JP2003268663A - 繊維シートのヒートシール方法およびヒートシール装置 - Google Patents

繊維シートのヒートシール方法およびヒートシール装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 嵩高な不織布や繊維ウエブなどの繊維シート
にヒートシールを行う場合に、繊維シート内の空気が熱
を吸収し、ロールのシール突起で繊維シートを挟圧する
際に、繊維などの熱融着に供される熱量が低下し、シー
ト内での熱伝導効率が悪くなる。よって、高速処理が困
難である。 【解決手段】 パターンロール１と５の外周面にシール
突起２，６が突出形成されているが、このシール突起
２，６以外の部分に弾性を有する断熱体４が設けられて
いる。嵩高の繊維シート１０がロール間に送られると、
前記断熱体４でシートが挟まれ、シート内の空気が押出
されてからシール突起２と６とで挟圧される。よって繊
維シート１０内の熱伝導効率がよくなり、短時間で融着
部１３を形成でき、高速処理が可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、嵩高な不織布、繊
維ウエッブ、不織布と繊維ウエッブとの複合体、フィル
ムと繊維ウエッブとの複合体、またはフィルムと不織布
と繊維ウエッブとの複合体などの繊維シートに対して所
定パターンの融着を形成するヒートシール方法およびヒ
ートシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】不織布や繊維ウエッブなどの繊維シート
が部分的に熱融着されて清掃用シートなどとして用いら
れることがある。例えば特開平１１−２３５３０１号に
は、不織布に、ＴＯＷから開繊された長繊維の繊維ウエ
ッブが重ねられた繊維シートを部分的にヒートシール
し、さらにヒートシールによる融着線で挟まれた領域で
前記不織布および繊維ウエッブを切断した清掃用シート
が開示されている。この清掃用シートでは、融着線と切
断線との間に位置する前記繊維ウエッブがブラシ状にな
って埃が掃きやすくなり、また融着線と融着線との間を
渡る繊維ウエッブにより埃やゴミを捕捉できる効果を発
揮できる。
【０００３】前記の不織布と繊維ウエッブとの積層体の
ような比較的嵩高の繊維シートを部分的に熱融着する従
来のヒートシール方法は、図７に示すようなロールを用
いて行われている。
【０００４】図７に示すヒートシール方法では、一対の
ロール３１と３２のそれぞれの外周面に所定パターンの
シール突起３１ａと３２ａが一体に突出形成されてい
る。前記ロール３１と３２は、繊維シート１０を構成す
る繊維の融点よりも高い温度に加熱され、両ロール３１
と３２は矢印の方向へ回転させられる。
【０００５】繊維シート１０は、不織布および／または
フィルムなどの基材シート１１に、ＴＯＷから開繊され
た長繊維の繊維ウエッブ１２が積層されたものであり、
基材シート１１と繊維ウエッブ１２を形成する繊維に
は、ＰＥＴやＰＥやＰＰなどの熱融着性繊維が含まれて
いる。
【０００６】回転するロール３１と３２の間に前記繊維
シート１０が供給されると、回転するロール３１と３２
のシール突起３１ａと３２ａとで前記繊維シートが部分
的に加圧され且つ加熱されて前記熱融着性繊維が溶融
し、融着部１３が形成される。この融着部１３は前記シ
ール突起３１ａと３２ａのパターンに一致した平面形状
に形成される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図７に示すようなロー
ル３１と３２を用いたヒートシール方法では、比較的嵩
の低い不織布などを熱融着する場合には高速処理が可能
であるが、ＴＯＷから開繊された繊維ウエッブ１２を含
む繊維シート１０のように比較的嵩高のものでは、熱融
着効率が悪く、高速処理が困難となる欠点がある。
【０００８】すなわち、ＴＯＷから開繊された繊維は捲
縮状態であるため、繊維ウエッブ１２の密度が低く繊維
ウエッブ１２内の空隙の占める割合が大きくなってい
る。このような繊維シート１０がロール３１とロール３
２との間に供給され、嵩高の繊維シート１０がシール突
起３１ａとシール突起３２ａとで加圧される際、繊維シ
ート１０の空隙内の空気の存在により繊維シート１０内
での熱伝導効率が悪くなり、熱融着性繊維が融点以上の
温度に加熱されるまでに時間を要する。すなわち、シー
ル突起３１ａとシール突起３２ａとで繊維シート１０が
図７に示すように完全に挟圧されるまでの間に、繊維シ
ート１０内の加熱された空気が外部へ逃げることにな
り、そのため熱融着性繊維を融点以上に加熱するための
効率が悪くなる。
【０００９】したがって、熱融着性繊維を溶融させて熱
融着部１３を形成するためには、ロール３１と３２の回
転数を低く設定することが必要であり、そのため高速処
理ができなくなる。
【００１０】これを解消するためには、ロール３１と３
２の温度を高くし、さらにロール３１とロール３２の加
圧力を大きく設定することが考えられる。しかし、この
ような設定を行うと、シール突起３１ａとシール突起３
２ａとで繊維シート１０をヒートシールする際に、融着
部１３において特にシール表面側の熱融着性繊維が溶断
されたり、または加圧により繊維が切断されたりし、融
着部１３に欠陥が生じやすい。
【００１１】また、図７に示すロール３１と３２を用い
たヒートシール方法では、両ロール３１と３２から突出
形成されたシール突起３１ａとシール突起３２ａとで繊
維シート１０が局部的に挟圧されることになる。そのた
め、繊維シート１０に厚みの相違する部分がある場合
や、例えばシール突起３１ａとシール突起３２ａのパタ
ーンがＶ字形状や曲線形状などである場合に、前記シー
ル突起３１ａとシール突起３２ａとにより繊維シートが
挟圧されたときに、繊維シート１０に皺や片寄りが発生
し、または繊維シート１０またはＴＯＷから開繊された
繊維そのものが蛇行して、融着部１３を正確なパターン
に形成できないことがある。
【００１２】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、比較的嵩高の繊維シートであっても、融着部を高
速に形成できるようにしたヒートシール方法およびヒー
トシール装置を提供することを目的としている。
【００１３】また本発明は、繊維シートに厚みの相違す
る部分があったり、融着部のパターンがＶ字状や曲線状
である場合でも、繊維シートの皺や片寄りの発生および
繊維シートや繊維そのものの蛇行を防止して、融着線を
正確なパターンで形成できるようにしたヒートシール方
法およびヒートシール装置を提供することを目的として
いる。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも一
方の外周面に所定パターンのシール突起が突出形成され
た一対のロールの間に熱融着可能な繊維シートを供給
し、前記シール突起によって前記繊維シートを加熱し且
つ加圧して、前記繊維シートに前記シール突起のパター
ンに対応した融着部を形成するヒートシール方法におい
て、前記ロールの外周面の前記シール突起以外の部分を
覆う断熱体を設け、前記断熱体を熱伝導率が前記シール
突起よりも低く且つロールどうしの加圧力で弾性収縮可
能な材料で形成し、回転する前記ロール間に供給される
繊維シートを、前記断熱体で圧縮させて内部の空気を排
出させた後に前記シール突起によって加熱し且つ加圧し
てヒートシールすることを特徴とするものである。
【００１５】本発明では、ロールが回転し、ロール間に
嵩高の繊維シートが供給されたときに、前記断熱体で繊
維シートが挟圧されて繊維シート内の空気が外へ押出さ
れ、空気がある程度押出された状態で前記シール突起ど
うしにより挟圧される。よってシール突起とシール突起
とで繊維シートが挟まれた時点で、繊維シート内の空隙
率が低下しているため、シール突起の熱により繊維シー
ト内の熱融着性繊維が迅速に加熱される。よって、ロー
ル回転数を高くし、繊維シートの供給速度を速くても、
確実なヒートシールが可能である。
【００１６】また、繊維層で形成される嵩が断熱体によ
ってある程度潰された後にシール突起で挟圧されるた
め、繊維シート内に厚みの相違があったり、または融着
部のパターンがＶ字状や曲線状であっても、繊維シート
に皺や片寄りが生じたり、繊維シートや繊維そのものが
蛇行することがなく、位置ずれのない正確なパターンの
融着部を形成できる。
【００１７】また本発明は前記ヒートシール方法に使用
されるものであり、熱融着可能な繊維シートを加熱し且
つ加圧して所定パターンの融着部を形成する一対のロー
ルが設けられたヒートシール装置において、前記一対の
ロールの少なくとも一方の外周面には、前記所定パター
ンの融着部を形成するシール突起が形成され、且つ前記
シール突起以外の領域を覆う断熱体が設けられ、前記断
熱体は、熱伝導率が前記シール突起よりも低く且つロー
ルどうしの加圧力で弾性収縮可能な材料で形成されてい
ることを特徴とするものである。
【００１８】前記ヒートシール方法およびヒートシール
装置では、ロールの加圧力を受けていない前記断熱体の
厚さが、前記シール突起の突出高さ以上であることが好
ましく、さらには、ロールどうしが加圧されている状態
で、加圧下の前記断熱体の厚さが前記シール突起の突出
高さ以下であることが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１は本発明のヒートシール方法
を実施するヒートシール装置の斜視図、図２は、図１の
ヒートシール装置で繊維シートに融着部を形成する工程
を示す断面図、図３はヒートシール方法およびヒートシ
ール装置の他の実施の形態を示す断面図である。
【００２０】図１には一対のロール１と３が示されてい
る。両ロール１と３は鋼材または合金などの熱伝導率の
高い金属材料で形成されている。一方がパターンロール
１であり、外周面にはシール突起２が一体に突出形成さ
れている。前記シール突起２のパターン形状はＶ字形状
であり、Ｖ字の頂部２ａがパターンロール１の回転方向
の前方（α方向）へ向けられた状態で、シール突起２が
円周方向へ一定の間隔で複数パターン形成されている。
【００２１】図２に示すように、前記パターンロール１
の外周面では、前記シール突起２が形成されていない部
分が断熱体４で覆われている。前記断熱体４は、パター
ンロール１よりも熱伝導率が十分に低く耐熱性があり且
つ弾性を有する材料、例えばシリコーンなどの耐熱性樹
脂で形成された発泡体またはシリコーンゴムなどの耐熱
性ゴムなどで形成されている。
【００２２】他方のロールはアンビルロール３であり、
外周面３ａは平滑な円筒面である。またはアンビルロー
ル３に代えて図３に示すパターンロール５が用いられ
る。図３に示すパターンロール５は、外周面にシール突
起６が一体に突出形成されている。このシール突起６
は、パターンロール１の外周面に形成されたシール突起
２と対称のパターン形状となっている。このパターンロ
ール５の外周面のシール突起６が形成されていない部分
にも断熱体４が設けられている。
【００２３】前記パターンロール１とアンビルロール３
との間、または前記パターンロール１とパターンロール
５との間に、嵩高の繊維シート１０が供給されてヒート
シールが行われる。この嵩高の繊維シート１０は、不織
布１１に繊維ウエッブ１２が積層されたものである。
【００２４】基材シートとなる不織布１１はスパンボン
ド、サーマルボンド、スパンレース不織布などであり、
熱融着性の繊維、例えばＰＥＴやＰＥやＰＰまたはこれ
らの複合繊維を含んでいる。また不織布１１の代わりに
ＰＥＴ，ＰＥ，ＰＰなどの熱融着性のフィルムを用いて
もよく、または不織布１１とフィルムとのが重ねられた
ものを基材シートとして使用してもよい。
【００２５】前記繊維ウエッブ１２は、ＴＯＷから開繊
された長繊維や、スプリットヤーンと称されるフィルム
を引裂いて形成された繊維の層であり、前記繊維は主に
繊維シート１０の送り出し方向（ＭＤ）に向うように揃
って延びている。前記繊維ウエッブ１２も熱融着性の繊
維、例えばＰＥＴ、ＰＥ，ＰＰまたはこれらの複合繊維
を含んでいる。
【００２６】前記繊維シート１０は目付け（坪量）に対
して密度が低く嵩高である。特にＴＯＷから開繊された
長繊維には捲縮がかかっている。またスプリットヤーン
は一般的には捲縮がかかっていないが捲縮がかかったス
プリットヤーンを用いることもできる。これらの素材で
形成された繊維ウエッブ１２は嵩高で空隙量が多くなっ
ている。
【００２７】この繊維シート１０が、α方向およびβ方
向へ回転するロール間に送り込まれると、繊維シート１
０は、パターンロール１の断熱体４とアンビルロール３
の外周面３ａとで挟まれ（図２）、またはパターンロー
ル１の断熱体４とパターンロール５の断熱体４とで挟ま
れて（図３）上下から押しつぶされる。よって、シール
突起２またはシール突起２と６とで挟まれるまでの間
に、繊維シート１０内の空気が排出され、シール突起２
やシール突起６が繊維シート１０を挟圧する時点で繊維
シート１０内の空隙率が低下し、シート内部の熱伝導効
率がよくなっている。
【００２８】よって、不織布１１および繊維ウエッブ１
２内の熱融着性繊維を短時間で融点以上の温度に加熱す
ることができ、繊維シート１０に融着部１３を短時間で
確実に形成できる。したがってロール１と３またはロー
ル１と５の回転速度を速くしてヒートシール処理速度を
高速化することが可能である。
【００２９】また、ロールの温度を必要以上に高くした
り、ロール間の加圧力を必要以上に高くする必要がない
ため、繊維シート１０に融着部１３を安定して形成で
き、特にシール表面での熱融着性繊維の溶断や加圧切断
による融着部１３の欠陥ができにくい。
【００３０】また、図１に示すように融着部１３のパタ
ーン形状がＶ字状であったりあるいは曲線形状である場
合、さらには繊維シート１０に厚みの相違する部分を有
している場合に、図７に示すようにシール突起のみで繊
維シートを挟持して送り出す方法であると、繊維シート
に皺や片寄りが発生し、繊維シート１０や繊維ウエッブ
１２に蛇行が発生しやすい。しかし、図２および図３に
示すようにパターンロールの外周に断熱体４が設けられ
ていると、繊維シート１０が断熱体４で挟まれ圧縮され
て拘束された後にシール突起へ送り込まれるため、繊維
シート１０の送り出しが安定する。よって繊維シート１
０に皺や片寄りが発生しにくく、また送りの際の繊維ウ
エッブ１２の蛇行も発生しにくい。
【００３１】よって、図１に示すような融着部１３のパ
ターンを確実に位置ずれすることなく形成することが可
能である。
【００３２】図４は、パターンロール１および５を拡大
して示している。前記断熱体４の厚さＴは、ロール間で
の加圧を受けていない状態で、シール突起２または６の
高さＨ以上であることが好ましい。また前記厚さＴの上
限であるが、断熱体４がロール間の加圧力を受けている
ときに、前記シール突起の高さＨ以下に収縮できる寸法
であることが好ましい。また断熱体４の弾性率は、Ｔ＞
Ｈであるときに、ロール間の加圧力を受けたときに、前
記のように厚さＴがシール突起の高さＨよりも低くなる
ように収縮できることが好ましい。ただし、前記断熱体
４の厚さＴがシール突起の高さＨよりも小さくても、断
熱体４で繊維シート１０を押圧して内部空気を排出でき
る程度の厚さＴであるならば特に問題はない。
【００３３】さらに、シール突起２または６の円周方向
の幅寸法Ｗと、繊維シート１０の厚さＴ０との関係とし
ては、回転するロール間に繊維シート１０が供給された
ときに、繊維シート１０が断熱体４による加圧力を受け
て予め繊維層が挟圧され内部の空気が排出された後に、
シール突起２，６による挟圧を受けるように設定されれ
ばよい。
【００３４】図５は、図１ないし図３に示すヒートシー
ル装置を用いたヒートシール方法によって融着部１３が
形成された繊維シート１０の一例として清掃用シート１
０Ａを示す平面図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線の断面図
である。
【００３５】この清掃用シート１０Ａは、前記のように
不織布１１（またはフィルムあるいはフィルムと不織布
とか重ねられたもの）の上にＴＯＷから開繊された長繊
維などの繊維ウエッブ１２が積層されたものである。清
掃用シート１０Ａの幅方向（ＣＤ）の両側部には、押え
シート１５，１５が設けられている。この押えシート１
５，１５は前記不織布１１と同様のシートであり、前記
不織布１１と前記押えシート１５，１５とで繊維ウエッ
ブ１２の両側部が挟まれ、且つ不織布１１と押えシート
１５，１５とがホットメルト接着剤で接着され、または
熱融着接合されている。
【００３６】この清掃用シート１０Ａには、前記図１な
いし図３に示すヒートシール方法によりＶ字形状に並ぶ
融着部１３が形成されており、この融着部１３で不織布
１１と繊維ウエッブ１２とが結合されている。さらに融
着部１３と融着部１３との間には、Ｖ字状に配列する間
欠的な切断線１４が形成されている。この切断線１４で
は、前記不織布１１と繊維ウエッブ１２とが一緒に切断
されている。さらに必要に応じて繊維ウエッブ１２を構
成する繊維が毛羽立つように処理される。その結果、図
５においてハッチングで示す領域１６では、繊維ウエッ
ブ１２を形成する繊維が前記融着部１３で留められ、且
つ切断線１４の部分で繊維が開放される。よって、融着
部１３から切断線１４にかけて延びる複数の繊維がブラ
シ状になる。このブラシ状の繊維層は、融着部１３と切
断線１４とで挟まれる全ての領域で形成される。
【００３７】この清掃用シート１０Ａでは、前記ブラシ
状の繊維層により埃等を拭き取ることができ、また切断
線１４が形成されていない部分では、ＭＤにおいて隣り
合う融着部１３と融着部１３との間に繊維層がブリッジ
状に延びており、この部分で埃や比較的大きなゴミを繊
維間で捕捉できるようになる。
【００３８】なお、本発明での繊維シートは、前記のよ
うに不織布と繊維ウエッブとの複合体に限られるもので
はなく、繊維ウエッブのみ、またはエアースルー不織布
などの嵩高で密度が低く空隙率の高い不織布のヒートシ
ールにも実施可能である。また融着部１３は図１に示す
ような連続線状に形成されるものに限られず、ドット状
のシールエンボスを形成する場合にも実施可能である。
【００３９】
【発明の効果】以上のように本発明では、空隙率の高い
嵩高の繊維シートであっても、ロールを用いて高速にヒ
ートシールすることが可能である。また繊維シートに厚
さの相違する部分があり、または融着部のパターンがＶ
字形状や曲線形状であっても、繊維シートをロール間で
確実に送り出しながらヒートシールでき、融着部を確実
に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のヒートシール方法を実施するヒートシ
ール装置の部分斜視図、
【図２】図１のヒートシール方法を示す断面図、
【図３】他の実施の形態によるヒートシール方法を示す
断面図、
【図４】パターンロールの拡大断面図、
【図５】本発明のヒートシール方法で融着が形成された
清掃用シートの平面図、
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線の断面図、
【図７】従来のヒートシール方法を示す断面図、
【符号の説明】
１ パターンロール ２ シール突起 ３ アンビルロール ４ 断熱体 ５ パターンロール ６ シール突起 １０ 繊維シート １０Ａ 清掃用シート １１ 不織布 １２ 繊維ウエッブ １３ 融着部 １４ 切断線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 釼持 泰彦 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 Ｆターム(参考） 4F100 AK04 AK07 AK42 BA02 DD01 DG06B DG15A EA022 EC032 EJ192 EJ422 EK012 GB71 4L047 AA14 AA21 BA09 BB01 BB06 CB02 CC16 DA00 EA10

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも一方の外周面に所定パターン
    のシール突起が突出形成された一対のロールの間に熱融
    着可能な繊維シートを供給し、前記シール突起によって
    前記繊維シートを加熱し且つ加圧して、前記繊維シート
    に前記シール突起のパターンに対応した融着部を形成す
    るヒートシール方法において、 前記ロールの外周面の前記シール突起以外の部分を覆う
    断熱体を設け、前記断熱体を熱伝導率が前記シール突起
    よりも低く且つロールどうしの加圧力で弾性収縮可能な
    材料で形成し、 回転する前記ロール間に供給される繊維シートを、前記
    断熱体で圧縮させて内部の空気を排出させた後に前記シ
    ール突起によって加熱し且つ加圧してヒートシールする
    ことを特徴とする繊維シートのヒートシール方法。
  2. 【請求項２】 ロールの加圧力を受けていない前記断熱
    体の厚さを、前記シール突起の突出高さ以上とする請求
    項１記載の繊維シートのヒートシール方法。
  3. 【請求項３】 ロールどうしが加圧されている状態で、
    加圧下にある前記断熱体の厚さを前記シール突起の突出
    高さ以下とする請求項２記載の繊維シートのヒートシー
    ル方法。
  4. 【請求項４】 熱融着可能な繊維シートを加熱し且つ加
    圧して所定パターンの融着部を形成する一対のロールが
    設けられたヒートシール装置において、 前記一対のロールの少なくとも一方の外周面には、前記
    所定パターンの融着部を形成するシール突起が形成さ
    れ、且つ前記シール突起以外の領域を覆う断熱体が設け
    られ、 前記断熱体は、熱伝導率が前記シール突起よりも低く且
    つロールどうしの加圧力で弾性収縮可能な材料で形成さ
    れていることを特徴とするヒートシール装置。
  5. 【請求項５】 ロールの加圧力を受けていない前記断熱
    体の厚さが、前記シール突起の突出高さ以上である請求
    項４記載のヒートシール装置。
  6. 【請求項６】 ロールどうしが加圧されている状態で、
    加圧下の前記断熱体の厚さが前記シール突起の突出高さ
    以下である請求項５記載のヒートシール装置。
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