JP2003266165A - Casting apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a casting apparatus in which gas in a cavity can effectively be replaced in a simple process at low cost and a good cast product can surely be obtained. <P>SOLUTION: This casting apparatus 20 is provided with a metallic mold 24 having the cavity 22 and an argon gas supplying mechanism 26 fitted to the metallic mold 24 and replacing the gas in the cavity 22. In a fixed mold 24a constituting the metallic mold 24, a first knock pin 28 and a first hole part 32 are arranged and also, a gas supplying passage 42 freely communicated with the cavity 22 between the first knock pin 28 and the first hole part 32 is formed. This gas supplying passage 42 is shut off from the cavity 22 when the end part 28a of the first knock pin 28 is engaged with the first hole part 32. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、金型内のキャビテ
ィのガスを置換するとともに、前記キャビティに溶湯を
注湯して鋳造品を得る鋳造装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】例えば、アルミニウムまたはアルミニウ
ム合金（以下、単にアルミニウムという）の溶湯を鋳造
成形用金型内のキャビティに注湯することにより、種々
のアルミニウム部品を鋳造する作業が広く行われてい
る。 【０００３】ところで、アルミニウム部品の鋳造工程で
は、キャビティに注湯されるアルミニウムの溶湯表面に
酸化被膜が生成され易い。このため、アルミニウムの溶
湯の表面張力が大きくなり、前記溶湯の流動性等が低下
し、種々の鋳造欠陥が発生するという問題が指摘されて
いる。 【０００４】そこで、例えば、特開２００１−３２１９
１６号公報に開示されている鋳造装置が使用されてい
る。この鋳造装置は、図８に示すように、金型１を備え
ており、この金型１には、成形用キャビティ１ａが設け
られるとともに、このキャビティ１ａには、注湯槽２に
貯留されているアルミニウム溶湯３が孔部４を介して注
湯自在である。 【０００５】金型１には、配管５を介して窒素ガスボン
ベ６が接続される一方、アルゴンガスボンベ７は、配管
８を介して加熱炉９に接続されている。アルゴンガスボ
ンベ７は、配管１０を介してマグネシウム粉末が収容さ
れているタンク１１に接続され、このタンク１１は、配
管１２を介して配管８に接続されている。 【０００６】加熱炉９は、ヒータ１３を介して炉内温度
が所定の温度に加熱可能に構成されており、この加熱炉
９は、配管１４およびパイプ１５を介してキャビティ１
ａに連通している。 【０００７】このような構成において、まず、窒素ガス
ボンベ６から配管５を介して金型１のキャビティ１ａに
窒素ガスが注入され、このキャビティ１ａ内の空気を前
記窒素ガスによってパージする。このため、キャビティ
１ａ内は、実質的に非酸素雰囲気となっている。一方、
アルゴンガスボンベ７から配管８を介して加熱炉９内に
アルゴンガスが注入される。従って、この加熱炉９内
は、無酸素状態となっている。 【０００８】次いで、アルゴンガスボンベ７から配管１
０を介してタンク１１内にアルゴンガスが供給され、こ
のタンク１１内のマグネシウム粉末を配管８から加熱炉
９内に送り込む。その際、加熱炉９では、ヒータ１３に
よりマグネシウム粉末が昇華する温度以上の炉内温度に
加熱されている。これにより、加熱炉９に送り込まれた
マグネシウム粉末は、昇華してマグネシウムガスとな
り、このマグネシウムガスが配管１４からパイプ１５を
介してキャビティ１ａ内に注入される。 【０００９】このため、キャビティ１ａでは、マグネシ
ウムガスと窒素ガスとが反応して窒化マグネシウム（Ｍ
ｇ₃Ｎ₂）が生成される。この窒化マグネシウムは、キャ
ビティ１ａの内壁面に粉体として析出される。 【００１０】そこで、注湯槽２内のアルミニウム溶湯３
が、孔部４からキャビティ１ａ内に注湯される。窒化マ
グネシウムは還元性物質であり、アルミニウム溶湯３が
キャビティ１ａ内でこの窒化マグネシウムと接触するこ
とによって、前記アルミニウム溶湯３の表面の酸化被膜
から酸素が除去される。これにより、アルミニウム溶湯
３の表面が純粋なアルミニウムに還元される、としてい
る。 【００１１】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、金型１内のキャビティ１ａに溶湯が注湯
される際、配管５を介して窒素ガスボンベ６側に前記溶
湯が流動するおそれがある。このため、通常、配管５と
キャビティ１ａとを開閉するための開閉機構、例えば、
シャッタ（図示せず）を設ける必要がある。これによ
り、部品点数が増大して製造費が高騰するとともに、シ
ャッタの配置位置が制限されてレイアウトの自由度が低
いという問題がある。 【００１２】本発明はこの種の問題を解決するものであ
り、簡単かつ安価な構成で、キャビティのガスを有効に
置換することができ、良好な鋳造品を確実に得ることが
可能な鋳造装置を提供することを目的とする。 【００１３】 【課題を解決するための手段】本発明に係る鋳造装置で
は、鋳造品を金型から離型させるノックピンが、前記金
型にキャビティに連通して設けられた孔部に摺動自在に
挿入されており、少なくとも１つの前記ノックピンと前
記孔部との間に、ガス供給路が形成されている。このガ
ス供給路は、ノックピンがキャビティ側から退避する際
に、すなわち、前記キャビティに溶湯が注湯される際
に、前記キャビティから遮断される一方、該ノックピン
が該キャビティ側に突出する際に、該キャビティに連通
する。 【００１４】このため、金型が型閉じされた状態で、ノ
ックピンがキャビティ側に突出すると、前記ノックピン
と孔部との間に形成されているガス供給路が、前記キャ
ビティに連通する。そこで、ガス供給機構を介してガス
供給路に所定のガスが供給され、キャビティのガスが置
換される。具体的には、キャビティの空気が、不活性ガ
スや微粒子が浮遊しているガス等と置換される。 【００１５】次いで、ノックピンがキャビティ側から退
避すると、このノックピンがシャッタ機能を有するた
め、ガス供給路と前記キャビティとが遮断される。この
状態で、キャビティに溶湯が注湯されることにより、鋳
造作業が行われる。鋳造作業が終了すると、金型が型開
きされるとともに、ノックピンが移動して前記金型から
鋳造品が離型される。 【００１６】従って、ガスの置換を行う際にノックピン
を進退させるだけでよく、シャッタ等の専用開閉機構が
不要になるとともに、例えば、シャッタ駆動用のアクチ
ュエータが不要になる。これにより、部品点数が大幅に
削減され、鋳造装置全体の製造費を有効に削減すること
が可能になるとともに、良好な鋳造品を確実に得ること
ができる。 【００１７】 【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施形態
に係る鋳造装置２０の要部概略構成説明図である。 【００１８】鋳造装置２０は、鋳造成形用キャビティ２
２を設ける金型２４と、前記金型２４に装着されて前記
キャビティ２２のガスを置換するアルゴンガス供給機構
（ガス供給機構）２６とを備える。 【００１９】第１の実施形態では、キャビティ２２の空
気が、不活性ガス、例えば、アルゴンガスと置換され
る。 【００２０】金型２４は、固定型２４ａおよび可動型２
４ｂを備えている。この固定型２４ａには、後述する鋳
造品５０を前記金型２４から離型させる第１および第２
ノックピン２８、３０と、前記固定型２４ａにキャビテ
ィ２２に連通して設けられ、前記第１および第２ノック
ピン２８、３０が摺動自在に挿入される第１および第２
孔部３２、３４とが設けられる。第１および第２ノック
ピン２８、３０は、取り付け板３６に保持されるととも
に、前記取り付け板３６がアクチュエータ、例えば、シ
リンダ３８のロッド３８ａに連結されている。 【００２１】第１ノックピン２８は、端部２８ａから軸
方向に所定の長さだけ離間した位置に、所定の直径およ
び所定の長さに設定された小径部４０が設けられる。小
径部４０と第１孔部３２の壁面との間には、キャビティ
２２に連通自在なガス供給路４２が形成される。このガ
ス供給路４２は、ノックピン２８の端部２８ａが第１孔
部３２に嵌合する際にキャビティ２２から遮断されてお
り、前記端部２８ａは、前記ガス供給路４２を前記キャ
ビティ２２に開閉させるためのシャッタ機能を有してい
る。 【００２２】ガス供給路４２には、固定型２４ａの側部
に設けられた通路４４が連通する。この通路４４には、
ガス供給路４２からキャビティ２２にアルゴンガス４６
を供給するためのアルゴンガス供給機構２６が配設され
る。 【００２３】このように構成される鋳造装置２０の動作
について、以下に説明する。 【００２４】まず、図１に示すように、第１および第２
ノックピン２８、３０がキャビティ２２から待避して、
前記第１ノックピン２８の端部２８ａが第１孔部３２に
嵌合して配置されている。そして、可動型２４ｂが固定
型２４ａ側（矢印Ｂ方向）に移動して、金型２４内にキ
ャビティ２２が形成される。 【００２５】次いで、図２に示すように、シリンダ３８
が駆動されて取り付け板３６が矢印Ａ方向（キャビティ
２２側）に移動する。このため、取り付け板３６に支持
されている第１および第２ノックピン２８、３０がキャ
ビティ２２側に移動し、前記第１ノックピン２８の端部
２８ａが前記キャビティ２２側に突出する。従って、第
１ノックピン２８の小径部４０と第１孔部３２の壁面と
の間に形成されているガス供給路４２がキャビティ２２
に連通する。 【００２６】ガス供給路４２には、アルゴンガス供給機
構２６から通路４４を介してアルゴンガス４６が供給さ
れており、このアルゴンガス４６は、前記ガス供給路４
２からキャビティ２２に導入され、該キャビティ２２の
空気と置換される。キャビティ２２は、空気がアルゴン
ガス４６によってパージされることにより、低酸素乃至
無酸素状態になっている。 【００２７】そこで、図３に示すように、シリンダ３８
の駆動作用下に取り付け板３６が矢印Ｂ方向に移動し
て、第１および第２ノックピン２８、３０が前記キャビ
ティ２２側から待避する。その際、第１ノックピン２８
の端部２８ａが第１孔部３２に嵌合しており、キャビテ
ィ２２とガス供給路４２とが遮断されている。 【００２８】この状態で、図４に示すように、キャビテ
ィ２２に、例えば、アルミニウムの溶湯４８が注湯され
ると、このキャビティ２２が低酸素乃至無酸素状態であ
るために前記溶湯４８の酸化が阻止され、該溶湯４８は
前記キャビティ２２全体にわたって円滑かつ確実に充填
される。 【００２９】そして、冷却処理が所定時間だけ施される
ことにより、溶湯４８が凝固した後、図５に示すよう
に、可動型２４ｂが固定型２４ａから型開きされるとと
もに、シリンダ３８を介して第１および第２ノックピン
２８、３０が、矢印Ａ方向に移動する。これにより、第
１および第２ノックピン２８、３０は、キャビティ２２
で凝固した鋳造品５０を、このキャビティ２２から押し
出して金型２４から離型させる。 【００３０】このように、第１の実施形態では、第１ノ
ックピン２８に設けられた小径部４０と第１孔部３２の
壁面との間にガス供給路４２が形成されている。このガ
ス供給路４２は、通路４４を介してアルゴンガス供給機
構２６に連通するとともに、第１ノックピン２８がキャ
ビティ２２に対して進退することによって、前記キャビ
ティ２２に連通可能である。 【００３１】従って、第１ノックピン２８がキャビティ
２２に対して進退するだけで、ガス供給路４２から前記
キャビティ２２にアルゴンガス４６が供給される一方、
前記ノックピン２８の端部２８ａが第１孔部３２に嵌合
することによって、この端部２８ａがシャッタ機能を有
することになる。 【００３２】これにより、ガス供給路４２とキャビティ
２２とを開閉するために、従来のシャッタ等の専用開閉
機構が不要になり、例えば、シャッタ駆動用のアクチュ
エータが不要になる。このため、部品点数が大幅に削減
されて構成が簡素化され、鋳造装置２０全体の製造費を
有効に削減することが可能になるという効果が得られ
る。 【００３３】図６は、本発明の第２の実施形態に係る鋳
造装置７０の要部概略構成説明図である。なお、第１の
実施形態に係る鋳造装置２０と同一の構成要素には同一
の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。 【００３４】第２の実施形態では、キャビティ２２の空
気が、マグネシウムガスまたはマグネシウム微粒子の少
なくともいずれかを含むガスと置換される。 【００３５】鋳造装置７０は、金型２４と、前記金型２
４に装着される金属微粒子発生機構（ガス供給機構）７
２とを備える。金属微粒子発生機構７２は、粉末状の金
属、例えば、マグネシウム７６が、例えば、ＳＵＳ材
（ステンレス鋼）製のフィルタ（多孔質体）７８ａ、７
８ｂを介して収容される金属保持部８０と、前記金属保
持部８０に設けられ、前記フィルタ７８ａを透過して前
記マグネシウム７６に不活性ガス、例えば、アルゴンガ
ス４６を供給する筒状部８２と、前記筒状部８２に供給
される前記アルゴンガス４６の流量を制御するアルゴン
ガス流量制御部８４と、前記筒状部８２に設けられ、前
記マグネシウム７６に供給される前記アルゴンガス４６
を所定の温度に加熱するアルゴンガス加熱制御部８６と
を備える。 【００３６】金属保持部８０に収容される金属は、溶湯
よりも酸素に対して活性な金属が使用され、前記溶湯と
して、例えば、アルミニウム溶湯が用いられる際、前記
金属として、例えば、マグネシウム７６が採用される。 【００３７】金属保持部８０は、金型２４を構成する固
定型２４ａに装着されるとともに、ガス供給路４２を介
して前記金型２４内のキャビティ２２に連通可能であ
る。金属保持部８０は、略筒状に構成されており、固定
型２４ａの通路４４に嵌合する円筒部９４を設ける。 【００３８】金属保持部８０内には、例えば、カートリ
ッジ９８が交換可能に収容される。カートリッジ９８
は、略円筒状のケース１００を備えており、このケース
１００内には、一端部側の底部１００ａに着座してフィ
ルタ７８ａが挿入されている。 【００３９】ケース１００内では、フィルタ７８ａとフ
ィルタ７８ｂとの間に、粉末状のマグネシウム７６が封
入される。フィルタ７８ａ、７８ｂは、マグネシウム７
６が離脱しないように、その開口径が設定されている。
ケース１００の他端部側の内周には、ねじ溝１０２が形
成されており、このねじ溝１０２に止めねじ１０３が螺
合している。 【００４０】金属保持部８０には、カートリッジ９８を
着脱するために開閉自在な蓋体８０ａが設けられてい
る。この蓋体８０ａは、例えば、金属保持部８０に対し
て図示しない蝶番を介し揺動自在に構成されていてもよ
く、また、前記金属保持部８０に対してスライド可能に
構成されていてもよい。 【００４１】金属保持部８０には、筒状部８２の一端が
装着される。この筒状部８２内には、発熱体、例えば、
電熱線１０４が配置されており、この電熱線１０４が前
記筒状部８２の外部で電流／電圧制御器１０６を介して
電源１０８に接続され、アルゴンガス加熱制御部８６を
構成している。 【００４２】筒状部８２の端部に管路１１０が接続され
ており、この管路１１０には、アルゴンガス流量制御部
８４を構成するアルゴンガスボンベ１１２が接続され
る。アルゴンガスボンベ１１２は、開閉弁１１４および
流量制御弁１１６を介して筒状部８２に連通自在であ
る。 【００４３】このように構成される鋳造装置７０の動作
について、以下に説明する。 【００４４】まず、金属保持部８０には、カートリッジ
９８に保持されて粉末状のマグネシウム７６が収容され
ている。具体的には、金属保持部８０の外部において、
カートリッジ９８を構成するケース１００は、底部１０
０ａを下方にして配置されており、この底部１００ａに
着座してフィルタ７８ａが挿入される。次いで、フィル
タ７８ａ上に粉末状のマグネシウム７６が適宜投入され
た後、フィルタ７８ｂが挿入される。さらに、ケース１
００のねじ溝１０２に止めねじ１０３が螺合して、カー
トリッジ９８内にマグネシウム７６が封入される。 【００４５】金属保持部８０では、蓋体８０ａが開放方
向に揺動またはスライドされ、この金属保持部８０内に
カートリッジ９８が挿入された後、この蓋体８０ａが閉
塞方向に揺動またはスライドされる。これにより、金属
保持部８０内にカートリッジ９８が装填される。次い
で、アルゴンガス流量制御部８４に先立ってアルゴンガ
ス加熱制御部８６が駆動される。このアルゴンガス加熱
制御部８６では、制御器１０６により電流／電圧の制御
が行われ、電熱線１０４が発熱して筒状部８２の内部が
加温される。筒状部８２内が所定の温度に至ると、アル
ゴンガス流量制御部８４が駆動される。 【００４６】このアルゴンガス流量制御部８４では、ア
ルゴンガスボンベ１１２から導出されるアルゴンガス４
６が、流量制御弁１１６により流量を制御されて管路１
１０から筒状部８２に導入される。アルゴンガス４６
は、筒状部８２を通過する際に電熱線１０４を介して所
定の温度に加熱され、この加熱されたアルゴンガス４６
が金属保持部８０を構成するフィルタ７８ｂを透過して
マグネシウム７６に吹き付けられる。 【００４７】このため、マグネシウム７６が蒸発してマ
グネシウムガスが発生し、このマグネシウムガスは、ア
ルゴンガス４６の流れに沿って固定型２４ａのガス供給
路４２に供給される。ガス供給路４２では、マグネシウ
ムガスと、このマグネシウムガスの一部が凝集して生成
されたマグネシウム微粒子とを含む供給物１１８が存在
している。 【００４８】そこで、第１ノックピン２８が矢印Ａ方向
に移動すると、端部２８ａが第１孔部３２から離脱して
キャビティ２２側に突出する。従って、ガス供給路４２
がキャビティ２２に連通し、このガス供給路４２の供給
物１１８が前記キャビティ２２に導入される。キャビテ
ィ２２では、供給物１１８自体が酸化して低酸素状態に
なるとともに、マグネシウム微粒子や酸化マグネシウム
微粒子が、前記キャビティ２２で浮遊したり、前記キャ
ビティ２２の内壁面に付着したりする。 【００４９】次いで、第１ノックピン２８が矢印Ｂ方向
に移動して端部２８ａが第１孔部３２に嵌合した状態
で、金型２４のキャビティ２２内には、例えば、アルミ
ニウムの溶湯（図示せず）が注湯される。その際、キャ
ビティ２２内には、マグネシウム微粒子（およびマグネ
シウムガス）が存在しており、このマグネシウム微粒子
は、アルミニウムに比べて酸化し易い物質である。従っ
て、マグネシウム微粒子は、キャビティ２２内の酸素と
確実に結びついて、アルミニウム溶湯の酸化を有効に抑
制することができる。 【００５０】この場合、第２の実施形態では、金属微粒
子発生機構７２を介してガス供給路４２にマグネシウム
ガスおよびマグネシウム微粒子を含む供給物１１８が供
給されており、第１ノックピン２８が矢印Ａ方向に移動
することによって、前記供給物１１８がキャビティ２２
に供給される。一方、第１ノックピン２８が矢印Ｂ方向
に移動することにより、ガス供給路４２とキャビティ２
２とが遮蔽されている。 【００５１】従って、第２の実施形態では、シャッタ等
の専用開閉機構が不要になり、簡単かつ安価な構成で、
キャビティ２２に供給物１１８を確実に供給することが
でき、効率的かつ高精度な鋳造作業が遂行される等、第
１の実施形態と同様の効果が得られる。 【００５２】しかも、溶湯としてアルミニウム溶湯が用
いられる際、このアルミニウム溶湯が酸化されることを
有効に阻止することができる。このため、アルミニウム
溶湯の流動性等を維持して、良好な鋳造作業が円滑に行
われるという利点がある。 【００５３】なお、第２の実施形態では、粉末状のマグ
ネシウム７６をカートリッジ９８により金属保持部８０
内に対して着脱可能に構成しているが、これに限定され
るものではない。例えば、マグネシウム７６を、直接、
金属保持部８０内に充填してもよく、あるいは、例え
ば、線状や帯状等の長尺状マグネシウムを、前記金属保
持部８０内に配置してもよい。 【００５４】図７は、本発明の第３の実施形態に係る鋳
造装置１２０の要部概略構成説明図である。なお、第２
の実施形態に係る鋳造装置７０と同一の構成要素には同
一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。 【００５５】第３の実施形態では、キャビティ２２の空
気が、マグネシウムガス、マグネシウム微粒子または窒
化マグネシウム微粒子の少なくともいずれかを含むガス
と置換される。 【００５６】鋳造装置１２０は、金型２４と、前記金型
２４に装着される金属微粒子発生機構（ガス供給機構）
１２２とを備える。金属微粒子発生機構１２２は、筒状
部８２に所定量の窒素ガス１２３を供給する窒素ガスボ
ンベ１２４を設けた窒素ガス流量制御部１２６と、前記
筒状部８２に設けられ、前記窒素ガス１２３を所定温度
に加熱する窒素ガス加熱制御部１２８とを備えている。 【００５７】このように構成される鋳造装置１２０で
は、金属保持部８０にカートリッジ９８に保持されて粉
末状のマグネシウム７６（または長尺状のマグネシウ
ム）が収容されており、まず、窒素ガス加熱制御部１２
８が駆動された後、窒素ガス流量制御部１２６が駆動さ
れる。このため、筒状部８２内が所定の温度に加温され
ており、窒素ガスボンベ１２４から筒状部８２内に供給
された所定量の窒素ガス１２３は、所望の温度に加熱さ
れる。 【００５８】従って、金属保持部８０に収容されている
マグネシウム７６は、所定量および所望温度の窒素ガス
１２３がフィルタ７８ｂを透過して供給されることによ
り蒸発する。そして、少なくとも一部のマグネシウムガ
スと高温の窒素ガス１２３とが反応し（３Ｍｇ＋Ｎ₂→
Ｍｇ₃Ｎ₂）、窒化マグネシウム（Ｍｇ₃Ｎ₂）の微粒子が
生成されるとともに、残余のマグネシウムガスは、殆ど
が凝集によりマグネシウム微粒子に変化する。また、マ
グネシウム微粒子が高温の窒素ガス１２３と反応するこ
とによっても、Ｍｇ₃Ｎ₂微粒子が生成される。これによ
り、固定型２４ａのガス供給路４２には、Ｍｇ₃Ｎ₂微粒
子とマグネシウム微粒子とを含む供給物１３０が導入さ
れる。 【００５９】そこで、第１ノックピン２８が矢印Ａ方向
に移動して、端部２８ａがキャビティ２２側に突出す
る。このため、ガス供給路４２の供給物１３０は、キャ
ビティ２２に導入されて前記キャビティ２２の空気と置
換される。次に、第１ノックピン２８が矢印Ｂ方向に移
動して、端部２８ａが第１孔部３２に嵌合した状態、す
なわち、キャビティ２２とガス供給路４２とが遮断され
た状態で、このキャビティ２２にアルミニウム溶湯が注
湯される。 【００６０】その際、キャビティ２２には、供給物１３
０が供給されており、この供給物１３０が前記キャビテ
ィ２２内の酸素と優先的に結合してアルミニウム溶湯の
酸化を抑制することができる。これにより、第３の実施
形態では、アルミニウム溶湯の流動性等を維持すること
が可能になり、良好な鋳造作業を円滑に行うことができ
るという効果が得られる。 【００６１】しかも、第３の実施形態では、第１ノック
ピン２８に設けられた小径部４０と第１孔部３２の壁面
との間にガス供給路４２が形成され、このガス供給路４
２に供給物１３０を供給するように構成されている。従
って、この第３の実施形態においても、ガス供給路４２
とキャビティ２２とを開閉するための専用開閉機構が不
要になる等、第１および第２の実施形態と同様の効果が
得られる。 【００６２】なお、第１の実施形態と第３の実施形態と
を組み合わせて、例えば、第１ノックピン２８側にアル
ゴンガス供給機構２６を設けるとともに、第２ノックピ
ン３０側に金属微粒子発生機構１２２を設けることがで
きる。また、前記第１ノックピン２８側に高温の窒素ガ
スを供給する機構（図示せず）を設ける一方、第２ノッ
クピン３０側に第２の実施形態に用いられる金属微粒子
発生機構７２を組み込むことも可能である。 【００６３】 【発明の効果】本発明に係る鋳造装置では、ノックピン
がキャビティ側に突出する際、ガス供給路が前記キャビ
ティに連通してこのキャビティに所定のガスが供給され
る。一方、ノックピンがキャビティ側から後退する際、
このノックピンがシャッタ機能を有してガス供給路が前
記キャビティから遮断される。 【００６４】このため、ノックピンを進退させるだけ
で、キャビティのガスの置換を行うことができ、シャッ
タ等の専用開閉機構が不要になって、例えば、シャッタ
駆動用のアクチュエータが不要になる。これにより、部
品点数が大幅に削減され、鋳造装置全体の製造費を有効
に削減するとともに、所望の鋳造作業が効率的に遂行さ
れる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting apparatus for replacing a gas in a cavity in a mold and pouring molten metal into the cavity to obtain a casting. 2. Description of the Related Art For example, by casting a molten metal of aluminum or an aluminum alloy (hereinafter simply referred to as aluminum) into a cavity in a casting mold, casting of various aluminum parts is widely performed. Has been done. [0003] In the process of casting aluminum parts, an oxide film is easily formed on the surface of the molten aluminum poured into the cavity. For this reason, it has been pointed out that the surface tension of the molten aluminum increases, the fluidity of the molten metal decreases, and various casting defects occur. Therefore, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-3219
No. 16 discloses a casting apparatus. As shown in FIG. 8, the casting apparatus includes a mold 1, and the mold 1 is provided with a molding cavity 1a and is stored in a pouring tank 2 in the cavity 1a. The molten aluminum 3 can be poured through the hole 4. A nitrogen gas cylinder 6 is connected to the mold 1 via a pipe 5, while an argon gas cylinder 7 is connected to a heating furnace 9 via a pipe 8. The argon gas cylinder 7 is connected via a pipe 10 to a tank 11 containing magnesium powder, and this tank 11 is connected to a pipe 8 via a pipe 12. [0006] The heating furnace 9 is configured so that the temperature inside the furnace can be heated to a predetermined temperature via a heater 13, and the heating furnace 9 is connected to the cavity 1 via a pipe 14 and a pipe 15.
a. In such a configuration, first, nitrogen gas is injected into the cavity 1a of the mold 1 from the nitrogen gas cylinder 6 via the pipe 5, and the air in the cavity 1a is purged by the nitrogen gas. Therefore, the interior of the cavity 1a is substantially in a non-oxygen atmosphere. on the other hand,
Argon gas is injected from the argon gas cylinder 7 into the heating furnace 9 via the pipe 8. Therefore, the inside of the heating furnace 9 is in an oxygen-free state. [0008] Next, from the argon gas cylinder 7 to the pipe 1
Argon gas is supplied to the tank 11 through the pipe 0, and the magnesium powder in the tank 11 is sent from the pipe 8 into the heating furnace 9. At that time, the heating furnace 9 is heated by the heater 13 to a furnace temperature equal to or higher than the temperature at which the magnesium powder sublimes. As a result, the magnesium powder sent into the heating furnace 9 is sublimated into magnesium gas, and the magnesium gas is injected into the cavity 1 a from the pipe 14 via the pipe 15. For this reason, in the cavity 1a, the magnesium gas and the nitrogen gas react with each other, and the magnesium nitride (M
g ₃ N ₂ ) is produced. This magnesium nitride is deposited as a powder on the inner wall surface of the cavity 1a. Therefore, the molten aluminum 3 in the pouring tank 2
Is poured from the hole 4 into the cavity 1a. Magnesium nitride is a reducing substance, and oxygen is removed from the oxide film on the surface of the aluminum melt 3 when the aluminum melt 3 comes into contact with the magnesium nitride in the cavity 1a. Thereby, the surface of the molten aluminum 3 is reduced to pure aluminum. However, in the above-mentioned prior art, when the molten metal is poured into the cavity 1 a in the mold 1, the molten metal flows to the nitrogen gas cylinder 6 via the pipe 5. There is a possibility that. For this reason, usually, an opening and closing mechanism for opening and closing the pipe 5 and the cavity 1a, for example,
It is necessary to provide a shutter (not shown). As a result, there is a problem that the number of components is increased and the manufacturing cost is increased, and the arrangement position of the shutter is restricted, so that the degree of freedom in layout is low. The present invention solves this kind of problem, and has a simple and inexpensive structure, can effectively replace the gas in the cavity, and can reliably obtain a good casting. The purpose is to provide. In the casting apparatus according to the present invention, a knock pin for releasing a casting from a mold is slidable in a hole provided in the mold so as to communicate with a cavity. And a gas supply passage is formed between the at least one knock pin and the hole. When the knock pin retracts from the cavity side, that is, when the molten metal is poured into the cavity, the gas supply path is cut off from the cavity, while the knock pin projects to the cavity side. Communicate with the cavity. Therefore, when the knock pin protrudes toward the cavity with the mold closed, the gas supply passage formed between the knock pin and the hole communicates with the cavity. Then, a predetermined gas is supplied to the gas supply path via the gas supply mechanism, and the gas in the cavity is replaced. Specifically, the air in the cavity is replaced with an inert gas, a gas in which fine particles are suspended, or the like. Next, when the knock pin retracts from the cavity side, the knock supply pin has a shutter function, so that the gas supply path and the cavity are shut off. In this state, the casting operation is performed by pouring the molten metal into the cavity. When the casting operation is completed, the mold is opened, and the knock pin moves to release the casting from the mold. Therefore, it is only necessary to move the knock pin forward and backward when replacing the gas, so that a dedicated opening / closing mechanism such as a shutter is not required, and for example, an actuator for driving the shutter is not required. As a result, the number of parts is greatly reduced, the manufacturing cost of the entire casting apparatus can be effectively reduced, and a good cast product can be reliably obtained. FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a main part of a casting apparatus 20 according to a first embodiment of the present invention. The casting apparatus 20 includes a casting cavity 2.
2 and an argon gas supply mechanism (gas supply mechanism) 26 mounted on the mold 24 and replacing the gas in the cavity 22. In the first embodiment, the air in the cavity 22 is replaced with an inert gas, for example, argon gas. The mold 24 includes a fixed mold 24a and a movable mold 2a.
4b. The fixed mold 24a includes first and second molds 50 for releasing a casting 50 described later from the mold 24.
First and second knock pins 28, 30 are provided in the fixed mold 24a in communication with the cavity 22, and the first and second knock pins 28, 30 are slidably inserted therein.
Holes 32 and 34 are provided. The first and second knock pins 28 and 30 are held by a mounting plate 36, and the mounting plate 36 is connected to an actuator, for example, a rod 38a of a cylinder 38. The first knock pin 28 is provided with a small-diameter portion 40 having a predetermined diameter and a predetermined length at a position axially away from the end 28a by a predetermined length. A gas supply path 42 is formed between the small diameter portion 40 and the wall surface of the first hole 32 so as to communicate with the cavity 22. The gas supply path 42 is shut off from the cavity 22 when the end 28 a of the knock pin 28 is fitted into the first hole 32, and the end 28 a opens and closes the gas supply path 42 to the cavity 22. It has a shutter function to make it work. The gas supply path 42 communicates with a path 44 provided on the side of the fixed mold 24a. In this passage 44,
Argon gas 46 is supplied from the gas supply path 42 to the cavity 22.
Is provided with an argon gas supply mechanism 26 for supplying the gas. The operation of the casting apparatus 20 configured as described above will be described below. First, as shown in FIG.
The knock pins 28 and 30 are retracted from the cavity 22,
The end portion 28 a of the first knock pin 28 is fitted and disposed in the first hole 32. Then, the movable mold 24b moves toward the fixed mold 24a (in the direction of arrow B), and the cavity 22 is formed in the mold 24. Next, as shown in FIG.
Is driven, and the mounting plate 36 moves in the direction of arrow A (the cavity 22 side). Therefore, the first and second knock pins 28 and 30 supported by the mounting plate 36 move toward the cavity 22, and the end 28 a of the first knock pin 28 projects toward the cavity 22. Accordingly, the gas supply passage 42 formed between the small diameter portion 40 of the first knock pin 28 and the wall surface of the first hole 32 is
Communicate with An argon gas 46 is supplied to the gas supply passage 42 from the argon gas supply mechanism 26 via a passage 44. The argon gas 46 is supplied to the gas supply passage 4.
2 is introduced into the cavity 22 and is replaced with the air in the cavity 22. The cavity 22 is in a low-oxygen state or an oxygen-free state by purging air with an argon gas 46. Therefore, as shown in FIG.
The mounting plate 36 moves in the direction of arrow B under the driving action of, and the first and second knock pins 28 and 30 are retracted from the cavity 22 side. At this time, the first knock pin 28
Of the cavity 22 and the gas supply path 42 are shut off. In this state, as shown in FIG. 4, when a molten metal 48 of, for example, aluminum is poured into the cavity 22, the molten metal 48 is oxidized because the cavity 22 is in a low oxygen or oxygen-free state. And the molten metal 48 is smoothly and reliably filled over the entire cavity 22. After the cooling process is performed for a predetermined period of time, after the molten metal 48 has solidified, the movable mold 24b is opened from the fixed mold 24a as shown in FIG. The first and second knock pins 28, 30 move in the direction of arrow A. As a result, the first and second knock pins 28 and 30 are
The casting 50 solidified in the step is extruded from the cavity 22 and released from the mold 24. As described above, in the first embodiment, the gas supply passage 42 is formed between the small diameter portion 40 provided on the first knock pin 28 and the wall surface of the first hole 32. The gas supply passage 42 communicates with the argon gas supply mechanism 26 via a passage 44, and can communicate with the cavity 22 when the first knock pin 28 advances and retreats with respect to the cavity 22. Therefore, the argon gas 46 is supplied from the gas supply path 42 to the cavity 22 only when the first knock pin 28 advances and retreats with respect to the cavity 22.
When the end 28a of the knock pin 28 is fitted into the first hole 32, the end 28a has a shutter function. As a result, a dedicated opening / closing mechanism such as a conventional shutter for opening and closing the gas supply passage 42 and the cavity 22 becomes unnecessary, and for example, an actuator for driving the shutter becomes unnecessary. For this reason, the number of parts is greatly reduced, the configuration is simplified, and an effect is obtained that the manufacturing cost of the entire casting apparatus 20 can be effectively reduced. FIG. 6 is an explanatory view of a schematic configuration of a main part of a casting apparatus 70 according to a second embodiment of the present invention. Note that the same components as those of the casting apparatus 20 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. In the second embodiment, the air in the cavity 22 is replaced with a gas containing at least either magnesium gas or magnesium fine particles. The casting apparatus 70 includes the mold 24 and the mold 2
Metal particle generating mechanism (gas supply mechanism) 7 mounted on 4
2 is provided. The metal fine particle generating mechanism 72 includes a filter (porous body) 78a, 7 made of a powdered metal, for example, magnesium 76, for example, made of SUS material (stainless steel).
8b, a cylindrical portion 82 provided on the metal holding portion 80 and supplying an inert gas, for example, an argon gas 46 to the magnesium 76 through the filter 78a. An argon gas flow controller 84 for controlling the flow rate of the argon gas 46 supplied to the cylindrical portion 82; and the argon gas 46 provided on the cylindrical portion 82 and supplied to the magnesium 76.
And an argon gas heating control unit 86 for heating the gas to a predetermined temperature. The metal accommodated in the metal holding portion 80 is a metal that is more active than oxygen in the molten metal. When the molten metal is, for example, an aluminum molten metal, the metal is, for example, magnesium 76. Adopted. The metal holding section 80 is mounted on the fixed mold 24 a constituting the mold 24 and can communicate with the cavity 22 in the mold 24 via the gas supply path 42. The metal holding portion 80 is formed in a substantially cylindrical shape, and has a cylindrical portion 94 that fits into the passage 44 of the fixed mold 24a. In the metal holding portion 80, for example, a cartridge 98 is exchangeably accommodated. Cartridge 98
Has a substantially cylindrical case 100, in which a filter 78a is inserted while sitting on a bottom 100a at one end. In the case 100, a powdery magnesium 76 is sealed between the filter 78a and the filter 78b. Filters 78a and 78b are made of magnesium 7
The opening diameter is set so that 6 does not separate.
A screw groove 102 is formed in the inner circumference on the other end side of the case 100, and a set screw 103 is screwed into the screw groove 102. The metal holding portion 80 is provided with a lid 80a which can be opened and closed to mount and remove the cartridge 98. The lid 80a may be configured to be swingable via a hinge (not shown) with respect to the metal holding unit 80, for example, or may be configured to be slidable with respect to the metal holding unit 80. . One end of the cylindrical portion 82 is mounted on the metal holding portion 80. A heating element, for example,
A heating wire 104 is provided, and the heating wire 104 is connected to a power source 108 via a current / voltage controller 106 outside the tubular portion 82 to constitute an argon gas heating control unit 86. A pipe 110 is connected to an end of the cylindrical portion 82, and an argon gas cylinder 112 constituting an argon gas flow control unit 84 is connected to the pipe 110. The argon gas cylinder 112 can communicate with the cylindrical portion 82 via an on-off valve 114 and a flow control valve 116. The operation of the casting apparatus 70 thus configured will be described below. First, the metal holding portion 80 contains the powdered magnesium 76 held by the cartridge 98. Specifically, outside the metal holding unit 80,
The case 100 that forms the cartridge 98 has a bottom 10
The filter 78a is inserted so that the filter 78a is seated on the bottom 100a. Next, after powdery magnesium 76 is appropriately charged on filter 78a, filter 78b is inserted. In addition, Case 1
The set screw 103 is screwed into the screw groove 102 of the 00, and the magnesium 76 is sealed in the cartridge 98. In the metal holder 80, the lid 80a is swung or slid in the opening direction. After the cartridge 98 is inserted into the metal holder 80, the lid 80a is swung or slid in the closing direction. You. As a result, the cartridge 98 is loaded in the metal holding unit 80. Next, prior to the argon gas flow control unit 84, the argon gas heating control unit 86 is driven. In the argon gas heating control unit 86, the current / voltage is controlled by the controller 106, the heating wire 104 generates heat, and the inside of the tubular portion 82 is heated. When the inside of the cylindrical portion 82 reaches a predetermined temperature, the argon gas flow control unit 84 is driven. In the argon gas flow control unit 84, the argon gas 4 derived from the argon gas cylinder 112
6 has a flow rate controlled by the flow control valve 116,
10 is introduced into the cylindrical portion 82. Argon gas 46
Is heated to a predetermined temperature via the heating wire 104 when passing through the cylindrical portion 82, and the heated argon gas 46
Is transmitted through the filter 78 b constituting the metal holding unit 80 and sprayed on the magnesium 76. Therefore, the magnesium 76 evaporates to generate magnesium gas, and this magnesium gas is supplied to the gas supply path 42 of the fixed mold 24 a along the flow of the argon gas 46. In the gas supply path 42, there is a supply 118 containing magnesium gas and magnesium fine particles generated by aggregating a part of the magnesium gas. When the first knock pin 28 moves in the direction of arrow A, the end portion 28a separates from the first hole 32 and projects toward the cavity 22. Therefore, the gas supply path 42
Communicates with the cavity 22, and the supply 118 of the gas supply path 42 is introduced into the cavity 22. In the cavity 22, the feed 118 itself is oxidized to a low oxygen state, and the magnesium fine particles and the magnesium oxide fine particles float in the cavity 22 or adhere to the inner wall surface of the cavity 22. Next, in a state where the first knock pin 28 moves in the direction of arrow B and the end 28a is fitted in the first hole 32, for example, a molten metal of aluminum (see FIG. (Not shown) is poured. At that time, magnesium fine particles (and magnesium gas) are present in the cavity 22, and the magnesium fine particles are substances that are more easily oxidized than aluminum. Therefore, the magnesium fine particles can be reliably bound to oxygen in the cavity 22 and can effectively suppress the oxidation of the molten aluminum. In this case, in the second embodiment, a supply 118 containing magnesium gas and magnesium fine particles is supplied to the gas supply path 42 via the metal fine particle generation mechanism 72, and the first knock pin 28 is moved in the direction of arrow A. To move the feed 118 into the cavity 22.
Supplied to On the other hand, when the first knock pin 28 moves in the direction of arrow B, the gas supply path 42 and the cavity 2 move.
2 are shielded. Therefore, in the second embodiment, a dedicated opening / closing mechanism such as a shutter is not required, and a simple and inexpensive structure is used.
The same effects as in the first embodiment can be obtained, for example, the supply 118 can be reliably supplied to the cavity 22, and an efficient and highly accurate casting operation is performed. In addition, when the molten aluminum is used as the molten metal, the oxidation of the molten aluminum can be effectively prevented. For this reason, there is an advantage that a good casting operation can be smoothly performed while maintaining the fluidity and the like of the aluminum melt. In the second embodiment, the powdery magnesium 76 is supplied to the metal holding portion 80 by the cartridge 98.
Although it is configured to be removable from the inside, it is not limited to this. For example, magnesium 76
The metal holding portion 80 may be filled, or a long magnesium such as a linear or a band may be disposed in the metal holding portion 80. FIG. 7 is an explanatory diagram of a schematic configuration of a main part of a casting apparatus 120 according to a third embodiment of the present invention. The second
The same components as those of the casting apparatus 70 according to the embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. In the third embodiment, the air in the cavity 22 is replaced with a gas containing at least one of magnesium gas, magnesium fine particles and magnesium nitride fine particles. The casting apparatus 120 includes a mold 24 and a metal particle generating mechanism (gas supply mechanism) mounted on the mold 24.
122. The metal particle generating mechanism 122 includes a nitrogen gas flow control unit 126 provided with a nitrogen gas cylinder 124 for supplying a predetermined amount of nitrogen gas 123 to the cylindrical portion 82, and a nitrogen gas flow control unit 126 A nitrogen gas heating controller 128 for heating to a temperature. In the casting apparatus 120 configured as described above, the powdery magnesium 76 (or the long magnesium) held in the cartridge 98 in the metal holding section 80 is stored. Part 12
After the drive of No. 8, the nitrogen gas flow control unit 126 is driven. Therefore, the inside of the cylindrical portion 82 is heated to a predetermined temperature, and a predetermined amount of the nitrogen gas 123 supplied into the cylindrical portion 82 from the nitrogen gas cylinder 124 is heated to a desired temperature. Accordingly, the magnesium 76 contained in the metal holding portion 80 evaporates when a predetermined amount and a desired temperature of the nitrogen gas 123 are supplied through the filter 78b. Then, at least a part of the magnesium gas reacts with the high-temperature nitrogen gas 123 (3Mg + N ₂ →
Fine particles of Mg ₃ N ₂ ) and magnesium nitride (Mg ₃ N ₂ ) are generated, and most of the remaining magnesium gas changes to fine magnesium particles by aggregation. Also, Mg ₃ N ₂ fine particles are generated by the reaction of the magnesium fine particles with the high-temperature nitrogen gas 123. As a result, the feed 130 containing the Mg ₃ N ₂ fine particles and the magnesium fine particles is introduced into the gas supply path 42 of the fixed mold 24a. Then, the first knock pin 28 moves in the direction of arrow A, and the end 28a projects toward the cavity 22. Therefore, the supply 130 of the gas supply path 42 is introduced into the cavity 22 and is replaced with the air in the cavity 22. Next, in a state where the first knock pin 28 moves in the direction of arrow B and the end 28a is fitted in the first hole 32, that is, in a state where the cavity 22 and the gas supply passage 42 are shut off, The molten aluminum is poured into 22. At this time, the feed 13 is placed in the cavity 22.
0 is supplied, and the supply 130 is preferentially combined with oxygen in the cavity 22 to suppress oxidation of the molten aluminum. Thus, in the third embodiment, it is possible to maintain the fluidity of the molten aluminum and the like, and it is possible to obtain an effect that a good casting operation can be smoothly performed. Further, in the third embodiment, the gas supply passage 42 is formed between the small diameter portion 40 provided on the first knock pin 28 and the wall surface of the first hole 32.
2 is configured to supply the feed 130. Therefore, also in the third embodiment, the gas supply path 42
The same effects as in the first and second embodiments can be obtained, such that a dedicated opening / closing mechanism for opening and closing the cavity and the cavity 22 becomes unnecessary. By combining the first embodiment and the third embodiment, for example, an argon gas supply mechanism 26 is provided on the first knock pin 28 side, and a metal particle generating mechanism 122 is provided on the second knock pin 30 side. Can be provided. Further, a mechanism (not shown) for supplying high-temperature nitrogen gas may be provided on the first knock pin 28 side, and a metal fine particle generating mechanism 72 used in the second embodiment may be incorporated on the second knock pin 30 side. It is. In the casting apparatus according to the present invention, when the knock pin protrudes toward the cavity, the gas supply path communicates with the cavity and a predetermined gas is supplied to the cavity. On the other hand, when the knock pin retracts from the cavity side,
The knock pin has a shutter function, and the gas supply path is shut off from the cavity. Therefore, the gas in the cavity can be replaced simply by moving the knock pin forward and backward, so that a dedicated opening / closing mechanism such as a shutter is not required, and for example, an actuator for driving the shutter is not required. As a result, the number of parts is greatly reduced, the manufacturing cost of the entire casting apparatus is effectively reduced, and a desired casting operation is efficiently performed.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の第１の実施形態に係る鋳造装置の要部
概略構成説明図である。 【図２】前記鋳造装置において、キャビティにガスを供
給する際の動作説明図である。 【図３】前記鋳造装置において、前記ガス流入後に第１
および第２ノックピンを後退させる際の動作説明図であ
る。 【図４】前記鋳造装置において、前記キャビティに溶湯
を注湯する際の動作説明図である。 【図５】前記鋳造装置において、鋳造品を離型させる際
の動作説明図である。 【図６】本発明の第２の実施形態に係る鋳造装置の要部
概略構成説明図である。 【図７】本発明の第３の実施形態に係る鋳造装置の要部
概略構成説明図である。 【図８】従来技術に係る鋳造装置の概略構成説明図であ
る。 【符号の説明】 ２０、７０、１２０…鋳造装置 ２２…キャビティ ２４…金型 ２４ａ…固定型 ２４ｂ…可動型 ２６…アルゴンガ
ス供給機構 ２８、３０…ノックピン ２８ａ…端部 ３２、３４…孔部 ３８…シリンダ ４０…小径部 ４２…ガス供給路 ４４…通路 ４６…アルゴンガ
ス ７２、１２２…金属微粒子発生機構 ７６…マグネシウ
ム ８０…金属保持部 ８４…アルゴンガ
ス流量制御部 ８６…アルゴンガス加熱制御部 １２３…窒素ガス １２４…窒素ガスボンベ １２６…窒素ガス
流量制御部 １２８…窒素ガス加熱制御部BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory diagram of a main part schematic configuration of a casting apparatus according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is an operation explanatory diagram when gas is supplied to a cavity in the casting apparatus. FIG. 3 is a diagram showing a first example of the casting apparatus after the gas inflow.
FIG. 9 is an operation explanatory diagram when the second knock pin is retracted. FIG. 4 is an operation explanatory view when pouring molten metal into the cavity in the casting apparatus. FIG. 5 is an operation explanatory view when the casting is released from the casting apparatus. FIG. 6 is a schematic configuration diagram illustrating a main part of a casting apparatus according to a second embodiment of the present invention. FIG. 7 is an explanatory diagram of a main part schematic configuration of a casting apparatus according to a third embodiment of the present invention. FIG. 8 is a schematic structural explanatory view of a casting apparatus according to a conventional technique. [Description of Signs] 20, 70, 120 Casting device 22 Cavity 24 Mold 24a Fixed die 24b Movable die 26 Argon gas supply mechanism 28, 30 Knock pin 28a End portions 32, 34 Hole 38 ... Cylinder 40 ... Small diameter part 42 ... Gas supply path 44 ... Path 46 ... Argon gas 72, 122 ... Metal fine particle generation mechanism 76 ... Magnesium 80 ... Metal holding part 84 ... Argon gas flow control part 86 ... Argon gas heating control part 123 ... Nitrogen gas 124 ... Nitrogen gas cylinder 126 ... Nitrogen gas flow control unit 128 ... Nitrogen gas heating control unit

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 砂田 俊秀 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 向田 行宏 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 伊勢田 泰 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4E093 NB03 NB10    ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (72) Inventor Toshihide Sunada             1-10-1 Shinsayama, Sayama City, Saitama Prefecture Hondae             Engineering Co., Ltd. (72) Inventor Yukihiro Mukaida             1-10-1 Shinsayama, Sayama City, Saitama Prefecture Hondae             Engineering Co., Ltd. (72) Inventor Yasushi Iseda             1-10-1 Shinsayama, Sayama City, Saitama Prefecture Hondae             Engineering Co., Ltd. F term (reference) 4E093 NB03 NB10

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項１】金型内のキャビティのガスを置換するとと
もに、前記キャビティに溶湯を注湯して鋳造品を得る鋳
造装置であって、 前記鋳造品を前記金型から離型させるノックピンと、 前記金型に前記キャビティに連通して設けられ、前記ノ
ックピンが摺動自在に挿入される孔部と、 少なくとも１つの前記ノックピンと前記孔部との間に形
成され、前記ノックピンが前記キャビティ側に突出する
際に前記キャビティに連通する一方、該ノックピンが該
キャビティ側から退避する際に該キャビティから遮断さ
れるガス供給路と、 前記ガス供給路にガスを供給するガス供給機構と、 を備えることを特徴とする鋳造装置。Claims: 1. A casting apparatus for replacing a gas in a cavity in a mold and pouring molten metal into the cavity to obtain a casting, wherein the casting is removed from the mold. A knock pin to be released; a hole provided in the mold in communication with the cavity, wherein the knock pin is slidably inserted; and at least one knock pin formed between the knock pin and the hole; A gas supply path that communicates with the cavity when the knock pin protrudes toward the cavity side and is cut off from the cavity when the knock pin retreats from the cavity side; and a gas supply that supplies gas to the gas supply path. A casting device, comprising: a mechanism.