JP2003269458A - 合成樹脂製スラスト滑り軸受 - Google Patents
合成樹脂製スラスト滑り軸受Info
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期の使用においても摺動面からの潤滑油剤
の消失を抑え、低い摩擦トルクをもって摺動でき、摩擦
音の発生がなく、しかも、ストラット型サスペンション
に組込んでも円滑なステアリング操作を確保し得る合成
樹脂製スラスト滑り軸受を提供すること。 【解決手段】 合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成
樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース
２００と、該上、下部ケース１００、２００間に配され
る合成樹脂製の軸受片３００とからなり、軸受片３００
は、その上、下面３０２、３０３に一端が該円孔３０１
に開口し、他端が外周面３０４に開口して円周方向に等
間隔に配された複数個の放射状溝３０５と該放射状溝３
０５によって分割された上、下面３０２、３０３の夫々
の分割面３０６、３０７に、当該分割面３０６、３０７
の夫々と面一の平坦面部３０８から３１１で囲まれた凹
所３１２とを具備している。
の消失を抑え、低い摩擦トルクをもって摺動でき、摩擦
音の発生がなく、しかも、ストラット型サスペンション
に組込んでも円滑なステアリング操作を確保し得る合成
樹脂製スラスト滑り軸受を提供すること。 【解決手段】 合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成
樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース
２００と、該上、下部ケース１００、２００間に配され
る合成樹脂製の軸受片３００とからなり、軸受片３００
は、その上、下面３０２、３０３に一端が該円孔３０１
に開口し、他端が外周面３０４に開口して円周方向に等
間隔に配された複数個の放射状溝３０５と該放射状溝３
０５によって分割された上、下面３０２、３０３の夫々
の分割面３０６、３０７に、当該分割面３０６、３０７
の夫々と面一の平坦面部３０８から３１１で囲まれた凹
所３１２とを具備している。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、合成樹脂製スラス
ト滑り軸受、とくに四輪自動車におけるストラット型サ
スペンション（マクファーソン式）に組込まれて好適な
合成樹脂製スラスト滑り軸受に関する。
ト滑り軸受、とくに四輪自動車におけるストラット型サ
スペンション（マクファーソン式）に組込まれて好適な
合成樹脂製スラスト滑り軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にストラット型サスペンションは主
として四輪自動車の前輪に用いられ、主軸と一体となっ
た外筒の中に油圧式ショックアブソーバを内蔵したスト
ラットアッセンブリにコイルバネを組合わせたものであ
る。上記サスペンションには、ストラットの軸線に対し
てコイルバネの軸線を積極的にオフセットさせ、該スト
ラットに内蔵されたショックアブソーバのピストンロッ
ドの摺動を円滑に行わせる構造と、ストラットの軸線に
対してコイルバネの軸線を一致させて配置させる構造の
もの、とがある。いずれの構造においても、ステアリン
グ操作によりストラットアッセンブリがコイルバネとと
もに回転するさい、当該回転を円滑に許容するべく車体
の取付部材とコイルバネの上部バネ座シートとの間に軸
受が配されている。
として四輪自動車の前輪に用いられ、主軸と一体となっ
た外筒の中に油圧式ショックアブソーバを内蔵したスト
ラットアッセンブリにコイルバネを組合わせたものであ
る。上記サスペンションには、ストラットの軸線に対し
てコイルバネの軸線を積極的にオフセットさせ、該スト
ラットに内蔵されたショックアブソーバのピストンロッ
ドの摺動を円滑に行わせる構造と、ストラットの軸線に
対してコイルバネの軸線を一致させて配置させる構造の
もの、とがある。いずれの構造においても、ステアリン
グ操作によりストラットアッセンブリがコイルバネとと
もに回転するさい、当該回転を円滑に許容するべく車体
の取付部材とコイルバネの上部バネ座シートとの間に軸
受が配されている。
【０００３】このスラスト軸受には、ボール若しくはニ
ードルを使用したころがり軸受又は合成樹脂製の滑り軸
受が使用されている。しかしながら、ころがり軸受は、
微小揺動及び振動荷重等によりボール若しくはニードル
に疲労破壊を生ずる虞があり、円滑なステアリング操作
を維持し難いという問題がある。スラスト滑り軸受は、
ころがり軸受に比べて摩擦トルクが高く、ステアリング
操作を重くするという問題がある。さらに、いずれの軸
受においても、摺動面への塵埃等異物の侵入を防止する
べく装着されたゴム弾性体からなるダストシールの摩擦
力が高いことに起因するステアリング操作を重くすると
いう問題、とくに合成樹脂製滑り軸受においてはステア
リング操作を一層重くするという問題がある。
ードルを使用したころがり軸受又は合成樹脂製の滑り軸
受が使用されている。しかしながら、ころがり軸受は、
微小揺動及び振動荷重等によりボール若しくはニードル
に疲労破壊を生ずる虞があり、円滑なステアリング操作
を維持し難いという問題がある。スラスト滑り軸受は、
ころがり軸受に比べて摩擦トルクが高く、ステアリング
操作を重くするという問題がある。さらに、いずれの軸
受においても、摺動面への塵埃等異物の侵入を防止する
べく装着されたゴム弾性体からなるダストシールの摩擦
力が高いことに起因するステアリング操作を重くすると
いう問題、とくに合成樹脂製滑り軸受においてはステア
リング操作を一層重くするという問題がある。
【０００４】また、滑り軸受においては、スティックス
リップ現象を生じ、往々にして当該スティックスリップ
現象に起因する摩擦音を発生させるという問題がある。
このスティックスリップ現象に起因する摩擦音の発生
は、グリース等の潤滑油剤が摺動面に所望に介在する限
りにおいては殆ど生じないのであるが、長期の使用によ
る潤滑油剤の摺動面からの消失等で摩擦音が生じ始める
場合もあり得る。
リップ現象を生じ、往々にして当該スティックスリップ
現象に起因する摩擦音を発生させるという問題がある。
このスティックスリップ現象に起因する摩擦音の発生
は、グリース等の潤滑油剤が摺動面に所望に介在する限
りにおいては殆ど生じないのであるが、長期の使用によ
る潤滑油剤の摺動面からの消失等で摩擦音が生じ始める
場合もあり得る。
【０００５】上記従来の軸受の問題点を解決するべく、
本出願人は、実願昭６１−１９６８０４号（実公平２−
６２６３号）でもって合成樹脂製スラスト軸受を提案し
た。これを図で説明するとつぎのとおりである。図１３
において、合成樹脂製スラスト軸受１は、合成樹脂製の
上部ケース１０と、合成樹脂製の下部ケース２０と、該
上、下部ケース１０、２０間に配された合成樹脂製の軸
受片３０とを具備しており、上部ケース１０は、中央部
に円孔１１を有する円板状平面部１２と、該円板状平面
部１２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１３
と、該円筒係合垂下部１３の端部内周面に形成された係
合フック部１４とを備えており、下部ケース２０は、挿
通孔２１を規定する内周面を有する円筒部２２と、該円
筒部２２の外周面に該円筒部２２の一部２３を突出させ
て一体に形成された環状幅広鍔部２４と、該環状幅広鍔
部２４の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部２５
と、該円筒係合突出部２５の下端外周面に形成された係
合部２６とを備えており、該上部ケース１０は、該係合
フック部１４を該下部ケース２０の係合部２６に弾性装
着させて、下部ケース２０に組合されている。
本出願人は、実願昭６１−１９６８０４号（実公平２−
６２６３号）でもって合成樹脂製スラスト軸受を提案し
た。これを図で説明するとつぎのとおりである。図１３
において、合成樹脂製スラスト軸受１は、合成樹脂製の
上部ケース１０と、合成樹脂製の下部ケース２０と、該
上、下部ケース１０、２０間に配された合成樹脂製の軸
受片３０とを具備しており、上部ケース１０は、中央部
に円孔１１を有する円板状平面部１２と、該円板状平面
部１２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１３
と、該円筒係合垂下部１３の端部内周面に形成された係
合フック部１４とを備えており、下部ケース２０は、挿
通孔２１を規定する内周面を有する円筒部２２と、該円
筒部２２の外周面に該円筒部２２の一部２３を突出させ
て一体に形成された環状幅広鍔部２４と、該環状幅広鍔
部２４の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部２５
と、該円筒係合突出部２５の下端外周面に形成された係
合部２６とを備えており、該上部ケース１０は、該係合
フック部１４を該下部ケース２０の係合部２６に弾性装
着させて、下部ケース２０に組合されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した実願昭６１−
１９６８０４号において提案した合成樹脂製スラスト軸
受は、上記従来の合成樹脂製滑り軸受の問題点、すなわ
ち軸受摺動面への塵埃等異物の侵入防止を目的として、
摺動面間に該摺動面を囲繞して装着されたゴム弾性体か
らなるダストシールに起因するステアリング操作力の増
大という問題点を解決することができ、また摺動面への
塵埃等異物の侵入を極力防止して安定した、かつ円滑な
ステアリング操作力を得ることができるものであった。
１９６８０４号において提案した合成樹脂製スラスト軸
受は、上記従来の合成樹脂製滑り軸受の問題点、すなわ
ち軸受摺動面への塵埃等異物の侵入防止を目的として、
摺動面間に該摺動面を囲繞して装着されたゴム弾性体か
らなるダストシールに起因するステアリング操作力の増
大という問題点を解決することができ、また摺動面への
塵埃等異物の侵入を極力防止して安定した、かつ円滑な
ステアリング操作力を得ることができるものであった。
【０００７】しかしながら、上記合成樹脂製スラスト軸
受においても、上、下部ケース１０、２０と該上、下部
ケース１０、２０間に配される軸受片３０とを形成する
合成樹脂の組合せによっては、上、下部ケース１０、２
０と軸受片３０との間にスティックスリップ現象を生
じ、往々にしてスティックスリップ現象に起因する摩擦
音を発生するという問題が見出された。
受においても、上、下部ケース１０、２０と該上、下部
ケース１０、２０間に配される軸受片３０とを形成する
合成樹脂の組合せによっては、上、下部ケース１０、２
０と軸受片３０との間にスティックスリップ現象を生
じ、往々にしてスティックスリップ現象に起因する摩擦
音を発生するという問題が見出された。
【０００８】また、該上、下部ケース１０、２０間に通
常充填されるグリース等の潤滑油剤が上、下部ケース１
０、２０及び上、下部ケース１０、２０と軸受片３０と
の間の各隙間に所望に介在する限りにおいては、上記の
ような摩擦音は殆ど生じないのであるが、スラスト荷重
による摺動面からのスクイズアウト（押出され）及び長
期の使用による潤滑油剤の消失等により、潤滑油剤の所
望の介在を確保できない場合も生じ得る。
常充填されるグリース等の潤滑油剤が上、下部ケース１
０、２０及び上、下部ケース１０、２０と軸受片３０と
の間の各隙間に所望に介在する限りにおいては、上記の
ような摩擦音は殆ど生じないのであるが、スラスト荷重
による摺動面からのスクイズアウト（押出され）及び長
期の使用による潤滑油剤の消失等により、潤滑油剤の所
望の介在を確保できない場合も生じ得る。
【０００９】本発明は前記諸点に鑑みてなされたもので
あって、その目的とするところは、長期の使用において
も摺動面からの潤滑油剤の消失を抑え、低い摩擦トルク
をもって摺動でき、摩擦音の発生がなく、しかも、スト
ラット型サスペンションに組込んでも円滑なステアリン
グ操作を確保し得る合成樹脂製スラスト滑り軸受を提供
することにある。
あって、その目的とするところは、長期の使用において
も摺動面からの潤滑油剤の消失を抑え、低い摩擦トルク
をもって摺動でき、摩擦音の発生がなく、しかも、スト
ラット型サスペンションに組込んでも円滑なステアリン
グ操作を確保し得る合成樹脂製スラスト滑り軸受を提供
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の態様の合
成樹脂製スラスト滑り軸受は、合成樹脂製の上部ケース
と、合成樹脂製の下部ケースと、該上、下部ケース間に
配される合成樹脂製の軸受片とからなり、ここで、該上
部ケースは該下部ケースに弾性装着させて下部ケースに
組合されてなる合成樹脂製スラスト滑り軸受であって、
該軸受片は、中央部に円孔を有する円板からなり、その
上、下面に一端が該円孔に開口し、他端が外周面に開口
する複数個の放射状溝を具備すると共に、該放射状溝に
よって分割されたその上、下面の夫々の分割面に平坦面
部で囲まれた凹所を具備しており、該放射状溝及び凹所
には潤滑油剤が充填されるようになっている。
成樹脂製スラスト滑り軸受は、合成樹脂製の上部ケース
と、合成樹脂製の下部ケースと、該上、下部ケース間に
配される合成樹脂製の軸受片とからなり、ここで、該上
部ケースは該下部ケースに弾性装着させて下部ケースに
組合されてなる合成樹脂製スラスト滑り軸受であって、
該軸受片は、中央部に円孔を有する円板からなり、その
上、下面に一端が該円孔に開口し、他端が外周面に開口
する複数個の放射状溝を具備すると共に、該放射状溝に
よって分割されたその上、下面の夫々の分割面に平坦面
部で囲まれた凹所を具備しており、該放射状溝及び凹所
には潤滑油剤が充填されるようになっている。
【００１１】第一の態様のスラスト滑り軸受によれば、
軸受片は、その上、下面に一端が該円孔に開口し、他端
が外周面に開口する複数個の放射状溝を具備すると共に
該放射状溝によって分割された上、下面の夫々の分割面
に平坦面部で囲まれた凹所を具備しているために、これ
ら平坦面部が実摺動面となる結果、当該摺動面の単位接
触面積当たりの荷重（面圧）が高められ、結果として摩
擦係数を低くすることができるのでストラット型サスペ
ンションに組込んでも円滑なステアリング操作を確保し
得る。
軸受片は、その上、下面に一端が該円孔に開口し、他端
が外周面に開口する複数個の放射状溝を具備すると共に
該放射状溝によって分割された上、下面の夫々の分割面
に平坦面部で囲まれた凹所を具備しているために、これ
ら平坦面部が実摺動面となる結果、当該摺動面の単位接
触面積当たりの荷重（面圧）が高められ、結果として摩
擦係数を低くすることができるのでストラット型サスペ
ンションに組込んでも円滑なステアリング操作を確保し
得る。
【００１２】また、上記構成に加えて、軸受片の上、下
面に形成された複数個の放射状溝及び上、下面の夫々の
分割面に形成された凹所にはグリース等の潤滑油剤が充
填されることから、摺動面には常時潤滑油剤が介在され
ることになる結果、スティックスリップ現象の発生はな
く、当該スティックスリップ現象に起因する摩擦音を発
生させることはない。
面に形成された複数個の放射状溝及び上、下面の夫々の
分割面に形成された凹所にはグリース等の潤滑油剤が充
填されることから、摺動面には常時潤滑油剤が介在され
ることになる結果、スティックスリップ現象の発生はな
く、当該スティックスリップ現象に起因する摩擦音を発
生させることはない。
【００１３】本発明の第二の態様の合成樹脂製スラスト
滑り軸受は、合成樹脂製の上部ケースと、合成樹脂製の
下部ケースと、該上、下部ケース間に配される合成樹脂
製の軸受片とからなり、ここで、該上部ケースは該下部
ケースに弾性装着させて下部ケースに組合されてなる合
成樹脂製スラスト滑り軸受であって、該軸受片は、中央
部に円孔を有する円板からなり、その上、下面に該円孔
を囲む環状溝と、一端が該環状溝に開口し、他端が外周
面に開口する複数個の放射状溝とを具備していると共
に、該放射状溝によって分割されたその上、下面の夫々
の分割面に平坦面部で囲まれた凹所を具備しており、該
放射状溝、環状溝及び凹所には潤滑油剤が充填されるよ
うになっている。
滑り軸受は、合成樹脂製の上部ケースと、合成樹脂製の
下部ケースと、該上、下部ケース間に配される合成樹脂
製の軸受片とからなり、ここで、該上部ケースは該下部
ケースに弾性装着させて下部ケースに組合されてなる合
成樹脂製スラスト滑り軸受であって、該軸受片は、中央
部に円孔を有する円板からなり、その上、下面に該円孔
を囲む環状溝と、一端が該環状溝に開口し、他端が外周
面に開口する複数個の放射状溝とを具備していると共
に、該放射状溝によって分割されたその上、下面の夫々
の分割面に平坦面部で囲まれた凹所を具備しており、該
放射状溝、環状溝及び凹所には潤滑油剤が充填されるよ
うになっている。
【００１４】第二の態様のスラスト滑り軸受によれば、
軸受片は、その上、下面に円孔を囲む環状溝と、一端が
該環状溝に開口し、他端が外周面に開口する複数個の放
射状溝とを具備していると共に、該放射状溝によって分
割された上、下面の夫々の分割面に平坦面部で囲まれた
凹所を具備しているために、第一の態様のスラスト滑り
軸受と同様に、これら平坦面部が実摺動面となる結果、
当該摺動面の単位接触面積当たりの荷重（面圧）が高め
られ、結果として摩擦係数を低くすることができるので
ストラット型サスペンションに組込んでも円滑なステア
リング操作を確保し得、また、これら放射状溝、環状溝
及び凹所にはグリース等の潤滑油剤が充填されるので、
摺動面には常時潤滑油剤が介在されることになり、結果
としてスティックスリップ現象の発生はなく、当該ステ
ィックスリップ現象に起因する摩擦音を発生させること
はない。
軸受片は、その上、下面に円孔を囲む環状溝と、一端が
該環状溝に開口し、他端が外周面に開口する複数個の放
射状溝とを具備していると共に、該放射状溝によって分
割された上、下面の夫々の分割面に平坦面部で囲まれた
凹所を具備しているために、第一の態様のスラスト滑り
軸受と同様に、これら平坦面部が実摺動面となる結果、
当該摺動面の単位接触面積当たりの荷重（面圧）が高め
られ、結果として摩擦係数を低くすることができるので
ストラット型サスペンションに組込んでも円滑なステア
リング操作を確保し得、また、これら放射状溝、環状溝
及び凹所にはグリース等の潤滑油剤が充填されるので、
摺動面には常時潤滑油剤が介在されることになり、結果
としてスティックスリップ現象の発生はなく、当該ステ
ィックスリップ現象に起因する摩擦音を発生させること
はない。
【００１５】第一及び第二の態様のスラスト滑り軸受に
おいて、上、下部ケースを形成する合成樹脂としては、
ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂などが使用されて好適であり、また軸受片を形成
する合成樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリオレフィ
ン樹脂、ふっ素樹脂などが使用されて好適である。
おいて、上、下部ケースを形成する合成樹脂としては、
ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂などが使用されて好適であり、また軸受片を形成
する合成樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリオレフィ
ン樹脂、ふっ素樹脂などが使用されて好適である。
【００１６】第一又は第二の態様のスラスト滑り軸受に
おける放射状溝は、本発明の第三の態様の合成樹脂製ス
ラスト滑り軸受のように、軸受片の上、下面に円周方向
に等間隔に配されているとよい。
おける放射状溝は、本発明の第三の態様の合成樹脂製ス
ラスト滑り軸受のように、軸受片の上、下面に円周方向
に等間隔に配されているとよい。
【００１７】本発明における凹所は、その第四の態様の
スラスト滑り軸受のように、平坦面部の一方の内周縁と
該一方の内周縁と相対向する平坦面部の他方の内周縁と
から夫々中央部にかけて夫々漸次その深さが深くなるよ
うに凹曲面で規定されていても、第五の態様のスラスト
滑り軸受のように、平坦面部の一方の内周縁と該一方の
内周縁と相対向する平坦面部の他方の内周縁とから夫々
中央部にかけて夫々漸次その深さが深くなるように錐面
で規定されていてもよい。凹所の最深部の深さは０．０
５ｍｍから０．１５ｍｍまで、好ましくは０．０５ｍｍ
から０．０９ｍｍまで、より好ましくは０．０９ｍｍを
超えて０．１２ｍｍまでであり、更に好ましくは０．１
２ｍｍを超えて０．１５ｍｍまでである。具体的には、
直径が４４．２ｍｍの円孔を有し、外径が５９．３ｍ
ｍ、厚さが２．３ｍｍの合成樹脂製の軸受片であって、
幅が２．１ｍｍ、深さが０．４７ｍｍで円周方向に等間
隔に１６個の放射状溝を有する軸受片においては、凹所
の最深部の深さはおおよそ０．０９ｍｍであるとよい。
スラスト滑り軸受のように、平坦面部の一方の内周縁と
該一方の内周縁と相対向する平坦面部の他方の内周縁と
から夫々中央部にかけて夫々漸次その深さが深くなるよ
うに凹曲面で規定されていても、第五の態様のスラスト
滑り軸受のように、平坦面部の一方の内周縁と該一方の
内周縁と相対向する平坦面部の他方の内周縁とから夫々
中央部にかけて夫々漸次その深さが深くなるように錐面
で規定されていてもよい。凹所の最深部の深さは０．０
５ｍｍから０．１５ｍｍまで、好ましくは０．０５ｍｍ
から０．０９ｍｍまで、より好ましくは０．０９ｍｍを
超えて０．１２ｍｍまでであり、更に好ましくは０．１
２ｍｍを超えて０．１５ｍｍまでである。具体的には、
直径が４４．２ｍｍの円孔を有し、外径が５９．３ｍ
ｍ、厚さが２．３ｍｍの合成樹脂製の軸受片であって、
幅が２．１ｍｍ、深さが０．４７ｍｍで円周方向に等間
隔に１６個の放射状溝を有する軸受片においては、凹所
の最深部の深さはおおよそ０．０９ｍｍであるとよい。
【００１８】これらの凹所は、平坦面部の一方の内周縁
と該一方の内周縁と相対向する平坦面部の他方の内周縁
とから夫々中央部にかけて夫々漸次その深さが深くなっ
ているので、当該凹所に充填されたグリース等の潤滑油
剤はスラスト荷重下において、実摺動面となる平坦面部
に供給されるため、摺動面には常時潤滑油剤が介在され
ることになり、スティックスリップ現象の発生はなく、
当該スティックスリップ現象に起因する摩擦音を発生さ
せることはない。
と該一方の内周縁と相対向する平坦面部の他方の内周縁
とから夫々中央部にかけて夫々漸次その深さが深くなっ
ているので、当該凹所に充填されたグリース等の潤滑油
剤はスラスト荷重下において、実摺動面となる平坦面部
に供給されるため、摺動面には常時潤滑油剤が介在され
ることになり、スティックスリップ現象の発生はなく、
当該スティックスリップ現象に起因する摩擦音を発生さ
せることはない。
【００１９】本発明の第六の態様の合成樹脂製スラスト
滑り軸受は、第一から第五のいずれかの態様の合成樹脂
製スラスト滑り軸受において、軸受片は、その上面の平
坦面部が上部ケースに、その下面の平坦面部が下部ケー
スに夫々摺動自在に接触して、上、下部ケース間に配さ
れている。
滑り軸受は、第一から第五のいずれかの態様の合成樹脂
製スラスト滑り軸受において、軸受片は、その上面の平
坦面部が上部ケースに、その下面の平坦面部が下部ケー
スに夫々摺動自在に接触して、上、下部ケース間に配さ
れている。
【００２０】本発明の第七の態様の合成樹脂製スラスト
滑り軸受では、第一から第六のいずれかの態様の合成樹
脂製スラスト滑り軸受において、上部ケースは、中央部
に円孔を有する円板状平面部と、該円板状平面部の外周
縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係合垂
下部の端部内周面に形成された係合フック部とを備えて
おり、下部ケースは、中央部に前記上部ケースの円孔と
同径の挿通孔を有する円板状平面部と、該挿通孔と同径
の内径を有して下部ケースの該円板状平面部の上面に形
成された円筒部と、該円筒部と径方向外方に所定の間隔
を隔てて下部ケースの該円板状平面部の外周縁に一体に
形成された円筒係合突出部と、該円筒係合突出部の下端
外周面に形成された係合部とを備えており、該上部ケー
スは該係合フック部を係合部に弾性装着させて下部ケー
スに組合されてなる。
滑り軸受では、第一から第六のいずれかの態様の合成樹
脂製スラスト滑り軸受において、上部ケースは、中央部
に円孔を有する円板状平面部と、該円板状平面部の外周
縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係合垂
下部の端部内周面に形成された係合フック部とを備えて
おり、下部ケースは、中央部に前記上部ケースの円孔と
同径の挿通孔を有する円板状平面部と、該挿通孔と同径
の内径を有して下部ケースの該円板状平面部の上面に形
成された円筒部と、該円筒部と径方向外方に所定の間隔
を隔てて下部ケースの該円板状平面部の外周縁に一体に
形成された円筒係合突出部と、該円筒係合突出部の下端
外周面に形成された係合部とを備えており、該上部ケー
スは該係合フック部を係合部に弾性装着させて下部ケー
スに組合されてなる。
【００２１】第七の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受
によれば、上、下部ケースは、上部ケースの係合フック
部を下部ケースの係合部に弾性装着させることによって
互いに組合されるので、その組立て作業を極めて簡単に
行うことができる。
によれば、上、下部ケースは、上部ケースの係合フック
部を下部ケースの係合部に弾性装着させることによって
互いに組合されるので、その組立て作業を極めて簡単に
行うことができる。
【００２２】本発明の第八の態様の合成樹脂製スラスト
滑り軸受では、第七の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸
受において、円板の円孔は、該円筒部の外径よりも大き
い径を有しており、円板は、該円筒係合突出部の内径よ
りも小さい外径を有していると共に、その上面を該上部
ケースの円板状平面部の下面に、その下面を該下部ケー
スの円板状平面部の上面に夫々摺接させて該上、下部ケ
ース間に配されている。
滑り軸受では、第七の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸
受において、円板の円孔は、該円筒部の外径よりも大き
い径を有しており、円板は、該円筒係合突出部の内径よ
りも小さい外径を有していると共に、その上面を該上部
ケースの円板状平面部の下面に、その下面を該下部ケー
スの円板状平面部の上面に夫々摺接させて該上、下部ケ
ース間に配されている。
【００２３】本発明の第九の態様の合成樹脂製スラスト
滑り軸受では、第一から第六のいずれかの態様の合成樹
脂製スラスト滑り軸受において、上部ケースは、中央部
に円孔を有する円板状平面部と、該円板状平面部の円孔
の周縁から径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平
面部の下面に一体に形成された円筒垂下部と、該円筒垂
下部と協働して環状の溝を形成するように、該円筒垂下
部と径方向に所定の間隔を隔てて該円板状平面部の外周
縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係合垂
下部の端部内周面に形成された係合フック部とを備えて
おり、下部ケースは、中央部に前記上部ケースの円孔と
同径の挿通孔を有する円板状平面部と、該挿通孔と同径
の内径を有して下部ケースの該円板状平面部の上面に形
成された円筒部と、該円筒部と径方向外方に所定の間隔
を隔てて下部ケースの該円板状平面部の上面に一体に形
成され、該円筒部と下部ケースの円板状平面部の上面と
協働して環状凹部を形成する円筒突出部と、該円筒突出
部と協働して環状の溝を形成するように、該円筒突出部
と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部ケースの該円板
状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部
と、該円筒係合突出部の下端外周面に形成された係合部
とを備えており、該上部ケースは、円筒垂下部の端部を
円筒突出部の端部と径方向に重畳させ、係合フック部を
係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合されてな
る。
滑り軸受では、第一から第六のいずれかの態様の合成樹
脂製スラスト滑り軸受において、上部ケースは、中央部
に円孔を有する円板状平面部と、該円板状平面部の円孔
の周縁から径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平
面部の下面に一体に形成された円筒垂下部と、該円筒垂
下部と協働して環状の溝を形成するように、該円筒垂下
部と径方向に所定の間隔を隔てて該円板状平面部の外周
縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係合垂
下部の端部内周面に形成された係合フック部とを備えて
おり、下部ケースは、中央部に前記上部ケースの円孔と
同径の挿通孔を有する円板状平面部と、該挿通孔と同径
の内径を有して下部ケースの該円板状平面部の上面に形
成された円筒部と、該円筒部と径方向外方に所定の間隔
を隔てて下部ケースの該円板状平面部の上面に一体に形
成され、該円筒部と下部ケースの円板状平面部の上面と
協働して環状凹部を形成する円筒突出部と、該円筒突出
部と協働して環状の溝を形成するように、該円筒突出部
と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部ケースの該円板
状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部
と、該円筒係合突出部の下端外周面に形成された係合部
とを備えており、該上部ケースは、円筒垂下部の端部を
円筒突出部の端部と径方向に重畳させ、係合フック部を
係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合されてな
る。
【００２４】第九の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受
によれば、上部ケースは、円筒垂下部の端部を該下部ケ
ースの円筒突出部の端部と径方向に重畳させ、係合フッ
ク部を該下部ケースの係合部に弾性装着させて、下部ケ
ースに組合されているので、該円筒垂下部と円筒突出部
との重畳部及び係合フック部と係合部との弾性装着部に
ラビリンス作用による密封部が形成される結果、上、下
部ケース間に塵埃等異物の侵入は防止される。
によれば、上部ケースは、円筒垂下部の端部を該下部ケ
ースの円筒突出部の端部と径方向に重畳させ、係合フッ
ク部を該下部ケースの係合部に弾性装着させて、下部ケ
ースに組合されているので、該円筒垂下部と円筒突出部
との重畳部及び係合フック部と係合部との弾性装着部に
ラビリンス作用による密封部が形成される結果、上、下
部ケース間に塵埃等異物の侵入は防止される。
【００２５】本発明の第十の態様の合成樹脂製スラスト
滑り軸受では、第九の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸
受において、円板の円孔は、該円筒部の外径よりも大き
い径を有しており、円板は、該円筒突出部の内径よりも
小さい外径を有していると共に、その上面を該上部ケー
スの円板状平面部の下面に、その下面を該下部ケースの
円板状平面部の上面に夫々摺接させて該上、下部ケース
間に配されてなる。
滑り軸受では、第九の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸
受において、円板の円孔は、該円筒部の外径よりも大き
い径を有しており、円板は、該円筒突出部の内径よりも
小さい外径を有していると共に、その上面を該上部ケー
スの円板状平面部の下面に、その下面を該下部ケースの
円板状平面部の上面に夫々摺接させて該上、下部ケース
間に配されてなる。
【００２６】本発明の第十一の態様の合成樹脂製スラス
ト滑り軸受では、第一から第六のいずれかの態様の合成
樹脂製スラスト滑り軸受において、上部ケースは、中央
部に円孔を有する円板状平面部と、該円板状平面部の円
孔と同径の内径をもって該円板状平面部の下面に一体に
形成された第一円筒垂下部と、該第一円筒垂下部の外周
面と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部の
下面に一体に形成された第二円筒垂下部と、該第二円筒
垂下部と協働して環状の溝を形成するように、該第二円
筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平
面部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、該
円筒係合垂下部の端部内周面に形成された係合フック部
とを備えており、下部ケースは、中央部に前記上部ケー
スの円孔と同径の挿通孔を有する円板状平面部と、下部
ケースの該円板状平面部の上面に該挿通孔から環状肩部
を介して径方向外方に離れて一体に形成された第一円筒
突出部と、該第一円筒突出部と径方向外方に所定の間隔
を隔てて下部ケースの該円板状平面部の上面に一体に形
成され、該第一円筒突出部と下部ケースの該円板状平面
部の上面と協働して環状凹部を形成する第二円筒突出部
と、該第二円筒突出部と下部ケースの該円板状平面部の
上面と協働して環状の溝を形成するように、該第二円筒
突出部の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部
ケースの該円板状平面部の外周縁に一体に形成された円
筒係合突出部と、該円筒係合突出部の下端外周面に形成
された係合部とを備えており、該上部ケースは、第一円
筒垂下部の端部を第一円筒突出部の端部と径方向に、第
二円筒垂下部の端部を第二円筒突出部の端部と径方向に
夫々重畳させ、係合フック部を係合部に弾性装着させ
て、下部ケースに組合されてなる。
ト滑り軸受では、第一から第六のいずれかの態様の合成
樹脂製スラスト滑り軸受において、上部ケースは、中央
部に円孔を有する円板状平面部と、該円板状平面部の円
孔と同径の内径をもって該円板状平面部の下面に一体に
形成された第一円筒垂下部と、該第一円筒垂下部の外周
面と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部の
下面に一体に形成された第二円筒垂下部と、該第二円筒
垂下部と協働して環状の溝を形成するように、該第二円
筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平
面部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、該
円筒係合垂下部の端部内周面に形成された係合フック部
とを備えており、下部ケースは、中央部に前記上部ケー
スの円孔と同径の挿通孔を有する円板状平面部と、下部
ケースの該円板状平面部の上面に該挿通孔から環状肩部
を介して径方向外方に離れて一体に形成された第一円筒
突出部と、該第一円筒突出部と径方向外方に所定の間隔
を隔てて下部ケースの該円板状平面部の上面に一体に形
成され、該第一円筒突出部と下部ケースの該円板状平面
部の上面と協働して環状凹部を形成する第二円筒突出部
と、該第二円筒突出部と下部ケースの該円板状平面部の
上面と協働して環状の溝を形成するように、該第二円筒
突出部の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部
ケースの該円板状平面部の外周縁に一体に形成された円
筒係合突出部と、該円筒係合突出部の下端外周面に形成
された係合部とを備えており、該上部ケースは、第一円
筒垂下部の端部を第一円筒突出部の端部と径方向に、第
二円筒垂下部の端部を第二円筒突出部の端部と径方向に
夫々重畳させ、係合フック部を係合部に弾性装着させ
て、下部ケースに組合されてなる。
【００２７】第十一の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸
受によれば、上部ケースは、第一円筒垂下部の端部を該
下部ケースの第一円筒突出部の端部と径方向に、第二円
筒垂下部の端部を該下部ケースの第二円筒突出部の端部
と径方向に夫々重畳させ、係合フック部を該下部ケース
の係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合されてい
るので、第一円筒垂下部と第一円筒突出部との重畳部、
第二円筒垂下部と第二円筒突出部との重畳部及び係合フ
ック部と係合部との弾性装着部にラビリンス作用による
密封部が形成される結果、上、下部ケース間に塵埃等異
物の侵入は一層防止される。
受によれば、上部ケースは、第一円筒垂下部の端部を該
下部ケースの第一円筒突出部の端部と径方向に、第二円
筒垂下部の端部を該下部ケースの第二円筒突出部の端部
と径方向に夫々重畳させ、係合フック部を該下部ケース
の係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合されてい
るので、第一円筒垂下部と第一円筒突出部との重畳部、
第二円筒垂下部と第二円筒突出部との重畳部及び係合フ
ック部と係合部との弾性装着部にラビリンス作用による
密封部が形成される結果、上、下部ケース間に塵埃等異
物の侵入は一層防止される。
【００２８】本発明の第十二の態様の合成樹脂製スラス
ト滑り軸受では、第十一の態様の合成樹脂製スラスト滑
り軸受において、円板の円孔は、該第一円筒突出部の外
径よりも大きい径を有しており、円板は、該第二円筒突
出部の内径よりも小さい外径を有すると共に、その上面
を該上部ケースの円板状平面部の下面に、その下面を該
下部ケースの円板状平面部の上面に夫々摺接させて該
上、下部ケース間に配されてなる。
ト滑り軸受では、第十一の態様の合成樹脂製スラスト滑
り軸受において、円板の円孔は、該第一円筒突出部の外
径よりも大きい径を有しており、円板は、該第二円筒突
出部の内径よりも小さい外径を有すると共に、その上面
を該上部ケースの円板状平面部の下面に、その下面を該
下部ケースの円板状平面部の上面に夫々摺接させて該
上、下部ケース間に配されてなる。
【００２９】本発明の第十三の態様の合成樹脂製スラス
ト滑り軸受では、第一から第六のいずれかの態様の合成
樹脂製スラスト滑り軸受において、上部ケースは、中央
部に円孔を有する円板状平面部と、該円板状平面部の円
孔と同径の内径をもって円板状平面部の下面に一体に形
成された第一円筒垂下部と、該第一円筒垂下部と径方向
外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部の下面に一体
に形成され、該第一円筒垂下部の外周面と協働して環状
の溝を形成する第二円筒垂下部と、該第二円筒垂下部と
径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部の下面
に一体に形成され、該第二円筒垂下部と円板状平面部の
下面と協働して環状凹部を形成する第三円筒垂下部と、
該第三円筒垂下部と協働して環状の溝を形成するよう
に、第三円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて
該円板状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂
下部と、該円筒係合垂下部の端部内周面に形成された係
合フック部とを備えており、下部ケースは、中央部に前
記上部ケースの円孔と同径の挿通孔を有する円板状平面
部と、下部ケースの該円板状平面部の上面に該挿通孔か
ら環状肩部を介して径方向外方に離れて一体に形成され
た第一円筒突出部と、該第一円筒突出部と径方向外方に
所定の間隔を隔てて下部ケースの該円板状平面部の上面
に一体に形成され、該第一円筒突出部と協働して環状の
溝を形成する第二円筒突出部と、下部ケースの該円板状
平面部の上面に第二円筒突出部と径方向外方に所定の間
隔を隔てて一体に形成され、該第二円筒突出部と下部ケ
ースの該円板状平面部の上面と協働して環状凹部を形成
する第三円筒突出部と、該第三円筒突出部と協働して環
状の溝を形成するように、該第三円筒突出部と径方向外
方に所定の間隔を隔てて下部ケースの該円板状平面部の
外周縁に一体に形成された円筒係合突出部と、該円筒係
合突出部の下端外周面に形成された係合部とを備えてお
り、該上部ケースは、第一円筒垂下部及び第二円筒垂下
部の夫々の端部を第一円筒突出部及び第二円筒突出部の
夫々の端部と、第三円筒垂下部の端部を第三円筒突出部
の端部と夫々その径方向に重畳させ、係合フック部を係
合部に弾性装着させて、下部ケースに組合されてなる。
ト滑り軸受では、第一から第六のいずれかの態様の合成
樹脂製スラスト滑り軸受において、上部ケースは、中央
部に円孔を有する円板状平面部と、該円板状平面部の円
孔と同径の内径をもって円板状平面部の下面に一体に形
成された第一円筒垂下部と、該第一円筒垂下部と径方向
外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部の下面に一体
に形成され、該第一円筒垂下部の外周面と協働して環状
の溝を形成する第二円筒垂下部と、該第二円筒垂下部と
径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部の下面
に一体に形成され、該第二円筒垂下部と円板状平面部の
下面と協働して環状凹部を形成する第三円筒垂下部と、
該第三円筒垂下部と協働して環状の溝を形成するよう
に、第三円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて
該円板状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂
下部と、該円筒係合垂下部の端部内周面に形成された係
合フック部とを備えており、下部ケースは、中央部に前
記上部ケースの円孔と同径の挿通孔を有する円板状平面
部と、下部ケースの該円板状平面部の上面に該挿通孔か
ら環状肩部を介して径方向外方に離れて一体に形成され
た第一円筒突出部と、該第一円筒突出部と径方向外方に
所定の間隔を隔てて下部ケースの該円板状平面部の上面
に一体に形成され、該第一円筒突出部と協働して環状の
溝を形成する第二円筒突出部と、下部ケースの該円板状
平面部の上面に第二円筒突出部と径方向外方に所定の間
隔を隔てて一体に形成され、該第二円筒突出部と下部ケ
ースの該円板状平面部の上面と協働して環状凹部を形成
する第三円筒突出部と、該第三円筒突出部と協働して環
状の溝を形成するように、該第三円筒突出部と径方向外
方に所定の間隔を隔てて下部ケースの該円板状平面部の
外周縁に一体に形成された円筒係合突出部と、該円筒係
合突出部の下端外周面に形成された係合部とを備えてお
り、該上部ケースは、第一円筒垂下部及び第二円筒垂下
部の夫々の端部を第一円筒突出部及び第二円筒突出部の
夫々の端部と、第三円筒垂下部の端部を第三円筒突出部
の端部と夫々その径方向に重畳させ、係合フック部を係
合部に弾性装着させて、下部ケースに組合されてなる。
【００３０】第十三の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸
受によれば、上部ケースは、第一円筒垂下部及び第二円
筒垂下部の夫々の端部を該下部ケースの第一円筒突出部
及び第二円筒突出部の夫々の端部と、第三円筒垂下部の
端部を該下部ケースの第三円筒突出部の端部と夫々その
径方向に重畳させ、係合フック部を該下部ケースの係合
部に弾性装着させて、下部ケースに組合されているの
で、第一円筒垂下部と第一円筒突出部との重畳部、第二
円筒垂下部と第二円筒垂下部との重畳部、第三円筒垂下
部と第三円筒突出部との重畳部及び係合フック部と係合
部との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成
される結果、上、下部ケース間に塵埃等異物の侵入はよ
り一層防止される。
受によれば、上部ケースは、第一円筒垂下部及び第二円
筒垂下部の夫々の端部を該下部ケースの第一円筒突出部
及び第二円筒突出部の夫々の端部と、第三円筒垂下部の
端部を該下部ケースの第三円筒突出部の端部と夫々その
径方向に重畳させ、係合フック部を該下部ケースの係合
部に弾性装着させて、下部ケースに組合されているの
で、第一円筒垂下部と第一円筒突出部との重畳部、第二
円筒垂下部と第二円筒垂下部との重畳部、第三円筒垂下
部と第三円筒突出部との重畳部及び係合フック部と係合
部との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成
される結果、上、下部ケース間に塵埃等異物の侵入はよ
り一層防止される。
【００３１】本発明の第十四の態様の合成樹脂製スラス
ト滑り軸受では、第十三の態様の合成樹脂製スラスト滑
り軸受において、円板の円孔は、該第二円筒突出部の外
径よりも大きい径を有しており、円板は、該第三円筒突
出部の内径よりも小さい外径を有すると共に、その上面
を該上部ケースの円板状平面部の下面に、その下面を該
下部ケースの円板状平面部の上面に夫々摺接させて該
上、下部ケース間に配されてなる。
ト滑り軸受では、第十三の態様の合成樹脂製スラスト滑
り軸受において、円板の円孔は、該第二円筒突出部の外
径よりも大きい径を有しており、円板は、該第三円筒突
出部の内径よりも小さい外径を有すると共に、その上面
を該上部ケースの円板状平面部の下面に、その下面を該
下部ケースの円板状平面部の上面に夫々摺接させて該
上、下部ケース間に配されてなる。
【００３２】なお、第九から第十四の態様の合成樹脂製
スラスト滑り軸受においても、上、下部ケースは、上部
ケースの係合フック部を該下部ケースの係合部に弾性装
着させることによって互いに組合されるので、その組立
て作業を極めて簡単に行うことができる。
スラスト滑り軸受においても、上、下部ケースは、上部
ケースの係合フック部を該下部ケースの係合部に弾性装
着させることによって互いに組合されるので、その組立
て作業を極めて簡単に行うことができる。
【００３３】本発明の第十五の態様の合成樹脂製スラス
ト滑り軸受では、第七から第十四のいずれかの態様の合
成樹脂製スラスト滑り軸受において、下部ケースは、そ
の下面に該挿通孔と同径の内径を有して一体に形成され
た円筒部を備えている。
ト滑り軸受では、第七から第十四のいずれかの態様の合
成樹脂製スラスト滑り軸受において、下部ケースは、そ
の下面に該挿通孔と同径の内径を有して一体に形成され
た円筒部を備えている。
【００３４】第十五の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸
受によれば、当該スラスト滑り軸受の取付部材への取付
けにあたり、取付部材に形成された取付孔に円筒部にお
いて挿入することにより行うことができるので、その取
付け作業が極めて簡単となる。
受によれば、当該スラスト滑り軸受の取付部材への取付
けにあたり、取付部材に形成された取付孔に円筒部にお
いて挿入することにより行うことができるので、その取
付け作業が極めて簡単となる。
【００３５】次に本発明及びその実施の形態を、図に示
す好ましい例を参照して説明する。なお、本発明はこれ
らの例に何等限定されないのである。
す好ましい例を参照して説明する。なお、本発明はこれ
らの例に何等限定されないのである。
【００３６】
【発明の実施の形態】図１から図４において、本例の第
一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合
成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケー
ス２００と、該上、下部ケース１００、２００間に配さ
れる合成樹脂製の軸受片３００とを具備しており、上部
ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する円板状平
面部１０２と該円板状平面部１０２の外周縁に一体に形
成された円筒係合垂下部１０３と該円筒係合垂下部１０
３の端部内周面に形成された係合フック部１０４とを備
えており、下部ケース２００は、中央部に前記上部ケー
ス１００の円孔１０１と同径の挿通孔２０１を有する円
板状平面部２０２と該挿通孔２０１と同径の内径を有し
て該円板状平面部２０２の上面に一体に形成された円筒
部２０３と該円筒部２０３と径方向外方に所定の間隔を
隔てて該円板状平面部２０２の外周縁に一体に形成さ
れ、該円筒部２０３と円板状平面部２０２の上面と協働
して環状凹部２０４を形成する円筒係合突出部２０５と
該円筒係合突出部２０５の下端外周面に形成された係合
部２０６とを備えており、軸受片３００は、下部ケース
２００の円筒部２０３の外径よりも大きい径の円孔３０
１を有し、該円筒係合突出部２０５の内径よりも小さい
外径を有する円板からなり、該軸受片３００は、その内
周面で規定される円孔３０１に該下部ケース２００の円
筒部２０３を配して、その上面を該上部ケース１００の
該円板状平面部１０２の下面に、その下面を該下部ケー
ス２００の円板状平面部２０２の上面に夫々摺接させて
該上、下部ケース１００、２００間に配されていると共
に、該上部ケース１００は該係合フック部１０４を該下
部ケース２００の係合部２０６に弾性装着させて下部ケ
ース２００に組合されている。
一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合
成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケー
ス２００と、該上、下部ケース１００、２００間に配さ
れる合成樹脂製の軸受片３００とを具備しており、上部
ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する円板状平
面部１０２と該円板状平面部１０２の外周縁に一体に形
成された円筒係合垂下部１０３と該円筒係合垂下部１０
３の端部内周面に形成された係合フック部１０４とを備
えており、下部ケース２００は、中央部に前記上部ケー
ス１００の円孔１０１と同径の挿通孔２０１を有する円
板状平面部２０２と該挿通孔２０１と同径の内径を有し
て該円板状平面部２０２の上面に一体に形成された円筒
部２０３と該円筒部２０３と径方向外方に所定の間隔を
隔てて該円板状平面部２０２の外周縁に一体に形成さ
れ、該円筒部２０３と円板状平面部２０２の上面と協働
して環状凹部２０４を形成する円筒係合突出部２０５と
該円筒係合突出部２０５の下端外周面に形成された係合
部２０６とを備えており、軸受片３００は、下部ケース
２００の円筒部２０３の外径よりも大きい径の円孔３０
１を有し、該円筒係合突出部２０５の内径よりも小さい
外径を有する円板からなり、該軸受片３００は、その内
周面で規定される円孔３０１に該下部ケース２００の円
筒部２０３を配して、その上面を該上部ケース１００の
該円板状平面部１０２の下面に、その下面を該下部ケー
ス２００の円板状平面部２０２の上面に夫々摺接させて
該上、下部ケース１００、２００間に配されていると共
に、該上部ケース１００は該係合フック部１０４を該下
部ケース２００の係合部２０６に弾性装着させて下部ケ
ース２００に組合されている。
【００３７】該軸受片３００は、その上、下面３０２、
３０３に一端が該円孔３０１に開口し、他端が外周面３
０４に開口して円周方向に等間隔に配された複数個の放
射状溝３０５を具備すると共に該放射状溝３０５によっ
て分割された上、下面３０２、３０３の夫々の分割面３
０６、３０７に、当該分割面３０６、３０７の夫々と面
一の平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１で囲まれ
た凹所３１２を具備している。
３０３に一端が該円孔３０１に開口し、他端が外周面３
０４に開口して円周方向に等間隔に配された複数個の放
射状溝３０５を具備すると共に該放射状溝３０５によっ
て分割された上、下面３０２、３０３の夫々の分割面３
０６、３０７に、当該分割面３０６、３０７の夫々と面
一の平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１で囲まれ
た凹所３１２を具備している。
【００３８】該凹所３１２は、図３及び図４に示すよう
に、平坦面部３０８、３０９の一方の内周縁と該平坦面
部３０８、３０９の一方の内周縁と相対向する平坦面部
３１０、３１１の他方の内周縁とから夫々中央部にかけ
て夫々漸次その深さが深くなるように凹曲面で規定され
ている。
に、平坦面部３０８、３０９の一方の内周縁と該平坦面
部３０８、３０９の一方の内周縁と相対向する平坦面部
３１０、３１１の他方の内周縁とから夫々中央部にかけ
て夫々漸次その深さが深くなるように凹曲面で規定され
ている。
【００３９】軸受片３００の上、下面３０２、３０３に
形成された複数個の放射状溝３０５及び上、下面３０
２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に形成されて
凹曲面で規定された凹所３１２には潤滑油剤が充填され
ている。
形成された複数個の放射状溝３０５及び上、下面３０
２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に形成されて
凹曲面で規定された凹所３１２には潤滑油剤が充填され
ている。
【００４０】上述した合成樹脂製スラスト滑り軸受１に
おいて、上、下部ケース１００、２００間に配された軸
受片３００は、その上、下面３０２、３０３に一端が該
円孔３０１に開口し、他端が外周面３０４に開口して円
周方向に等間隔に配された複数個の放射状溝３０５を具
備すると共に該放射状溝３０５によって分割された上、
下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に平
坦面部３０８、３０９、３１０、３１１で囲まれた凹曲
面で規定された凹所３１２を具備しており、スラスト荷
重下においてはこれら平坦面部３０８、３０９、３１
０、３１１が実摺動面となるため、当該摺動面の単位接
触面積当たりの荷重（面圧）が高められており、また、
複数個の放射状溝３０５及び上、下面３０２、３０３の
夫々の分割面３０６、３０７に形成されて凹曲面で規定
された凹所３１２にはグリース等の潤滑油剤が充填され
ており、実摺動面となる平坦面部３０８、３０９、３１
０、３１１には常時潤滑油剤が介在されていることか
ら、摩擦係数を低くすることができるばかりでなくステ
ィックスリップ現象の発生はなく、当該スティックスリ
ップ現象に起因する摩擦音を発生させることはない。
おいて、上、下部ケース１００、２００間に配された軸
受片３００は、その上、下面３０２、３０３に一端が該
円孔３０１に開口し、他端が外周面３０４に開口して円
周方向に等間隔に配された複数個の放射状溝３０５を具
備すると共に該放射状溝３０５によって分割された上、
下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に平
坦面部３０８、３０９、３１０、３１１で囲まれた凹曲
面で規定された凹所３１２を具備しており、スラスト荷
重下においてはこれら平坦面部３０８、３０９、３１
０、３１１が実摺動面となるため、当該摺動面の単位接
触面積当たりの荷重（面圧）が高められており、また、
複数個の放射状溝３０５及び上、下面３０２、３０３の
夫々の分割面３０６、３０７に形成されて凹曲面で規定
された凹所３１２にはグリース等の潤滑油剤が充填され
ており、実摺動面となる平坦面部３０８、３０９、３１
０、３１１には常時潤滑油剤が介在されていることか
ら、摩擦係数を低くすることができるばかりでなくステ
ィックスリップ現象の発生はなく、当該スティックスリ
ップ現象に起因する摩擦音を発生させることはない。
【００４１】また、上述した構成からなる合成樹脂製ス
ラスト滑り軸受１においては、上、下部ケース１００、
２００は、該上部ケース１００の係合フック部１０４を
該下部ケース２００の係合部２０６に弾性装着させるこ
とによって互いに組合されるので、その組立て作業を極
めて簡単に行うことができる。
ラスト滑り軸受１においては、上、下部ケース１００、
２００は、該上部ケース１００の係合フック部１０４を
該下部ケース２００の係合部２０６に弾性装着させるこ
とによって互いに組合されるので、その組立て作業を極
めて簡単に行うことができる。
【００４２】図５及び図６は、軸受片３００の上、下面
３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に形成さ
れた凹所３１２の他の態様を示すものである。凹所３１
２は、平坦面部３０８、３０９の一方の内周縁と該平坦
面部３０８、３０９の一方の内周縁と相対向する平坦面
部３１０、３１１の他方の内周縁とから夫々中央部にか
けて漸次その深さが深くなるように錐面で規定されてい
る。この態様の錐面で規定されている凹所３１２には、
グリース等の潤滑油剤が充填される。
３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に形成さ
れた凹所３１２の他の態様を示すものである。凹所３１
２は、平坦面部３０８、３０９の一方の内周縁と該平坦
面部３０８、３０９の一方の内周縁と相対向する平坦面
部３１０、３１１の他方の内周縁とから夫々中央部にか
けて漸次その深さが深くなるように錐面で規定されてい
る。この態様の錐面で規定されている凹所３１２には、
グリース等の潤滑油剤が充填される。
【００４３】軸受片３００の上、下面３０２、３０３の
夫々の分割面３０６、３０７に形成されて錐面で規定さ
れている凹所３１２においても、前記軸受片３００の
上、下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７
に形成されて凹曲面で規定された凹所３１２と同様の作
用効果が得られる。
夫々の分割面３０６、３０７に形成されて錐面で規定さ
れている凹所３１２においても、前記軸受片３００の
上、下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７
に形成されて凹曲面で規定された凹所３１２と同様の作
用効果が得られる。
【００４４】図７は、軸受片３００の他の実施の形態を
示すものである。該軸受片３００は、その上、下面３０
２、３０３に円孔３０１を囲む環状溝３１３と、一端が
該環状溝３１３に開口し、他端が外周面３０４に開口し
て円周方向に等間隔に配された複数個の放射状溝３０５
とを具備すると共に該放射状溝３０５によって分割され
た上、下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０
７に、当該分割面３０６、３０７の夫々と面一の平坦面
部３０８、３０９、３１０、３１１で囲まれた凹所３１
２を具備している。
示すものである。該軸受片３００は、その上、下面３０
２、３０３に円孔３０１を囲む環状溝３１３と、一端が
該環状溝３１３に開口し、他端が外周面３０４に開口し
て円周方向に等間隔に配された複数個の放射状溝３０５
とを具備すると共に該放射状溝３０５によって分割され
た上、下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０
７に、当該分割面３０６、３０７の夫々と面一の平坦面
部３０８、３０９、３１０、３１１で囲まれた凹所３１
２を具備している。
【００４５】この軸受片３００においても、上、下面３
０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に形成され
た凹所３１２は、平坦面部３０８、３０９の一方の内周
縁と該平坦面部３０８、３０９の一方の内周縁と相対向
する平坦面部３１０、３１１の他方の内周縁とから夫々
中央部にかけて夫々漸次その深さが深くなるように凹曲
面、または平坦面部３０８、３０９の一方の内周縁と該
平坦面部３０８、３０９の一方の内周縁と相対向する平
坦面部３１０、３１１の他方の内周縁とから夫々中央部
にかけて漸次その深さが深くなるように錐面で規定され
ている。
０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に形成され
た凹所３１２は、平坦面部３０８、３０９の一方の内周
縁と該平坦面部３０８、３０９の一方の内周縁と相対向
する平坦面部３１０、３１１の他方の内周縁とから夫々
中央部にかけて夫々漸次その深さが深くなるように凹曲
面、または平坦面部３０８、３０９の一方の内周縁と該
平坦面部３０８、３０９の一方の内周縁と相対向する平
坦面部３１０、３１１の他方の内周縁とから夫々中央部
にかけて漸次その深さが深くなるように錐面で規定され
ている。
【００４６】そして、上、下面３０２、３０３に形成さ
れた環状溝３１３、放射状溝３０５及び分割面３０６、
３０７の夫々に形成された凹所３１２には、グリース等
の潤滑油剤が充填される。
れた環状溝３１３、放射状溝３０５及び分割面３０６、
３０７の夫々に形成された凹所３１２には、グリース等
の潤滑油剤が充填される。
【００４７】軸受片３００の上、下面３０２、３０３に
円孔３０１を囲んで環状溝３１３を形成することによ
り、前述した図２に示す軸受片３００に比べ、実摺動面
となる平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１及び環
状溝３１３の径方向内側の環状平坦面部３１４での潤滑
油剤の保持性が高まり、摩擦係数をより低くすることが
できるばかりでなくスティックスリップ現象の発生はな
く、当該スティックスリップ現象に起因する摩擦音を発
生させることはない。
円孔３０１を囲んで環状溝３１３を形成することによ
り、前述した図２に示す軸受片３００に比べ、実摺動面
となる平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１及び環
状溝３１３の径方向内側の環状平坦面部３１４での潤滑
油剤の保持性が高まり、摩擦係数をより低くすることが
できるばかりでなくスティックスリップ現象の発生はな
く、当該スティックスリップ現象に起因する摩擦音を発
生させることはない。
【００４８】図８は、本例の第二の実施の形態の合成樹
脂製スラスト滑り軸受１を示すもので、この合成樹脂製
スラスト滑り軸受１は、前記第一の実施の形態の合成樹
脂製スラスト滑り軸受１の構成に加えて、下部ケース２
００の円板状平面部２０２の下面に、該挿通孔２０１と
同径の内径を有する円筒部２０７を一体に形成したもの
である。
脂製スラスト滑り軸受１を示すもので、この合成樹脂製
スラスト滑り軸受１は、前記第一の実施の形態の合成樹
脂製スラスト滑り軸受１の構成に加えて、下部ケース２
００の円板状平面部２０２の下面に、該挿通孔２０１と
同径の内径を有する円筒部２０７を一体に形成したもの
である。
【００４９】この下部ケース２００の下面に円筒部２０
７を具備した合成樹脂製スラスト滑り軸受１において
は、図９に示すようなストラット型サスペンションアッ
センブリにおけるコイルばね４１の上部ばね座シート４
２と、油圧ダンパのピストンロッド４３が固着される取
付部材４４との間に取付けるにあたり、その取付けが簡
単となる。
７を具備した合成樹脂製スラスト滑り軸受１において
は、図９に示すようなストラット型サスペンションアッ
センブリにおけるコイルばね４１の上部ばね座シート４
２と、油圧ダンパのピストンロッド４３が固着される取
付部材４４との間に取付けるにあたり、その取付けが簡
単となる。
【００５０】この場合、合成樹脂製スラスト滑り軸受１
の上部ケース１００の円孔１０１及び下部ケース２００
の挿通孔２０１にピストンロッド４３の上部が上部ケー
ス１００及び下部ケース２００に対して軸心Ｏの回りで
Ｒ方向に回転自在となるようにして挿通される。
の上部ケース１００の円孔１０１及び下部ケース２００
の挿通孔２０１にピストンロッド４３の上部が上部ケー
ス１００及び下部ケース２００に対して軸心Ｏの回りで
Ｒ方向に回転自在となるようにして挿通される。
【００５１】図９に示すように合成樹脂製スラスト滑り
軸受１を介して装着されたストラット型サスペンション
アッセンブリでは、ステアリング操作に際してはコイル
ばね４１を介する上部バネ座シート４２の軸心Ｏの回り
での相対的なＲ方向の回転は、上部ケース１００に対す
る下部ケース２００の同方向の相対的な回転で円滑に行
われる。
軸受１を介して装着されたストラット型サスペンション
アッセンブリでは、ステアリング操作に際してはコイル
ばね４１を介する上部バネ座シート４２の軸心Ｏの回り
での相対的なＲ方向の回転は、上部ケース１００に対す
る下部ケース２００の同方向の相対的な回転で円滑に行
われる。
【００５２】そして、合成樹脂製スラスト滑り軸受１に
よれば、上、下部ケース１００、２００間に配された軸
受片３００は、その上、下面３０２、３０３に一端が該
円孔３０１に開口し、他端が外周面３０４に開口して円
周方向に等間隔に配された複数個の放射状溝３０５を具
備すると共に該放射状溝３０５によって分割された上、
下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に平
坦面部３０８、３０９、３１０、３１１で囲まれて凹曲
面で規定された凹所３１２を具備しており、スラスト荷
重下においてはこれら平坦面部３０８、３０９、３１
０、３１１が実摺動面となるため、当該摺動面の単位接
触面積当たりの荷重（面圧）が高められており、また、
複数個の放射状溝３０５及び上、下面３０２、３０３の
夫々の分割面３０６、３０７に形成されて凹曲面で規定
された凹所３１２にはグリース等の潤滑油剤が充填され
ており、実摺動面となる平坦面部３０８、３０９、３１
０、３１１には常時潤滑油剤が介在されていることか
ら、摩擦係数を低くすることができるばかりでなくステ
ィックスリップ現象の発生はなく、当該スティックスリ
ップ現象に起因する摩擦音の発生をなくし得、ストラッ
ト型サスペンションアッセンブリに組込んでも円滑なス
テアリング操作を確保し得ることになる。
よれば、上、下部ケース１００、２００間に配された軸
受片３００は、その上、下面３０２、３０３に一端が該
円孔３０１に開口し、他端が外周面３０４に開口して円
周方向に等間隔に配された複数個の放射状溝３０５を具
備すると共に該放射状溝３０５によって分割された上、
下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に平
坦面部３０８、３０９、３１０、３１１で囲まれて凹曲
面で規定された凹所３１２を具備しており、スラスト荷
重下においてはこれら平坦面部３０８、３０９、３１
０、３１１が実摺動面となるため、当該摺動面の単位接
触面積当たりの荷重（面圧）が高められており、また、
複数個の放射状溝３０５及び上、下面３０２、３０３の
夫々の分割面３０６、３０７に形成されて凹曲面で規定
された凹所３１２にはグリース等の潤滑油剤が充填され
ており、実摺動面となる平坦面部３０８、３０９、３１
０、３１１には常時潤滑油剤が介在されていることか
ら、摩擦係数を低くすることができるばかりでなくステ
ィックスリップ現象の発生はなく、当該スティックスリ
ップ現象に起因する摩擦音の発生をなくし得、ストラッ
ト型サスペンションアッセンブリに組込んでも円滑なス
テアリング操作を確保し得ることになる。
【００５３】図１０は、本例の第三の実施の形態の合成
樹脂製スラスト滑り軸受１を示すものであり、合成樹脂
製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１０
０と、合成樹脂製の下部ケース２００と、該上、下部ケ
ース１００、２００間に配される合成樹脂製の軸受片３
００とを具備しており、上部ケース１００は、中央部に
円孔１０１を有する円板状平面部１０２と該円孔１０１
の周縁から径方向外方に所定の間隔を隔てて円板状平面
部１０２の下面に一体に形成された円筒垂下部１０５と
該円筒垂下部１０５と協働して環状の溝１０６を形成す
るように、該円筒垂下部１０５と径方向外方に所定の間
隔を隔てて該円板状平面部１０２の外周縁に一体に形成
された円筒係合垂下部１０３と該円筒係合垂下部１０３
の端部内周面に形成された係合フック部１０４とを備え
ており、下部ケース２００は、中央部に前記上部ケース
１００の円孔１０１と同径の挿通孔２０１を有する円板
状平面部２０２と該挿通孔２０１と同径の内径を有して
該円板状平面部２０２の上面に一体に形成された円筒部
２０３と該円筒部２０３と径方向外方に所定の間隔を隔
てて該円板状平面部２０２の上面と協働して環状凹部２
０４を形成する円筒突出部２０８と該円筒突出部２０８
と協働して環状の溝２０９を形成するように、該円筒突
出部２０８と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状
平面部２０２の外周縁に一体に形成された円筒係合突出
部２０５と該円筒係合突出部２０５の下端外周面に形成
された係合部２０６とを備えており、軸受片３００は、
該円筒部２０３の外径よりも大きい径の円孔３０１を有
し、該円筒突出部２０８の内径よりも小さい外径を有す
る円板からなり、その上、下面３０２、３０３に一端が
該円孔３０１に開口し、他端が外周面３０４に開口して
円周方向に等間隔に配された複数個の放射状溝３０５を
具備すると共に該放射状溝３０５によって分割された分
割面３０６、３０７に平坦面部３０８、３０９、３１
０、３１１で囲まれた凹所３１２を具備しており、該軸
受片３００は、その内周面で規定される円孔３０１に該
円筒部２０３を配し、その上面３０２を該上部ケース１
００の円板状平面部１０２の下面に、その下面３０３を
該下部ケース２００の円板状平面部２０２の上面に夫々
摺接させて該上、下部ケース１００、２００間に配され
ていると共に、該上部ケース１００は、円筒垂下部１０
５の端部を該下部ケース２００の円筒突出部２０８の端
部と径方向に重畳させ、係合フック部１０４を該下部ケ
ース２００の係合部２０６に弾性装着させて、下部ケー
ス２００に組合されている。
樹脂製スラスト滑り軸受１を示すものであり、合成樹脂
製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１０
０と、合成樹脂製の下部ケース２００と、該上、下部ケ
ース１００、２００間に配される合成樹脂製の軸受片３
００とを具備しており、上部ケース１００は、中央部に
円孔１０１を有する円板状平面部１０２と該円孔１０１
の周縁から径方向外方に所定の間隔を隔てて円板状平面
部１０２の下面に一体に形成された円筒垂下部１０５と
該円筒垂下部１０５と協働して環状の溝１０６を形成す
るように、該円筒垂下部１０５と径方向外方に所定の間
隔を隔てて該円板状平面部１０２の外周縁に一体に形成
された円筒係合垂下部１０３と該円筒係合垂下部１０３
の端部内周面に形成された係合フック部１０４とを備え
ており、下部ケース２００は、中央部に前記上部ケース
１００の円孔１０１と同径の挿通孔２０１を有する円板
状平面部２０２と該挿通孔２０１と同径の内径を有して
該円板状平面部２０２の上面に一体に形成された円筒部
２０３と該円筒部２０３と径方向外方に所定の間隔を隔
てて該円板状平面部２０２の上面と協働して環状凹部２
０４を形成する円筒突出部２０８と該円筒突出部２０８
と協働して環状の溝２０９を形成するように、該円筒突
出部２０８と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状
平面部２０２の外周縁に一体に形成された円筒係合突出
部２０５と該円筒係合突出部２０５の下端外周面に形成
された係合部２０６とを備えており、軸受片３００は、
該円筒部２０３の外径よりも大きい径の円孔３０１を有
し、該円筒突出部２０８の内径よりも小さい外径を有す
る円板からなり、その上、下面３０２、３０３に一端が
該円孔３０１に開口し、他端が外周面３０４に開口して
円周方向に等間隔に配された複数個の放射状溝３０５を
具備すると共に該放射状溝３０５によって分割された分
割面３０６、３０７に平坦面部３０８、３０９、３１
０、３１１で囲まれた凹所３１２を具備しており、該軸
受片３００は、その内周面で規定される円孔３０１に該
円筒部２０３を配し、その上面３０２を該上部ケース１
００の円板状平面部１０２の下面に、その下面３０３を
該下部ケース２００の円板状平面部２０２の上面に夫々
摺接させて該上、下部ケース１００、２００間に配され
ていると共に、該上部ケース１００は、円筒垂下部１０
５の端部を該下部ケース２００の円筒突出部２０８の端
部と径方向に重畳させ、係合フック部１０４を該下部ケ
ース２００の係合部２０６に弾性装着させて、下部ケー
ス２００に組合されている。
【００５４】上述した第三の実施の形態の合成樹脂製ス
ラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、円筒
垂下部１０５の端部を下部ケース２００の円筒突出部２
０８の端部と径方向に重畳させ、係合フック部１０４を
該下部ケース２００の係合部２０６に弾性装着させて、
下部ケース２００に組合されていることにより、該円筒
垂下部１０５と円筒突出部２０８との重畳部及び係合フ
ック部１０４と係合部２０６との弾性装着部にラビリン
ス作用による密封部が形成されるので、上、下部ケース
１００、２００間に塵埃等異物の侵入は防止される。
ラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、円筒
垂下部１０５の端部を下部ケース２００の円筒突出部２
０８の端部と径方向に重畳させ、係合フック部１０４を
該下部ケース２００の係合部２０６に弾性装着させて、
下部ケース２００に組合されていることにより、該円筒
垂下部１０５と円筒突出部２０８との重畳部及び係合フ
ック部１０４と係合部２０６との弾性装着部にラビリン
ス作用による密封部が形成されるので、上、下部ケース
１００、２００間に塵埃等異物の侵入は防止される。
【００５５】第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑
り軸受１においても、前記第一の実施の形態の合成樹脂
製スラスト滑り軸受と同様、軸受片３００は、その上、
下面３０２、３０３に一端が該円孔３０１に開口し、他
端が外周面３０４に開口して円周方向に等間隔に配され
た複数個の放射状溝３０５を具備すると共に該放射状溝
３０５によって分割された上、下面３０２、３０３の夫
々の分割面３０６、３０７に平坦面部３０８、３０９、
３１０、３１１で囲まれて凹曲面で規定された凹所３１
２を具備しており、スラスト荷重下においてはこれら平
坦面部３０８、３０９、３１０、３１１が実摺動面とな
るため、当該摺動面の単位接触面積当たりの荷重（面
圧）が高められており、また、複数個の放射状溝３０５
及び上、下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３
０７に形成されて凹曲面で規定された凹所３１２にはグ
リース等の潤滑油剤が充填されており、実摺動面となる
平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１には常時潤滑
油剤が介在されていることから、摩擦係数を低くするこ
とができるばかりでなくスティックスリップ現象の発生
はなく、当該スティックスリップ現象に起因する摩擦音
を発生させることはない。
り軸受１においても、前記第一の実施の形態の合成樹脂
製スラスト滑り軸受と同様、軸受片３００は、その上、
下面３０２、３０３に一端が該円孔３０１に開口し、他
端が外周面３０４に開口して円周方向に等間隔に配され
た複数個の放射状溝３０５を具備すると共に該放射状溝
３０５によって分割された上、下面３０２、３０３の夫
々の分割面３０６、３０７に平坦面部３０８、３０９、
３１０、３１１で囲まれて凹曲面で規定された凹所３１
２を具備しており、スラスト荷重下においてはこれら平
坦面部３０８、３０９、３１０、３１１が実摺動面とな
るため、当該摺動面の単位接触面積当たりの荷重（面
圧）が高められており、また、複数個の放射状溝３０５
及び上、下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３
０７に形成されて凹曲面で規定された凹所３１２にはグ
リース等の潤滑油剤が充填されており、実摺動面となる
平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１には常時潤滑
油剤が介在されていることから、摩擦係数を低くするこ
とができるばかりでなくスティックスリップ現象の発生
はなく、当該スティックスリップ現象に起因する摩擦音
を発生させることはない。
【００５６】図１１は、本例の第四の実施の形態の合成
樹脂製スラスト滑り軸受１を示すものであり、合成樹脂
製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１０
０と、合成樹脂製の下部ケース２００と、該上、下部ケ
ース１００、２００間に配される合成樹脂製の軸受片３
００とを具備しており、上部ケース１００は、中央部に
円孔１０１を有する円板状平面部１０２と該円孔１０１
と同径の内径をもって円板状平面部１０２の下面に一体
に形成された第一円筒垂下部１０７と該第一円筒垂下部
１０７の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円
板状平面部１０２の下面に一体に形成された第二円筒垂
下部１０５と該第二円筒垂下部１０５と協働して環状の
溝１０６を形成するように、該第二円筒垂下部１０５と
径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部１０２
の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１０３と該
円筒係合垂下部１０３の端部内周面に形成された係合フ
ック部１０４とを備えており、下部ケース２００は、中
央部に前記上部ケース１００の円孔１０１と同径の挿通
孔２０１を有する円板状平面部２０２と該挿通孔２０１
から環状肩部２１０を介して径方向外方に離れて円板状
平面部２０２の上面に一体に形成された第一円筒突出部
２１１と該第一円筒突出部２１１と径方向外方に所定の
間隔を隔てて円板状平面部２０２の上面に一体に形成さ
れており、該第一円筒突出部２１１と円板状平面部２０
２の上面と協働して環状凹部２０４を形成する該第二円
筒突出部２１２と該第二円筒突出部２１２と円板状平面
部２０２の上面と協働して環状の溝２０９を形成するよ
うに、該第二円筒突出部２１２の外周面と径方向外方に
所定の間隔を隔てて該円板状平面部２０２の外周縁に一
体に形成された円筒係合突出部２０５と該円筒係合突出
部２０５の下端外周面に形成された係合部２０６とを備
えており、軸受片３００は、下部ケース２００の第一円
筒突出部２１１の外径よりも大きい径の円孔３０１を有
し、第二円筒突出部２１２の内径よりも小さい外径を有
する円板からなり、その上、下面３０２、３０３に一端
が該円孔３０１に開口し、他端が外周面３０４に開口し
て円周方向に等間隔に配された複数個の放射状溝３０５
を具備すると共に該放射状溝３０５によって分割された
分割面３０６、３０７の夫々に平坦面部３０８、３０
９、３１０、３１１に囲まれた凹所３１２を具備してお
り、該軸受片３００は、その内周面で規定される円孔３
０１に該第一円筒突出部２１１を配し、その上面３０２
を該上部ケース１００の円板状平面部１０２の下面に、
その下面３０３を該下部ケース２００の円板状平面部２
０２の上面に夫々摺接させて該上、下部ケース１００、
２００間に配されていると共に、該上部ケース１００
は、第一円筒垂下部１０７の端部を該下部ケース２００
の第一円筒突出部２１１の端部と径方向に、第二円筒垂
下部１０５の端部を該下部ケース２００の第二円筒突出
部２１２の端部と径方向に夫々重畳させ、係合フック部
１０４を該下部ケース２００の係合部２０６に弾性装着
させて、下部ケース２００に組合されている。
樹脂製スラスト滑り軸受１を示すものであり、合成樹脂
製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１０
０と、合成樹脂製の下部ケース２００と、該上、下部ケ
ース１００、２００間に配される合成樹脂製の軸受片３
００とを具備しており、上部ケース１００は、中央部に
円孔１０１を有する円板状平面部１０２と該円孔１０１
と同径の内径をもって円板状平面部１０２の下面に一体
に形成された第一円筒垂下部１０７と該第一円筒垂下部
１０７の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円
板状平面部１０２の下面に一体に形成された第二円筒垂
下部１０５と該第二円筒垂下部１０５と協働して環状の
溝１０６を形成するように、該第二円筒垂下部１０５と
径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部１０２
の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１０３と該
円筒係合垂下部１０３の端部内周面に形成された係合フ
ック部１０４とを備えており、下部ケース２００は、中
央部に前記上部ケース１００の円孔１０１と同径の挿通
孔２０１を有する円板状平面部２０２と該挿通孔２０１
から環状肩部２１０を介して径方向外方に離れて円板状
平面部２０２の上面に一体に形成された第一円筒突出部
２１１と該第一円筒突出部２１１と径方向外方に所定の
間隔を隔てて円板状平面部２０２の上面に一体に形成さ
れており、該第一円筒突出部２１１と円板状平面部２０
２の上面と協働して環状凹部２０４を形成する該第二円
筒突出部２１２と該第二円筒突出部２１２と円板状平面
部２０２の上面と協働して環状の溝２０９を形成するよ
うに、該第二円筒突出部２１２の外周面と径方向外方に
所定の間隔を隔てて該円板状平面部２０２の外周縁に一
体に形成された円筒係合突出部２０５と該円筒係合突出
部２０５の下端外周面に形成された係合部２０６とを備
えており、軸受片３００は、下部ケース２００の第一円
筒突出部２１１の外径よりも大きい径の円孔３０１を有
し、第二円筒突出部２１２の内径よりも小さい外径を有
する円板からなり、その上、下面３０２、３０３に一端
が該円孔３０１に開口し、他端が外周面３０４に開口し
て円周方向に等間隔に配された複数個の放射状溝３０５
を具備すると共に該放射状溝３０５によって分割された
分割面３０６、３０７の夫々に平坦面部３０８、３０
９、３１０、３１１に囲まれた凹所３１２を具備してお
り、該軸受片３００は、その内周面で規定される円孔３
０１に該第一円筒突出部２１１を配し、その上面３０２
を該上部ケース１００の円板状平面部１０２の下面に、
その下面３０３を該下部ケース２００の円板状平面部２
０２の上面に夫々摺接させて該上、下部ケース１００、
２００間に配されていると共に、該上部ケース１００
は、第一円筒垂下部１０７の端部を該下部ケース２００
の第一円筒突出部２１１の端部と径方向に、第二円筒垂
下部１０５の端部を該下部ケース２００の第二円筒突出
部２１２の端部と径方向に夫々重畳させ、係合フック部
１０４を該下部ケース２００の係合部２０６に弾性装着
させて、下部ケース２００に組合されている。
【００５７】上述した第四の実施の形態の合成樹脂製ス
ラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、第一
円筒垂下部１０７の端部を該下部ケース２００の第一円
筒突出部２１１の端部と径方向に、第二円筒垂下部１０
５の端部を該下部ケース２００の第二円筒突出部２１２
の端部と径方向に夫々重畳させ、係合フック部１０４を
該下部ケース２００の係合部２０６に弾性装着させて、
下部ケース２００に組合されていることにより、該スラ
スト滑り軸受１の内周面側に第一円筒垂下部１０７と下
部ケース２００の第一円筒突出部２１１との重畳部にラ
ビリンス作用による密封部が、また該スラスト滑り軸受
１の外周面側に第二円筒垂下部１０５と該下部ケース２
００の第二円筒突出部２１２との重畳部及び係合フック
部１０４と係合部２０６の弾性装着部にラビリンス作用
による密封部が夫々形成されるので、上、下部ケース１
００、２００間に塵埃等異物の侵入は防止される。
ラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、第一
円筒垂下部１０７の端部を該下部ケース２００の第一円
筒突出部２１１の端部と径方向に、第二円筒垂下部１０
５の端部を該下部ケース２００の第二円筒突出部２１２
の端部と径方向に夫々重畳させ、係合フック部１０４を
該下部ケース２００の係合部２０６に弾性装着させて、
下部ケース２００に組合されていることにより、該スラ
スト滑り軸受１の内周面側に第一円筒垂下部１０７と下
部ケース２００の第一円筒突出部２１１との重畳部にラ
ビリンス作用による密封部が、また該スラスト滑り軸受
１の外周面側に第二円筒垂下部１０５と該下部ケース２
００の第二円筒突出部２１２との重畳部及び係合フック
部１０４と係合部２０６の弾性装着部にラビリンス作用
による密封部が夫々形成されるので、上、下部ケース１
００、２００間に塵埃等異物の侵入は防止される。
【００５８】第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑
り軸受１においても、前記第一ないし第三の実施の形態
の合成樹脂製スラスト滑り軸受と同様、軸受片３００
は、その上、下面３０２、３０３に一端が該円孔３０１
に開口し、他端が外周面３０４に開口して円周方向に等
間隔に配された複数個の放射状溝３０５を具備すると共
に該放射状溝３０５によって分割された上、下面３０
２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に平坦面部３
０８、３０９、３１０、３１１で囲まれて凹曲面で規定
された凹所３１２を具備しており、スラスト荷重下にお
いてはこれら平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１
が実摺動面となるため、当該摺動面の単位接触面積当た
りの荷重（面圧）が高められており、また、複数個の放
射状溝３０５及び上、下面３０２、３０３の夫々の分割
面３０６、３０７に形成されて凹曲面で規定された凹所
３１２にはグリース等の潤滑油剤が充填されており、実
摺動面となる平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１
には常時潤滑油剤が介在されていることから、摩擦係数
を低くすることができるばかりでなくスティックスリッ
プ現象の発生はなく、当該スティックスリップ現象に起
因する摩擦音を発生させることはない。
り軸受１においても、前記第一ないし第三の実施の形態
の合成樹脂製スラスト滑り軸受と同様、軸受片３００
は、その上、下面３０２、３０３に一端が該円孔３０１
に開口し、他端が外周面３０４に開口して円周方向に等
間隔に配された複数個の放射状溝３０５を具備すると共
に該放射状溝３０５によって分割された上、下面３０
２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に平坦面部３
０８、３０９、３１０、３１１で囲まれて凹曲面で規定
された凹所３１２を具備しており、スラスト荷重下にお
いてはこれら平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１
が実摺動面となるため、当該摺動面の単位接触面積当た
りの荷重（面圧）が高められており、また、複数個の放
射状溝３０５及び上、下面３０２、３０３の夫々の分割
面３０６、３０７に形成されて凹曲面で規定された凹所
３１２にはグリース等の潤滑油剤が充填されており、実
摺動面となる平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１
には常時潤滑油剤が介在されていることから、摩擦係数
を低くすることができるばかりでなくスティックスリッ
プ現象の発生はなく、当該スティックスリップ現象に起
因する摩擦音を発生させることはない。
【００５９】図１２は、本例の第五の実施の形態の合成
樹脂製スラスト滑り軸受１を示すものであり、合成樹脂
製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１０
０と、合成樹脂製の下部ケース２００と、該上、下部ケ
ース１００、２００間に配される合成樹脂製の軸受片３
００とを具備しており、上部ケース１００は、中央部に
円孔１０１を有する円板状平面部１０２と該円孔１０１
と同径の内径をもって円板状平面部１０２の下面に一体
に形成された第一円筒垂下部１０７と該第一円筒垂下部
１０７と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面
部１０２の下面に一体に形成され、第一円筒垂下部１０
７の外周面と協働して環状の溝１０８を形成する第二円
筒垂下部１０９と該第二円筒垂下部１０９と径方向外方
に所定の間隔を隔てて該円板状平面部１０２の下面に一
体に形成され、該第二円筒垂下部１０９と円板状平面部
１０２の下面と協働して幅広環状凹溝１１０を形成する
第三円筒垂下部１０５と該第三円筒垂下部１０５と協働
して環状の溝１０６を形成するように、該第三円筒垂下
部１０５と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平
面部１０２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部
１０３と該円筒係合垂下部１０３の端部内周面に形成さ
れた係合フック部１０４とを備えており、下部ケース２
００は、中央部に前記上部ケース１００の円孔１０１と
同径の挿通孔２０１を有する円板状平面部２０２と該挿
通孔２０１から環状肩部２１０を介して径方向外方に離
れて円板状平面部２０２の上面に一体に形成された第一
円筒突出部２１１と該第一円筒突出部２１１と径方向外
方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部２０２の上面に
一体に形成されており、該第一円筒突出部２１１と協働
して環状の溝２１３を形成する第二円筒突出部２１４と
該円板状平面部２０２の上面に第二円筒突出部２１４と
径方向外方に所定の間隔を隔てて一体に形成され、該第
二円筒突出部２１４と円板状平面部２０２の上面と協働
して環状凹部２０４を形成する第三円筒突出部２１２と
該第三円筒突出部２１２と協働して環状の溝２０９を形
成するように、該第三円筒突出部２１２と径方向外方に
所定の間隔を隔てて該円板状平面部２０２の外周縁に一
体に形成された円筒係合突出部２０５と該円筒係合突出
部２０５の下端外周面に形成された係合部２０６とを備
えており、軸受片３００は、該下部ケース２００の第二
円筒突出部２１４の外径よりも大きい径の円孔３０１を
有し、該下部ケース２００の第三円筒突出部２１２の内
径よりも小さい外径を有する円板からなり、その上、下
面３０２、３０３に一端が該円孔３０１に開口し、他端
が外周面３０４に開口して円周方向に等間隔に配された
複数個の放射状溝３０５を具備すると共に該放射状溝３
０５によって分割された分割面３０６、３０７の夫々に
平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１で囲まれた凹
所３１２を具備しており、該軸受片３００は、内周面で
規定される円孔３０１に該下部ケース２００の第一及び
第二円筒突出部２１１、２１４を配して、その上面３０
２を該上部ケース１００の円板状平面部１０２の下面
に、その下面３０３を該下部ケース２００の円板状平面
部２０２の上面に夫々摺接させて、該上、下部ケース１
００、２００間に配されていると共に、該上部ケース１
００は、第一及び第二円筒垂下部１０７、１０９の夫々
の端部を該下部ケース２００の第一及び第二円筒突出部
２１１、２１４の夫々の端部と、第三円筒垂下部１０５
の端部を該下部ケース２００の第三円筒突出部２１２の
端部と夫々その径方向に重畳させ、係合フック部１０４
を該下部ケース２００の係合部２０６に弾性装着させ
て、下部ケース２００に組合されている。
樹脂製スラスト滑り軸受１を示すものであり、合成樹脂
製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１０
０と、合成樹脂製の下部ケース２００と、該上、下部ケ
ース１００、２００間に配される合成樹脂製の軸受片３
００とを具備しており、上部ケース１００は、中央部に
円孔１０１を有する円板状平面部１０２と該円孔１０１
と同径の内径をもって円板状平面部１０２の下面に一体
に形成された第一円筒垂下部１０７と該第一円筒垂下部
１０７と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面
部１０２の下面に一体に形成され、第一円筒垂下部１０
７の外周面と協働して環状の溝１０８を形成する第二円
筒垂下部１０９と該第二円筒垂下部１０９と径方向外方
に所定の間隔を隔てて該円板状平面部１０２の下面に一
体に形成され、該第二円筒垂下部１０９と円板状平面部
１０２の下面と協働して幅広環状凹溝１１０を形成する
第三円筒垂下部１０５と該第三円筒垂下部１０５と協働
して環状の溝１０６を形成するように、該第三円筒垂下
部１０５と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平
面部１０２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部
１０３と該円筒係合垂下部１０３の端部内周面に形成さ
れた係合フック部１０４とを備えており、下部ケース２
００は、中央部に前記上部ケース１００の円孔１０１と
同径の挿通孔２０１を有する円板状平面部２０２と該挿
通孔２０１から環状肩部２１０を介して径方向外方に離
れて円板状平面部２０２の上面に一体に形成された第一
円筒突出部２１１と該第一円筒突出部２１１と径方向外
方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部２０２の上面に
一体に形成されており、該第一円筒突出部２１１と協働
して環状の溝２１３を形成する第二円筒突出部２１４と
該円板状平面部２０２の上面に第二円筒突出部２１４と
径方向外方に所定の間隔を隔てて一体に形成され、該第
二円筒突出部２１４と円板状平面部２０２の上面と協働
して環状凹部２０４を形成する第三円筒突出部２１２と
該第三円筒突出部２１２と協働して環状の溝２０９を形
成するように、該第三円筒突出部２１２と径方向外方に
所定の間隔を隔てて該円板状平面部２０２の外周縁に一
体に形成された円筒係合突出部２０５と該円筒係合突出
部２０５の下端外周面に形成された係合部２０６とを備
えており、軸受片３００は、該下部ケース２００の第二
円筒突出部２１４の外径よりも大きい径の円孔３０１を
有し、該下部ケース２００の第三円筒突出部２１２の内
径よりも小さい外径を有する円板からなり、その上、下
面３０２、３０３に一端が該円孔３０１に開口し、他端
が外周面３０４に開口して円周方向に等間隔に配された
複数個の放射状溝３０５を具備すると共に該放射状溝３
０５によって分割された分割面３０６、３０７の夫々に
平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１で囲まれた凹
所３１２を具備しており、該軸受片３００は、内周面で
規定される円孔３０１に該下部ケース２００の第一及び
第二円筒突出部２１１、２１４を配して、その上面３０
２を該上部ケース１００の円板状平面部１０２の下面
に、その下面３０３を該下部ケース２００の円板状平面
部２０２の上面に夫々摺接させて、該上、下部ケース１
００、２００間に配されていると共に、該上部ケース１
００は、第一及び第二円筒垂下部１０７、１０９の夫々
の端部を該下部ケース２００の第一及び第二円筒突出部
２１１、２１４の夫々の端部と、第三円筒垂下部１０５
の端部を該下部ケース２００の第三円筒突出部２１２の
端部と夫々その径方向に重畳させ、係合フック部１０４
を該下部ケース２００の係合部２０６に弾性装着させ
て、下部ケース２００に組合されている。
【００６０】上述した第五の実施の形態の合成樹脂製ス
ラスト滑り軸受１では、上部ケース１００は、第一、第
二及び第三円筒垂下部１０７、１０９、１０５の夫々の
端部を下部ケース２００の第一、第二及び第三円筒突出
部２１１、２１４、２１２の夫々の端部とその径方向に
重畳させ、係合フック部１０４を該下部ケース２００の
係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組
合されていることにより、該合成樹脂製スラスト滑り軸
受１の内周面側に第一及び第二円筒垂下部１０７、１０
９と下部ケース２００の第一及び第二円筒突出部２１
１、２１４との重畳部にラビリンス作用による密封部
が、また合成樹脂製スラスト滑り軸受１の外周面側に第
三円筒垂下部１０５と下部ケース２００の第三円筒突出
部２１２との重畳部及び係合フック部１０４と係合部２
０６との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が夫
々形成されるので、上、下部ケース１００、２００間に
塵埃等異物の侵入は防止される。
ラスト滑り軸受１では、上部ケース１００は、第一、第
二及び第三円筒垂下部１０７、１０９、１０５の夫々の
端部を下部ケース２００の第一、第二及び第三円筒突出
部２１１、２１４、２１２の夫々の端部とその径方向に
重畳させ、係合フック部１０４を該下部ケース２００の
係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組
合されていることにより、該合成樹脂製スラスト滑り軸
受１の内周面側に第一及び第二円筒垂下部１０７、１０
９と下部ケース２００の第一及び第二円筒突出部２１
１、２１４との重畳部にラビリンス作用による密封部
が、また合成樹脂製スラスト滑り軸受１の外周面側に第
三円筒垂下部１０５と下部ケース２００の第三円筒突出
部２１２との重畳部及び係合フック部１０４と係合部２
０６との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が夫
々形成されるので、上、下部ケース１００、２００間に
塵埃等異物の侵入は防止される。
【００６１】第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑
り軸受１においても、前記第一ないし第四の実施の形態
の合成樹脂製スラスト滑り軸受と同様、軸受片３００
は、その上、下面３０２、３０３に一端が該円孔３０１
に開口し、他端が外周面３０４に開口して円周方向に等
間隔に配された複数個の放射状溝３０５を具備すると共
に該放射状溝３０５によって分割された上、下面３０
２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に平坦面部３
０８、３０９、３１０、３１１で囲まれて凹曲面で規定
された凹所３１２を具備しており、スラスト荷重下にお
いてはこれら平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１
が実摺動面となるため、当該摺動面の単位接触面積当た
りの荷重（面圧）が高められており、また、複数個の放
射状溝３０５及び上、下面３０２、３０３の夫々の分割
面３０６、３０７に形成されて凹曲面で規定された凹所
３１２にはグリース等の潤滑油剤が充填されており、実
摺動面となる平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１
には常時潤滑油剤が介在されていることから、摩擦係数
を低くすることができるばかりでなくスティックスリッ
プ現象の発生はなく、当該スティックスリップ現象に起
因する摩擦音を発生させることはない。
り軸受１においても、前記第一ないし第四の実施の形態
の合成樹脂製スラスト滑り軸受と同様、軸受片３００
は、その上、下面３０２、３０３に一端が該円孔３０１
に開口し、他端が外周面３０４に開口して円周方向に等
間隔に配された複数個の放射状溝３０５を具備すると共
に該放射状溝３０５によって分割された上、下面３０
２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に平坦面部３
０８、３０９、３１０、３１１で囲まれて凹曲面で規定
された凹所３１２を具備しており、スラスト荷重下にお
いてはこれら平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１
が実摺動面となるため、当該摺動面の単位接触面積当た
りの荷重（面圧）が高められており、また、複数個の放
射状溝３０５及び上、下面３０２、３０３の夫々の分割
面３０６、３０７に形成されて凹曲面で規定された凹所
３１２にはグリース等の潤滑油剤が充填されており、実
摺動面となる平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１
には常時潤滑油剤が介在されていることから、摩擦係数
を低くすることができるばかりでなくスティックスリッ
プ現象の発生はなく、当該スティックスリップ現象に起
因する摩擦音を発生させることはない。
【００６２】上述した第三、第四及び第五の実施の形態
の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の構成に加えて、第二
の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１と同様
に、下部ケース２００の円板状平面部２０２の下面に、
該挿通孔２０１と同径の内径を有する円筒部２０７を一
体に形成してもよい。
の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の構成に加えて、第二
の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１と同様
に、下部ケース２００の円板状平面部２０２の下面に、
該挿通孔２０１と同径の内径を有する円筒部２０７を一
体に形成してもよい。
【００６３】
【発明の効果】本発明によれば、上、下部ケース間に配
される軸受片は、その上、下面に一端が該円孔に開口
し、他端が外周面に開口した複数個の放射状溝を具備す
ると共に該放射状溝によって分割された上、下面の夫々
の分割面に平坦面部で囲まれた凹所を具備しており、ス
ラスト荷重下においてはこれら平坦面部が実摺動面とな
るため、当該摺動面の単位接触面積当たりの荷重（面
圧）が高められており、また、複数個の放射状溝及び
上、下面の夫々の分割面に形成された凹所にはグリース
等の潤滑油剤が充填されており、実摺動面となる平坦面
部には常時潤滑油剤が介在されていることから、摩擦係
数を低くすることができるばかりでなくスティックスリ
ップ現象の発生はなく、当該スティックスリップ現象に
起因する摩擦音を発生させることはない。
される軸受片は、その上、下面に一端が該円孔に開口
し、他端が外周面に開口した複数個の放射状溝を具備す
ると共に該放射状溝によって分割された上、下面の夫々
の分割面に平坦面部で囲まれた凹所を具備しており、ス
ラスト荷重下においてはこれら平坦面部が実摺動面とな
るため、当該摺動面の単位接触面積当たりの荷重（面
圧）が高められており、また、複数個の放射状溝及び
上、下面の夫々の分割面に形成された凹所にはグリース
等の潤滑油剤が充填されており、実摺動面となる平坦面
部には常時潤滑油剤が介在されていることから、摩擦係
数を低くすることができるばかりでなくスティックスリ
ップ現象の発生はなく、当該スティックスリップ現象に
起因する摩擦音を発生させることはない。
【図１】本発明の好ましい第一の実施の形態の例の断面
図である。
図である。
【図２】図１に示す合成樹脂製の軸受片の平面図であ
る。
る。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。
【図５】図１に示す合成樹脂製の軸受片における凹所の
実施の形態の例を示す図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視と同
様の断面図である。
実施の形態の例を示す図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視と同
様の断面図である。
【図６】図１に示す合成樹脂製の軸受片における凹所の
実施の形態の例を示す図２のＩＶ−ＩＶ線矢視と同様の
断面図である。
実施の形態の例を示す図２のＩＶ−ＩＶ線矢視と同様の
断面図である。
【図７】図１に示す合成樹脂製の軸受片の他の実施の形
態の例の平面図である。
態の例の平面図である。
【図８】本発明の好ましい第二の実施の形態の例の断面
図である。
図である。
【図９】図８に示す例をストラット型サスペンションに
組込んだ例の説明図である。
組込んだ例の説明図である。
【図１０】本発明の好ましい第三の実施の形態の例の断
面図である。
面図である。
【図１１】本発明の好ましい第四の実施の形態の例の断
面図である。
面図である。
【図１２】本発明の好ましい第五の実施の形態の例の断
面図である。
面図である。
【図１３】従来の合成樹脂製スラスト軸受の断面図であ
る。
る。
１ 合成樹脂製スラスト滑り軸受
１００ 合成樹脂製の上部ケース
１０２ 円板状平面部
１０３ 円筒係合垂下部
１０４ 係合フック部
２００ 合成樹脂製の下部ケース
２０２ 円板状平面部
２０５ 円筒係合突出部
２０６ 係合部
３００ 合成樹脂製の軸受片
３０１ 円孔
３０５ 放射状溝
３０８、３０９、３１０、３１１ 平坦面部
３１２ 凹所
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ６０Ｇ 15/06 Ｂ６０Ｇ 15/06
(72)発明者 金子 亮平
神奈川県藤沢市桐原町８番地 オイレス工
業株式会社藤沢事業場内
Ｆターム(参考） 3D001 AA19 BA02 DA08
3J011 AA01 AA12 BA08 BA09 CA01
DA02 PA02 RA03 SC03 SC13
SC15
3J016 AA03 AA06 BB17 CA02
3J017 HA01
3J069 AA50 CC36 DD26
Claims (15)
- 【請求項１】 合成樹脂製の上部ケースと、合成樹脂製
の下部ケースと、該上、下部ケース間に配される合成樹
脂製の軸受片とからなり、該上部ケースは該下部ケース
に弾性装着させて下部ケースに組合されてなる合成樹脂
製スラスト滑り軸受であって、該軸受片は、中央部に円
孔を有する円板からなり、その上、下面に一端が該円孔
に開口し、他端が外周面に開口する複数個の放射状溝を
具備すると共に、該放射状溝によって分割されたその
上、下面の夫々の分割面に平坦面部で囲まれた凹所を具
備しており、該放射状溝及び凹所には潤滑油剤が充填さ
れるようになっている合成樹脂製スラスト滑り軸受。 - 【請求項２】 合成樹脂製の上部ケースと、合成樹脂製
の下部ケースと、該上、下部ケース間に配される合成樹
脂製の軸受片とからなり、該上部ケースは該下部ケース
に弾性装着させて下部ケースに組合されてなる合成樹脂
製スラスト滑り軸受であって、該軸受片は、中央部に円
孔を有する円板からなり、その上、下面に該円孔を囲む
環状溝と、一端が該環状溝に開口し、他端が外周面に開
口する複数個の放射状溝とを具備していると共に、該放
射状溝によって分割されたその上、下面の夫々の分割面
に平坦面部で囲まれた凹所を具備しており、該放射状
溝、環状溝及び凹所には潤滑油剤が充填されるようにな
っている合成樹脂製スラスト滑り軸受。 - 【請求項３】 放射状溝は、軸受片の上、下面に円周方
向に等間隔に配されている請求項１又は２に記載の合成
樹脂製スラスト滑り軸受。 - 【請求項４】 凹所は、平坦面部の一方の内周縁と該一
方の内周縁と相対向する平坦面部の他方の内周縁とから
夫々中央部にかけて夫々漸次その深さが深くなるように
凹曲面で規定されている請求項１から３のいずれか一項
に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。 - 【請求項５】 凹所は、平坦面部の一方の内周縁と該一
方の内周縁と相対向する平坦面部の他方の内周縁とから
夫々中央部にかけて夫々漸次その深さが深くなるように
錐面で規定されている請求項１から３のいずれか一項に
記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。 - 【請求項６】 軸受片は、その上面の平坦面部が上部ケ
ースに、その下面の平坦面部が下部ケースに夫々摺動自
在に接触して、上、下部ケース間に配されている請求項
１から５のいずれか一項に記載の合成樹脂製スラスト滑
り軸受。 - 【請求項７】 上部ケースは、中央部に円孔を有する円
板状平面部と、該円板状平面部の外周縁に一体に形成さ
れた円筒係合垂下部と、該円筒係合垂下部の端部内周面
に形成された係合フック部とを備えており、下部ケース
は、中央部に前記上部ケースの円孔と同径の挿通孔を有
する円板状平面部と、該挿通孔と同径の内径を有して下
部ケースの該円板状平面部の上面に形成された円筒部
と、該円筒部と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部ケ
ースの該円板状平面部の外周縁に一体に形成された円筒
係合突出部と、該円筒係合突出部の下端外周面に形成さ
れた係合部とを備えており、該上部ケースは該係合フッ
ク部を係合部に弾性装着させて下部ケースに組合されて
なる請求項１から６のいずれか一項に記載の合成樹脂製
スラスト滑り軸受。 - 【請求項８】 円板の円孔は、該円筒部の外径よりも大
きい径を有しており、円板は、該円筒係合突出部の内径
よりも小さい外径を有していると共に、その上面を該上
部ケースの円板状平面部の下面に、その下面を該下部ケ
ースの円板状平面部の上面に夫々摺接させて該上、下部
ケース間に配されている請求項７に記載の合成樹脂製ス
ラスト滑り軸受。 - 【請求項９】 上部ケースは、中央部に円孔を有する円
板状平面部と、該円板状平面部の円孔の周縁から径方向
外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部の下面に一体
に形成された円筒垂下部と、該円筒垂下部と協働して環
状の溝を形成するように、該円筒垂下部と径方向に所定
の間隔を隔てて該円板状平面部の外周縁に一体に形成さ
れた円筒係合垂下部と、該円筒係合垂下部の端部内周面
に形成された係合フック部とを備えており、下部ケース
は、中央部に前記上部ケースの円孔と同径の挿通孔を有
する円板状平面部と、該挿通孔と同径の内径を有して下
部ケースの該円板状平面部の上面に形成された円筒部
と、該円筒部と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部ケ
ースの該円板状平面部の上面に一体に形成され、該円筒
部と下部ケースの円板状平面部の上面と協働して環状凹
部を形成する円筒突出部と、該円筒突出部と協働して環
状の溝を形成するように、該円筒突出部と径方向外方に
所定の間隔を隔てて下部ケースの該円板状平面部の外周
縁に一体に形成された円筒係合突出部と、該円筒係合突
出部の下端外周面に形成された係合部とを備えており、
該上部ケースは、円筒垂下部の端部を円筒突出部の端部
と径方向に重畳させ、係合フック部を係合部に弾性装着
させて、下部ケースに組合されてなる請求項１から６の
いずれか一項に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。 - 【請求項１０】 円板の円孔は、該円筒部の外径よりも
大きい径を有しており、円板は、該円筒突出部の内径よ
りも小さい外径を有していると共に、その上面を該上部
ケースの円板状平面部の下面に、その下面を該下部ケー
スの円板状平面部の上面に夫々摺接させて該上、下部ケ
ース間に配されてなる請求項９に記載の合成樹脂製スラ
スト滑り軸受。 - 【請求項１１】 上部ケースは、中央部に円孔を有する
円板状平面部と、該円板状平面部の円孔と同径の内径を
もって該円板状平面部の下面に一体に形成された第一円
筒垂下部と、該第一円筒垂下部の外周面と径方向外方に
所定の間隔を隔てて該円板状平面部の下面に一体に形成
された第二円筒垂下部と、該第二円筒垂下部と協働して
環状の溝を形成するように、該第二円筒垂下部と径方向
外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部の外周縁に一
体に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係合垂下部の
端部内周面に形成された係合フック部とを備えており、
下部ケースは、中央部に前記上部ケースの円孔と同径の
挿通孔を有する円板状平面部と、下部ケースの該円板状
平面部の上面に該挿通孔から環状肩部を介して径方向外
方に離れて一体に形成された第一円筒突出部と、該第一
円筒突出部と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部ケー
スの該円板状平面部の上面に一体に形成され、該第一円
筒突出部と下部ケースの該円板状平面部の上面と協働し
て環状凹部を形成する第二円筒突出部と、該第二円筒突
出部と下部ケースの該円板状平面部の上面と協働して環
状の溝を形成するように、該第二円筒突出部の外周面と
径方向外方に所定の間隔を隔てて下部ケースの該円板状
平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部と、
該円筒係合突出部の下端外周面に形成された係合部とを
備えており、該上部ケースは、第一円筒垂下部の端部を
第一円筒突出部の端部と径方向に、第二円筒垂下部の端
部を第二円筒突出部の端部と径方向に夫々重畳させ、係
合フック部を係合部に弾性装着させて、下部ケースに組
合されてなる請求項１から６のいずれか一項に記載の合
成樹脂製スラスト滑り軸受。 - 【請求項１２】 円板の円孔は、該第一円筒突出部の外
径よりも大きい径を有しており、円板は、該第二円筒突
出部の内径よりも小さい外径を有すると共に、その上面
を該上部ケースの円板状平面部の下面に、その下面を該
下部ケースの円板状平面部の上面に夫々摺接させて該
上、下部ケース間に配されてなる請求項１１に記載の合
成樹脂製スラスト滑り軸受。 - 【請求項１３】 上部ケースは、中央部に円孔を有する
円板状平面部と、該円板状平面部の円孔と同径の内径を
もって円板状平面部の下面に一体に形成された第一円筒
垂下部と、該第一円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔
を隔てて該円板状平面部の下面に一体に形成され、該第
一円筒垂下部の外周面と協働して環状の溝を形成する第
二円筒垂下部と、該第二円筒垂下部と径方向外方に所定
の間隔を隔てて該円板状平面部の下面に一体に形成さ
れ、該第二円筒垂下部と円板状平面部の下面と協働して
環状凹部を形成する第三円筒垂下部と、該第三円筒垂下
部と協働して環状の溝を形成するように、第三円筒垂下
部と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部の
外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係
合垂下部の端部内周面に形成された係合フック部とを備
えており、下部ケースは、中央部に前記上部ケースの円
孔と同径の挿通孔を有する円板状平面部と、下部ケース
の該円板状平面部の上面に該挿通孔から環状肩部を介し
て径方向外方に離れて一体に形成された第一円筒突出部
と、該第一円筒突出部と径方向外方に所定の間隔を隔て
て下部ケースの該円板状平面部の上面に一体に形成さ
れ、該第一円筒突出部と協働して環状の溝を形成する第
二円筒突出部と、下部ケースの該円板状平面部の上面に
第二円筒突出部と径方向外方に所定の間隔を隔てて一体
に形成され、該第二円筒突出部と下部ケースの該円板状
平面部の上面と協働して環状凹部を形成する第三円筒突
出部と、該第三円筒突出部と協働して環状の溝を形成す
るように、該第三円筒突出部と径方向外方に所定の間隔
を隔てて下部ケースの該円板状平面部の外周縁に一体に
形成された円筒係合突出部と、該円筒係合突出部の下端
外周面に形成された係合部とを備えており、該上部ケー
スは、第一円筒垂下部及び第二円筒垂下部の夫々の端部
を第一円筒突出部及び第二円筒突出部の夫々の端部と、
第三円筒垂下部の端部を第三円筒突出部の端部と夫々そ
の径方向に重畳させ、係合フック部を係合部に弾性装着
させて、下部ケースに組合されてなる請求項１から６の
いずれか一項に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。 - 【請求項１４】 円板の円孔は、該第二円筒突出部の外
径よりも大きい径を有しており、円板は、該第三円筒突
出部の内径よりも小さい外径を有すると共に、その上面
を該上部ケースの円板状平面部の下面に、その下面を該
下部ケースの円板状平面部の上面に夫々摺接させて該
上、下部ケース間に配されてなる請求項１３に記載の合
成樹脂製スラスト滑り軸受。 - 【請求項１５】 下部ケースは、その下面に該挿通孔と
同径の内径を有して一体に形成された円筒部を備えてい
る請求項７から１４のいずれか一項に記載の合成樹脂製
スラスト滑り軸受。
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|---|---|---|---|
| JP2002070778A JP4273699B2 (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 合成樹脂製スラスト滑り軸受 |
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| JP2002070778A JP4273699B2 (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 合成樹脂製スラスト滑り軸受 |
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|---|---|
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| JP4273699B2 JP4273699B2 (ja) | 2009-06-03 |
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| JP2002070778A Expired - Fee Related JP4273699B2 (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 合成樹脂製スラスト滑り軸受 |
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