JP2003252662A - Method for manufacturing cement - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing cement capable of stably manufacturing the cement by surely feeding sludge into a rotary kiln. <P>SOLUTION: In manufacturing the cement with cement manufacturing equipment provided with a preheater for preheating cement raw materials and the rotary kiln for burning the cement raw materials, the wet sludge is charged into the lowermost cyclone of the preheater and is fed together with the cement raw materials into the rotary kiln through the raw materials chute. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、含水汚泥を燃料或
いは原料の一部として使用するセメントの新規な製造方
法に関する。詳しくは、含水汚泥をロータリーキルン内
に確実に供給することができ、安定してセメントを製造
することが可能なセメントの製造方法を提供するもので
ある。 【０００２】 【従来の技術】従来、下水汚泥等の含水汚泥は、通常そ
のまま埋立処分する方法、焼却して灰を埋立処分する方
法などにより処理されているが、下水道の普及率は年々
高くなり、上記含水汚泥の発生量も急激に増加しつつあ
る。 【０００３】一方、地域開発や環境保全などから焼却炉
の建設や埋立処分地の確保が困難になっており、増大す
る含水汚泥の新たな処理方法が検討されるようになって
来た。 【０００４】このような状況の中、含水汚泥を資源とし
て再利用する処理方法として、含水汚泥をセメントの製
造設備に供給し、焼却処理することにより、セメント製
造用燃料或いは原料として再利用しようとする試みが成
されている。 【０００５】例えば、含水汚泥に生石灰を添加し、汚泥
中の水分と生石灰との反応で消石灰を生成させると共
に、反応熱を利用して残留水分を乾燥させ、汚泥を悪臭
の無い乾粉として取り扱い、セメントクリンカー製造設
備に供給する方法が提案されている。 【０００６】上記方法は水分と生石灰の反応熱により、
汚泥中に含まれるメルカプタンやアンモニア等の悪臭成
分が揮発するため、該悪臭成分を処理するために大掛か
りな脱臭設備を必要とする。 【０００７】これに対して、含水汚泥の燃焼方法として
ローターリーキルンの如き燃焼装置に、乾燥することな
くそのまま供給する方法は公知であり、例えば、セメン
トの製造方法においては、セメントクリンカーを製造す
るロータリーキルンの窯尻部又はプレヒーターの仮焼炉
に該含水汚泥を供給する方法が提案されている。 【０００８】しかしながら、含水汚泥をそのままロータ
リーキルンの窯尻部に導入する場合、該窯尻部において
含水汚泥がロータリーキルン内に向かって流れ難い状態
となる場合があり、窯尻部に堆積することがある。この
現象は、特に、含水汚泥の投入量を増加した場合に起こ
り易い。 【０００９】また、プレヒーターの仮焼炉に含水汚泥を
供給する場合、仮焼炉の運転条件が不安定となる傾向が
あり、また、仮焼炉での燃え残りがプレヒーターのガス
ダクトやサイクロンに付着し、コーチングを発生するお
それがある。 【００１０】従って、含水汚泥をセメントの製造設備に
供給して問題なく使用するための技術の開発が求められ
ていた。 【００１１】 【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、含水汚泥をセメント製造設備に供給して燃料或いは
原料として使用する際、供給箇所に含水汚泥が滞留し難
く、含水汚泥をロータリーキルン内に確実に供給するこ
とができ、安定してセメントを製造することが可能なセ
メントの製造方法を提供することにある。 【００１２】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために、鋭意研究を重ねた。その結果、従来
より汚泥の投入箇所として全く検討されていなかった、
プレヒーターの最下段サイクロン内に該含水汚泥を投入
し、該サイクロン内を旋回流として流れるセメント原料
と接触せしめた後、該サイクロンとロータリーキルンと
を連結する原料シュートを経てロータリーキルンに供給
することにより、含水汚泥の投入量を増加した場合にお
いても、含水汚泥の表面をセメント原料が瞬時に覆い、
固着性が低減された状態でロータリーキルン内に確実に
供給でき、しかも、含水汚泥は大量の熱量を有するロー
タリーキルン内に供給されるため、含水汚泥供給による
熱量変化が極めて少なく、安定してセメントクリンカー
を製造することが可能となることを見出し、本発明を完
成するに至った。 【００１３】即ち、本発明は、セメント原料を予熱する
プレヒーター及び該予熱されたセメント原料を焼成する
ローターリーキルンよりなるセメント製造設備を使用し
てセメントを製造するに際し、含水汚泥を上記プレヒー
ターの最下段サイクロン内に投入し、セメント原料と共
に原料シュートを経てロータリーキルンに供給すること
を特徴とするセメントの製造方法である。 【００１４】 【発明の実施の形態】本発明において含水汚泥は、下水
処理場から排出される下水汚泥、し尿、家庭用雑排水、
産業用廃水処理などによって発生した含水汚泥が特に制
限なく使用される。かかる含水汚泥は、含水率が５０〜
９０重量％のものが一般的である。例えば、下水汚泥を
例にとって説明すれば、かかる汚泥は下水処理場で含水
率７０〜９０％程度まで脱水処理された状態で得られ
る。 【００１５】上記含水汚泥は、水密式の容器を荷台に設
けた汚泥専用車両等により、セメント製造設備に運ぶこ
とができる。 【００１６】本発明において、セメント製造設備は、セ
メント原料を予熱するプレヒーター及び該予熱されたセ
メント原料を焼成するローターリーキルンを備える公知
の構造のものが特に制限なく使用される。 【００１７】図１、２は、本発明において使用されるセ
メント製造設備の代表的な態様を示すものである。図１
に示されるセメント製造設備は、セメント原料を予熱す
るプレヒーター２及び該予熱されたセメント原料を焼成
するローターリーキルン１を備えて成る。プレヒーター
は、複数のサイクロン１５を原料シュート１６及びガス
ダクト１７で連結し、上部から供給される原料１４がキ
ルン排ガスと接触しながら降下して予熱され、その大部
分は最下段のサイクロンより、原料シュート６を経てロ
ータリーキルンの窯尻に供給される。また、下から二段
目のサイクロンの原料シュートは、ロータリーキルンの
窯尻部の上部に位置するガスダクト或いは仮焼炉にセメ
ント原料を供給するように設けるのが一般的である。 【００１８】尚、上記原料シュート６は、図１に示すよ
うにロータリーキルンの窯尻部７にセメント原料を供給
するように接続され、該セメント原料が窯尻部を経てロ
ータリーキルン窯尻に供給する態様を示したが、図２に
示すようにロータリーキルンの窯尻にセメント原料を直
接供給するように原料シュート６を接続する態様が、後
記のように該原料シュート６に投入された含水汚泥の窯
尻部７への堆積をより効果的に防止することができ好ま
しい。 【００１９】ロータリーキルン１には、バーナー５が設
けられ、セメント原料を焼成してクリンカーとするため
に必要な熱が供給される。また、図示していないが、該
バーナーに廃プラスチックを燃焼するためのバーナーを
補助的に設けることも可能である。 【００２０】また、上記セメント製造設備は、プレヒー
ター２での予熱を高温で行うため、仮焼炉３を備えるも
のが好適である。 【００２１】更に、上記ロータリーキルン１で得られる
セメントクリンカーは、一般に、グレートクーラー４に
より冷却され、図示されないが、石膏等の添加剤を添加
して粉砕することによりセメントが製造される。また、
上記グレートクーラー４の排ガスの一部は、抽気ダクト
１８を経て前記仮焼炉３に供給される。 【００２２】本発明の特徴は、上記セメント製造設備に
おいて、セメントを製造する際、含水汚泥を上記プレヒ
ーター２の最下段サイクロン内に投入し、原料シュート
６を経て、該セメント原料と共にロータリーキルン１供
給することにある。 【００２３】即ち、プレヒーター２の最下段サイクロン
に含水汚泥を供給することにより、従来提案されてきた
箇所への供給では実現することが困難な、優れた効果を
発揮することができる。即ち、最下段サイクロン内に供
給された含水汚泥は、サイクロン内を旋回流として流れ
るセメント原料と効率よく接触し、場合によっては該サ
イクロン内を流れる高温ガスによって解され、その表面
にセメント原料が塗された状態とすることができる。 【００２４】また、サイクロン内の温度は高温ではある
ものの、８００〜９００℃程度と比較的低いため汚泥が
溶融して固着することはなく、プレヒーターのダクトや
サイクロンにコーチングを発生しないという効果も発揮
する。 【００２５】更に、上記含水汚泥はセメント原料の流れ
と共に、原料シュート内で推進力を受けながら移動する
ため、ロータリーキルンの内部まで安定して供給するこ
とができる。 【００２６】従って、投入された含水汚泥は前記したよ
うに、投入箇所及びその供給経路において含水汚泥の滞
留が生じず、ロータリーキルン内に確実に供給される。
また、含水汚泥は最終的に大量の熱量を有するロータリ
ーキルンに対して供給されるため、含水汚泥供給による
熱量変化が殆ど無く、安定してセメントクリンカーを製
造することが可能である。 【００２７】本発明において、前記最下段サイクロンに
含水汚泥を投入する態様は特に制限されるものではな
い。例えば、車両等でセメント製造設備に運ばれた含水
汚泥は、ポンプ圧送等の適当な輸送手段により、配管１
３を経て、図１に示すように、好ましくは密閉タンクよ
りなる貯槽１０に一旦溜められ、該貯槽１０と最下段サ
イクロンの含水汚泥投入口８とを配管９によりに接続
し、含水汚泥を供給する態様が推奨される。この場合、
含水汚泥の配管中の輸送は、配管９に適当な輸送手段１
２、例えばピストンポンプ等を設けて圧送することがで
きる。 【００２８】また、図示されていないが、他の輸送方法
として、上記配管によって原料シュート近辺に圧送され
た含水汚泥を、スクリューフィーダー、ベルトコンベア
ー、チェーンフィーダーなどの機械式輸送機などによっ
て最下段サイクロンに供給することも可能である。 【００２９】また、最下段サイクロンに設ける含水汚泥
投入口８の位置も特に制限されず、サイクロンの形状及
び構造に応じて適宜決定すればよい。 【００３０】また、投入する含水汚泥は、あまり大きす
ぎるとサイクロンを閉塞する場合があるため、含水汚泥
投入口８の径が３００ｍｍ以下、好ましくは、５０〜２
５０ｍｍとなるように設定することが好ましい。 【００３１】本発明において、最下段サイクロンへの含
水汚泥の投入量は、既存の運転条件を特に変更すること
なく含水汚泥を投入できる範囲で決定することが好まし
いが、本発明の方法はその投入量を従来の方法に比して
大幅に増大することも可能である。因みに、生産される
セメントクリンカーに対し１／６（重量比）もの投入量
を採ることも可能である。この場合、含水汚泥の投入量
に応じて運転条件を適宜変更すればよい。しかし、通常
は、１／４０〜１／８（重量比）の範囲で含水汚泥を投
入することが好ましい。 【００３２】本発明において、前記貯槽１０より含水汚
泥を取り出す際、取出口に含水汚泥を安定して移動せし
めるため、該貯槽１０の底部に掻き寄せ器１１を設ける
ことは好ましい態様である。 【００３３】 【実施例】以下、本発明を更に具体的に説明するため実
施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。 【００３４】実施例１ 図１に示される設備を使用してセメント（クリンカー）
の製造を行った。 【００３５】含水率８０重量％の下水汚泥を、水密容器
を荷台に配した専用車両より配管１３を経て貯槽１０に
受け入れた。 【００３６】次いで、上記貯槽１０から輸送手段１２と
してピストンポンプを使用して、配管９（内径１５０ｍ
ｍφ）を経て圧送し、最下段サイクロンの円筒部と逆円
錐部の境界部分に設けた含水汚泥投入口８より投入し
た。 【００３７】上記含水汚泥の投入量を、セメントクリン
カーの生産量２００ｔ／ｈｒに対して、５ｔ／ｈｒ、１
５ｔ／ｈｒ、２５ｔ／ｈｒと変えて設定し、セメントク
リンカーの製造を行った。 【００３８】その結果、いずれの実験においても、プレ
ヒーター２における温度変動が±１０℃の幅内に収ま
り、安定にであった。また、得られたセメントクリンカ
ーの品質も全く問題はなかった。 【００３９】 【発明の効果】以上のように、本発明のセメントの製造
方法によれば、セメント製造設備のプレヒーターの最下
段サイクロンに投入された含水汚泥は、該サイクロン内
を流れるキルン排ガスの流速及び温度により細かく解さ
れ、また、セメント原料が塗塗された状態で原料シュー
トを経てセメント原料と共にロータリーキルンに供給す
るされることにより、投入箇所における含水汚泥の滞留
が生じず、また、含水汚泥をロータリーキルン内に確実
に供給できる。しかも、含水汚泥は大量の熱量を有する
ロータリーキルン内に供給されるため、含水汚泥供給に
よる熱量変化が極めて少なく、安定してセメントクリン
カーを製造することが可能である。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a novel method for producing cement using hydrated sludge as a fuel or a part of a raw material. More specifically, the present invention provides a method for producing cement capable of reliably supplying hydrous sludge into a rotary kiln and producing cement in a stable manner. Conventionally, hydrated sludge such as sewage sludge is usually treated by a method of landfill disposal as it is, or a method of incineration and ash disposal by landfill. However, the penetration rate of sewerage is increasing year by year. The amount of the above-mentioned hydrous sludge is also increasing rapidly. On the other hand, construction of incinerators and securing of landfill sites have become difficult due to regional development and environmental conservation, and new treatment methods for increasing hydrous sludge have been studied. [0004] Under such circumstances, as a treatment method for recycling hydrated sludge as a resource, hydrated sludge is supplied to a cement production facility and incinerated to be reused as a fuel or raw material for cement production. Attempts have been made to do so. For example, quicklime is added to hydrous sludge, slaked lime is generated by the reaction of moisture in the sludge and quicklime, and residual moisture is dried using heat of reaction to treat the sludge as dry powder without odor. A method for supplying cement clinker production equipment has been proposed. [0006] The above method is based on the heat of reaction between water and quicklime,
Since the malodorous components such as mercaptan and ammonia contained in the sludge are volatilized, large-scale deodorizing equipment is required to treat the malodorous components. On the other hand, as a method for burning hydrous sludge, a method for supplying the sludge to a combustion device such as a rotary kiln without drying is known. For example, in a method for producing cement, cement clinker is produced. A method has been proposed in which the hydrous sludge is supplied to a kiln bottom of a rotary kiln or a calciner of a preheater. However, when the wet sludge is directly introduced into the kiln bottom of the rotary kiln, the wet sludge may not easily flow toward the inside of the rotary kiln at the kiln bottom, and may be deposited on the kiln bottom. . This phenomenon is particularly likely to occur when the input amount of hydrous sludge is increased. [0009] When supplying hydrous sludge to the calciner of the preheater, the operating conditions of the calciner tend to be unstable, and the unburned residue in the calciner remains in the gas duct or cyclone of the preheater. And may cause coaching. [0010] Therefore, there has been a demand for the development of a technique for supplying hydrated sludge to a cement production facility and using it without any problem. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for supplying hydrated sludge to a cement production facility for use as fuel or a raw material. It is an object of the present invention to provide a method for producing a cement, which can surely supply the water into a rotary kiln and stably produce the cement. Means for Solving the Problems The present inventors have made intensive studies to achieve the above object. As a result, it has not been considered as a sludge input point at all,
By charging the hydrous sludge into the lowermost cyclone of the pre-heater and contacting the cement raw material flowing as a swirling flow through the cyclone, by supplying the rotary sludge through a raw material chute connecting the cyclone and the rotary kiln, Even when the amount of hydrated sludge is increased, the surface of hydrated sludge is instantly covered with cement raw material,
It can be reliably supplied into the rotary kiln in a state where the sticking property is reduced, and since the hydrous sludge is supplied into the rotary kiln having a large amount of heat, the change in calorie due to the supply of hydrous sludge is extremely small, and the cement clinker can be stably used. They have found that they can be manufactured, and have completed the present invention. That is, the present invention relates to a method for producing cement using a cement production facility comprising a preheater for preheating a cement raw material and a rotory kiln for firing the preheated cement raw material. And supplying it to a rotary kiln through a raw material chute together with a cement raw material. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In the present invention, hydrous sludge is sewage sludge discharged from a sewage treatment plant, night soil, household wastewater,
Hydrous sludge generated by industrial wastewater treatment is used without any particular limitation. Such hydrous sludge has a water content of 50 to 50%.
90% by weight is common. For example, taking sewage sludge as an example, such sludge is obtained in a state of being dehydrated to a water content of about 70 to 90% at a sewage treatment plant. The above-mentioned hydrous sludge can be transported to a cement manufacturing facility by a vehicle dedicated to sludge provided with a watertight container on a carrier. In the present invention, as the cement production equipment, a known structure having a preheater for preheating the cement raw material and a rotary kiln for firing the preheated cement raw material is used without any particular limitation. FIGS. 1 and 2 show a typical embodiment of a cement production facility used in the present invention. FIG.
Is provided with a preheater 2 for preheating a cement raw material and a rotary kiln 1 for firing the preheated cement raw material. The pre-heater connects a plurality of cyclones 15 with a raw material chute 16 and a gas duct 17, and the raw material 14 supplied from the upper part descends while being in contact with the kiln exhaust gas, and is preheated. It is supplied to the kiln end of the rotary kiln via the chute 6. Generally, the second-stage cyclone raw material chute from the bottom is provided so as to supply the cement raw material to a gas duct or a calciner located at the upper part of the kiln bottom of the rotary kiln. As shown in FIG. 1, the raw material chute 6 is connected to supply a cement raw material to a kiln tail portion 7 of a rotary kiln, and the cement raw material is supplied to the rotary kiln kiln tail portion through the kiln tail portion. However, as shown in FIG. 2, a mode in which the raw material chute 6 is connected so as to directly supply the cement raw material to the kiln tail of the rotary kiln is described below. This is preferable because deposition on the portion 7 can be more effectively prevented. The rotary kiln 1 is provided with a burner 5 and is supplied with heat necessary for firing the cement raw material into clinker. Although not shown, the burner may be additionally provided with a burner for burning waste plastic. Further, the above-mentioned cement production equipment is preferably provided with a calciner 3 in order to preheat the preheater 2 at a high temperature. Further, the cement clinker obtained by the rotary kiln 1 is generally cooled by a great cooler 4 and, though not shown, an additive such as gypsum is added and pulverized to produce cement. Also,
A part of the exhaust gas from the great cooler 4 is supplied to the calciner 3 through a bleed duct 18. A feature of the present invention is that when producing cement in the above-mentioned cement production facility, hydrated sludge is introduced into the lowermost cyclone of the above-mentioned preheater 2, and supplied to the rotary kiln 1 together with the cement raw material via the raw material chute 6. Is to do. That is, by supplying the hydrous sludge to the lowermost cyclone of the preheater 2, it is possible to exhibit an excellent effect which is difficult to realize by the conventionally proposed supply to the location. That is, the hydrous sludge supplied into the lowermost cyclone efficiently contacts the cement raw material flowing as a swirling flow in the cyclone, and in some cases, is dissolved by the high-temperature gas flowing in the cyclone, and the cement raw material is coated on the surface thereof. The state can be set. Although the temperature inside the cyclone is high, the sludge is not melted and fixed because it is relatively low at about 800 to 900 ° C., and there is also an effect that no coaching occurs in the duct or cyclone of the preheater. Demonstrate. Further, the above-mentioned hydrous sludge moves while receiving a propulsive force in the raw material chute together with the flow of the cement raw material, so that it can be stably supplied to the inside of the rotary kiln. Therefore, as described above, the charged hydrous sludge does not stay in the charging location and its supply path, and is reliably supplied to the rotary kiln.
Further, since the hydrated sludge is finally supplied to the rotary kiln having a large amount of heat, there is almost no change in the amount of heat due to the supply of the hydrated sludge, and it is possible to stably produce the cement clinker. In the present invention, the mode of charging the hydrous sludge into the lowermost cyclone is not particularly limited. For example, hydrated sludge transported to a cement manufacturing facility by a vehicle or the like is supplied to a pipe 1 by an appropriate transportation means such as a pump.
1, as shown in FIG. 1, the liquid is temporarily stored in a storage tank 10, which is preferably a closed tank, and the storage tank 10 and the hydrous sludge inlet 8 of the lowermost cyclone are connected to each other by a pipe 9 to supply hydrous sludge. Is recommended. in this case,
The transport of the hydrated sludge in the pipe is performed by using a suitable transport means 1 in the pipe 9.
2. For example, a piston pump or the like may be provided for pumping. Although not shown, as another transportation method, hydrated sludge pressure-fed to the vicinity of the raw material chute by the above-mentioned pipe is transferred to the lowermost cyclone by a mechanical transporter such as a screw feeder, a belt conveyor, and a chain feeder. Can also be supplied. The position of the hydrous sludge inlet 8 provided in the lowermost cyclone is not particularly limited, and may be determined as appropriate according to the shape and structure of the cyclone. If the hydrous sludge to be charged is too large, the cyclone may be clogged. Therefore, the diameter of the hydrous sludge inlet 8 is 300 mm or less, preferably 50 to 2 mm.
It is preferable to set the distance to 50 mm. In the present invention, the amount of hydrated sludge charged to the lowermost cyclone is preferably determined within a range where hydrated sludge can be charged without particularly changing the existing operating conditions. It is also possible to increase the amount significantly compared to conventional methods. Incidentally, it is also possible to take as much as 1/6 (weight ratio) of the input amount to the produced cement clinker. In this case, the operating conditions may be appropriately changed according to the amount of the hydrated sludge. However, usually, it is preferable to add hydrous sludge in the range of 1/40 to 1/8 (weight ratio). In the present invention, it is preferable to provide a scraper 11 at the bottom of the storage tank 10 in order to stably move the water-containing sludge to the outlet when taking out the water-containing sludge from the storage tank 10. EXAMPLES The present invention will now be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. Example 1 Cement (clinker) using the equipment shown in FIG.
Was manufactured. The sewage sludge having a water content of 80% by weight was received into the storage tank 10 via the pipe 13 from a dedicated vehicle having a watertight container arranged on a carrier. Next, using a piston pump as the transport means 12 from the storage tank 10, the pipe 9 (with an inner diameter of 150 m
mφ), and fed through the hydrous sludge inlet 8 provided at the boundary between the cylindrical portion and the inverted conical portion of the lowermost cyclone. The input amount of the above-mentioned hydrous sludge was 5 t / hr and 1 t / hr with respect to 200 t / hr of cement clinker production.
The cement clinker was manufactured by setting to 5 t / hr and 25 t / hr. As a result, in all the experiments, the temperature fluctuation in the pre-heater 2 was within the range of ± 10 ° C., and was stable. There was no problem with the quality of the obtained cement clinker. As described above, according to the method for producing cement of the present invention, the hydrous sludge introduced into the lowermost cyclone of the pre-heater of the cement production equipment is used for removing the kiln exhaust gas flowing through the cyclone. It is finely disintegrated by the flow rate and the temperature, and is supplied to the rotary kiln together with the cement raw material through the raw material chute in the state where the cement raw material is applied, so that the stagnation of the hydrated sludge does not occur at the input point, and Can be reliably supplied into the rotary kiln. Moreover, since the hydrated sludge is supplied into the rotary kiln having a large amount of heat, the change in the amount of heat due to the supply of the hydrated sludge is extremely small, and it is possible to stably produce the cement clinker.

【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明の方法を実施するための設備の代表的
な態様を示す概略図 【図２】 本発明の方法を実施するための設備の他の代
表的な態様を示す概略図 【符号の説明】 １ ロータリーキルン ２ プレヒーター ３ 仮焼炉 ４ グレートクーラー ５ バーナー ６ 原料シュート ７ ロータリーキルン窯尻部 ８ 含水汚泥供給口 ９ 配管 １０ 貯槽 １１ 掻き寄せ器 １２ 輸送手段 １４ セメント原料 １５ サイクロン １６ 原料ダクト １７ ガスダクトBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic diagram showing a typical embodiment of a facility for performing the method of the present invention. FIG. 2 is another typical facility for performing the method of the present invention. Schematic diagram showing the mode [Description of reference numerals] 1 Rotary kiln 2 Preheater 3 Calciner 4 Great cooler 5 Burner 6 Raw material chute 7 Rotary kiln kiln bottom 8 Wet sludge supply port 9 Pipe 10 Storage tank 11 Scrapper 12 Transportation means 14 Cement Raw material 15 Cyclone 16 Raw material duct 17 Gas duct

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D059 AA03 BB01 BB14 CC04 4G012 KA02 KA08 Continuation of front page    F term (reference) 4D059 AA03 BB01 BB14 CC04                 4G012 KA02 KA08

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項１】 セメント原料を予熱するプレヒーター及
び該予熱されたセメント原料を焼成するローターリーキ
ルンを備えたセメント製造設備を使用してセメントを製
造するに際し、含水汚泥を上記プレヒーターの最下段サ
イクロン内に投入し、セメント原料と共に原料シュート
を経てロータリーキルンに供給することを特徴とするセ
メントの製造方法。Claims: 1. A method for producing cement using a cement production facility comprising a preheater for preheating cement raw material and a rotory kiln for firing the preheated cement raw material. A method for producing cement, comprising charging into the lowermost cyclone of the preheater and supplying the raw material chute together with the raw material cement to a rotary kiln.