing a case where a bifurcated guide groove is provided in FIG. 7, (c) is an explanatory view showing a case where a guide surface is provided on the outside of a split piece forming an engaging projection
(D) is an explanatory view showing a case where a guide surface is provided inside the split piece, (e) is an explanatory view showing a case where a semicircular cutout is provided at the base of the split piece, and (f) is a split view. It is explanatory drawing which shows the case where a circular notch is provided over the base part of a piece, and the edge part of a metal plate.
【図３８】係合凹所又は係合突起の変形例を示し、
（ａ）は両者の係合前の状態を示す説明図、（ｂ）は両
者の係合後の状態を示す説明図である。FIG. 38 shows a modification of the engaging recess or the engaging protrusion,
(A) is explanatory drawing which shows the state before engagement of both, (b) is explanatory drawing which shows the state after engagement of both.
【図３９】係合凹所及び係合突起が一対の辺のそれぞれ
に複数ずつ設けられている例を示す説明図である。FIG. 39 is an explanatory diagram showing an example in which a plurality of engaging recesses and engaging protrusions are provided on each of a pair of sides.
【図４０】係合凹所及び係合突起が一対の辺のそれぞれ
に複数ずつ、かつ、交互に設けられている例を示す説明
図である。FIG. 40 is an explanatory diagram showing an example in which a plurality of engaging recesses and engaging protrusions are provided on each of a pair of sides and are alternately provided.
【図４１】実施の形態４に係るパイプ体を示す斜視図で
ある。FIG. 41 is a perspective view showing a pipe body according to the fourth embodiment.
【図４２】パイプ体における段部の形成位置の変更例を
示し、（ａ）は上面構成壁部の一方のみに段部が形成さ
れた場合を示す説明図、（ｂ）は一方の側面のみに段部
が形成された場合を示す説明図、（ｃ）は上面構成壁部
の一方及びこの上面構成壁部に隣接する方の側面に段部
が形成された場合を示す説明図、（ｄ）は上面構成壁部
の一方及びこの上面構成壁部に隣接しない方の側面に段
部が形成された場合を示す説明図である。42A and 42B show an example of changing the formation position of the step portion in the pipe body, FIG. 42A is an explanatory view showing a case where the step portion is formed on only one of the upper surface constituting wall portions, and FIG. FIG. 6C is an explanatory view showing a case where a step portion is formed in FIG. 5, FIG. 7C is an explanatory view showing a case where a step portion is formed on one of the upper surface constituting wall portions and a side surface adjacent to the upper surface constituting wall portion, FIG. 8A is an explanatory view showing a case where a step is formed on one of the upper surface-constituting wall portions and the side surface which is not adjacent to the upper surface-constituting wall portion.
【図４３】パイプ体における側面及び底面にビード加工
により段部が形成された例を示す説明図である。FIG. 43 is an explanatory diagram showing an example in which a step portion is formed by bead processing on the side surface and the bottom surface of the pipe body.
【図４４】パイプ体における側面及び底面に半抜き加工
により段部が形成された例を示す説明図である。FIG. 44 is an explanatory view showing an example in which a step portion is formed on the side surface and the bottom surface of the pipe body by half blanking.
【図４５】各実施の形態に係るパイプ体がフレームに用
いられた画像形成装置を示す説明図である。FIG. 45 is an explanatory diagram showing an image forming apparatus in which the pipe body according to each embodiment is used for a frame.
１ パイプ体 ２ 底面 ３，４ 側面 ５ 上面（接合部を含む面） ６，７ 段部 １２ 合わせ目（接合部） １３，１４ 段部 １５，１６ （一対の）辺 １７，７６ 金属プレート ７７ 係合凹所（係合部） ７８ 係合突起（係合部） ７９ パイプ体 ８７ 係合凹所（係合部） ８８ 係合突起（係合部） ９４ 金属プレート ９５ パイプ体 １０６ 係合凹所（係合部） １１３ 係合突起（係合部） １１８ パイプ体 １１９ 溶着部 １２０〜１３１ 段部 １３２ 画像形成装置 ｂ1〜ｂ12 折曲線 Ｄ （段部の）大きさ ｆ スプリングバック力 ｔ 板厚1 Pipe 2 Bottom 3, 4 Side 5 Top (surface including joint) 6,7 Step 12 Joint (joint) 13,14 Step 15,16 (pair of) sides 17,76 Metal plate 77 Mating recess (engagement part) 78 Engagement protrusion (engagement part) 79 Pipe body 87 Engagement recess (engagement part) 88 Engagement protrusion (engagement part) 94 Metal plate 95 Pipe body 106 Engagement recess (Engagement part) 113 Engagement protrusion (engagement part) 118 Pipe body 119 Welding part 120 to 131 Step part 132 Image forming apparatus b 1 to b 12 Folding curve D (Step size) f Springback force t Plate Thickness
Claims (17)
トを前記一対の辺と平行な複数の折曲線に沿って折り曲
げるとともに、前記一対の辺同士を接合させることによ
り製造された断面が四角形状のパイプ体であって、 前記四角形の少なくとも一辺に対応する面に、前記一対
の辺と平行に延びる段部が形成されていることを特徴と
するパイプ体。1. A cross section manufactured by bending a metal plate having a pair of parallel sides along a plurality of folding curves parallel to the pair of sides and joining the pair of sides to each other has a quadrangular shape. 2. The pipe body, wherein a step portion extending parallel to the pair of sides is formed on a surface corresponding to at least one side of the quadrangle.
一対の辺同士の接合部を含む面と、該接合部を含む面に
隣接する一対の面とに形成されていることを特徴とする
パイプ体。2. The pipe body according to claim 1, wherein the step includes a surface including a joint between the pair of sides and a surface including the joint among the surfaces corresponding to the respective sides of the quadrangle. And a pair of surfaces adjacent to each other are formed on the pipe body.
むように前記段部が一対形成されていることを特徴とす
るパイプ体。3. The pipe body according to claim 2, wherein a pair of steps is formed on a surface including a joint between the pair of sides so as to sandwich the joint. Pipe body.
パイプ体において、 前記段部がプレス加工、ビード加工又は半抜き加工によ
り形成されていることを特徴とするパイプ体。4. The pipe body according to any one of claims 1 to 3, wherein the step portion is formed by press working, bead working or half blanking.
パイプ体において、 前記段部がプレス加工により形成され、前記段部の大き
さが前記金属プレートの板厚の６倍以下であることを特
徴とするパイプ体。5. The pipe body according to claim 1, wherein the step portion is formed by press working, and the step portion has a size of 6 times or less the plate thickness of the metal plate. A pipe body characterized by being present.
パイプ体において、 前記一対の辺同士が、前記四角形の各辺に対応する面の
うち前記一対の辺同士の接合部を含まない面に生じてい
るスプリングバック力により密着していることを特徴と
するパイプ体。6. The pipe body according to claim 1, wherein the pair of sides includes a joint portion between the pair of sides of a surface corresponding to each side of the quadrangle. A pipe body characterized in that it is in close contact with the springback force generated on the non-existing surface.
パイプ体において、 前記一対の辺のそれぞれに互いに係合する係合部が設け
られ、前記一対の辺の一方に設けられた係合部と他方に
設けられた係合部とがかしめにより係合していることを
特徴とするパイプ体。7. The pipe body according to claim 1, wherein an engaging portion that engages with each of the pair of sides is provided, and the engaging portion is provided on one of the pair of sides. A pipe body in which an engaging portion and an engaging portion provided on the other side are engaged by caulking.
パイプ体において、 前記一対の辺同士が溶着により接合されていることを特
徴とするパイプ体。8. The pipe body according to any one of claims 1 to 5, wherein the pair of sides are joined by welding.
トに前記一対の辺と平行に延びる段部を形成する段部形
成ステップと、 前記金属プレートを前記一対の辺と平行な複数の折曲線
に沿って断面凹状に折り曲げて中間品を成形する中間品
成形ステップと、 前記中間品における前記一対の辺同士を接合させて断面
が四角形状のパイプ体を成形するパイプ体成形ステップ
とを包含し、 前記段部形成ステップにおいて、前記段部を前記四角形
の少なくとも一辺に対応する面に形成することを特徴と
するパイプ体の製造方法。9. A step forming step of forming a step on a metal plate having a pair of sides parallel to each other, the step extending parallel to the pair of sides, and a plurality of folding curves parallel to the pair of sides of the metal plate. Along with a step of forming an intermediate product by bending in a concave cross section, and a pipe body forming step of forming a pipe body having a rectangular cross section by joining the pair of sides of the intermediate product. The method of manufacturing a pipe body, wherein in the step forming step, the step is formed on a surface corresponding to at least one side of the quadrangle.
おいて、 前記段部形成ステップにおいて、前記段部を前記四角形
の各辺に対応する面のうち前記一対の辺同士の接合部を
含む面と、該接合部を含む面に隣接する一対の面とに形
成することを特徴とするパイプ体の製造方法。10. The method for manufacturing a pipe body according to claim 9, wherein, in the step forming step, the step includes a joint between the pair of sides of a surface corresponding to each side of the quadrangle. A method for manufacturing a pipe body, comprising forming a surface and a pair of surfaces adjacent to the surface including the joint.
において、 前記段部形成ステップにおいて、前記一対の辺同士の接
合部を含む面に、該接合部を挟むように前記段部を一対
形成することを特徴とするパイプ体の製造方法。11. The method for manufacturing a pipe body according to claim 10, wherein in the step forming step, a pair of steps are sandwiched on a surface including a joint between the pair of sides so as to sandwich the joint. A method for manufacturing a pipe body, which comprises forming the pipe body.
載のパイプ体の製造方法において、 前記段部形成ステップにおいて、前記段部をプレス加
工、ビード加工又は半抜き加工により形成することを特
徴とするパイプ体の製造方法。12. The pipe body manufacturing method according to claim 9, wherein in the step forming step, the step is formed by press working, beading or half blanking. A characteristic method of manufacturing a pipe body.
載のパイプ体の製造方法において、 前記段部形成ステップにおいて、前記段部をその大きさ
が前記金属プレートの板厚の６倍以下となるようにプレ
ス加工により形成することを特徴とするパイプ体の製造
方法。13. The pipe body manufacturing method according to claim 9, wherein in the step forming step, the size of the step is 6 times or less of a plate thickness of the metal plate. A method for manufacturing a pipe body, which is characterized in that the pipe body is formed by press working so that
載のパイプ体の製造方法において、 前記パイプ体成形ステップにおいて、前記四角形の各辺
に対応する面のうち前記一対の辺同士の接合部を含まな
い面に、前記一対の辺同士を密着させるスプリングバッ
ク力を残留させることを特徴とするパイプ体の製造方
法。14. The method for manufacturing a pipe body according to claim 9, wherein in the pipe body forming step, the pair of sides of the faces corresponding to the sides of the quadrangle are joined together. A method of manufacturing a pipe body, characterized in that a springback force for bringing the pair of sides into close contact with each other is left on a surface not including the portion.
載のパイプ体の製造方法において、 前記金属プレートを切削加工により製作する金属プレー
ト加工ステップを包含し、 前記金属プレート加工ステップにおいて前記一対の辺の
それぞれに互いに係合する係合部を設けるとともに、前
記パイプ体成形ステップにおいて前記一対の辺の一方に
設けた係合部と他方に設けた係合部とをかしめにより係
合させることを特徴とするパイプ体の製造方法。15. The method for manufacturing a pipe body according to claim 9, further comprising a metal plate processing step of manufacturing the metal plate by cutting, wherein the pair of metal plates are processed in the metal plate processing step. The engaging portions that engage with each other are provided, and the engaging portions provided on one side of the pair of sides and the engaging portions provided on the other side are engaged by caulking in the pipe body molding step. A method for manufacturing a pipe body, comprising:
載のパイプ体の製造方法において、 前記パイプ体成形ステップにおいて、前記一対の辺同士
を溶着により接合することを特徴とするパイプ体の製造
方法。16. The pipe body manufacturing method according to claim 9, wherein the pair of sides are joined by welding in the pipe body forming step. Production method.
のパイプ体が用いられていることを特徴とする画像形成
装置。17. An image forming apparatus, wherein the pipe body according to any one of claims 1 to 8 is used.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002081684A JP2003275819A (en) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | Pipe body, method for manufacturing pipe body and image forming device for which pipe body is used |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2002081684A JP2003275819A (en) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | Pipe body, method for manufacturing pipe body and image forming device for which pipe body is used |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2003275819A true JP2003275819A (en) | 2003-09-30 |
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ID=29206613
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003275819A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101002900B1 (en) | 2010-09-08 | 2010-12-21 | 정세남 | Steel frame |
-
2002
- 2002-03-22 JP JP2002081684A patent/JP2003275819A/en active Pending
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