JP2003263786A - Optical information recording medium - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical information recording medium which is not coated with adhesives to suppress the occurrence of warpage arising therefrom. <P>SOLUTION: The optical information recording medium is formed by sticking together a pair of disk substrates provided with a hole 2 at their central parts and a dummy substrate across an adhesive layer 1 consisting of the adhesives and is formed with a printing layer 3 on one surface of the dummy substrate. The optical information recording medium which is free of the warpage and has excellent appearance is obtained by forming the recording medium in such a manner that the inner edge 1a of the adhesive layer 1 exists within a range of 18 mm from the center 2a of the hole 2 and the inner edge 3a of the printing layer 3 exists within the range of 18 mm from the center 2a of the hole 2. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、光情報記録媒体に
関し、特に、２枚の基板を貼り合わせてなる光情報記録
媒体に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータ等の普及
に伴って記録密度のより高い光ディスク（光情報記録媒
体）が求められている。記録密度を高めるには、照射さ
れるレーザ光の光径を小さく絞ることが有効であり、ま
た波長が短いレーザ光ほど光径を小さく絞ることができ
るため、高密度化に有利であることが理論的に知られて
いる。従って、従来から一般的に用いられている７８０
ｎｍより短波長のレーザ光を用いて記録再生を行うため
の光情報記録媒体の開発が進められており、例えば、追
記型のデジタル・ヴァーサタイル・ディスク（所謂ＤＶ
Ｄ−Ｒ）と称される光情報記録媒体が提案されている。
この光情報記録媒体は、直径が１２０ｍｍあるいは直径
が８０ｍｍの透明な円盤状基板上に、色素を含有する記
録層、そして通常は記録層の上にさらに反射層および保
護層を設けてなるディスクを２枚、あるいは該ディスク
とほぼ同じ寸法の円盤状保護基板とをそれぞれ記録層を
内側にして接着剤で貼り合わせた構造となるように製造
されている。 【０００３】上記従来の光情報記録媒体では、特に、基
板内周付近であって、成膜していない透明部分を通して
接着剤の色が見えないようにするため、基板を貼り合わ
せる際に使用される接着剤は、記録層や反射層等の内周
縁部を覆う程度までしか塗布されていなかった。すなわ
ち、基板の孔の中心から２０ｍｍ程度までの領域には接
着剤は塗布されていなかった。従って、上記接着剤が塗
布されていない領域には、空隙ができることになり、製
造した光情報記録媒体に反りが発生するという問題があ
った。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】以上から本発明は、接
着剤が塗布されていないことにより発生する反りの発生
が抑制された光情報記録媒体を提供することを目的とす
る。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記課題は、以下に示す
本発明により解決することができる。すなわち、本発明
は、中心部に孔が設けられた一対の円盤状基板が接着剤
からなる接着層を介して貼り合わされてなり、片面に印
刷層が形成されている光情報記録媒体であって、前記接
着層の内縁部が前記孔の中心から１８ｍｍの範囲内にあ
り、前記印刷層の内縁部が前記孔の中心から１８ｍｍの
範囲内にあることを特徴とする光情報記録媒体である。 【０００６】前記印刷層の内縁部は、前記接着層の内縁
部より前記孔の中心側にあることが好ましい。かかる構
成とすることで、印刷層により接着層が覆われるので、
接着剤が外部から見えなくなり、外観面において優れた
光情報記録媒体とすることができる。 【０００７】 【発明の実施の形態】本発明の光情報記録媒体は、中心
部に孔が設けられた一対の円盤状基板が接着剤からなる
接着層を介して貼り合わされた構成となっている。ま
た、本発明の光情報記録媒体の片面には、印刷層が形成
されている。 【０００８】本発明の光情報記録媒体の具体的な構成と
しては、基板上に、記録層、反射層、そして所望により
保護層等を設けた積層体を二枚用意し、これらの積層体
を、各々の記録層が内側となるように接着剤で貼り合わ
せ、片面に印刷層を設け、二つの記録層を持つ構成；基
板に記録層、反射層を形成した積層体に、前記基板と略
同じ寸法の円盤状の保護基板（ダミー基板）とを、その
記録層が内側となるように接着剤で貼り合わせ、片面に
印刷層を設け、片側のみに記録層を持つ構成；等が挙げ
られる。なお、かかる保護基板の材質としては、基板と
同じものを使用することができる。 【０００９】図１に示すように、接着剤からなる接着層
１の内縁部１ａは、基板の中心に設けられた孔２の中心
２ａから１８ｍｍの範囲内とし、印刷層３の内縁部３ａ
も孔２の中心２ａから１８ｍｍの範囲内とする。ここ
で、内縁部１ａおよび３ａは、そのほとんどすべて、好
ましくはすべてが上記中心２ａから１８ｍｍの範囲内に
あるものとする。かかる範囲内することで、基板と基板
との空隙部が少なくなり、反りの発生が抑制された光情
報記録媒体とすることができる。反りの発生をより効果
的に抑制する観点から、接着層および印刷層のそれぞれ
の内縁部は、孔２の中心２ａから１５ｍｍの範囲内とす
ることが好ましく、１３ｍｍの範囲内とすることがより
好ましい。 【００１０】また、孔２の中心２ａから接着層の内縁部
までの長さＬ１と、孔の中心から印刷層の内縁部までの
長さＬ２との差の絶対値（｜Ｌ１−Ｌ２｜）は、６ｍｍ
以下とすることが好ましく、４ｍｍ以下とすることがよ
り好ましく、２ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。
上記差の絶対値が６ｍｍを超えると、反りが大きくなる
ことがある。 【００１１】前記接着剤としては、後述する保護層の形
成に用いるＵＶ硬化性樹脂を用いてもよいし、合成接着
剤を用いもよい。合成接着剤としては、カチオン硬化型
エポキシ樹脂のような遅効型接着剤や紫外線硬化型アク
リレート樹脂のようなスピン硬化型接着剤を挙げること
ができる。また、遅行性ＵＶ硬化性接着剤を使用しても
よい。当該遅行性ＵＶ硬化性接着剤は、基板等に予め塗
布し紫外線を照射してから貼り合わせるものであるた
め、精度良く貼り合わせることができる。遅行性ＵＶ硬
化性接着剤としては、カチオン硬化型エポキシ樹脂等が
挙げられ、具体的には、ソニーケミカル製のＳＫ７００
０等を使用することができる。なお、前記遅行性ＵＶ硬
化性接着剤は、その独特な色から通常の接着剤より人に
与える印象が良くないが、後述するように、印刷層の内
縁部を接着層より中心側へ設ければ接着剤を隠すことが
可能となり、外観を損ねることがない。接着剤は、ロー
ルコート、スピンコート、スクリーン印刷等の方法によ
り、少なくとも一方の貼り合わせ面に塗布される。 【００１２】接着層の厚さは、反りを防止するため、５
〜５５μｍの範囲が好ましく、より好ましくは１０〜４
７μｍ、さらに好ましくは１３〜４０μｍである。 【００１３】上記いずれの構成の光情報記録媒体におい
てもその全体の厚みは、１．２±０．２ｍｍとなるよう
に調整することが好ましい。 【００１４】片面に形成される印刷層は、一般に、記録
された情報のインデックス等として利用される。印刷層
は、通常スクリーン印刷により設けられ、１層、２層と
重ねて印刷される。 【００１５】また、印刷層は、後の印刷が容易な材料と
することが好ましく、具体的には、アクリル酸エステル
系の紫外線硬化型インクやウレタン系の紫外線硬化型イ
ンク等の材料を用いることができる。印刷層の形成は、
後述する保護層同様、上記材料を適当な溶剤に溶かして
塗布液を調製したのち、この塗布液を塗布し、乾燥また
は硬化することによって形成することができ、フィルム
状の印刷層をラミネートすることにより形成することも
できる。印刷層の厚さは、３〜５０μｍとすることが好
ましく、５〜３０μｍとすることがより好ましい。印刷
層のパターンとしては、下地を見えないようにするた
め、印刷エリア全体にわたって設けることが好ましい。 【００１６】以下、上記円盤状基板およびその他の各層
について説明する。 （円盤状基板）円盤状基板上には、トラッキング用溝ま
たはアドレス信号等の情報を表す溝（プレグルーブ）が
形成されている。プレグルーブの溝幅は４５０ｎｍ以下
であることが好ましく、４００ｎｍ以下がより好まし
く、３５０ｎｍ以下がさらに好ましい。溝幅が４５０ｎ
ｍを超えると、ピットの不均一な広がりを防止すること
ができないことがある。また、溝幅の下限は５０ｎｍ以
上が好ましく、１００ｎｍ以上がより好ましく、１５０
ｎｍ以上がさらに好ましい。溝深さは３００ｎｍ以下で
あることが好ましく、２５０ｎｍ以下がより好ましく、
２００ｎｍ以下がさらに好ましい。溝深さが３００ｎｍ
より深いと反射率が低下することがある。また、溝深さ
の下限は５０ｎｍ以上が好ましく、７０ｎｍ以上がより
好ましく、８０ｎｍ以上がさらに好ましい。溝深さが５
０ｎｍより浅いと、ピットの不均一な広がりを防止する
ことができないことがある。トラックピッチは１２００
ｎｍ以下であることが好ましく、１０００ｎｍ以下がよ
り好ましく、９００ｎｍ以下がさらに好ましい。また、
トラックピッチの下限は１００ｎｍ以上が好ましく、２
００ｎｍ以上がより好ましく、３００ｎｍ以上がさらに
好ましい。 【００１７】円盤状基板は、従来の光情報記録媒体の基
板として用いられている各種の材料から任意に選択する
ことができる。材料としては、例えば、ガラス；ポリカ
ーボネート；ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹
脂；ポり塩化ビニル、塩化ビニル共重合体等の塩化ビニ
ル系樹脂；エポキシ樹脂；アモルファスポリオレフィン
およびポリエステル等を挙げることができ、所望により
それらを併用してもよい。なお、これらの材料はフィル
ム状として、または剛性のある基板として使うことがで
きる。上記材料の中では、耐湿性、寸法安定性および価
格等の点からポリカーボネートが好ましい。基板は、そ
の直径が１２０±３ｍｍで厚みが０．６±０．１ｍｍ；
あるいはその直径が８０±３ｍｍで厚みが０．６±０．
１ｍｍ；のものが一般に用いられる。 【００１８】また、プレグルーブの形成を、プレグルー
ブ層を設けることにより行ってもよい。プレグルーブ層
の材料としては、アクリル酸のモノエステル、ジエステ
ル、トリエステルおよびテトラエステルのうち少なくと
も一種のモノマー（またはオリゴマー）と光重合開始剤
との混合物を用いることができる。プレグルーブ層の形
成は、例えば、まず精密に作られた母型（スタンパー）
上に上記のアクリル酸エステルおよび重合開始剤からな
る混合液を塗布し、さらにこの塗布液層上に基板を載せ
たのち、基板または母型を介して紫外線を照射すること
により塗布層を硬化させて基板と塗布層とを固着させ
る。次いで、基板を母型から剥離することにより得るこ
とができる。プレグルーブ層の層厚は、一般に０．０５
〜１００μｍの範囲にあり、好ましくは０．１〜５０μ
ｍの範囲である。 【００１９】後述する記録層が設けられる側の基板表面
には、平面性の改善および接着力の向上および記録層の
変質防止等の目的で、下塗層が設けられてもよい。下塗
層の材料としては例えば、ポリメチルメタクリレート、
アクリル酸・メタクリル酸共重合体、スチレン・無水マ
レイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、Ｎ−メチロ
ールアクリルアミド、スチレン・ビニルトルエン共重合
体、クロルスルホン化ポリエチレン、ニトロセルロー
ス、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリオレフィン、ポリエス
テル、ポリイミド、酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体、
エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリカーボネート等の高分子物質；およびシ
ランカップリング剤等の表面改質剤を挙げることができ
る。 【００２０】下塗層は、上記物質を適当な溶剤に溶解ま
たは分散して塗布液を調製した後、この塗布液をスピン
コート、ディップコート、エクストルージョンコート等
の塗布法を利用して基板表面に塗布することにより形成
することができる。下塗層の層厚は一般に０．００５〜
２０μｍの範囲であり、好ましくは０．０１〜１０μｍ
の範囲である。 【００２１】（記録層）記録層は、円盤状基板（又は下
塗層）のプレグルーブが形成されている面上に形成され
る。 【００２２】記録層の形成は、例えば、色素の他、所望
により退色防止剤および結合剤等を溶剤に溶解して塗布
液を調製し、次いでこの塗布液を基板のプレグルーブが
形成されているその表面に塗布して塗膜を形成した後、
乾燥することにより行うことができる。記録層形成用の
塗布液の溶剤としては、酢酸ブチル、２−メトキシエチ
ルアセテート等のエステル；メチルエチルケトン、シク
ロヘキサノン、メチルイソブチルケトン等のケトン；ジ
クロルメタン、１，２−ジクロルエタン、クロロホルム
等の塩素化炭化水素：ジメチルホルムアミド等のアミ
ド；シクロヘキサン等の炭化水素；テトラヒドロフラ
ン、エチルエーテル、ジオキサン等のエーテル；エタノ
ール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタ
ノール、ジアセトンアルコール等のアルコール；２，
２，３，３−テトラフロロプロパノール等のフッ素系溶
剤；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレン
グリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコール
モノメチルエーテル等のグリコールエーテル類等を挙げ
ることができる。上記溶剤は使用する化合物の溶解性を
考慮して単独または二種以上を組み合わせて用いること
ができる。塗布液中にはさらに酸化防止剤、ＵＶ吸収
剤、可塑剤、および潤滑剤等の各種の添加剤を目的に応
じて添加してもよい。 【００２３】前記退色防止剤の代表的な例としては、ニ
トロソ化合物、金属錯体、ジアンモニウム塩、およびア
ルミニウム塩等を挙げることができる。これらの例は、
特開平２−３００２８８号、同３−２２４７９８号、あ
るいは同４−１４６１８９号等の各公報に記載されてい
る。退色防止剤を使用する場合には、その使用量は、色
素の量に対して、通常０．１〜５０質量％の範囲であ
り、好ましくは、０．５〜４５質量％の範囲、さらに好
ましくは、３〜４０質量％の範囲、特に５〜２５質量％
の範囲である。 【００２４】前記結合剤の例としては、例えばゼラチ
ン、セルロース誘導体、デキストラン、ロジン、ゴム等
の天然有機高分子物質；およびポリウレタン、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイソブチレ
ン等の炭化水素系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリ塩化ビニル・ポリ酢酸ビニル共重合体等の
ビニル系樹脂；ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル
酸メチル等のアクリル樹脂；ポリビニルアルコール、塩
素化ポリエチレン、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂、ゴ
ム誘導体、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂等の熱硬
化性樹脂の初期縮合物等の合成有機高分子を挙げること
ができる。記録層の材料として結合剤を併用する場合
に、結合剤の使用量は、色素１００質量部に対して０．
２〜２０質量部、好ましくは０．５〜１０質量部、さら
に好ましくは１〜５質量部である。このようにして調製
される塗布液中の色素の濃度は一般に０．０１〜１０質
量％の範囲にあり、好ましくは０．１〜５質量％の範囲
にある。 【００２５】塗布方法としては、スプレー法、スピンコ
ート法、ディップ法、ロールコート法、ブレードコート
法、ドクターロール法、スクリーン印刷法等を挙げるこ
とができる。記録層は単層でも重層でもよい。記録層の
その溝部での層厚は、厚過ぎるとピットが広がり易くな
るため、４０〜２３０ｎｍの範囲にあることが好まし
く、６０〜２００ｎｍの範囲がより好ましく、７０〜１
８０ｎｍの範囲がさらに好ましい。 【００２６】記録層に含有される色素としては、シアニ
ン色素、オキソノール色素、金属錯体系色素、アゾ色
素、フタロシアニン色素等が挙げられ、なかでも、フタ
ロシアニン色素が好ましい。 【００２７】また、特開平４−７４６９０号公報、特開
平８−１２７１７４号公報、同１１−５３７５８号公
報、同１１−３３４２０４号公報、同１１−３３４２０
５号公報、同１１−３３４２０６号公報、同１１−３３
４２０７号公報、特開２０００−４３４２３号公報、同
２０００−１０８５１３号公報、および同２０００−１
５８８１８号公報等に記載されている色素も好適に用い
られる。 【００２８】記録層を形成した後は、残留溶剤を飛ばし
て保存性を高めるため、５〜９０℃で５分〜３００分の
アニール処理を施してもよい。 【００２９】（反射層）反射層は、前記記録層の上に、
特に情報の再生時における反射率の向上の目的で、必要
に応じて形成される。 【００３０】反射層は、後述する光反射性物質を蒸着、
スパッタリングまたはイオンプレーティングすることに
より記録層上に形成することができる。 【００３１】反射層の材料である光反射性物質は、Ａ
ｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｒｈ、Ｓｂ、Ｍｇ、Ｐをといっ
た金属および半金属を主成分として用いることが好まし
い。コスト、取り扱い易さ等を考慮すると、この中で
も、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｒｈ、Ｓｂが好ましく、
Ａｇ、Ａｕ、Ａｌが特に好ましい。これらの物質は単独
で用いてもよいし、あるいは二種以上の組み合わせ、ま
たは合金として用いてもよい。ここで、「主成分」とは
反射層材料中に５０％以上含有されていることを意味
し、７０％以上がより好ましく、８５％以上がさらに好
ましい。 【００３２】また、耐蝕防止等の目的で、上記材料の他
に、Ｂ、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｓｉ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍ
ｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｓｅ、Ｓ
ｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｐｄ、Ｃｄ、
Ｉｎ、Ｓｎ、Ｔｅ、ランタノイド、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｉ
ｒ、Ｔｉ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｔｈ等の金属および半金属を含
んでいてもよい。これらのうちで好ましいものは、Ｂ、
Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃ
ｕ、Ｇｅ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、ランタノイ
ド、Ｈｆ、Ｗ、Ｂｉ、Ｔｈであり、より好ましくはＣ、
Ｎ、Ｏ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｗ、Ｂｉである。 【００３３】保存性を向上させる目的、あるいは、外観
を変える目的で、反射層は上記材料を単層で積層しても
よく、２種以上の材料を多層に積層してもよい。反射層
の層厚は、好ましくは１０〜３５０ｎｍの範囲であり、
より好ましくは３０〜３００ｎｍの範囲、さらに好まし
くは４０〜２５０ｎｍの範囲である。反射層の層厚が３
５０ｎｍを超えると、光吸収の効果が不十分となり、ま
た、膜質も低下する。１０ｎｍより薄いと反射率が低く
なり過ぎたり、反射層上に保護層を積層する場合に、記
録層に含まれる材料が、保護層に用いられる材料と相互
作用して化学変化を起こし、劣化する場合がある。 【００３４】（保護層）反射層の上には、記録層等を物
理的および化学的に保護する目的で保護層が設けられて
いてもよい。また、この保護層は、基板の記録層が設け
られていない側にも耐傷性、耐湿性を高める目的で設け
られてもよい。保護層に用いられる材料としては、例え
ば、ＳｉＯ、ＳｉＯ₂、ＭｇＦ₂、ＳｎＯ₂、Ｓｉ₃Ｎ₄等
の無機物質；熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化性
樹脂等の有機物質；を挙げることができる。 【００３５】保護層は、例えば、プラスチックの押出加
工で得られたフィルムを、接着層を介して、反射層上お
よび／または基板上にラミネートすることにより形成す
ることができる。あるいは真空蒸着、スパッタリング、
塗布等の方法により設けられてもよい。また、熱可塑性
樹脂、熱硬化性樹脂の場合には、これらを適当な溶剤に
溶解して塗布液を調製した後、この塗布液を塗布し、乾
燥することによっても形成することができる。 【００３６】保護層として前記ＵＶ硬化性樹脂を使用し
た場合には、そのままもしくは適当な溶剤に溶解して塗
布液を調製した後、この塗布液を塗布し、ＵＶ光を照射
して硬化させることによっても形成することができる。
塗布液中には、さらに帯電防止剤、酸化防止剤、ＵＶ吸
収剤等の各種添加剤を目的に応じて添加してもよい。保
護層の硬度は、ピットの保護層方向への不均一な広がり
を防止するため、鉛筆の引掻き硬度でＦ以上であること
が好ましく、Ｈ以上がより好ましい。保護層の層厚は
２．５〜２３μｍの範囲にあることが好ましく、より好
ましくは３．５〜２０μｍ、さらに好ましくは４．０〜
１５μｍである。 【００３７】なお、各層の間には、光学特性の調整や保
存性、接着性を向上させる等の目的で、中間層を設けて
もよい。中間層に用いられる材料としては、例えば、Ｓ
ｉＯ、ＳｉＯ₂、ＭｇＦ₂、ＳｎＯ₂、Ｓｉ₃Ｎ₄等の無機
物質を挙げることができる。また、この中間層は、蒸
着、スパッタリング等の真空成膜やスピンコートにより
形成することができる。 【００３８】本発明の光情報記録媒体を用いた情報の記
録は、例えば、次のように行われる。まず、光情報記録
媒体を所定の定線速度または所定の定角速度にて回転さ
せながら、基板側から半導体レーザ光等の記録用のレー
ザ光を光学系を通して集光し、照射する。レーザ光の照
射により、記録層の照射部分がその光を吸収して局所的
に温度上昇し、物理的あるいは化学的な変化が生じてそ
の光学特性を変えることにより、情報が記録される。 【００３９】記録用のレーザ光としては、可視域のレー
ザ光、通常６００ｎｍ〜７００ｎｍ（好ましくは６２０
〜６８０ｎｍ、さらに好ましくは、６３０〜６６０ｎ
ｍ）の範囲の発振波長を有する半導体レーザービーム等
が用いられる。また記録光は、ＮＡが０．５５〜０．７
の光学系を通して集光されることが好ましい。 【００４０】上記のように記録された情報の再生は、光
情報記録媒体を所定の定線速度で回転させながら記録時
と同じ波長を持つ半導体レーザ光を基板側から照射し
て、その反射光を検出することにより行うことができ
る。 【００４１】 【実施例】本発明を以下に示す実施例により具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 【００４２】（実施例１）射出成型機（住友重機械工業
（株）製）を用いて、ポリカーボネート樹脂から、スパ
イラル状のグルーブ（溝深さ１３８ｎｍ、溝幅３００ｎ
ｍ、トラックピッチ７４０ｎｍ））を有する外径１２０
ｍｍ、内径１５ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの透明な円盤状基
板を作製した。 【００４３】下記化学式で表わされる色素Ａおよび色素
Ｂの混合物（色素Ａ：８０質量％色素Ｂ：２０質量％）
を２，２，３，３−テトラフルオロプロパノール１００
ｍｌに溶解し、色素塗布液を調製した。 【００４４】 【化１】【００４５】温度２５℃、相対湿度４５％ＲＨにて、調
製した色素塗布液をスピンコート法によって、基板のグ
ルーブが形成されている面に塗布し、記録層（ランド
部：７０ｎｍ、溝部：１２０ｎｍ）を形成した。記録層
を形成した後、クリーンオーブンにて６０℃、２時間の
アニールを行った。基板は、垂直のスタックポールにて
スペーサで間をあけながら支持した。 【００４６】アニール後、Ａｒ雰囲気中でＤＣスパッタ
リング装置（Ｕｎａｘｉｓ社製Ｃｕｂｅ）により記録層
上に銀をスパッタリングして、厚さ７５ｎｍの反射層を
形成した。なお、反射層の形成エリアは記録層上である
が、具体的には、その内周が３５ｍｍで外周が１１８．
５ｍｍの領域とした。また、前記スパッタリング条件と
して、スパッタパワーは１ｋＷとし、スパッタ圧力は５
×１０^-2ｈＰａとした。スパッタ時間は、反射層が上記
厚さになるまで行った。 【００４７】接着剤（ソニーケミカル製ＳＫ７０００）
を、反射層およびダミー基板（前記基板と略同一寸法で
同材質）上にスクリーン印刷により付与し、紫外線を照
射した後、反射層上にダミー基板を貼り合わせた。接着
剤からなる接着層の形成エリアは、その内径が２３ｍｍ
（接着層の内縁部が孔の中心から１１．５ｍｍ）で外径
が１１９ｍｍの領域とした。 【００４８】ダミー基板上に、スクリーン印刷にて、Ｒ
２３クリアー（十条ケミカル製）を印刷し、紫外線を照
射して印刷層を形成して、光情報記録媒体を作製した。
なお、印刷層の形成エリアは、その内径が２３ｍｍ（印
刷層の内縁部が孔の中心から１１．５ｍｍ）で外径が１
１８ｍｍの領域とした。 【００４９】作製された光情報記録媒体について、光情
報記録媒体全体としての反りの状態（ラジアルチルト
値）をＤＬＤ４０００（ジャパンＥＭ（株）製）により
測定した。結果を下記表１に示す。 【００５０】（実施例２〜３、比較例１〜３）接着層お
よび印刷層の形成エリアにおける内径（孔の中心から内
縁部までの距離の２倍に相当）を下記表１に示すように
した以外は、実施例１と同様にして光情報記録媒体を作
製した。また、作製したそれぞれの光情報記録媒体につ
いて、実施例１と同様にして、光情報記録媒体全体とし
ての反りの状態を測定した。結果を下記表１に示す。 【００５１】 【表１】 【００５２】表１より、実施例１〜４の光情報記録媒体
では、いずれも反り（ラジアルチルト値）が０．６０°
以下で実用上問題のないものであった。特に、印刷層の
内縁部を、接着層の内縁部よりセンター孔の中心側にま
で形成した実施例１、２および４では、当該印刷層によ
り接着層が覆われるので、接着剤が外部から見えなくな
り、外観面において優れたものであった。 【００５３】 【発明の効果】本発明によれば、接着剤が塗布されてい
ないことにより発生する反りの発生が抑制された光情報
記録媒体を提供することができる。特に、印刷層の内縁
部を、接着層の内縁部より孔の中心側に形成することで
外観面において優れた光情報記録媒体とすることができ
る。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical information recording medium, and more particularly to an optical information recording medium in which two substrates are bonded together. In recent years, with the widespread use of personal computers and the like, optical discs (optical information recording media) with higher recording density have been demanded. In order to increase the recording density, it is effective to reduce the light diameter of the irradiated laser light, and the laser light with a shorter wavelength can reduce the light diameter, which is advantageous for higher density. Known in theory. Therefore, 780 which has been generally used conventionally.
Development of an optical information recording medium for recording and reproduction using laser light having a wavelength shorter than nm is underway. For example, a write-once digital versatile disk (so-called DV)
An optical information recording medium called D-R) has been proposed.
This optical information recording medium is a disc in which a recording layer containing a dye is provided on a transparent disc-shaped substrate having a diameter of 120 mm or 80 mm, and a reflection layer and a protective layer are usually provided on the recording layer. Two discs or a disk-shaped protective substrate having substantially the same dimensions as the disc are manufactured so as to have a structure in which the recording layers are bonded inside with an adhesive. The above-mentioned conventional optical information recording medium is used particularly when the substrates are bonded together in order to prevent the color of the adhesive from being seen through the transparent portion where the film is not formed, which is near the inner periphery of the substrate. The adhesive was applied only to such an extent as to cover the inner peripheral edge of the recording layer and the reflective layer. That is, no adhesive was applied to the region from the center of the hole in the substrate to about 20 mm. Accordingly, there is a problem that a gap is formed in a region where the adhesive is not applied, and the manufactured optical information recording medium is warped. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide an optical information recording medium in which the occurrence of warpage caused by the absence of an adhesive is suppressed. The above-mentioned problems can be solved by the present invention described below. That is, the present invention is an optical information recording medium in which a pair of disk-shaped substrates each having a hole at the center are bonded via an adhesive layer made of an adhesive, and a printing layer is formed on one side. The optical information recording medium is characterized in that the inner edge of the adhesive layer is within a range of 18 mm from the center of the hole, and the inner edge of the printing layer is within a range of 18 mm from the center of the hole. [0006] It is preferable that an inner edge portion of the printed layer is closer to a center side of the hole than an inner edge portion of the adhesive layer. With this configuration, the adhesive layer is covered with the printed layer,
The adhesive is not visible from the outside, and an optical information recording medium excellent in appearance can be obtained. The optical information recording medium of the present invention has a structure in which a pair of disk-shaped substrates each having a hole at the center are bonded together through an adhesive layer made of an adhesive. . In addition, a printing layer is formed on one side of the optical information recording medium of the present invention. As a specific configuration of the optical information recording medium of the present invention, two laminates having a recording layer, a reflective layer, and a protective layer as required are prepared on a substrate, and these laminates are prepared. A structure in which each recording layer is bonded with an adhesive so that each recording layer is inside, a printing layer is provided on one side, and two recording layers are provided; a laminated body in which a recording layer and a reflective layer are formed on a substrate. A disc-shaped protective substrate (dummy substrate) of the same dimensions is bonded with an adhesive so that the recording layer is on the inside, a printing layer is provided on one side, and a recording layer is provided only on one side; . In addition, as a material of this protective substrate, the same thing as a board | substrate can be used. As shown in FIG. 1, the inner edge 1a of the adhesive layer 1 made of an adhesive is within a range of 18 mm from the center 2a of the hole 2 provided at the center of the substrate, and the inner edge 3a of the printed layer 3 is formed.
Is also within a range of 18 mm from the center 2 a of the hole 2. Here, it is assumed that almost all, preferably all, of the inner edge portions 1a and 3a are within the range of 18 mm from the center 2a. By being within this range, the gap between the substrates is reduced, and an optical information recording medium in which the occurrence of warpage is suppressed can be obtained. From the viewpoint of more effectively suppressing the occurrence of warpage, the inner edge of each of the adhesive layer and the printed layer is preferably within a range of 15 mm from the center 2a of the hole 2 and more preferably within a range of 13 mm. preferable. The absolute value (| L1-L2 |) of the difference between the length L1 from the center 2a of the hole 2 to the inner edge of the adhesive layer and the length L2 from the center of the hole to the inner edge of the printing layer. Is 6mm
The thickness is preferably set to 4 mm or less, more preferably 4 mm or less, and further preferably 2 mm or less.
When the absolute value of the difference exceeds 6 mm, warpage may increase. As the adhesive, a UV curable resin used for forming a protective layer described later may be used, or a synthetic adhesive may be used. Examples of the synthetic adhesive include a slow-acting adhesive such as a cationic curable epoxy resin and a spin-curable adhesive such as an ultraviolet curable acrylate resin. A slow-acting UV curable adhesive may also be used. Since the slow-acting UV curable adhesive is applied to a substrate or the like in advance and then bonded after being irradiated with ultraviolet rays, it can be bonded with high accuracy. Examples of the slow-acting UV curable adhesive include a cationic curable epoxy resin, and more specifically, SK700 manufactured by Sony Chemical.
0 etc. can be used. Although the slow-acting UV curable adhesive does not give a better impression to humans than a normal adhesive because of its unique color, the inner edge of the printed layer is provided closer to the center than the adhesive layer, as will be described later. This makes it possible to hide the adhesive and does not impair the appearance. The adhesive is applied to at least one bonding surface by a method such as roll coating, spin coating, or screen printing. The thickness of the adhesive layer is 5 to prevent warping.
The range of ˜55 μm is preferable, and more preferably 10˜4.
It is 7 μm, more preferably 13 to 40 μm. In any of the above-described optical information recording media, the overall thickness is preferably adjusted to be 1.2 ± 0.2 mm. The printed layer formed on one side is generally used as an index of recorded information. The printing layer is usually provided by screen printing, and is printed by overlapping one layer and two layers. The printing layer is preferably made of a material that can be easily printed later. Specifically, a material such as an acrylic ester UV curable ink or urethane UV curable ink is used. Can do. The formation of the printing layer is
Like the protective layer described later, the above materials can be dissolved in an appropriate solvent to prepare a coating solution, and then this coating solution can be applied and dried or cured to laminate a film-like printed layer. Can also be formed. The thickness of the printing layer is preferably 3 to 50 μm, and more preferably 5 to 30 μm. The pattern of the print layer is preferably provided over the entire print area so that the base is not visible. The disk-shaped substrate and other layers will be described below. (Disc-like substrate) On the disc-like substrate, a tracking groove or a groove (pre-groove) representing information such as an address signal is formed. The groove width of the pregroove is preferably 450 nm or less, more preferably 400 nm or less, and further preferably 350 nm or less. Groove width is 450n
If it exceeds m, uneven spreading of the pits may not be prevented. The lower limit of the groove width is preferably 50 nm or more, more preferably 100 nm or more, and 150
More preferably, it is nm or more. The groove depth is preferably 300 nm or less, more preferably 250 nm or less,
More preferably, it is 200 nm or less. Groove depth is 300nm
If it is deeper, the reflectivity may decrease. Further, the lower limit of the groove depth is preferably 50 nm or more, more preferably 70 nm or more, and further preferably 80 nm or more. Groove depth is 5
If it is shallower than 0 nm, uneven spreading of pits may not be prevented. Track pitch is 1200
It is preferably nm or less, more preferably 1000 nm or less, and even more preferably 900 nm or less. Also,
The lower limit of the track pitch is preferably 100 nm or more.
00 nm or more is more preferable, and 300 nm or more is more preferable. The disc-shaped substrate can be arbitrarily selected from various materials used as a substrate of a conventional optical information recording medium. Examples of the material include glass; polycarbonate; acrylic resin such as polymethyl methacrylate; vinyl chloride resin such as polyvinyl chloride and vinyl chloride copolymer; epoxy resin; amorphous polyolefin and polyester; You may use them together. Note that these materials can be used as a film or as a rigid substrate. Among the above materials, polycarbonate is preferable from the viewpoint of moisture resistance, dimensional stability, price, and the like. The substrate has a diameter of 120 ± 3 mm and a thickness of 0.6 ± 0.1 mm;
Alternatively, the diameter is 80 ± 3 mm and the thickness is 0.6 ± 0.
1 mm; is generally used. The pregroove may be formed by providing a pregroove layer. As a material of the pregroove layer, a mixture of at least one monomer (or oligomer) of monoester, diester, triester and tetraester of acrylic acid and a photopolymerization initiator can be used. The pregroove layer is formed, for example, by first precisely creating a master mold (stamper)
After applying a mixed liquid consisting of the above acrylic ester and polymerization initiator on top of this, and further placing a substrate on this coating liquid layer, the coating layer is cured by irradiating ultraviolet rays through the substrate or the matrix. To fix the substrate and the coating layer together. Subsequently, it can obtain by peeling a board | substrate from a mother mold. The thickness of the pregroove layer is generally 0.05.
In the range of ~ 100μm, preferably 0.1 ~ 50μ
The range of m. An undercoat layer may be provided on the substrate surface on the side where the recording layer, which will be described later, is provided for the purpose of improving the flatness, improving the adhesive force, and preventing the recording layer from being altered. Examples of the material for the undercoat layer include polymethyl methacrylate,
Acrylic acid / methacrylic acid copolymer, styrene / maleic anhydride copolymer, polyvinyl alcohol, N-methylol acrylamide, styrene / vinyl toluene copolymer, chlorosulfonated polyethylene, nitrocellulose, polyvinyl chloride, chlorinated polyolefin, Polyester, polyimide, vinyl acetate / vinyl chloride copolymer,
Examples thereof include polymer substances such as ethylene / vinyl acetate copolymer, polyethylene, polypropylene, and polycarbonate; and surface modifiers such as a silane coupling agent. The undercoat layer is prepared by dissolving or dispersing the above substances in an appropriate solvent to prepare a coating solution, and then applying the coating solution to the surface of the substrate using a coating method such as spin coating, dip coating, or extrusion coating. It can form by apply | coating to. The thickness of the undercoat layer is generally 0.005 to
The range is 20 μm, preferably 0.01 to 10 μm.
Range. (Recording layer) The recording layer is formed on the surface of the disc-like substrate (or undercoat layer) where the pregroove is formed. The recording layer is formed, for example, by preparing a coating solution by dissolving a dye and, if desired, an anti-fading agent and a binder in a solvent, and then forming the pregroove of the substrate by using this coating solution. After coating on the surface and forming a coating film,
This can be done by drying. Solvents for the coating solution for forming the recording layer include esters such as butyl acetate and 2-methoxyethyl acetate; ketones such as methyl ethyl ketone, cyclohexanone and methyl isobutyl ketone; chlorinated hydrocarbons such as dichloromethane, 1,2-dichloroethane and chloroform. Amides such as dimethylformamide; hydrocarbons such as cyclohexane; ethers such as tetrahydrofuran, ethyl ether, dioxane; alcohols such as ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, diacetone alcohol;
Fluorine solvents such as 2,3,3-tetrafluoropropanol; glycol ethers such as ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, and the like. The said solvent can be used individually or in combination of 2 or more types in consideration of the solubility of the compound to be used. Various additives such as antioxidants, UV absorbers, plasticizers, and lubricants may be further added to the coating solution depending on the purpose. Representative examples of the anti-fading agent include nitroso compounds, metal complexes, diammonium salts, and aluminum salts. These examples are
These are described in JP-A-2-300288, JP-A-3-224798, and JP-A-4-146189. When using an anti-fading agent, the amount used is usually in the range of 0.1 to 50% by weight, preferably in the range of 0.5 to 45% by weight, more preferably relative to the amount of the dye. Is in the range of 3-40% by weight, in particular 5-25% by weight
Range. Examples of the binder include natural organic polymer materials such as gelatin, cellulose derivatives, dextran, rosin and rubber; and hydrocarbon resins such as polyurethane, polyethylene, polypropylene, polystyrene and polyisobutylene; Vinyl resins such as vinyl, polyvinylidene chloride, polyvinyl chloride / polyvinyl acetate copolymer; acrylic resins such as polymethyl acrylate and polymethyl methacrylate; polyvinyl alcohol, chlorinated polyethylene, epoxy resin, butyral resin, rubber Examples thereof include synthetic organic polymers such as derivatives and initial condensates of thermosetting resins such as phenol / formaldehyde resins. When a binder is used in combination as the recording layer material, the binder is used in an amount of 0.
It is 2-20 mass parts, Preferably it is 0.5-10 mass parts, More preferably, it is 1-5 mass parts. Thus, the density | concentration of the pigment | dye in the coating liquid prepared is generally in the range of 0.01 to 10% by mass, and preferably in the range of 0.1 to 5% by mass. Examples of the coating method include a spray method, a spin coating method, a dip method, a roll coating method, a blade coating method, a doctor roll method, and a screen printing method. The recording layer may be a single layer or a multilayer. The layer thickness of the recording layer in the groove portion is preferably in the range of 40 to 230 nm, more preferably in the range of 60 to 200 nm, and more preferably in the range of 70 to 1 because pits are likely to spread when the recording layer is too thick.
A range of 80 nm is more preferable. Examples of the dye contained in the recording layer include a cyanine dye, an oxonol dye, a metal complex dye, an azo dye, and a phthalocyanine dye. Of these, a phthalocyanine dye is preferable. Also, JP-A-4-74690, JP-A-8-127174, JP-A-11-53758, JP-A-11-334204, and JP-A-11-33420.
No. 5, No. 11-334206, No. 11-33
No. 4207, JP-A 2000-43423, 2000-108513, and 2000-1.
The dyes described in Japanese Patent No. 58818 are also preferably used. After forming the recording layer, an annealing treatment may be performed at 5 to 90 ° C. for 5 to 300 minutes in order to remove the residual solvent and improve the storage stability. (Reflective layer) The reflective layer is formed on the recording layer.
In particular, it is formed as necessary for the purpose of improving reflectivity during information reproduction. The reflective layer is formed by vapor-depositing a light reflective material described later.
It can be formed on the recording layer by sputtering or ion plating. The light-reflective substance as the material of the reflective layer is A
It is preferable to use a metal and a semimetal such as g, Au, Al, Zn, Rh, Sb, Mg, and P as a main component. Of these, Ag, Au, Al, Zn, Rh, and Sb are preferable in consideration of cost, ease of handling, and the like.
Ag, Au, and Al are particularly preferable. These substances may be used alone or in combination of two or more or as an alloy. Here, the “main component” means that the reflective layer material contains 50% or more, more preferably 70% or more, and still more preferably 85% or more. In addition to the above materials, B, C, N, O, Si, Sc, Ti, V, Cr, M are used for the purpose of preventing corrosion.
n, Fe, Co, Ni, Cu, Ga, Ge, Se, S
r, Y, Zr, Nb, Mo, Tc, Ru, Pd, Cd,
In, Sn, Te, lanthanoid, Hf, Ta, W, I
Metals such as r, Ti, Pb, Bi, and Th and metalloids may be included. Preferred among these are B,
C, N, O, Si, Ti, V, Cr, Co, Ni, C
u, Ge, Sr, Y, Zr, Nb, Mo, lanthanoid, Hf, W, Bi, Th, more preferably C,
N, O, Si, Cu, Mo, W, Bi. For the purpose of improving storage stability or changing the appearance, the reflective layer may be formed by laminating the above materials as a single layer or by laminating two or more materials in multiple layers. The thickness of the reflective layer is preferably in the range of 10 to 350 nm,
More preferably, it is the range of 30-300 nm, More preferably, it is the range of 40-250 nm. The thickness of the reflective layer is 3
If it exceeds 50 nm, the effect of light absorption becomes insufficient, and the film quality also deteriorates. If the thickness is less than 10 nm, the reflectance becomes too low, or when a protective layer is laminated on the reflective layer, the material contained in the recording layer interacts with the material used for the protective layer to cause a chemical change and deteriorate. There is a case. (Protective layer) A protective layer may be provided on the reflective layer for the purpose of physically and chemically protecting the recording layer and the like. This protective layer may also be provided on the side of the substrate where the recording layer is not provided for the purpose of improving scratch resistance and moisture resistance. Examples of materials used for the protective layer include inorganic substances such as SiO, SiO ₂ , MgF ₂ , SnO ₂ , and Si ₃ N ₄ ; organic substances such as thermoplastic resins, thermosetting resins, and UV curable resins; Can be mentioned. The protective layer can be formed, for example, by laminating a film obtained by extrusion of plastic on the reflective layer and / or the substrate via the adhesive layer. Or vacuum deposition, sputtering,
You may provide by methods, such as application | coating. In the case of a thermoplastic resin or a thermosetting resin, it can also be formed by dissolving these in a suitable solvent to prepare a coating solution, and then applying and drying the coating solution. When the UV curable resin is used as the protective layer, a coating solution is prepared as it is or dissolved in a suitable solvent, and then the coating solution is applied and cured by irradiation with UV light. Can also be formed.
In the coating solution, various additives such as an antistatic agent, an antioxidant, and a UV absorber may be added according to the purpose. The hardness of the protective layer is preferably F or higher and more preferably H or higher in pencil scratch hardness in order to prevent the pits from spreading unevenly in the protective layer direction. The thickness of the protective layer is preferably in the range of 2.5 to 23 μm, more preferably 3.5 to 20 μm, still more preferably 4.0 to 4.0 μm.
15 μm. An intermediate layer may be provided between the layers for the purpose of adjusting the optical characteristics, improving the storage stability and the adhesiveness. As a material used for the intermediate layer, for example, S
Inorganic substances such as iO, SiO ₂ , MgF ₂ , SnO ₂ , and Si ₃ N ₄ can be mentioned. The intermediate layer can be formed by vacuum film formation such as vapor deposition or sputtering or spin coating. Information recording using the optical information recording medium of the present invention is performed, for example, as follows. First, while rotating the optical information recording medium at a predetermined constant linear velocity or a predetermined constant angular velocity, a recording laser beam such as a semiconductor laser beam is condensed and irradiated from the substrate side through an optical system. By irradiating the laser beam, the irradiated portion of the recording layer absorbs the light and the temperature rises locally, causing a physical or chemical change to change its optical characteristics, thereby recording information. As a recording laser beam, a visible region laser beam, usually 600 nm to 700 nm (preferably 620 nm) is used.
~ 680nm, more preferably 630 ~ 660n
A semiconductor laser beam or the like having an oscillation wavelength in the range of m) is used. The recording light has an NA of 0.55 to 0.7.
The light is preferably collected through the optical system. The information recorded as described above is reproduced by irradiating a semiconductor laser beam having the same wavelength as that during recording from the substrate side while rotating the optical information recording medium at a predetermined constant linear velocity. This can be done by detecting. The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples. Example 1 Using an injection molding machine (manufactured by Sumitomo Heavy Industries, Ltd.), a spiral groove (groove depth 138 nm, groove width 300 n) is obtained from polycarbonate resin.
m, track pitch 740 nm)) outer diameter 120
A transparent disk-shaped substrate having a diameter of 15 mm, an inner diameter of 15 mm, and a thickness of 0.6 mm was produced. A mixture of Dye A and Dye B represented by the following chemical formula (Dye A: 80% by mass Dye B: 20% by mass)
2,2,3,3-tetrafluoropropanol 100
Dissolved in ml to prepare a dye coating solution. Embedded image The prepared dye coating solution was applied to the surface of the substrate on which the groove was formed by spin coating at a temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 45% RH, and the recording layer (land part: 70 nm, groove part: 120 nm). ) Was formed. After forming the recording layer, annealing was performed at 60 ° C. for 2 hours in a clean oven. The substrate was supported by a vertical stack pole with a gap between spacers. After annealing, silver was sputtered onto the recording layer by a DC sputtering apparatus (Cube manufactured by Unaxis) in an Ar atmosphere to form a reflective layer having a thickness of 75 nm. The formation area of the reflective layer is on the recording layer. Specifically, the inner circumference is 35 mm and the outer circumference is 118.mm.
The area was 5 mm. As the sputtering conditions, the sputtering power is 1 kW and the sputtering pressure is 5
× 10 ^-2 hPa. The sputtering time was performed until the reflective layer reached the above thickness. Adhesive (SK7000 manufactured by Sony Chemical)
Was applied by screen printing on the reflective layer and the dummy substrate (same material with the same dimensions as the substrate), irradiated with ultraviolet rays, and then the dummy substrate was bonded onto the reflective layer. The formation area of the adhesive layer made of adhesive has an inner diameter of 23 mm.
(The inner edge of the adhesive layer is 11.5 mm from the center of the hole) and the outer diameter is 119 mm. By screen printing on the dummy substrate, R
23 Clear (manufactured by Jujo Chemical Co., Ltd.) was printed and irradiated with ultraviolet rays to form a printed layer, thereby producing an optical information recording medium.
The printed layer has an inner diameter of 23 mm (the inner edge of the printed layer is 11.5 mm from the center of the hole) and the outer diameter is 1
The area was 18 mm. The warp state (radial tilt value) of the produced optical information recording medium as a whole was measured with a DLD4000 (manufactured by Japan EM Co., Ltd.). The results are shown in Table 1 below. Examples 2-3 and Comparative Examples 1-3 As shown in Table 1 below, the inner diameter (corresponding to twice the distance from the center of the hole to the inner edge) in the area where the adhesive layer and the printed layer are formed is shown. An optical information recording medium was produced in the same manner as in Example 1 except that. Further, for each of the produced optical information recording media, the warpage state of the entire optical information recording medium was measured in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1 below. [Table 1] From Table 1, in all of the optical information recording media of Examples 1 to 4, the warp (radial tilt value) is 0.60 °.
In the following, there was no problem in practical use. In particular, in Examples 1, 2, and 4 in which the inner edge portion of the printed layer is formed from the inner edge portion of the adhesive layer to the center side of the center hole, the adhesive layer is covered with the printed layer, so that the adhesive is visible from the outside. The appearance was excellent. According to the present invention, it is possible to provide an optical information recording medium in which the occurrence of warpage caused by the absence of an adhesive is suppressed. In particular, by forming the inner edge of the printed layer closer to the center of the hole than the inner edge of the adhesive layer, an optical information recording medium excellent in appearance can be obtained.

【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明の光情報記録媒体の中心部の断面の一
例を示す要部断面図である。 【符号の説明】 １・・・接着層 １ａ、３ａ・・・内縁部 ２ａ・・・中心 ２・・・孔 ３・・・印刷層BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part showing an example of a cross section of a central portion of an optical information recording medium of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Adhesive layer 1a, 3a ... Inner edge 2a ... Center 2 ... Hole 3 ... Print layer

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項１】 中心部に孔が設けられた一対の円盤状基
板が接着剤からなる接着層を介して貼り合わされてな
り、片面に印刷層が形成されている光情報記録媒体であ
って、 前記接着層の内縁部が前記孔の中心から１８ｍｍの範囲
内にあり、 前記印刷層の内縁部が前記孔の中心から１８ｍｍの範囲
内にあることを特徴とする光情報記録媒体。What is claimed is: 1. An optical information in which a pair of disk-like substrates having a hole in the center are bonded together through an adhesive layer made of an adhesive, and a printed layer is formed on one side. A recording medium, wherein the inner edge of the adhesive layer is within a range of 18 mm from the center of the hole, and the inner edge of the printing layer is within a range of 18 mm from the center of the hole. recoding media.