JP2003255677A - 帯電部材の洗浄方法 - Google Patents
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Abstract
再利用可能な帯電部材の洗浄方法を提供すること。 【解決手段】被帯電体表面に押圧させて前記被帯電体を
帯電させる電子写真方式の帯電部材の洗浄方法であっ
て、前記帯電部材の表面を、少なくとも1回以上、酸性
水溶液で洗浄する工程を含むことを特徴とする帯電部材
の洗浄方法。
Description
像形成装置に用いられる帯電部材の表面に付着した付着
物を洗浄する帯電部材の洗浄方法に関する。
をトナーで現像してトナー像を得る電子写真方式の画像
形成装置において、感光体表面に接触して従動回転しな
がらその感光体に電荷を付与する帯電部材が広く用いら
れている。この帯電部材の表面には、画像形成に際し、
電荷が付与されるためトナーや紙粉などが付着しやす
い。従って、これらの付着物が帯電部材表面に固着する
に伴い、帯電部材の帯電能力が低下するために、画質不
良を発生しやすくなる。
に付着しているため、ウエスなどで乾拭きした程度では
落とすことができない。帯電部材の再生法の一つとし
て、付着物の固着した表面層を剥離し、表面層を再形成
させるという方法も行われているものの、処理コストが
高価であるという欠点がある。そこで、例えば特開平6
−289755号公報や特開平7−89627号公報に
記載の技術によれば、洗浄液として有機溶剤を用い、帯
電部材を有機溶剤中でブラシなどを用いて擦り洗いした
り、有機溶剤中で超音波洗浄したりする洗浄方法が開示
されている。
表面被膜が溶解する恐れがあり、また、表面皮膜を溶解
しないまでもその表面特性に重大なダメージを与えるこ
とになりかねない。そこで、特開2001−51481
号公報に記載の技術では、水を用いて帯電部材を洗浄す
る方法が提案されている。しかし、この方法では洗浄力
が弱いために付着物を落としきれず、帯電部材表面全体
または一部に汚れが残ることがある。このような場合、
帯電部材は再使用できない。
を解決することを課題とする。すなわち、本発明は、帯
電部材表面の付着物を除去することにより、再利用可能
な帯電部材の洗浄方法を提供することを課題とする。
により達成される。すなわち、本発明は、 <1> 被帯電体表面に押圧させて前記被帯電体を帯電
させる電子写真用の帯電部材の洗浄方法であって、前記
帯電部材の表面を、少なくとも1回以上、酸性水溶液で
洗浄する工程を含むことを特徴とする帯電部材の洗浄方
法である。
ド系樹脂で被覆されていることを特徴とする<1>に記
載の帯電部材の洗浄方法である。
の範囲内であることを特徴とする<1>または<2>に
記載の帯電部材の洗浄方法である。
ルボン酸を含有することを特徴とする<1>〜<3>の
いずれか1つに記載の帯電部材の洗浄方法である。
基を含むことを特徴とする<4>に記載の帯電部材の洗
浄方法である。
つのヒドロキシル基と、1つまたは2つのカルボキシル
基と、を含むことを特徴とする<4>または<5>に記
載の帯電部材の洗浄方法である。
るプロセスを含んでなることを特徴とする<1>〜<6
>のいずれか1つに記載の帯電部材の洗浄方法である。
を含む帯電部材の洗浄方法であって、少なくとも最終回
の洗浄工程が、中性水系溶媒を用いて洗浄することを特
徴とする<1>〜<7>のいずれか1つに記載の帯電部
材の洗浄方法である。
方法、洗浄装置、および、帯電部材に大きく分けて順に
説明する。
体表面に押圧させて前記被帯電体を帯電させる電子写真
用の帯電部材の洗浄方法であって、前記帯電部材の表面
を、少なくとも1回以上、酸性水溶液で洗浄する工程を
含むことを特徴とする。上記の本発明による帯電部材の
洗浄方法を用いることにより、再利用可能な帯電部材を
得ることができる。
系樹脂で被覆されていることが好ましい。なお、ポリア
ミド系樹脂で帯電部材の表面が被覆されている場合にお
いて、有機溶剤を用いて洗浄した場合には、帯電部材の
表面が侵食されてしまうために、有機溶剤を洗浄に用い
ることができない場合がある。また、上記したような酸
性水溶液以外の中性の水溶液等を用いて洗浄した場合に
は、帯電部材表面の汚れを十分に落としきれない場合が
ある。しかし、帯電部材の表面がポリアミド系樹脂で覆
われている場合において、酸性水溶液を用いて少なくと
も1回以上洗浄した場合には、帯電部材表面の汚れを確
実に落とすことができる。
とも公知のポリアミド樹脂を含有しているものであれば
特に限定されないが、50質量%以上含有されているこ
とが好ましく、帯電部材の表面がポリアミド樹脂のみか
ら被覆されていることがより好ましい。ポリアミド樹脂
としては、例えば、ナイロン6、ナイロン66、ナイロ
ン12、メトキシメチル化ナイロン等が挙げられる。
樹脂の厚みは、2μm以上であることが好ましい。厚み
が2μmよりも小さい場合には擦り洗いした際に、帯電
部材の表面を覆うポリアミド系樹脂層が剥がれてしまう
場合がある。
pHが、6以下の水溶液のことを意味し、5.5以下が
好ましく、5以下がより好ましい。pHが、6よりも大
きい場合には、十分な洗浄効果が得られずに、洗浄後の
帯電部材が再利用できなくなる場合がある。酸性水溶液
のpH値の下限は、特に限定されないが、1.5以上が
好ましく、2以上がより好ましい。1.5よりも小さい
場合には、洗浄装置や洗浄槽等が酸性水溶液により腐食
される等の問題が発生する場合がある。なお、本発明に
おいてpHとは、25℃における値を意味するものであ
る。
ある水と、酸成分と、からなるものであるが、必要に応
じて、界面活性剤等、他の水溶性の添加剤を加えてもよ
い。溶媒としては、水以外にも、水溶性の溶媒を水に加
えて併用することも可能である。水溶性の溶媒として
は、公知のものを用いることができ、例えば、イソプロ
ピルアルコール等のアルコール類等を用いてもよい。
何なるものを用いてもよい。酸成分が無機酸からなる場
合には、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等が挙げら
れ、有機酸からなる場合には、例えば、酢酸、蟻酸、グ
リコール酸、リンゴ酸、酒石酸等のカルボン酸、ベンゼ
ンスルホン酸等のスルホン酸などが挙げられる。これら
の酸成分は、単独で用いてもよく、2種類以上を組合せ
て用いてもよい。用いる酸成分およびその他の添加成分
とそれらの濃度とは、洗浄後の帯電部材が再利用可能な
状態、すなわち、帯電部材表面に対する侵食が実用上無
視できる程に小さく、且つ、十分な洗浄効果が得られる
ように選択される。
酸性水溶液が、少なくともカルボン酸を含有することが
好ましい。カルボン酸を含まない酸性水溶液を用いた場
合には、上記したような効果が得られない場合がある。
また、カルボン酸は、その分子中にカルボキシル基以外
にもヒドロキシル基を含んでなることが好ましく、さら
に、カルボン酸分子が、1つまたは2つのヒドロキシル
基と、1つまたは2つのカルボキシル基と、を含んでな
ることがより好ましい。このようなカルボン酸として
は、例えば、グリコール酸、リンゴ酸、酒石酸等が挙げ
られ、これらのカルボン酸を単独あるいは組合せて用い
てもよい。カルボン酸を用いる場合には、酸性水溶液中
のカルボン酸濃度が0.02質量%〜5質量%の範囲内
に調整することが好ましい。
くとも1回以上、酸性水溶液で洗浄する工程を含んでな
るものであれば特に限定されず、複数回に分けて、酸性
水溶液以外の洗浄液、すなわち、pHが6よりも大きい
水系溶媒あるいは水溶液や、有機溶媒、有機溶液などを
用いて洗浄するものであってもよい。このような酸性水
溶液以外の洗浄液には、界面活性剤等の添加剤を必要に
応じて添加してもよく、また、pH、溶媒、添加剤等の
物性および組成が、帯電部材表面を侵食したりする等に
より、帯電部材が再利用不可能になるようなダメージを
与えないように調整されることが好ましい。
部材の表面が、酸性水溶液等の洗浄液によって濡れてい
る状態が得られれるものであれば、帯電部材表面に洗浄
液が供給される方法は如何なるものであってもよい。具
体的には、帯電部材を、洗浄槽中に満たした洗浄液中に
浸漬させたり、浸漬させながら洗浄液中で揺動させたり
することができ、また、ノズル等から洗浄液を噴出させ
て洗い流したり、洗浄液の蒸気に曝したりする等によっ
て洗浄液を帯電部材表面に供給することができる。
らに向上させるための洗浄補助手段としては特に限定さ
れず、公知の如何なる方法を用いてもよいが、帯電部材
表面を擦り洗いするプロセスを併用することが好まし
く、特に、酸性水溶液で洗浄する工程において擦り洗い
するプロセスを併用することがより好ましい。このよう
な擦り洗いするプロセスを併用することにより、洗浄効
果をより向上させたり、洗浄時間を短縮したり、洗浄工
程を簡略化させたりする等の効果を得ることができる。
あるいは押圧しながら擦り洗いするための洗浄補助部材
を用いることができ、このような洗浄補助部材として
は、特に限定されないが、例えば合成樹脂からなる発泡
体、ブラシ、フェルト等を用いることができる。洗浄補
助部材としては、帯電部材表面よりも硬いものを用いて
もよいが、このような場合には帯電部材表面を傷つけな
いように、洗浄補助部材の表面形状や、洗浄補助部材を
帯電部材表面に当接あるいは押圧しながら擦り洗いする
ことができるように考慮することが好ましい。
(以下、「帯電ロール」と略す)である場合には、帯電
部材を回転させた状態で、前記帯電部材表面に洗浄補助
部材を当接あるいは押圧させることにより擦り洗いして
もよい。このような場合においては、洗浄補助部材を、
帯電ロールの軸方向に対して、中央部から端部に向かう
ように移動させながら擦り洗いすることが好ましい。端
部から中央部に向かうように擦り洗いした場合には、帯
電部材の軸方向端部の表面が剥がれてしまい再使用でき
なくなる場合がある。
洗浄補助手段として、超音波を印加する方法を用いるこ
ともできる。この場合、上記したような擦り洗いも併用
してもよい。各々の洗浄工程で用いられる洗浄液の組成
および濃度や、洗浄補助手段は、任意に組合せることが
でき、同一の洗浄液を用いた洗浄工程や、同一の洗浄補
助手段を用いた洗浄工程を複数回繰り返してもよい。
2回以上の洗浄工程を含んでなる場合には、少なくとも
最終回の洗浄工程が中性水系溶媒を用いて帯電部材表面
を洗浄する工程であることが好ましい。最終回の洗浄工
程において、中性水系溶媒を用いて洗浄することによ
り、帯電部材表面に残留している最終回以前の洗浄工程
において用いられた酸性水溶液等の洗浄液の成分を除去
することができる。
は、pHが、6よりも大きく、8以下である、水、水お
よび親水性溶媒、あるいは、親水性溶媒のみからなる洗
浄液を意味する。中性水系溶媒に用いられる水として
は、イオン交換水等のような精製水を用いることができ
るが、この精製水のように製造プロセスおよび諸物性が
厳密に制御・管理されたものでなくてもよい。例えば、
一般家庭や工業用の水道水、井戸水のような水であって
もよい。このような水に含まれる不純物の含有量は、こ
の水を用いて洗浄し、乾燥させた場合に、不純物の析出
に起因する水跡等が発生しない程度であれば特に限定さ
れるものではないが、1g/l以下が好ましく、0.1
g/l以下がより好ましい。
いることができ、例えばイソプロピルアルコール等のア
ルコール類などを用いてもよいが、帯電部材表面を実質
的に侵食しないものであることが好ましい。また、水と
比較して表面張力が小さいものを選択すれば乾燥を容易
にすることもできる。
間においては、帯電部材の表面が濡れた状態が維持され
ていることが好ましい。このような場合、例えば、複数
の洗浄槽を移動しながら洗浄する場合において、洗浄槽
から洗浄槽へと移動する途中で、帯電部材表面に付着し
ている洗浄液が乾燥することにより、洗浄液中の成分が
固着してしまうことを防ぐことができる。
方法は特に限定されないが、自然乾燥、温風乾燥、圧縮
空気の吹き付け等による風圧乾燥等、公知の乾燥方法を
用いることができ、これらの方法を単独、もしくは組合
せて用いることができる。また、帯電部材がロール状で
ある場合には、回転させながら乾燥させてもよい。
材の洗浄方法を繰り返し適用することにより、帯電部材
を2回以上再利用してもよい。このような繰り返し再利
用を行う場合には、帯電部材中の導電剤の濃度の経時低
下等により、電気特性的に利用できなくなるか、あるい
は、繰り返し洗浄により帯電部材の表面が劣化したりキ
ズが発生したりするまで利用することが可能である。
に用いられる洗浄装置は、特に限定されるものではな
く、上記したような洗浄方法が実施可能な機能を有する
ものであれば、如何なる形態・構成を有するものであっ
てもよい。例えば、帯電ロールを上記したような洗浄方
法により洗浄する場合には以下のような洗浄装置を用い
ることができる。
いて用いられる、浸漬洗浄装置の一例を示す模式図であ
る。図1において、1は帯電ロール、2は洗浄液、3は
帯電ロール保持具、4は洗浄槽、5は昇降リフト、6は
浸漬洗浄装置である。図1において、帯電ロール1の両
端は、昇降リフト5によって洗浄槽4の上下方向(図1
中の矢印A−A’方向)に移動可能なように固定された
帯電ロール保持具3により支持されている。洗浄槽4に
は、昇降リフト5が下限まで移動した際に、帯電ロール
2全体を浸漬することが可能なように洗浄液2を溜めて
おくことができる。また、洗浄液2は、必要に応じて酸
性水溶液や、中性水系溶媒等、種々ものを必要に応じて
選択できる。
まで移動した状態で、帯電ロール保持具3に、帯電ロー
ル1を固定したのち、予め洗浄液2を満たした洗浄槽4
中へ、帯電ロール1を一定時間浸漬させ、その後、帯電
ロール1を洗浄槽4から引き上げることにより実施され
る。なお、浸漬中に、帯電ロール1を、洗浄液2の液面
から出ないように上下に揺動させてもよい。
いて用いられる、洗浄液滴下型の洗浄装置の一例を示す
模式図である。図2中、11は帯電ロール、12は洗浄
液供給部、13は帯電ロール保持台、14は洗浄液滴下
型の洗浄装置を示す。図2において、帯電ロール11は
その両端を、帯電ロール保持台13により回転可能なよ
うに保持されている。また、帯電ロール11の真上に
は、帯電ロール11の軸方向(図2中の矢印B−B’方
向)に平行移動可能なように洗浄液供給部12が配置さ
れている。洗浄液供給部12は、不図示のチューブある
いはパイプにより、酸性水溶液や中性水系溶媒等の洗浄
液供給源に接続されており、洗浄に際しては洗浄液を、
図2中の矢印L方向に示すように帯電ロール表面に対し
て滴下することにより供給する。また、圧力をかけるこ
とにより洗浄液を放出あるいは噴出させて供給すること
も可能である。なお、この際、帯電ロール11を回転さ
せながら、洗浄液供給部12を、帯電ロール11の軸方
向に移動させることが好ましい。なお、図2において、
洗浄液供給部12を圧縮空気吐出ノズル12’とするこ
とにより、帯電ロールの乾燥装置14’とすることも可
能である。
いて用いられる、洗浄液滴下型の洗浄装置の他の例を示
す模式図であり、図2に示す洗浄液滴下型の洗浄装置1
4において、擦り洗いを併用している場合について示し
たものである。図3中、符号21,22および23は、
図2に示す帯電ロール11、洗浄液供給部12および帯
電ロール保持台13と同等の形態・機能を有するもので
あり、洗浄液供給部22は、図2に示す洗浄液供給部1
2と同様に、帯電ロール21の軸方向(図3中の矢印C
−C’方向)に平行移動可能である。24は合成樹脂発
泡体等からなる洗浄補助部材であり、帯電ロール21表
面に対して当接あるいは押圧させた状態で、帯電ロール
21の軸方向(図3中の矢印D−D’方向)に平行移動
可能なように配置されている。また、25は擦り洗い可
能な洗浄液滴下型の洗浄装置である。
す洗浄液滴下型の洗浄装置14と同様に、帯電ロール2
1を回転させながら、洗浄液供給部22から洗浄液を、
矢印L方向に示すように帯電ロール21表面に供給する
ことができるが、この際、洗浄補助部材24を帯電ロー
ル21表面に対して当接あるいは押圧させることによ
り、帯電ロール21表面を擦り洗いすることが可能であ
る。なお、洗浄液供給部22および洗浄補助部材24
は、帯電ロール21の軸方向に対して、少なくとも前者
および後者のいずれかを別個に移動させながら洗浄して
もよく、両者を連動して移動させながら洗浄してもよ
い。
被帯電体表面に押圧させて前記被帯電体を帯電させるこ
とが可能なものであれば特に限定されず、公知のいかな
る帯電部材であってもよい。例えば、前記帯電部材が、
帯電ロールである場合には、例えば、中空円筒状の導電
性支持体上に、導電性弾性体層、表面層を順次形成した
ものや、導電性支持体上に、導電性弾性体層、抵抗層、
表面層を順次形成したものなどを用いることができる。
部材として機能するもので、例えば、アルミニウム、銅
合金、ステンレス鋼等の金属または合金;クロム、ニッ
ケル等で鍍金処理を施した鉄;導電性の樹脂;などの導
電性の材質で構成される。
プ圧で被帯電体表面に押圧され、被帯電体表面を均一に
帯電できるよう、被帯電体との間にニップを形成し、さ
らに帯電部材を所定の抵抗値とするために設けられる。
導電剤を分散させることによって形成される。ゴム材と
しては、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロ
ルヒドリンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコー
ンゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタ
ジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、
エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エ
チレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム、アクリロニト
リル−ブタジエン共重合ゴム、天然ゴム等、及びこれら
のブレンドゴムが挙げられる。中でも、イソプレンゴ
ム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴムが好まし
く用いられる。これらのゴム材は発泡したものであって
も無発泡のものであってもよい。
剤が用いられる。電子導電剤の例としては、ケッチェン
ブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック;
熱分解カーボン、グラファイト;アルミニウム、銅、ニ
ッケル、ステンレス鋼等の各種導電性金属または合金;
酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸
化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体
等の各種導電性金属酸化物;絶縁物質の表面を導電化処
理したもの;などの微粉末を挙げることができる。ま
た、イオン導電剤の例としては、テトラエチルアンモニ
ウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等の過塩素酸
塩、塩素酸塩等;リチウム、マグネシウム等のアルカリ
金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩等;を
挙げることができる。
2種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その添加
量は特に制限はないが、上記電子導電剤の場合は、ゴム
材100質量部に対して、1〜50質量部の範囲である
ことが好ましく、5〜35質量部の範囲であることがよ
り好ましい。一方、上記イオン導電剤の場合は、ゴム材
100質量部に対して、0.01〜5質量部の範囲であ
ることが好ましく、0.1〜4質量部の範囲であること
がより好ましい。これにより、導電性弾性層の体積抵抗
値を2×102〜5×109Ωcmの範囲に調整すること
が好ましい。また、前記導電性弾性層の硬度は、アスカ
ーC硬度で80°以下であることが好ましい。
けられるが、必要に応じて形成しなくてもよい。また、
必要に応じて、導電性弾性層と抵抗層との間に電極層を
設けてもよい。なお、上記電極層とは、導電性弾性体層
中の導電性粒子の不均一分散による電流の集中を分散さ
せるために設けられるものであり、導電性無機物質のみ
から構成される。
するために設けられるものであり、樹脂中に前記した導
電性粒子を分散させた薄膜から構成される。用いられる
樹脂としては、特に限定されるものではないが、ポリウ
レタン、ポリアミド、ポリエステル、アクリル樹脂等の
多少柔らかい部類に属する樹脂が好適である。また、導
電剤としては、前記導電性弾性層に用いたものが好まし
く用いられる。
例えば電子導電剤の場合は、用いられる樹脂100質量
部に対し、1〜50質量部の範囲であることが好まし
く、5〜35質量部の範囲であることがより好ましい。
こうして抵抗層の体積抵抗値は3×103〜5×1010
Ωcmの範囲に調整されることが好ましい。また、抵抗
層の膜厚は、1〜500μmの範囲、さらには、5〜4
00μmの範囲にあることが好ましい。膜厚が1μmよ
り薄くなると、抵抗調整層としての機能を十分に発揮す
ることができないだけでなく、リークが発生しやすくな
り被帯電体表面を損傷する場合がある。一方、膜厚が5
00μmより厚いと、帯電部材の抵抗値及び硬度が必要
以上に上昇する場合がある。
するのを防止するための層として機能する。さらに、被
帯電体表面に残留したトナー及びその外添剤による帯電
部材の汚染や、被帯電体表面への紙粉等の付着や固着を
防止して、帯電性能の低下やそれに起因する画質欠陥の
発生を防止するために設けられる。
いては既述したようなポリアミド系樹脂からなることが
好ましいが、これに限定されるものではなく、被帯電体
に対する汚染性が少なく、比較的柔軟である樹脂やゴム
等を用いることができる。
説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるも
のではない。
の画像形成装置(製品名:DocuCenter40
0)に用いられる現像カートリッジ用の帯電部材を用い
た。この帯電部材は、表面層が膜厚10μmのメトキシ
メチル化ナイロン樹脂からなるものであり、抵抗層がエ
ピクロルヒドリンで形成された直径14mmの帯電ロー
ルである。
気抵抗値を確認した未使用の帯電部材を、上記の画像形
成装置に取りつけ、36000枚の画像形成を実施した
後に、以下に示す洗浄を行った。洗浄後の帯電部材は、
電気抵抗値の測定、帯電部材表面の目視観察、および、
再度、上記画像形成装置に取り付けて画質を確認するた
めの画像形成テストを実施した。これらの結果を表1に
まとめて示す。
36000枚の画像形成を実施し、使用済みの帯電ロー
ルを得た。なお、洗浄前の帯電部材表面を目視にて観察
したところトナー成分、紙粉の固着が見られた。
に以下の酸成分を溶解させたものを用いた。 ・リンゴ酸:0.965質量% ・グリコール酸:0.675質量% ・酒石酸:0.016質量%
けるpHは2.50であった。なお、pHの測定は、ガ
ラス電極法を用いたpHメーター(堀場製作所製、カス
タニーACT D−215)を用いて行った。
に、上記の酸性水溶液を満たし、上記の使用済み帯電ロ
ールを1分間浸漬洗浄した。次に、図3に示す擦り洗い
可能な洗浄液滴下型の洗浄装置を用い、水道水を十分に
滴下しながら、洗浄補助部材としてポリウレタンからな
る合成樹脂発泡体を用いて擦り洗いした、なお、擦り洗
いは帯電ロールの軸方向の中央部から端部に向かうよう
に実施した。洗浄後の帯電ロールには、圧縮空気を吹き
付け、表面に付着した水分を吹き飛ばし、その後1昼夜
かけて自然乾燥させた。乾燥後の帯電ロール表面を目視
にて観察したところトナー成分、紙粉の固着は見られ
ず、また、洗浄に起因するキズ等も発生していなかっ
た。
に示すように、未使用の帯電部材とほぼ同等であり、一
方、使用後(洗浄前)の帯電ロールの電気抵抗値が大幅
に上昇していることがわかる。このことから、表面に固
着したトナー成分、紙粉により電気抵抗値が上昇したも
のの、洗浄することにより、未使用の帯電ロールと同等
の電気抵抗値まで低下することがわかる。
6000枚の画像形成を実施し、1000枚毎に画質欠
陥の有無を確認したが、36000枚目まで画質欠陥は
みられず、帯電ロールとして再使用可能であることが判
った。一方、比較のため、別途準備した既に36000
枚の画像形成を終えた使用済みの帯電ロールを用いて、
同様に、さらに36000枚の画像形成を実施した場合
には、途中で画質欠陥が発生した。
溶液として、純水を溶媒とし、これに酸成分としてリン
ゴ酸を2.000質量%溶解させたものを用いた。この
酸性水溶液の25℃でのpHは2.46であった。な
お、実施例2においては、上記の酸性水溶液を用いた以
外は、実施例1と同様に洗浄、乾燥した。
にて観察したところトナー成分、紙粉の固着は見られ
ず、また、洗浄に起因するキズ等も発生していなかっ
た。また、洗浄後の帯電ロールの電気抵抗値は、表1に
示すように、未使用の帯電部材とほぼ同等であり、一
方、使用後(洗浄前)の帯電ロールの電気抵抗値が大幅
に上昇していることがわかる。このことから、表面に固
着したトナー成分、紙粉により電気抵抗値が上昇したも
のの、洗浄することにより、未使用の帯電ロールと同等
の電気抵抗値まで低下することがわかる。
6000枚の画像形成を実施し、1000枚毎に画質欠
陥の有無を確認したが、36000枚目まで画質欠陥は
みられず、帯電ロールとして再使用可能であることが判
った。一方、比較のため、別途準備した既に36000
枚の画像形成を終えた使用済みの帯電ロールを用いて、
同様に、さらに36000枚の画像形成を実施した場合
には、途中で画質欠陥が発生した。
溶液として、純水を溶媒とし、これに酸成分としてグリ
コール酸を1.500質量%溶解させたものを用いた。
この酸性水溶液の25℃でのpHは2.59であった。
なお、実施例3においては、上記の酸性水溶液を用いた
以外は、実施例1と同様に洗浄、乾燥した。
にて観察したところトナー成分、紙粉の固着は見られ
ず、また、洗浄に起因するキズ等も発生していなかっ
た。また、洗浄後の帯電ロールの電気抵抗値は、表1に
示すように、未使用の帯電部材とほぼ同等であり、一
方、使用後(洗浄前)の帯電ロールの電気抵抗値が大幅
に上昇していることがわかる。このことから、表面に固
着したトナー成分、紙粉により電気抵抗値が上昇したも
のの、洗浄することにより、未使用の帯電ロールと同等
の電気抵抗値まで低下することがわかる。
6000枚の画像形成を実施し、1000枚毎に画質欠
陥の有無を確認したが、36000枚目まで画質欠陥は
みられず、帯電ロールとして再使用可能であることが判
った。一方、比較のため、別途準備した既に36000
枚の画像形成を終えた使用済みの帯電ロールを用いて、
同様に、さらに36000枚の画像形成を実施した場合
には、途中で画質欠陥が発生した。
溶液として、純水を溶媒とし、これに酸成分として酒石
酸を0.04質量%溶解させたものを用いた。この酸性
水溶液の25℃でのpHは3.40であった。なお、実
施例4においては、上記の酸性水溶液を用いた以外は、
実施例1と同様に洗浄、乾燥した。
にて観察したところトナー成分、紙粉の固着は見られ
ず、また、洗浄に起因するキズ等も発生していなかっ
た。また、洗浄後の帯電ロールの電気抵抗値は、表1に
示すように、未使用の帯電部材とほぼ同等であり、一
方、使用後(洗浄前)の帯電ロールの電気抵抗値が大幅
に上昇していることがわかる。このことから、表面に固
着したトナー成分、紙粉により電気抵抗値が上昇したも
のの、洗浄することにより、未使用の帯電ロールと同等
の電気抵抗値まで低下することがわかる。
6000枚の画像形成を実施し、1000枚毎に画質欠
陥の有無を確認したが、36000枚目まで画質欠陥は
みられず、帯電ロールとして再使用可能であることが判
った。一方、比較のため、別途準備した既に36000
枚の画像形成を終えた使用済みの帯電ロールを用いて、
同様に、さらに36000枚の画像形成を実施した場合
には、途中で画質欠陥が発生した。
溶液として、純水を溶媒とし、これに酸成分として、リ
ンゴ酸を1.500質量%とグリコール酸を0.350
質量%とを溶解させたものを用いた。この酸性水溶液の
25℃でのpHは2.53であった。なお、実施例5に
おいては、上記の酸性水溶液を用いた以外は、実施例1
と同様に洗浄、乾燥した。
にて観察したところトナー成分、紙粉の固着は見られ
ず、また、洗浄に起因するキズ等も発生していなかっ
た。また、洗浄後の帯電ロールの電気抵抗値は、表1に
示すように、未使用の帯電部材とほぼ同等であり、一
方、使用後(洗浄前)の帯電ロールの電気抵抗値が大幅
に上昇していることがわかる。このことから、表面に固
着したトナー成分、紙粉により電気抵抗値が上昇したも
のの、洗浄することにより、未使用の帯電ロールと同等
の電気抵抗値まで低下することがわかる。
6000枚の画像形成を実施し、1000枚毎に画質欠
陥の有無を確認したが、36000枚目まで画質欠陥は
みられず、帯電ロールとして再使用可能であることが判
った。一方、比較のため、別途準備した既に36000
枚の画像形成を終えた使用済みの帯電ロールを用いて、
同様に、さらに36000枚の画像形成を実施した場合
には、途中で画質欠陥が発生した。
1で用いた酸性水溶液の代わりに、純水を溶媒とし、こ
れに塩化メチレンを2質量%溶解させた有機溶液を用い
た以外は実施例1と同様に洗浄・乾燥した。その結果、
洗浄後の帯電ロール表面にシワが発生し、再利用不可能
の状態となった。
1で用いた酸性水溶液の代わりに、中性洗剤(横浜油脂
工業社製、ファインクリーン70)を純水に適量溶解さ
せた水溶液を用いた以外は実施例1と同様に洗浄・乾燥
した。その結果、洗浄後の帯電ロール表面は、洗浄前と
同程度の付着物が残留しており、十分な洗浄効果を得る
ことができなかった。また、この洗浄後の帯電ロールを
用いて実施例1と同様に36000枚の画像形成を実施
し、1000枚毎に画質を確認したところ、途中で画質
欠陥が発生した。
使用前の帯電部材、36000枚の画像形成後(洗浄
前)の帯電部材、および洗浄後の帯電部材の3種類のサ
ンプルの電気抵抗値の測定は、23℃、53%RHの測
定環境において、帯電ロールに5mm幅の電極ロールを
定荷重で当接させ、帯電部材を回転させながら帯電ロー
ルの芯金(導電性支持体)に直流100Vの電圧を印加
し電流値を測定することにより行った。
準)表1に示す、洗浄後の帯電ロールを用いて3600
0枚の画像形成テストを実施した場合の画質評価基準を
以下に示す。 ○:0〜36000枚目まで、1000枚毎に目視で確
認したいずれの画像にも画質欠陥は見られず。 ×:0〜36000枚目まで、1000枚毎に目視で確
認した、少なくともいずれかの画像に画質欠陥が発生。
帯電部材の表面を酸性水溶液を用いて少なくとも1回以
上洗浄することにより、帯電部材の表面を劣化させるこ
となく帯電部材表面の付着物を除去することができ、こ
れにより再利用可能な帯電部材の洗浄方法を提供するこ
とができる
れる、浸漬洗浄装置の一例を示す模式図である。
れる、洗浄液滴下型の洗浄装置(あるいは乾燥装置)の
一例を示す模式図である。
れる、洗浄液滴下型の洗浄装置の他の例を示す模式図で
ある。
Claims (8)
- 【請求項1】 被帯電体表面に押圧させて前記被帯電体
を帯電させる電子写真用の帯電部材の洗浄方法であっ
て、 前記帯電部材の表面を、少なくとも1回以上、酸性水溶
液で洗浄する工程を含むことを特徴とする帯電部材の洗
浄方法。 - 【請求項2】 前記帯電部材の表面が、ポリアミド系樹
脂で被覆されていることを特徴とする請求項1に記載の
帯電部材の洗浄方法。 - 【請求項3】 前記酸性水溶液のpHが、2〜5の範囲
内であることを特徴とする請求項1または請求項2に記
載の帯電部材の洗浄方法。 - 【請求項4】 前記酸性水溶液が、少なくともカルボン
酸を含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか
1つに記載の帯電部材の洗浄方法。 - 【請求項5】 前記カルボン酸が、ヒドロキシル基を含
むことを特徴とする請求項4に記載の帯電部材の洗浄方
法。 - 【請求項6】 前記カルボン酸が、1つまたは2つのヒ
ドロキシル基と、1つまたは2つのカルボキシル基と、
を含むことを特徴とする請求項4または請求項5に記載
の帯電部材の洗浄方法。 - 【請求項7】 前記帯電部材の表面を擦り洗いするプロ
セスを含んでなることを特徴とする請求項1〜6のいず
れか1つに記載の帯電部材の洗浄方法。 - 【請求項8】 少なくとも、2回以上の洗浄工程を含む
帯電部材の洗浄方法であって、 少なくとも最終回の洗浄工程が、中性水系溶媒を用いて
洗浄することを特徴とする請求項1〜7のいずれか1つ
に記載の帯電部材の洗浄方法。
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