JP2003257257A - 同軸ケーブル及び同軸多心ケーブル - Google Patents
同軸ケーブル及び同軸多心ケーブルInfo
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Abstract
電気特性の悪化を効果的に回避することができる新規な
同軸ケーブル及び同軸多心ケーブルの提供。 【解決手段】 内部導体2を覆う絶縁体3上に備えられ
る金属層付きプラスチックテープ4として、テープ本体
7表面に電気めっきからなる金属層8を備えたものを採
用する。これによって、絶縁体3の外径が細い場合であ
っても、テープ4を容易且つ確実に絶縁体3上に備える
ことができると共に、金属層8の厚さを十分に確保でき
るため、金属層付きのプラスチックテープ4に起因する
電気特性の悪化を確実に回避できる。
Description
いて広く用いられている同軸ケーブルに係り、特に高周
波信号を伝送すべく絶縁体外径が1mm以下の細径同軸
ケーブル及びこれを用いた同軸多心ケーブルに関するも
のである。
(A)に示すように、内部導体aの周囲をポリエチレン
等の絶縁体bで覆うと共に、その絶縁体bの周囲に金属
編組等からなる外部導体cを備え、その外部導体cの周
囲を絶縁性のジャケットdで覆うような構造となってい
る。そして、一般に1GHz〜10GHzの高周波で使
用されるいわゆる低減衰同軸ケーブルにあっては、さら
に図示するようにこの絶縁体bの周囲に、金属層付きの
プラスチックテープeが縦添え又は巻き付けられてお
り、シールド効果や減衰量といった電気特性の向上が図
られるようになっている。
は、図4(B)に示すようにポリエステルやテフロン
(登録商標)等のプラスチックテープ本体fの表面に、
銅やアルミニウム,銀等の金属箔gを接着したものが一
般に用いられている。また、その金属箔gの厚さは一般
に銅の場合8μm以上であり、アルミニウムや銀の場合
4μmよりも厚いものとなっている。
従来の金属層付きのプラスチックテープeを絶縁体b上
に巻き付けるに際してその絶縁体bが太い場合は特に問
題はないが、その絶縁体bが極めて細い場合、例えばそ
の外径が1mm以下の細径の場合にはその巻き付け作業
が非常に難しくなる上に巻き付け後に絶縁体bとの間に
隙間ができ、電気特性を悪化させることがある。また、
金属箔gとテープ本体fはその接着力が小さいため、ケ
ーブルの屈曲や外部導体cとの摩擦といった外力が加わ
ると、最悪の場合その金属箔gがテープ本体fから剥が
れてしまうことがある。特に、この現象は外部導体cと
して可撓性に富んだ編組体を採用した場合に多くみられ
る。
体b上に巻き付ける場合には、金属層付きプラスチック
テープeとして比較的軟らかいものとするためにその金
属層を蒸着によってテープ本体f上に形成したものを用
いることも提案されている(例えば、特開平1−232
611号公報,米国特許公報第4970352号等)。
しかしながら、この金属層を蒸着によって形成した場合
には、その金属層の厚さが一般に銅の場合では0.1μ
m〜0.3μm、アルミニウムの場合でも0.05μm
〜0.5μm程度が限界であり、所望の電気特性を得る
ための十分な厚さを得ることができない。
分な表皮効果を得るためには、1GHzの高周波では少
なくとも2μm,5GHzの高周波では少なくとも1μ
mの厚さが必要であるが、蒸着による方法では金属層の
厚さを厚くすることが困難であり、十分な電気特性を発
揮できないといった不都合がある。
に解決するために案出されたものであり、その目的は、
金属層付きのプラスチックテープに起因する電気特性の
悪化を効果的に回避することができる新規な同軸ケーブ
ル及び同軸多心ケーブルを提供するものである。
に本発明は、請求項1に示すように、内部導体を覆う絶
縁体上に金属層付きプラスチックテープを備えると共
に、その上に外部導体とジャケットとを順次備えた同軸
ケーブルにおいて、上記金属層付きプラスチックテープ
は、テープ本体表面に金属層として第一の金属層と、電
気めっきからなる第二の金属層を順に備えたものであ
る。
所望の厚さにすることが可能となるため、金属層付きの
プラスチックテープに起因する電気特性の悪化を効果的
に回避することができると共に、そのテープ自体が比較
的軟らかい状態を維持できるため、絶縁体の外径が請求
項6に示すように1mm以下と細い場合であっても、こ
れを容易且つ確実に絶縁体上に縦添え又は巻き付けて備
えることができる。さらに、金属層とテープとの密着性
が向上するため、金属層の剥がれ等も未然に回避でき
る。
記第一の金属層を金属蒸着からなる金属層で形成するこ
とで電気めっきからなる第二の金属層とテープ本体との
密着性を向上させることができ、また、請求項3に示す
ように上記金属層付きプラスチックテープの金属層の厚
さを1μmより厚く4μm以下とすることにより、十分
な電気特性を発揮しつつテープの硬さが増すのを確実に
回避することができる。
きプラスチックテープをその金属層の面が上記外部導体
と接するように配置したり、請求項5に示すように上記
金属層付きプラスチックテープとしてそのテープ本体の
両面に金属層を形成したものを用いれば、請求項7に示
すように、上記外部導体が編組体からなるものであっ
て、その表面が網目状に凹凸になっている場合であって
も、金属層がテープ本体から剥がれるなどの不都合を未
然に回避することができる。
同軸ケーブルを複数本撚り合わせ、その周囲を外被で覆
って一体化することにより、優れた電気特性を発揮する
同軸多心ケーブルを容易に得ることができる。
ては内部導体サイズが40AWG〜28AWG(外径約
0.08〜0.32mm)のものが好ましい。
態を添付図面を参照しながら説明する。
の一形態を示す斜視図である。
銅線等からなる内部導体2上にこれを覆うように絶縁体
3を備えると共に、その絶縁体3上に金属層付きプラス
チックテープ4を巻き付け、さらにその金属層付きプラ
スチックテープ4上に金属編組体からなる外部導体5と
絶縁材料からなるジャケット6とを順次備えた構造とな
っている。
は、上記金属層付きプラスチックテープ4は、図2
(A)に示すように、厚さ約4μm前後のプラスチック
からなるテープ本体7の表面に厚さ2μm前後の金属層
8が形成されたものであり、さらに、この金属層8はテ
ープ本体7上に直接金属蒸着して形成される蒸着層(第
一の金属層)8aと、この蒸着層8a上に電気めっきに
て形成される電気めっき層(第二の金属層)8bとから
構成されている。
金属層8の厚さとしては1μmより厚く4μm以下であ
り、好ましくは1.5μm〜4μmの範囲である。すな
わち、1μm以下では、厚さが不足して十分な電気特性
を発揮できず、反対に4μmを超えるとテープ4全体が
硬くなって外径が1mm程度の細径の絶縁体3上に縦添
え又は巻き付けるのが困難になってしまうからである。
尚、この金属層8の材質としては、導電率90%IAC
S以上で、かつ金属蒸着及び金属めっき可能なものであ
れば特に限定するものではないが、好ましくは銅,銀で
ある。
ラスチックテープ4全体の厚さとしては15μm以下と
することが好ましい。これ以上厚くすると、外径が1m
m以下の細径の絶縁体3上に縦添え又は巻き付けるのが
難しくなるからである。これにより、従来例のように金
属箔gを用いた場合のようにテープ自体が硬くならず、
軟らかい状態を維持できるため、1mm以下の細径の絶
縁体3に対しても容易にかつ確実に巻き付けることがで
きる。さらに、このテープ4を絶縁体3上に縦添え又は
巻き付けする等に際してある程度の強度を確保する必要
上、テープ本体7の厚さは金属層8の厚さの2倍以上と
することが好ましい。すなわち、少なくとも2μmより
厚い厚さとする必要がある。尚、このテープ本体7の材
質としては、従来と同様、ポリエステルやテフロン(登
録商標)等の公知のプラスチックを用いることができ
る。
プラスチックテープ4にあっては、上記の如くその金属
層8がテープ本体7上に直接金属蒸着して形成される蒸
着層8aと、この蒸着層8a上に電気めっきにて形成さ
れる電気めっき層8bとの2つの層から構成されている
ことから、金属層8がテープ本体7側にしっかりと密着
するため、絶縁体3上に縦添え又は巻き付けた後に金属
層8がテープ本体7から剥がれるなどといった不都合が
なく、また、金属層8が十分な厚さで形成されているた
め、十分な電気特性を発揮することができる。特に、外
部導体5として金属編組を用いる場合には、その表面が
網目状に凹凸になっているため、その効果がさらに発揮
される。
では前述したように十分な厚さを確保することが困難で
あるが、この金属蒸着による蒸着層8aは、プラスチッ
クとの密着性に優れ、かつ金属同士の密着性も良好であ
ることから、その上に電気めっき層8bを確実に形成す
ることができ、その電気めっき層8によって十分な厚さ
を確保することが可能となるからである。
蒸着法を用いることにより形成したものであるが、その
他、テープ本体7との良好な密着性が発揮できればスパ
ッタリング法等の他の形成方法を採用して第一の金属層
を形成しても良い。
プ本体7を2枚重ね合わせて接着し、その上下にそれぞ
れ上述したような金属層8,8を形成しても良い。
軸ケーブル1を複数本(本実施の形態では7本)撚り合
わせ、その周囲を外被9で覆って一体化すれば、優れた
電気特性を発揮する同軸多心ケーブル10を容易に得る
ことができる。
る。
ル1の内部導体2として、32AWG(外径約0.24
mm)の銀めっき軟銅線を用い、その上に絶縁体3とし
てFEP(四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重
合体)樹脂を押出したFEP樹脂絶縁体を設け、絶縁体
外径0.68mmの絶縁心線とする。この上に、図2
(a)に示すような構造をした金属層付きプラスチック
テープ4をその金属層8側が外側になるように管状に縦
添えし、さらにその上に素線径0.05mmのすずめっ
き軟銅線編組を施して外部導体5を形成し、さらにその
上にジャケット6としてFEPを被覆して本発明に係る
同軸ケーブルを作製した。
ルに対してその電気特性、すなわち、シールド効果及び
減衰量についてそれぞれ評価し、その結果を以下の表1
に示す。
プラスチックテープ4に代えて図2(b)に示すように
両面に金属層8,8を備えたテープ4を用いた他は実施
例1と同様な構造をした同軸ケーブルを作製し、その同
軸ケーブルに対して実施例1と同様な評価を行った。
て、金属層付きプラスチックテープ4を省略した同軸ケ
ーブルを作製し、その同軸ケーブルに対して実施例1と
同様な評価を行った。
プラスチックテープ4に代えて、厚さ4μmのポリエス
テルテープ上に厚さ0.5μmの銅を蒸着した金属層付
きプラスチックテープを用いた他は実施例1と同様な構
造をした同軸ケーブルを作製し、その同軸ケーブルに対
して実施例1と同様な評価を行った。
果に関しては、従来品である比較例1,2はそれぞれ7
0,75dBであったのに対し、本発明に係る実施例
1,2はいずれも80dBを大きく超え、優れたシール
ド効果を発揮した。また、減衰量に関しては、本発明に
係る実施例1,2は、いずれの周波数においても比較例
1,2よりも低く、優れた減衰量を発揮した。
に備えられる金属層付きプラスチックテープとして、テ
ープ本体表面に電気めっきからなる金属層を備えたもの
を採用したことから、絶縁体の外径が細い場合であって
も、テープを容易且つ確実に絶縁体上に縦添え又は巻き
付けることができると共に、金属層の厚さを十分に確保
できるため、金属層付きのプラスチックテープに起因す
る電気特性の悪化を確実に回避できる、等といった優れ
た効果を発揮する。
す斜視図である。
きプラスチックテープの実施の一形態を示す拡大断面図
である。
を示す斜視図である。
断面図である。(B)は従来の金属層付きプラスチック
テープの一例を示す拡大断面図である。
Claims (8)
- 【請求項1】 内部導体を覆う絶縁体上に金属層付きプ
ラスチックテープを備えると共に、その上に外部導体と
ジャケットとを順次備えた同軸ケーブルにおいて、上記
金属層付きプラスチックテープは、テープ本体表面に金
属層として第一の金属層と、電気めっきからなる第二の
金属層を順に備えたものであることを特徴とする同軸ケ
ーブル。 - 【請求項2】 上記第一の金属層は、金属蒸着からなる
金属層であることを特徴とする請求項1に記載の同軸ケ
ーブル。 - 【請求項3】 上記金属層付きプラスチックテープの金
属層の厚さが1μmより厚く4μm以下であることを特
徴とする請求項1又は2に記載の同軸ケーブル。 - 【請求項4】 上記金属層付きプラスチックテープの金
属層は、金属層の面が上記外部導体と接するように配置
されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに
記載の同軸ケーブル。 - 【請求項5】 上記金属層付きプラスチックテープは、
テープ本体の両面に金属層が形成されていることを特徴
とする請求項1〜3のいずれかに記載の同軸ケーブル。 - 【請求項6】 上記絶縁体の外径が1mm以下であるこ
とを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の同軸ケ
ーブル。 - 【請求項7】 上記外部導体が編組体からなることを特
徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の同軸ケーブ
ル。 - 【請求項8】 上記請求項1〜7のいずれかに記載の同
軸ケーブルを複数本撚り合わせ、その周囲を外被で覆っ
て成ることを特徴とする同軸多心ケーブル。
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