JP2003262711A - Reflecting body and method for manufacturing the same - Google Patents
Reflecting body and method for manufacturing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話、ＰＤＡ
などの携帯端末の表示装置に適した反射体に関するもの
である。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a mobile phone, a PDA.
The present invention relates to a reflector suitable for a display device of a mobile terminal such as.
【０００２】[0002]
【従来の技術】携帯電話、ＰＤＡなどの携帯端末が多く
用いられるようになっており、その表示装置として低消
費電力で明るく鮮明な画像が表示できるものが要望され
ている。その１つは反射型の液晶パネルであり、液晶パ
ネルの裏面に、反射型の電極を設けたり、シートタイプ
の反射体を裏面に外張りすることにより、外光を用いて
液晶パネルに表示された文字や画像を照らすようにして
いる。反射体に、液晶セルのサイズより小さく、可視光
の波長レベルより大きな、数１０ミクロンから０．数ミ
クロン、望ましくは数ミクロン程度の微小な凹凸を設け
ることにより、外光をユーザの目の方向に多く反射する
ことが可能であり、明るさ、見易さを改善できることが
知られている。2. Description of the Related Art Mobile terminals such as mobile phones and PDAs have been widely used, and a display device capable of displaying bright and clear images with low power consumption has been demanded. One of them is a reflective liquid crystal panel, which is displayed on the liquid crystal panel by using external light by providing a reflective electrode on the back surface of the liquid crystal panel or lining a sheet type reflector on the back surface. It is designed to illuminate characters and images. The reflector has a size smaller than that of the liquid crystal cell and larger than the wavelength level of visible light, from several tens of microns to 0. It is known that by providing minute irregularities of a few microns, preferably a few microns, it is possible to reflect a large amount of outside light in the direction of the eyes of the user and improve the brightness and legibility.
【０００３】これに対し、カラー液晶パネルに表示され
たマルチカラーの画像を鮮明に表示するためにはさらに
光量が必要であり、また、夜間の使用を考えるとフロン
トライトまたはバックライトを用いて強制的に照明する
ことが望ましい。そして、より均一な照度で液晶パネル
を表示しようとした場合、バックライト方式が優れてい
る。このため、外光も利用できる半透過式の液晶パネル
が開発されている。この半透過式の液晶パネルは、反射
体の反射膜の一部を強制的に除去して光が透過する部分
を作成したり、アルミニウムなどの反射膜の膜厚を厳密
に管理して非常に薄い膜を形成することにより、一部の
光を透過させる反射体が採用される。On the other hand, in order to clearly display a multi-color image displayed on a color liquid crystal panel, more light is required, and in consideration of night use, it is forced to use a front light or a back light. It is desirable to illuminate the area. When it is attempted to display the liquid crystal panel with more uniform illuminance, the backlight method is excellent. Therefore, a semi-transmissive liquid crystal panel that can utilize outside light has been developed. This semi-transmissive liquid crystal panel is designed to forcibly remove a part of the reflective film of the reflector to create a part through which light is transmitted, and the film thickness of the reflective film such as aluminum is strictly controlled to make it extremely By forming a thin film, a reflector that transmits a part of light is adopted.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】これらの反射体は、従
来、基板上にエッチングや転写などの方法により微細凹
凸を形成し、その後、その表面にアルミニウムなどの反
射性の素材を蒸着などの方法により積層して製造してい
る。したがって、製造工程はバッチ処理であり、製造効
率は高くない。特に、半透過性の反射体を製造しようと
すると、まず、微細な凹凸を作成した後にその一部を除
去するという方法が採用される。このため、半透過性に
するために除去工程が新たに必要となるので製造コスト
はさらに高くなる。These reflectors have heretofore been formed by forming fine irregularities on a substrate by a method such as etching or transfer, and then depositing a reflective material such as aluminum on the surface thereof by a method such as vapor deposition. Are manufactured by stacking. Therefore, the manufacturing process is a batch process, and the manufacturing efficiency is not high. In particular, when manufacturing a semi-transmissive reflector, a method of first forming fine irregularities and then removing a part thereof is adopted. Therefore, a manufacturing process is further increased because a new removing step is required to make the film semi-permeable.
【０００５】さらに、反射体の反射効率を確保しようと
すると、微細な凹凸を精密に設計し、その設計通りに精
度良く製造することが求められるが、その微細な凹凸の
所定の場所の反射膜だけを除去することは非常に難し
い。また、干渉光による模様がでるのを防止するために
微細な凹凸はランダムに形成されるので、それらの所定
の場所の反射膜だけを除去するのは不可能である。した
がって、半透過にすることにより反射体の反射効率は必
然的に低下することになり、反射効率と半透過性とを両
立させることができない。Further, in order to secure the reflection efficiency of the reflector, it is required to precisely design the fine irregularities and to manufacture them precisely as designed, but the reflection film in the predetermined places of the fine irregularities is required. It is very difficult to remove only. Further, since fine irregularities are randomly formed in order to prevent the pattern due to the interference light, it is impossible to remove only the reflection film at those predetermined places. Therefore, by making it semi-transmissive, the reflection efficiency of the reflector is inevitably lowered, and it is not possible to make both the reflection efficiency and the semi-transmissivity compatible.
【０００６】特に、外光を反射する方向を精密に制御し
て光量を確保しようとすると、傾斜した微細な鏡面をラ
ンダムに配置したような構造が有効であることが分かっ
ているが、その鏡面の反射膜が除去されることになると
反射効率は非常に劣化することになる。Particularly, in order to precisely control the direction in which external light is reflected and to secure the amount of light, it has been found that a structure in which inclined fine mirror surfaces are randomly arranged is effective. If the reflection film of 1 is removed, the reflection efficiency will be greatly deteriorated.
【０００７】一方、膜厚を制御することにより全体を半
透過にする場合は、精密に反射膜の厚みを管理する必要
があるので歩留まりが悪く、コスト高の要因となる。さ
らに、薄膜化することにより、反射形状を精密に再現す
ることが困難となり反射効率を維持することがむずかし
くなる。それにもまして、全体を半透過性にすることに
より反射率が減少するので、必然的に反射効率は劣化す
る。また、部分的に半透過にすることは、上述した部分
的に反射膜を除去するよりも困難な作業であり、その場
所を特定することも不可能である。したがって、この方
法でも、反射効率と半透過性が両立した反射体を低コス
トで製造することができない。On the other hand, in the case where the entire film is made semi-transmissive by controlling the film thickness, it is necessary to precisely control the thickness of the reflective film, which results in poor yield and high cost. Further, by making the film thinner, it becomes difficult to accurately reproduce the reflection shape, and it becomes difficult to maintain the reflection efficiency. In addition, since the reflectance is reduced by making the entire structure semi-transmissive, the reflection efficiency is inevitably deteriorated. Further, partially semi-transmissive is a more difficult task than partially removing the reflective film described above, and it is also impossible to specify the location. Therefore, even with this method, it is not possible to manufacture a reflector having both reflection efficiency and semi-transparency at low cost.
【０００８】そこで、本発明においては、微細凹凸が形
成された反射体を低コストで製造可能な方法を提供する
ことを目的としている。さらに、半透過性の反射体であ
っても、反射効率が良く、透過性も高い反射体を低コス
トで製造することができる製造方法を提供することを目
的としている。Therefore, it is an object of the present invention to provide a method capable of manufacturing a reflector having fine irregularities at low cost. Further, it is an object of the present invention to provide a manufacturing method capable of manufacturing a reflector having high reflection efficiency and high transparency even at a semi-transmissive reflector at low cost.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】このため、本発明におい
ては、従来の基板を用いた反射体の製造方法とは異な
り、連続したフィルム状の部材を用いて表面に微細な凹
凸のある反射体を製造する。このために、微細な凹凸が
プレス面に形成された型を用いて、フィルム状の部材に
微細凹凸をプレス成形する。Therefore, in the present invention, unlike a conventional method of manufacturing a reflector using a substrate, a reflector having a fine unevenness on the surface is formed by using a continuous film-shaped member. To manufacture. For this purpose, a film-shaped member is press-molded with fine irregularities by using a mold having fine irregularities formed on the pressing surface.
【００１０】すなわち、本発明の反射体の製造方法で
は、プレス面に複数の微細な凹凸が形成された第１の型
により、少なくとも一方の面が反射性のフィルム材を加
圧し、微細な凹凸をプレス成形する工程を採用する。こ
の製造方法であれば、連続したフィルム材の一部をプレ
ス面により加圧し、それを繰り返すことにより、微細な
凹凸を有する反射体を連続成形することが可能となる。
したがって、従来のバッチ処理と異なり、少なくとも一
方の面が反射面であり、複数の微細な凹凸がプレス成形
されたフィルム状の反射体を効率良く量産し低コストで
供給することが可能となる。また、プレス成形する工程
では、ロール状に巻き取られたフィルム材に引き出して
転写し、再びロール状に巻き取る方法を採用することに
より、ロール状に巻かれている反射体を低コストで供給
できる。That is, in the reflector manufacturing method of the present invention, the first mold having a plurality of fine irregularities formed on the pressing surface presses the film material having at least one surface reflective to produce fine irregularities. The process of press molding is adopted. According to this manufacturing method, a part of the continuous film material is pressed by the pressing surface, and by repeating this, it is possible to continuously form a reflector having fine irregularities.
Therefore, unlike the conventional batch processing, it is possible to efficiently mass-produce a film-shaped reflector in which at least one surface is a reflective surface and a plurality of fine irregularities are press-molded and to supply it at low cost. Also, in the press molding process, the method of drawing out the film material rolled into a roll, transferring it, and rewinding it into a roll is adopted to supply the reflector wound in a roll at low cost. it can.
【００１１】プレス成形する工程で成形するのは微細な
数μｍから数１０μｍ程度の凹凸であるので、平坦な台
盤と第１の型とでフィルム材を挟み込んでプレスするこ
とによってもフィルム材の膜厚の範囲内で変形させて十
分に精度良く凹凸をプレス成形できる。あるいは、台盤
に弾性を与えて変形しやすくしても良い。プレス成形さ
れる微細形状をさらに安定させるには、第１の型のプレ
ス面を補完するプレス面を備えた第２の型と第１の型と
でフィルム材を挟むことも可能である。特に、フィルム
材を薄くしたり、断続させて半透過性にする場合は効果
的である。Since fine irregularities of several μm to several tens of μm are formed in the press forming step, the film material can be pressed by sandwiching the film material between the flat base and the first die and pressing. The unevenness can be press-formed with sufficient accuracy by deforming within the range of the film thickness. Alternatively, the base may be made elastic so that it can be easily deformed. In order to further stabilize the fine shape to be press-molded, it is possible to sandwich the film material between the first mold and the second mold having the press surface that complements the press surface of the first mold. In particular, it is effective when the film material is thinned or intermittently made semi-permeable.
【００１２】また、プレス成形する工程では、プレス面
を直に反射性の面と接触させるのではなく、プレス面と
フィルム材との間に剥離を促進させる適当な保護剤を挟
むことが望ましい。たとえば、保護剤は離型剤であり、
プレス面あるいはフィルム材の側に離型剤を塗布するこ
とにより剥離を促進できるので、製造効率が向上し、歩
留まりも向上する。保護剤はフィルム材の反射性の面を
保護し、プレス面との密着性を減ずる膜であっても良
い。さらに、保護剤は、フィルム材との密着性を減ずる
プレス面の表面保護膜であっても良く、密着性を減ずる
素材としてはフッ素系、シリコン系のものがある。Further, in the step of press-molding, it is desirable not to bring the press surface into direct contact with the reflective surface, but to sandwich an appropriate protective agent between the press surface and the film material, which promotes peeling. For example, the protectant is a release agent,
The release can be promoted by applying a release agent on the pressing surface or the film material side, so that the production efficiency is improved and the yield is also improved. The protective agent may be a film that protects the reflective surface of the film material and reduces the adhesion to the press surface. Further, the protective agent may be a surface protective film on the press surface that reduces the adhesiveness to the film material, and materials that reduce the adhesiveness include fluorine-based and silicon-based materials.
【００１３】フィルム材は金属薄膜など１層構造であっ
ても良く、多層膜であっても良い。多層膜は、半透過膜
を積層することにより反射性の膜としたものであっても
良いし、金属薄膜などの反射膜と、これを強度的に、ま
たは取り扱い上の便宜を考慮して支持する支持フィルム
とが積層されたものであっても良い。支持フィルムと反
射膜とが積層されたフィルム材の場合は、支持フィルム
と反射膜との密着力よりも、反射膜とプレス面との密着
力を弱める保護膜と支持フィルムとで反射膜を挟み込ん
だ構造であることが望ましい。The film material may have a one-layer structure such as a metal thin film, or a multi-layer film. The multilayer film may be a reflective film by laminating a semi-transmissive film, or a reflective film such as a metal thin film and a supporting film in consideration of strength or handling convenience. The support film may be laminated. In the case of a film material in which a support film and a reflection film are laminated, the reflection film is sandwiched between a protective film and a support film that weaken the adhesion force between the reflection film and the pressing surface rather than the adhesion force between the support film and the reflection film. It is desirable that the structure is
【００１４】さらに、フィルム材に微細凹凸をプレス成
形する本発明の製造方法であると、表面に形成する微細
な凹凸の形状を、反射体の反射性の面（反射面）が成形
されやすい形状の第１の領域と、反射面が断続または第
１の領域に対して薄くなる形状とする第２の領域とによ
り形成することにより、半透過な部分を自動的に作り込
むことができる。したがって、凹凸の少なくとも１部
が、傾斜した鏡面を備えた反射領域と、この反射領域の
形状を補完する形状で、当該反射面が断続または反射領
域より薄くなった透過性または半透過性の透過部を備え
た非反射領域とにより形成されている半透過性の反射体
を、全反射性の反射体と同じ工程で低コストに量産でき
る。Further, according to the manufacturing method of the present invention in which the fine unevenness is press-formed on the film material, the shape of the fine unevenness formed on the surface is such that the reflective surface (reflection surface) of the reflector is easily formed. The semi-transmissive portion can be automatically formed by forming the first region and the second region having a shape in which the reflection surface is intermittent or has a shape thinner than the first region. Therefore, at least a part of the unevenness has a reflective area having an inclined mirror surface and a shape that complements the shape of the reflective area, and the reflective surface is intermittent or thinner than the reflective area. The semi-transmissive reflector formed of the non-reflective region including the portion can be mass-produced at a low cost in the same process as the total-reflection reflector.
【００１５】すなわち、本発明の製造方法であると、従
来のように、後工程で半透過にする必要はなく、コスト
高の要因を除くことができる。さらに、凹凸の形状に透
過あるいは半透過になる部分を組み込むことができるの
で、凹凸の形状を崩さずに、設計通りの形状で半透過性
にすることが可能である。したがって、ランダムに凹凸
を作成しても、所望の場所が透過または半透過になる。
このため、本発明の製造方法により、反射効率と半透過
性とを両立した高品質の反射体を低コストで製造するこ
とができる。That is, according to the manufacturing method of the present invention, unlike the conventional method, it is not necessary to make semi-transparent in the subsequent step, and the factor of high cost can be eliminated. Furthermore, since a portion that becomes transparent or semi-transparent can be incorporated in the shape of the unevenness, it is possible to make the shape semi-transparent as designed without breaking the shape of the unevenness. Therefore, even if the irregularities are randomly formed, a desired place becomes transparent or semi-transparent.
Therefore, according to the manufacturing method of the present invention, it is possible to manufacture a high-quality reflector having both reflection efficiency and semi-transparency at low cost.
【００１６】この反射体では、反射領域に、表面からの
第１の入射光を所望の方向に反射、集光または配光する
第１の鏡面を形成することが可能であり、表面からの第
１の入射光、すなわち、外光の反射効率を向上できる。
一方、非反射領域からは反射体の裏面からの第２の入射
光、すなわち、バックライトからの光束を表面側に導く
ことが可能であり、反射体に半透過性を与えることがで
きる。このため、反射効率と透過性とが両立した半透過
型の反射体を提供することができる。また、第１の鏡面
を備えた反射領域を数多く形成するためには、それを補
完する形状が必ず必要なので、それを非反射領域として
も反射領域の効率を低下させる要因にはならない。In this reflector, it is possible to form a first mirror surface for reflecting, condensing or distributing the first incident light from the surface in a desired direction in the reflection area, and to form the first mirror surface from the surface. The reflection efficiency of the incident light of 1, that is, the external light can be improved.
On the other hand, the second incident light from the back surface of the reflector, that is, the light flux from the backlight can be guided to the front surface side from the non-reflective region, and the reflector can be made semi-transmissive. Therefore, it is possible to provide a semi-transmissive reflector having both the reflection efficiency and the transparency. Further, in order to form a large number of reflective regions having the first mirror surface, a shape that complements them is indispensable. Therefore, even if it is used as a non-reflective region, it does not cause a reduction in the efficiency of the reflective regions.
【００１７】したがって、本発明の反射体と、この反射
体の表面側に配置された透過性の表示体と、反射体の裏
面側に配置された光源、すなわち、バックライト装置と
を組み合わせることにより、外光を用いて明るく鮮明な
画像を表示でき、さらに、バックライト装置の光により
夜間でも明るく画像を表示できる表示装置を提供するこ
とができる。Therefore, by combining the reflector of the present invention, the transmissive display disposed on the front side of the reflector, and the light source disposed on the back side of the reflector, that is, the backlight device. It is possible to provide a display device capable of displaying a bright and clear image by using outside light, and further capable of displaying a bright image even at night by the light of the backlight device.
【００１８】反射領域の形状を補完する非反射領域の形
状の１つは、第１の鏡面とは逆勾配の形状であり、非反
射領域に逆勾配の透過性または半透過性の透過面を設け
ることができる。この逆勾配の面は、第１の鏡面の勾配
に対し、勾配を急にすることにより、プレスする場合で
も、非反射領域に亀裂やひびが入りやすいので、断続的
な透過する部分になったり、薄膜化して半透過な部分に
なりやすい。また、反射領域の頂部と、隣接する反射領
域の底部とが重なって配置される設計であると、反射領
域同士により反射領域と対峙した面あるいは断続した構
造が形成されるので、反射領域同士の間が非反射領域と
なる。One of the shapes of the non-reflective area, which complements the shape of the reflective area, is the shape of a gradient opposite to that of the first mirror surface, and the non-reflective area is provided with a transparent or semi-transparent surface of a reverse gradient. Can be provided. The surface of this reverse gradient is a portion that is intermittently transmitted because the non-reflective area easily cracks or cracks even when pressed by making the gradient steep with respect to the gradient of the first mirror surface. , It tends to become a thin film and become a semi-transparent part. Further, in the design in which the top of the reflection area and the bottom of the adjacent reflection area are overlapped with each other, a surface or an intermittent structure facing the reflection area is formed by the reflection areas, so that the reflection areas are separated from each other. The area becomes a non-reflection area.
【００１９】このような形状をプレスするためには、プ
レス面の第１の領域に、表面からの入射光を反射するよ
うに傾斜した第１の斜面を設け、第２の領域に第１の斜
面とは逆勾配の第２の斜面を設ける。この第２の斜面の
勾配あるいは傾斜は、第１の斜面の勾配よりも急である
ことが望ましい。また、第１の工程において、第１の領
域の頂部と、隣接する第１の領域の底部とが重なるよう
に凹凸を形成することにより、それらの間に非反射領域
を形成することができる。In order to press such a shape, the first area of the pressing surface is provided with the first inclined surface inclined so as to reflect the incident light from the surface, and the first area is formed in the second area. A second slope having an opposite slope to the slope is provided. The slope or inclination of the second slope is preferably steeper than the slope of the first slope. Further, in the first step, by forming the unevenness so that the top of the first region and the bottom of the adjacent first region overlap, a non-reflection region can be formed between them.
【００２０】反射体の反射領域には、さらに、反射体の
裏面側から入射し非反射領域を透過した第２の入射光、
すなわちバックライトからの光束を表面側に反射する第
２の鏡面を設けることができる。これにより、バックラ
イトの光束を出射方向をさらに制御しやすい反射体を提
供できる。第２の鏡面を設けると、この第２の鏡面に反
射した外光は非反射領域から逃げることになるが、第２
の鏡面で反射したバックライトからの光はユーザの目の
方向に出力されるので、逆光線として、目の方向から入
射する外光は基本的になく、反射体の反射特性を劣化さ
せる要因にはならない。In the reflection area of the reflector, the second incident light which is incident from the back surface side of the reflector and transmitted through the non-reflection area,
That is, a second mirror surface that reflects the light flux from the backlight to the front surface side can be provided. This makes it possible to provide a reflector in which the emission direction of the light flux of the backlight can be further controlled. When the second mirror surface is provided, the external light reflected by the second mirror surface escapes from the non-reflection area.
Since the light from the backlight reflected by the mirror surface of is output to the direction of the user's eyes, there is basically no external light that enters from the direction of the eyes as a back light, and this is a factor that deteriorates the reflection characteristics of the reflector. I won't.
【００２１】さらに、バックライトからの光を非反射領
域に向かって反射する裏面反射領域を形成することによ
り、バックライトから出力される光束を効率良く反射体
の表面に導くことが可能となり、バックライトの利用効
率も向上できる。この裏面反射領域は、反射領域の裏面
を用いて配置できる。Further, by forming the back surface reflection area for reflecting the light from the backlight toward the non-reflection area, it becomes possible to efficiently guide the light flux output from the backlight to the surface of the reflector. The light usage efficiency can also be improved. This back surface reflection area can be arranged using the back surface of the reflection area.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１に、本発明に係る表示
装置２を搭載した携帯電話１の概要を示してある。この
表示装置２は、携帯電話１の表側に配置された透過型の
液晶パネル１０と、その裏面に配置された半透過性の反
射体２０と、さらにその裏面に配置されたバックライト
装置３とを備えている。したがって、表示装置２を照ら
す太陽光や照明装置７０があると、そこからの光（外光
あるいは第１の入射光）７１を反射体２０でユーザ７９
の方向に表示光７３として反射し、液晶パネル１０に表
示された画像をユーザ７９に対して表示する。一方、外
光７１がない場合、あるいは外光７１が不足している場
合は、半透過性の反射体２０を介して、バックライト３
からの光（バックライト光あるいは第２の入射光）７２
によって液晶パネル１０を照明する。したがって、外光
７１がある環境では、外光７１を用いて低消費電力で明
るく鮮明な画像を表示することができ、外光７１がな
い、あるいは不足した環境でも、バックライト光７２に
より明るく鮮明な画像を表示することができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an outline of a mobile phone 1 equipped with a display device 2 according to the present invention. The display device 2 includes a transmissive liquid crystal panel 10 arranged on the front side of the mobile phone 1, a semi-transmissive reflector 20 arranged on the back surface thereof, and a backlight device 3 arranged on the back surface thereof. Is equipped with. Therefore, when there is sunlight or illumination device 70 that illuminates the display device 2, the light (external light or first incident light) 71 from the device is reflected by the reflector 20 to the user 79.
The image displayed on the liquid crystal panel 10 by being reflected as the display light 73 in the direction of is displayed to the user 79. On the other hand, when there is no external light 71 or when the external light 71 is insufficient, the backlight 3 is transmitted through the semi-transmissive reflector 20.
Light (backlight light or second incident light) 72
The liquid crystal panel 10 is illuminated with. Therefore, in an environment with the external light 71, it is possible to display a bright and clear image with low power consumption by using the external light 71. Even in the environment where the external light 71 is absent or insufficient, the backlight light 72 makes the image clear and bright. It is possible to display various images.
【００２３】図２に、表示装置２の概略構成を断面を用
いて拡大して示してある。液晶パネル１０は、一対のガ
ラス基板１１ａおよび１１ｂにより液晶層１２が挟み込
まれた構成となっており、ガラス基板１１ａおよび１１
ｂと液晶層１２との間に１対の配向膜１３ａおよび１３
ｂと、１対の透明電極１４ａおよび１４ｂが配置されて
いる。ガラス基板１１ａおよび１１ｂの外側には１対の
偏光板１５ａおよび１５ｂが配置されている。図２の上
方を表側とすると、下方の偏光板１５ｂの下側（裏
側）、すなわち、液晶パネル１０の裏面１０ｂに、反射
膜２２が液晶パネル１０に面した側（表面）に形成され
た半透過型の反射体２０が取り付けられており、さらに
その裏側にバックライト３が取り付けられている。した
がって、液晶パネル１０の表面１０ａの側から入射した
光束７１は、裏面１０ｂに取り付けられた反射体２０で
表面１０ａに向かって反射され、表面１０ａから表示光
７３として出力される。また、バックライト３からの光
束７２は、反射体２０を透過し、液晶パネルの表面１０
ａから表示光７３として出力される。FIG. 2 shows a schematic configuration of the display device 2 in an enlarged manner using a cross section. The liquid crystal panel 10 has a structure in which a liquid crystal layer 12 is sandwiched between a pair of glass substrates 11a and 11b.
b between the liquid crystal layer 12 and the pair of alignment films 13a and 13a.
b and a pair of transparent electrodes 14a and 14b are arranged. A pair of polarizing plates 15a and 15b are arranged outside the glass substrates 11a and 11b. When the upper side of FIG. 2 is taken as the front side, the half of the lower side (back side) of the polarizing plate 15b, that is, the rear surface 10b of the liquid crystal panel 10 on which the reflective film 22 is formed on the side facing the liquid crystal panel 10 (front surface). The transmissive reflector 20 is attached, and the backlight 3 is attached to the back side thereof. Therefore, the light flux 71 incident from the front surface 10a side of the liquid crystal panel 10 is reflected toward the front surface 10a by the reflector 20 attached to the back surface 10b, and is output as the display light 73 from the front surface 10a. Further, the light flux 72 from the backlight 3 passes through the reflector 20 and is reflected on the surface 10 of the liquid crystal panel.
It is output as display light 73 from a.
【００２４】図３に、反射体２０の断面を拡大して示し
てある。この反射体２０は、透過性のプラスチックシー
ト２４の表面２１に反射材であるアルミニウムが蒸着さ
れて反射膜２２が形成されたシート状の部材である。本
例の反射体２０の表面２１に形成された凹凸２５は、図
４に平面図で示してあるように、開口２６の直径が数ミ
クロン程度のほぼ円形の凹みを１つのユニットあるいは
パターン２７として形成されている。このパターン２７
は、傾斜した鏡面を備えた反射領域３１と、この傾斜し
た反射領域３１を補完するために逆勾配に傾斜した非反
射領域３２とを備えている。そして、反射領域３１は反
射膜２２で覆われているのに対し、非反射領域３２は反
射膜が付着されておらず、透明なプラスチックシート２
４が現れている。したがって、反射体２０の裏面２３に
設置されるバックライト装置３からの入射光束７２は、
非反射領域３２を通って反射体２０の表面から液晶パネ
ル１０を照明する光束７３として利用できる。FIG. 3 shows an enlarged cross section of the reflector 20. The reflector 20 is a sheet-shaped member in which a reflecting film 22 is formed by vapor-depositing aluminum, which is a reflecting material, on a surface 21 of a transparent plastic sheet 24. As shown in the plan view of FIG. 4, the unevenness 25 formed on the surface 21 of the reflector 20 of the present example is a unit or pattern 27 having a substantially circular recess having an opening 26 having a diameter of about several microns. Has been formed. This pattern 27
Comprises a reflective area 31 with an inclined mirror surface and a non-reflective area 32 with an inverse inclination to complement the inclined reflective area 31. The reflective region 31 is covered with the reflective film 22, whereas the non-reflective region 32 has no reflective film attached thereto, and thus the transparent plastic sheet 2
4 is appearing. Therefore, the incident light flux 72 from the backlight device 3 installed on the back surface 23 of the reflector 20 is
It can be used as a light flux 73 that illuminates the liquid crystal panel 10 from the surface of the reflector 20 through the non-reflection area 32.
【００２５】一方、反射領域３１には、液晶パネル１０
を通過した外光７１を液晶パネル１０の方向に反射する
のに適した角度で傾斜した第１の鏡面３５の部分が用意
されている。したがって、外光７１があるときは、外光
７１を反射領域３１で反射して液晶パネル１０を照明す
る光束７３として利用できる。On the other hand, in the reflection area 31, the liquid crystal panel 10 is provided.
There is prepared a portion of the first mirror surface 35 that is inclined at an angle suitable for reflecting the external light 71 that has passed through in the direction of the liquid crystal panel 10. Therefore, when there is the external light 71, the external light 71 can be used as the luminous flux 73 that reflects the external light 71 in the reflection area 31 and illuminates the liquid crystal panel 10.
【００２６】図５(ａ)および（ｂ）に、この反射体２０
の製造方法を示してある。図５（ａ）に示すように、反
射体２０の原材料８０はフィルム状の部材であり、ロー
ル状８２に巻かれた状態で供給される。ロール状８２の
状態から引き出されたフィルム状の原材料８０は、真空
装置８６に連続的に送り込まれる。真空装置８６の内部
では、原材料８０の裏面８０ｂを、表面が平坦な台盤を
兼ねたヒータ８７で加熱しながら、真空下で型８９と台
盤８７に挟み込んで微細凹凸が連続的にプレス成形され
る。微細凹凸がプレス成形された製品、すなわち、反射
体２０は、真空装置８６から出されて製品ロール８３と
して巻き取られる。This reflector 20 is shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b).
The manufacturing method of is shown. As shown in FIG. 5A, the raw material 80 of the reflector 20 is a film-shaped member and is supplied in a state of being wound in a roll shape 82. The film-shaped raw material 80 pulled out from the state of the roll 82 is continuously fed to the vacuum device 86. Inside the vacuum device 86, the back surface 80b of the raw material 80 is heated by the heater 87 which also serves as a base having a flat surface, and is sandwiched between the mold 89 and the base 87 under vacuum to continuously press-form fine irregularities. To be done. The product in which the fine irregularities are press-formed, that is, the reflector 20, is taken out from the vacuum device 86 and wound as a product roll 83.
【００２７】ロール状で提供された反射体２０は、液晶
パネル１０のサイズにあわせて適当な大きさに切断さ
れ、液晶パネル１０の裏面に粘着剤などで接合されるこ
とにより、上述した表示装置２を製造できる。The reflector 20 provided in the form of a roll is cut into an appropriate size according to the size of the liquid crystal panel 10, and is bonded to the back surface of the liquid crystal panel 10 with an adhesive or the like, whereby the above-described display device is obtained. 2 can be manufactured.
【００２８】原材料のフィルム材８０は、３層構造であ
り、基板あるいは支持フィルムとなるＰＥＴフィルムな
どの透明なプラスチックフィルム２４と、その表面２１
に予めアルミニウムなどの反射材が蒸着されて反射性の
薄膜（反射膜）２２と、この反射膜２２を保護する保護
層８１とを備えている。保護層８１は、型８９と反射膜
２２との剥離を促進させるものであり、離型剤の層ある
いは離型性のある、すなわち、プラスチックフィルム２
４と反射膜２２との密着力よりも、型８９との密着力が
少ない部材で形成された層である。離型剤としては、シ
リコン系またはフッ素系の素材がある。シリコン系で
は、東芝シリコーン社のＴＳＭ６８５１あるいはＴＳＭ
６８２２、中京化成社のペリコートＡあるいはペリコー
トＢＸ−２、複合資材社のメタフォームＣＬなどを用い
ることができる。また、フッ素系では、ダイキン工業社
のダイフリー、グンゼ産業社のマックルーブなどを用い
ることができる。The raw material film material 80 has a three-layer structure, and is a transparent plastic film 24 such as a PET film serving as a substrate or a supporting film, and its surface 21.
Further, a reflective thin film (reflective film) 22 having a reflective material such as aluminum vapor-deposited thereon in advance, and a protective layer 81 for protecting the reflective film 22 are provided. The protective layer 81 promotes peeling between the mold 89 and the reflective film 22, and is a layer of a releasing agent or has a releasing property, that is, the plastic film 2
4 is a layer formed of a member having a smaller adhesive force to the mold 89 than the adhesive force to the reflection film 22. As the release agent, there are silicon-based or fluorine-based materials. For silicon, Toshiba Silicone TSM6851 or TSM
6822, Pericoat A or Pericoat BX-2 manufactured by Chukyo Kasei Co., and Metaform CL manufactured by Composite Materials Co. can be used. Further, in the case of a fluorine-based material, Daifree of Daikin Industries, Ltd., McLube of Gunze Sangyo, etc. can be used.
【００２９】これらの離型剤を型８９にプレス面８８に
塗布することによっても剥離を促進することが可能であ
る。しかしながら、型８９でプレスする都度、プレス面
８８に塗布する機構が必要となる。また、塗布量が不安
定になると、型８９の剥離が不完全になり、反射体２０
の品質が劣化する要因となる。これに対し、原材料のフ
ィルム材８０に保護層８１を設けておくと、プレス面８
８に離型剤を塗布する機構は不要となり、また、均一な
保護層８１がフィルム材に設けられているので、型８９
を確実に剥離させることができる。The peeling can also be promoted by applying these release agents to the mold 89 on the pressing surface 88. However, a mechanism for applying to the press surface 88 each time the mold 89 presses is required. Further, when the coating amount becomes unstable, the peeling of the mold 89 becomes incomplete, and the reflector 20
Cause deterioration of the quality. On the other hand, when the protective layer 81 is provided on the raw material film material 80, the pressing surface 8
8 does not require a mechanism for applying a release agent, and since a uniform protective layer 81 is provided on the film material, the mold 89
Can be reliably peeled off.
【００３０】また、保護層８１として離型剤を塗布する
代わりに、シリコン系あるいはフッ素系の素材からなる
膜を予め製膜しておくことも可能であり、同様の効果が
得られる。そして、微小凹凸が成形された反射体２０を
液晶パネル１０の裏面に貼り付けるときは、保護膜８１
を剥がしてから貼り付ける。したがって、単に膜を剥が
すだけで液晶パネル１０に取り付けできるので、塗布さ
れた離型剤を化学的な方法などによって除去するよりも
反射体２０を取り付ける手間はかからない。また、保護
膜８１は、それ自体がシリコンやフッ素系の剥離しやす
い素材で形成されるので、反射膜２２から剥離するのも
容易であり、微小凹凸が形成された反射膜２２の表面を
損傷させずに除去できる。Instead of applying a release agent as the protective layer 81, a film made of a silicon-based or fluorine-based material can be formed in advance, and the same effect can be obtained. When the reflector 20 having minute irregularities is attached to the back surface of the liquid crystal panel 10, the protective film 81 is used.
Peel off and paste. Therefore, since it can be attached to the liquid crystal panel 10 simply by peeling off the film, it is less troublesome to attach the reflector 20 than removing the applied release agent by a chemical method or the like. Further, since the protective film 81 itself is formed of a material such as silicon or a fluorine-based material that is easily peeled off, it can be easily peeled off from the reflective film 22 and damages the surface of the reflective film 22 on which the minute irregularities are formed. It can be removed without
【００３１】図６に、プレス型８９のプレス面８８の断
面を拡大して示してある。プレス面８８には、複数の微
細な凹凸９５が形成されており、その凹凸９５の面のう
ち、傾斜が緩やかな面が反射領域３１を形成する第１の
領域９１となり、傾斜が急な面が非反射領域３２を形成
する第２の領域９２となる。第２の領域９２の傾斜が急
であると、このプレス面８８の形状をフィルム状の原材
料８０にプレスすることにより、原材料８０の反射膜２
２が第２の領域９２の段差で破れてひびや亀裂が生じ、
透過性の部分となる。あるいは、第２の領域９２の段差
で反射膜２２が延ばされて薄くなることにより半透過性
になる。FIG. 6 shows an enlarged cross section of the pressing surface 88 of the pressing die 89. A plurality of fine irregularities 95 are formed on the pressing surface 88. Of the surfaces of the irregularities 95, the surface having a gentle slope becomes the first region 91 forming the reflection region 31, and the surface having a steep slope. Serves as the second region 92 forming the non-reflection region 32. When the inclination of the second region 92 is steep, the reflection film 2 of the raw material 80 is formed by pressing the shape of the pressing surface 88 onto the film-shaped raw material 80.
2 is broken at the step of the second region 92, and cracks or cracks are generated,
It becomes the transparent part. Alternatively, the reflective film 22 is stretched and thinned at the step of the second region 92 to become semi-transmissive.
【００３２】したがって、図５（ａ）に示した製造方法
においては、連続的に供給されるフィルム状の原材料８
０に、型８９を加圧し、それを繰り返すことにより、表
面２１に外光７１を反射するのに適した第１の鏡面３５
を備えた反射領域３１が多数の作り込まれたフィルム状
の反射体２０を、連続して効率良く量産することができ
る。このため、短時間で反射体２０を製造し、低コスト
で供給することが可能となる。Therefore, in the manufacturing method shown in FIG. 5A, the film-shaped raw material 8 continuously supplied.
By pressing the mold 89 to 0 and repeating it, the first mirror surface 35 suitable for reflecting the external light 71 on the surface 21.
It is possible to continuously and efficiently mass-produce the film-shaped reflector 20 in which a large number of the reflection regions 31 provided with are formed. Therefore, it is possible to manufacture the reflector 20 in a short time and supply it at low cost.
【００３３】さらに、本例の反射体２０では、傾斜した
反射領域３１を多数作り込むためには、その形状を補完
して微細な凹凸２５を形成する必要があるが、その凹凸
２５にするために反対側に傾斜した、あるいは逆勾配の
構造を非反射領域３２として半透過性の反射体としてい
る。この非反射領域３２は反射領域３１と同時に、同じ
型（プレス）８９で成形できるので、半透過性の反射体
を、全反射性の反射体と同じ工数で連続的に製造し低コ
ストで供給することができる。Further, in the reflector 20 of this example, in order to form a large number of inclined reflection areas 31, it is necessary to form a fine unevenness 25 by complementing the shape thereof. A semi-transmissive reflector is used as the non-reflective region 32 having a structure inclined to the opposite side or having a reverse gradient. Since the non-reflective region 32 can be formed at the same time as the reflective region 31 with the same mold (press) 89, a semi-transmissive reflector is continuously manufactured with the same man-hours as a total-reflective reflector and supplied at a low cost. can do.
【００３４】さらに、非反射領域３２となる、反射領域
３１に対し反対側に傾斜した構造の部分は面の向きが異
なるので、外光７１を有効に反射する面とならない。し
たがって、本例の反射体２０では、その反射領域３１を
補完するための領域を非反射領域３２として用いている
ので、反射体２０の反射効率を低下させることなく透過
性を持つことができる。Further, since the portion of the structure which is the non-reflection area 32 and is inclined to the opposite side to the reflection area 31 has a different surface orientation, it does not become a surface which reflects the external light 71 effectively. Therefore, in the reflector 20 of the present example, the region for complementing the reflective region 31 is used as the non-reflective region 32, so that the reflector 20 can be transmissive without lowering the reflection efficiency.
【００３５】さらに、反射領域３１を補完して凹凸を形
成する部分が非反射領域３２となるので、非反射領域３
２により反射領域３１が侵食されることはなく、この点
でも反射体２０の反射効率が低下するのを防止できる。
そして、構造的に非反射領域３２が作り込まれるように
しているので、非反射領域３２の割合や形状なども、反
射領域３１と同じレベルで、反射体２０の設計に組み込
むことが可能であり、反射性能に加えて透過性能も反射
パターン２７、すなわち、型８９のプレス面８８に形成
される凹凸９５のパターンにより制御することが可能と
なる。Further, the non-reflective region 3 is a part of the non-reflective region 32 that complements the reflective region 31 to form irregularities.
2 does not erode the reflection region 31, and also in this respect, it is possible to prevent the reflection efficiency of the reflector 20 from decreasing.
Since the non-reflective region 32 is structurally built in, the proportion and shape of the non-reflective region 32 can be incorporated into the design of the reflector 20 at the same level as the reflective region 31. In addition to the reflection performance, the transmission performance can be controlled by the reflection pattern 27, that is, the pattern of the unevenness 95 formed on the pressing surface 88 of the mold 89.
【００３６】図７に、本発明の異なる反射体２０の概要
を断面図で示してある。この反射体２０は、上記と同様
の製造方法により製造されたものである。この反射体２
０が有する反射パターン２８も傾斜した反射領域３１を
備えており、その中に、外光７１を所望の方向に反射す
る第１の鏡面３５が含まれている。そして、本例の反射
パターン２８では、この反射領域３１が、鋸歯状に断続
的に形成されており、反射領域３１の頂部３１ａが、隣
接する反射領域３１の底部３１ｂと重なって形成されて
いる。したがって、反射領域３１の間の断続した部分
が、多数の反射領域３１を構成するための補完する構造
となっており、その部分が透過性の非反射領域３２とな
っている。FIG. 7 is a sectional view showing an outline of a different reflector 20 of the present invention. The reflector 20 is manufactured by the same manufacturing method as described above. This reflector 2
The reflection pattern 28 included in 0 also includes an inclined reflection area 31, and the first reflection surface 31 includes a first mirror surface 35 that reflects the external light 71 in a desired direction. In the reflection pattern 28 of this example, the reflection area 31 is formed in a sawtooth shape, and the top 31a of the reflection area 31 overlaps with the bottom 31b of the adjacent reflection area 31. . Therefore, the intermittent portions between the reflection areas 31 have a complementary structure for forming a large number of reflection areas 31, and the portions are the transmissive non-reflection areas 32.
【００３７】さらに、本例の反射体２０は、反射領域３
２の裏面２３にも反射領域（裏面反射領域）３３が形成
されている。そして、裏面２３に配置されるバックライ
ト装置３から照射された第２の入射光７２は、裏面反射
領域３３で反射されて透過性の非反射領域３２を介して
反射体２０の表面２１に到達する。さらに、反射領域３
２には、裏面反射領域３３で反射された光束７２が当る
位置に、その光束７２を所望の方向に反射する第２の鏡
面３６が形成されている。したがって、バックライト装
置３から照射された入射光７２は、裏面反射領域３３、
非反射領域３２および第２の鏡面３６を介して外光７１
を反射した光とほぼ同じ方向に反射され、液晶パネル１
０を照明する光束７３となる。Further, the reflector 20 of this example has the reflective area 3
A reflection area (back surface reflection area) 33 is also formed on the second back surface 23. Then, the second incident light 72 emitted from the backlight device 3 arranged on the back surface 23 is reflected by the back surface reflection area 33 and reaches the surface 21 of the reflector 20 via the transmissive non-reflection area 32. To do. Furthermore, the reflection area 3
A second mirror surface 36 that reflects the light flux 72 in a desired direction is formed on the position 2 on the position where the light flux 72 reflected by the back surface reflection area 33 strikes. Therefore, the incident light 72 emitted from the backlight device 3 is reflected by the back surface reflection area 33,
External light 71 is transmitted through the non-reflection area 32 and the second mirror surface 36.
LCD panel 1 is reflected in almost the same direction as the reflected light.
The light flux 73 illuminates 0.
【００３８】したがって、本例の反射体２０では、反射
領域３１により、外光７１を反射する方向だけでなく、
バックライト３からの光７２を反射する方向を制御する
ことが可能であり、バックライト３からの光７２もより
効率的に液晶パネル１０を照明するように出力すること
ができる。逆に、第２の鏡面３６で反射した外光７１
は、非反射領域３２を介して裏面２３に排出されてしま
うことになる。しかしながら、そのような外光７１は液
晶パネル１０を照明する方向、すなわち、液晶表示装置
２を見るユーザの眼の方向から発せられるものであり、
ユーザが液晶表示装置２を見る際には反射体２０には入
射することのない光である。したがって、本例の反射体
２０においても、外光７１の反射効率に影響を与えるこ
となく、透過性を与えることができる。そして、バック
ライト３からの光束７２の出射方向が制御しやすいの
で、バックライト３からの光もさらに有効に利用できる
反射体である。Therefore, in the reflector 20 of this example, not only the direction in which the external light 71 is reflected by the reflection region 31 but also
The direction in which the light 72 from the backlight 3 is reflected can be controlled, and the light 72 from the backlight 3 can also be output so as to illuminate the liquid crystal panel 10 more efficiently. On the contrary, the external light 71 reflected by the second mirror surface 36
Will be discharged to the back surface 23 through the non-reflection area 32. However, such external light 71 is emitted from the direction of illuminating the liquid crystal panel 10, that is, the direction of the eyes of the user who views the liquid crystal display device 2.
The light is light that does not enter the reflector 20 when the user views the liquid crystal display device 2. Therefore, also in the reflector 20 of this example, it is possible to provide the transparency without affecting the reflection efficiency of the external light 71. Further, since the emission direction of the light flux 72 from the backlight 3 can be easily controlled, the light from the backlight 3 can be used more effectively.
【００３９】図８に、本発明の異なる反射体２０の構成
を断面図により示してある。この反射体２０において
は、支持フィルム２４の表面２１に、光学特性の異なる
複数の種類の反射パターン２９ａ〜２９ｄにより微細な
凹凸２５がプレス形成され、視野角や明るさなどの液晶
パネル１０を照明する光束７３に対する条件が複雑な場
合にも対処できるようになっている。たとえば、反射パ
ターン２９ａは、反射領域３１と非反射領域３２により
構成された表面２１に凸の反射パターンである。また、
反射パターン２９ｃは、反射領域３１と非反射領域３２
により構成された表面２１に凹の反射パターンである。
このように、反射領域３１と非反射領域３２とで凹凸い
ずれのパターンであっても構成することが可能であり、
その反射パターンのうち、外光７１を反射する機能が付
与されていない部分を、透過性あるいは半透過性にして
非反射領域３２を形成できる。FIG. 8 is a sectional view showing the structure of a different reflector 20 of the present invention. In this reflector 20, fine unevenness 25 is press-formed on the surface 21 of the support film 24 by a plurality of types of reflection patterns 29a to 29d having different optical characteristics to illuminate the liquid crystal panel 10 such as viewing angle and brightness. It is possible to deal with the case where the conditions for the luminous flux 73 to be complicated are complicated. For example, the reflection pattern 29a is a reflection pattern that is convex on the surface 21 formed by the reflection area 31 and the non-reflection area 32. Also,
The reflection pattern 29c includes a reflection area 31 and a non-reflection area 32.
The reflection pattern has a concave surface 21.
In this way, the reflective area 31 and the non-reflective area 32 can be formed in any pattern of unevenness,
In the reflection pattern, the portion not provided with the function of reflecting the external light 71 can be made transmissive or semi-transmissive to form the non-reflective region 32.
【００４０】以上に説明したように、本例においては、
反射面の形状が成形されやすい形状の第１の領域と、反
射面が成形されない、または成形され難い第２の領域と
を有する型８９により、フィルム状の反射性の原材料を
連続的にプレス成形することにより、反射領域３１と非
反射領域３２を備えた半透過性の反射体２０を連続して
製造することができる。このため、量産性が非常に高く
なり、性能の良い半透過性の反射体を極めて低コストで
供給することが可能となる。もちろん、半透過性の反射
体に限らず、第１の領域だけを備えた微細凹凸が形成さ
れた反射体を上記と同様にプレス成形することも可能で
あり、全反射型の反射体も低コストで供給することがで
きる。As described above, in this example,
A film-like reflective raw material is continuously press-molded by a mold 89 having a first region having a shape of the reflecting surface which is easily formed and a second region where the reflecting surface is not formed or is difficult to be formed. By doing so, the semi-transmissive reflector 20 including the reflective region 31 and the non-reflective region 32 can be continuously manufactured. For this reason, mass productivity becomes extremely high, and it becomes possible to supply a semi-transmissive reflector having good performance at an extremely low cost. Of course, not only a semi-transmissive reflector, but also a reflector having only the first region and in which fine irregularities are formed can be press-molded in the same manner as described above, and a total reflection type reflector is also low in cost. Can be supplied at cost.
【００４１】また、上記では、保護層、反射膜および支
持フィルムが多層になった原材料を例に説明している
が、４層以上の多層フィルムを原材料としても良い。さ
らに、原材料としては、３Ｍ社製のVｉｋｕｉｔｉ−Ｅ
ＳＲなどのポリエステル系樹脂を用いた多層膜構造の反
射性の薄膜を用いることも可能である。また、プレス成
形により微細凹凸が形成された反射膜２２を支持フィル
ム２４から剥離して反射体２０として利用することも可
能である。In the above description, the raw material in which the protective layer, the reflective film and the support film are multi-layered is described as an example, but a multi-layer film having four or more layers may be used as the raw material. Furthermore, as a raw material, Vikuiti-E manufactured by 3M
It is also possible to use a reflective thin film having a multilayer film structure using a polyester resin such as SR. It is also possible to peel off the reflection film 22 having fine irregularities formed by press molding from the support film 24 and use it as the reflector 20.
【００４２】さらに、上記の製造方法では、平坦な台盤
８７と型８９とで挟んで反射体を製造しているが、台盤
に弾性を与えてフィルム状の原材料が基板となる支持フ
ィルム２４も含めて変形させても良い。さらに、第１の
型８９のプレス面８８を補完するプレス面を備えた第２
の型を設け、この第２の型と第１の型とで原材料のフィ
ルム８０を挟みこんで微細凹凸を成形することも可能で
あり、微細形状をさらに安定して成形できる。特に、フ
ィルム状の原材料全体を薄くしたり、断続させて半透過
性にする場合は効果的である。Further, in the above-described manufacturing method, the reflector is manufactured by sandwiching it between the flat base 87 and the mold 89. However, the support film 24 in which the base is made elastic by giving elasticity to the base. You may change it including. In addition, a second die having a pressing surface that complements the pressing surface 88 of the first die 89.
It is also possible to form a mold and form a fine concavo-convex by sandwiching the raw material film 80 between the second mold and the first mold, so that the fine shape can be molded more stably. In particular, it is effective when the whole film-shaped raw material is thinned or intermittently made semi-permeable.
【００４３】このように、本発明の製造方法により反射
体２０を低コストで供給できるので、この反射体２０
と、透過性の液晶表示体１０と、反射体２０の裏面側２
３に配置された光源、すなわち、バックライト装置３と
を組み合わせることにより、外光７１を用いて明るく鮮
明な画像を表示でき、さらに、バックライト装置の光７
２により夜間でも明るく画像を表示できる表示装置２を
低コストで提供することができる。また、反射体２０
と、透過性の液晶表示体１０とを組み合わせることによ
り、鮮明な画像が見れる反射型の表示装置２を低コスト
で提供することができる。また、本発明の反射体２０を
採用した表示装置２は、携帯電話１に限らず、パームト
ップＰＣなどの他の携帯型の情報端末にも適している。As described above, since the reflector 20 can be supplied at a low cost by the manufacturing method of the present invention, the reflector 20 can be supplied.
And the transparent liquid crystal display 10 and the back surface 2 of the reflector 20.
By combining with the light source arranged at 3, that is, the backlight device 3, it is possible to display a bright and clear image using the external light 71.
2 makes it possible to provide a display device 2 that can display a bright image even at night at low cost. In addition, the reflector 20
By combining the transparent liquid crystal display body 10 with the transparent liquid crystal display body 10, it is possible to provide the reflection type display device 2 in which a clear image can be seen at low cost. Further, the display device 2 adopting the reflector 20 of the present invention is suitable not only for the mobile phone 1 but also for other portable information terminals such as a palmtop PC.
【００４４】[0044]
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、反射膜が連続製膜された反射フィルムに微細凹凸を
プレス成形することにより、微細凹凸が形成された反射
体を連続的に製造することが可能となり、低コストで短
時間に供給できる。特に、本発明の製造方法では、半透
過性の反射体であっても、同じ工程で製造することが可
能であり、半透過性の反射体も低コストで供給すること
が可能となる。As described above, according to the present invention, a reflector having a fine concavo-convex pattern is continuously manufactured by press-molding a fine concavo-convex pattern on a reflective film having a reflective film formed continuously. Therefore, it can be supplied at a low cost in a short time. In particular, in the manufacturing method of the present invention, even a semi-transmissive reflector can be manufactured in the same step, and the semi-transmissive reflector can be supplied at low cost.
【図１】本発明の表示装置を利用した携帯電話の例を示
す図である。FIG. 1 is a diagram showing an example of a mobile phone using a display device of the present invention.
【図２】本発明の表示装置の概略構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of a display device of the present invention.
【図３】本発明の反射体の一例を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing an example of a reflector of the present invention.
【図４】図３に示す反射体の表面を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a surface of a reflector shown in FIG.
【図５】反射体をプレスにより製造する様子を示す図で
ある。FIG. 5 is a diagram showing how a reflector is manufactured by pressing.
【図６】プレス型を拡大して示す図である。FIG. 6 is an enlarged view of a press die.
【図７】本発明の反射体の異なる例を示す断面図であ
る。FIG. 7 is a cross-sectional view showing another example of the reflector of the present invention.
【図８】本発明の反射体のさらに異なる例を示す断面図
である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing still another example of the reflector of the present invention.
２ 表示装置（液晶表示装置） ３ バックライト １０ 液晶パネル（表示体） ２０ 反射体 ２１ 反射面 ２２ 反射膜 ２３ 裏面 ２４ 支持フィルム ２５ 凹凸 ２６ 開口形状 ２７、２８、２９ 反射パターン ８０ フィルム状の原材料 ８１ 保護膜 ８９ 型（金型） 2 Display device (liquid crystal display device) 3 backlight 10 Liquid crystal panel (display body) 20 reflector 21 reflective surface 22 Reflective film 23 Back side 24 Supporting film 25 unevenness 26 Aperture shape 27, 28, 29 Reflection pattern 80 Raw materials in film form 81 Protective film Type 89 (mold)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H042 DA02 DA11 DA16 DA21 DA22 2H091 FA07X FA07Z FA14Z FA41X FA41Z FC26 FC29 GA01 GA03 GA16 LA12 LA21 LA30 4F100 AB10 AK41 AR00B AR00C BA02 BA03 BA07 BA10B BA10C DD01A EJ17A GB41 JL14C JN01A JN06A 4F209 AC03 AD20 AF01 AG01 AG03 AG05 AH33 AH73 AH78 PA02 PA08 PB02 PC01 PC05 PG05 PN06 PN07 PQ09 PQ11 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F term (reference) 2H042 DA02 DA11 DA16 DA21 DA22 2H091 FA07X FA07Z FA14Z FA41X FA41Z FC26 FC29 GA01 GA03 GA16 LA12 LA21 LA30 4F100 AB10 AK41 AR00B AR00C BA02 BA03 BA07 BA10B BA10C DD01A EJ17A GB41 JL14C JN01A JN06A 4F209 AC03 AD20 AF01 AG01 AG03 AG05 AH33 AH73 AH78 PA02 PA08 PB02 PC01 PC05 PG05 PN06 PN07 PQ09 PQ11
Claims (31)
た第１の型により、少なくとも一方の面が反射性のフィ
ルム材を加圧し、微細な凹凸をプレス成形する工程を有
する反射体の製造方法。1. A reflector having a step of pressing a film material having at least one surface having reflectivity by a first mold having a plurality of minute unevenness formed on a pressing surface to press-mold the minute unevenness. Production method.
工程では、連続した前記フィルム材の一部を前記プレス
面により加圧し、それを繰り返す、反射体の製造方法。2. The method for manufacturing a reflector according to claim 1, wherein in the press-molding step, a part of the continuous film material is pressed by the press surface and repeated.
工程では、ロール状に巻き取られた前記フィルム材に引
き出して転写し、再びロール状に巻き取る、反射体の製
造方法。3. The method for manufacturing a reflector according to claim 2, wherein, in the press-molding step, the film material is wound into a roll, transferred to the film material, and rewound into a roll.
工程では、前記第１の型のプレス面を補完するプレス面
を備えた第２の型と前記第１の型で前記フィルム材を挟
む、反射体の製造方法。4. The press molding step according to claim 1, wherein the film material is sandwiched between a first mold and a second mold having a pressing surface that complements the pressing surface of the first mold. Method of manufacturing reflector.
工程では、前記プレス面とフィルム材との間に剥離を促
進させる保護剤を挟むことを特徴とする反射体の製造方
法。5. The method for manufacturing a reflector according to claim 1, wherein in the press-molding step, a protective agent that promotes peeling is sandwiched between the pressed surface and the film material.
である反射体の製造方法。6. The method for manufacturing a reflector according to claim 5, wherein the protective agent is a release agent.
ィルム材の反射性の面を覆う保護膜である反射体の製造
方法。7. The method for manufacturing a reflector according to claim 5, wherein the protective agent is a protective film that covers a reflective surface of the film material.
レス面の表面保護膜である反射体の製造方法。8. The method for manufacturing a reflector according to claim 5, wherein the protective agent is a surface protective film for the pressing surface.
層膜である反射体の製造方法。9. The method for manufacturing a reflector according to claim 1, wherein the film material is a multilayer film.
反射膜と、それを支持する支持フィルムとが積層されて
いる反射体の製造方法。10. The method for manufacturing a reflector according to claim 9, wherein the film material includes a reflective film and a support film supporting the reflective film, which are laminated.
記支持フィルムと、前記プレス面に対する密着力の弱い
保護フィルムとに挟まれている反射体の製造方法。11. The method of manufacturing a reflector according to claim 10, wherein the reflective film is sandwiched between the support film and a protective film having a weak adhesion to the pressing surface.
記凹凸の少なくとも１部は、前記反射体の反射性の面が
成形されやすい形状の第１の領域と、前記反射体の反射
性の面が断続または前記第１の領域より薄くなる形状の
第２の領域とにより形成されている、反射体の製造方
法。12. The at least part of the unevenness of the pressed surface according to claim 1, wherein the reflective surface of the reflector is easily formed, and the reflective surface of the reflector. Is formed by a second region having a shape that is intermittent or thinner than the first region.
は、前記第１の領域の形状を補完する形状である、反射
体の製造方法。13. The method of manufacturing a reflector according to claim 12, wherein the second region has a shape that complements the shape of the first region.
は、表面からの第１の入射光を反射するように傾斜した
第１の斜面を備えており、前記第２の領域は前記第１の
斜面とは逆勾配の第２の斜面を備えている、反射体の製
造方法。14. The method according to claim 12, wherein the first region has a first slope inclined to reflect the first incident light from the surface, and the second region has the first slope. The method for manufacturing a reflector, comprising a second slope having an inverse slope to that of the slope.
の勾配に対し、前記第２の斜面の勾配が急である、反射
体の製造方法。15. The method of manufacturing a reflector according to claim 14, wherein the slope of the second slope is steep with respect to the slope of the first slope.
の頂部と、隣接する前記第１の領域の底部とが重なるよ
うに形成されている、反射体の製造方法。16. The method of manufacturing a reflector according to claim 12, wherein the top of the first region and the bottom of the adjacent first region are overlapped with each other.
複数の微細な凹凸がプレス成形されたフィルム状の反射
体。17. At least one surface is a reflective surface,
A film-shaped reflector with multiple fine irregularities press-molded.
れている反射体。18. The reflector according to claim 17, which is wound in a roll shape.
反射体。19. The reflector according to claim 17, which is a multilayer structure.
支持する支持フィルムが積層されている反射体。20. The reflector according to claim 17, wherein a reflective film and a support film supporting the reflective film are laminated.
記支持フィルムと、前記プレス面に対する密着力の弱い
保護フィルムとに挟まれている反射体。21. The reflector according to claim 20, wherein the reflective film is sandwiched between the support film and a protective film having a weak adhesion to the pressing surface.
くとも１部は、傾斜した鏡面を備えた反射領域と、この
反射領域の形状を補完する形状で、当該反射体の反射面
が断続または前記反射領域より薄くなった透過性または
半透過性の透過部を備えた非反射領域とにより形成され
ている反射体。22. The reflective surface of the reflector according to claim 17, wherein at least a part of the unevenness is a reflection area having an inclined mirror surface and a shape that complements the shape of the reflection area. A reflector formed of a non-reflective region having a transmissive or semi-transmissive transmissive portion that is thinner than the region.
は、表面からの第１の入射光を反射する第１の鏡面を備
えている反射体。23. The reflector according to claim 22, wherein the reflection region has a first mirror surface that reflects the first incident light from the surface.
は、前記第１の鏡面とは逆勾配の透過性または半透過性
の透過面を備えている反射体。24. The reflector according to claim 23, wherein the non-reflective region has a transmissive or semi-transmissive transmissive surface having a gradient opposite to that of the first mirror surface.
の勾配に対し、前記透過面の勾配が急である反射体。25. The reflector according to claim 24, wherein the transmission surface has a steep slope with respect to the slope of the first mirror surface.
頂部と、隣接する前記反射領域の底部とが重なっている
反射体。26. The reflector according to claim 22, wherein a top portion of the reflection area and a bottom portion of the adjacent reflection area overlap each other.
は、当該反射体の裏面側から入射し前記非反射領域を透
過した第２の入射光を前記表面側に反射する第２の鏡面
を備えている反射体。27. The reflective area according to claim 22, wherein the reflective area includes a second mirror surface that reflects, to the front surface side, second incident light that is incident from the back surface side of the reflector and transmitted through the non-reflective area. A reflector.
面側から入射した第２の入射光を前記非反射領域に向か
って反射する裏面反射領域が形成されている反射体。28. The reflector according to claim 22, wherein a back surface reflection area for reflecting second incident light incident from the back surface side of the reflector toward the non-reflection area is formed.
裏面の少なくとも一部が前記裏面反射領域となる反射
体。29. The reflector according to claim 28, wherein at least a part of the back surface of the reflection area serves as the back surface reflection area.
は、前記非反射領域を透過した前記第２の入射光を前記
表面側に反射する第２の鏡面を備えている反射体。30. The reflector according to claim 28, wherein the reflection area includes a second mirror surface that reflects the second incident light that has passed through the non-reflection area toward the front surface side.
射体の前記表面側に配置された透過性の表示体とを有す
る表示装置。31. A display device comprising the reflector according to claim 17 and a transmissive display disposed on the front surface side of the reflector.
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