【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼の連続鋳造鋳型
内の溶鋼の湯面高さを測定する渦流センサの焼損防止装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造機において、鋳型内の溶鋼の湯
面高さを一定の範囲内に制御する必要がある。そのため
に、湯面高さを測定し、鋳込速度やタンディッシュから
の注入量を制御することによって鋳型内の湯面高さが一
定の範囲内にあるように制御している。
【０００３】鋳型中の溶鋼の湯面高さを測定するレベル
計として渦流センサがある。渦流センサは溶鋼の湯面近
傍に設置され、溶鋼表面近傍に発生する電気的な渦流を
検知して湯面高さを測定するものである。そして鋼を鋳
型に鋳込み開始する前に、モールドカバーなどの決まっ
た位置にセンサ固定架台を用いて設置される。渦流セン
サは湯面検出及び制御範囲が非常に狭いため、溶鋼の湯
面に近づけて設置しなければならない。また、溶鋼から
の輻射熱による温度上昇を抑制するためセンサは空気冷
却されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、渦流センサを溶
鋼の湯面に近づけて固定しているので、鋳込み異常によ
って湯面が急上昇した場合や、溶鋼からの輻射熱により
センサ内部の温度が上昇して測定レベルに誤差が生じた
場合、特に溶鋼湯面を実際のレベルより低く測定する
と、鋳込速度を落としたり、溶鋼の注入量を増やすこと
により湯面が上昇した場合に、渦流センサが溶鋼中に浸
漬して焼損する問題があった。
【０００５】本発明は上記問題点を解決した渦流センサ
の焼損防止装置を開発し、これを提供することを目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するためになされたもので、連続鋳造鋳型中の溶鋼
のレベルを検出する渦流センサにおいて、センサに添設
した温度計と、センサ全体を昇降させるセンサ昇降架台
と、センサの昇降位置を制御する制御装置とを備えたこ
とを特徴とする渦流センサの焼損防止装置である。セン
サに温度計を取り付け温度を監視するとともに、センサ
固定架台に昇降機能を付与し、昇降位置を制御する機能
を持たせることによって、溶鋼湯面の異常上昇時に渦流
センサを適時適切に上昇させ渦流センサの焼損を防止す
る。
【０００７】その構成は以下の通りである。
【０００８】（１）センサに温度計を取り付けて、連続
的に温度を監視する。
【０００９】（２）センサの温度が一定の温度に達した
ら、センサ固定架台を上昇させる。
【００１０】鋳型内の溶鋼の湯面高さを測定する渦流セ
ンサにおいて、センサに温度計を取り付け温度を監視す
るとともに、センサ固定架台に昇降機能を持たせること
で渦流センサの焼損を防止する装置である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図１は本発明の実施例の渦流センサ
の焼損防止装置の作動フローを示す説明図である。連続
鋳造鋳型１１内に溶鋼１２が供給されて連続的に鋳型１
１の下方に引き出して連続鋳造される。渦流センサ１は
溶鋼１２の湯面１３から５０ｍｍ程度の距離を開けて先
端が湯面１３に対向している。連続鋳造鋳型１１中の溶
鋼１２のレベルを検出する渦流センサ１は、センサに添
設した温度計３と、センサ全体を昇降させるセンサ昇降
機能付き架台６と、架台昇降制御装置７とを備えてい
る。昇降機能付き架台６はモールドカバー８上に載置さ
れている。
【００１２】渦流センサ１の保護管２に温度計３を取り
付けることによって、保護管２の温度を連続的に測定す
る。温度計３で測定された保護管２の温度は、ケーブル
４を経て変換器５に入力される。変換器５は温度計３の
出力を変換し、架台昇降制御装置７に出力する。架台昇
降制御装置７に取り込まれた保護管２の測定温度はあら
かじめ設定している温度と比較される。保護管２の温度
が一定値に達したら、昇降機能付きセンサ架台６に上昇
指令を出力する。架台昇降制御装置７からの上昇指令に
より、昇降機能付きセンサ架台６は渦流センサ１を焼損
させない位置まで上昇させる。
【００１３】本発明によれば、センサの温度を監視し、
センサ固定架台に昇降機能を持たせることによって渦流
センサの焼損を防止することができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、連続鋳造鋳型の渦流セ
ンサの焼損防止を確実に達成することが可能となった。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for preventing burnout of an eddy current sensor for measuring the level of molten steel in a continuous casting mold of steel. 2. Description of the Related Art In a continuous casting machine, it is necessary to control the level of molten steel in a mold within a certain range. For this purpose, the level of the molten metal in the mold is controlled to be within a certain range by measuring the level of the molten metal and controlling the casting speed and the amount of injection from the tundish. There is an eddy current sensor as a level meter for measuring the level of molten steel in a mold. The eddy current sensor is installed in the vicinity of the molten steel surface and detects the electric eddy current generated in the vicinity of the molten steel surface to measure the height of the molten surface. Then, before starting the casting of steel into the mold, it is installed in a fixed position such as a mold cover using a sensor fixing base. Since the eddy current sensor has a very narrow detection range and control range, it must be installed close to the molten steel surface. Further, the sensor is air-cooled to suppress a rise in temperature due to radiant heat from molten steel. [0004] Conventionally, the eddy current sensor is fixed close to the molten steel surface, so that the level of the molten metal suddenly rises due to abnormal casting or the temperature inside the sensor due to radiant heat from the molten steel. When the molten steel level is measured lower than the actual level, especially when the molten steel level is measured lower than the actual level, if the casting level is reduced or the molten steel level rises by increasing the molten steel injection amount, There was a problem that the sensor was immersed in molten steel and burned out. An object of the present invention is to develop and provide a burnout prevention device for an eddy current sensor which solves the above problems. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and is directed to an eddy current sensor for detecting the level of molten steel in a continuous casting mold. A burnout prevention device for an eddy current sensor, comprising: a gauge, a sensor elevating pedestal for elevating and lowering the entire sensor, and a control device for controlling the elevation position of the sensor. A thermometer is attached to the sensor to monitor the temperature, and the sensor fixing base is provided with an elevating function and a function to control the elevating position. Prevents sensor burnout. The configuration is as follows. (1) A thermometer is attached to the sensor to continuously monitor the temperature. (2) When the temperature of the sensor reaches a certain temperature, the pedestal for fixing the sensor is raised. In an eddy current sensor for measuring the level of molten steel in a mold, a thermometer is attached to the sensor to monitor the temperature, and the sensor fixing base is provided with an elevating function to prevent burning of the eddy current sensor. It is. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory diagram showing an operation flow of a burnout prevention device for an eddy current sensor according to an embodiment of the present invention. Molten steel 12 is supplied into a continuous casting mold 11 to continuously mold 1
1 and is continuously cast. The tip of the eddy current sensor 1 faces the molten metal surface 13 at a distance of about 50 mm from the molten metal surface 13 of the molten steel 12. The eddy current sensor 1 for detecting the level of the molten steel 12 in the continuous casting mold 11 includes a thermometer 3 attached to the sensor, a pedestal 6 with a sensor elevating function for elevating and lowering the entire sensor, and a pedestal elevating control device 7. I have. The pedestal 6 with a lifting function is mounted on the mold cover 8. The temperature of the protection tube 2 is continuously measured by attaching a thermometer 3 to the protection tube 2 of the eddy current sensor 1. The temperature of the protection tube 2 measured by the thermometer 3 is input to the converter 5 via the cable 4. The converter 5 converts the output of the thermometer 3 and outputs it to the gantry elevation control device 7. The measured temperature of the protection tube 2 taken into the gantry elevation control device 7 is compared with a preset temperature. When the temperature of the protection tube 2 reaches a certain value, an ascending command is output to the sensor base 6 with the elevating function. In response to an ascending command from the gantry elevation control device 7, the sensor gantry 6 with the elevation function raises the eddy current sensor 1 to a position where it does not burn out. According to the invention, the temperature of the sensor is monitored,
The eddy current sensor can be prevented from being burned by providing the sensor fixing base with a lifting function. According to the present invention, it is possible to reliably prevent the eddy current sensor of the continuous casting mold from burning.
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の説明図である。
【符号の説明】
１ 渦流センサ
２ 保護管
３ 温度計
４ ケーブル
５ 変換器
６ 昇降機能付き架台
７ 架台昇降制御装置
８ モールドカバー
１１ 連続鋳造鋳型
１２ 溶鋼
１３ 湯面[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of an embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Eddy current sensor
2 Protection tube
3 thermometer
4 Cable
5 Converter
6 Mount with lifting function
7 Mount elevation control device
8 Mold cover
11 Continuous casting mold
12 molten steel
13 hot water