JP2003257068A

JP2003257068A - 受発光ユニット、光ピックアップおよび受発光ユニットの製造方法

Info

Publication number: JP2003257068A
Application number: JP2002052120A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Yamanaka; 一彦山中
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-02-27
Filing date: 2002-02-27
Publication date: 2003-09-12

Abstract

(57)【要約】【課題】組立および位置調整が容易な光ピックアップ
を提供すること。【解決手段】【解決手段】底面部に放熱板１２が配されてなる光学
基台１１内には、受発光モジュール５０、光束分離素子
１等が配置される。受発光モジュール５０は、光学基台
１１の段部１３と放熱板１２とにより形成される凹部１
３０の底面（放熱板上）に実装される。光束分離素子１
には、反射面２と透過型回折格子３が形成されており、
凹部１３０を覆うようにして座面１３１上に配置され
る。受発光モジュール５０と光束分離素子１は、レンズ
保持部材１４を取着する前に、光学基台１１の開口部を
介し当該凹部１３０を臨む方向から装着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光記録媒体、特に
コンパクトディスク（ＣＤ）やＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ等
の光ディスクの情報の再生や記録を行う光ピックアップ
および当該光ピックアップに搭載される受発光ユニット
並びにその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】このような光ピックアップとしては、従
来から、例えば対物レンズ、発光部（半導体レーザ素子
など）および受光部（フォトダイオードなど）を同一の
筐体に搭載し（以下、対物レンズ、発光部および受光部
を同一の筐体に搭載したデバイスを「受発光ユニット」
という。）、その受発光ユニットをフォーカス方向およ
びトラッキング方向に移動させて、フォーカシング等を
行うものが知られている（例えば、特開平８−２８７４
９９号公報）。

【０００３】図２１は、当該公報に開示された光ピック
アップにおける受発光ユニットの構成を示す図である。
同図に示すように、受発光ユニット１０００は、筐体１
０１０に、発光素子１００１、受光素子１００２、ホロ
グラム光学素子１００３、１／４波長板１００４、反射
ミラー１００５および対物レンズ１００６を搭載してな
る。

【０００４】発光素子１００１と受光素子１００２は、
筐体１０１０の対物レンズ１００６の光軸に平行な内壁
に取り付けられた放熱板１０１２上に実装されている。
発光素子１００１は、水平方向に光ビーム（以下、「出
射光ビーム」という。）を出射する。発光素子１００１
からの出射光ビームは、ホログラム光学素子１００３と
１／４波長板１００４を透過した後、反射ミラー１００
５によりほぼ垂直方向に上方に向けて反射され、対物レ
ンズ１００６により光ディスク１０５０の情報記録面に
集光される。集光された出射光ビームは、光ディスク１
０５０の記録、位置情報に応じた強度分布を有する光ビ
ームとなって反射される（以下、この反射された光ビー
ムを「反射光ビーム」という。）。

【０００５】この反射光ビームは、再び対物レンズ１０
０６を経て、反射ミラー１００５で水平方向に反射さ
れ、１／４波長板１００４を透過した後、ホログラム光
学素子１００３で回折され、受光素子１００２に導かれ
る。筐体１０１０は、不図示の弾性支持部材により光デ
ィスク装置内に保持されており、筐体１０１０の外側に
は当該筐体１０１０をフォーカス方向およびトラッキン
グ方向に移動させるための可動部駆動用コイル１００７
が付設されている。

【０００６】このような構成にすれば、フォーカシング
およびトラッキングの際には筐体１０１０自体がトラッ
キング方向等に移動するため、対物レンズ１００６、発
光素子１００１および受光素子１００２の位置関係が一
切変化しない。したがって、出射光ビームの主光線と対
物レンズ１００６の光軸との間のずれにより生じるコマ
収差の発生を防止でき、精度良く光ディスクの情報を再
生、記録することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような受発光ユニットの構成では、組立が困難であるた
め組立作業性が悪いという問題がある。すなわち、特に
コマ収差の発生を阻止すると共に反射光ビームをホログ
ラム光学素子１００３を介して受光素子１００２に精度
良く導くためには、出射光ビームの主光線、反射光ビー
ムの主光線、対物レンズ１００６の光軸およびホログラ
ム光学素子１００３の中心座標を１０μｍ単位で一致さ
せる必要がある。そのため発光素子１００１、受光素子
１００２の設置工程は顕微鏡などを覗きながらの１０μ
ｍオーダの細かい作業となるが、従来の構成では、筐体
１０１０の上方から、顕微鏡等を覗きながら発光素子１
００１、受光素子１００２を垂直方向に立設された放熱
板１０１２の面上に向けて斜め下方向に差し入れ、ホロ
グラム光学素子１００３に対する位置を上記高精度で調
整した上で実装しなければならず、組立および位置調整
が大変困難である。これにより作業効率が大変悪くな
り、その分だけコストアップは避けられない。

【０００８】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであって、組立が容易でその作業性が良い受発
光ユニット、当該受発光ユニットを備える光ピックアッ
プ、および受発光ユニットの製造方法を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る受発光ユニットは、筐体に、少なくと
も発光素子、受光素子、反射面を有する光路変更素子お
よび対物レンズを備える受発光ユニットであって、前記
筐体は、開口部を有し、前記発光素子と受光素子は、前
記筐体内の、開口部と対向する取着面上に配置され、前
記光路変更素子は、前記取着面と対向する位置に配置さ
れ、前記光路変更素子の反射面を前記取着面から所定の
距離だけ離れた位置に離隔させる離隔手段を備えている
ことを特徴とする。

【００１０】これにより、発光素子、光路変更素子等
を、筐体内の、開口部から臨む位置に装着できるように
なり、その作業を簡易かつ効率的に行うことができる。
そして、光路変更素子を２次元的に移動させることによ
りその位置調整を行えるので、位置調整作業も容易にな
る。また、前記光路変更素子は、前記発光素子と対向す
る第１の面と、その第１の面と所定の角度を有する第２
の面を備え、当該第１の面に入射した前記発光素子から
の光ビームを前記反射面で反射させて、当該第２の面を
介して前記対物レンズの方向に出射するように構成され
ており、前記筐体内の、開口部と対向する面には、凹部
が設けられ、前記発光素子および受光素子は、当該凹部
の底面を前記取着面としてその底面に配置されており、
前記離隔手段は、当該凹部による段部であり、前記光路
変更素子は、その第１の面が当該凹部を塞ぐようにして
前記開口部と対向する面上に配置されていることを特徴
とする。

【００１１】したがって、発光素子と受光素子が外部雰
囲気と遮断されることになり、それらが空気中の水分の
吸収や埃の付着等により劣化するのを防止することがで
きる。また、前記受光素子は、複数の副受光素子を備え
ており、前記対物レンズから前記受光素子に至る光路中
に、一の光束を分離して前記複数の副受光素子に対応す
る複数の光束を生成する光束分離手段が配設されている
ことを特徴とする。

【００１２】これらの複数の副受光素子からの出力信号
を演算することにより、フォーカス誤差信号やトラッキ
ング誤差信号を得ることができる。ここで、前記光束分
離手段が前記第２の面に配設されていることを特徴とす
る。これにより、光束分離素子に光束分離手段を兼ねさ
せることができ、部品点数の低減化と組み立て工数の簡
易化が図れる。

【００１３】また、前記光路変更素子の第１の面には、
前記開口部を介し前記凹部を臨む方向から認識可能なパ
ターンが形成されていることを特徴とする。これによ
り、前記開口部を介して前記パターンを見ながら光路変
更素子の位置を正確かつ効率的に調整することができる
ようになる。また、前記発光素子は、特定波長のレーザ
光を発光する半導体レーザ素子からなり、前記反射面
は、当該特定波長以外の波長の光を透過させるものであ
り、前記パターンは、前記第１の面の、前記開口部を介
し前記凹部を臨む方向から当該特定波長以外の波長の光
を当該反射面に照射したときに、当該反射面を介して認
識可能な位置に形成されていることを特徴とする。

【００１４】さらに、前記光路変更素子は、前記第１の
面と相対向する第３の面を備え、当該第３の面には、前
記開口部を介し前記凹部を臨む方向から認識可能なパタ
ーンが形成されていることを特徴とする。また、前記発
光素子及び受光素子と、外部回路とを電気的に接続する
複数の配線部材を備え、当該配線部材が前記筐体に一体
的に保持されてなることを特徴とする。

【００１５】このように配線部材が筐体に一体的に保持
されることにより、発光素子・受光素子の配線が容易に
なる。特に組立段階において、当該配線部材を介して外
部回路などに直ぐに接続できるので、新たな配線を行う
ことなく、実際に光ビームを発光させながら光路変更素
子の位置調整を容易に行うことができる。本発明に係る
受発光ユニットは、筐体内に、光学素子として少なくと
も対物レンズ、発光素子、受光素子および光路変更素子
を備える受発光ユニットであって、光路変更素子は、前
記発光素子からの光ビームを反射させて前記対物レンズ
に導くように構成されており、前記筐体内に備えられる
光路変更素子以外の光学素子は、当該筐体内の予め決め
られた所定位置に配置され、前記光路変更素子は、前記
発光素子に対し位置決めがなされた状態で前記発光素子
と前記対物レンズ間の光路中に配置されていることを特
徴とする。

【００１６】これにより、受発光ユニットの製造時に光
路変更素子の位置調整だけを行うだけで済み、組み立て
作業、調整作業がより簡易かつ効率的になる。また、本
発明に係る光ピックアップは、受発光ユニットを弾性支
持部材を介して保持し、当該受発光ユニットを駆動手段
により所定方向に駆動させる構成を有する光ピックアッ
プであって、前記受発光ユニットとして、上記のいずれ
かの受発光ユニットが用いられていることを特徴とす
る。

【００１７】これにより、上記受発光ユニットにおける
効果と同様な効果を有する光ピックアップを得ることが
できる。本発明に係る受発光ユニットの製造方法は、少
なくとも発光素子、受光素子および反射面を有する光路
変更素子を備える受発光ユニットの製造方法であって、
開口部を有する筐体を準備する第１の行程と、その筐体
の開口部を介し、筐体内の開口部と対向する取着面を臨
む方向から前記発光素子および受光素子を当該取着面に
装着する第２の行程と、前記筐体の開口部を介し、前記
光路変更素子を、その反射面が前記発光素子と対向する
と共に、離隔手段を介して当該反射面が前記取着面から
所定の距離だけ離隔する位置に至るまで差し入れる第３
の工程と、前記光路変更素子を前記発光素子から出射さ
れる光ビームの主光線の方向に対しほぼ直交する方向に
移動させることにより、当該光路変更素子の位置を調整
する第４の行程と、を含むことを特徴とする。

【００１８】このように発光素子、受光素子、光路変更
素子が、筐体内の、開口部から臨む位置に装着されるの
で、正確な位置への装着が容易になる。また、光路変更
素子を２次元的に移動させてその位置調整を行うので位
置調整作業が容易になる。また、前記第２の工程と第３
の工程の間に、前記発光素子から出射され、前記光路変
更素子の反射面で反射された光ビームを、さらに反射さ
せることにより当該反射面を介して前記受光素子に戻す
ように構成された所定の冶具に前記筐体を固定する工程
を含み、前記第４の工程は、前記発光素子を発光させた
ときに、前記受光素子に戻って来る光ビームを当該受光
素子により検出し、その検出結果に基づいて当該光路変
更素子を前記ほぼ直交する方向に移動させることによ
り、当該光路変更素子の位置を調整することを特徴とす
る。

【００１９】このように実際に発光素子を発光させなが
ら光路変更素子の位置調整を行うことにより、より高精
度の位置調整を実現できる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の好ましい実施の形態について説明する。（第１の実施の形態）（光ピックアップ５００の全体構成）図１は、第１の実
施の形態にかかる光学系一体型の光ピックアップ５００
の全体外観図である。

【００２１】光ピックアップ５００は、受発光ユニット
１００と、保持ユニット２００と、基台ユニット３００
と、補助ヨーク４００とからなる。受発光ユニット１０
０は、対物レンズ９や発光素子および受光素子などを備
えている。保持ユニット２００は、受発光ユニット１０
０をフォーカス方向とトラッキング方向に可動な状態で
保持するものである。ここで、フォーカス方向とは、後
述の対物レンズ９の光軸の方向をいい、トラッキング方
向とは、光ピックアップの記録・再生対象である光ディ
スクのトラック方向と交差する方向をいう。Ｘ、Ｙ、Ｚ
の直交座標系を同図に示すようにとった場合の、Ｚ方向
がフォーカス方向に該当し、Ｘ方向がトラッキング方向
に該当する。

【００２２】基台ユニット３００は、保持ユニット２０
０との電磁気作用で、受発光ユニット１００をフォーカ
ス方向とトラッキング方向に駆動する。図２は、図１の
光ピックアップ５００を、受発光ユニット１００と、保
持ユニット２００と、基台ユニット３００と、補助ヨー
ク４００に分解した図である。同図に示すように、保持
ユニット２００は、固定部２１０と、保持部２２０と、
弾性支持部材２３０および駆動コイルユニット２４０か
らなる。

【００２３】固定部２１０は、基台ユニット３００のベ
ース３０５に取り付けられる。保持部２２０は、受発光
ユニット１００を保持しており、弾性支持部材２３０の
みを介して固定部２１０に支持されている。これによ
り、保持部２２０がフォーカス方向とトラッキング方向
に移動可能になる。保持部２２０の内側の形状は、受発
光ユニット１００の外形の形状とほぼ同じであって、受
発光ユニット１００をこの保持部２２０の内側に嵌合さ
せることにより簡易かつ確実に組立ができるように工夫
されている。

【００２４】駆動コイルユニット２４０は、フォーカス
コイル２４１およびトラッキングコイル２４２により構
成され、保持部２２０に形成された穴部２２０１内に配
設される。弾性支持部材２３０は、本実施の形態では、
受発光ユニット１００に関して対称な位置であって、そ
れぞれの側（左右）で１１本ずつ、フォーカス方向に並
ぶようにして設けられている。弾性支持部材２３０は、
導電性の材料で形成されており、受発光ユニット１００
や駆動コイルユニット２４０への配線リードを兼ねるよ
うに構成されている。

【００２５】弾性支持部材２３０の内、左右４本ずつが
保持部２２０側で上に屈曲し、その端部２３０ｃが、駆
動コイルユニット２４０のフォーカスコイル２４１およ
びトラッキングコイル２４２に接続される。弾性支持部
材２３０の他の左右７本ずつは、保持部２２０側で下方
に曲げられ、その端部２３０ｂが受発光ユニット１００
の配線部材１０と接続される。これらの配線間の接続
は、主に半田を用いてなされる。

【００２６】一方、弾性支持部材２３０の固定部２１０
側の端部２３０ａは、図示しない外部回路に接続される
ようになっており、これにより２２本の弾性支持部材２
３０が受発光ユニット１００の発光素子や受光素子およ
び駆動コイルユニット２４０への電力供給や信号経路を
兼ねるようになっている。一方、受発光ユニット１００
は、光学基台１１の上側にレンズ保持部材１４を介して
対物レンズ９が装着されると共に、後に説明するように
その底面側には放熱板が装着されており、当該放熱板の
上に主だった光束分離素子１等の光学素子が配置される
構成となっている。配線部材１０は、後述するように内
部側が、発光素子や受光素子と接続される。

【００２７】基台ユニット３００は、ベース３０５、外
側ヨーク３１０、３１１、内側ヨーク３１２および永久
磁石３２０、３２１等からなる。外側ヨーク３１０、３
１１および内側ヨーク３１２は、ベース３０５上に立設
されており、永久磁石３２０、３２１は、外側ヨーク３
１０、３１１の内側ヨーク３１２を挟んで対向する面に
同じ極を対向させ、その対向部でほぼ平行な磁力線が形
成されるように保持されている。さらに、後述するよう
に、補助ヨーク４００を外側ヨーク３１０、３１１上部
に取り付けることにより、効率よく磁力線が形成される
ようになっている。これにより、基台ユニット３００と
保持ユニット２００が組み立てられた状態で、フォーカ
スコイル２４１、トラッキングコイル２４２のそれぞれ
に駆動電流を供給すると、永久磁石３２０、３２１によ
り生成される磁界との電磁気作用により、当該弾性支持
部材２３０のうち中央部２３０ｄが変形し、受発光ユニ
ット１００がフォーカス方向およびトラッキング方向に
所定量移動するようになっている。

【００２８】ベース３０５は、公知の移動機構（不図
示）により、光ディスクの回転に伴い、当該光ディスク
の半径方向の内側から外側に移動するように構成されて
いる。図３は、光ピックアップ５００の図１におけるＣ
−Ｃ線における矢視断面図であり、ここでは特に受発光
ユニット１００の内部構成を説明することを目的として
いるので、図２における駆動コイルユニット２４０や外
側ヨーク３１０等は図示を省略している。

【００２９】同図に示すように、受発光ユニット１００
は、枠状の光学基台１１の底面部に金属製の放熱板１２
を配すると共に上面に対物レンズ９の保持と光学基台１
１の蓋を兼ねるレンズ保持部材１４を配してなる。そし
て、当該光学基台１１の、固定部２１０と反対側の部分
には、段部１３が設けられており、当該段部１３と放熱
板１２とにより形成される凹部１３０の底面（放熱板１
２の表面）上に発光部および受光部等からなる受発光モ
ジュール５０が実装される。

【００３０】光学基台１１の内部には、さらに光束分離
素子１、１／４波長板７、反射ミラー８および対物レン
ズ９などが配されている。光束分離素子１は、その面２
１が当該凹部１３０を上から覆うようにして、段部１３
の上側の面（以下、「座面」という。）１３１上に面接
触した状態で配置されている。ここで、座面１３１は、
受発光モジュール５０から光束分離素子１に向かう出射
光ビームＬ１の主光線と直交する平面（以下、「基準
面」という。）とほぼ平行な面になっている。

【００３１】このような構成において、受発光モジュー
ル５０から出射された出射光ビームＬ１は、光束分離素
子１に設けられた反射面２にて光学基台１１の長手水平
方向に光路変更された後、１／４波長板７を通過して、
さらに反射ミラー８により反射されて、その主光線が対
物レンズ９の光軸に一致する状態で対物レンズ９に入射
する。

【００３２】そして、対物レンズ９により光ディスク６
００の情報記録面６１０の所定の位置に集光され、当該
情報記録面６１０で反射して、反射光ビーム（Ｌ２）と
して受発光モジュール５０の受光素子に向かって逆進す
る。図４は、反射光ビームＬ２が１／４波長板７を通過
してから受発光モジュール５０に至るまでの光路を説明
するための概略斜視図であり、出射光ビームＬ１等につ
いては、その主光線だけを示している。

【００３３】光束分離素子１は、樹脂からなる透明の光
学素子であって、上記基準面に対してほぼ４５°に傾斜
した反射面２を有すると共に、１／４波長板７よりの面
２２には、透過型回折格子３が形成されている。透過型
回折格子３は、例えば図５に示すような４つに分割され
た構造（図中Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ領域を有する構造）となっ
ている。各Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ領域は、それぞれがさらに４
つの短冊状の回折格子領域に分割されており、その各短
冊状の領域は、２種類の回折格子パターン、例えばＡ領
域の場合、Ａ１とＡ２の回折格子パターンが交互に配置
される。

【００３４】各回折格子パターンの複数の曲線は、例え
ば、次の（式１）で示される回折格子関数ｆ（ｔ、ｕ）
がｆ（ｔ、ｕ）＝０を満たす点（Ｔ、Ｕ）の集合からな
る曲線群であり、領域ごとに任意定数を変更することに
より得られる。 α（ｔ＋ζ）²＋β（ｕ＋ξ）²＝ｎλ（γ＋ｎλ）・・・（式１）（ただし、α、β、γ、ζ、ξは任意定数、λはレーザ
光の波長、ｎは自然数を表す。）図４に戻って、受発光
モジュール５０は、基板５２を備えており、この基板５
２の略中央に形成された凹部には、半導体レーザなどの
発光部５１と、基板５２表面に対して４５°に傾斜した
ミラー５５が形成されており、発光部５１から水平方向
に射出されたレーザ光が、ミラー５５によりほぼ垂直方
向に進むように構成されている。なお、本明細書におい
ては、「垂直方向」とは対物レンズ９の光軸の方向（Ｚ
方向と平行な方向）であり、「水平方向」とはＹ方向に
平行な方向）を言うものとする。

【００３５】基板５２の上記発光部５１を挟んで左右の
対称な位置には、フォトダイオード等の受光素子を複数
備えた受光部５３、５４が形成され、その周辺には、不
図示の演算回路とパッドが形成される。各受光素子から
の出力信号は、当該演算回路でおいて後述するように演
算された後、パッドからワイヤー５６を介して配線部材
１０に伝達される。

【００３６】図６は、この受光部５３、５４における受
光素子の配列状態を詳しく示す平面図である。同図に示
すように、発光部５１の左側に６１〜６８までの計８
個、右側に６９〜７２までの計４個、合計１２個の受光
素子が配設されており、これらの出力信号を演算するこ
とによりフォーカス誤差信号、トラッキング誤差信号、
および情報信号を出力するようになっている。

【００３７】図４に戻り、受発光モジュール５０の発光
部５１から水平方向に射出された出射光ビームＬ１は、
ミラー５５によりほぼ垂直方向に反射され、光束分離素
子１の面２１から入射され、反射面２によりほぼ水平方
向に光路変更される。光束分離素子１を通過した出射光
ビームＬ１は、１／４波長板７（図３参照）を通過して
円偏光のレーザ光となり、さらに反射ミラー８で、ほぼ
対物レンズ９の光軸と一致した垂直方向に反射され、こ
の対物レンズ９により光ディスク６００における情報記
録面６１０の所定の位置に集光される。

【００３８】集光された出射光ビームＬ１は、光ディス
ク６００上の記録・位置情報に応じた強度分布を有する
光ビームとなって反射される。この反射光ビームＬ２
は、再び対物レンズ９を通過し、反射ミラー８で反射さ
れ、１／４波長板７を透過して円偏光から直線偏光のレ
ーザ光に戻り、光束分離素子１に入射される。

【００３９】反射光ビームＬ２の一部は、透過型回折格
子３で回折されて±1次回折光ビームＬ２１となり、こ
の±1次回折光ビームＬ２１は、反射面２でほぼ垂直方
向下方に反射され、受発光モジュール５０の受光部５
３、５４に導かれる。（演算方法）光ピックアップ５００において、発光部５
１からの出射光ビームＬ１は、光ディスクの所定の位置
に常に集光させなければならない。このため、光ディス
クからの反射光ビームＬ２の強度分布、つまり±1次回
折光ビームＬ２１の強度分布を検出し、これらにより位
置情報（フォーカス誤差信号およびトラッキング誤差情
報）を得て駆動コイルユニット２４０を駆動制御し、受
発光ユニット１００の出射光ビームＬ１が光ディスク上
の正しい位置に集光するようにする必要がある。

【００４０】本実施の形態において、フォーカス誤差信
号検出方法としてＳＳＤ（Spot Size Detection）法
を、トラッキング誤差信号検出方法としてはＤＰＤ（Di
fferential Phase Detection）法もしくはＰＰ（Push P
ull）法を用いている。具体的には、透過型回折格子３
のＡ１〜Ｄ２の各回折格子領域で回折された±1次回折
光ビームＬ２１は、図６において対応するＡ１〜Ｄ２の
部分に入射されるようになっている。したがって、各受
光素子６１〜７２で得られた回折光の強度をそれぞれＳ
６１〜Ｓ７２とすると、フォーカス誤差信号ＦｏＥＳ
は、ＦｏＥＳ＝（Ｓ６１＋Ｓ６３＋Ｓ６６＋
Ｓ６７）−（Ｓ６２＋Ｓ６４＋Ｓ６５＋
Ｓ６８）の演算で得ることができる。

【００４１】一方、トラッキング誤差信号ＴｒＥＳは、ＴｒＥＳ＝（Ｓ７１＋Ｓ７０）−（Ｓ６９＋
Ｓ７２）の演算で得ることができる。この演算は、本実施の形態
では基板５２に形成された演算回路により実行される
が、例えば光ピックアップ５００外部に配設された演算
回路により実行する構成とすることもできる。

【００４２】また、図４に示すように、光束分離素子１
の面２１と対向する面４には、アライメントマーク９
０、９１が形成されている。Ｌ字状をしたアライメント
マーク９０、９１の内側部分９０１、９１１は、受発光
モジュール５０の受光部５３、５４の最外郭の形状に合
うように設計されており、後述するように光束分離素子
１と受発光モジュール５０の第１の位置調整に使用され
る。アライメントマーク９０、９１は、ここでは光束分
離素子１の成型時に形成されるようになっている。もち
ろん、その成型後に別途付加するとしてもよい。

【００４３】（光ピックアップ５００の製造方法）以
下、本実施の形態に係る光ピックアップ５００の製造方
法について、受発光ユニット１００と保持ユニット２０
０に分けて説明する。（１）受発光ユニット１００の製造方法この受発光ユニット１００は、光学基台１１と放熱板１
２と配線部材１０がインサート成形により一体成形され
るようになっている。

【００４４】具体的には、まず、導電性の平板部材を、
金型プレスで打ち抜いて図７（ａ）に示すように放熱板
１２と配線部材１０がフレーム８１でつながれた形状の
リードフレーム部材８０を形成する。このとき放熱板１
２は、アース用配線１０ａに接続されるように形成され
る。なお、この導電性の平板部材の材料は、導電性と熱
伝導性が高く、かつ安価なもので、しかもワイヤボンデ
ィングに使用される金ワイヤーとの接着性が高いものが
望ましく、例えば、銅に金メッキしたものなどが用いら
れる。

【００４５】その後、リードフレーム部材８０を、光学
基台１１の外形に合わせて製作された上金型と下金型
（不図示）で挟持して固定し、当該金型内に樹脂を注入
してインサート成形を行い、光学基台１１に放熱板１２
の周縁部と配線部材１０の一部を埋め込むようにして一
体成形する（図７（ｂ））。その後、リードフレーム部
材８０の不要な部分を切除し（図７（ｃ））、これによ
り光学基台１１が形成される。

【００４６】次に、上述のように一体成形された光学基
台１１内に各光学素子を配置する工程を図８に基づき説
明する。まず、受発光モジュール５０を、光学基台１１
の段部１３と放熱板１２により形成される凹部１３０の
底面（放熱板１２上）に、図中のＤ方向から（以下で
は、単に「上方から」という。）、光学基台１１の開口
部を介して、設計上の位置に実装し、受発光モジュール
５０のパッドと配線部材１０を金ワイヤーで電気的に接
続する。このように、受発光モジュール５０を光学基台
１１の底面に水平に配設された放熱板１２に、上方から
その位置を確認しながら装着できるので、組み立て効率
がよくなる。

【００４７】なお、アース用配線１０ａは、放熱板１２
と予め接続された状態で形成されており、受発光モジュ
ール５０の基板が直接放熱板１２に接触して実装されて
いるので、その分だけワイヤボンディングを省略でき
る。続いて、１／４波長板７および反射ミラー８を、光
学基台１１の設計上の位置に接着し固定する。

【００４８】そして、光束分離素子１を凹部１３０を覆
うように上方から座面１３１上に載置し、後述の方法を
用いて受発光モジュール５０に対する位置調整を行い、
その光束分離素子１を座面１３１上に固定する。この固
定方法としては、当該座面１３１上に予め紫外線硬化樹
脂を塗布しておき、光束分離素子１を配設、位置調整後
に紫外線照射により樹脂硬化を行わせる方法が用いられ
る。これにより受発光モジュール５０が外部雰囲気と遮
断されることになる。

【００４９】なお、光学基台１１の光束分離素子１の収
容部１１１は、光束分離素子１を座面１３１上に載置し
た状態でその位置調整が十分に実行できる程度の大きさ
に形成されている。その後、レンズ保持部材１４を光学
基台１１に接着する。レンズ保持部材１４には、対物レ
ンズ９の取り付け穴９１が予め設計通りの位置に微調整
の余地（隙間）を残しながら穿設されており、対物レン
ズ９の位置を、対物レンズ９の光軸が出射光ビームＬ１
の主光線と合うように調整した上で、対物レンズ９を取
り付け穴９１に接着・固定する。この調整方法として
は、例えば対物レンズ９の出射側の所定位置にＣＣＤイ
メージセンサを配設し、発光部５１を実際に発光させた
ときに、対物レンズ９を通過する出射光ビームＬ１の主
光線の位置（ビーム強度が一番高い位置）をモニターす
ることによってなされる。これにより受発光ユニット１
００の製造が完了する。

【００５０】続いて、図９〜図１２を用いて、受発光モ
ジュール５０に対する光束分離素子１の位置調整の方法
を説明する。図９（ａ）は、図４の光束分離素子１のＰ
−Ｐ線における矢視断面図、図９（ｂ）は、Ｑ−Ｑ線に
おける矢視断面図であり、出射光ビームＬ１と±1次回
折光ビームＬ２１の軌跡も合わせて示している。そし
て、図９（ｃ）は、受発光モジュール５０を上方から光
束分離素子１を介して見たときの、アライメントマーク
９０、９１と受発光モジュール５０の受光部５３、５４
のＸ方向、Ｙ方向における位置関係を示した図である。
上記したように、Ｌ字状をしたアライメントマーク９
０、９１の内側の部分９０１、９１１は、受発光モジュ
ール５０の受光部５３、５４の最外郭の形状に合うよう
に設計されている。したがって、まず図９（ｃ）に示す
ように、受発光モジュール５０を上方から見たときに、
受光部５３、５４の最外郭の部分がアライメントマーク
９０の内側の部分９０１、９１１に丁度填まるように、
光束分離素子１を配置する（第１の調整方法）。

【００５１】具体的には、光束分離素子１をロボットア
ーム等でチャックし、受発光ユニット１００の上方から
ＣＣＤカメラ等の画像認識デバイスにより、アライメン
トマーク９０、９１と受光部５３、５４の形状を認識
し、アライメントマーク９０、９１と受光部５３、５４
との位置関係が上記の（図９（ｃ）に示す）関係になる
ように、座面１３１上に配置された光束分離素子１を当
該座面１３１に沿わせながら移動（摺動）させる。

【００５２】続いて、光束分離素子１を受光部５３、５
４から得られる信号をモニタしながら当該座面１３１上
を微小移動させることにより高精度の位置調整を行う
（第２の調整方法）。具体的には、光学基台１１を所定
の冶具に固定する。なお、当該冶具には、図１０に示す
ように、位置調整用対物レンズ６５０と光ディスク６０
０が、光学基台１１上における対物レンズ９と光ディス
ク６００の設計位置と等価な位置に実際に備えられてい
る。そして、配線部材１０を図外の外部回路と接続され
た図示しないピンと電気的に仮接続する。その後、発光
部５１を発光させ、光ディスク６００からの戻り光の強
度を、受発光モジュール５０の受光部５３、５４で検出
し、その出力信号を配線部材１０を介して外部回路でモ
ニタしながら光束分離素子１の位置を調整する。

【００５３】この位置調整は、光束分離素子１を座面１
３１に沿わせながら図４におけるＸ、Ｙ、φ方向に移動
（摺動）させることにより行われ、出射光ビームＬ１と
反射光ビームＬ２の主光線と透過型回折格子３の光軸と
が一致するようにされる（以下、この状態を「位置ずれ
がない状態」という。）。以下、Ｘ、Ｙ、φ方向におけ
る位置調整の方法を説明する。

【００５４】まず、Ｘ方向における位置調整を図９を用
いて説明する。光束分離素子１が、位置ずれがない状態
から受発光モジュール５０に対してＸ方向にずれている
場合には、透過型回折格子３の光軸Ｌ１ａ、Ｌ２ａと反
射光ビームＬ２の主光線とがその分Ｘ方向にずれるた
め、±1次回折光ビームＬ２１の強度分布も位置ずれが
ない状態の分布に対して変化する。したがって、受光部
５３、５４により得られる出力信号から±1次回折光ビ
ームＬ２１の強度分布の状態をモニタし、受光部５３に
より検出される±1次回折光ビームＬ２１の強度と受光
部５４により検出される±1次回折光ビームＬ２１の強
度がほぼ同じ状態（以下、「最適分布」という。）にな
るように光束分離素子１をＸ方向に移動させる。これに
より、光束分離素子１は、Ｘ方向における最適位置に配
置されることになる。

【００５５】なお、同図に示すように、ここでは反射面
２のＸ方向の幅Ｔ２を、±1次回折光ビームＬ２１の反
射面２上における幅Ｔ１よりも大きく、受光部５３、５
４の端部５３１、５４１間の距離Ｔ３よりも狭くするこ
とにより、第１と第２の調整を双方とも実行できるよう
にしている。次に、Ｙ方向における位置調整を図１１を
用いて説明する。

【００５６】光束分離素子１が、位置ずれがない状態か
ら受発光モジュール５０に対してＹ方向にずれている場
合には、透過型回折格子３の光軸Ｌ１ａ、Ｌ２ａと、出
射光ビームＬ１すなわち反射光ビームＬ２の主光線とが
そのずれに対応する分だけＺ方向にずれる。そのため、
透過型回折格子３による±1次回折光ビームＬ２１の回
折角が変化し、受光部５３、５４により検出される強度
分布も位置ずれがない状態の分布に対して変化する。し
たがって、上記Ｘ方向における位置調整と同様に、受光
部５３、５４により得られる出力信号から±1次回折光
ビームＬ２１の強度分布の状態をモニタし、受光部５
３、５４により検出される強度分布が最適分布になるよ
うに光束分離素子１をＹ方向に移動させる。これによ
り、光束分離素子１は、Ｙ方向における最適位置に配置
されるが、実質的にはＺ方向、すなわち垂直方向におい
て最適位置に配置されたことになる。

【００５７】続いて、φ方向における位置調整を図１２
を用いて説明する。光束分離素子１が、位置ずれがない
状態から受発光モジュール５０に対してφ方向にずれて
いる場合には、反射面２の位置および透過型回折格子３
の光軸Ｌ１ａ、Ｌ２ａの位置がその分だけφ方向にずれ
る。そのため、透過型回折格子３による±1次回折光ビ
ームＬ２１が反射面２で反射され、その反射された±1
次回折光ビームＬ２１の受光部５３、５４上での照射位
置もずれ（例えば、同図の反射面２が２ａの位置に、透
過型回折格子３が３ａの位置にずれている場合には、±
1次回折光ビームＬ２１がＬ２１ａの位置にずれ
る。）、受光部５３、５４により検出される強度分布も
位置ずれがない状態の分布に対して変化する。したがっ
て、上記Ｘ方向における位置調整と同様に、受光部５
３、５４により得られる出力信号から±1次回折光ビー
ムＬ２１の強度分布の状態をモニタし、受光部５３、５
４により検出される強度分布が最適分布になるように光
束分離素子１をφ方向に移動させる。

【００５８】これにより、光束分離素子１は、φ方向に
おける最適位置に配置される。この第１および第２の位
置調整により、受発光モジュール５０に対する光束分離
素子１の位置を設計上最適な位置に合わすことができ
る。すなわち、出射光ビームＬ１（反射光ビームＬ２）
の主光線と透過型回折格子３の光軸とを一致させること
ができる。

【００５９】（２）保持ユニット２００の製造方法まず、導電性の平板部材を、金型プレスにより打ち抜い
て、図１３（ａ）に示すように、複数の弾性支持部材２
３０がその端部でフレーム２３０２に繋がったリードフ
レーム部材２３０１を生成する。このリードフレーム部
材２３０１の素材は、弾性支持部材２３０の弾性が経時
的に変化しないような腐食しにくい金属、例えば、燐青
銅、チタン銅、ベリリウム銅などを用いる方が望まし
い。

【００６０】そして、プレス加工により、まず、一点鎖
線Ｓ、Ｔの位置でそれぞれ山折り、谷折りし、横から見
たときに図１３（ｂ）に示すように中央部２３０ｄに対
して２３０ｅの部分が所定の角度を持つように加工す
る。上記打ち抜き用の金型にこのような屈曲部を設けて
おき、打ち抜きと同時に斜辺部２３０ｅを設けるように
してもよい。

【００６１】そして、プレス加工により弾性支持部材２
３０全体をＲの位置で手前方向に垂直に立ち上がるよう
に折り曲げて複数の弾性支持部材２３０が紙面に垂直な
方向に並ぶようにする（図１３（ｂ））。そして、この
リードフレーム部材２３０１を、保持部２２０と固定部
２１０の形状を有する上金型、横金型、下金型（不図
示）で挟持して固定し、当該金型内に樹脂を注入してイ
ンサート成形を行い、保持部２２０と固定部２１０のそ
れぞれに弾性支持部材２３０の所定箇所を埋め込むよう
にして一体形成する（図１４）。

【００６２】その後、リードフレーム部材２３０１の不
要な部分を切除し、フォーカスコイル２４１、トラッキ
ングコイル２４２を装着し、そのコイル端（不図示）を
弾性支持部材２３０の端部２３０ｃに半田などで接続す
ることにより、図２に示すような保持ユニット２００の
完成品を得る。以上のようにして製造された保持ユニッ
ト２００の保持部２２０に上記受発光ユニット１００を
嵌合させて接着剤により固定し、配線部材１０および弾
性支持部材２３０の端部２３０ｂとをそれぞれ半田など
で接続する。

【００６３】一方、基台ユニット３００は、図２に示す
ように、ベース３０５上の設計位置に外側ヨーク３１
０、３１１、内側ヨーク３１２が形成され、外側ヨーク
３１０、３１１に永久磁石３２０、３２１が取着される
ことにより製造される。そして、外側ヨーク３１０、３
１１に取着された永久磁石３２０、３２１間にフォーカ
スコイル２４１とトラッキングコイル２４２が位置する
ように、保持ユニット２００に取着された受発光ユニッ
ト１００の保持部２２０の穴部２２０１に、基台ユニッ
ト３００の外側ヨーク３１０、３１１、内側ヨーク３１
２を挿入し、その状態で、保持ユニット２００の固定部
２１０を基台ユニット３００のベース３０５上の設計位
置で接着する。さらに、外側ヨーク３１０、３１１の上
部に形成された凸部に補助ヨーク４００を取着する（図
１参照）。これにより、光ピックアップ５００の製造が
終了する。

【００６４】以上、説明したように本実施の形態によれ
ば、枠状の光学基台１１の底面部に放熱板１２を配し、
受発光モジュール５０、光束分離素子１その他の光学素
子を、筐体としての光学基台１１の開口部を介し放熱板
１２を臨む同一の方向、ここでは上方から装着するよう
にしているので、受発光ユニット１００の組み立て作業
を簡易かつ効率的に行うことができる。

【００６５】また、光束分離素子１をＣＣＤカメラ等の
画像認識デバイスで認識して位置調整する場合、光束分
離素子１を真上から捉えることができるので、光束分離
素子１の受発光ユニット１００に対する位置を正確に検
出でき、位置調整を高精度に行うことができる。そし
て、光束分離素子１を座面１３１に沿わせてスムーズに
移動させることができるので、ミクロン単位での微調整
を正確に実行することができる。これより、例えば第１
の調整で位置精度を確保できれば、第２の調整を行わな
いで光束分離素子１の位置調整を完了することもでき
る。従来の構成では、斜め方向からしか発光素子等を画
像認識デバイスで捉えることができず位置調整が困難で
あったが、本実施の形態ではこのような問題が生じな
い。

【００６６】さらに、Ｙ方向に移動させることにより、
光束分離素子１の受発光モジュール５０に対する垂直方
向の位置調整を行うことができ、すなわち座面１３１上
での２次元の移動により実質的に３次元的な位置調整を
行うことができ、位置調整作業が簡易かつ効率的に行え
る。これに加えて、受発光モジュール５０が外部雰囲気
と遮断されているので、受発光モジュール５０が空気中
の水分の吸収や埃の付着等により劣化するのを防止する
ことができる。

【００６７】また、受発光ユニット１００に外部回路と
の仲介役となる配線部材１０を一体成型しているので、
受発光ユニット１００内部で発光素子・受光素子と配線
部材をワイヤボンディングするだけで配線が行え、上述
の第２の調整方法を実行する際にも、当該配線部材に外
部回路をピンで接続するだけで済み容易に実行できる。

【００６８】なお、上記構成では、レンズ保持部材１４
が光学基台１１の開口部を全て塞ぐカバーとしての機能
も備えていたが、例えばレンズ保持部材１４の光束分離
素子１の上方に位置する部分を削除する（すなわち、そ
の位置に開口部を設ける）構成にすることもできる。こ
のようにすれば、光学基台１１にレンズ保持部材１４お
よび対物レンズ９が取着された後でも、当該開口部を介
して受発光モジュール５０の実装、光束分離素子１の配
置、位置調整を行うことができる。この場合、位置調整
用対物レンズ６５０の代わりに対物レンズ９を用いて位
置調整を行う。このように受発光ユニットの筐体に開口
部を設け、その開口部を介して、筐体内の、その開口部
に対向する取着面を臨む方向から受発光モジュール５０
等の光学素子を当該取着面に配置する構成にすれば、上
記効果を得ることが可能になる。

【００６９】（第２の実施の形態）上記実施の形態で
は、トラッキング誤差信号検出方法としてＤＰＤ法を用
いた場合の構成例を説明したが、本実施の形態では、３
ビーム法を用いており、そのため受発光モジュール５０
と光束分離素子１が第１の実施の形態と異なっている。
以下、第１の実施の形態の構成と異なる部分を中心に説
明することとし、同じ構成要素については原則として同
符号を付すると共にその説明を省略するものとする。

【００７０】図１５は、本実施の形態の受発光モジュー
ル９００と光束分離素子８００の構成を説明するための
図である。同図に示すように、光束分離素子８００の、
発光部５１から出射された出射光ビームＬ５１が入射す
る面８０５には、グレーティング８０１が形成されてお
り、光ディスクからの反射光ビームＬ６１〜Ｌ６３が入
射する面８０６には、透過型回折格子８０３が形成され
ている。

【００７１】グレーティング８０１は、例えば図１６
（ａ）に示すような直線状の回折格子パターンが形成さ
れており、透過型回折格子８０３には、図１６（ｂ）に
示すような曲線上の回折格子パターンが形成される。こ
の複数の曲線は、上記の（式１）で示される回折格子関
数ｆ（ｓ、ｕ）がｆ（ｓ、ｕ）＝０を満たす点（Ｓ、
Ｕ）の集合からなる曲線群であるが、任意定数α、β、
γ、ζ、ξおよび波長λ、自然数ｎは、本実施の形態に
合わせて決定される。

【００７２】図１５に戻って、光束分離素子８００の反
射面８０２は、上記基準面に対してほぼ４５°に傾斜し
ており、その面には特定の波長のみを反射させる反射特
性を有する誘電体多層膜がコーティングされている。こ
こでは、例えば図１７に示す反射特性を有するものが用
いられる。すなわち、同図に示すように、波長が８００
（ｎｍ）前後の光をほとんど反射し、波長が５５０（ｎ
ｍ）前後の光をほとんど透過させるものである。発光部
５１は半導体レーザ素子からなり、例えば波長が７９０
（ｎｍ）のレーザビームが出射光ビームＬ５１として出
射される。したがって、発光部５１から出射される光ビ
ームは、そのほとんどが反射面８０２で反射されて透過
型回折格子８０３に向かうことになる。このような特性
の誘電体多層膜をコーティングした反射面８０２を用い
る理由については後述する。

【００７３】受発光モジュール９００は、図１８に示す
ように、発光部５１の左側の受光部９０５に９１１、９
１２、９１３、９１７および９１８と、右側の受光部９
０６に９１４、９１５、９１６、９１９および９２０の
合計１０個の受光素子が配設されてなる。図１５に戻
り、このような構成において、発光部５１から水平方向
に出射された出射光ビームＬ５１は、ミラー５５でほぼ
垂直方向に反射され、グレーティング８０１に入射し、
グレーティング８０１によりその一部が±１次回折光ビ
ームＬ５２、Ｌ５３に分離される。

【００７４】出射光ビームＬ５１、±1次回折光ビーム
Ｌ５２、Ｌ５３は、反射面８０２でほぼ水平方向に反射
され、透過型回折格子８０３を通過した後、図示しない
１／４波長板７、反射ミラー８を介して対物レンズ９に
至り、対物レンズ９により光ディスクの情報記録面の所
定位置に集光される。集光された出射光ビームＬ５１、
±1次回折光ビームＬ５２、Ｌ５３は、光ディスク６０
０上の記録・位置情報に応じた強度分布を有する反射光
ビームＬ６１、Ｌ６２、Ｌ６３となって反射される。

【００７５】この反射光ビームＬ６１、Ｌ６２、Ｌ６３
は、再び対物レンズ９を通過し、反射ミラー８で反射さ
れ、１／４波長板７を透過して透過型回折格子８０３に
入射される。反射光ビームＬ６１、Ｌ６２、Ｌ６３は、
再び透過型回折格子８０３で回折されて±1次回折光ビ
ームＬ７１、Ｌ７２、Ｌ７３となり、反射面２でほぼ垂
直方向下方に反射され、受発光モジュール９００の受光
部９０５、９０６に導かれる。

【００７６】フォーカス誤差信号およびトラッキング誤
差信号は、第１の実施の形態と同様に、受光部９０５、
９０６による±1次回折光ビームＬ７１、Ｌ７２、Ｌ７
３の強度を示す信号を演算することにより得ることがで
きる。具体的には、受光素子９１１〜９２０において得
られた回折光の強度をそれぞれＳ９１１〜Ｓ９２０とす
ると、フォーカス誤差信号ＦｏＥＳは、ＦｏＥＳ＝（Ｓ９１２＋Ｓ９１４＋Ｓ９１
６）−（Ｓ９１１＋Ｓ９１３＋Ｓ９１５）の演算で得ることができる。

【００７７】一方、トラッキング誤差信号ＴｒＥＳは、ＴｒＥＳ＝（Ｓ９１７＋Ｓ９１９）−（Ｓ９１
８＋Ｓ９２０）の演算で得ることができる。次に、受発光ユニットの製
造方法について説明する。第１の実施の形態では、光束
分離素子１に形成されたアライメントマーク９０、９１
を用いて第１の調整を行っていたが、本実施の形態では
第１の調整をグレーティング８０１を用いて行うように
しており、その点が第１の実施の形態と異なっている。

【００７８】以下、第１の調整方法を説明する。まず光
束分離素子８００を座面１３１（図８）上に置き、波長
５５０（ｎｍ）の光をその上方からグレーティング８０
１に向けて照射させる。上記したように、反射面８０２
は波長５５０（ｎｍ）の光を透過するように構成されて
いるので、その波長の光は反射面８０２を透過してグレ
ーティング８０１と発光部５１を照射することになる。

【００７９】次に、ＣＣＤカメラ等の画像認識デバイス
を用いて、上方からグレーティング８０１と発光部５１
を捉え、発光部５１に対するグレーティング８０１の位
置関係が所定の（設計上の）位置関係になるように光束
分離素子８００を座面１３１に沿わせて移動させる。こ
のように３ビーム法に対応して用いられるグレーティン
グをアライメントマークとして代用することにより、光
束分離素子にアライメントマークを形成する必要がなく
なる。したがって、例えばアライメントマークの形成の
ために光束分離素子を成型するための金型に変更を加え
る必要がなく、金型製作が容易でその分コスト負担も少
なくなる。

【００８０】なお、本実施の形態では、３ビーム法によ
る構成のため、受発光モジュール９００の構成、透過型
回折格子８０３の形状等が第１の実施の形態と異なる
が、受光部９０５、９０６に導かれる±１次回折光ビー
ムＬ７１、Ｌ７２、Ｌ７３の強度分布が異なるだけなの
で、第１の実施の形態と同様の方法で第２の調整を実行
でき、当該第２の調整の後に光束分離素子８００が座面
１３１上に固定されることになる。

【００８１】（変形例）以上、本発明を実施の形態に基
づいて説明してきたが、本発明は、上述の実施の形態に
限定されないのは勿論であり、以下のような変形例が考
えられる。（１）上記実施の形態では、光束分離素子１を受発光モ
ジュール５０から垂直方向に一定の距離をおくための手
段（離隔手段）として、筐体１０１に段部１３を設ける
ようにしたが、これに限定されることはない。例えば、
図１９に示すように光束分離素子８５０に、離隔手段と
しての固定脚８５１を形成し、その固定脚８５１を放熱
板１２上に載置した状態で、上記第１および第２の調整
により光束分離素子８５０の位置調整を行う構成とする
こともできる。この固定脚８５１は、放熱板１２上に配
置された受発光モジュール５０の周囲を取り囲むように
形成されており、これにより受発光モジュール５０が外
部雰囲気と遮断される。また、例えば放熱板１２自体に
受発光モジュール５０の周囲を取り囲むような壁部等を
設け、その上に光束分離素子を配置する構成とすること
もできる。

【００８２】なお、これまでは、受発光モジュール５０
を外部雰囲気と遮断するとしたが、本発明はこれに限定
されるものでもない。発光部５１から発せられる熱の排
出効果をより高めるために、例えば図１９の構成の場
合、複数の棒状の固定脚８５１を光束分離素子８５０の
下面側に設け、それを離隔手段とすることもできる。ま
た、逆に、例えば放熱板１２上に複数の凸部等を離隔手
段として受発光モジュール５０の周囲に設け、その凸部
等の上に光束分離素子を配置するとしてもよい。

【００８３】（２）上記実施の形態では、座面１３１を
基準面とほぼ平行な面としたが、これに限られず、基準
面に対し所定の角度だけ傾斜する面とすることもでき
る。このようにしても、光束分離素子をその面に沿って
移動できることに代わりがなく、上記した調整容易化の
効果を得ることができる。（３）上記第１の実施の形態では、アライメントマーク
９０、９１を光束分離素子１の面４に形成するようにし
たが、例えば当該面４に代えて、受発光モジュール５０
と対向する面２１に形成することもできる。光束分離素
子１が透明の光学素子であれば、当該面２１にアライメ
ントマーク９０、９１を形成するようにしても、上方か
らこれを捉えることができる。

【００８４】（４）上記実施の形態では、光束分離素子
の１／４波長板７よりの面に透過型回折格子を形成する
としたが、本発明は、この構成に限定されず、例えば透
過型回折格子を別に単独で配置する構成とすることもで
きる。この場合、光束分離素子に回折格子が形成されな
くなるので、光束分離素子は、受発光モジュール５０か
ら垂直方向に出射される出射光ビームＬ１が入射される
面と、その面を通過した出射光ビームＬ１を反射させて
その進行方向を対物レンズ９の方向に導く反射面とを有
する光路変更素子として用いられることができる。この
ように構成した場合でも、当該別に配置される透過型回
折格子を設計上の位置に固定した後に、当該光路変更素
子を、座面１３１上に仮配置し上記第１、第２の調整方
法において受発光モジュール５０に対する位置を微調整
した上で固定することにより、出射光ビームＬ１（反射
光ビームＬ２）の主光線と当該別の透過型回折格子の光
軸とを一致させることができる。

【００８５】このような構成にする場合、さらに光路変
更素子を図２０に示すような、両側に固定脚８６１を有
する反射ミラー８６０（受発光モジュールと対向する面
および１／４波長板７よりの面を有しておらず反射面８
６２だけを有するもの）とすることもできる。固定脚８
６１が座面１３１上に配置される構成となるが、この構
成でも反射ミラー８６０を座面１３１上で移動させて位
置調整を行うことができ、上記同様の調整容易化の効果
を得ることができる。また、図１９に示すような光学基
台１１に凹部を設けない構成の場合、固定脚８６１を放
熱板１２上に配置する構成とすることもできる。

【００８６】（５）上記実施の形態では、光束分離素子
１の素材を樹脂としたが、当該素子の機能を備えるもの
であればこれに限定されることはなく、例えばガラスか
ら構成することができる。また、発光部５１と受光部５
３、５４を一体的に構成した受発光モジュール５０を用
いたが、発光素子と受光素子を別部材とした構成とする
こともできる。発光素子と受光部を別々に構成するとし
ても、それらを上方から光学基台１１の開口部を介して
凹部１３０の底面に取着することができ、従来のような
組立の困難性は生じない。また、光学基台の底面部とし
て放熱板１２を用いたが、これに限られず光学基台を底
面部を含めて樹脂だけで形成するとしてもよい。

【００８７】（６）上記実施の形態では、受発光ユニッ
トの製造方法において対物レンズ９の位置調整を行うよ
うにしたが、例えば対物レンズ９も反射ミラー８等と同
様に所定の設計位置に固定する構成にすれば、受発光ユ
ニットの製造時に光束分離素子の位置調整だけを行うだ
けで済み（すなわち、光束分離素子以外の他の光学素子
については位置調整を行わなくて済み）、組み立て作
業、調整作業がより簡易かつ効率的になる。

【００８８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る受発
光ユニットは、筐体に、少なくとも発光素子、受光素
子、反射面を有する光路変更素子および対物レンズを備
える受発光ユニットであって、前記筐体は、開口部を有
し、前記発光素子と受光素子は、前記筐体内の、開口部
と対向する取着面上に配置され、前記光路変更素子は、
前記取着面と対向する位置に配置され、前記光路変更素
子の反射面を前記取着面から所定の距離だけ離れた位置
に離隔させる離隔手段を備えていることを特徴とする。

【００８９】これにより、発光素子等を、前記取着面上
の、開口部から臨む位置に装着することができるように
なり、その作業を簡易かつ効率的に行うことができる。
そして、光路変更素子を２次元的に移動させることによ
りその位置調整を行えるので、位置調整作業も容易にな
るという効果を奏する。また、本発明に係る光ピックア
ップは、上記構成の受発光ユニットを備えているので、
上記受発光ユニットにおける効果と同様な効果を得るこ
とができる。

【００９０】さらに、本発明に係る受発光ユニットの製
造方法は、少なくとも発光素子、受光素子および反射面
を有する光路変更素子を備える受発光ユニットの製造方
法であって、開口部を有する筐体を準備する第１の行程
と、その筐体の開口部を介し、筐体内の開口部と対向す
る取着面を臨む方向から前記発光素子および受光素子を
当該取着面に装着する第２の行程と、前記筐体の開口部
を介し、前記光路変更素子を、その反射面が前記発光素
子と対向すると共に、離隔手段を介して当該反射面が前
記取着面から所定の距離だけ離隔する位置に至るまで差
し入れる第３の工程と、前記光路変更素子を前記発光素
子から出射される光ビームの主光線の方向に対しほぼ直
交する方向に移動させることにより、当該光路変更素子
の位置を調整する第４の行程と、を含むことを特徴とす
る。

【００９１】発光素子等が、前記取着面上の、開口部か
ら臨む位置に装着されるので、正確な位置への装着が容
易になる。また、光路変更素子を２次元的に移動させて
その位置調整を行うので位置調整作業が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態にかかる光学系一体型の光ピ
ックアップ５００の全体外観図である。

【図２】図１の光ピックアップ５００を、受発光ユニッ
ト１００と、保持ユニット２００と、基台ユニット３０
０と、補助ヨーク４００に分解した図である。

【図３】光ピックアップ５００の図１におけるＣ−Ｃ線
における矢視断面図である。

【図４】反射光ビームＬ２が１／４波長板７を通過して
から受発光モジュール５０に至るまでの光路を説明する
ための概略斜視図である。

【図５】透過型回折格子３に形成される回折格子パター
ンの例を示す図である。

【図６】受光部５３、５４における受光素子の配列状態
を示す平面図である。

【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、第１の実施の
形態における受発光ユニット１００の製造方法を示す図
である。

【図８】光学基台１１内に各光学素子を配置する工程を
説明するための図である。

【図９】（ａ）は、図４の光束分離素子１のＰ−Ｐ線に
おける矢視断面図であり、（ｂ）は、Ｑ−Ｑ線における
矢視断面図であり、（ｃ）は、受発光モジュール５０を
上方から光束分離素子１を介して見たときの、アライメ
ントマーク９０、９１と受発光モジュール５０の受光部
５３、５４のＸ方向、Ｙ方向における位置関係を示した
図である。

【図１０】筐体１０１を所定の冶具に固定したときの、
受発光ユニット１００と、位置調整用対物レンズ６５０
と光ディスク６００の位置関係を示す図である。

【図１１】光束分離素子１のＹ方向における位置調整の
方法を説明するための図である。

【図１２】光束分離素子１のφ方向における位置調整の
方法を説明するための図である。

【図１３】（ａ）（ｂ）は、第１の実施の形態における
保持ユニット２００の製造方法を示す図である。

【図１４】図１３の製造方法の続きを示す図である。

【図１５】第２の実施の形態の受発光モジュール９００
と光束分離素子８００の構成を説明するための図であ
る。

【図１６】（ａ）は、グレーティング８０１の回折格子
パターンの形成例を示す図であり、（ｂ）は、透過型回
折格子８０３の回折格子パターンの形成例を示す図であ
る。

【図１７】光束分離素子８００の反射面８０２にコーテ
ィングされている誘電体多層膜の反射特性の例を示す図
である。

【図１８】受光部９０５、９０６における受光素子の配
列状態を示す平面図である。

【図１９】離隔手段としての固定脚８５１が形成された
光束分離素子８５０の構成例を示す図である。

【図２０】光路変更素子として用いられる反射ミラー８
６０の構成を示す図である。

【図２１】従来の光ピックアップ１０００の構成を示す
概略縦断面図である。

【符号の説明】

１、８００、８５０光束分離素子２、８０２反射面３、８０３透過型回折格子４、２１、２２、８０５、８０６面７１／４波長板８、８６０反射ミラー９対物レンズ１０配線部材１１光学基台１２放熱板１３段部１４レンズ保持部材５０、９００受発光モジュール５１発光部５２基板５３、５４、９０５、９０６受光部６１〜７２、９１１〜９２０受光素子９０、９１アライメントマーク１００受発光ユニット１１１収容部１３０凹部１３１座面２００保持ユニット２１０固定部２２０保持部２３０弾性支持部材５００光ピックアップ６５０位置調整用対物レンズ８０１グレーティング８５１、８６１固定脚

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筐体に、少なくとも発光素子、受光素
子、反射面を有する光路変更素子および対物レンズを備
える受発光ユニットであって、前記筐体は、開口部を有し、前記発光素子と受光素子は、前記筐体内の、開口部と対
向する取着面上に配置され、前記光路変更素子は、前記取着面と対向する位置に配置
され、前記光路変更素子の反射面を前記取着面から所定の距離
だけ離れた位置に離隔させる離隔手段を備えていること
を特徴とする受発光ユニット。
【請求項２】前記光路変更素子は、前記発光素子と対
向する第１の面と、その第１の面と所定の角度を有する
第２の面を備え、当該第１の面に入射した前記発光素子
からの光ビームを前記反射面で反射させて、当該第２の
面を介して前記対物レンズの方向に出射するように構成
されており、前記筐体内の、開口部と対向する面には、凹部が設けら
れ、前記発光素子および受光素子は、当該凹部の底面を前記
取着面としてその底面に配置されており、前記離隔手段は、当該凹部による段部であり、前記光路変更素子は、その第１の面が当該凹部を塞ぐよ
うにして前記開口部と対向する面上に配置されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の受発光ユニット。
【請求項３】前記受光素子は、複数の副受光素子を備
えており、前記対物レンズから前記受光素子に至る光路中に、一の
光束を分離して前記複数の副受光素子に対応する複数の
光束を生成する光束分離手段が配設されていることを特
徴とする請求項２に記載の受発光ユニット。
【請求項４】前記光束分離手段が前記第２の面に配設
されていることを特徴とする請求項３に記載の受発光ユ
ニット。
【請求項５】前記光路変更素子の第１の面には、前記
開口部を介し前記凹部を臨む方向から認識可能なパター
ンが形成されていることを特徴とする請求項２乃至４の
いずれかに記載の受発光ユニット。
【請求項６】前記発光素子は、特定波長のレーザ光を
発光する半導体レーザ素子からなり、前記反射面は、当
該特定波長以外の波長の光を透過させるものであり、前
記パターンは、前記第１の面の、前記開口部を介し前記
凹部を臨む方向から当該特定波長以外の波長の光を当該
反射面に照射したときに、当該反射面を介して認識可能
な位置に形成されていることを特徴とする請求項５に記
載の受発光ユニット。
【請求項７】前記光路変更素子は、前記第１の面と相
対向する第３の面を備え、当該第３の面には、前記開口部を介し前記凹部を臨む方
向から認識可能なパターンが形成されていることを特徴
とする請求項２乃至４のいずれかに記載の受発光ユニッ
ト。
【請求項８】前記発光素子及び受光素子と、外部回路
とを電気的に接続する複数の配線部材を備え、当該配線
部材が前記筐体に一体的に保持されてなることを特徴と
する請求項１乃至７のいずれかに記載の受発光ユニッ
ト。
【請求項９】筐体内に、光学素子として少なくとも対
物レンズ、発光素子、受光素子および光路変更素子を備
える受発光ユニットであって、光路変更素子は、前記発光素子からの光ビームを反射さ
せて前記対物レンズに導くように構成されており、前記筐体内に備えられる光路変更素子以外の光学素子
は、当該筐体内の予め決められた所定位置に配置され、前記光路変更素子は、前記発光素子に対し位置決めがな
された状態で前記発光素子と前記対物レンズ間の光路中
に配置されていることを特徴とする受発光ユニット。
【請求項１０】受発光ユニットを弾性支持部材を介し
て保持し、当該受発光ユニットを駆動手段により所定方
向に駆動させる構成を有する光ピックアップであって、前記受発光ユニットとして、請求項１乃至９に記載のい
ずれかの受発光ユニットが用いられていることを特徴と
する光ピックアップ。
【請求項１１】少なくとも発光素子、受光素子および
反射面を有する光路変更素子を備える受発光ユニットの
製造方法であって、開口部を有する筐体を準備する第１の行程と、その筐体の開口部を介し、筐体内の開口部と対向する取
着面を臨む方向から前記発光素子および受光素子を当該
取着面に装着する第２の行程と、前記筐体の開口部を介し、前記光路変更素子を、その反
射面が前記発光素子と対向すると共に、離隔手段を介し
て当該反射面が前記取着面から所定の距離だけ離隔する
位置に至るまで差し入れる第３の工程と、前記光路変更素子を前記発光素子から出射される光ビー
ムの主光線の方向に対しほぼ直交する方向に移動させる
ことにより、当該光路変更素子の位置を調整する第４の
行程と、を含むことを特徴とする受発光ユニットの製造方法。
【請求項１２】前記第２の工程と第３の工程の間に、前記発光素子から出射され、前記光路変更素子の反射面
で反射された光ビームを、さらに反射させることにより
当該反射面を介して前記受光素子に戻すように構成され
た所定の冶具に前記筐体を固定する工程を含み、前記第４の工程は、前記発光素子を発光させたときに、
前記受光素子に戻って来る光ビームを当該受光素子によ
り検出し、その検出結果に基づいて当該光路変更素子を
前記ほぼ直交する方向に移動させることにより、当該光
路変更素子の位置を調整することを特徴とする請求項１
１に記載の受発光ユニットの製造方法。