JP2003251505A - 旋盤の回転工具タレット - Google Patents
旋盤の回転工具タレットInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転工具の駆動装置を備えた旋盤の工具タレ
ットに関し、組立が容易でコンパクトな工具タレットを
得る。 【解決手段】 タレットケース内に直径方向に軸支され
た工具駆動軸７１と、タレットケースの割出中心軸を軸
心とする位置に軸支されて前記工具駆動軸を駆動する駆
動傘歯車７２とを備えた工具タレットにおいて、前記工
具駆動軸を軸支しているインナーケースを回転不能に固
定するための中空固定軸を短い長さのものとしてインナ
ーケースと一体化し、このインナーケースで駆動傘歯車
と従動傘歯車とを軸方向位置を規定して軸支することに
より、これらをユニットとして組立て、この組立てたも
のをタレットケースを装着した後のタレットフレームの
軸心に挿入して固定する。前記タレットフレームには、
挿入されたインナーケースの割出中心軸回りの方向を規
定する位置決め部材（ノックピン）６８を備えている。
ットに関し、組立が容易でコンパクトな工具タレットを
得る。 【解決手段】 タレットケース内に直径方向に軸支され
た工具駆動軸７１と、タレットケースの割出中心軸を軸
心とする位置に軸支されて前記工具駆動軸を駆動する駆
動傘歯車７２とを備えた工具タレットにおいて、前記工
具駆動軸を軸支しているインナーケースを回転不能に固
定するための中空固定軸を短い長さのものとしてインナ
ーケースと一体化し、このインナーケースで駆動傘歯車
と従動傘歯車とを軸方向位置を規定して軸支することに
より、これらをユニットとして組立て、この組立てたも
のをタレットケースを装着した後のタレットフレームの
軸心に挿入して固定する。前記タレットフレームには、
挿入されたインナーケースの割出中心軸回りの方向を規
定する位置決め部材（ノックピン）６８を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、旋盤の工具タレ
ットに関し、特に回転工具の駆動装置を備えた工具タレ
ットに関するものである。
ットに関し、特に回転工具の駆動装置を備えた工具タレ
ットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】タレット旋盤は、工具タレットに装着さ
れた複数の工具をタレットケースの回転割出しにより選
択してワークの加工を行う。回転工具駆動装置を設けた
工具タレットは、ドリルやエンドミルなどの回転工具を
装着することが可能で、ワークに広汎な加工を行うこと
が可能になる。
れた複数の工具をタレットケースの回転割出しにより選
択してワークの加工を行う。回転工具駆動装置を設けた
工具タレットは、ドリルやエンドミルなどの回転工具を
装着することが可能で、ワークに広汎な加工を行うこと
が可能になる。
【０００３】図５は、従来構造の回転工具タレットの一
例を示した断面図である。図示のものは、刃物台に固定
されたタレットフレーム１に中空割出軸２、中空固定軸
３及び回転伝達軸４が同軸上にして配置されている。中
空割出軸２は、タレットフレーム１に回転自在に軸支さ
れ、その先端にタレットケース５が固定されており、基
端側には割出歯車６が固定されている。割出歯車６は、
タレットフレーム１の側面に搭載した割出用の減速機モ
ータ７の出力軸に固定された駆動歯車８と噛合してい
る。タレットフレーム１の前端及びタレットケース５の
背面には、割出位置固定用の固定フェース歯車９及び回
転フェース歯車１０が中空割出軸２の基端側に向けて並
べて固定されており、これらにロック用フェース歯車１
１が対向している。ロック用フェース歯車１１は、タレ
ットフレーム１と中空割出軸２との間に形成されたリン
グ状のシリンダ３３に嵌装されたピストン３４の端面に
形成されており、工具を割出すためにタレットを回転さ
せるときは、ピストン３４を図上左動してロック用フェ
ース歯車１１の噛合を解き、割出した工具を固定すると
きは、右動してロック用フェース歯車１１を固定フェー
ス歯車９と回転フェース歯車１０とに同時に噛合させ
る。タレットケース５の前面には開口３１が設けられ、
この開口は蓋板３２で閉鎖されている。
例を示した断面図である。図示のものは、刃物台に固定
されたタレットフレーム１に中空割出軸２、中空固定軸
３及び回転伝達軸４が同軸上にして配置されている。中
空割出軸２は、タレットフレーム１に回転自在に軸支さ
れ、その先端にタレットケース５が固定されており、基
端側には割出歯車６が固定されている。割出歯車６は、
タレットフレーム１の側面に搭載した割出用の減速機モ
ータ７の出力軸に固定された駆動歯車８と噛合してい
る。タレットフレーム１の前端及びタレットケース５の
背面には、割出位置固定用の固定フェース歯車９及び回
転フェース歯車１０が中空割出軸２の基端側に向けて並
べて固定されており、これらにロック用フェース歯車１
１が対向している。ロック用フェース歯車１１は、タレ
ットフレーム１と中空割出軸２との間に形成されたリン
グ状のシリンダ３３に嵌装されたピストン３４の端面に
形成されており、工具を割出すためにタレットを回転さ
せるときは、ピストン３４を図上左動してロック用フェ
ース歯車１１の噛合を解き、割出した工具を固定すると
きは、右動してロック用フェース歯車１１を固定フェー
ス歯車９と回転フェース歯車１０とに同時に噛合させ
る。タレットケース５の前面には開口３１が設けられ、
この開口は蓋板３２で閉鎖されている。
【０００４】中空固定軸３は、中空割出軸２に相対回転
自在に軸支されており、基端がパワーロック（固定具）
１４等を介してタレットフレーム１に連結されて、回転
と軸方向移動が不能となっている。中空固定軸３の先端
には、タレットケース５に内蔵したインナーケース１２
がボルト２２で固定されている。インナーケース１２に
はタレット中心軸に対して軸直角方向の工具駆動軸１３
が軸支されている。従って工具駆動軸１３は、タレット
ケース５が回転しても旋回せず、常に一定の方向（ワー
クの方向）を向いている。
自在に軸支されており、基端がパワーロック（固定具）
１４等を介してタレットフレーム１に連結されて、回転
と軸方向移動が不能となっている。中空固定軸３の先端
には、タレットケース５に内蔵したインナーケース１２
がボルト２２で固定されている。インナーケース１２に
はタレット中心軸に対して軸直角方向の工具駆動軸１３
が軸支されている。従って工具駆動軸１３は、タレット
ケース５が回転しても旋回せず、常に一定の方向（ワー
クの方向）を向いている。
【０００５】中空固定軸３の先端には軸受３５で駆動傘
歯車１５が回転自在に軸支され、その軸心に回転伝達軸
４がスプラインを介して嵌装されている。駆動傘歯車１
５は、工具駆動軸１３に設けた従動傘歯車１６に噛合し
ている。回転伝達軸４の基端には、歯付ベルトプーリ１
７が固定されている。歯付ベルトプーリ１７は、タレッ
トフレーム１の側面に搭載した工具駆動モータ１９の出
力軸に固定した歯付ベルトプーリ（図示省略）に歯付ベ
ルト２１で連結されている。
歯車１５が回転自在に軸支され、その軸心に回転伝達軸
４がスプラインを介して嵌装されている。駆動傘歯車１
５は、工具駆動軸１３に設けた従動傘歯車１６に噛合し
ている。回転伝達軸４の基端には、歯付ベルトプーリ１
７が固定されている。歯付ベルトプーリ１７は、タレッ
トフレーム１の側面に搭載した工具駆動モータ１９の出
力軸に固定した歯付ベルトプーリ（図示省略）に歯付ベ
ルト２１で連結されている。
【０００６】タレットにドリルやフライスなどの回転工
具２９を装着するときは、それらの工具を回転工具ホル
ダ２４の工具取付軸２５に装着した状態で、タレットケ
ース５の外周に設けられた工具取付ステーションに装着
する。工具取付軸２５の基端には、直径方向の畝状突起
２６が設けられ、一方、前記工具駆動軸１３の先端に
は、対応する直径方向の溝２７が設けられている。回転
工具ホルダ２４をタレットケース５に装着すると、この
突起２６と溝２７とが嵌合して、工具駆動軸１３の回転
が工具取付軸２５に伝達される。
具２９を装着するときは、それらの工具を回転工具ホル
ダ２４の工具取付軸２５に装着した状態で、タレットケ
ース５の外周に設けられた工具取付ステーションに装着
する。工具取付軸２５の基端には、直径方向の畝状突起
２６が設けられ、一方、前記工具駆動軸１３の先端に
は、対応する直径方向の溝２７が設けられている。回転
工具ホルダ２４をタレットケース５に装着すると、この
突起２６と溝２７とが嵌合して、工具駆動軸１３の回転
が工具取付軸２５に伝達される。
【０００７】上記構造のタレット刃物台は、次のような
手順で組み立てられる。まず中空割出軸２をタレットフ
レーム１に軸支し、ピストン３４を挿入し、固定フェー
ス歯車９をボルト２３でタレットフレーム１に固定す
る。そして、回転フェース歯車１０を固定したタレット
ケース５をボルト２８で中空割出軸２の先端に固定す
る。中空固定軸３には、先端に軸受３５で駆動傘歯車１
５を装着し、この駆動傘歯車に回転伝達軸４を挿通して
固定する。次にこの中空固定軸を中空割出軸２に挿通
し、中空固定軸３の基端をパワーロック１４でタレット
フレーム１に固定する。
手順で組み立てられる。まず中空割出軸２をタレットフ
レーム１に軸支し、ピストン３４を挿入し、固定フェー
ス歯車９をボルト２３でタレットフレーム１に固定す
る。そして、回転フェース歯車１０を固定したタレット
ケース５をボルト２８で中空割出軸２の先端に固定す
る。中空固定軸３には、先端に軸受３５で駆動傘歯車１
５を装着し、この駆動傘歯車に回転伝達軸４を挿通して
固定する。次にこの中空固定軸を中空割出軸２に挿通
し、中空固定軸３の基端をパワーロック１４でタレット
フレーム１に固定する。
【０００８】一方、インナーケース１２に従動傘歯車１
６を固定した工具駆動軸１３を軸支し、このインナーケ
ースをタレットケースの開口からタレットケース内に挿
入して、ボルト２２で中空固定軸３の先端に固定する。
そしてタレットケース５に蓋板３２を取り付けて開口３
１を塞ぐ。
６を固定した工具駆動軸１３を軸支し、このインナーケ
ースをタレットケースの開口からタレットケース内に挿
入して、ボルト２２で中空固定軸３の先端に固定する。
そしてタレットケース５に蓋板３２を取り付けて開口３
１を塞ぐ。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記の組立において、
インナーケース１２を中空固定軸３に固定するときは、
駆動傘歯車１５と従動傘歯車１６の中心が正確に一致
し、かつ歯のバックラッシュなどが適正になるように、
正確に組み立てなければならない。これらの精度は、中
空固定軸３へのインナーケース１２の取付精度によって
決定される。更にインナーケース１２の取付に際して
は、工具駆動軸１３の軸心がタレットケース５の工具取
付ステーションの中心と一致するように、取付位置を調
整しなければならない。
インナーケース１２を中空固定軸３に固定するときは、
駆動傘歯車１５と従動傘歯車１６の中心が正確に一致
し、かつ歯のバックラッシュなどが適正になるように、
正確に組み立てなければならない。これらの精度は、中
空固定軸３へのインナーケース１２の取付精度によって
決定される。更にインナーケース１２の取付に際して
は、工具駆動軸１３の軸心がタレットケース５の工具取
付ステーションの中心と一致するように、取付位置を調
整しなければならない。
【００１０】上記の従来構造では、インナーケース１２
の取付作業が、中空固定軸３をタレットフレーム１に装
着した後で、しかも狭いタレットケース内で行われるの
であるが、この取付の際に駆動傘歯車１５と従動傘歯車
１６の中心や歯の当たりを現合で確認し、更に工具駆動
軸１３の軸心とタレットケース５の中心を調整しながら
組み立てる必要が生じ、組み立て作業が非常に面倒であ
るという問題があった。
の取付作業が、中空固定軸３をタレットフレーム１に装
着した後で、しかも狭いタレットケース内で行われるの
であるが、この取付の際に駆動傘歯車１５と従動傘歯車
１６の中心や歯の当たりを現合で確認し、更に工具駆動
軸１３の軸心とタレットケース５の中心を調整しながら
組み立てる必要が生じ、組み立て作業が非常に面倒であ
るという問題があった。
【００１１】また、Ｙ軸回りに旋回位置決めされる工具
タレットに図４の構造を採用すると、旋回中心軸に直交
する方向の装置寸法が大きいために、旋回のために広い
空間を必要とし、機械の大型化、他の部材との干渉、剛
性の低下などの問題が生ずる。更に、旋回時の回転慣性
が大きくなり、高速動作の妨げとなる。
タレットに図４の構造を採用すると、旋回中心軸に直交
する方向の装置寸法が大きいために、旋回のために広い
空間を必要とし、機械の大型化、他の部材との干渉、剛
性の低下などの問題が生ずる。更に、旋回時の回転慣性
が大きくなり、高速動作の妨げとなる。
【００１２】そこでこの発明は、組立が容易な回転工具
タレットを得ることを第１の課題としており、更に狭い
スペースでＹ軸回りの旋回が可能なコンパクトな上記タ
レットを得ることを第２の課題としている。
タレットを得ることを第１の課題としており、更に狭い
スペースでＹ軸回りの旋回が可能なコンパクトな上記タ
レットを得ることを第２の課題としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記従来構
造の回転工具タレットにおける中空固定軸を短い長さの
ものとしてインナーケースと一体化し、このインナーケ
ースで駆動傘歯車７２と従動傘歯車８０とを軸方向位置
を規定して軸支することにより、これらをユニットとし
て組立て、この組立てたものをタレットケース５４を装
着した後のタレットフレーム５１の軸心に挿入して固定
する構造を採用することにより、上記課題を解決してい
る。
造の回転工具タレットにおける中空固定軸を短い長さの
ものとしてインナーケースと一体化し、このインナーケ
ースで駆動傘歯車７２と従動傘歯車８０とを軸方向位置
を規定して軸支することにより、これらをユニットとし
て組立て、この組立てたものをタレットケース５４を装
着した後のタレットフレーム５１の軸心に挿入して固定
する構造を採用することにより、上記課題を解決してい
る。
【００１４】すなわち、請求項１の回転工具タレット
は、タレットフレーム５１に軸支されて割出中心軸５５
回りに回転割出されるタレットケース５４と、このタレ
ットケース内にその直径方向に軸支された工具駆動軸７
１と、前記割出中心軸を軸心とする位置に軸支されて前
記工具駆動軸を駆動する駆動傘歯車７２とを備えた工具
タレットにおいて、前記工具駆動軸を軸支するインナー
ケース６７は、タレットフレーム５１の軸心に嵌合され
る中空固定軸部６７ａを一体に備え、上記駆動傘歯車７
２がこの中空固定軸部に軸方向位置を規定して軸支さ
れ、当該中空固定軸部は駆動傘歯車７２を装着した状態
で前記タレットフレームの軸心に嵌挿して固定され、前
記タレットフレームには挿入されたインナーケースの割
出中心軸回りの方向を規定する位置決め部材（ノックピ
ン）６８を備えていることを特徴とするものである。
は、タレットフレーム５１に軸支されて割出中心軸５５
回りに回転割出されるタレットケース５４と、このタレ
ットケース内にその直径方向に軸支された工具駆動軸７
１と、前記割出中心軸を軸心とする位置に軸支されて前
記工具駆動軸を駆動する駆動傘歯車７２とを備えた工具
タレットにおいて、前記工具駆動軸を軸支するインナー
ケース６７は、タレットフレーム５１の軸心に嵌合され
る中空固定軸部６７ａを一体に備え、上記駆動傘歯車７
２がこの中空固定軸部に軸方向位置を規定して軸支さ
れ、当該中空固定軸部は駆動傘歯車７２を装着した状態
で前記タレットフレームの軸心に嵌挿して固定され、前
記タレットフレームには挿入されたインナーケースの割
出中心軸回りの方向を規定する位置決め部材（ノックピ
ン）６８を備えていることを特徴とするものである。
【００１５】インナーケース６７と一体化した中空固定
軸部６７ａは、短い長さとして駆動傘歯車７２が設けら
れている回転伝達軸７３の先端側のみを軸支する構造と
し、回転伝達軸７３の基端（反タレットケース側）は、
タレットフレーム５１に装着した軸受７７でラジアル方
向にのみ軸支する構造を採用することで、インナーケー
ス６７の小型化を図ることができ、加工や組立をより容
易にできる。
軸部６７ａは、短い長さとして駆動傘歯車７２が設けら
れている回転伝達軸７３の先端側のみを軸支する構造と
し、回転伝達軸７３の基端（反タレットケース側）は、
タレットフレーム５１に装着した軸受７７でラジアル方
向にのみ軸支する構造を採用することで、インナーケー
ス６７の小型化を図ることができ、加工や組立をより容
易にできる。
【００１６】また、上記構造と共に、タレットケース５
４をクロスローラ軸受などの旋回軸受でタレットフレー
ム５１に軸支する構造を採用することにより、工具タレ
ットの割出中心軸方向の長さを短くすることができる。
この構造は、工具タレットを旋盤のＹ軸回りに旋回位置
決め可能に設ける場合などに、その旋回半径を小さくで
きる点で、特に好ましい。
４をクロスローラ軸受などの旋回軸受でタレットフレー
ム５１に軸支する構造を採用することにより、工具タレ
ットの割出中心軸方向の長さを短くすることができる。
この構造は、工具タレットを旋盤のＹ軸回りに旋回位置
決め可能に設ける場合などに、その旋回半径を小さくで
きる点で、特に好ましい。
【００１７】請求項２の回転工具タレットは、上記請求
項１記載の回転工具タレットにおいて、タレットケース
５４がタレットフレーム５１と対向する面に装着された
旋回軸受５３で軸支され、当該旋回軸受の内径側にタレ
ットケース５４の割出位置を固定するリング状のロック
装置５９が配置され、前記インナーケースの中空固定軸
部６７ａは前記ロック装置５９の内径側でタレットフレ
ーム５１に嵌合されていることを特徴とするものであ
る。
項１記載の回転工具タレットにおいて、タレットケース
５４がタレットフレーム５１と対向する面に装着された
旋回軸受５３で軸支され、当該旋回軸受の内径側にタレ
ットケース５４の割出位置を固定するリング状のロック
装置５９が配置され、前記インナーケースの中空固定軸
部６７ａは前記ロック装置５９の内径側でタレットフレ
ーム５１に嵌合されていることを特徴とするものであ
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図１ないし図４に示す実施
例を参照してこの発明の実施形態を説明する。図１に示
す工具タレットのタレットフレーム５１は、刃物台５０
にＹ軸回りに旋回位置決め可能に装着された旋回フレー
ム５２と実質上一体である。図のタレットフレーム５１
は、外フレーム５１ａとこれに嵌合された内フレーム５
１ｂとで形成されているが、両者は実質上一体である。
外フレーム５１ａの一方の端面には、リング状のクロス
ローラ軸受５３でタレットケース５４が回転自在に支持
されている。クロスローラ軸受５３は、工具の高い支持
剛性を得るために、大径のものを用いて、タレットケー
ス５４の外径近くを支持するようにする。図の例では、
タレットケース５４を割出中心軸５５回りに旋回させる
ためのリング状の割出歯車５６をクロスローラ軸受５３
の外輪押えとしている。割出歯車５６は、外フレーム５
１ａの上面（図１の紙面手前側。図４参照。）に搭載し
た減速機付モータ５７の出力軸に固定された駆動ビニオ
ン５８と噛合している。
例を参照してこの発明の実施形態を説明する。図１に示
す工具タレットのタレットフレーム５１は、刃物台５０
にＹ軸回りに旋回位置決め可能に装着された旋回フレー
ム５２と実質上一体である。図のタレットフレーム５１
は、外フレーム５１ａとこれに嵌合された内フレーム５
１ｂとで形成されているが、両者は実質上一体である。
外フレーム５１ａの一方の端面には、リング状のクロス
ローラ軸受５３でタレットケース５４が回転自在に支持
されている。クロスローラ軸受５３は、工具の高い支持
剛性を得るために、大径のものを用いて、タレットケー
ス５４の外径近くを支持するようにする。図の例では、
タレットケース５４を割出中心軸５５回りに旋回させる
ためのリング状の割出歯車５６をクロスローラ軸受５３
の外輪押えとしている。割出歯車５６は、外フレーム５
１ａの上面（図１の紙面手前側。図４参照。）に搭載し
た減速機付モータ５７の出力軸に固定された駆動ビニオ
ン５８と噛合している。
【００１９】クロスローラ軸受５３の内径側には、タレ
ットケース５４の割出位置を固定するリング状のロック
装置５９が配置されている。このロック装置５９は、図
５で説明した従来構造と同様な構造で、外フレーム５１
ａに固定された固定フェース歯車６０、タレットケース
５４に固定された回転フェース歯車６１及びこれらの歯
車と対向するロック用フェース歯車６２を備えおり、ロ
ック用フェース歯車６２は、外フレーム５１ａとタレッ
トケース５４にボルト６３で固定された円筒部材６４と
の間に形成されたリング状のシリンダ６５に嵌装された
ロックピストン６６のタレットケース側端面に形成され
ている。
ットケース５４の割出位置を固定するリング状のロック
装置５９が配置されている。このロック装置５９は、図
５で説明した従来構造と同様な構造で、外フレーム５１
ａに固定された固定フェース歯車６０、タレットケース
５４に固定された回転フェース歯車６１及びこれらの歯
車と対向するロック用フェース歯車６２を備えおり、ロ
ック用フェース歯車６２は、外フレーム５１ａとタレッ
トケース５４にボルト６３で固定された円筒部材６４と
の間に形成されたリング状のシリンダ６５に嵌装された
ロックピストン６６のタレットケース側端面に形成され
ている。
【００２０】図２及び図３に示すように、インナーケー
ス６７は、内フレーム５１ｂの先端側軸芯にボルト７０
で固定されている。インナーケース６７と一体化した中
空固定軸部６７ａの取付端には、ノックピン６８と嵌合
部６９が設けられ、タレットフレーム５１にインナーケ
ース６７を軸方向に挿入することで、インナーケース６
７の軸回りの方向と軸芯が規定される。インナーケース
６７の先端は、タレットケース５４内に一体に延び、割
出中心軸５５と直交する方向の工具駆動軸７１を軸支し
ている。工具駆動軸７１は、タレットケース５４が旋回
しても旋回せず、常に一定の方向（旋盤のＺ−Ｘ平面と
平行な方向）を向いている。
ス６７は、内フレーム５１ｂの先端側軸芯にボルト７０
で固定されている。インナーケース６７と一体化した中
空固定軸部６７ａの取付端には、ノックピン６８と嵌合
部６９が設けられ、タレットフレーム５１にインナーケ
ース６７を軸方向に挿入することで、インナーケース６
７の軸回りの方向と軸芯が規定される。インナーケース
６７の先端は、タレットケース５４内に一体に延び、割
出中心軸５５と直交する方向の工具駆動軸７１を軸支し
ている。工具駆動軸７１は、タレットケース５４が旋回
しても旋回せず、常に一定の方向（旋盤のＺ−Ｘ平面と
平行な方向）を向いている。
【００２１】インナーケース６７の中空固定軸部６７ａ
の軸芯には、先端に駆動傘歯車７２を一体に設けた回転
伝達軸７３の先端がアンギュラコンタクト軸受７４で軸
支されている。この軸受７４の軸方向位置は、中空固定
軸部６７ａの基端（反タレットケース側）に設けた軸受
外輪押え７５で規定されている。駆動傘歯車７２の軸方
向位置は、上記軸受７４と駆動傘歯車７２の背面との間
に設けたスペーサリング７６と軸受７４の軸受内輪押え
８４とで規定されている。回転伝達軸７３の基端は、内
フレーム５１ｂに装着された軸受７７でラジアル方向に
のみ軸支され、反タレットケース側端面に装着した工具
駆動モータ７８の出力軸に軸継手７９で連結されてい
る。
の軸芯には、先端に駆動傘歯車７２を一体に設けた回転
伝達軸７３の先端がアンギュラコンタクト軸受７４で軸
支されている。この軸受７４の軸方向位置は、中空固定
軸部６７ａの基端（反タレットケース側）に設けた軸受
外輪押え７５で規定されている。駆動傘歯車７２の軸方
向位置は、上記軸受７４と駆動傘歯車７２の背面との間
に設けたスペーサリング７６と軸受７４の軸受内輪押え
８４とで規定されている。回転伝達軸７３の基端は、内
フレーム５１ｂに装着された軸受７７でラジアル方向に
のみ軸支され、反タレットケース側端面に装着した工具
駆動モータ７８の出力軸に軸継手７９で連結されてい
る。
【００２２】駆動傘歯車７２と歯合する従動傘歯車８０
は、ころ軸受８１でインナーケース６７に回転伝達軸７
３と直交する方向に軸支されている。この従動傘歯車８
０の軸芯に、基端をアンギュラコンタクト軸受８２でイ
ンナーケース６７に軸支された工具駆動軸７１の先端が
嵌合している。従動傘歯車８０の軸方向位置は、工具駆
動軸７１を軸支している軸受８２と従動傘歯車８０との
間に介装されたスリーブ８３で規定されている。
は、ころ軸受８１でインナーケース６７に回転伝達軸７
３と直交する方向に軸支されている。この従動傘歯車８
０の軸芯に、基端をアンギュラコンタクト軸受８２でイ
ンナーケース６７に軸支された工具駆動軸７１の先端が
嵌合している。従動傘歯車８０の軸方向位置は、工具駆
動軸７１を軸支している軸受８２と従動傘歯車８０との
間に介装されたスリーブ８３で規定されている。
【００２３】上記構造の工具タレットは、次の手順で組
み立てられる。まず、円筒部材６４を外フレーム５１ａ
に挿入し、ピストン６６を挿入して、固定フェース歯車
６０を外フレーム５１ａに固定する。タレットケース５
４には、回転フェース歯車６１を装着して、クロスロー
ラ軸受５３で外フレーム５１ａに支持する。
み立てられる。まず、円筒部材６４を外フレーム５１ａ
に挿入し、ピストン６６を挿入して、固定フェース歯車
６０を外フレーム５１ａに固定する。タレットケース５
４には、回転フェース歯車６１を装着して、クロスロー
ラ軸受５３で外フレーム５１ａに支持する。
【００２４】一方、駆動傘歯車７２と従動傘歯車８０
は、歯面を計測して必要な軸間距離を刻印しておく。そ
して刻印された数字に合った長さ及び厚さのスリーブ８
３とスペーサリング７６とを製作し、インナーケース６
７に回転伝達軸７３、これと一体の駆動傘歯車７２、工
具駆動軸７１及び従動傘歯車８０を組み立てて、ユニッ
トとする。
は、歯面を計測して必要な軸間距離を刻印しておく。そ
して刻印された数字に合った長さ及び厚さのスリーブ８
３とスペーサリング７６とを製作し、インナーケース６
７に回転伝達軸７３、これと一体の駆動傘歯車７２、工
具駆動軸７１及び従動傘歯車８０を組み立てて、ユニッ
トとする。
【００２５】そして外フレーム５１ａに内フレーム５１
ｂを嵌合し、タレットケースの開口８５から上記ユニッ
トをタレットフレーム５１の軸心に差し込む。インナー
ケース６７はノックピン６８で方向を規定されて、嵌合
部６で割出中心軸が規定される。回転伝達軸７３の基端
は軸受７７で軸支される。この状態で工具取付軸の畝状
突起８６と工具駆動軸の溝８７とが合致するように軸方
向位置をスペーサ８８の厚さで調整して、インナーケー
ス６７を内フレーム５１ｂにボルト７０で固定する。最
後にタレットケースの開口８５を蓋板８９で閉鎖する。
ｂを嵌合し、タレットケースの開口８５から上記ユニッ
トをタレットフレーム５１の軸心に差し込む。インナー
ケース６７はノックピン６８で方向を規定されて、嵌合
部６で割出中心軸が規定される。回転伝達軸７３の基端
は軸受７７で軸支される。この状態で工具取付軸の畝状
突起８６と工具駆動軸の溝８７とが合致するように軸方
向位置をスペーサ８８の厚さで調整して、インナーケー
ス６７を内フレーム５１ｂにボルト７０で固定する。最
後にタレットケースの開口８５を蓋板８９で閉鎖する。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したこの発明の回転工具タレッ
トによれば、内部構造が複雑な回転工具駆動装置を備え
た工具タレットの組立作業が簡単になり、組立時間の短
縮が可能であると共に、回転工具駆動装置の正確な位置
合せが可能になり、工具駆動時における騒音の低下、機
械寿命の向上を図ることができる。
トによれば、内部構造が複雑な回転工具駆動装置を備え
た工具タレットの組立作業が簡単になり、組立時間の短
縮が可能であると共に、回転工具駆動装置の正確な位置
合せが可能になり、工具駆動時における騒音の低下、機
械寿命の向上を図ることができる。
【図１】工具タレットの実施例を示す断面図
【図２】図１のインナーケース部の拡大断面図
【図３】図２と異なる位置のインナーケースの拡大断面
図
図
【図４】本発明の回転工具タレットの外観斜視図
【図５】従来の工具タレットの例を示す断面図
20 歯付ベルトプーリ
51 タレットフレーム
54 タレットケース
55 割出中心軸
67 インナーケース
67a 中空固定軸部
68 ノックピン
69 嵌合部
71 工具駆動軸
72 駆動傘歯車
Claims (2)
- 【請求項１】 タレットフレーム(51)に軸支されて割出
中心軸(55)回りに回転割出されるタレットケース(54)
と、このタレットケース内にその直径方向に軸支された
工具駆動軸(71)と、前記割出中心軸を軸心とする位置に
軸支されて前記工具駆動軸を駆動する駆動傘歯車(72)と
を備えた工具タレットにおいて、前記工具駆動軸を軸支
するインナーケース(67)は、タレットフレーム(51)の軸
心に嵌合される中空固定軸部(67a)を一体に備え、上記
駆動傘歯車(72)がこの中空固定軸部に軸方向位置を規定
して軸支され、当該中空固定軸部は駆動傘歯車(72)を装
着した状態で前記タレットフレームの軸心に嵌挿して固
定され、前記タレットフレームには挿入されたインナー
ケースの割出中心軸回りの方向を規定する位置決め部材
（ノックピン）(68)を備えている旋盤の回転工具タレッ
ト。 - 【請求項２】 タレットケース(54)がタレットフレーム
(51)と対向する面に装着された旋回軸受(53)で軸支さ
れ、当該旋回軸受の内径側にタレットケース(54)の割出
位置を固定するリング状のロック装置(59)が配置され、
前記インナーケースの中空固定軸部(67a)は前記ロック
装置(59)の内径側でタレットフレーム(51)に嵌合されて
いる、請求項１記載の回転工具タレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002051891A JP2003251505A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 旋盤の回転工具タレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002051891A JP2003251505A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 旋盤の回転工具タレット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003251505A true JP2003251505A (ja) | 2003-09-09 |
Family
ID=28663749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002051891A Pending JP2003251505A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 旋盤の回転工具タレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003251505A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1642676A1 (en) * | 2004-09-29 | 2006-04-05 | Mori Seiki Co.,Ltd. | Turret for machine tool |
| US7137180B2 (en) | 2003-12-17 | 2006-11-21 | Mori Seiki Co., Ltd. | Turret for machine tool |
| KR101401249B1 (ko) * | 2007-12-24 | 2014-05-30 | 두산인프라코어 주식회사 | 선반용 공구대의 베벨기어 지지체 |
| CN103978381A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-13 | 厦门力浩机械科技有限公司 | 一种六角钻攻机 |
| WO2015008124A1 (en) | 2013-07-16 | 2015-01-22 | Mario Baldaccini, Meccanica Di Precisione | Turret for tool machine |
| KR101749535B1 (ko) * | 2016-06-28 | 2017-06-21 | 현대위아 주식회사 | 위치조절이 가능한 공구대의 기어박스, 그 기어박스를 갖는 공구대 및 공작기계 |
| JP2020199560A (ja) * | 2019-06-06 | 2020-12-17 | 村田機械株式会社 | 刃物台 |
| WO2022102006A1 (ja) * | 2020-11-11 | 2022-05-19 | 株式会社Fuji | タレット装置 |
-
2002
- 2002-02-27 JP JP2002051891A patent/JP2003251505A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7137180B2 (en) | 2003-12-17 | 2006-11-21 | Mori Seiki Co., Ltd. | Turret for machine tool |
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| CN103978381A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-13 | 厦门力浩机械科技有限公司 | 一种六角钻攻机 |
| CN103978381B (zh) * | 2014-05-12 | 2016-06-01 | 福建佳友茶叶机械智能科技股份有限公司 | 一种六角钻攻机 |
| KR101749535B1 (ko) * | 2016-06-28 | 2017-06-21 | 현대위아 주식회사 | 위치조절이 가능한 공구대의 기어박스, 그 기어박스를 갖는 공구대 및 공작기계 |
| JP2020199560A (ja) * | 2019-06-06 | 2020-12-17 | 村田機械株式会社 | 刃物台 |
| JP7218675B2 (ja) | 2019-06-06 | 2023-02-07 | 村田機械株式会社 | 刃物台 |
| WO2022102006A1 (ja) * | 2020-11-11 | 2022-05-19 | 株式会社Fuji | タレット装置 |
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