JP2003268622A - Drawn polyolefin fiber and method for producing the same - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a drawn polyolefin fiber composed of a drawn multifilament, having high breaking strength and Young's modulus, low elongation and small variations of these properties and denier, and provide a method for the production of the fiber. <P>SOLUTION: The drawn fiber is the simple drawn multifilament of a polyolefin resin, produced by continuously carrying out the spinning process and the drawing process and having a breaking strength of ≥8 cN/dTex, an elongation of ≤20% and a Young's modulus of ≥108 cN/dTex. The method for the production of the simple drawn multifilament of the polyolefin resin having the above properties comprises the continuous spinning and drawing of the polyolefin resin wherein the drawing of the undrawn multifilament is carried out by directly heating with pressurized saturated steam. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
延伸繊維およびその製造方法に関する。さらに詳しく
は、本発明は、破断強度およびヤング率が高く、かつ低
伸度である上、これらの物性や繊度のばらつきが小さ
い、延伸マルチフィラメントからなるポリオレフィン系
延伸繊維、およびこのものをインライン方式の紡糸−延
伸処理により生産性よく製造する方法に関するものであ
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a polyolefin-based drawn fiber and a method for producing the same. More specifically, the present invention has a high breaking strength and a high Young's modulus, and a low elongation, and a small variation in the physical properties and fineness thereof. The present invention relates to a method for producing with high productivity by the spinning-drawing treatment of.

【０００２】[0002]

【従来の技術】合成繊維，樹脂フィルム，樹脂シート等
のポリオレフィン系製品の物性は、その内部構造（ポリ
オレフィンの微細構造）の影響を強く受け、当該内部構
造は延伸や熱処理によって比較的容易に変化する。そし
て、未延伸物よりも延伸物の方が実用上好ましい物性を
有していることが多く、より高倍率で延伸した方が強
度，ヤング率等の物性に優れた延伸物が得られる。この
ため、ポリオレフィン系製品、特に合成繊維，樹脂フィ
ルム，樹脂シート等を得る場合には、通常、延伸処理が
施される。また、延伸処理後に必要に応じて熱処理が施
される。2. Description of the Related Art The physical properties of polyolefin-based products such as synthetic fibers, resin films, and resin sheets are strongly influenced by the internal structure (fine structure of polyolefin), and the internal structure is relatively easily changed by stretching and heat treatment. To do. The stretched product often has practically preferable physical properties than the unstretched product, and a stretched product having a higher draw ratio has excellent physical properties such as strength and Young's modulus. Therefore, when obtaining a polyolefin-based product, particularly a synthetic fiber, a resin film, a resin sheet, etc., a stretching treatment is usually performed. Further, after the stretching treatment, a heat treatment is performed if necessary.

【０００３】ポリオレフィン系製品を得る際の延伸方法
としては種々の方法が知られているが、例えば延伸合成
繊維を得る際には、金属加熱ロールや金属加熱板等を用
いての接触加熱延伸、あるいは温水，常圧〜０．２ＭＰ
ａ程度の水蒸気，遠赤外線等を用いての非接触加熱延伸
等の延伸方法が適用されている。Various methods are known as a drawing method for obtaining a polyolefin-based product. For example, when a drawn synthetic fiber is obtained, contact heating drawing using a metal heating roll, a metal heating plate, or the like, Or hot water, normal pressure to 0.2MP
A drawing method such as non-contact heating drawing using water vapor of about a, far infrared rays, or the like is applied.

【０００４】ところで、ポリオレフィンの微細構造の変
化は延伸条件に大きく左右され、その結果としてポリオ
レフィン系製品の物性もまた延伸条件に大きく左右され
るわけであるが、無理に延伸しようとすると延伸切れ等
の不具合が生じる。By the way, the change in the fine structure of the polyolefin is greatly influenced by the stretching conditions, and as a result, the physical properties of the polyolefin-based product are also largely influenced by the stretching conditions. The problem of occurs.

【０００５】例えば、ポリプロピレン系繊維では、未延
伸糸を樹脂の融点未満のなるべく高い温度下、低変形速
度で高倍率に延伸する程、繊維強度が向上するが、高変
形速度で高倍率に延伸しようとすると容易に延伸切れが
生じる。このため、工業的（商業的）に生産し得るポリ
プロピレン系繊維の繊維強度、すなわち、概ね５０ｍ／
分以上の速度で生産し得るポリプロピレン系繊維の繊維
強度は単糸強度で８．８ｃＮ／ｄＴｅｘ程度である。For example, in polypropylene fibers, the fiber strength is improved as the unstretched yarn is stretched to a higher draw ratio at a lower deformation rate at a temperature as high as possible, which is lower than the melting point of the resin. If this is attempted, stretch breakage easily occurs. Therefore, the fiber strength of polypropylene fibers that can be industrially (commercially) produced, that is, about 50 m /
The fiber strength of the polypropylene fiber that can be produced at a speed of not less than a minute is about 8.8 cN / dTex in terms of single yarn strength.

【０００６】本発明者らは、高強度な結晶性高分子延伸
物を製造する工業的な方法として、先に、両端が加圧水
でシールされた容器内に、延伸媒体として、０．３〜
０．５ＭＰａ程度の加圧飽和水蒸気が充填されてなる延
伸槽を用い、結晶性高分子物質を延伸処理する方法を見
出した（特開平１１−３５０２８３号公報）。As an industrial method for producing a high-strength crystalline polymer stretched product, the present inventors first prepared a stretching medium in a container whose both ends were sealed with pressurized water at 0.3 to 0.3%.
A method for stretching a crystalline polymer substance by using a stretching tank filled with pressurized saturated steam of about 0.5 MPa was found (JP-A-11-350283).

【０００７】例えば、結晶性高分子物質として、ポリプ
ロピレン系繊維を延伸処理する場合、未延伸糸を樹脂の
融点未満のなるべく高い温度において、低変形速度で高
倍率に延伸するほど、高強度なポリプロピレン系繊維が
得られるわけであるが、この延伸方法においては、加圧
水により繊維表面には水分が付着しており、この水分が
存在している状態の下で、被延伸物を延伸処理すること
から、ドラフト変形によって内部発熱が生じても、被延
伸物の表面の温度が、加圧飽和蒸気の温度よりも高温に
なることが抑制され、被延伸物の表面が溶融状態になり
にくい方法であり、高倍率の延伸を可能にしている。For example, when a polypropylene-based fiber is drawn as a crystalline polymer, the unstretched yarn has a higher strength as it is drawn at a low deformation rate and a higher magnification at a temperature as high as possible, which is lower than the melting point of the resin. Although a system fiber is obtained, in this drawing method, water is attached to the fiber surface by pressurized water, and under the condition that this water is present, the drawn material is drawn. Even if internal heat is generated due to draft deformation, the temperature of the surface of the stretched object is suppressed from becoming higher than the temperature of the pressurized saturated steam, and the surface of the stretched object is less likely to be in a molten state. It enables high-magnification stretching.

【０００８】ところで、ポリプロピレン系延伸繊維など
の延伸合成繊維の製造においては、一般に紡糸工程と延
伸工程が別々に設けられた製造方法（アウトライン方
式）が採用されている。しかしながら、このようなアウ
トライン方式では、生産性が悪い上、未延伸糸が、延伸
処理が施されるまでに、内部構造や物性などに変化が生
じ、その結果延伸処理されたものは、繊度、強度、ヤン
グ率、伸度などのばらつきが大きいという問題があっ
た。このような問題は、特にポリプロピレン系延伸繊維
の製造において顕著であった。By the way, in the production of stretched synthetic fibers such as polypropylene-based stretched fibers, a manufacturing method (outline method) in which a spinning process and a stretching process are separately provided is generally adopted. However, in such an outline method, in addition to poor productivity, the undrawn yarn undergoes changes in internal structure and physical properties before being subjected to the drawing treatment, and as a result, the drawn product has a fineness, There is a problem that there are large variations in strength, Young's modulus, and elongation. Such a problem was particularly remarkable in the production of polypropylene-based drawn fiber.

【０００９】このような繊維物性のばらつきが大きな延
伸マルチフィラメントを用いて、織布などの二次加工品
を作製した場合、該マルチフィラメント単独では高強度
であっても、二次加工品の強度が低くなるという問題が
生じる。また、繊度にばらつきがあると、一本一本の繊
維に延伸が均等に施されるため、延伸切れが生じる繊維
が発生しやすくなる。When a stretched multifilament having such a large variation in physical properties of fibers is used to produce a secondary processed product such as a woven fabric, even if the multifilament alone has high strength, the strength of the secondary processed product is high. The problem arises that is low. Further, if the fineness varies, the fibers are evenly drawn one by one, so that the fibers that are likely to be broken by drawing are likely to occur.

【００１０】紡糸工程と延伸工程が連続して設けられた
製造方法（インライン方式）によるポリプロピレン系延
伸繊維としては、カーペット用捲縮糸などが知られてい
るが、この延伸マルチフィラメントの破断強度は、せい
ぜい３．５ｃＮ／ｄＴｅｘ程度であり、織布、養生ネッ
ト、ロープ、フィルターなどに用いられる破断強度４．
４ｃＮ／ｄＴｅｘ以上の強力糸は、前記のアウトライン
方式で生産されているのが実状である。As polypropylene-based stretched fibers produced by a manufacturing method (in-line method) in which a spinning process and a stretching process are continuously provided, crimped yarn for carpet and the like are known. 3. The breaking strength is about 3.5 cN / dTex at most, and it is used for woven fabrics, curing nets, ropes, filters, etc.
As a matter of fact, high-strength yarns of 4 cN / dTex or more are produced by the above-mentioned outline method.

【００１１】[0011]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、破断強度およびヤング率が高く、かつ低
伸度である上、これらの物性や繊度のばらつきが小さ
い、延伸マルチフィラメントからなるポリオレフィン系
延伸繊維、およびこの優れた特性を有するポリオレフィ
ン系延伸繊維を生産性よく製造する方法を提供すること
を目的とするものである。Under these circumstances, the present invention provides a stretched multi-layered product having high breaking strength and Young's modulus, low elongation, and small variation in physical properties and fineness thereof. It is an object of the present invention to provide a polyolefin-based drawn fiber composed of filaments and a method for producing the polyolefin-based drawn fiber having the excellent properties with high productivity.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、インライン方
式で紡糸−延伸処理された特定の性状を有するマルチフ
ィラメントからなるポリオレフィン系延伸繊維が、その
目的に適合し得ること、そして、このものは、インライ
ン方式によりポリオレフィン系樹脂を紡糸−延伸処理す
ると共に、延伸処理を加圧飽和水蒸気により、直接加熱
して行うことにより、生産性よく得られることを見出
し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies for achieving the above-mentioned object, the present inventors have found that a polyolefin-based drawing comprising multifilaments having a specific property that has been spin-drawn by an in-line method. The fiber can be adapted to the purpose, and this product is produced by spin-drawing a polyolefin resin by an in-line method and directly heating the drawn resin with pressurized saturated steam. The inventors have found that they are often obtained, and have completed the present invention based on this finding.

【００１３】すなわち、本発明は、（１）ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリ４−メチルペンテン−１、ポリ
オキシメチレン、プロピレンとα−オレフィンとの共重
合体およびエチレンとブテン−１との共重合体の中から
選ばれる少なくとも１種のポリオレフィン系樹脂からな
り、紡糸工程と延伸工程を連続して施す製造方法で得ら
れた単一型延伸マルチフィラメントであって、破断強度
が８ｃＮ／ｄＴｅｘ以上、伸度が２０％以下およびヤン
グ率が１０８ｃＮ／ｄＴｅｘ以上であることを特徴とす
るポリオレフィン系単一型延伸繊維、（２）ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリ４−メチルペンテン−１、ポ
リオキシメチレン、プロピレンとα−オレフィンとの共
重合体およびエチレンとブテン−１との共重合体の中か
ら選ばれる少なくとも１種のポリオレフィン系樹脂から
なる第一成分と、該第一成分とは異なる上記の中から選
ばれる第ニ成分からなり、紡糸工程と延伸工程を連続し
て施す製造方法で得られた２成分複合型延伸マルチフィ
ラメントであって、破断強度が６．５ｃＮ／ｄＴｅｘ以
上、伸度が３０％以下およびヤング率が７０ｃＮ／ｄＴ
ｅｘ以上であることを特徴とするポリオレフィン系２成
分複合型延伸繊維、（３）延伸マルチフィラメントの繊
度変動率が２．０％以下、破断強度変動率が５．０％以
下、伸度変動率が１０％以下およびヤング率変動率が１
０％以下である上記（１）または（２）項に記載のポリ
オレフィン系延伸繊維、（４）２成分複合型マルチフィ
ラメントが、鞘芯複合型マルチフィラメントである上記
（２）または（３）項に記載のポリオレフィン系２成分
複合型延伸繊維、（５）機能性剤付与剤を含むものであ
る上記（１）ないし（４）項のいずれか１項に記載のポ
リオレフィン系延伸繊維、（６）機能性付与剤が、難燃
剤および／または耐光剤である上記（５）項に記載のポ
リオレフィン系延伸繊維、（７）ポリオレフィン系樹脂
の紡糸処理と延伸処理を連続的に行い、延伸マルチフィ
ラメントを製造する方法であって、未延伸マルチフィラ
メントの延伸処理を、加圧飽和水蒸気により直接加熱し
て行うことを特徴とする上記（１）ないし（６）項のい
ずれか１項に記載のポリオレフィン系延伸繊維の製造方
法、（８）加圧飽和水蒸気により直接加熱して行う延伸
処理を、二段階以上に分けて行う上記（７）項に記載の
方法、および（９）加圧飽和水蒸気により直接加熱して
行う延伸処理に先立ち、未延伸マルチフィラメントを予
備延伸処理する上記（７）または（８）項に記載の方
法、を提供するものである。That is, the present invention relates to (1) polypropylene, polyethylene, poly-4-methylpentene-1, polyoxymethylene, a copolymer of propylene and α-olefin and a copolymer of ethylene and butene-1. A single-type stretched multifilament made of at least one polyolefin resin selected from the group, obtained by a manufacturing method in which a spinning step and a stretching step are continuously performed, and has a breaking strength of 8 cN / dTex or more and an elongation. Of 20% or less and Young's modulus of 108 cN / dTex or more, polyolefin type single type drawn fiber, (2) polypropylene, polyethylene, poly-4-methylpentene-1, polyoxymethylene, propylene and α-. At least one selected from copolymers with olefins and copolymers with ethylene and butene-1 Is also composed of a first component composed of one type of polyolefin resin and a second component selected from the above, which is different from the first component, and obtained by a manufacturing method in which a spinning process and a drawing process are continuously performed. Component composite type stretched multifilament having a breaking strength of 6.5 cN / dTex or more, an elongation of 30% or less and a Young's modulus of 70 cN / dT.
A polyolefin-based two-component composite drawn fiber characterized by being ex or more, (3) the fineness variation rate of the drawn multifilament is 2.0% or less, the breaking strength variation rate is 5.0% or less, and the elongation variation rate. Is less than 10% and Young's modulus variation is 1
The polyolefin stretched fiber according to the above (1) or (2), which is 0% or less, and the (2) two-component composite multifilament, which is a sheath-core composite multifilament, (2) or (3). The polyolefin-based two-component composite stretched fiber according to item (5), the polyolefin-based stretched fiber according to any one of items (1) to (4) above, which comprises (5) a functional agent-providing agent, and (6) functionality. The imparting agent is a flame retardant and / or a light-proofing agent, and the polyolefin-based stretched fiber according to the above item (5), and (7) the polyolefin-based resin is continuously subjected to a spinning treatment and a stretching treatment to produce a stretched multifilament. The method according to any one of the above items (1) to (6), characterized in that the unstretched multifilament is drawn by directly heating it with pressurized saturated steam. The method for producing a polyolefin-based drawn fiber, (8) the method according to (7) above, wherein the drawing treatment carried out by directly heating with pressurized saturated steam is performed in two or more steps, and (9) pressurized saturated steam. The method according to the above item (7) or (8), wherein the unstretched multifilament is pre-stretched prior to the stretching by heating directly.

【００１４】[0014]

【発明の実施の形態】本発明のポリオレフィン系延伸繊
維は、紡糸工程と延伸工程を連続して施す製造方法、す
なわちインライン方式で得られたポリオレフィン系樹脂
からなる延伸マルチフィラメントであって、（１）単一
型延伸繊維と、（２）２成分複合型延伸繊維の２つの態
様がある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The polyolefin-based stretched fiber of the present invention is a stretched multifilament made of a polyolefin-based resin obtained by an in-line method, in which a spinning process and a stretching process are carried out continuously. ) There are two modes of single type drawn fiber and (2) two component composite type drawn fiber.

【００１５】前記ポリオレフィン系樹脂としては、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリ４−メチルペンテン−
１、ポリオキシメチレンからなるホモポリマー、および
プロピレンとα−オレフィン（例えばエチレン、ブテン
−１など）との共重合体、エチレンとブテン−１との共
重合体からなるコポリマーを挙げることができる。これ
らは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わ
せて用いてもよい。Examples of the polyolefin resin include polypropylene, polyethylene, poly-4-methylpentene-
1, a homopolymer of polyoxymethylene, a copolymer of propylene and an α-olefin (for example, ethylene, butene-1 and the like), and a copolymer of a copolymer of ethylene and butene-1. These may be used alone or in combination of two or more.

【００１６】本発明の単一型延伸繊維に使用されるポリ
オレフィン系樹脂原料としては、ポリプロピレン系樹脂
が好ましく、特にアイソタクチックポリプロピレン系樹
脂からなるものが好適である。中でもアイソタクチック
ペンタッド分率（ＩＰＦ）が、好ましくは８５％以上、
より好ましくは９０％以上のものが有利である。また、
分子量分布の指標であるＱ値（重量平均分子量／数平均
分子量Ｍｗ／Ｍｎ比）は５未満、メルトインデックスＭ
Ｉ（温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）は３〜５０ｇ／
１０分の範囲が好ましい。上記ＩＰＦが８５％未満では
立体規則性が不充分で結晶性が低く、得られる延伸繊維
における強度などの物性に劣る。As the polyolefin resin raw material used for the single type drawn fiber of the present invention, polypropylene resin is preferable, and isotactic polypropylene resin is particularly preferable. Above all, the isotactic pentad fraction (IPF) is preferably 85% or more,
More preferably, 90% or more is advantageous. Also,
Q value (weight average molecular weight / number average molecular weight Mw / Mn ratio), which is an index of molecular weight distribution, is less than 5, melt index M
I (temperature 230 ° C, load 21.18N) is 3 to 50 g /
A range of 10 minutes is preferred. When the IPF is less than 85%, the stereoregularity is insufficient and the crystallinity is low, and the resulting drawn fiber is inferior in physical properties such as strength.

【００１７】なお、アイソタクチックペンタッド分率
（ＩＰＦ）（一般にｍｍｍｍ分率ともいわれる）は、任
意の連続する５つのプロピレン単位で構成される炭素−
炭素結合による主鎖に対して、側鎖である５つのメチル
基がいずれも同方向に位置する立体構造の割合を示すも
のであって、同位体炭素核磁気共鳴スペクトル（^１３Ｃ
−ＮＭＲ）におけるＰｍｍｍｍ（プロピレン単位が５個
連続してアイソタクチック結合した部位における第３単
位目のメチル基に由来する吸収強度）およびＰｗ（プロ
ピレン単位の全メチル基に由来する吸収強度）から、式 ＩＰＦ（％）＝（Ｐｍｍｍｍ／Ｐｗ）×１００ によって求めることができる。また、このポリプロピレ
ン系樹脂は、プロピレンの単独重合体であってもよい
し、プロピレンとα−オレフィン（例えばエチレン、ブ
テン−１など）との共重合体であってもよい。The isotactic pentad fraction (IPF) (generally referred to as mmmm fraction) is a carbon-carbon composed of any five consecutive propylene units.
It shows the proportion of the three-dimensional structure in which all of the five methyl groups, which are side chains, are located in the same direction with respect to the main chain formed by carbon bonds, and isotope carbon nuclear magnetic resonance spectrum ( ¹³ C
-NMR) from Pmmmm (absorption intensity derived from the methyl group of the third unit at the site where five propylene units are continuously isotactically bonded) and Pw (absorption intensity derived from all methyl groups of the propylene unit) , IPF (%) = (Pmmmm / Pw) × 100. The polypropylene resin may be a homopolymer of propylene or a copolymer of propylene and α-olefin (eg ethylene, butene-1).

【００１８】本発明のポリオレフィン系単一型延伸繊維
は、前記のポリオレフィン系樹脂を、インライン方式で
紡糸−延伸処理して得られた延伸マルチフィラメントか
らなるものであり、その物性としては、まず破断強度は
８ｃＮ／ｄＴｅｘ以上、好ましくは８．４ｃＮ／ｄＴｅ
ｘ以上、より好ましくは８．８ｃＮ／ｄＴｅｘ以上であ
る。その上限については特に制限はないが、一般的には
１３．２ｃＮ／ｄＴｅｘ程度である。The polyolefin type single type drawn fiber of the present invention comprises a drawn multifilament obtained by spinning-drawing the above-mentioned polyolefin resin by an in-line method. Strength is 8 cN / dTex or more, preferably 8.4 cN / dTe
x or more, and more preferably 8.8 cN / dTex or more. Although the upper limit is not particularly limited, it is generally about 13.2 cN / dTex.

【００１９】伸度は２０％以下であり、またヤング率は
１０８ｃＮ／ｄＴｅｘ以上、好ましくは１１９ｃＮ／ｄ
Ｔｅｘ以上、より好ましくは１２９ｃＮ／ｄＴｅｘ以上
である。その上限については特に制限はないが、一般的
には１６２ｃＮ／ｄＴｅｘ程度である。The elongation is 20% or less, and the Young's modulus is 108 cN / dTex or more, preferably 119 cN / d.
Tex or more, more preferably 129 cN / dTex or more. Although the upper limit is not particularly limited, it is generally about 162 cN / dTex.

【００２０】また、繊維物性のばらつきが少なく、通常
繊度の変動率は２．０％以下、好ましくは１．５％以
下、破断強度の変動率は５．０％以下、伸度の変動率は
１０％以下、およびヤング率の変動率は１０％以下であ
る。なお、各物性の変動率は、式 変動率（％）＝（標準偏差／平均値）×１００ によって算出される。ここで、標準偏差および平均値
は、 標準偏差＝｛√（ｎΣｘ²−(Σｘ)²）｝／ｎ（ｎ−１） 平均値＝測定値合計／ｎ （ただし、ｘは各測定値、ｎは全測定回数）により、求
めることができる。Further, there is little variation in the physical properties of the fiber, the variation rate of the fineness is usually 2.0% or less, preferably 1.5% or less, the variation rate of the breaking strength is 5.0% or less, and the variation rate of the elongation is 10% or less, and the Young's modulus variation rate is 10% or less. The variation rate of each physical property is calculated by the equation variation rate (%) = (standard deviation / average value) × 100. Here, the standard deviation and the average value are the standard deviation = {√ (nΣx ² − (Σx) ² )} / n (n−1) average value = total measured value / n (where x is each measured value, n Can be determined by the total number of measurements).

【００２１】本発明のポリオレフィン系単一型延伸繊維
においては、紡糸ノズルから吐出される未延伸糸のＸ線
による結晶化度は、通常１０〜３０％程度である。な
お、このＸ線による結晶化度は、広角Ｘ線回折透過測定
による回折図形から、Ｒｕｌａｎｄ法により、算出した
値である。In the polyolefin type single type drawn fiber of the present invention, the crystallinity of the undrawn yarn discharged from the spinning nozzle by X-ray is usually about 10 to 30%. The X-ray crystallinity is a value calculated by the Ruland method from a diffraction pattern obtained by wide-angle X-ray diffraction transmission measurement.

【００２２】一方、本発明のポリオレフィン系２成分複
合型延伸繊維は、前述のポリオレフィン系樹脂の中から
選ばれる少なくとも１種からなる第一成分と、この第一
成分とは異なる該ポリオレフィン系樹脂の中から選ばれ
る第二成分からなる２成分複合型延伸マルチフィラメン
トであり、このようなものとしては、例えば鞘芯複合型
延伸繊維を挙げることができる。On the other hand, the polyolefin-based two-component composite stretched fiber of the present invention comprises a first component comprising at least one kind selected from the above-mentioned polyolefin-based resins and a polyolefin-based resin different from the first component. It is a two-component composite type drawn multifilament composed of a second component selected from the inside, and examples thereof include sheath-core composite type drawn fiber.

【００２３】前記鞘芯複合型延伸繊維における芯材とし
ては、結晶性プロピレン系重合体が好ましく用いられ
る。この結晶性プロピレン系重合体としては、例えば結
晶性を有するアイソタクチックプロピレン単独重合体、
エチレン単位の含有量の少ないエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体、プロピレン単独重合体からなるホモ部
とエチレン単位の含有量の比較的多いエチレン−プロピ
レンランダム共重合体からなる共重合部とから構成され
たプロピレンブロック共重合体、さらに前記プロピレン
ブロック共重合体における各ホモ部または共重合部が、
さらにブテン−１などのα−オレフィンを共重合したも
のからなる結晶性プロピレン−エチレン−α−オレフィ
ン共重合体などが挙げられる。これらの中で、特に前記
のアイソタクチックポリプロピレン系樹脂が好適であ
る。A crystalline propylene-based polymer is preferably used as the core material in the sheath-core composite drawn fiber. As the crystalline propylene-based polymer, for example, a crystalline isotactic propylene homopolymer,
An ethylene-propylene random copolymer having a low content of ethylene units, a homo-part comprising a propylene homopolymer and a copolymer part comprising an ethylene-propylene random copolymer having a relatively high content of ethylene units. Propylene block copolymer, further each homo portion or copolymer portion in the propylene block copolymer,
Further, a crystalline propylene-ethylene-α-olefin copolymer or the like, which is formed by copolymerizing an α-olefin such as butene-1, can be mentioned. Among these, the isotactic polypropylene-based resin is particularly preferable.

【００２４】また、鞘材としては、上記結晶性プロピレ
ン系重合体以外の前記ポリオレフィン系樹脂、例えば高
密度、中密度、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリ
エチレンなどのエチレン系重合体、プロピレンと他のα
−オレフィンとの共重合体、具体的にはプロピレン−ブ
テン−１ランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ブ
テン−１ランダム共重合体、ポリ４−メチルペンテン−
１などを用いることができる。これらのポリオレフィン
系樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組
み合わせて用いてもよいが、これらの中で、特に強度の
点から高密度ポリエチレンが好適である。As the sheath material, the polyolefin resin other than the above crystalline propylene polymer, for example, ethylene polymer such as high density, medium density, low density polyethylene or linear low density polyethylene, and propylene are used. Other α
-Copolymer with olefin, specifically propylene-butene-1 random copolymer, propylene-ethylene-butene-1 random copolymer, poly-4-methylpentene-
1 or the like can be used. These polyolefin-based resins may be used alone or in combination of two or more, and among them, high-density polyethylene is preferable from the viewpoint of strength.

【００２５】この鞘成分として用いられるポリオレフィ
ン系樹脂のメルトインデックスＭＩ（温度１９０℃、荷
重２１．１８Ｎ）は、１〜４０ｇ／１０分の範囲が好ま
しい。The melt index MI (temperature 190 ° C., load 21.18 N) of the polyolefin resin used as the sheath component is preferably in the range of 1 to 40 g / 10 minutes.

【００２６】また、この複合型未延伸繊維における鞘材
と芯材との比率としては特に制限はないが、断面積比に
おいて７０：３０ないし４０：６０の範囲が好ましく
は、強度を上げる目的であれば、芯材の比率を高めるの
が好ましい。The ratio of the sheath material to the core material in the composite type undrawn fiber is not particularly limited, but the cross-sectional area ratio is preferably in the range of 70:30 to 40:60, for the purpose of increasing the strength. If so, it is preferable to increase the ratio of the core material.

【００２７】本発明のポリオレフィン系２成分複合型延
伸繊維は、前記のポリオレフィン系樹脂を、インライン
方式で紡糸−延伸処理して得られた２成分複合型延伸マ
ルチフィラメントからなるものであり、その物性として
は、まず破断強度は６．５ｃＮ／ｄＴｅｘ以上、好まし
くは７.０ｃＮ／ｄＴｅｘ以上、より好ましくは７.５ｃ
Ｎ／ｄＴｅｘ以上である。その上限については特に制限
はないが、一般的には９.０ｃＮ／ｄＴｅｘ程度であ
る。The polyolefin-based two-component composite stretched fiber of the present invention comprises a two-component composite stretched multifilament obtained by spinning and stretching the above-mentioned polyolefin resin in an in-line system, and its physical properties. First, the breaking strength is 6.5 cN / dTex or more, preferably 7.0 cN / dTex or more, and more preferably 7.5 cN or more.
It is N / dTex or more. Although the upper limit is not particularly limited, it is generally about 9.0 cN / dTex.

【００２８】伸度は３０％以下であり、またヤング率は
７０ｃＮ／ｄＴｅｘ以上、好ましくは７５ｃＮ／ｄＴｅ
ｘ以上、より好ましくは８０ｃＮ／ｄＴｅｘ以上であ
る。その上限については特に制限はないが、一般的には
９０ｃＮ／ｄＴｅｘ程度である。The elongation is 30% or less, and the Young's modulus is 70 cN / dTex or more, preferably 75 cN / dTe.
x or more, more preferably 80 cN / dTex or more. The upper limit is not particularly limited, but is generally about 90 cN / dTex.

【００２９】また、繊維物性のばらつきについては、前
述のポリオレフィン系単一型延伸繊維の場合と同様であ
る。The variations in the physical properties of the fiber are the same as in the case of the above-mentioned polyolefin type single type drawn fiber.

【００３０】本発明のポリオレフィン系単一型および２
成分複合型延伸繊維は、前記のように、繊維物性のばら
つきが小さいという特徴を有している。繊維物性のばら
つきが大きな延伸マルチフィラメントを用いて、織布な
どの二次加工品を作製した場合、該マルチフィラメント
単独では高強度であっても、二次加工品の強度が低くな
るという問題が生じるが、本発明の延伸マルチフィラメ
ントを用いた場合には、加工前のフィラメントの高い強
度がそのまま継承された高強度な織布などの二次加工品
を得ることができる。The polyolefin type single type of the present invention and 2
As described above, the component-composite stretched fiber has a feature that the variation in the physical properties of the fiber is small. When a secondary processed product such as a woven fabric is produced by using a drawn multifilament having a large variation in fiber properties, there is a problem that the strength of the secondary processed product becomes low even if the multifilament alone has high strength. However, when the drawn multifilament of the present invention is used, it is possible to obtain a secondary processed product such as a high-strength woven fabric in which the high strength of the filament before processing is inherited as it is.

【００３１】また、繊度のばらつきが少ないと、延伸切
れが発生しにくく、延伸マルチフィラメント製造時の操
業性に優れると共に、二次加工時においても、一部が単
糸切れしたり、それに伴う毛羽立ちが発生することが抑
制され、操業性が良好となる。Further, when the variation in the fineness is small, draw break is less likely to occur, the operability during the production of the drawn multifilament is excellent, and at the time of the secondary processing, a part of the single yarn breaks or the fluffing associated therewith occurs. Is suppressed and operability is improved.

【００３２】本発明のポリオレフィン系単一型および２
成分複合型延伸繊維は、機能性付与剤を含有させること
ができる。機能性付与剤としては、例えば、難燃剤、耐
光剤、耐熱安定剤、着色剤、親水剤、消臭剤、抗菌剤、
芳香剤、蛍光剤、蓄光剤、帯電剤、防曇剤などが挙げら
れる。The polyolefin type single type of the present invention and 2
The component-composite stretched fiber can contain a functionalizing agent. Examples of the function imparting agent include flame retardants, light stabilizers, heat resistance stabilizers, coloring agents, hydrophilic agents, deodorants, antibacterial agents,
Examples thereof include aromatic agents, fluorescent agents, phosphorescent agents, charging agents, antifog agents and the like.

【００３３】難燃剤および／または耐光剤としては、臭
素系難燃剤、塩素系難燃剤および／またはヒンダードフ
ェノール系耐光剤などが挙げられるが、環境を考慮する
とハロゲンフリーのものが好ましく、特に高分子量ヒン
ダードアミン誘導体を含むものが好ましい。前記の高分
子量ヒンダードアミン誘導体においては、アルキル基の
炭素数が１〜２０のアルコキシイミノ基を有するものが
特に好ましい。また、耐熱安定剤としては、燐系耐熱安
定剤、硫黄系耐熱安定剤などが挙げられる。Examples of flame retardants and / or light stabilizers include brominated flame retardants, chlorine flame retardants, and / or hindered phenolic light stabilizers, but halogen-free ones are preferable in view of the environment, and particularly high ones. Those containing a molecular weight hindered amine derivative are preferable. Among the above-mentioned high molecular weight hindered amine derivatives, those having an alkoxyimino group having 1 to 20 carbon atoms in the alkyl group are particularly preferable. Further, examples of the heat resistance stabilizer include a phosphorus heat resistance stabilizer and a sulfur heat resistance stabilizer.

【００３４】上記の機能性付与剤を添加した場合におい
ても、製造条件を最適化することによって、本発明のポ
リオレフィン系単一型および２成分複合型延伸繊維を得
ることができる。第一成分と第二成分からなる２成分複
合型延伸繊維の場合、機能性付与剤は、第一成分、第二
成分の一方または両方に添加することができる。Even when the above-mentioned functionality-imparting agent is added, the polyolefin single type and two-component composite type drawn fibers of the present invention can be obtained by optimizing the production conditions. In the case of the two-component composite drawn fiber composed of the first component and the second component, the functionalizing agent can be added to one or both of the first component and the second component.

【００３５】次に、本発明のポリオレフィン系単一型お
よび２成分複合型延伸繊維の製造方法について説明す
る。本発明の方法においては、ポリオレフィン系樹脂
に、インライン方式で紡糸−延伸処理を連続して施し、
単一型および２成分複合型延伸マルチフィラメントを製
造する。そして、前記延伸処理として、未延伸マルチフ
ィラメントを、加圧飽和水蒸気により直接加熱して延伸
処理する方法が用いられる。また、上記加圧飽和水蒸気
により直接加熱して行う延伸処理は、二段以上に分けて
行ってもよいし、この加圧飽和水蒸気により直接加熱し
て行う延伸処理に先立ち、未延伸マルチフィラメントを
予備延伸処理することもできる。Next, a method for producing the polyolefin single type and two component composite type drawn fibers of the present invention will be described. In the method of the present invention, the polyolefin resin is subjected to continuous spinning-drawing treatment in an in-line method,
Single and bicomponent composite drawn multifilaments are produced. Then, as the stretching treatment, a method of directly heating the unstretched multifilament with pressurized saturated steam to perform the stretching treatment is used. Further, the drawing treatment carried out by directly heating with the pressurized saturated steam may be carried out in two or more stages, and prior to the drawing treatment carried out by directly heating with the pressurized saturated steam, an unstretched multifilament is prepared. Pre-stretching treatment can also be performed.

【００３６】予備延伸処理工程：この予備延伸処理工程
は、所望により設けられる工程であって、続いて行われ
る本延伸工程における延伸温度よりも低い温度で未延伸
糸の延伸処理を行うのが好ましい。この予備延伸処理方
法としては、例えば一般的に知られている金属加熱ロー
ルや金属加熱板などを用いた接触加熱延伸、あるいは温
水、常圧〜０．２ＭＰａ程度の水蒸気や熱風などの加熱
流体、遠赤外線などの熱線を用いた非接触加熱延伸など
の方法を適用することができる。さらに、本延伸工程で
使用する高圧蒸気延伸槽と同じシステムにより、本延伸
工程における延伸温度よりも低い温度で予備延伸処理す
ることも可能である。Pre-stretching step: This pre-stretching step is a step that is optionally provided, and it is preferable to stretch the unstretched yarn at a temperature lower than the stretching temperature in the subsequent main stretching step. . As the pre-stretching method, for example, contact heating stretching using a generally known metal heating roll or metal heating plate, or hot water, a heating fluid such as steam or hot air at atmospheric pressure to 0.2 MPa, A method such as non-contact heating drawing using heat rays such as far infrared rays can be applied. Further, it is possible to carry out the pre-stretching treatment at a temperature lower than the stretching temperature in the main stretching step by the same system as the high-pressure steam stretching tank used in the main stretching step.

【００３７】また、予備延伸工程における延伸倍率とし
ては、全延伸倍率の２５〜８０％の範囲が適しており、
予備延伸装置のシステム、延伸状態などによって、延伸
条件を適宜選択すればよい。特に、予備延伸処理を１段
で行ったのち、本延伸処理を行う場合、予備延伸倍率
は、全延伸倍率の２５〜６０％の範囲が好ましく、さら
に３５〜５５％の範囲が好ましい。また、該予備延伸処
理は１段階で行ってもよいし、２段以上の多段階で行な
ってもよく、多段階で行う場合には、延伸温度を一定と
し、予備延伸倍率を多段階にする方法や、延伸温度に勾
配を与えながら、延伸倍率を多段階にする方法を用いる
ことができる。 本延伸工程：この本延伸工程は、未延伸糸または予備延
伸処理物（以下、被本延伸処理物と称す。）を、加圧飽
和水蒸気により直接加熱して、本延伸処理する工程であ
る。Further, the stretching ratio in the preliminary stretching step is preferably in the range of 25 to 80% of the total stretching ratio,
The stretching conditions may be appropriately selected depending on the system of the preliminary stretching apparatus, the stretching state and the like. In particular, when the main stretching process is performed after the preliminary stretching process is performed in one stage, the preliminary stretching ratio is preferably in the range of 25 to 60% of the total stretching ratio, and more preferably in the range of 35 to 55%. Further, the preliminary stretching treatment may be carried out in one stage or in multiple stages of two or more stages. In the case of performing in multiple stages, the stretching temperature is kept constant and the preliminary stretching ratio is set in multiple stages. It is possible to use a method or a method in which the stretching ratio is set in multiple stages while giving a gradient to the stretching temperature. Main stretching step: This main stretching step is a step of directly heating an unstretched yarn or a pre-stretched product (hereinafter referred to as a main stretch treated product) with pressurized saturated steam to perform a main stretching process.

【００３８】ここで、本延伸処理するには、例えば下記
の装置を用い、被本延伸処理物を延伸処理する方法を採
用することができる。Here, for the main stretching treatment, for example, the following apparatus may be used to adopt a method of subjecting the subject main stretching treatment material to the stretching treatment.

【００３９】すなわち、延伸装置として、被本延伸処理
物を導入するための被本延伸処理物導入孔と本延伸処理
物を引き出すための本延伸処理物引き出し孔を有する気
密性容器からなり、かつ絶対圧が好ましくは０．２ＭＰ
ａ以上の加圧飽和水蒸気を充填した延伸槽が用いられ
る。この延伸槽においては、被本延伸処理物導入孔およ
び本延伸処理物引き出し孔には、それぞれ延伸槽内の加
圧水蒸気が洩出するのを防止するために、加圧水を利用
した漏出防止機構が設けられている。That is, the stretching device comprises an airtight container having a main stretching object introduction hole for introducing the main stretching object and a main stretching object drawing hole for drawing the main stretching object, and Absolute pressure is preferably 0.2MP
A stretching tank filled with pressurized saturated steam of a or more is used. In this drawing tank, a leak prevention mechanism using pressurized water is provided in each of the main drawing object introduction hole and the main drawing object drawing hole in order to prevent pressurized steam in the drawing tank from leaking. Has been.

【００４０】まず、被本延伸処理物を、被本延伸処理物
導入孔に設けられた漏出防止機構における加圧水中に導
き、該被本延伸処理物の表面に水分を付着させたのち、
これを被本延伸処理物導入孔から延伸槽内に導き、本延
伸処理する。この際、被本延伸処理物が水中を通過する
のに要する時間は、概ね０．０５秒以上とするのが有利
である。本延伸処理は１段階で行ってもよいし、２段以
上の多段で行ってもよい。本延伸処理物は、本延伸処理
物引き出し孔から引き出されて、該引き出し孔に設けら
れた漏出防止機構における加圧水中に導かれ、速やかに
冷却される。この際、本延伸処理物が水中を通過するの
に要する時間は、概ね０．０５秒以上とするのが有利で
ある。First, the material to be stretched is introduced into pressurized water in a leakage prevention mechanism provided in the introduction hole of the material to be stretched, and water is attached to the surface of the material to be stretched.
This is introduced into the drawing tank through the main drawing object introduction hole and subjected to the main drawing process. At this time, it is advantageous that the time required for the material to be stretched to pass through water is approximately 0.05 seconds or more. The main stretching treatment may be performed in one stage or in multiple stages of two or more stages. The drawn product is drawn out from the drawn hole of the drawn product, introduced into the pressurized water in the leakage prevention mechanism provided in the drawn hole, and quickly cooled. At this time, it is advantageous that the time required for the main stretched product to pass through water is approximately 0.05 seconds or more.

【００４１】上記本延伸処理には、通常絶対圧０．２Ｍ
Ｐａ以上の加圧飽和水蒸気（温度約１２０℃以上）が用
いられる。この加圧飽和水蒸気の絶対圧が０．２ＭＰａ
未満では、延伸温度が約１２０℃未満と低いので、高倍
率延伸および高速延伸を行うことが困難となり、実用的
でない。また、加圧飽和水蒸気の圧は、ポリオレフィン
系樹脂が軟化しない範囲であれば、高い方が基本的には
好ましいが、あまり高すぎると延伸装置の設備費が高く
つき、経済的に不利となる。延伸倍率、延伸速度および
経済性などを考慮すると、この加圧飽和水蒸気の好まし
い絶対圧は０．３ＭＰａ（温度１３３℃）〜０．５ＭＰ
ａ（温度１５２℃）の範囲であり、特に１４０〜１５０
℃の温度になるような加圧飽和水蒸気が好適である。For the main stretching treatment, an absolute pressure of 0.2 M is usually used.
Pressurized saturated steam of Pa or higher (temperature of about 120 ° C. or higher) is used. The absolute pressure of this pressurized saturated steam is 0.2 MPa
If it is less than 1, the stretching temperature is as low as less than about 120 ° C., so that it becomes difficult to perform high-strength stretching and high-speed stretching, which is not practical. Further, the pressure of the pressurized saturated steam is basically preferably higher as long as it does not soften the polyolefin resin, but if it is too high, the equipment cost of the stretching device will be high, which is economically disadvantageous. . Considering the draw ratio, the draw speed and the economical efficiency, the preferred absolute pressure of the pressurized saturated steam is 0.3 MPa (temperature 133 ° C.) to 0.5 MP.
a (temperature of 152 ° C.), particularly 140 to 150
Pressurized saturated steam such that a temperature of ° C is obtained is preferred.

【００４２】前記本延伸処理に用いられる延伸装置の具
体例としては、以下に示す構造のものを挙げることがで
きる。すなわち、被本延伸処理物を導入するための被本
延伸処理物導入孔と本延伸処理物を引き出すための本延
伸処理物引き出し孔を有する気密性容器からなり、かつ
延伸媒体として加圧飽和水蒸気が充填されている延伸槽
部と、当該延伸槽部における上記被本延伸処理物導入孔
側に密接配置されている第１の加圧水槽部と、前記の延
伸槽部における本延伸処理物引き出し孔側に密接配置さ
れている第２の加圧水槽部と、前記第１の加圧水槽部の
外側から当該第１の加圧水槽部内、前記の被本延伸処理
物導入孔、前記の延伸槽部内、前記の本延伸処理物引き
出し孔および前記第２の加圧水槽部内を経由して前記第
２の加圧水槽の外へ本延伸処理物を導くことができるよ
うに前記第１の加圧水槽部および前記第２の加圧水槽部
それぞれに形成されている透孔と、前記第１の加圧水槽
部内に被本延伸処理物を送り込むための被本延伸処理物
送出機構と、この送出機構による被本延伸処理物の送り
込み速度よりも高速で前記第２の加圧水槽部から本延伸
処理物を引き出すための本延伸処理物引き出し機構とを
有している延伸装置が挙げられる。Specific examples of the stretching device used for the main stretching treatment include those having the following structures. That is, it is composed of an airtight container having a main stretching treatment product introduction hole for introducing the main stretching treatment product and a main stretching treatment product drawing hole for pulling out the main stretching treatment product, and pressurized saturated steam as a stretching medium. And a first pressurized water tank portion closely arranged on the side of the main draw treatment product introduction hole side of the draw tank portion, and a main draw treatment product drawing hole in the draw tank portion. A second pressurized water tank portion closely arranged on the side, from the outside of the first pressurized water tank portion to the inside of the first pressurized water tank portion, the above-mentioned target drawing object introduction hole, the inside of the stretching tank portion, The first pressurized water tank section and the second pressurized water tank section so that the main stretched processed article can be guided to the outside of the second pressurized water tank via the drawing hole for the main stretched material and the inside of the second pressurized water tank section. Is formed in each of the pressurized water tank A through hole, a mechanism for delivering a subject stretched product for feeding the subject stretched product into the first pressurized water tank portion, and a second feeding speed higher than a feeding speed of the subject stretch treated product by the sending mechanism. An example of the stretching apparatus has a main-stretched product drawing mechanism for drawing the main-stretched product from the pressurized water tank section.

【００４３】上記の延伸槽部は、所望の絶対圧（好まし
くは、０．２ＭＰａ以上）を有する加圧飽和水蒸気を延
伸媒体として使用し得るだけの気密性および強度を有
し、かつ、所望の大きさ（長さ）を確保できるものであ
ればよい。The above-mentioned drawing tank section has such airtightness and strength that a pressurized saturated steam having a desired absolute pressure (preferably 0.2 MPa or more) can be used as a drawing medium, and has a desired value. Any size that can secure the size (length) may be used.

【００４４】また、上記第１の加圧水槽部は、延伸槽部
に形成されている被本延伸処理物導入孔から加圧飽和水
蒸気が延伸槽部の外に漏出するのを防止するためのもの
であると同時に、被本延伸処理物を加圧水中に導いて当
該被本延伸処理物の表面に水分を付着させるためのもの
であり、当該第１の加圧水槽部には延伸槽部内の加圧飽
和水蒸気と同等乃至は僅かに高い絶対圧を有する加圧水
が貯留される。一方、上記第２の加圧水槽部は、前記の
本延伸処理物引き出し孔から加圧飽和水蒸気が延伸槽部
の外に漏出するのを防止するためのものであると同時
に、本延伸処理物引き出し孔から引き出された本延伸処
理物を加圧水中に導いて冷却するためのものであり、当
該第２の加圧水槽部内にも延伸槽部内の加圧飽和水蒸気
と同等乃至は僅かに高い絶対圧を有する加圧水が貯留さ
れる。これら第１の加圧水槽部および第２の加圧水槽部
は、それぞれ延伸槽部の外側に配置されている。The first pressurized water tank section is for preventing pressurized saturated water vapor from leaking out of the drawing tank section through the target drawing object introducing hole formed in the drawing tank section. At the same time, it is for guiding the subject stretching treatment product into pressurized water to attach water to the surface of the subject stretching treatment product. Pressurized water having an absolute pressure equal to or slightly higher than that of saturated steam is stored. On the other hand, the second pressurized water tank section is for preventing pressurized saturated steam from leaking out of the drawing tank section through the drawing hole for the drawn article, and at the same time, draws the drawn product. It is for guiding the main stretched product drawn out from the hole into the pressurized water to cool it, and also in the second pressurized water tank section, an absolute pressure equal to or slightly higher than the pressurized saturated steam in the stretching tank section. The pressurized water that it has is stored. The first pressurized water tank portion and the second pressurized water tank portion are arranged outside the stretching tank portion, respectively.

【００４５】延伸槽部，第１の加圧水槽部および第２の
加圧水槽部は、それぞれ別個に形成されたものをこれら
が所定の関係となるように密接配置したものであっても
よいし、単一の容器または筒体を所定間隔で仕切ること
によって形成されたものであってもよい。また、延伸槽
部と第１の加圧水槽部とは、これらの間の隔壁を共有す
るものであってもよい。同様に、延伸槽部と第２の加圧
水槽部とは、これらの間の隔壁を共有するものであって
もよい。The stretching tank section, the first pressurized water tank section and the second pressurized water tank section may be formed separately and closely arranged so that they have a predetermined relationship. It may be formed by partitioning a single container or a cylinder at predetermined intervals. Further, the drawing tank section and the first pressurized water tank section may share a partition wall between them. Similarly, the stretching tank section and the second pressurized water tank section may share a partition wall between them.

【００４６】被本延伸処理物は、第１の加圧水槽部の外
側から当該第１の加圧水槽部内を経由して上記の被本延
伸処理物導入孔から延伸槽部内に入る。したがって、第
１の加圧水槽部の容器壁の所望箇所には、被本延伸処理
物を第１の加圧水槽部内に引き込むための透孔（以下
「透孔Ａ」という。）および被本延伸処理物を第１の加
圧水槽部から引き出すための透孔（以下「透孔Ｂ」とい
う。）が設けられている。The material to be stretched is introduced from the outside of the first pressurized water tank portion into the stretching tank portion through the introduction hole for the material to be stretched through the inside of the first pressurized water tank portion. Therefore, at a desired portion of the container wall of the first pressurized water tank portion, a through hole (hereinafter referred to as "through hole A") for drawing the subject stretched material into the first pressurized water tank portion and the intended stretch treatment. A through hole (hereinafter, referred to as "through hole B") for drawing out the object from the first pressurized water tank portion is provided.

【００４７】同様に、延伸槽部内に送り込まれた被本延
伸処理物が延伸されたことによって生じた本延伸処理物
は、延伸槽部に設けられている上記の本延伸処理物引き
出し孔から第２の加圧水槽部内を経由して当該第２の加
圧水槽部の外へ引き出されなければならないので、第２
の加圧水槽部の容器壁の所望箇所には、前記の本延伸処
理物を延伸槽部内から第２の加圧水槽部内に引き込むた
めの透孔（以下「透孔Ｃ」という。）および前記の本延
伸処理物を第２の加圧水槽部内から引き出すための透孔
（以下「透孔Ｄ」という。）が設けられている。Similarly, the main-stretched product produced by the stretching of the main-stretched product fed into the stretch-tank part is passed through the above-mentioned main-stretched product drawing-out hole provided in the stretch-tank part to Since it must be drawn out of the second pressurized water tank section via the second pressurized water tank section, the second
At a desired position on the container wall of the pressurized water tank section, a through hole (hereinafter referred to as "through hole C") for drawing the main stretched product from the drawing tank section into the second pressurized water tank section and the book. A through hole (hereinafter referred to as "through hole D") for drawing out the stretched product from the inside of the second pressurized water tank is provided.

【００４８】上記の被本延伸処理物導入孔、本延伸処理
物引き出し孔、透孔Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、特に透孔Ｂ、Ｃ
は、これらの孔を被本延伸処理物または本延伸処理物が
通過する際に当該被本延伸処理物または本延伸処理物と
容器壁との接触が起こらないように形成されていると共
に配置されていることが好ましく、また、これらの孔か
ら延伸槽部内の加圧飽和水蒸気ができるだけ噴出しない
ように設計されていることが好ましい。The above-mentioned drawing holes for the target stretched products, drawing holes for the main stretched products, through holes A, B, C, D, especially through holes B, C
Is formed and arranged so that contact between the target stretched product or the main stretched product and the container wall does not occur when the target stretched product or the main stretched product passes through these holes. It is preferable that the pressure saturated steam in the drawing tank portion is not ejected from these holes as much as possible.

【００４９】上記の延伸装置を構成している被本延伸処
理物送出機構は、被本延伸処理物を第１の加圧水槽部内
へ一定の速度で送り込むためのものであり、この送出機
構は第１の加圧水槽部の外側に設けられている。また、
本延伸処理物引き出し機構は、第２の加圧水槽部を経由
してきた本延伸処理物を被本延伸処理物送出機構による
被本延伸処理物の送り込み速度より高速で第２の加圧水
槽部から一定の速度の下に引き出すためのものであり、
これによって、主として延伸槽部内で被本延伸処理物が
延伸される。当該本延伸処理物引き出し機構は第２の加
圧水槽部の外側に設けられている。The mechanism for delivering the substance to be stretched constituting the above-mentioned stretching device is for feeding the subject substance to be stretched into the first pressurized water tank at a constant speed. It is provided outside the pressurized water tank part 1. Also,
The main stretched product drawing-out mechanism keeps the main stretched product, which has passed through the second pressurized water tank part, at a constant speed from the second pressurized water tank part at a speed higher than the feeding speed of the main stretched product sent by the main stretched product sending mechanism. Is for pulling under the speed of
As a result, the subject stretched product is mainly stretched in the stretching tank section. The main stretched product drawing mechanism is provided outside the second pressurized water tank section.

【００５０】被本延伸処理物送出機構による被本延伸処
理物の送り込み速度と本延伸処理物引き出し機構による
本延伸処理物の引き出し速度とは、所望の生産速度の下
に所定の延伸倍率の本延伸処理物が得られるように適宜
選択される。被本延伸処理物送出機構および本延伸処理
物引き出し機構としては、従来延伸処理に使用されてい
る各種のローラを用いることができる。The feeding speed of the main stretched product by the main stretched product delivery mechanism and the pulling rate of the main stretched product by the main stretched product drawing mechanism are defined as a value of a predetermined draw ratio at a desired production rate. It is appropriately selected so as to obtain a stretched product. Various rollers conventionally used in the stretching treatment can be used as the mechanism for delivering the subject stretching treatment and the mechanism for drawing out the stretching treatment.

【００５１】なお、上述した延伸装置を構成している第
１の加圧水槽部に形成されている前記の透孔Ａから当該
第１の加圧水槽部内の加圧水が漏出することを抑制する
うえからは、透孔Ａを水没させることによって当該透孔
Ａからの漏水を緩和させる緩衝水槽部を第１の加圧水槽
部の外側に設けることが好ましい。同様に、第２の加圧
水槽部に形成されている前記の透孔Ｄから当該第２の加
圧水槽部内の加圧水が漏出することを抑制するうえから
は、透孔Ｄを水没させることによって当該透孔Ｄからの
漏水を緩和させる緩衝水槽部を第２の加圧水槽部の外側
に設けることが好ましい。In order to prevent the pressurized water in the first pressurized water tank section from leaking out from the through hole A formed in the first pressurized water tank section which constitutes the above-described stretching apparatus. It is preferable to provide a buffer water tank part for substituting the through hole A with water to reduce leakage of water from the through hole A outside the first pressurized water tank part. Similarly, in order to prevent the pressurized water in the second pressurized water tank section from leaking out from the through hole D formed in the second pressurized water tank section, the transparent hole D is submerged to submerge the permeation hole D. It is preferable to provide a buffer water tank portion for mitigating water leakage from the hole D outside the second pressurized water tank portion.

【００５２】本発明の方法においては、単一型延伸繊維
の製造において、ポリオレフィン系樹脂として、前述の
ポリプロピレン系樹脂からなる繊維を用いた場合、本延
伸処理を１２０〜１５５℃の温度において、延伸倍率が
予備延伸を含め５〜１０倍になるように行うことが望ま
しい。なお、後述の後延伸処理を行う場合には、この延
伸倍率は、上記範囲より低くなる。延伸速度は、一般に
５０〜２００ｍ／分程度である。In the method of the present invention, when a fiber made of the above polypropylene resin is used as the polyolefin resin in the production of the single type stretched fiber, the main stretching treatment is carried out at a temperature of 120 to 155 ° C. It is desirable to carry out so that the magnification is 5 to 10 times including pre-stretching. When the post-stretching treatment described later is performed, this stretch ratio is lower than the above range. The stretching speed is generally about 50 to 200 m / min.

【００５３】後延伸工程：この後延伸工程は、所望によ
り設けられる工程であって、前記本延伸処理物を、加圧
水蒸気により直接加熱して、後延伸処理する工程であ
る。この後延伸処理における装置としては、前述の本延
伸処理に用いる装置と同じ構造の装置を使用することが
できる。また、この後延伸処理における延伸倍率は１．
１〜５．０倍の範囲で選ばれる。この延伸倍率が上記範
囲を逸脱すると後延伸処理を施す効果が十分に発揮され
ず、本発明の目的が達せられない。この後延伸処理にお
ける好ましい延伸倍率は１．５〜２．５倍の範囲であ
る。また、後延伸処理における延伸温度は、本延伸処理
における延伸温度よりも５℃以上高いことが好ましく、
単一型延伸繊維の場合には、特に１５０〜１７０℃の範
囲が好ましい。さらに、この後延伸処理は、１段階また
は２段以上の多段階で行うことができる。Post-stretching step: This post-stretching step is a step which is optionally provided and is a step of directly heating the above-mentioned main stretch-treated product with pressurized steam to perform a post-stretching process. As a device for the post-stretching process, a device having the same structure as the device used for the main stretching process described above can be used. The stretching ratio in the subsequent stretching process is 1.
It is selected in the range of 1 to 5.0 times. If the stretching ratio deviates from the above range, the effect of the post-stretching treatment will not be sufficiently exerted, and the object of the present invention will not be achieved. The preferable stretching ratio in the subsequent stretching treatment is in the range of 1.5 to 2.5 times. The stretching temperature in the post-stretching treatment is preferably higher than the stretching temperature in the main stretching treatment by 5 ° C. or more,
In the case of a single type drawn fiber, the range of 150 to 170 ° C is particularly preferable. Furthermore, this post-stretching treatment can be performed in one stage or in multiple stages of two or more stages.

【００５４】このような後延伸処理を施すことにより、
繊度の大きな未延伸繊維を用いても、あるいは高速で延
伸しても、高強度な物性を有する延伸物を安定して製造
することができる。また、得られた延伸物は、熱収縮率
が小さく、高い結節強度を有している。By carrying out such a post-stretching treatment,
Even if unstretched fibers having a large fineness are used or stretched at a high speed, a stretched product having high strength physical properties can be stably produced. Further, the obtained stretched product has a small heat shrinkage ratio and a high knot strength.

【００５５】本発明においては、前述の所望により設け
られた予備延伸槽、本延伸槽および所望により設けられ
る後延伸槽は、紡糸装置と直列に連結されるように配置
され、インライン方式により、紡糸−延伸処理が行われ
る。このようにして、前述の性状を有する本発明のポリ
オレフィン系延伸繊維を、生産性よく製造することがで
きる。In the present invention, the above-mentioned optional pre-drawing tank, main drawing tank and optional post-drawing tank are arranged so as to be connected in series with the spinning device, and are spun by an in-line system. -A stretching process is performed. In this way, the polyolefin stretched fiber of the present invention having the above-mentioned properties can be produced with good productivity.

【００５６】[0056]

【実施例】次に、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。なお、未延伸繊維および延伸繊維
の物性は、下記の方法により測定した。 （１）単糸の繊度（ｄＴｅｘ） 重量法により測定した。 （２）単糸の繊維強度、ヤング率、伸度 ＪＩＳ Ｌ １０１５によりつかみ間隔２０ｍｍ、引張
速度２０ｍｍ／分の定速伸長形条件で引張破断試験を行
って測定した。 （３）未延伸繊維のＸ線結晶化度 (イ) 広角Ｘ線による分析 以下に示す測定器、測定条件を用いて各サンプルの広角
Ｘ線分析を行った。 測定器；リガク社製回転対陰極型Ｘ線回折装置ＲＩＮＴ
２５００型（ＵＢＥ分析センター） 測定条件；Ｘ線 ：Ｃｕ−Ｋα 試料方向：繊維を束にして子午線方向に立てた状態 (ロ) 結晶化度 広角Ｘ線回折透過測定による回折図形から、Ｒｕｌａｎ
ｄ法により結晶化度を算出した。 （４）延伸マルチフィラメントの繊度 (１)マルチフィラメントの繊度 重量法により測定した。 (２)マルチフィラメントの強度、伸度、ヤング率 ＪＩＳ Ｌ １０１３よりつかみ間隔２００ｍｍ、引張速
度２００ｍ/分の定速伸長形条件で引張破断試験を行っ
て測定した。また、各測定値の変動率は明細書本文記載
の方法に従って算出した。EXAMPLES The present invention will now be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. The physical properties of the unstretched fiber and the stretched fiber were measured by the following methods. (1) Fineness (dTex) of single yarn It was measured by a gravimetric method. (2) Fiber Strength, Young's Modulus, and Elongation of Single Yarn The tensile rupture test was performed according to JIS L 1015 under the constant-speed extension type conditions with a gripping interval of 20 mm and a pulling speed of 20 mm / min. (3) X-ray crystallinity of unstretched fiber (a) Wide-angle X-ray analysis Wide-angle X-ray analysis of each sample was performed using the measuring instrument and measuring conditions shown below. Measuring instrument: Rigaku rotating anticathode type X-ray diffractometer RINT
Model 2500 (UBE analysis center) Measurement conditions; X-ray: Cu-Kα Sample direction: A state in which fibers are bundled and stood in the meridian direction (b) From the diffraction pattern by crystallinity wide-angle X-ray diffraction transmission measurement, Rulan
The crystallinity was calculated by the d method. (4) Fineness of Stretched Multifilament (1) Fineness of Multifilament Measured by a weight method. (2) Strength, Elongation, Young's Modulus of Multifilament A tensile rupture test was carried out according to JIS L 1013 under a constant-speed elongation type condition with a gripping interval of 200 mm and a tensile speed of 200 m / min. Further, the variation rate of each measured value was calculated according to the method described in the text of the specification.

【００５７】実施例１ （１）未延伸ポリプロピレンマルチフィラメントの作製 アイソタクチックホモプロピレン樹脂［出光石油化学社
製「Ｙ２０００ＧＶ」、メルトインデックス（ＭＩ）：
１９ｇ／１０分、Ｑ値：３．１］を原料として用い、ホ
ール径が０．６ｍｍで、ホール数が１２０の紡糸ノズル
を備えた溶融紡糸装置によって、紡糸温度２２５℃、Ｇ
１速度２５．０ｍ／分の条件で溶融紡糸を行い、単糸繊
度が７５．０ｄＴｅｘの未延伸ポリプロピレンマルチフ
ィラメントを作製した。 （２）マルチフィラメントの延伸 前記溶融紡糸装置に、予備延伸槽と本延伸槽と後延伸槽
が直列に連結されるように配置された延伸装置を用い、
インライン方式で延伸処理した。Example 1 (1) Preparation of unstretched polypropylene multifilament Isotactic homopropylene resin ["Y2000GV" manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Melt Index (MI):
19 g / 10 min, Q value: 3.1] as a raw material, and using a melt spinning device equipped with a spinning nozzle having a hole diameter of 0.6 mm and a hole number of 120, a spinning temperature of 225 ° C., G
Melt spinning was performed at a speed of 25.0 m / min to produce an unstretched polypropylene multifilament having a single yarn fineness of 75.0 dTex. (2) Stretching of multifilament The above-mentioned melt spinning apparatus is equipped with a stretching apparatus arranged so that a preliminary stretching tank, a main stretching tank and a post-stretching tank are connected in series,
It was stretched by an in-line method.

【００５８】まず、上記（１）で得た未延伸ポリプロピ
レンマルチフィラメントを、予備延伸槽にて、９０℃の
温水でＧ２速度１０５．０ｍ／分、延伸倍率４．２倍の
条件にて予備延伸処理した。次いで本延伸槽にて、１４
５℃の加圧飽和水蒸気でＧ３速度１７７．５ｍ／分、延
伸倍率１．６９倍の条件にて本延伸処理を行ったのち、
後延伸槽にて、１６７℃の加圧飽和水蒸気で、Ｇ４速度
３００ｍ／分、延伸倍率１．６９倍の条件にて後延伸処
理を行い、全延伸倍率１２．０倍の延伸ポリプロピレン
マルチフィラメントを作製した。First, the unstretched polypropylene multifilament obtained in (1) above was pre-stretched in a pre-stretching tank with hot water at 90 ° C. under the conditions of G2 speed of 105.0 m / min and stretch ratio of 4.2 times. Processed. Then, in the main stretching tank,
After performing main stretching treatment with pressurized saturated steam at 5 ° C. under the conditions of G3 speed of 177.5 m / min and stretching ratio of 1.69 times,
In the post-stretching tank, post-stretching treatment was performed with pressurized saturated steam at 167 ° C. under the conditions of G4 speed of 300 m / min and draw ratio of 1.69, to obtain a stretched polypropylene multifilament having a total draw ratio of 12.0. It was made.

【００５９】この操作を２００回行い、１ｋｇ巻き２０
０本の延伸マルチフィラメントを作製した。各延伸ポリ
プロピレンマルチフィラメントには、毛羽、単糸切れは
認められなかった。上記延伸ポリプロピレンマルチフィ
ラメントの物性を表１に示す。This operation is repeated 200 times and 20
Zero drawn multifilaments were produced. No fluff or single yarn break was observed in each drawn polypropylene multifilament. Table 1 shows the physical properties of the drawn polypropylene multifilament.

【００６０】比較例１ （１）未延伸ポリプロピレンマルチフィラメントの作製 アイソタクチックホモポリプロピレン樹脂［出光石油化
学社製「Ｙ２０００ＧＶ」、メルトインデックス（Ｍ
Ｉ）：１９ｇ／１０分、Ｑ値：３．１］を原料として用
い、ホール径が０．６ｍｍで、ホール数が１２０の紡糸
ノズルを備えた溶融紡糸装置によって、紡糸温度２６０
℃、紡糸速度６００ｍ／分の条件で溶融紡糸を行い、単
糸繊度が２５．６ｄＴｅｘの未延伸ポリプロピレンマル
チフィラメントを作製した。 （２）マルチフィラメントの延伸 前記溶融紡糸装置とは別に配置された乾式延伸装置を用
い、アウトライン方式で延伸処理した。Comparative Example 1 (1) Preparation of unstretched polypropylene multifilament Isotactic homopolypropylene resin ["Y2000GV" manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., melt index (M
I): 19 g / 10 min, Q value: 3.1] as a raw material, and using a melt spinning apparatus equipped with a spinning nozzle having a hole diameter of 0.6 mm and a number of holes of 120, a spinning temperature of 260
Melt spinning was performed at a temperature of ℃ and a spinning speed of 600 m / min to prepare an unstretched polypropylene multifilament having a single yarn fineness of 25.6 dTex. (2) Stretching of multifilament A dry stretching apparatus arranged separately from the melt spinning apparatus was used to perform stretching processing by an outline method.

【００６１】上記（１）で得た未延伸ポリプロピレンマ
ルチフィラメントを、Ｇ１ローラ７０℃、Ｇ１速度４
６．４ｍ／分、プレートヒーター１２０℃、Ｇ２ローラ
１４０℃、Ｇ２速度１８７ｍ／分の条件で乾式延伸処理
し、全延伸倍率４．０３倍の延伸ポリプロピレンマルチ
フィラメントを作製した。The unstretched polypropylene multifilament obtained in the above (1) was applied to a G1 roller at 70 ° C. and a G1 speed of 4%.
Dry drawing treatment was performed under the conditions of 6.4 m / min, plate heater 120 ° C., G2 roller 140 ° C., and G2 speed of 187 m / min to prepare a stretched polypropylene multifilament having a total draw ratio of 4.03 times.

【００６２】この操作を２００回行い、１ｋｇ巻き２０
０本の延伸マルチフィラメントを作製した。各延伸延伸
ポリプロピレンマルチフィラメントには、毛羽、単糸切
れは認められなかった。上記延伸ポリプロピレンマルチ
フィラメントの物性を表１に示す。This operation is repeated 200 times, and 1 kg is wound 20 times.
Zero drawn multifilaments were produced. No fluff or single yarn break was observed in each stretch-stretched polypropylene multifilament. Table 1 shows the physical properties of the drawn polypropylene multifilament.

【００６３】比較例２ （１）未延伸ポリプロピレンマルチフィラメントの作製 アイソタクチックホモポリプロピレン樹脂［出光石油化
学社製「Ｙ２０００ＧＶ」、メルトインデックス（Ｍ
Ｉ）：１９ｇ／１０分、Ｑ値：３．１］を原料として用
い、ホール径が０．６ｍｍで、ホール数が１２０の紡糸
ノズルを備えた溶融紡糸装置によって、紡糸温度２４０
℃、紡糸速度５００ｍ／分の条件で溶融紡糸を行い、単
糸繊度が６１．１ｄＴｅｘの未延伸ポリプロピレンマル
チフィラメントを作製した。 （２）マルチフィラメントの延伸 前記溶融紡糸装置とは別に、予備延伸槽と本延伸槽が連
続的に配置された延伸装置を用い、アウトライン方式で
延伸処理した。Comparative Example 2 (1) Preparation of unstretched polypropylene multifilament Isotactic homopolypropylene resin ["Y2000GV" manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., melt index (M
I): 19 g / 10 min, Q value: 3.1] as a raw material, and using a melt spinning device equipped with a spinning nozzle having a hole diameter of 0.6 mm and a hole number of 120, a spinning temperature of 240
Melt spinning was performed under conditions of a temperature of 500 ° C. and a spinning speed of 500 m / min to prepare an unstretched polypropylene multifilament having a single yarn fineness of 61.1 dTex. (2) Stretching of multifilament In addition to the melt spinning apparatus, a drawing apparatus in which a preliminary drawing tank and a main drawing tank are continuously arranged is used to perform drawing processing in an outline system.

【００６４】まず、上記（１）で得た未延伸ポリプロピ
レンマルチフィラメントを、予備延伸槽にて、９０℃の
温風でＧ１速度２５．０ｍ／分、Ｇ２速度１１５ｍ／
分、延伸倍率４．６倍の条件にて予備延伸処理した。次
いで本延伸槽にて、１５８℃の加圧飽和水蒸気でＧ３速
度２４７．３ｍ／分、延伸倍率２．１５倍の条件にて本
延伸処理を行い、全延伸倍率９．９倍の延伸ポリプロピ
レンマルチフィラメントを作製した。First, the unstretched polypropylene multifilament obtained in (1) above was heated in a pre-stretching tank with warm air at 90 ° C. to a G1 speed of 25.0 m / min and a G2 speed of 115 m / min.
Min, and a stretching ratio of 4.6 times was preliminarily stretched. Next, in the main stretching tank, main stretching processing was performed with pressurized saturated steam at 158 ° C. under the conditions of G3 speed of 247.3 m / min and stretching ratio of 2.15 times, and stretched polypropylene multi with a total stretching ratio of 9.9 times. A filament was produced.

【００６５】この操作を２００回行い、１ｋｇ巻き２０
０本の延伸マルチフィラメントの作製を行ったが、未延
伸糸が、延伸処理を施されるまでに、内部構造や物性な
どに変化が生じ、毛羽、単糸切れを防止するために、延
伸条件を変更しなければならなかった。上記延伸ポリプ
ロピレンマルチフィラメントの物性を表１に示す。This operation is repeated 200 times and 20
Although 0 drawn multifilaments were produced, the drawing conditions were changed in order to prevent fluff and single yarn breakage due to changes in the internal structure and physical properties of the undrawn yarn before the drawing treatment. Had to change. Table 1 shows the physical properties of the drawn polypropylene multifilament.

【００６６】[0066]

【表１】 [Table 1]

【００６７】実施例１では、各物性の変動率が小さく、
同条件で２００ｋｇ（約１５０時間）の連続生産で問題
がなかった。比較例１では、延伸倍率に余裕があるた
め、同条件で２００ｋｇ生産できたが、繊維物性が非常
に低く、各物性の変動率も比較的大きい。比較例２で
は、各物性の変動率が大きく、また、最大延伸倍率近傍
の高延伸を行うため、同条件で２００ｋｇ生産すること
ができなかった。In Example 1, the fluctuation rate of each physical property was small,
There was no problem in continuous production of 200 kg (about 150 hours) under the same conditions. In Comparative Example 1, 200 kg could be produced under the same conditions because there was a margin in the draw ratio, but the fiber physical properties were very low, and the variation rate of each physical property was relatively large. In Comparative Example 2, the variation rate of each physical property was large, and since high stretching near the maximum stretching ratio was performed, 200 kg could not be produced under the same conditions.

【００６８】実施例２ （１）未延伸ポリプロピレンマルチフィラメントの作製 アイソタクチックホモポリプロピレン樹脂［日本ポリケ
ム社製「ＳＡＩＨＡ」、メルトインデックス（ＭＩ）：
２２ｇ／１０分、Ｑ値：３．４］を原料として用い、ホ
ール径が０．４５ｍｍで、ホール数が６０の紡糸ノズル
を備えた溶融紡糸装置によって、紡糸温度２１０℃、Ｇ
１速度２０．０ｍ／分の条件で溶融紡糸を行い、単糸繊
度が７５ｄＴｅｘの未延伸ポリプロピレンマルチフィラ
メントを作製した。 （２）マルチフィラメントの延伸 前記溶融紡糸装置に、予備延伸槽と本延伸槽と後延伸槽
が直列に連結されるように配置された延伸装置を用い、
インライン方式で延伸処理した。Example 2 (1) Preparation of unstretched polypropylene multifilament Isotactic homopolypropylene resin [“SAIHA” manufactured by Nippon Polychem, melt index (MI):
22 g / 10 min, Q value: 3.4] as a raw material, and using a melt spinning device having a spinning nozzle with a hole diameter of 0.45 mm and 60 holes, a spinning temperature of 210 ° C., G
Melt spinning was performed at a speed of 20.0 m / min to produce an unstretched polypropylene multifilament having a single yarn fineness of 75 dTex. (2) Stretching of multifilament The above-mentioned melt spinning apparatus is equipped with a stretching apparatus arranged so that a preliminary stretching tank, a main stretching tank and a post-stretching tank are connected in series,
It was stretched by an in-line method.

【００６９】まず、上記（１）で得た未延伸ポリプロピ
レンマルチフィラメントを、予備延伸槽にて、９０℃の
温水でＧ２速度６０．０ｍ／分、延伸倍率３．０倍の条
件にて予備延伸処理した。次いで本延伸槽にて、１４０
℃の加圧飽和水蒸気でＧ３速度１４７ｍ／分、延伸倍率
２．４５倍の条件にて本延伸処理を行ったのち、後延伸
槽にて、１６７℃の加圧飽和水蒸気で、Ｇ４速度２９８
ｍ／分、延伸倍率２．０３倍の条件にて後延伸処理を行
い、全延伸倍率１４．９倍の延伸ポリプロピレンマルチ
フィラメントを作製した。First, the unstretched polypropylene multifilament obtained in the above (1) was prestretched in a prestretching tank with hot water at 90 ° C. under the conditions of G2 speed of 60.0 m / min and stretch ratio of 3.0 times. Processed. Then, in the main stretching tank,
After the main stretching treatment was performed under the conditions of G3 speed of 147 m / min and stretch ratio of 2.45 times with pressurized saturated steam of ℃, in the post-stretching tank, G4 speed of 298 with pressurized saturated steam of 167 ° C.
Post-stretching treatment was performed under the conditions of m / min and a draw ratio of 2.03 times to prepare a drawn polypropylene multifilament having a total draw ratio of 14.9 times.

【００７０】この操作を２００回行い、１ｋｇ巻き２０
０本の延伸マルチフィラメントを作製した。各延伸延伸
ポリプロピレンマルチフィラメントには、毛羽、単糸切
れは認められなかった。上記延伸ポリプロピレンマルチ
フィラメントの物性を表２に示す。This operation is repeated 200 times and 20
Zero drawn multifilaments were produced. No fluff or single yarn break was observed in each stretch-stretched polypropylene multifilament. Table 2 shows the physical properties of the drawn polypropylene multifilament.

【００７１】比較例３ （１）未延伸ポリプロピレンマルチフィラメントの作製 アイソタクチックホモポリプロピレン樹脂［日本ポリケ
ム社製「ＳＡＩＨＡ」、メルトインデックス（ＭＩ）：
２２ｇ／１０分、Ｑ値：３．４］を原料として用い、ホ
ール径が０．５ｍｍで、ホール数が１２０の紡糸ノズル
を備えた溶融紡糸装置によって、紡糸温度２７０℃、紡
糸速度７００ｍ／分の条件で溶融紡糸を行い、単糸繊度
が２７．８ｄＴｅｘの未延伸ポリプロピレンマルチフィ
ラメントを作製した。 （２）マルチフィラメントの延伸 前記溶融紡糸装置とは別に、予備延伸槽と本延伸槽と後
延伸槽が連続的に配置された延伸装置を用い、アウトラ
イン方式で延伸処理した。Comparative Example 3 (1) Preparation of unstretched polypropylene multifilament Isotactic homopolypropylene resin [“SAIHA” manufactured by Japan Polychem, melt index (MI):
22 g / 10 min, Q value: 3.4] as a raw material, and using a melt spinning device having a spinning nozzle with a hole diameter of 0.5 mm and a number of holes of 120, a spinning temperature of 270 ° C., a spinning speed of 700 m / min. Melt spinning was carried out under the conditions of No. 1 to produce an unstretched polypropylene multifilament having a single yarn fineness of 27.8 dTex. (2) Stretching of multifilament In addition to the melt spinning apparatus, a stretching apparatus in which a pre-stretching tank, a main stretching tank and a post-stretching tank are continuously arranged is used to perform a stretching process in an outline system.

【００７２】まず、上記（１）で得た未延伸ポリプロピ
レンマルチフィラメントを、予備延伸槽にて、９０℃の
温風で、Ｇ１速度４０．０ｍ／分、Ｇ２速度１２０．０
ｍ／分、延伸倍率３．０倍の条件にて予備延伸処理し
た。次いで本延伸槽にて、１４０℃の加圧飽和水蒸気で
Ｇ３速度２２６ｍ／分、延伸倍率１．８８倍の条件にて
本延伸処理を行ったのち、後延伸槽にて、１６７℃の加
圧飽和水蒸気で、Ｇ４速度３６０ｍ／分、延伸倍率１．
５９倍の条件にて後延伸処理を行い、全延伸倍率９．０
倍の延伸ポリプロピレンマルチフィラメントを作製し
た。First, the unstretched polypropylene multifilament obtained in the above (1) was heated in a pre-stretching tank with hot air at 90 ° C. at a G1 speed of 40.0 m / min and a G2 speed of 120.0.
Preliminary stretching treatment was performed under the conditions of m / min and a stretching ratio of 3.0 times. Then, in the main stretching tank, the main stretching treatment was carried out with pressurized saturated steam at 140 ° C. under the conditions of G3 speed of 226 m / min and the stretching ratio of 1.88 times, and then pressure of 167 ° C. was applied in the post-stretching tank. With saturated steam, G4 speed 360 m / min, draw ratio 1.
Post-stretching treatment is performed under the condition of 59 times, and the total draw ratio is 9.0
Double stretched polypropylene multifilaments were made.

【００７３】この操作を２００回行い、１ｋｇ巻き２０
０本の延伸マルチフィラメントの作製を行ったが、未延
伸糸が、延伸処理を施されるまでに、内部構造や物性な
どに変化が生じ、毛羽、単糸切れを防止するために、延
伸条件を変更しなければならなかった。上記延伸マルチ
フィラメントの物性を表２に示す。This operation is repeated 200 times, and 1 kg is wound 20 times.
Although 0 drawn multifilaments were produced, the drawing conditions were changed in order to prevent fluff and single yarn breakage due to changes in the internal structure and physical properties of the undrawn yarn before the drawing treatment. Had to change. Table 2 shows the physical properties of the drawn multifilament.

【００７４】[0074]

【表２】 [Table 2]

【００７５】比較例３のアウトライン方式では、伸度１
０％以下の延伸は、延伸切れのためできなかった。In the outline method of Comparative Example 3, the elongation is 1
Stretching of 0% or less could not be performed due to stretch breakage.

【００７６】実施例３ ・ 未延伸ポリプロピレンマルチフィラメントの作製 難燃剤マスターバッチとして、大日精化社製「ＰＰＭ２
２０２５ＭＦＲ」を用意したが、これは、ポリプロピレ
ン（ＰＰ）として「Ｙ２０００ＧＶ」（出光石油化学社
製、ＭＩ：１９ｇ／１０分、Ｑ値：３．０）、難燃成分
として「ＦｌａｍｅｓｔａｂＮＯＲ１１６」（チバスペ
シャルティーケミカルズ社製）〕をＰＰ：難燃成分＝
９：１で含むものである。また、顔料マスターバッチと
して、「ＧＲＥＹ８７７０」（大日本インキ社製）を用
意した。Example 3 Preparation of Unstretched Polypropylene Multifilament As a flame retardant masterbatch, "PPM2" manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd.
"2025MFR" was prepared. This was polypropylene (PP) "Y2000GV" (manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., MI: 19g / 10 min, Q value: 3.0), flame retardant component "Flamestab NOR116" (Ciba Special). Tea Chemicals Co., Ltd.)] PP: Flame retardant component =
It is included at 9: 1. As a pigment masterbatch, "GREY8770" (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) was prepared.

【００７７】アイソタクチックホモプロピレン樹脂［日
本ポリケム社製、「ＳＡ０２」、メルトインデックス
（ＭＩ）：２０ｇ／１０分、Ｑ値：３．５］と、上記の
難燃剤マスターバッチと、上記の顔料マスターバッチと
を、７５:２０:５（重量比）の比率でよくブレンドした
ものを原料として用い、ホール径が０．４ｍｍで、ホー
ル数が６０の紡糸ノズルを備えた溶融紡糸装置によっ
て、紡糸温度２２５℃、Ｇ１速度７０．０ｍ／分の条件
で溶融紡糸を行い、単糸繊度が３２．６ｄＴｅｘの未延
伸ポリプロピレンマルチフィラメントを作製した。 （２）マルチフィラメントの延伸 前記溶融紡糸装置に、予備延伸槽と本延伸槽と後延伸槽
が直列に連結されるように配置された延伸装置を用い、
インライン方式で延伸処理した。Isotactic homopropylene resin [manufactured by Nippon Polychem, "SA02", melt index (MI): 20 g / 10 min, Q value: 3.5], the above flame retardant masterbatch, and the above pigment Using a material that was well blended with a masterbatch in a ratio of 75: 20: 5 (weight ratio), as a raw material, using a melt spinning apparatus equipped with a spinning nozzle having a hole diameter of 0.4 mm and a number of holes of 60, spinning was performed. Melt spinning was performed at a temperature of 225 ° C. and a G1 speed of 70.0 m / min to prepare an unstretched polypropylene multifilament having a single yarn fineness of 32.6 dTex. (2) Stretching of multifilament The above-mentioned melt spinning apparatus is equipped with a stretching apparatus arranged so that a preliminary stretching tank, a main stretching tank and a post-stretching tank are connected in series,
It was stretched by an in-line method.

【００７８】まず、上記（１）で得た未延伸ポリプロピ
レンマルチフィラメントを、予備延伸槽にて、９０℃の
温水でＧ２速度２８０．０ｍ／分、延伸倍率４．０倍の
条件にて予備延伸処理した。次いで本延伸槽にて、１３
０℃の加圧飽和水蒸気でＧ３速度３７５．０ｍ／分、延
伸倍率１．３４倍の条件にて本延伸処理を行ったのち、
後延伸槽にて、１６０℃の加圧飽和水蒸気で、Ｇ４速度
７００ｍ／分、延伸倍率１．８７倍の条件にて後延伸処
理を行い、全延伸倍率１０．０倍の延伸ポリプロピレン
マルチフィラメントを作製した。First, the unstretched polypropylene multifilament obtained in (1) above was prestretched in a prestretching tank with hot water at 90 ° C. under the conditions of G2 speed of 280.0 m / min and stretch ratio of 4.0 times. Processed. Then, in the main stretching tank,
After performing main stretching treatment with pressurized saturated steam at 0 ° C. under conditions of G3 speed of 375.0 m / min and stretching ratio of 1.34 times,
In a post-stretching tank, post-stretching treatment was performed with pressurized saturated steam at 160 ° C. under a G4 speed of 700 m / min and a stretch ratio of 1.87 to obtain a stretched polypropylene multifilament having a total stretch ratio of 10.0 times. It was made.

【００７９】この操作を２００回行い、１ｋｇ巻き２０
０本の延伸マルチフィラメントを作製した。各延伸ポリ
プロピレンマルチフィラメントには、毛羽、単糸切れは
認められなかった。上記延伸ポリプロピレンマルチフィ
ラメントの物性を表３に示す。This operation is repeated 200 times, and 1 kg is wound 20 times.
Zero drawn multifilaments were produced. No fluff or single yarn break was observed in each drawn polypropylene multifilament. Table 3 shows the physical properties of the drawn polypropylene multifilament.

【００８０】実施例４ ・ 未延伸ポリプロピレンマルチフィラメントの作製 難燃剤マスターバッチとして、大日本精化社製「ＰＰＭ
２２０２６ＭＦＲ」を用いた。これは、ポリプロピレン
（ＰＰ）として「Ｙ２０００ＧＶ」（出光石油化学社
製、ＭＩ：１９ｇ／１０分、Ｑ値：３．０）を、難燃成
分として「ＦｌａｍｅｓｔａｂＮＯＲ１１６」（チバス
ペシャルティーケミカルズ社製）とリン系難燃剤の２:
１の混合物を用い、ポリプロピレン（ＰＰ）：難燃成分
＝８５：１５となるように混合してなるものである。ま
た顔料マスターバッチとして、「ＧＲＥＹ８７７０」
（大日本インキ社製）を用いた。Example 4 Preparation of Unstretched Polypropylene Multifilament As a flame retardant masterbatch, "PPM" manufactured by Dainippon Seika
22026 MFR "was used. As polypropylene (PP), "Y2000GV" (manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., MI: 19g / 10 minutes, Q value: 3.0) was used as flame retardant component "Framestab NOR116" (manufactured by Ciba Specialty Chemicals). Phosphorus flame retardant 2:
The mixture of No. 1 and polypropylene (PP): flame-retardant component = 85: 15 are mixed. As a pigment masterbatch, "GREY 8770"
(Manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) was used.

【００８１】アイソタクチックホモプロピレン樹脂［日
本ポリケム社製、「ＳＡ０２」、メルトインデックス
（ＭＩ）：２０ｇ／１０分、Ｑ値：３．５］と、上記の
難燃剤マスターバッチと、上記の顔料マスターバッチと
を、８１６:１３４:５０（重量比）の比率でよくブレン
ドしたものを原料として用い、ホール径が０．４ｍｍ
で、ホール数が６０の紡糸ノズルを備えた溶融紡糸装置
によって、紡糸温度２２５℃、Ｇ１速度７０．０ｍ／分
の条件で溶融紡糸を行い、単糸繊度が３２．６ｄＴｅｘ
の未延伸ポリプロピレンマルチフィラメントを作製し
た。 （２）マルチフィラメントの延伸 前記溶融紡糸装置に、予備延伸槽と本延伸槽と後延伸槽
が直列に連結されるように配置された延伸装置を用い、
インライン方式で延伸処理した。Isotactic homopropylene resin [manufactured by Japan Polychem, "SA02", melt index (MI): 20 g / 10 min, Q value: 3.5], the above flame retardant masterbatch, and the above pigment Well-blended with masterbatch in a ratio of 816: 134: 50 (weight ratio) is used as a raw material, and the hole diameter is 0.4 mm.
Then, melt spinning was carried out by a melt spinning apparatus equipped with a spinning nozzle having a number of holes of 60 at a spinning temperature of 225 ° C. and a G1 speed of 70.0 m / min, and a single yarn fineness of 32.6 dTex.
The unstretched polypropylene multifilament of was produced. (2) Stretching of multifilament The above-mentioned melt spinning apparatus is equipped with a stretching apparatus arranged so that a preliminary stretching tank, a main stretching tank and a post-stretching tank are connected in series,
It was stretched by an in-line method.

【００８２】まず、上記（１）で得た未延伸ポリプロピ
レンマルチフィラメントを、予備延伸槽にて、９０℃の
温水でＧ２速度２８０．０ｍ／分、延伸倍率４．０倍の
条件にて予備延伸処理した。次いで本延伸槽にて、１３
０℃の加圧飽和水蒸気でＧ３速度３７５．０ｍ／分、延
伸倍率１．３４倍の条件にて本延伸処理を行ったのち、
後延伸槽にて、１６０℃の加圧飽和水蒸気で、Ｇ４速度
７００ｍ／分、延伸倍率１．８７倍の条件にて後延伸処
理を行い、全延伸倍率１０．０倍の延伸ポリプロピレン
マルチフィラメントを作製した。First, the unstretched polypropylene multifilament obtained in the above (1) was prestretched in a prestretching tank with warm water at 90 ° C. under the conditions of G2 speed of 280.0 m / min and stretch ratio of 4.0 times. Processed. Then, in the main stretching tank,
After performing main stretching treatment with pressurized saturated steam at 0 ° C. under conditions of G3 speed of 375.0 m / min and stretching ratio of 1.34 times,
In a post-stretching tank, post-stretching treatment was performed with pressurized saturated steam at 160 ° C. under a G4 speed of 700 m / min and a stretch ratio of 1.87 to obtain a stretched polypropylene multifilament having a total stretch ratio of 10.0 times. It was made.

【００８３】この操作を２００回行い、１ｋｇ巻き２０
０本の延伸マルチフィラメントを作製した。各延伸ポリ
プロピレンマルチフィラメントには、毛羽、単糸切れは
認められなかった。上記延伸ポリプロピレンマルチフィ
ラメントの物性を表3に示す。This operation was repeated 200 times, and 1 kg was wound 20 times.
Zero drawn multifilaments were produced. No fluff or single yarn break was observed in each drawn polypropylene multifilament. Table 3 shows the physical properties of the drawn polypropylene multifilament.

【００８４】[0084]

【表３】 [Table 3]

【００８５】実施例５ （１）未延伸複合マルチフィラメントの作製 鞘材として、高密度ポリエチレン「Ｊ３２０」［旭化成
工業（株）製、ＭＩ＝１２ｇ／１０分、Ｑ値＝９．６］
を、芯材としてホモポリプロピレン「Ｙ２０００ＧＶ」
［出光石油化学社製、ＭＩ：１９ｇ／１０分、Ｑ値：
３．１］を用い、一軸押出機２台と、径０．５ｍｍのホ
ール６０個を有する複合型繊維用ノズルとを備えた複合
紡糸装置により、シリンダー温度２５０℃、ノズル温度
２５５℃にて、Ｇ１速度２５．０ｍ／分の条件で紡糸
し、鞘材と芯材との断面積比が５０：５０で、単糸繊度
が３３．３ｄＴｅｘの未延伸複合マルチフィラメントを
作製した。 （２）複合マルチフィラメントの延伸 前記複合紡糸装置に、予備延伸槽と本延伸槽と後延伸槽
が直列に連結されるように配置された延伸装置を用い、
インライン方式で延伸処理した。Example 5 (1) Preparation of unstretched composite multifilament As a sheath material, high density polyethylene "J320" [manufactured by Asahi Chemical Industry Co., Ltd., MI = 12 g / 10 min, Q value = 9.6]
Homopolypropylene "Y2000GV" as the core material
[Made by Idemitsu Petrochemical Co., MI: 19 g / 10 minutes, Q value:
3.1] using a single-screw extruder and a composite spinning device equipped with a composite fiber nozzle having 60 holes with a diameter of 0.5 mm at a cylinder temperature of 250 ° C. and a nozzle temperature of 255 ° C. G1 was spun at a speed of 25.0 m / min to prepare an unstretched composite multifilament having a cross-sectional area ratio of the sheath material to the core material of 50:50 and a single yarn fineness of 33.3 dTex. (2) Stretching of composite multifilament The above-mentioned composite spinning device is equipped with a stretching device arranged so that a preliminary stretching tank, a main stretching tank and a post-stretching tank are connected in series.
It was stretched by an in-line method.

【００８６】まず、上記（１）で得た未延伸複合マルチ
フィラメントを、予備延伸槽にて、９０℃の温水でＧ２
速度７５．０ｍ／分、延伸倍率３．０倍の条件にて予備
延伸処理した。次いで本延伸槽にて、１１０℃の加圧飽
和水蒸気でＧ３速度１５０ｍ／分、延伸倍率２．０倍の
条件にて本延伸処理を行ったのち、後延伸槽にて、１３
２℃の加圧飽和水蒸気で、Ｇ４速度３００ｍ／分、延伸
倍率２．０倍の条件にて後延伸処理を行い、全延伸倍率
１２．０倍の延伸複合マルチフィラメントを作製した。First, the unstretched composite multifilament obtained in (1) above was subjected to G2 with warm water at 90 ° C. in a preliminary stretching tank.
Preliminary stretching treatment was performed under the conditions of a speed of 75.0 m / min and a stretching ratio of 3.0 times. Then, in the main stretching tank, the main stretching treatment was performed with pressurized saturated steam at 110 ° C. under the conditions of G3 speed of 150 m / min and a stretching ratio of 2.0 times.
A post-stretching treatment was performed with pressurized saturated steam at 2 ° C. under the conditions of a G4 speed of 300 m / min and a draw ratio of 2.0 times to prepare a stretched composite multifilament having a total draw ratio of 12.0 times.

【００８７】この操作を２００回行い、１ｋｇ巻き２０
０本の延伸マルチフィラメントを作製した。各延伸延伸
複合マルチフィラメントには、毛羽、単糸切れは認めら
れなかった。This operation is repeated 200 times, and 1 kg is wound 20 times.
Zero drawn multifilaments were produced. No fluff or single yarn break was observed in each stretch-stretched composite multifilament.

【００８８】上記延伸複合マルチフィラメントの物性を
表４に示す。 比較例４ （１）未延伸複合マルチフィラメントの作製 鞘材として、高密度ポリエチレン「Ｊ３２０」［旭化成
工業（株）製、ＭＩ＝１２ｇ／１０分、Ｑ値＝９．６］
を、芯材としてホモポリプロピレン「Ｙ２０００ＧＶ」
［出光石油化学社製、ＭＩ：１９ｇ／１０分、Ｑ値：
３．１］を用い、一軸押出機２台と、径０．５ｍｍのホ
ール６０個を有する複合型繊維用ノズルとを備えた複合
紡糸装置により、シリンダー温度２５０℃、ノズル温度
２５５℃にて、巻き取り速度５００ｍ／分の条件で紡糸
し、鞘材と芯材との断面積比が５０：５０で、単糸繊度
が２２．２ｄＴｅｘの未延伸複合マルチフィラメントを
作製した。 （２）複合マルチフィラメントの延伸 前記複合紡糸装置とは別に、予備延伸槽と本延伸槽が連
続的に配置された延伸装置を用い、アウトライン方式で
延伸処理した。Table 4 shows the physical properties of the drawn composite multifilament. Comparative Example 4 (1) Production of unstretched composite multifilament As a sheath material, high-density polyethylene "J320" [manufactured by Asahi Chemical Industry Co., Ltd., MI = 12 g / 10 minutes, Q value = 9.6]
Homopolypropylene "Y2000GV" as the core material
[Made by Idemitsu Petrochemical Co., MI: 19 g / 10 minutes, Q value:
3.1] using a single-screw extruder and a composite spinning device equipped with a composite fiber nozzle having 60 holes with a diameter of 0.5 mm at a cylinder temperature of 250 ° C. and a nozzle temperature of 255 ° C. Spinning was performed at a winding speed of 500 m / min to prepare an unstretched composite multifilament having a cross-sectional area ratio of the sheath material to the core material of 50:50 and a single yarn fineness of 22.2 dTex. (2) Stretching of Composite Multifilament A separate stretching apparatus, in which a pre-stretching tank and a main stretching tank are continuously arranged, is used in addition to the above-described composite spinning apparatus, to perform stretching processing in an outline system.

【００８９】まず、上記（１）で得た未延伸複合マルチ
フィラメントを、予備延伸槽にて、９０℃の温水で、Ｇ
１速度２５．０ｍ／分、Ｇ２速度７５．０ｍ／分、延伸
倍率３．０倍の条件にて予備延伸処理したのち、本延伸
槽にて、１３０℃の加圧飽和水蒸気でＧ３速度２００ｍ
／分、延伸倍率２．６７倍の条件にて本延伸処理を行
い、全延伸倍率８．０倍の延伸複合マルチフィラメント
を作製した。First, the unstretched composite multifilament obtained in the above (1) was subjected to G
After pre-stretching treatment under the conditions of 1 speed 25.0 m / min, G2 speed 75.0 m / min, and draw ratio 3.0 times, G3 speed 200 m in the main stretching tank with pressurized saturated steam at 130 ° C.
/ Min and the draw ratio was 2.67 times, the main draw treatment was carried out to produce a drawn composite multifilament having a total draw ratio of 8.0 times.

【００９０】この操作を２００回行い、１ｋｇ巻き２０
０本の延伸マルチフィラメントの作製を行ったが、未延
伸糸が、延伸処理を施されるまでに、内部構造や物性な
どに変化が生じ、毛羽、単糸切れを防止するために、延
伸条件を変更しなければならなかった。上記延伸複合マ
ルチフィラメントの物性を表４に示す。This operation is repeated 200 times, and 1 kg is wound 20 times.
Although 0 drawn multifilaments were produced, the drawing conditions were changed in order to prevent fluff and single yarn breakage due to changes in the internal structure and physical properties of the undrawn yarn before the drawing treatment. Had to change. Table 4 shows the physical properties of the drawn composite multifilament.

【００９１】[0091]

【表４】 [Table 4]

【００９２】複合マルチフィラメントでも、インライン
方式の方が、アウトライン方式よりも変動率が小さく、
むらのない繊維になっていることが分かる。Even in the case of the composite multifilament, the variation rate of the inline method is smaller than that of the outline method.
You can see that the fibers are even.

【００９３】試験例１ 実施例１、比較例１および比較例２で得られた延伸ポリ
プロピレンマルチフィラメントを、それぞれ用いて、織
布（１００ｔ／ｍの撚り加工を行い、縦糸、横糸共に、
打ち込み本数は２０本／ｉｎｃｈ）を作製し、その強度
を測定した。結果をマルチフィラメントの物性と共に、
表５に示す。Test Example 1 The drawn polypropylene multifilaments obtained in Example 1, Comparative Example 1 and Comparative Example 2 were used to fabricate a woven fabric (100 t / m twisting process, for both warp and weft yarns).
The number of implants was 20 / inch), and the strength was measured. The results along with the physical properties of multifilament,
It shows in Table 5.

【００９４】[0094]

【表５】 [Table 5]

【００９５】マルチフィラメントの結節強度、織布の縦
強度および横強度は、下記の方法により測定した。 マルチフィラメントの結節強度測定方法 ＪＩＳ Ｌ１０１３ ７．６結節強さ測定に従い、つか
み間隔２００ｍｍ、引張速度２００ｍ/分の定速伸長形
条件で引張破断試験を行って測定した。 織布強力測定方法 ＪＩＳ Ｌ１０９６に従い、試料幅３ｃｍ、つかみ間隔
２００ｍｍ、引張速度２００ｍ/分の定速伸長形条件で
引張破断試験を行って測定した。The knot strength of the multifilament, the warp strength and the weft strength of the woven fabric were measured by the following methods. Method for measuring knot strength of multifilament According to JIS L1013 7.6 knot strength measurement, a tensile rupture test was performed under a constant-speed elongation type condition with a gripping interval of 200 mm and a tensile speed of 200 m / min. According to JIS L1096, a woven fabric tenacity measuring method, a tensile rupture test was performed under the conditions of a sample width of 3 cm, a gripping interval of 200 mm, and a tensile speed of 200 m / min.

【００９６】試験例２ 二次加工（織布）を想定して、実施例１および比較例２
で得られた延伸ポリプロピレンマルチフィラメントを、
それぞれ３本束ねて撚り、破断強度、伸度およびヤング
率を測定した。結果を表６に示す。Test Example 2 Assuming secondary processing (woven fabric), Example 1 and Comparative Example 2
The drawn polypropylene multifilament obtained in
Three pieces each were bundled and twisted, and the breaking strength, elongation and Young's modulus were measured. The results are shown in Table 6.

【００９７】[0097]

【表６】 [Table 6]

【００９８】インライン方式のマルチフィラメント（実
施例１）は斑が小さいために一本のマルチフィラメン
ト、それ以上の束のマルチフィラメントでも同程度の値
となり、高い繊維物性が二次加工品に反映されている。
これに対し、アウトライン方式のマルチフィラメント
（比較例２）は斑が大きいために、複数のマルチフィラ
メント束で測定した場合、強度が平均値よりも著しく低
い値になった。Since the in-line type multi-filament (Example 1) has a small unevenness, one multi-filament and a multi-filament having a bundle of more than one have a similar value, and high fiber properties are reflected in the secondary processed product. ing.
On the other hand, since the outline type multifilament (Comparative Example 2) has large spots, the strength was significantly lower than the average value when measured with a plurality of multifilament bundles.

【００９９】[0099]

【発明の効果】本発明によれば、ポリオレフィン系樹脂
を、インライン方式で紡糸−延伸処理すると共に、延伸
工程で加圧飽和水蒸気による直接加熱延伸を行うことに
より、破断強度およびヤング率が高く、かつ低伸度であ
る上、これらの物性や繊度のばらつきが小さい、延伸マ
ルチフィラメントからなるポリオレフィン系延伸繊維
を、生産性よく、安定して提供することができる。これ
により、本発明品を織布、養生ネット、ロープ、フィル
ター用途などに適用することにより、今までにない高い
品質の商品の提供が可能となった。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, a polyolefin resin is subjected to a spinning-stretching treatment by an in-line method and a direct heating and stretching with a pressure saturated steam in the stretching step, so that the breaking strength and Young's modulus are high, In addition, it is possible to stably provide a polyolefin-based stretched fiber composed of a stretched multifilament, which has a low elongation and a small variation in these physical properties and fineness. As a result, by applying the product of the present invention to woven fabrics, curing nets, ropes, filters, etc., it has become possible to provide products of higher quality than ever before.

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─────────────────────────────────────────────────── ───

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成１５年１月１０日（２００３．１．１
０）[Submission date] January 10, 2003 (2003.1.1
0)

【手続補正１】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００７６[Correction target item name] 0076

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【００７６】実施例３（１） 未延伸ポリプロピレンマルチフィラメントの作製 難燃剤マスターバッチとして、大日精化社製「ＰＰＭ２
２０２５ＭＦＲ」を用意したが、これは、ポリプロピレ
ン（ＰＰ）として「Ｙ２０００ＧＶ」（出光石油化学社
製、ＭＩ：１９ｇ／１０分、Ｑ値：３．０）、難燃成分
として炭素数が６のアルコキシイミノ基を有する高分子
量ヒンダードアミン誘導体である「Ｆｌａｍｅｓｔａｂ
ＮＯＲ１１６」（チバスペシャルティーケミカルズ社
製）をＰＰ：難燃成分＝９：１で含むものである。ま
た、顔料マスターバッチとして、「ＧＲＥＹ８７７０」
（大日本インキ社製）を用意した。Example 3 (1) Preparation of Unstretched Polypropylene Multifilament As a flame retardant masterbatch, "PPM2" manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd.
"2025MFR" was prepared, which was polypropylene (PP) "Y2000GV" (manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., MI: 19 g / 10 min, Q value: 3.0), an alkoxy having 6 carbon atoms as a flame-retardant component. Polymer having imino group
Amount of hindered amine derivative "Flamestab
NOR 116 "(manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.) is included at PP: flame retardant component = 9: 1. Also, as a pigment master batch, "GREY 8770"
(Manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) was prepared.

【手続補正２】[Procedure Amendment 2]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００８０[Correction target item name] 0080

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【００８０】実施例４（１） 未延伸ポリプロピレンマルチフィラメントの作製 難燃剤マスターバッチとして、大日本精化社製「ＰＰＭ
２２０２６ＭＦＲ」を用いた。これは、ポリプロピレン
（ＰＰ）として「Ｙ２０００ＧＶ」（出光石油化学社
製、ＭＩ：１９ｇ／１０分、Ｑ値：３．０）を、難燃成
分として炭素数が６のアルコキシイミノ基を有する高分
子量ヒンダードアミン誘導体である「Ｆｌａｍｅｓｔａ
ｂＮＯＲ１１６」（チバスペシャルティーケミカルズ社
製）とリン系難燃剤の２:１の混合物を用い、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）：難燃成分＝８５：１５となるように混
合してなるものである。また顔料マスターバッチとし
て、「ＧＲＥＹ８７７０」（大日本インキ社製）を用い
た。Example 4 (1) Preparation of Unstretched Polypropylene Multifilament As a flame retardant masterbatch, "PPM" manufactured by Dainippon Seika
22026 MFR "was used. This is “Y2000GV” (made by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., MI: 19 g / 10 min, Q value: 3.0) as polypropylene (PP), and a high content having an alkoxyimino group having 6 carbon atoms as a flame retardant component.
"Flamesta , a high molecular weight hindered amine derivative
bNOR116 ”(manufactured by Ciba Specialty Chemicals) and a 2: 1 mixture of a phosphorus-based flame retardant, and polypropylene (PP): flame-retardant component = 85: 15 are mixed together. Further, "GREY 8770" (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) was used as a pigment masterbatch.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L035 BB32 BB36 BB85 BB89 BB91 EE08 EE20 FF01 KK05 LA01 LA02 4L036 MA04 MA15 MA25 MA33 PA01 PA03 PA18 PA19 UA07 UA08 UA21 4L041 AA07 BA02 BA05 BA21 BC17 BC20 BD01 CA36 CA38 CA40 CB28    ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    F-term (reference) 4L035 BB32 BB36 BB85 BB89 BB91                       EE08 EE20 FF01 KK05 LA01                       LA02                 4L036 MA04 MA15 MA25 MA33 PA01                       PA03 PA18 PA19 UA07 UA08                       UA21                 4L041 AA07 BA02 BA05 BA21 BC17                       BC20 BD01 CA36 CA38 CA40                       CB28

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ４
−メチルペンテン−１、ポリオキシメチレン、プロピレ
ンとα−オレフィンとの共重合体およびエチレンとブテ
ン−１との共重合体の中から選ばれる少なくとも１種の
ポリオレフィン系樹脂からなり、紡糸工程と延伸工程を
連続して施す製造方法で得られた単一型延伸マルチフィ
ラメントであって、破断強度が８ｃＮ／ｄＴｅｘ以上、
伸度が２０％以下およびヤング率が１０８ｃＮ／ｄＴｅ
ｘ以上であることを特徴とするポリオレフィン系単一型
延伸繊維。1. Polypropylene, polyethylene, poly 4
-Methylpentene-1, polyoxymethylene, a copolymer of propylene and α-olefin, and a copolymer of ethylene and butene-1, at least one polyolefin resin selected from the group consisting of a spinning step and stretching. A single-type stretched multifilament obtained by a manufacturing method in which steps are continuously applied, having a breaking strength of 8 cN / dTex or more,
Elongation is 20% or less and Young's modulus is 108 cN / dTe
A polyolefin-based single type drawn fiber characterized by having a value of x or more. 【請求項２】 ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ４
−メチルペンテン−１、ポリオキシメチレン、プロピレ
ンとα−オレフィンとの共重合体およびエチレンとブテ
ン−１との共重合体の中から選ばれる少なくとも１種の
ポリオレフィン系樹脂からなる第一成分と、該第一成分
とは異なる上記の中から選ばれる第ニ成分からなり、紡
糸工程と延伸工程を連続して施す製造方法で得られた２
成分複合型延伸マルチフィラメントであって、破断強度
が６．５ｃＮ／ｄＴｅｘ以上、伸度が３０％以下および
ヤング率が７０ｃＮ／ｄＴｅｘ以上であることを特徴と
するポリオレフィン系２成分複合型延伸繊維。2. Polypropylene, polyethylene, poly 4
A first component comprising at least one polyolefin resin selected from methylpentene-1, polyoxymethylene, a copolymer of propylene and α-olefin, and a copolymer of ethylene and butene-1; The second component, which is different from the first component and is selected from the above, is obtained by a manufacturing method in which a spinning process and a drawing process are continuously performed.
A polyolefin-based two-component composite stretched fiber, which is a component composite stretched multifilament having a breaking strength of 6.5 cN / dTex or more, an elongation of 30% or less and a Young's modulus of 70 cN / dTex or more. 【請求項３】 延伸マルチフィラメントの繊度変動率が
２．０％以下、破断強度変動率が５．０％以下、伸度変
動率が１０％以下およびヤング率変動率が１０％以下で
ある請求項１または２に記載のポリオレフィン系延伸繊
維。3. The drawn multifilament has a fineness variation rate of 2.0% or less, a breaking strength variation rate of 5.0% or less, an elongation variation rate of 10% or less, and a Young's modulus variation rate of 10% or less. Item 3. The polyolefin stretched fiber according to Item 1 or 2. 【請求項４】 ２成分複合型マルチフィラメントが、鞘
芯複合型マルチフィラメントである請求項２または３に
記載のポリオレフィン系２成分複合型延伸繊維。4. The polyolefin-based two-component composite drawn fiber according to claim 2, wherein the two-component composite multi-filament is a sheath-core composite multi-filament. 【請求項５】 機能性付与剤を含むものである請求項１
ないし４のいずれか１項に記載のポリオレフィン系延伸
繊維。5. A composition containing a functionalizing agent.
The polyolefin-based stretched fiber according to any one of items 1 to 4. 【請求項６】 機能性付与剤が、難燃剤および／または
耐光剤である請求項５に記載のポリオレフィン系延伸繊
維。6. The polyolefin stretched fiber according to claim 5, wherein the functionalizing agent is a flame retardant and / or a light resistance agent. 【請求項７】 ポリオレフィン系樹脂の紡糸処理と延伸
処理を連続的に行い、延伸マルチフィラメントを製造す
る方法であって、未延伸マルチフィラメントの延伸処理
を、加圧飽和水蒸気により直接加熱して行うことを特徴
とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のポリオ
レフィン系延伸繊維の製造方法。7. A method for producing a stretched multifilament by continuously performing a spinning treatment and a stretching treatment of a polyolefin resin, wherein the stretching treatment of an unstretched multifilament is carried out by directly heating with pressurized saturated steam. The method for producing a polyolefin-based drawn fiber according to any one of claims 1 to 6, wherein 【請求項８】 加圧飽和水蒸気により直接加熱して行う
延伸処理を、二段階以上に分けて行う請求項７に記載の
方法。8. The method according to claim 7, wherein the stretching treatment performed by directly heating with pressurized saturated steam is performed in two or more stages. 【請求項９】 加圧飽和水蒸気により直接加熱して行う
延伸処理に先立ち、未延伸マルチフィラメントを予備延
伸処理する請求項７または８に記載の方法。9. The method according to claim 7, wherein the unstretched multifilament is pre-stretched prior to the stretching by directly heating with pressurized saturated steam.