JP2003263990A - Grating body for battery electrode plate and manufacturing device thereof - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a grating body for a battery electrode plate, in which cracks are hard to occur in a grating frame 3b of a lead sheet by forming the frame 3b so as to be an angled shape in a twisted state in advance by forming inclined surfaces 1e on circumferential side surfaces of a peak part 1a of a disc cutter 1, and to provide a manufacturing device thereof. <P>SOLUTION: On the circumferential side surfaces between the top part 1d of the peak part 1a and the root part 1b formed on both sides of each root part 1b in the disc cutter 1 installed in a disc cutter roll 2 of a rotary-type expander, as each circumferential side surface comes closer to the disc surface on the side where a recessed groove 1c at each root part 1b is formed, the inclined surface 1e is formed so as to come closer all the more to the shaft center side. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ロータリ式エキス
パンダによって製造される電池極板用格子体及びその製
造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a battery electrode plate grid body manufactured by a rotary expander and a manufacturing apparatus therefor.

【０００２】[0002]

【従来の技術】鉛蓄電池の極板は、鉛又は鉛合金からな
る格子体のマス目に活物質を充填したものである。この
格子体は、鉛又は鉛合金の鋳造等によって直接格子状に
作製する他に、鉛又は鉛合金からなる鉛シートにエキス
パンダによってマス目を形成して作製する場合がある。
そして、このエキスパンダには、ダイスカッタの上下動
作によって鉛シートに両端部から順に各マス目を形成す
るレシプロ方式と、円板カッタの回転によって鉛シート
に千鳥状のスリットを形成し、この鉛シートを両側から
引き広げることによりスリットをマス目に展開するロー
タリ方式とがある。2. Description of the Related Art An electrode plate of a lead-acid battery is a grid of grids made of lead or a lead alloy filled with an active material. This grid body may be directly manufactured in a grid shape by casting lead or a lead alloy, or may be manufactured by forming a square on a lead sheet made of lead or a lead alloy by an expander.
In this expander, the reciprocating method in which each square is formed on the lead sheet sequentially from both ends by the vertical movement of the die cutter, and the staggered slits are formed on the lead sheet by the rotation of the disc cutter. There is a rotary method in which the slits are spread out on both sides by expanding from both sides.

【０００３】上記ロータリ方式のエキスパンダ（ロータ
リ式エキスパンダ）で用いる円板カッタ１は、図８に示
すように、金属製の円板の周縁部に、周方向の長さが比
較的長い山部１ａと比較的短い谷部１ｂとをこの周方向
に沿って交互に全周にわたって多数形成したものであ
る。各山部１ａには、円板カッタ１の軸心を中心とする
所定半径の基準円周面からさらに外周方向に向けて山形
に突出した周側面が形成されている。なお、図８の楕円
形内の拡大図では、この基準円周面を平面に展開して示
している。各谷部１ｂは、この所定半径の基準円周面か
らなる周側面が形成されている。また、これらの各谷部
１ｂには、山部１ａを介して隣り合う両側の谷部１ｂで
表裏が逆になる円板面の周縁部に、当該谷部１ｂの周側
面に開口する凹溝１ｃが形成されている。即ち、円板カ
ッタ１の表裏双方の円板面には、それぞれ１つおきの谷
部１ｂに凹溝１ｃが形成されていて、一方の円板面に凹
溝１ｃが形成された谷部１ｂと他方の円板面に凹溝１ｃ
が形成された谷部１ｂとが円周上に交互に並んで配置さ
れるようになっている。これらの凹溝１ｃは、谷部１ｂ
の周長とほぼ同じ幅を有すると共に、円板カッタ１の板
厚のほぼ半分の深さを有する円板カッタ１の円板面に半
径方向に沿って形成された溝であり、一端はこの谷部１
ｂの周側面に開口すると共に、他端は円板カッタ１の軸
心側に向けてある程度の長さにわたって形成されてい
る。As shown in FIG. 8, a disc cutter 1 used in the above rotary type expander (rotary type expander) has a mountain having a relatively long circumferential length at the peripheral portion of a metal disc. A large number of portions 1a and relatively short valleys 1b are formed alternately along the circumferential direction over the entire circumference. Each mountain portion 1a is formed with a peripheral side surface projecting in a mountain shape further toward the outer peripheral direction from a reference peripheral surface having a predetermined radius centered on the axis of the disc cutter 1. In the enlarged view of the elliptical shape of FIG. 8, the reference circumferential surface is shown as a flat surface. Each valley portion 1b has a peripheral side surface formed of a reference circumferential surface having a predetermined radius. In addition, in each of these valleys 1b, a concave groove that is open to the peripheral side surface of the valley 1b is formed in the peripheral edge of the disk surface where the front and back are reversed in the valleys 1b on both sides that are adjacent via the peak 1a. 1c is formed. That is, on both the front and back disc surfaces of the disc cutter 1, concave grooves 1c are formed in every other valley portion 1b, and one trough portion 1b in which the concave grooves 1c are formed. And concave groove 1c on the other disc surface
The troughs 1b formed with are formed alternately on the circumference. These concave grooves 1c are formed in the valley portion 1b.
Is a groove formed along the radial direction on the disk surface of the disk cutter 1 having a width substantially equal to the circumference of the disk cutter 1 and having a depth of about half the plate thickness of the disk cutter 1, one end of which is Tanibe 1
The opening is formed on the peripheral side surface of b and the other end is formed over a certain length toward the axial center side of the disc cutter 1.

【０００４】上記円板カッタ１は、多数枚をそれぞれこ
の円板カッタ１の厚さとほぼ同じ間隔ずつ離して共通の
回転軸上に並べて固定することにより円板カッタロール
２を形成する。そして、図９に示すように、こような円
板カッタロール２を２本上下に配置して、これらの間に
鉛シート３を通すことにより千鳥状のスリット３ａを多
数形成する。この際、図１０に示すように、下方の円板
カッタロール２の各円板カッタ１の間に、上方の円板カ
ッタロール２の各円板カッタ１がほとんど隙間なく挟ま
り込むように、これらの円板カッタ１を上下で軸方向に
半ピッチだけずらして配置している。また、上下の円板
カッタロール２，２は、図１０（ａ）（ｃ）に示すよう
に、これら上下の円板カッタ１の谷部１ｂ同士がわずか
に重なり合うような軸間距離となるような高さ位置に配
置されている。さらに、上下の円板カッタロール２，２
の各円板カッタ１は、図１０（ａ）に示すように、下方
の円板カッタ１における一方の側（図では右側）の円板
面に凹溝１ｃが形成された谷部１ｂが上端に達したとき
に、上方の円板カッタ１における他方の側（図では左
側）の円板面に凹溝１ｃが形成された谷部１ｂが下端に
達するように回転方向の位相も調整される。従って、図
１０（ｂ）に示すように、下方の円板カッタ１の山部１
ａが上端に達したときには、上方の円板カッタ１も山部
１ａが下端に達するようになり、図１０（ｃ）に示すよ
うに、下方の円板カッタ１における他方の側（図では左
側）の円板面に凹溝１ｃが形成された谷部１ｂが上端に
達したときに、上方の円板カッタ１における一方の側
（図では右側）の円板面に凹溝１ｃが形成された谷部１
ｂが下端に達するようになる。The disc cutter 1 forms a disc cutter roll 2 by arranging and fixing a plurality of disc cutters 1 on a common rotary shaft at intervals of substantially the same thickness as the disc cutter 1. Then, as shown in FIG. 9, two such disc cutter rolls 2 are arranged one above the other and a lead sheet 3 is passed between them to form a large number of staggered slits 3a. At this time, as shown in FIG. 10, the disc cutters 1 of the upper disc cutter roll 2 are sandwiched between the disc discs 1 of the lower disc cutter roll 2 with almost no gap therebetween. The disc cutters 1 are arranged vertically offset by a half pitch in the axial direction. Further, the upper and lower disc cutter rolls 2 and 2 have an axial distance such that the valley portions 1b of the upper and lower disc cutters 1 are slightly overlapped with each other, as shown in FIGS. It is located at a different height. In addition, the upper and lower disc cutter rolls 2, 2
As shown in Fig. 10 (a), each disc cutter 1 of Fig. 10 has a trough 1b having a groove 1c formed on the disc surface on one side (right side in the figure) of the lower disc cutter 1 at the upper end. When it reaches, the phase in the rotational direction is also adjusted so that the valley portion 1b in which the concave groove 1c is formed on the disc surface on the other side (left side in the drawing) of the upper disc cutter 1 reaches the lower end. . Therefore, as shown in FIG. 10B, the mountain portion 1 of the lower disk cutter 1 is
When “a” reaches the upper end, the mountain portion 1a of the upper disc cutter 1 also reaches the lower end, and as shown in FIG. 10C, the other side of the lower disc cutter 1 (left side in the figure). ) When the valley portion 1b having the concave groove 1c formed on the disk surface reaches the upper end, the concave groove 1c is formed on the disk surface on one side (right side in the figure) of the upper disk cutter 1. Tanibe 1
b reaches the lower end.

【０００５】上記構成の円板カッタロール２の間に鉛シ
ート３を通すと、図１０（ｂ）及び図１１に示すよう
に、上下の各円板カッタ１の山部１ａが交互に重なり合
うことにより鉛シート３が切断されてスリット３ａが形
成される。ただし、図１０では、スリット３ａの番号は
付記せず、鉛シート３の幅方向に隣り合うスリット３
ａ，３ａの間に形成される鉛シート３の細長いシート片
からなる桟３ｂの番号のみを示している。このように形
成された各桟３ｂは、上下の円板カッタ１の山部１ａに
よって隣接するもの同士が上下に押されて、鉛シート３
の幅方向に交互にシート面から上下方向に山形に突出す
る。また、上下の円板カッタ１の谷部１ｂでは、図１０
（ａ）（ｃ）に示すように、凹溝１ｃ同士が背中合わせ
になった隣接部分では、これら上下の谷部１ｂの周側面
がわずかに重なり合うことにより鉛シート３が切断され
てスリット３ａが連続的に形成されるが、凹溝１ｃ同士
が向かい合わせになった隣接部分では、これらの凹溝１
ｃによって上下の谷部１ｂの周側面が重なり合わずに鉛
シート３が切断を免れるので、スリット３ａが鉛シート
３の進行方向に途切れて結節部３ｃが形成されることに
なる。即ち、図１１の左下に示す２箇所の結節部３ｃ，
３ｃは、凹溝１ｃ同士が背中合わせになった上下の谷部
１ｂによってこれらの結節部３ｃ，３ｃの間が切断され
るが、図１１の右上に示す結節部３ｃは、凹溝１ｃ同士
が向かい合わせになった上下の谷部１ｂによりスリット
３ａが途絶えて、上下に山形に突出した桟３ｂ，３ｂを
それぞれ繋げた状態となる。従って、鉛シート３に形成
されるスリット３ａは、山部１ａに押された山形の桟３
ｂの２山分のものが、結節部３ｃで途中途切れながら進
行方向に連続的に形成される。また、鉛シート３上で幅
方向に隣接するスリット３ａは、この結節部３ｃとなる
位置が半ピッチずれて形成される。そして、これによ
り、図９の円内に平面図で示すようにスリット３ａは千
鳥状となる。When the lead sheet 3 is passed between the disc cutter rolls 2 having the above-described construction, the mountain portions 1a of the upper and lower disc cutters 1 are alternately overlapped as shown in FIGS. 10 (b) and 11. Thus, the lead sheet 3 is cut to form the slit 3a. However, in FIG. 10, the numbers of the slits 3a are not added, and the slits 3a adjacent to each other in the width direction of the lead sheet 3 are illustrated.
Only the number of the crosspiece 3b formed of the elongated sheet piece of the lead sheet 3 formed between a and 3a is shown. As for the crosspieces 3b formed in this way, adjacent ones are pushed up and down by the mountain portions 1a of the upper and lower disc cutters 1 and the lead sheet 3
Alternately in the width direction of the to project in a mountain shape in the vertical direction from the seat surface. In addition, in the valley portion 1b of the upper and lower disc cutters 1, as shown in FIG.
As shown in (a) and (c), the lead sheet 3 is cut and the slit 3a is continuous at the adjacent portions where the concave grooves 1c are back to back because the peripheral side surfaces of the upper and lower valleys 1b slightly overlap each other. However, in the adjacent portion where the concave grooves 1c face each other, these concave grooves 1c are formed.
Since the peripheral side surfaces of the upper and lower valley portions 1b do not overlap with each other due to c, the lead sheet 3 is prevented from being cut, so that the slit 3a is interrupted in the traveling direction of the lead sheet 3 to form the knot portion 3c. That is, the two knots 3c shown in the lower left of FIG.
3c is cut between the knots 3c and 3c by the upper and lower valleys 1b in which the grooves 1c are back to back, but the knot 3c shown in the upper right of FIG. The slits 3a are interrupted by the combined upper and lower valleys 1b, and the cross-shaped projecting bars 3b and 3b are connected to each other. Therefore, the slit 3a formed in the lead sheet 3 is formed by the mountain-shaped bar 3 pushed by the mountain portion 1a.
Two peaks b are continuously formed in the traveling direction while being interrupted at the knot portion 3c. Further, the slits 3a adjacent to each other in the width direction on the lead sheet 3 are formed so that the positions serving as the knots 3c are displaced by a half pitch. As a result, the slits 3a have a zigzag shape as shown in a plan view in the circle of FIG.

【０００６】上記スリット形成工程によって多数のスリ
ット３ａが形成された鉛シート３は、ロータリ式エキス
パンダの後工程である展開工程において幅方向の両側に
引き広げられることにより、これらのスリット３ａがマ
ス目状に展開されて、格子状の格子体が形成される。即
ち、図１２に示すように、鉛シート３の幅方向にスリッ
ト３ａを介して隣接していた結節部３ｃがこの幅方向に
引き離されるので、各結節部３ｃに繋がる４本ずつの山
形の桟３ｂが斜め方向に引き伸ばされて直線状となり、
４箇所の結節部３ｃとこれらを繋ぐ斜め方向の４本の桟
３ｂによって平行四辺形状のマス目が形成されることに
なる。The lead sheet 3 having a large number of slits 3a formed in the slit forming step is expanded to both sides in the width direction in a developing step which is a post-step of the rotary expander, so that these slits 3a are mass-produced. It is expanded in the shape of an eye to form a lattice-shaped lattice body. That is, as shown in FIG. 12, since the knot portions 3c that are adjacent to each other in the width direction of the lead sheet 3 via the slits 3a are separated in this width direction, four chevron-shaped bars connected to each knot portion 3c are formed. 3b is stretched diagonally to form a straight line,
A parallelogram-shaped square is formed by the four knot portions 3c and the four diagonally connecting bars 3b that connect them.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記桟３ｂ
は、円板カッタ１の山部１ａに押されて頂部３ｄが最も
急な曲率で屈曲した山形に塑性変形しているので、展開
工程で斜め方向に引き伸ばされて直線状となった場合に
も、この山形の頂部３ｄは屈曲した塑性変形が残り完全
な直線状に伸ばすことができない。このため、桟３ｂが
展開工程で引き伸ばされると、このときの引っ張り応力
が頂部３ｄの屈曲した塑性変形部分の両側に集中し易か
った。However, the crosspiece 3b is not provided.
Is pressed by the ridges 1a of the disk cutter 1 and the top 3d is plastically deformed into a mountain shape bent with the steepest curvature. However, the mountain-shaped top portion 3d cannot be stretched in a completely straight line due to the remaining plastic deformation. Therefore, when the crosspiece 3b is stretched in the expansion step, the tensile stress at this time is easily concentrated on both sides of the bent plastically deformed portion of the top portion 3d.

【０００８】しかも、これらの桟３ｂは、展開工程で斜
め方向に引き伸ばされて直線状になるだけでなく、実際
には、図１２の矢印Ｄ，Ｅに示すように、両端部で互い
に逆方向のねじりが加えられて展開されることになる。
即ち、図１０（ａ）（ｃ）に示すように、各結節部３ｃ
は、上下の円板カッタ１の谷部１ｂに鉛シート３の幅方
向の両側をそれぞれ上下逆方向に押されるので、この幅
方向の一方と他方ではシート厚分程度の高低差が生じ、
桟３ｂが引き出される位置にも高低差がある。また、図
１２に示すように、１本の桟３ｂの片側の端に繋がる結
節部３ｃでは、幅方向の一方が高く他方が低くなるのに
対して、同じ桟３ｂの別の側の端に繋がる結節部３ｃで
は、幅方向の一方が低く他方が高くなる。従って、この
ような鉛シート３を幅方向に引き広げると、各結節部３
ｃは、高低差のある桟３ｂによって幅方向の両側に引っ
張られることにより、図１２の右上と左下に示す結節部
３ｃ，３ｃは、矢印Ｆに示す方向にねじりが加えられる
のに対して、図１２の左上と右下に示す結節部３ｃ，３
ｃは、逆方向の矢印Ｇに示す方向にねじりが加えられる
ことになる。そして、図１２の右上と左上の結節部３
ｃ，３ｃの間の桟３ｂであれば、両端部を矢印Ｄの方向
と矢印Ｅの方向に逆方向にねじられながら展開されるこ
とになる。このため、各桟３ｂは、両端部を逆方向にね
じられながら引き伸ばされるので、このねじり応力も頂
部３ｄの屈曲した塑性変形部分の両側に集中し易くな
る。Moreover, these crosspieces 3b are not only stretched in a slanting direction in the expansion step to be straight, but in fact, as shown by arrows D and E in FIG. It will be expanded with the twist of.
That is, as shown in FIGS. 10A and 10C, each knot 3c
Is pressed by the troughs 1b of the upper and lower disc cutters 1 in the opposite vertical directions on both sides in the width direction of the lead sheet 3, so that a height difference of about one sheet thickness occurs in one of the width directions and the other,
There is also a height difference in the position where the crosspiece 3b is pulled out. Further, as shown in FIG. 12, in the knot portion 3c connected to one end of one bar 3b, one side in the width direction is high and the other is low, while the same side end of the bar 3b is connected to the other side. In the connected knot portion 3c, one is lower in the width direction and the other is higher in the width direction. Therefore, when such a lead sheet 3 is expanded in the width direction, each knot 3
c is pulled to both sides in the width direction by the crosspiece 3b having a height difference, so that the knots 3c and 3c shown in the upper right and lower left of FIG. 12 are twisted in the direction shown by the arrow F, while Nodes 3c, 3 shown in the upper left and lower right of FIG.
C is to be twisted in the direction indicated by the arrow G in the opposite direction. Then, the nodule 3 on the upper right and the upper left of FIG.
In the case of the crosspiece 3b between c and 3c, both ends are unfolded while being twisted in opposite directions in the directions of arrow D and E. For this reason, since each of the bars 3b is stretched while being twisted in opposite directions at both ends, this torsional stress is also easily concentrated on both sides of the bent plastically deformed portion of the top portion 3d.

【０００９】従って、従来のロータリ式エキスパンダで
製造された格子体は、各桟３ｂにおける頂部３ｄの屈曲
が残った塑性変形部分の両側に、展開工程での引っ張り
応力とねじり応力が集中してくびれが生じることがあ
り、この部分にクラックが発生することが多くなるとい
う問題があった。特に、鉛シート３のシート厚が１．０
ｍｍを超えるような厚いものの場合や円板カッタ１の山
部１ａの突出量が大きいものを用いる場合には、桟３ｂ
の頂部３ｄの近傍にクラックが発生することが多くな
る。そして、このような格子体を極板に用いて電池を製
造すると、クラック部分で局部腐食が生じたり、最悪の
場合には桟３ｂが断線し、これらが原因となって電池寿
命が早く尽きるようになる。Therefore, in the lattice body manufactured by the conventional rotary expander, the tensile stress and the torsion stress in the expanding process are concentrated on both sides of the plastically deformed portion of the top 3d of each bar 3b where the bending remains. There is a problem that necking may occur and cracks often occur at this portion. Especially, the thickness of the lead sheet 3 is 1.0
In the case of a thick one that exceeds mm, or when a protruding amount of the mountain portion 1a of the disc cutter 1 is large, the crosspiece 3b is used.
The cracks often occur in the vicinity of the top portion 3d. When a battery is manufactured by using such a grid body as an electrode plate, local corrosion may occur at the cracked portion, or in the worst case, the crosspiece 3b may be broken, which may cause the battery life to end quickly. become.

【００１０】本発明は、かかる事情に対処するためにな
されたものであり、円板カッタの山部の周側面に傾斜面
を形成して桟を予めねじった状態で山形に形成すること
により、この桟にクラックが発生し難い電池極板用格子
体を提供すると共にその製造装置を提供することを目的
としている。The present invention has been made in order to cope with such a situation, and by forming an inclined surface on the peripheral side surface of the mountain portion of the disk cutter to form the bar in a pre-twisted state into a mountain shape, It is an object of the present invention to provide a grid plate for a battery electrode plate in which cracks are unlikely to occur in the crosspiece and a manufacturing apparatus thereof.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、円板
の周縁部に、この円板の軸心を中心とする所定半径の基
準円周面からさらに外周方向に向けて山形に突出した周
側面が形成された山部と、この基準円周面にほぼ沿った
面からなる周側面が形成された谷部とが、円周方向に交
互に全周にわたって形成されると共に、各谷部ごとに、
山部を介して隣り合う両側の谷部で表裏逆となる片方の
円板面の周縁部に、当該谷部の周側面に開口する凹溝が
形成された円板カッタを、間隔を開けて同軸上に複数枚
並べて円板カッタロールとし、この円板カッタロ−ルを
２本以上対向させて配置した間に金属シートを通すこと
により、この金属シートに千鳥状のスリットを多数形成
するロータリ式エキスパンダを用いた電池極板用格子体
の製造装置において、これらの円板カッタにおける各谷
部の両側に形成された山部の頂部から当該谷部に至る間
の周側面に、それぞれ当該谷部における凹溝を形成した
側の円板面に近いほど軸心側に近づく傾斜面が形成され
たことを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, at the peripheral portion of a disc, a mountain-shaped projection is formed from a reference circumferential surface having a predetermined radius centered on the axis of the disc toward the outer peripheral direction. The ridges formed with the circumferential side surfaces and the valleys formed with the circumferential side surfaces that are formed along the reference circumferential surface are alternately formed in the circumferential direction over the entire circumference, and each valley is formed. In each section,
At the peripheral edge of one disc surface that is upside down in the valleys on both sides that are adjacent to each other via the ridges, place a disc cutter in which a groove is formed that opens to the peripheral side surface of the valley. A rotary type in which a plurality of staggered slits are formed in the metal sheet by passing a metal sheet between two or more disk cutter rolls arranged facing each other to form a disk cutter roll. In an apparatus for manufacturing a battery electrode plate grid using an expander, the valleys are respectively formed on the peripheral side surfaces from the tops of the peaks formed on both sides of each valley in these disk cutters to the valleys. It is characterized in that an inclined surface is formed which is closer to the axial center side as it is closer to the disc surface on the side where the groove is formed in the portion.

【００１２】請求項１の発明によれば、円板カッタの山
部の周側面に傾斜面が形成されているので、この山部に
押されて金属シートにスリットが形成されるときに、隣
接するスリットとの間で構成される細長い桟が傾斜面に
沿って予めねじった状態で山形となる。しかも、この桟
は、凹溝側に傾斜したものとなるため、結節部が展開時
に桟に引っ張られてねじれる方向とは逆方向となるの
で、この展開時に桟の頂部の近傍にねじり応力が集中す
るのを軽減できるようになる。According to the invention of claim 1, since the inclined surface is formed on the peripheral side surface of the mountain portion of the disk cutter, when the metal sheet is pressed by the mountain portion to form the slit, the adjacent portions are adjacent to each other. The elongated crosspiece formed between the slit and the slit forms a mountain shape in a pre-twisted state along the inclined surface. Moreover, since this crosspiece is inclined toward the concave groove side, the knot is opposite to the direction in which it is pulled and twisted by the crosspiece during deployment, so torsional stress concentrates near the top of the crosspiece during this deployment. It will be possible to reduce.

【００１３】なお、円板面に近いほど軸心側に近づく傾
斜面とは、当該傾斜面の接面が当該円板面側ほど円板カ
ッタの軸心側に傾斜していることを意味し、当該傾斜面
の一部に接面が軸心に平行となる部分があっても良い
が、接面が外周側に傾斜する部分があってはならないこ
とを意味する。An inclined surface that is closer to the axial center as it is closer to the disc surface means that the contact surface of the inclined surface is inclined toward the axial center of the disc cutter as the disc surface is closer. A part of the inclined surface may have a portion where the contact surface is parallel to the axial center, but it means that the contact surface must not have a portion where the contact surface is inclined toward the outer peripheral side.

【００１４】上記傾斜面は、谷部から山部の頂部に至る
円板カッタの半径方向の高さの３分の１以上だけ当該谷
部より高い山部の周側面の位置から当該谷部にかけて形
成されたものであることが好ましい。従来は桟の頂部の
近傍にねじり応力が集中していたので、円板カッタの山
部の傾斜面はできるだけ頂部付近にまで形成されている
ことが好ましい。従って、この傾斜面を山部の３分の１
以上の高さから谷部に至るまで形成することにより、桟
に予め形成するねじりが確実に効果を奏するようにする
ことができる。The inclined surface extends from the position of the peripheral side surface of the mountain portion higher than the valley portion to the valley portion by one third or more of the radial height of the disc cutter from the valley portion to the top of the mountain portion. It is preferably formed. Conventionally, since the torsional stress is concentrated near the top of the crosspiece, it is preferable that the inclined surface of the mountain portion of the disk cutter is formed as close to the top as possible. Therefore, make this inclined surface one third of the mountain
By forming from the above height to the valley portion, it is possible to ensure that the twist formed in advance on the crosspiece has an effect.

【００１５】また、上記傾斜面の傾斜角度は、基準円周
面に対して４０°以下であることが好ましい。このよう
に、傾斜面の傾斜角度を４０°以下とすれば、この傾斜
面と円板面との間のエッジの角度を６０°以上にするこ
とができるので、金属シートが確実に切断できるように
なる。The inclination angle of the inclined surface is preferably 40 ° or less with respect to the reference circumferential surface. Thus, if the inclination angle of the inclined surface is 40 ° or less, the angle of the edge between the inclined surface and the disc surface can be 60 ° or more, so that the metal sheet can be surely cut. become.

【００１６】請求項２の電池極板用格子体は、請求項１
に記載の製造装置で製造されたことを特徴とする。A battery electrode plate grid according to a second aspect is the first aspect.
It is manufactured by the manufacturing apparatus described in 1.

【００１７】請求項２の発明によれば、展開時に桟の頂
部へのねじり応力の集中が軽減されるので、クラックや
断線が発生し難い電池極板用格子体となる。According to the second aspect of the present invention, the concentration of torsional stress on the top of the crosspiece is reduced at the time of deployment, so that a grid for a battery electrode plate in which cracks and disconnections hardly occur.

【００１８】[0018]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００１９】図１〜図７は本発明の一実施形態を示すも
のであって、図１は円板カッタの全体とこの円板カッタ
の周縁部を拡大して示す正面図、図２は円板カッタの谷
部を挟んで向かい合う山部の周側面に形成された傾斜面
を示す部分拡大斜視図、図３は上下の円板カッタロール
の各円板カッタの山部に形成された傾斜面に押されて鉛
シートの桟にねじりが加えられる様子を示すロータリ式
エキスパンダのスリット形成工程の部分拡大縦断面側面
図、図４はスリット形成工程によって形成された結節部
とこれに繋がる４本の桟を示す鉛シートの部分拡大斜視
図、図５は円板カッタの谷部を挟んで向かい合う山部の
周側面に形成された傾斜面の他の第１の構成例を示す部
分拡大斜視図、図６は円板カッタの谷部を挟んで向かい
合う山部の周側面に形成された傾斜面の他の第２の構成
例を示す部分拡大斜視図、図７は円板カッタの谷部を挟
んで向かい合う山部の周側面に形成された傾斜面の他の
第３の構成例を示す部分拡大斜視図である。なお、図８
〜図１２に示した従来例と同様の機能を有する構成部材
には同じ番号を付記する。1 to 7 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is an enlarged front view showing the entire disc cutter and the peripheral portion of the disc cutter, and FIG. 2 is a circle. FIG. 3 is a partially enlarged perspective view showing an inclined surface formed on the peripheral side surfaces of a mountain portion facing each other across the valley portion of the plate cutter. FIG. 3 is an inclined surface formed on the mountain portion of each disc cutter of the upper and lower disc cutter rolls. Fig. 4 is a partial enlarged vertical cross-sectional side view of the slit forming process of the rotary expander showing how the lead sheet bars are twisted by being pressed by, and Fig. 4 shows the nodules formed by the slit forming process and the four connecting parts. 5 is a partially enlarged perspective view of the lead sheet showing the crosspiece of FIG. 5, and FIG. 5 is a partially enlarged perspective view showing another first configuration example of the inclined surfaces formed on the peripheral side surfaces of the mountain portions facing each other across the valley portion of the disc cutter. Fig. 6 shows the peripheral side faces of the ridges that face each other across the valley of the disc cutter. FIG. 7 is a partially enlarged perspective view showing another second configuration example of the formed inclined surface, and FIG. 7 shows another third inclined surface formed on the peripheral side surfaces of the mountain portions facing each other across the valley portion of the disc cutter. It is a partially expanded perspective view which shows a structural example. Note that FIG.
The same numbers are added to the components having the same functions as those of the conventional example shown in FIG.

【００２０】本実施形態は、従来例と同様に、鉛蓄電池
の極板に用いる格子体を製造するためのロータリ式エキ
スパンダについて説明する。このロータリ式エキスパン
ダは、図９に示したように、上下の円板カッタロール
２，２の間に鉛シート３を通すことにより、この鉛シー
ト３に千鳥状の多数のスリット３ａを形成する。そし
て、これらのスリット３ａにおける鉛シート３の幅方向
の間が桟３ｂとなり、進行方向の間が結節部３ｃとな
る。In this embodiment, similarly to the conventional example, a rotary expander for manufacturing a grid body used for an electrode plate of a lead storage battery will be described. As shown in FIG. 9, this rotary expander forms a large number of staggered slits 3a in the lead sheet 3 by passing the lead sheet 3 between the upper and lower disc cutter rolls 2 and 2. . Then, the space between the lead sheets 3 in the slits 3a becomes the crosspiece 3b, and the space between the advancing directions becomes the knot portion 3c.

【００２１】上記円板カッタロール２，２は、従来例と
同様に、それぞれ多数枚ずつの円板カッタ１を隙間をあ
けて並べて配置したものである。ただし、各円板カッタ
１の構成は、従来とは異なる。各円板カッタ１は、図１
に示すように、金属製の円板の周縁部に、周方向の長さ
が比較的長い山部１ａと比較的短い谷部１ｂとをこの周
方向に沿って交互に全周にわたって多数形成したもので
ある。各谷部１ｂには、従来例と同様に、円板カッタ１
の軸心を中心とする所定半径の基準円周面からなる周側
面が形成されていて、山部１ａを介して隣り合う両側の
谷部１ｂで表裏が逆になる円板面の周縁部に、当該谷部
１ｂの周側面に開口する凹溝１ｃが形成されている。な
お、この図１でも、楕円形内の拡大図では、基準円周面
を平面に展開して示している。The disk cutter rolls 2 and 2 each have a large number of disk cutters 1 arranged side by side with a gap therebetween, as in the conventional example. However, the configuration of each disc cutter 1 is different from the conventional one. Each disc cutter 1 is shown in FIG.
As shown in FIG. 4, a large number of peaks 1a having relatively long circumferential lengths and valleys 1b having relatively short circumferential lengths are alternately formed along the circumferential direction on the peripheral edge of the metal disk along the circumferential direction. It is a thing. As in the conventional example, the disc cutter 1 is provided in each valley 1b.
A peripheral side surface is formed of a reference circular surface having a predetermined radius centered on the axis center of, and is formed on the peripheral edge portion of the disc surface where the front and back sides are reversed in the valley portions 1b on both sides adjacent to each other with the mountain portion 1a. A recessed groove 1c is formed on the peripheral side surface of the valley 1b. In FIG. 1 as well, in the enlarged view of the ellipse, the reference circumferential surface is shown as a flat surface.

【００２２】上記円板カッタ１の各山部１ａには、基準
円周面からさらに外周方向に向けて山形に突出した周側
面が形成されている。この山部１ａの周側面は、図１の
楕円形内の拡大図に示すように、回転方向の前方から後
方に向けて（矢印の逆方向）、谷部１ｂの周側面である
基準円周面から外周側に向けて斜めにほぼ直線状に立ち
上がり、山形の頂部１ｄで湾曲して、内周側に向けて斜
めにほぼ直線状に立ち下がることにより再び基準円周面
に至るような山形に形成されている。また、この山部１
ａの周側面の立ち上がり部と立ち下がり部は、山形の頂
部１ｄを中心に回転方向の前後に均等ではなく、実際に
はこの頂部１ｄが回転方向の前方側に寄っていて、この
回転方向の前方側の立ち上がり部の方が後方側の立ち下
がり部よりも急峻な周側面となっている。なお、このよ
うに各山部１ａの頂部１ｄが回転方向の前方側に寄った
構成は従来も同じである。Each mountain portion 1a of the disc cutter 1 is formed with a peripheral side surface projecting in a mountain shape from the reference peripheral surface toward the outer peripheral direction. As shown in the enlarged view in the ellipse of FIG. 1, the peripheral side surface of the mountain portion 1a is a reference circumference that is the peripheral side surface of the valley portion 1b from the front to the rear of the rotation direction (the direction opposite to the arrow). From the surface to the outer peripheral side, it rises in a substantially straight line, bends at the mountain-shaped top 1d, and descends in a substantially straight line toward the inner peripheral side to reach the reference circumferential surface again. Is formed in. Also, this Yamabe 1
The rising and falling parts of the peripheral side surface of a are not even in the front and rear in the rotation direction around the mountain-shaped top 1d, and actually, the top 1d is closer to the front side in the rotation direction, and The rising portion on the front side has a steeper peripheral side surface than the falling portion on the rear side. The configuration in which the top portion 1d of each mountain portion 1a is closer to the front side in the rotation direction is the same as in the past.

【００２３】上記各山部１ａの周側面の立ち上がり部と
立ち下がり部には、それぞれ傾斜面１ｅ，１ｅが形成さ
れている。傾斜面１ｅは、図２に示すように、各山部１
ａの周側面の立ち上がり部と立ち下がり部の途中からそ
れぞれ谷部１ｂに至るまでの間に形成された面であり、
凹溝１ｃの場合と同様に、各谷部１ｂごとに交互に逆の
方向に傾斜した面として形成されている。即ち、各谷部
１ｂごとに、この谷部１ｂの両側に隣接する回転方向前
方側の山部１ａの周側面の立ち下がり部と、回転方向後
方側の山部１ａの周側面の立ち上がり部（当該谷部１ｂ
を挟んで向かい合う立ち下がり部と立ち上がり部）に、
この谷部１ｂに開口する凹溝１ｃを形成した側の円板面
（図２では右下方を向く面）に近いほど円板カッタ１の
回転軸の中心に近づくように傾斜している。従って、１
箇所の山部１ａの周側面においては、その立ち上がり部
に形成された傾斜面１ｅと立ち下がり部に形成された傾
斜面１ｅとで傾斜する方向が逆になる。Inclined surfaces 1e and 1e are formed on the rising and falling portions of the peripheral side surface of each of the ridges 1a, respectively. As shown in FIG. 2, the inclined surface 1e is formed on each mountain portion 1
a surface formed between the rising and falling portions of the peripheral side surface of a to the valley portion 1b,
Similar to the case of the concave groove 1c, each valley portion 1b is formed as a surface alternately inclined in the opposite direction. That is, for each trough 1b, the trailing edge of the peripheral side surface of the crest 1a on the front side in the rotational direction adjacent to both sides of the trough 1b and the rising edge of the peripheral side surface of the crest 1a on the rear side in the rotational direction ( The valley 1b
(The falling part and the rising part that face each other with the
The closer to the disc surface (the surface facing the lower right in FIG. 2) on the side where the concave groove 1c opening to the valley portion 1b is formed, the more it is inclined to approach the center of the rotation axis of the disc cutter 1. Therefore, 1
On the peripheral side surface of the mountain portion 1a at the location, the inclined surface 1e formed at the rising portion and the inclined surface 1e formed at the falling portion are inclined in opposite directions.

【００２４】本実施形態の場合、上記傾斜面１ｅは、図
２に示す点Ａ，Ｂ，Ｃを頂点とする三角形で囲まれた平
面によって構成されている。この際、点Ａは、図２の右
上側に示した山部１ａの周側面の立ち下がり部における
図２の右下方を向く円板面側の縁の中間部、即ち谷部１
ｂの周側面となる基準円周面から山部１ａの頂部１ｄま
での距離（高さ）をＨとすると、この基準円周面の所定
半径よりもＨ／２だけ大きい半径の円周面と山部１ａの
周側面との接線が当該円板面と交差する点となる。ま
た、点Ｂは、当該山部１ａの周側面の立ち下がり部にお
ける図２の左上方を向く円板面側の縁が当該谷部１ｂの
周側面と接する点となる。さらに、点Ｃは、図２の右下
方を向く円板面の周縁上であって、当該山部１ａの本来
の周側面の立ち下がり部と、当該谷部１ｂの本来の周側
面とが接する点Ｏよりも基準円周面に沿って当該山部１
ａ側に寄った点となる。そして、この点Ｃが山部１ａ側
に寄ることにより、この山部１ａの周側面の立ち下がり
部に対して傾斜面１ｅが傾斜することになる。In the case of this embodiment, the inclined surface 1e is constituted by a plane surrounded by a triangle having points A, B and C as vertices shown in FIG. At this time, the point A is the middle part of the edge of the disc surface facing the lower right of FIG. 2 in the falling part of the peripheral side surface of the mountain portion 1a shown on the upper right side of FIG.
Assuming that the distance (height) from the reference circumferential surface that is the circumferential side surface of b to the top 1d of the mountain portion 1a is H, a circumferential surface having a radius larger than the predetermined radius of the reference circumferential surface by H / 2 is obtained. The tangent to the peripheral side surface of the mountain portion 1a is the point where the disc surface intersects. Further, the point B is a point where the edge on the disc surface side facing the upper left of FIG. 2 in the falling portion of the peripheral side surface of the mountain portion 1a contacts the peripheral side surface of the valley portion 1b. Further, the point C is on the peripheral edge of the disk surface facing the lower right in FIG. 2, and the falling portion of the original peripheral side surface of the peak 1a and the original peripheral side surface of the valley 1b are in contact with each other. The mountain portion 1 along the reference circumferential surface rather than the point O
The point is closer to the side a. Then, when this point C approaches the mountain portion 1a side, the inclined surface 1e is inclined with respect to the falling portion of the peripheral side surface of the mountain portion 1a.

【００２５】上記では、図２に示した谷部１ｂの右上側
に形成された傾斜面１ｅについて説明したが、右下側に
形成された傾斜面１ｅも同様の三角形で囲まれた平面に
よって構成され、それぞれの山部１ａの周側面に対して
同じ方向に傾斜した面となる。また、谷部１ｂとは山部
１ａを介して隣り合う図２では図示しない別の谷部１ｂ
では、逆方向に傾斜した傾斜面１ｅ，１ｅが形成される
ことになる。Although the inclined surface 1e formed on the upper right side of the valley portion 1b shown in FIG. 2 has been described above, the inclined surface 1e formed on the lower right side is also composed of a plane surrounded by a similar triangle. Thus, the surfaces are inclined in the same direction with respect to the peripheral side surface of each mountain portion 1a. Further, another valley portion 1b which is not shown in FIG. 2 and which is adjacent to the valley portion 1b via the mountain portion 1a is provided.
Then, the inclined surfaces 1e, 1e inclined in the opposite direction are formed.

【００２６】上記傾斜面１ｅを形成した円板カッタ１を
用いた円板カッタロール２，２の間に鉛シート３と通す
と、各円板カッタ１の山部１ａによってスリット３ａを
形成される際に、図３に示すように、この山部１ａの傾
斜面１ｅによって上下に押されることにより、桟３ｂが
ねじられながら山形に変形されることになり、断面形状
も矩形ではなく平行四辺形状となる。つまり、各桟３ｂ
は、山部１ａにおける傾斜面１ｅに押された部分、即ち
図４に示すように、結節部３ｃと繋がる端部（図４にド
ットを付して示した部分）が最初からねじれて形成され
る。しかも、図４の矢印Ｒで示したこの桟３ｂの端部の
ねじれ方向は、当該端部が繋がる結節部３ｃが展開の際
にねじれる方向、即ち図１２でも説明した矢印Ｆ方向と
は逆になる。そして、この矢印Ｒと矢印Ｆのねじれ方向
が逆になる関係は、図４に示した上側の２本の桟３ｂに
おいても同様である。また、展開時に図１２に示した矢
印Ｇ方向にねじれる結節部３ｃでは、ここに繋がる各桟
３ｂの端部がこの矢印Ｇとは逆方向にねじれて形成され
る。When the lead sheet 3 is passed between the disc cutter rolls 2 and 2 using the disc cutter 1 having the inclined surface 1e, the slits 3a are formed by the peak portions 1a of each disc cutter 1. At this time, as shown in FIG. 3, by being pushed up and down by the inclined surface 1e of the mountain portion 1a, the crosspiece 3b is twisted and deformed into a mountain shape, and the cross-sectional shape is not a rectangular shape but a parallelogram shape. Becomes That is, each bar 3b
Is formed by twisting a portion of the mountain portion 1a pressed by the inclined surface 1e, that is, an end portion (a portion shown by a dot in FIG. 4) connected to the knot portion 3c from the beginning. It Moreover, the twisting direction of the end portion of the crosspiece 3b shown by the arrow R in FIG. 4 is opposite to the direction in which the knot portion 3c connected to the end portion is twisted at the time of deployment, that is, the arrow F direction described in FIG. Become. The relationship in which the twist directions of the arrow R and the arrow F are opposite to each other is the same in the two upper crosspieces 3b shown in FIG. Further, at the knotted portion 3c which is twisted in the direction of arrow G shown in FIG. 12 at the time of unfolding, the ends of the bars 3b connected thereto are formed by being twisted in the direction opposite to the arrow G.

【００２７】上記構成により、本実施形態のロータリ式
エキスパンダは、鉛シート３にスリット３ａを形成する
際に、円板カッタ１の各山部１ａの周側面に形成した傾
斜面１ｅにより、各桟３ｂの両端部を予めねじった状態
で山形に変形させる。しかも、これら各桟３ｂの両端部
のねじりは、鉛シート３の展開時に結節部３ｃがねじれ
る方向とは逆となる。従って、実際に展開工程で鉛シー
ト３を展開したときに結節部３ｃがねじれても、この結
節部３ｃに繋がる桟３ｂの端部は予め加えられたねじれ
が戻る方向のねじり応力を受けることになる。このた
め、各桟３ｂは、両端部に加わるねじり応力の影響を軽
減し、このねじり応力が桟３ｂの頂部３ｄの近傍に集中
するのを防ぐことができるようになる。With the above-described structure, the rotary expander of the present embodiment is configured such that when the slit 3a is formed in the lead sheet 3, the inclined surface 1e formed on the peripheral side surface of each mountain portion 1a of the disc cutter 1 causes Both ends of the crosspiece 3b are pre-twisted and deformed into a chevron shape. Moreover, the twisting of both ends of each of the crosspieces 3b is opposite to the twisting direction of the knot portion 3c when the lead sheet 3 is unfolded. Therefore, even if the knot portion 3c is twisted when the lead sheet 3 is actually unfolded in the unfolding step, the end of the crosspiece 3b connected to this knot portion 3c is subjected to a torsional stress in the direction in which the twist applied in advance returns. Become. Therefore, each bar 3b can reduce the influence of the torsional stress applied to both ends thereof and prevent the torsional stress from being concentrated near the top 3d of the bar 3b.

【００２８】なお、上記実施形態では、図２に示したよ
うに、傾斜面１ｅの点Ｃを点Ｏよりも基準円周面に沿っ
て山部１ａ側に寄せた場合を示したが、図５に示すよう
に、この点Ｃを凹溝１ｃの縁、即ち円板カッタ１の半径
方向に沿って軸心側に寄せることもできる。図２の場合
には、谷部１ｂの周側面が三角形ＢＯＣの領域分だけ広
がることになるが、図５のようにすれば、傾斜面１ｅが
自然に谷部１ｂの周側面や凹溝１ｃと繋がるようにな
り、桟３ｂの端部に加わるねじりを滑らかにすることが
できる。ただし、この図５の場合には、谷部１ｂの周側
面を、凹溝１ｃが形成されていない円板面側の縁では基
準円周面に一致するが凹溝１ｃが形成された円板面側に
よるほど半径が小さくなるようなテーパ面とすることに
より、傾斜面１ｅの辺ＢＣに沿わせるようにしている。In the above embodiment, as shown in FIG. 2, the point C of the inclined surface 1e is closer to the mountain portion 1a side than the point O along the reference circumferential surface. As shown in FIG. 5, this point C can also be brought closer to the axial center side along the edge of the concave groove 1c, that is, along the radial direction of the disc cutter 1. In the case of FIG. 2, the peripheral side surface of the valley portion 1b is widened by the area of the triangle BOC. However, if it is configured as shown in FIG. 5, the inclined surface 1e naturally becomes the peripheral side surface of the valley portion 1b and the concave groove 1c. And the twist applied to the end of the crosspiece 3b can be smoothed. However, in the case of FIG. 5, the peripheral side surface of the valley portion 1b is a disc on which the concave groove 1c is formed although the peripheral edge of the disc surface where the concave groove 1c is not formed coincides with the reference circumferential surface. By forming the taper surface such that the radius becomes smaller toward the surface side, the taper surface is arranged along the side BC of the inclined surface 1e.

【００２９】また、上記図５の傾斜面１ｅの点Ｂを、図
６に示すように、基準円周面に沿って凹溝１ｃの開口部
の縁まで移動させることもできる。この場合、傾斜面１
ｅは、最大幅の部分でも山部１ａの周側面の幅の半分程
度しかなくなるが、桟３ｂの幅の全体ではなく半分程度
が予めねじれているだけでも、ねじり応力を軽減するこ
とはできる。Further, as shown in FIG. 6, the point B of the inclined surface 1e of FIG. 5 can be moved to the edge of the opening of the groove 1c along the reference circumferential surface. In this case, the inclined surface 1
Although the maximum width e is only about half of the width of the peripheral side surface of the mountain portion 1a, the torsion stress can be reduced by only twisting about half the width of the crosspiece 3b in advance.

【００３０】さらに、鉛シート３に結節部３ｃを形成す
るための凹溝１ｃは、対向する円板カッタ１の凹溝１ｃ
との間の間隙によって鉛シート３にスリット３ａを形成
しないようにするためのものなので、必ずしも矩形の溝
である必要はない。従って、例えば図７に示すように、
谷部１ｂの周側面を面取り状にした凹溝１ｃとし、両側
の傾斜面１ｅの端辺を繋げるような面によって構成する
こともできる。Further, the concave groove 1c for forming the knot portion 3c on the lead sheet 3 is the concave groove 1c of the disc cutter 1 facing each other.
Since it is intended to prevent the slit 3a from being formed in the lead sheet 3 due to the gap between the lead sheet 3 and the lead sheet 3, it need not be a rectangular groove. Therefore, for example, as shown in FIG.
It is also possible to form a chamfered concave groove 1c on the peripheral side surface of the valley portion 1b and to form a surface that connects the end sides of the inclined surfaces 1e on both sides.

【００３１】ただし、円板カッタ１の山部１ａの周側面
は、互い違いに対向するもの同士が鉛シート３を挟んで
押し合うことにより、この鉛シート３にスリット３ａを
形成するためのものであるため、この山部１ａの周側面
と円板カッタ１の両円板面との間のエッジの角度は双方
ともできるだけ鋭角に近いことが望ましく、通常は共に
９０°の角度としている。しかし、山部１ａの周側面に
傾斜面１ｅが形成されると、この傾斜面１ｅと円板面と
の間のエッジの角度は鈍角にならざるを得ず、この角度
が大きくなりすぎると、鉛シート３を確実に切断できず
スリット３ａが形成されなくなる。このため、傾斜面１
ｅの傾斜角度はあまり大きくしすぎないようにする必要
があり、基準円周面に対する傾斜角度を４０°以下とす
ることにより、円板面との間のエッジの角度が６０°以
上となるようにして、鉛シート３に確実にスリット３ａ
が形成されるようにすることが好ましい。However, the peripheral side surfaces of the ridges 1a of the disc cutter 1 are for forming slits 3a in the lead sheet 3 by alternately pushing the lead sheet 3 with the lead sheet 3 sandwiched therebetween. Therefore, it is desirable that the angles of the edges between the peripheral side surface of the mountain portion 1a and both disc surfaces of the disc cutter 1 are both as close to an acute angle as possible, and usually both are 90 °. However, when the inclined surface 1e is formed on the peripheral side surface of the mountain portion 1a, the angle of the edge between the inclined surface 1e and the disc surface must be an obtuse angle, and if this angle becomes too large, The lead sheet 3 cannot be cut reliably and the slit 3a is not formed. Therefore, the inclined surface 1
It is necessary to make the inclination angle of e not too large. By setting the inclination angle with respect to the reference circumferential surface to 40 ° or less, the angle of the edge with the disc surface becomes 60 ° or more. And make sure that the lead sheet 3 has the slit 3a.
Are preferably formed.

【００３２】また、桟３ｂの頂部３ｄの近傍にねじり応
力が集中するのを避けるためには、できるだけ山部１ａ
の頂部１ｄに近い位置から傾斜面１ｅを形成することが
好ましい。このため、傾斜面１ｅは、最も頂部１ｄに近
い点Ａを少なくともこの頂部１ｄの高さＨの３分の１以
上の高さの位置に設定することが望ましく、上記実施形
態でも、この点Ａを頂部１ｄの高さＨの半分程度の位置
にしている。そして、もちろん傾斜面１ｅは、もっと頂
部１ｄに近い位置から形成することもできる。ただし、
傾斜面１ｅが山部１ａの頂部１ｄの極めて近傍まで形成
されると、鉛シート３に最初にスリット３ａの切り込み
を入れる際にこの傾斜面１ｅが当接することになるの
で、円板面との間のエッジの角度が鈍角となり、切り込
みの開始が円滑に行われなくなるおそれが生じる。Further, in order to avoid the concentration of the torsional stress near the top portion 3d of the crosspiece 3b, the mountain portion 1a is as much as possible.
It is preferable to form the inclined surface 1e from a position close to the top portion 1d. For this reason, it is desirable to set the point A closest to the apex 1d on the inclined surface 1e at a position of at least one third of the height H of the apex 1d. Is located at about half the height H of the top 1d. And, of course, the inclined surface 1e can be formed from a position closer to the top portion 1d. However,
When the inclined surface 1e is formed very close to the top portion 1d of the mountain portion 1a, the inclined surface 1e comes into contact with the lead sheet 3 when the slit 3a is first cut. The angle between the edges becomes an obtuse angle, and there is a risk that the start of cutting will not be performed smoothly.

【００３３】また、上記実施形態では、傾斜面１ｅを平
面で形成する場合を示したが、隣接する谷部１ｂの凹溝
１ｃを形成した側の円板面に近いほど円板カッタ１の軸
心側に近づくような面であれば必ずしも平面である必要
はなく、曲面や複数の平面によって形成されていてもよ
い。さらに、この傾斜面１ｅは、３つの頂点に囲まれた
三角形である必要もない。Further, in the above embodiment, the case where the inclined surface 1e is formed as a flat surface is shown, but the axis of the disc cutter 1 becomes closer to the disc surface on the side where the concave groove 1c of the adjacent valley portion 1b is formed. The surface does not necessarily have to be a flat surface as long as it is close to the inner side, and may be a curved surface or a plurality of flat surfaces. Furthermore, this inclined surface 1e does not need to be a triangle surrounded by three vertices.

【００３４】また、上記実施形態では、上下２本の円板
カッタロール２，２の間に鉛シート３を通すロータリ式
エキスパンダについて示したが、これらの円板カッタロ
ール２の配置は任意であり、３本以上の円板カッタロー
ル２を対向させて配置した間に鉛シート３を通すような
ロータリ式エキスパンダにも同様に実施可能である。In the above embodiment, the rotary expander in which the lead sheet 3 is passed between the upper and lower disc cutter rolls 2 and 2 has been described, but the disc cutter rolls 2 may be arranged arbitrarily. Therefore, the present invention can be similarly applied to a rotary expander in which the lead sheet 3 is passed through while the three or more disk cutter rolls 2 are arranged so as to face each other.

【００３５】また、上記実施形態では、鉛シート３を加
工して鉛蓄電池の極板に用いる格子体を製造する場合に
ついて説明したが、極板の集電基材に同様の格子体を用
いるものであれば、鉛蓄電池に限らず任意の電池にも実
施可能であり、この電池の種類に応じた適宜な材質の金
属シートを用いて格子体を製造することができる。In the above embodiment, the case where the lead sheet 3 is processed to manufacture the grid body used for the electrode plate of the lead storage battery has been described. However, the same grid body is used for the current collecting base material of the electrode plate. As long as it is a lead storage battery, it can be applied to any battery, and the grid can be manufactured using a metal sheet of an appropriate material according to the type of the battery.

【００３６】[0036]

【実施例】上記実施形態で説明した円板カッタ１と従来
例で示した円板カッタ１を用いてそれぞれ鉛シート３か
ら実施例の格子体と従来例の格子体を作製し、展開後の
桟３ｂの頂部３ｄ近傍を詳細に観察することによりクラ
ックの発生率を調べた。また、これら実施例と従来例の
格子体に活物質を充填し、熟成及び乾燥を行って正極板
として自動車用の鉛蓄電池（ＪＩＳ形式５５Ｄ２３形）
に組み込み、所定比重、所定量の希硫酸を注入し化成を
行うことにより電池を完成して、ＪＩＳ過充電試験を行
うことにより、その寿命性能を試験すると共に、この試
験後の桟３ｂの断線率を調べた。なお、この鉛蓄電池
は、いずれの場合も、負極板として従来からのものを用
い、これらの極板間に微孔性のポリエチレンを主体とし
たセパレータを介在させた。EXAMPLE Using the disc cutter 1 described in the above embodiment and the disc cutter 1 shown in the conventional example, the grid body of the example and the grid body of the conventional example were produced from the lead sheet 3, respectively, and after development. The incidence of cracks was examined by observing the vicinity of the top 3d of the crosspiece 3b in detail. Further, a lead storage battery for automobiles (JIS type 55D23 type) is used as a positive electrode plate by filling an active material in the grids of these examples and the conventional example, aging and drying.
The battery is completed by injecting into it a prescribed specific gravity and a prescribed amount of dilute sulfuric acid to carry out chemical conversion, and a JIS overcharge test is conducted to test its life performance and to disconnect the crosspiece 3b after this test. I checked the rate. In each of the lead-acid batteries, a conventional negative electrode plate was used in each case, and a microporous polyethylene-based separator was interposed between these electrode plates.

【００３７】ここで、実施例の円板カッタ１の山部１ａ
の傾斜面１ｅは、図２に示すような三角形状の平面とし
た。また、谷部１ｂの周側面となる基準円周面から傾斜
面１ｅの最も頂部１ｄに近い傾斜開始位置（点Ａ）まで
の高さを、この頂部１ｄの高さＨに対して２０％のもの
と５０％（Ｈ／２）のものと７０％のものを作製した。
この傾斜面１ｅの基準円周面に対する傾斜角度は、原則
として３０°としたが、傾斜面１ｅの傾斜開始位置を７
０％としたものについては、１０°〜５０°の範囲で複
数のものを作製した。Here, the mountain portion 1a of the disc cutter 1 of the embodiment.
The inclined surface 1e is a triangular flat surface as shown in FIG. Further, the height from the reference circumferential surface, which is the peripheral side surface of the valley 1b, to the inclination start position (point A) closest to the top 1d of the inclined surface 1e is 20% of the height H of the top 1d. 50% (H / 2) and 70% were prepared.
The inclination angle of the inclined surface 1e with respect to the reference circumferential surface is 30 ° in principle, but the inclination start position of the inclined surface 1e is 7 degrees.
About 0%, a plurality of materials were produced in the range of 10 ° to 50 °.

【００３８】上記実施例と従来例の比較結果を表１に示
す。ここで、表１の最後に示した傾斜面１ｅの傾斜角度
を５０°としたものについては、格子体が作製できなか
ったために、検査や試験を行うことができなかった。こ
れは、傾斜面１ｅと円板カッタ１の円板面との間のエッ
ジの角度が鈍角になりすぎて鉛シート３を切断できず、
スリット３ａが形成されなかったためである。また、こ
れにより傾斜面１ｅの傾斜角度は、４０°以下とするこ
とが好ましいことが分かった。Table 1 shows the results of comparison between the above-mentioned example and the conventional example. Here, with respect to the inclined surface 1e having the inclination angle of 50 ° shown at the end of Table 1, the lattice body could not be manufactured, so that the inspection and the test could not be performed. This is because the angle of the edge between the inclined surface 1e and the disk surface of the disk cutter 1 is too obtuse to cut the lead sheet 3,
This is because the slit 3a was not formed. It was also found from this that the inclination angle of the inclined surface 1e is preferably 40 ° or less.

【表１】 [Table 1]

【００３９】上記比較の結果、頂部３ｄ近傍のクラック
発生率は、いずれの実施例も従来例の４０％より低く、
クラックの発生を抑制する効果があることが確認でき
た。また、寿命性能と試験後の桟３ｂの破断率も、この
クラックの発生率の低下に伴って全ての実施例が従来例
より長寿命であり破断率の低いものとなっていた。ただ
し、傾斜面１ｅの傾斜開始位置を２０％としたものにつ
いては、従来例との差が比較的小さかったので、この傾
斜開始位置は、少なくとも山部１ａの頂部１ｄの高さＨ
の３分の１（約３３％）以上の位置とすることが好まし
いことも分かった。As a result of the above comparison, the crack occurrence rate in the vicinity of the top portion 3d is lower than 40% of the conventional example in all Examples,
It was confirmed that it has an effect of suppressing the generation of cracks. As for the life performance and the breakage rate of the crosspiece 3b after the test, all the examples had a longer life and a lower breakage rate than the conventional example due to the decrease in the crack generation rate. However, when the inclination start position of the inclined surface 1e is set to 20%, the difference from the conventional example is relatively small, and therefore the inclination start position is at least the height H of the top portion 1d of the mountain portion 1a.
It has also been found that it is preferable to set the position to one third or more (about 33%).

【００４０】[0040]

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電池極板用格子体及びその製造装置によれば、円板カ
ッタの山部の周側面に形成された傾斜面により、金属シ
ートの桟がねじれた状態で山形に押されるので、この金
属シートの展開時に発生する逆方向のねじり応力が桟の
頂部の近傍に集中するのを軽減することができるように
なる。従って、格子体の桟の腐食や破断を防止すること
ができるので、電池不良の発生を抑制すると共に電池寿
命を長くすることができるようになる。As is apparent from the above description, according to the battery electrode plate grid and the apparatus for manufacturing the same of the present invention, the metal sheet is formed by the inclined surface formed on the peripheral side surface of the mountain portion of the disk cutter. Since the crosspiece is pushed into a mountain shape in a twisted state, it is possible to reduce the concentration of the reverse torsional stress generated at the time of developing the metal sheet near the top of the crosspiece. Therefore, it is possible to prevent corrosion and breakage of the crosspieces of the grid body, so that it is possible to suppress the occurrence of battery defects and extend the battery life.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、円板
カッタの全体とこの円板カッタの周縁部を拡大して示す
正面図である。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention and is an enlarged front view showing an entire disc cutter and a peripheral portion of the disc cutter.

【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、円板
カッタの谷部を挟んで向かい合う山部の周側面に形成さ
れた傾斜面を示す部分拡大斜視図である。FIG. 2 shows an embodiment of the present invention, and is a partially enlarged perspective view showing inclined surfaces formed on the peripheral side surfaces of the mountain portions facing each other across the valley portion of the disc cutter.

【図３】本発明の一実施形態を示すものであって、上下
の円板カッタロールの各円板カッタの山部に形成された
傾斜面に押されて鉛シートの桟にねじりが加えられる様
子を示すロータリ式エキスパンダのスリット形成工程の
部分拡大縦断面側面図である。FIG. 3 is a view showing an embodiment of the present invention, in which a lead sheet is twisted by being pushed by an inclined surface formed in a mountain portion of each disc cutter of upper and lower disc cutter rolls. It is a partial expanded longitudinal section side view of a slit formation process of a rotary expander which shows a mode.

【図４】本発明の一実施形態を示すものであって、スリ
ット形成工程によって形成された結節部とこれに繋がる
４本の桟を示す鉛シートの部分拡大斜視図である。FIG. 4 is a partial enlarged perspective view of a lead sheet showing a knotted portion formed by a slit forming step and four bars connected to the knotted portion according to an embodiment of the present invention.

【図５】本発明の一実施形態を示すものであって、円板
カッタの谷部を挟んで向かい合う山部の周側面に形成さ
れた傾斜面の他の第１の構成例を示す部分拡大斜視図で
ある。FIG. 5 shows an embodiment of the present invention, and is a partially enlarged view showing another first configuration example of the inclined surfaces formed on the peripheral side surfaces of the mountain portions facing each other across the valley portion of the disc cutter. It is a perspective view.

【図６】本発明の一実施形態を示すものであって、円板
カッタの谷部を挟んで向かい合う山部の周側面に形成さ
れた傾斜面の他の第２の構成例を示す部分拡大斜視図で
ある。FIG. 6 is a view showing an embodiment of the present invention, and is a partially enlarged view showing another second configuration example of the inclined surfaces formed on the peripheral side surfaces of the mountain portions facing each other with the valley portion of the disc cutter interposed therebetween. It is a perspective view.

【図７】本発明の一実施形態を示すものであって、円板
カッタの谷部を挟んで向かい合う山部の周側面に形成さ
れた傾斜面の他の第３の構成例を示す部分拡大斜視図で
ある。FIG. 7 shows an embodiment of the present invention, and is a partially enlarged view showing another third configuration example of the inclined surfaces formed on the peripheral side surfaces of the mountain portions facing each other with the valley portion of the disc cutter interposed therebetween. It is a perspective view.

【図８】従来例を示すものであって、円板カッタの全体
とこの円板カッタの周縁部を拡大して示す正面図であ
る。FIG. 8 is a front view showing a conventional example and enlarging an entire disc cutter and a peripheral portion of the disc cutter.

【図９】従来例を示すものであって、上下の円板カッタ
ロールの各円板カッタによって鉛シートにスリットが形
成される様子を示すロータリ式エキスパンダのスリット
形成工程の正面図である。FIG. 9 is a front view of a slit forming process of a rotary expander, showing a conventional example, showing how slits are formed in a lead sheet by the respective disc cutters of upper and lower disc cutter rolls.

【図１０】従来例を示すものであって、上下の円板カッ
タロールの各円板カッタによって鉛シートにスリットが
形成される様子を示すロータリ式エキスパンダのスリッ
ト形成工程の部分拡大縦断面側面図である。FIG. 10 is a side view of a partially enlarged vertical cross section of a slit forming process of a rotary expander, showing a conventional example, in which a slit is formed in a lead sheet by each disc cutter of upper and lower disc cutter rolls. It is a figure.

【図１１】従来例を示すものであって、スリット形成工
程によって形成された結節部とこれに繋がる桟を示す鉛
シートの部分拡大斜視図である。FIG. 11 is a partial enlarged perspective view of a lead sheet showing a knotted portion formed by a slit forming step and a crosspiece connected to the knotted portion, showing a conventional example.

【図１２】従来例を示すものであって、スリット形成工
程によってスリットを形成された鉛シートを展開工程で
展開し格子体としたときの部分拡大斜視図である。FIG. 12 shows a conventional example, and is a partially enlarged perspective view when a lead sheet having slits formed in the slit forming step is expanded in a expanding step to form a grid.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 円板カッタ １ａ 山部 １ｂ 谷部 １ｃ 凹溝 １ｄ 頂部 １ｅ 傾斜面 ２ 円板カッタロール ３ 鉛シート ３ａ スリット ３ｂ 桟 ３ｃ 結節部 ３ｄ 頂部 1 disk cutter 1a Yamabe 1b Tanibe 1c groove 1d top 1e inclined surface 2 Disc cutter roll 3 Lead sheet 3a slit 3b crosspiece 3c nodule 3d top

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 円板の周縁部に、この円板の軸心を中心
とする所定半径の基準円周面からさらに外周方向に向け
て山形に突出した周側面が形成された山部と、この基準
円周面にほぼ沿った面からなる周側面が形成された谷部
とが、円周方向に交互に全周にわたって形成されると共
に、各谷部ごとに、山部を介して隣り合う両側の谷部で
表裏逆となる片方の円板面の周縁部に、当該谷部の周側
面に開口する凹溝が形成された円板カッタを、間隔を開
けて同軸上に複数枚並べて円板カッタロールとし、この
円板カッタロ−ルを２本以上対向させて配置した間に金
属シートを通すことにより、この金属シートに千鳥状の
スリットを多数形成するロータリ式エキスパンダを用い
た電池極板用格子体の製造装置において、これらの円板
カッタにおける各谷部の両側に形成された山部の頂部か
ら当該谷部に至る間の周側面に、それぞれ当該谷部にお
ける凹溝を形成した側の円板面に近いほど軸心側に近づ
く傾斜面が形成されたことを特徴とする電池極板用格子
体の製造装置。1. A ridge portion having a peripheral side surface formed in a peripheral edge portion of the disk, the peripheral side surface projecting in a mountain shape further toward the outer peripheral direction from a reference circumferential surface having a predetermined radius centered on the axis of the disk, The valley portion, which has a circumferential side surface made up of a surface substantially along the reference circumferential surface, is formed alternately over the entire circumference in the circumferential direction, and each valley portion is adjacent to the valley portion through the peak portion. At the peripheral edge of one disk surface that is the opposite side in the valley on both sides, a plurality of disk cutters with concave grooves that open to the peripheral side surface of the valley are arranged coaxially at intervals. A plate electrode using a rotary expander, which is a plate cutter roll, and a plurality of staggered slits are formed in the metal sheet by passing a metal sheet between two or more disk cutter rolls arranged facing each other. In the plate grid manufacturing device, each valley in these disk cutters On the peripheral side surface between the top of the mountain portion formed on both sides of the portion and the valley portion, an inclined surface is formed that is closer to the axial center side as it is closer to the disc surface on the side where the groove is formed in the valley portion. An apparatus for manufacturing a grid for a battery electrode plate. 【請求項２】 請求項１に記載の製造装置で製造された
ことを特徴とする電池極板用格子体。2. A grid plate for a battery electrode plate, which is manufactured by the manufacturing apparatus according to claim 1.