JP2003268801A - Sealing structure of construction machinery - Google Patents
Sealing structure of construction machineryInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、二部材の対向す
る摺動端面に沿って形成される外周溝に嵌め込まれて前
記二部材の摺動端面間をシールするシールリングを備え
た建設機械のシール構造の改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a construction machine provided with a seal ring which is fitted in an outer peripheral groove formed along opposing sliding end faces of two members and seals between the sliding end faces of the two members. Relating to the improvement of the seal structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】建設機械にはバケット、アーム、ブーム
などの各構成部品の連結個所にそれぞれ関節となるピン
接合部を有しており、屈曲自在に枢動する構造となって
いる。一例を図７に示すと、バケットボス５と、スティ
ック先端ボスないしロッド先端ボス６との接合部では、
互いの摺動面の外側に形成された溝が組み合わされて略
Ｖ字形の外周溝７が形成されている。この外周溝７に
は、図８に示すＯ型状のシールリング８を嵌め込んでお
り、このシールリング８の縮み力の弾性作用により外周
溝からの脱落を防止すると共に、前記ボス端面に土砂な
どの異物の混入を防止している。しかしながら、従来の
Ｏ型状のシールリング８は、無端であるためシールリン
グが損傷した場合に、シールリングを交換するために、
ピン（図示せず）を抜いてバケットなどの部材を一旦取
り外す必要があり、作業者にとっては重労働となってい
た。2. Description of the Related Art A construction machine has pin joints, which serve as joints, at connecting points of respective components such as buckets, arms, and booms, and has a structure in which it can pivot freely. When an example is shown in FIG. 7, at the joint portion of the bucket boss 5 and the stick tip boss or the rod tip boss 6,
Grooves formed on the outer sides of the sliding surfaces of each other are combined to form a substantially V-shaped outer peripheral groove 7. An O-shaped seal ring 8 shown in FIG. 8 is fitted in the outer peripheral groove 7, and the elastic action of the contracting force of the seal ring 8 prevents the seal ring 8 from falling off the outer peripheral groove, and the boss end surface is covered with earth and sand. It prevents the entry of foreign matter such as. However, since the conventional O-shaped seal ring 8 is endless, in order to replace the seal ring when the seal ring is damaged,
It was necessary to pull out a pin (not shown) to remove the bucket and other members, which was a heavy labor for the worker.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記事情
に鑑みて創案されたものであって、その主たる課題は、
Ｏ型状のシールリングの一端を切り離し、内部に芯材を
内蔵した構造として、バケットなどの装置を取り外すこ
となく、簡単に着脱が行えるようにした建設機械のシー
ル構造を提供することにある。この発明の別の課題は、
リング本体に弾性力で復帰可能な芯材を捻った状態で内
蔵することによりシールリングの端面におけるスラスト
方向のガタツキを調整することができるシール構造を提
供することにある。The present invention was devised in view of the above circumstances, and its main problem is to:
It is an object of the present invention to provide a sealing structure for a construction machine in which one end of an O-shaped seal ring is separated and a core material is incorporated therein so that it can be easily attached and detached without removing a device such as a bucket. Another subject of this invention is
It is an object of the present invention to provide a seal structure capable of adjusting the rattling in the thrust direction at the end surface of the seal ring by incorporating a core material that can be restored by elastic force in the ring body in a twisted state.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、請求項１の発明では、二部材の対向する摺動端面に
沿って嵌め込まれて前記二部材の摺動端面間をシールす
るシールリングを備えた建設機械のシール構造におい
て、シールリングが、弾性または可撓性を有するリング
本体に芯材を内蔵すると共に、一端で分離して拡縮可能
となっており、前記二部材を取り外すことなく、分離し
て対向する一対の端面間を付勢力に抗して広げて着脱し
うる、という技術的手段を講じている。また、請求項２
の発明では、前記シールリングの対向する一対の端面
が、厚み方向で衝合しうる形状に設定されており、リン
グ本体に内蔵された芯材が対向する前記端面で同軸線上
にならないように捻って挿入されて前記一対の端面を接
近方向に付勢しうるようになっている、という技術的手
段を講じている。請求項３の発明では、前記シールリン
グの対向する一対の端面が、厚み方向で段違い状に凹凸
形成され、または傾斜する傾斜面に設定されて、対向す
る端面相互が整合するように設定されており、凸部また
は傾斜面で***する側に芯材の端部が配置されるように
なっている、という技術的手段を講じている。更に、請
求項４の発明では、前記芯材の先端部がシールリングの
対向する一対の端面から延長上に突出しており、対向す
る端面に上記芯材の先端部を挿入する受孔が形成されて
いる、という技術的手段を講じている。請求項５の発明
では、リング本体がゴムその他弾性または可撓性を有す
る素材からなっており、芯材がバネ鋼その他の芯材に要
する強度と弾性を有する素材からなっている、という技
術的手段を講じている。In order to achieve the above object, in the invention of claim 1, a seal ring is fitted along the opposing sliding end faces of the two members to seal between the sliding end faces of the two members. In a seal structure for a construction machine, the seal ring has a core body built in a ring body having elasticity or flexibility and can be expanded and contracted separately at one end without removing the two members. The technical measures are taken so that a pair of end faces that are separated from each other and separated from each other can be widened against the biasing force to be attached and detached. In addition, claim 2
In the invention, the pair of end faces of the seal ring facing each other are set in a shape capable of abutting in the thickness direction, and the core material built in the ring body is twisted so as not to be coaxial with the facing end faces. Therefore, a technical measure is taken so that the pair of end faces can be biased in the approaching direction. In a third aspect of the invention, the pair of end faces of the seal ring facing each other are unevenly formed in a stepwise manner in the thickness direction, or are set as inclined slopes so that the opposite end faces are aligned with each other. Therefore, the technical measures are taken such that the end portion of the core material is arranged on the side that is raised by the convex portion or the inclined surface. Further, in the invention of claim 4, the tip end portion of the core material is extendedly extended from a pair of opposed end surfaces of the seal ring, and a receiving hole for inserting the tip end portion of the core material is formed in the opposed end surfaces. It is taking the technical measure of According to the invention of claim 5, the ring main body is made of rubber or other material having elasticity or flexibility, and the core material is made of spring steel or other material having strength and elasticity required for the core material. I am taking steps.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】以下に、この発明の建設機械のシ
ール構造の好適実施例について図面を参照しながら説明
する。この建設機械のシール構造は、図７の従来例で例
示した二部材（例えばバケットボス部とスティック先端
ボス・ロッド先端ボス）の対向する摺動端面の外側に形
成された傾斜面を対向して略Ｖ字形の外周溝のＶ溝に沿
って嵌め込まれて前記二部材の摺動端面間をシールする
シールリング１を備えている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Preferred embodiments of a seal structure for a construction machine according to the present invention will be described below with reference to the drawings. The seal structure of this construction machine is configured such that the inclined surfaces formed outside the opposite sliding end surfaces of the two members (for example, the bucket boss portion and the stick tip boss / rod tip boss) illustrated in the conventional example of FIG. There is provided a seal ring 1 which is fitted along the V groove of the substantially V-shaped outer peripheral groove and seals between the sliding end faces of the two members.
【０００６】このシールリング１は、図１（ａ）に示す
ように、弾性体の一例としてゴム製のリング本体２に、
バネ鋼からなる芯材１０を内蔵すると共に、一端３で切
欠き分離して拡縮可能な構造となっている。従って、リ
ング本体２だけでなく、芯材１０も一端３’で切欠き分
離されている（図１（ｂ）参照）。As shown in FIG. 1 (a), the seal ring 1 includes a rubber ring body 2 as an example of an elastic body,
A core material 10 made of spring steel is built in, and a cutout is formed at one end 3 so that the core material 10 can be expanded and contracted. Therefore, not only the ring main body 2 but also the core material 10 is notched and separated at the one end 3 '(see FIG. 1B).
【０００７】ここで、この発明でリング本体２は、シー
ル部材に適したゴム状弾性を有するもの、例えば天然ゴ
ム、合成ゴム、エラストマーなどに限らず、バネ性を有
する芯材により弾性が付与されるものであってもよく、
可撓性を有する合成樹脂など素材を問わず用いることが
できる。また、芯材１０は、本実施例では一例としてバ
ネ鋼を用いたが、芯材としての強度と弾性を有するもの
であれば、その他の金属や合成樹脂など素材を問わな
い。なお、前記実施例においては、リング本体２が芯材
１０を撓ませる弾性を有している場合に、芯材１０は、
芯材としての強度と可撓性を有する金属や合成樹脂を用
いてもよい。In the present invention, the ring body 2 is not limited to a rubber-like elastic material suitable for a seal member, such as natural rubber, synthetic rubber, or elastomer, but elasticity is imparted by a core material having a spring property. It may be
Any material such as a flexible synthetic resin can be used. Although the core material 10 is made of spring steel as an example in the present embodiment, any other material such as metal or synthetic resin may be used as long as it has strength and elasticity as the core material. In addition, in the said Example, when the ring main body 2 has the elasticity which bends the core material 10, the core material 10 is
A metal or synthetic resin having strength and flexibility as a core material may be used.
【０００８】このシールリング１の断面は、図２（ａ）
に示すように、リング本体２が断面円形状からなり、内
蔵された芯材１０が同心小径の断面円形状からなってい
るが、図２（ｂ）に示すように、リング本体２が断面略
矩形状からなり、その中央に内蔵された芯材１０が断面
角形状からなるものでもよい。その他、リング本体２の
断面形状や芯材１０の断面形状は特に限定されるもので
はなく、両者が相似形であっても無くてもよく、要する
に所望の形状とすることができる。The cross section of the seal ring 1 is shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the ring body 2 has a circular cross section, and the built-in core material 10 has a circular cross section with a concentric small diameter. However, as shown in FIG. The core material 10 having a rectangular shape and incorporated in the center thereof may have a rectangular cross section. In addition, the cross-sectional shape of the ring main body 2 and the cross-sectional shape of the core material 10 are not particularly limited, and both may be similar shapes or may not be similar shapes.
【０００９】シールリング１は、リング本体１と芯材１
０とが一体に形成されるものでもよいが、図２（ｂ）の
シールリング１では、リング本体２が中央に中空部２ａ
を有し、該中空部２ａに連通するスリット２ｂをリング
の延出方向に沿って設けている。そして、このリング本
体２のスリット２ｂを広げて芯材１０を中空部２ａ内に
押し込んで、芯材１０をシールリング１に内蔵するよう
になっている。The seal ring 1 comprises a ring body 1 and a core material 1.
0 may be integrally formed, but in the seal ring 1 of FIG. 2B, the ring body 2 has a hollow portion 2a at the center.
And a slit 2b communicating with the hollow portion 2a is provided along the extending direction of the ring. Then, the slit 2b of the ring body 2 is widened and the core material 10 is pushed into the hollow portion 2a so that the core material 10 is built in the seal ring 1.
【００１０】このように、シールリング１は僅かな隙間
の切欠からなる一端３を有しているので、バケットなど
の部材を取り外すことなく、シールリング１の対向する
一対の端面３ａ、３ｂ間を付勢力に抗して押し広げて、
前記Ｖ溝からシールリング１を外したり、装着したりす
ることができる。As described above, since the seal ring 1 has the one end 3 which is a notch with a slight clearance, the seal ring 1 is provided with a pair of end faces 3a and 3b facing each other without removing a member such as a bucket. Spread against the bias,
The seal ring 1 can be removed from or attached to the V groove.
【００１１】図１に示すシールリング１は、対向する一
対の端面３ａが、リングの径方向に沿って直線状に切欠
かれた場合を例示して芯材１０の切欠の一端３の隙間を
反発可能に広げて着脱可能としたが、更に芯材１０を捻
って反発する弾性力を利用してシールリング端面におけ
るスラスト方向のガタツキを調整するようにしてもよ
い。In the seal ring 1 shown in FIG. 1, a pair of opposed end faces 3a is linearly cut out along the radial direction of the ring, for example, to repel the gap at one end 3 of the cutout of the core 10. Although it is possible to widen and attach / detach, the core material 10 may be further twisted to utilize the elastic force of repulsion to adjust the rattling in the thrust direction at the end face of the seal ring.
【００１２】図３に示すシールリング１では、一対の端
面３ａ、３ｂが、厚み方向で段違い状に凹凸形成されて
いる。即ち、一方の端面３ａは、軸線方向に半分に切欠
かれて、断面半円形状の凸部３１とこれによって形成さ
れる断面半円形状の凹部３２とを有しており、他方の端
面３ｂは、上記凸部３１と凹部３２に対応するように断
面半円形状の凹部３３とこれによって形成される断面半
円形状の凸部３４とが形成されている。これにより、一
対の端面３ａ、３ｂは厚み方向で軸線に向かって押し付
けると相互に掛止められるようになっている。In the seal ring 1 shown in FIG. 3, a pair of end faces 3a and 3b are formed in a stepped shape in the thickness direction. That is, one end surface 3a is cut in half in the axial direction and has a convex portion 31 having a semicircular cross section and a concave portion 32 having a semicircular cross section formed by this, and the other end surface 3b is A concave portion 33 having a semicircular cross section and a convex portion 34 having a semicircular cross section are formed so as to correspond to the convex portion 31 and the concave portion 32. As a result, the pair of end faces 3a, 3b are locked to each other when pressed in the thickness direction toward the axis.
【００１３】そして、このようなシールリング１に内蔵
されたバネ鋼からなる芯材１０は、対向する前記端面３
ａ、３ｂで同一面上にならないように端部を捻って挿入
されている。芯材１０は、このように捻られて内蔵され
ているので、芯材１０の先端部１１、１２には前記一対
の端面３ａ、３ｂを接近する方向に付勢するので、端面
３ａ、３ｂ間の隙間が広がらないようになっている。The core material 10 made of spring steel contained in the seal ring 1 has the end faces 3 facing each other.
The end portions are twisted and inserted so that they are not on the same plane at a and 3b. Since the core material 10 is thus twisted and built in, the pair of end surfaces 3a and 3b are urged toward the tip portions 11 and 12 of the core material 10 in the direction of approaching each other. The gap between is not widened.
【００１４】同様に、図４（ａ）に示すシールリング１
では、一対の端面３ａ、３ｂがリングの径方向に対して
傾斜する傾斜面に設定されている。即ち、一方の端面３
ａは、楕円形の傾斜面に沿って切欠かれており、他方の
端面３ｂもこれと同じ楕円形の傾斜面に沿って切欠かれ
ている。これにより、一対の端面３ａ、３ｂは厚み方向
で軸線に向かって掛止められるようになっている。Similarly, the seal ring 1 shown in FIG.
In, the pair of end faces 3a and 3b are set to be inclined faces that are inclined with respect to the radial direction of the ring. That is, one end face 3
a is cut out along an elliptical inclined surface, and the other end face 3b is also cut out along the same elliptical inclined surface. As a result, the pair of end faces 3a, 3b are hooked toward the axis in the thickness direction.
【００１５】そして、シールリング１に内蔵された芯材
１０は、図３の実施例と同様に、対向する前記端面３
ａ、３ｂで同軸線上に並ばないように捻ってリング本体
２に挿入されており（図４（ｂ）参照）、それぞれの端
面３ａ、３ｂで傾斜面の***側に偏心して芯材１の先端
部１１、１２が配置されている。そこで、芯材１０の先
端部１１、１２は前記一対の端面３ａ、３ｂを接近させ
る方向に付勢しうるので、端面３ａ、３ｂ間の隙間が外
側に広がらないので、シールリング１を嵌着する摺動部
材の摺動軸（図示せず）に対してスラスト方向のガタツ
キを調整することができる。The core member 10 built in the seal ring 1 has the opposite end faces 3 as in the embodiment of FIG.
a and 3b are twisted so as not to be aligned on the coaxial line and inserted into the ring body 2 (see FIG. 4 (b)). The parts 11 and 12 are arranged. Therefore, since the tip portions 11 and 12 of the core material 10 can be urged in the direction in which the pair of end faces 3a and 3b approach each other, the gap between the end faces 3a and 3b does not expand to the outside, so that the seal ring 1 is fitted. It is possible to adjust the rattling in the thrust direction with respect to the sliding shaft (not shown) of the sliding member.
【００１６】図５に示すシールリング１では、芯材１０
の先端部１１、１２が、リング本体２の凸部端面３
ａ’、３ｂ’よりも延長上に突出する異なる実施例を示
す。図５では、前記図３に示した実施例で、凸部３１、
３３から芯材１０の先端部１１、１２がそれぞれ突出し
ている。In the seal ring 1 shown in FIG. 5, the core material 10
End portions 11 and 12 of the ring are the end surfaces 3 of the convex portion of the ring body 2.
Fig. 6 shows different embodiments projecting in extension rather than a ', 3b'. 5, in the embodiment shown in FIG. 3, the convex portions 31,
The tip portions 11 and 12 of the core material 10 respectively project from 33.
【００１７】一方、凹部３２、３４には、それぞれ前記
芯材１０の先端部１１、１２を挿入するための受孔１
３、１４が形成されている。従って、この場合に、芯材
１０は凸部３１、３３から突出する先端部１１、１２
を、対向する凹部３２、３４に形成された前記受孔１
３、１４に挿入して掛止めると共に、前記芯材１０の付
勢力を用いて、端面３ａ、３ｂ間が離れないようにして
いる。On the other hand, in the recesses 32 and 34, the receiving holes 1 for inserting the tip portions 11 and 12 of the core material 10 respectively.
3, 14 are formed. Therefore, in this case, the core material 10 has the tip portions 11, 12 protruding from the convex portions 31, 33.
The receiving hole 1 formed in the facing recesses 32, 34.
The end faces 3a and 3b are prevented from being separated from each other by using the urging force of the core material 10 while being inserted into and hooked in the end faces 3 and 14.
【００１８】図６では、端面３ａ、３ｂがリングの径方
向に沿って直線状に切欠かれており、それぞれ偏心位置
で突出する芯材１０の先端部１１、１２を、対向する端
面の受孔１３、１４に挿入して掛止める構造となってい
る。この場合、端面３ａ、３ｂは衝合することはない
が、捻られた内蔵された芯材１０の付勢力によって、受
孔１３、１４に挿入されて掛け止められた先端部１１、
１２に締付力を働かせることができる。In FIG. 6, the end faces 3a and 3b are linearly cut out along the radial direction of the ring, and the front end portions 11 and 12 of the core material 10 projecting at the eccentric positions are received in the receiving holes of the opposing end faces. The structure is such that it is inserted into 13 and 14 and hooked. In this case, the end faces 3a and 3b do not collide with each other, but the tip portion 11 which is inserted into the receiving holes 13 and 14 and hooked by the biasing force of the twisted built-in core material 10,
Tightening force can be exerted on 12.
【００１９】このように芯材１０先端部１１、１２を端
面３ａ、３ｂより突出させる構成を用いる場合は、上記
先端部１１、１２と受孔１３、１４との掛止めによりリ
ング本体２の姿勢を維持することができるので、その端
面３ａ、３ｂの形状は特に限定されず、芯材１０は前記
図５に例示した実施例と逆に凹部側の端面から突出させ
るものでもよい。同様に、前記図４の実施例において
も、芯材の先端部をリング本体の端面より延長方向に突
出してもよい。また、芯材の突出する位置は、図４と反
対に傾斜面の窪んだ側から突出するようにしてもよい。
その他要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々
設計変更しうること勿論である。When the tip end portions 11, 12 of the core material 10 are projected from the end faces 3a, 3b as described above, the posture of the ring body 2 is retained by the engagement between the tip end portions 11, 12 and the receiving holes 13, 14. Therefore, the shape of the end faces 3a, 3b is not particularly limited, and the core material 10 may project from the end face on the concave side, contrary to the embodiment illustrated in FIG. Similarly, in the embodiment shown in FIG. 4 as well, the tip of the core member may project in the extension direction from the end face of the ring body. Further, the projecting position of the core material may be projecting from the recessed side of the inclined surface, which is the opposite of FIG.
In other words, it goes without saying that various design changes can be made without changing the gist of the present invention.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上、この発明によれば、摺動部材を外
すことなく、シールリングを着脱し交換することができ
るので、シールリングの交換に要する時間や労力を大幅
に減少させることができる。また、シールリングの交換
が容易であることから、シールリングの装着率を向上さ
せることができる。これにより、ボス端面などの摺動端
面に土砂などが進入して、摺動端面が異常摩耗するとい
った不具合を防止することができるばかりでなく、芯材
の捻れを利用して摺動軸に対するスラスト方向のガタツ
キを調整することができるので、そのための特別の装置
が不要となって製造コストの削減にも寄与し、極めて有
益である。As described above, according to the present invention, since the seal ring can be attached and detached and replaced without removing the sliding member, the time and labor required for replacing the seal ring can be greatly reduced. . Moreover, since the replacement of the seal ring is easy, the mounting rate of the seal ring can be improved. This not only prevents the sliding end surface from abnormal wear due to dirt and sand entering the sliding end surface such as the boss end surface, but also uses the twisting of the core to thrust the sliding shaft. Since the rattling in the direction can be adjusted, a special device therefor is not required, which contributes to a reduction in manufacturing cost, which is extremely useful.
【図１】シールリングの構成を説明するための分解説明
図であって、（ａ）は全体を示す正面図、（ｂ）は芯材
部分を示す正面図である。FIG. 1 is an exploded explanatory view for explaining a configuration of a seal ring, in which (a) is a front view showing the whole and (b) is a front view showing a core material portion.
【図２】シールリングの断面図であって、（ａ）は断面
円形状の場合、（ｂ）は断面矩形状の場合である。2A and 2B are cross-sectional views of a seal ring, where FIG. 2A is a circular cross-section and FIG. 2B is a rectangular cross-section.
【図３】シールリングの端面が段違いの凹凸面からなる
場合の部分斜視図である。FIG. 3 is a partial perspective view of the case where the end surface of the seal ring is a stepped uneven surface.
【図４】シールリングの端面が傾斜面からなる場合の説
明図であって（ａ）は部分断面図、（ｂ）は芯材の捻れ
形状を示す平面図である。4A and 4B are explanatory views when the end surface of the seal ring is an inclined surface, FIG. 4A is a partial sectional view, and FIG. 4B is a plan view showing a twisted shape of a core material.
【図５】端面が凹凸面からなって、芯材が端面から突出
する場合の部分斜視図である。FIG. 5 is a partial perspective view of a case where the end surface is formed of an uneven surface and the core material projects from the end surface.
【図６】端面が垂直面からなって、芯材が端面から突出
する場合の部分断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view when the end surface is a vertical surface and the core material projects from the end surface.
【図７】ピン接合部の摺動面にＯ型状のシールリングを
装着した従来例を示す部分正面図である。FIG. 7 is a partial front view showing a conventional example in which an O-shaped seal ring is attached to a sliding surface of a pin joint portion.
【図８】（ａ）は従来のＯ型状のシールリングの正面
図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。8A is a front view of a conventional O-shaped seal ring, and FIG. 8B is a sectional view taken along line AA.
１ シールリング １ａ 中空部 １ｂ スリット ２ リング本体 ３ 一端 ３ａ 端面 １０ 芯材 １１、１２ 先端部 １３、１４ 受孔 ３１、３３ 凸部 ３２、３４ 凹部 1 seal ring 1a hollow part 1b slit 2 ring body 3 one end 3a end face 10 core material 11, 12 Tip 13, 14 receiving hole 31, 33 Convex part 32, 34 recess
Claims (5)
込まれて前記二部材の摺動端面間をシールするシールリ
ングを備えた建設機械のシール構造において、 シールリングが、弾性または可撓性を有するリング本体
に芯材を内蔵すると共に一端で分離して拡縮可能となっ
ており、 前記二部材を取り外すことなく、分離して対向する一対
の端面間を付勢力に抗して広げて着脱しうることを特徴
とした建設機械のシール構造。1. A seal structure for a construction machine, comprising: a seal ring fitted along opposite sliding end faces of two members to seal between the sliding end faces of the two members, wherein the seal ring is elastic or flexible. It has a core body built into a ring body with elasticity and can be expanded / contracted separately at one end, and without separating the two members, the space between a pair of opposed end faces can be widened against the biasing force. Sealing structure for construction machinery, which is removable.
厚み方向で衝合しうる形状に設定されており、 リング本体に内蔵された芯材が対向する前記端面で同軸
線上にならないように捻って挿入されて前記一対の端面
を接近方向に付勢しうるようになっていることを特徴と
する請求項１に記載の建設機械のシール構造。2. A pair of opposite end faces of the seal ring,
It is set in a shape that can abut in the thickness direction, and the core material built into the ring body is twisted and inserted so that it does not lie on the coaxial line at the facing end faces, and biases the pair of end faces in the approaching direction. The seal structure for a construction machine according to claim 1, wherein the seal structure is provided.
厚み方向で段違い状に凹凸形成され、または傾斜する傾
斜面に設定されて、対向する端面相互が整合するように
設定されており、凸部または傾斜面で***する側に芯材
の端部が配置されるようになっていることを特徴とする
請求項２に記載の建設機械のシール構造。3. A pair of opposite end faces of the seal ring,
The unevenness is formed in a stepped shape in the thickness direction, or is set to an inclined surface that is inclined so that the opposite end surfaces are aligned with each other, and the end of the core material is on the side that is raised on the convex portion or the inclined surface. The seal structure for a construction machine according to claim 2, wherein the seal structure is arranged.
一対の端面から延長上に突出しており、対向する端面に
上記芯材の先端部を挿入する受孔が形成されていること
を特徴とする請求項１、２または３に記載のいずれかの
建設機械のシール構造。4. A tip end portion of the core material extends upward from a pair of end surfaces of the seal ring facing each other, and a receiving hole for inserting the tip end portion of the core material is formed in the end surface facing each other. The seal structure for a construction machine according to claim 1, 2, or 3.
性を有する素材からなっており、芯材がバネ鋼その他の
芯材に要する強度と弾性を有する素材からなっているこ
とを特徴とする請求項１から４に記載のいずれかの建設
機械のシール構造。5. The ring main body is made of rubber or other material having elasticity or flexibility, and the core material is made of spring steel or other material having strength and elasticity required for the core material. The seal structure for a construction machine according to any one of Items 1 to 4.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002067485A JP2003268801A (en) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | Sealing structure of construction machinery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2002067485A JP2003268801A (en) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | Sealing structure of construction machinery |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2003268801A true JP2003268801A (en) | 2003-09-25 |
Family
ID=29198867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002067485A Withdrawn JP2003268801A (en) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | Sealing structure of construction machinery |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003268801A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180054296A (en) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | 평화오일씰공업주식회사 | D-ring |
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-
2002
- 2002-03-12 JP JP2002067485A patent/JP2003268801A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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